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    Título original

    DIN-1.2085

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    HOJA TÉCNICA

    DIN 1.2085

    Equivalencia: ---- DIN 1.2085 (X33CrS16) ----

    Composición %C %Si %Mn %Cr %Ni %S


    Química: 0.32 0.50 0.90 16.00 1.00 0.10
    Condición de
    Templado y revenido a una dureza de 310 - 360 HB (~ 31 – 36 HRC)
    Suministro:
    Conductividad térmica Coeficiente de expansión térmica

    Propiedades 0 – 200°C 0 – 200°C 0 – 400°C


    físicas: 17 W / m °C
    11.0 x 10-⁶ / °C 11.6 x 10-⁶ / °C
    118 BTU in / ft² h °F

    Propiedades Dureza: 30 HRC


    mecánicas
    (apróx. a Resistencia a la tensión N / mm² (Lb/in²) 1010 (146,000)
    temperatura
    ambiente): Límite elástico N / mm² (Lb/in²) 855 (124,000)

    CARACTERÍSTICAS
    DIN 1.2085, es un acero inoxidable martensítico y pretemplado, especialmente desarrollado para la fabricación
    de portamoldes o porta-cavidades para los moldes de inyección de plástico, que se destaca por:

    • Buena resistencia a la corrosión y oxidación. • Para uso directo y con buena


    • Muy buena maquinabilidad debido a la incorporación resistencia a la compresión.
    de azufre (S) y manganeso (Mn).

    APLICACIONES
    Moldeo de plástico:
    • Portamoldes cuyas condiciones de operación, ambiente y/o para aplicaciones mecánicas, donde
    almacenaje por grandes periodos puede estar expuesto a tradicionalmente se usan los aceros
    oxidación y o corrosión. grado maquinaria (9840T, 4340T y
    • Moldes de inyección de plástico de alto desempeño. 4140T), además de la ventaja de estar
    ya endurecido.
    Generales:
    • Al ser un acero ya templado y revenido, puede ser usado

    especiales@serviacero.com León: Tel. (477) 800 27 00 Querétaro: Tel. (442) 210 22 90


    www.serviacero.com/especiales Guadalajara: Tel. (33) 3811 42 48 Monterrey: Tel. (81) 4738 54 00
    San Luis Potosí: Tel. (444) 821 17 00 México: Tel. (55) 6379 05 11 1 de 2
    DIN 1.2085
    POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN (mejor desempeño en función de la aplicación)

    AISI Kind & Co DIN Resistencia a la Tenacidad Resistencia a la Maquinabilidad Capacidad de


    compresión corrosión pulido
    P20 + Ni ---- 1.2738 Templado y
    Revenido

    4140T ---- 1.7225


    ---- GSF ---- Templado y
    Revenido

    ---- GSF ESR ---- Templado y


    Revenido

    ---- ---- 1.2085 Templado y


    Revenido

    420 Mod. RF 1.2083 Templado y


    Revenido

    H11 ESR USN ESR 1.2343 ESU Templado y


    Revenido

    H13 USD 1.2344 Templado y


    Revenido

    H13 ESR USD ESR 1.2343 ESU Templado y


    Revenido

    TRATAMIENTO TÉRMICO
    (Recomendaciones generales)

    OBSERVACIONES: REVENIDO:
    DIN 1.2085, es suministrado en condición de temple y Revenir inmediato al temple y cuando la herramienta
    revenido a una dureza de 310 – 360 HB (~ 31 – 36 HRC), alcance una temperatura entre 50 a 70°C.
    razón por lo que no se hace necesario algún tratamiento Seleccionar la temperatura en función de la dureza
    térmico convencional de temple y revenido; sin embargo, deseada conforme el gráfico de revenido mostrado a
    si se desea un mayor nivel de dureza, deberán seguirse continuación.
    las siguientes instrucciones de tratamiento térmico. El tiempo de permanencia deberá ser de por lo menos
    2 h.
    RECOCIDO COMPLETO: La mínima temperatura de revenido deberá ser de
    Proteger contra descarburización y oxidación; calentar 200°C.
    uniformemente entre 750 a 850°C (2 h mín.) y enfriar
    Gráfica de revenido DIN 1.2085)
    lento en el horno a una velocidad de 10°C / h., hasta 52.0

    650°C. Enfriar al aire. 50.0

    48.0

    RECOCIDO DE LIBERACIÓN DE TENSIONES: 46.0

    Después de un maquinado burdo calentar a una 44.0

    temperatura uniforme de 600°C, mantener por 2 h., 42.0

    enfriar lento a 500°C, y por último enfriar al aire. 40.0

    38.0

    ENDURECIMIENTO
    36.0

    34.0

    PRECALENTAMIENTO:
    32.0
    Dureza HRC

    Proteger contra descarburización y oxidación


    30.0

    durante toda la etapa del proceso. 28.0


    200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

    Precalentar entre 650 a 850°C Temperatura °C | 2 x 2 h

    AUSTENIZACIÓN:
    El rango de austenización es entre 1000 a 1030°C,
    por un tiempo que asegure una temperatura
    uniforme en toda la masa de la herramienta.

    TEMPLE:
    Aceite tibio.
    Gas inerte a alta velocidad.
    Ráfaga de aire.
    Los datos aquí proporcionados están basados en conocimientos actuales y tienen por objetivo dar una información y guía general, así como sus campos de aplicación; por lo que no se debe
    considerar sea una garantía de la funcionalidad en cualquier tipo de aplicación.

    especiales@serviacero.com León: Tel. (477) 800 27 00 Querétaro: Tel. (442) 210 22 90


    www.serviacero.com/especiales Guadalajara: Tel. (33) 3811 42 48 Monterrey: Tel. (81) 4738 54 00
    San Luis Potosí: Tel. (444) 821 17 00 México: Tel. (55) 6379 05 11 2 de 2

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