TALADRADO TALADRADO

Movimientos

En esta operación se genera un agujero cilíndrico, por Principal: Avance: traslación

la acción de una broca. Rotación

En la taladradora La broca La broca

La herramienta más utilizada es la broca helicoidal, la En el torno El material La broca

cual tiene dos filos cortantes. En la fresadora La broca El material o la broca (depende
del tipo de fresadora)

TALADRADO, la broca helicoidal

Broca helicoidal, El torque se transmite por fricción

φ φ

MANGO CUERPO PUNTA MANGO CUERPO PUNTA

cónico
Area de presión

cilíndrico
Margen Sup. de incidencia Usualmente Brocas de diámetro < 10 mm, mango cónico
Brocas de diámetro > 15 mm, mango cónico

TALADRADO, la broca helicoidal

Ventajas del mango cónico φ

- La superficie de presión es mayor, por ello puede
transmitir mayores torques.
MANGO CUERPO PUNTA
- Si el ángulo del cono es pequeño, la broca se
autoajusta, debido al efecto de cuña.
- Autocentrado del eje de la broca con el eje del
asiento cónico del portabrocas. ε

- Cambio rápido de herramienta

Margen Sup. de incidencia

1
TALADRADO, la broca helicoidal TALADRADO, la broca helicoidal
Núcleo (alma)
φ φ
Filos

MANGO CUERPO PUNTA MANGO CUERPO PUNTA

Sup Ataque (cara)
Sup.

ε ε

Margen Sup. de incidencia Margen Sup. de incidencia

TALADRADO, la broca helicoidal TALADRADO, la broca helicoidal

φ φ
Filos Filos

MANGO CUERPO PUNTA MANGO CUERPO PUNTA

ε ε

Margen Sup. de incidencia Margen Sup. de incidencia

“ángulo de incidencia”

ANÁLISIS DEL TALA DRADO Velocidad de corte

f
N rpm Vc

f/2

2
 ANÁLISIS DEL TALA DRADO Caudal de viruta

Q = 2 . Ac . Vcm

d d
Ac = ( f/2) . (d/2)
h
f/2 f/2

Ac: sección de viruta

Vcm: velocidad media de

ε corte
Vcm

Vf Vf
Caudal de viruta Caudal de viruta

Q = A . Vf Q = A . Vf

A = (d22 – d12). π /4
π d2/4
A = π.d

A: sección ┴ a Vf
A: sección ┴ a Vf
Vf: velocidad de avance
Vf: velocidad de avance

Tiempo de mecanizado en el taladrado

Potencia de mecanizado

Pm = K . Q K : Potencia específica de corte

Lo: aproximación de la
Q: Caudal de viruta. herramienta.
u: Recorrido en vacío.

L : Longitud del agujero.

Torque sobre la broca
Pm = T. ω T: torque tm = (L + Lo +u ) / V f
ω : rad/s

3
 Tiempo de mecanizado en el taladrado

Fuerzas en el taladrado
Vf Vf

Torque
L
L

Fuerza de avance

¿ tm = (L + Lo +u ) / Vf ?

Componentes de la
fuerza de avance
Fa1 : debido a la resultante
del corte.
Componentes ortogonales Fa2 : debida al centro
de la fuerza resultante del muerto.
corte
Fc Fc Fa3 : debida a la fricción
con el agujero

Fc Fc

Taladrado de centros, para guía inicial de la broca

helicoidal y para generar superficie de asiento, para
la sujeción entre centros.

OTRAS OPERACIONES DE
MECANIZADO DE AGUJEROS

Barrenado, para agrandar agujeros.

Escariado, para dar exactitud al diámetro del agujero.

4
 Avellanado plano: para generar superficies de asiento para broca con plaquitas de metal duro, para taladrar, mandrilar y
pernos. perfilar interiores.

Avellanado: para generar superficies

de asiento para tornillos de cabeza Taladrado con broca con
avellanada, y para obtener plaquitas de metal duro,
chaflanes de entrada en el agujero. para taladrar, mandrilar y
perfilar interiores.

Taladrado profundo Taladrado profundo

Para agujeros L > 10.d

• El refrigerante se aplica a presión por la

parte externa.

• Las virutas salen por el interior de la

herramienta. http://www.guima-mh.com/herram_2/herram_2.htm

5
 Taladrado profundo

FRESADO

http://www.youtube.com/watch?v=gLJo9igGv-0&feature=youtu.be

FRESADO CILINDRICO
(F. TANGENCIAL, F. PERIFERICO)

Herramienta: La
fresa, que es una
FRESADO CILINDRICO
herramienta multifilo.
(F. TANGENCIAL, F. PERIFERICO)
n Parámetros de la
fresa:
Superficie mecanizada paralela
al eje de la herramienta p d: Diámetro
Z: Número de dientes
Vf Ancho
Diámetro del agujero
de montaje.

FRESADO CILINDRICO
Relación entre la velocidad de corte Vc y la
(F. TANGENCIAL, F. PERIFERICO) frecuencia rotacional (rpm)

Movimiento
principal

n : rpm de la fresa.
n n π.d.n
Vc =
Movimiento de 1000
avance: p Vc
Vc en m/min
Vf : velocidad de
avance, dado al Vf n en rpm
material o a la fresa d en mm

6
 Perfil de acabado superficial de la superficie mecanizada
FRESADO
mediante fresado cilíndrico

n Velocidad de avance
Vf = f . n

f = fz. Z

Vf = fz. Z . n

Vf

fz : Avance por diente Las ondulaciones menores corresponden al efecto de la

trayectoria de cada diente y la ondulación mayor se debe a
la excentricidad en el montaje de la fresa.

ANGULOS DE ATAQUE (  ) E INCIDENCIA (  )

FRESADO CILINDRICO

Superficie de ataque

Superficie de
incidencia 


α

ANGULOS DE ATAQUE (  )
ANGULOS DE ATAQUE (  ) E INCIDENCIA (  )

Angulo de ataque negativo

7
 Fresado contra el avance Fresado en el sentido del Fresado contra el avance
avance

Fuerzas

En el fresado contra el avance

En un elemento esbelto hay la tendencia a la
flexión.

Fresado en el sentido del avance

Tuerca

Tornillo
En el fresado en el sentido del avance
Se obtiene mejor acabado superficial.
El componente esbelto se apoya sobre su soporte.
Produce golpeteo en el tornillo de accionamiento.

FRESADO CILINDRICO
Espesor de viruta no deformada
Avance por diente fz

fz
fz = f/z
Ø

d/2 hc = fz.sen(Ø)
Ac = hc.bb
p

8
Espesor máximo de viruta no deformada Espesor máximo de viruta no deformada

fz
d -p
2
2.p
cos(Øa) = 1 -
hcmax = fz.sen(Øa) p d

p p
sen(Øa) = 2 ( 1- )
d d

Espesor medio de viruta no deformada Caudal de viruta

Vc
fz
Øa
1 p Vf
hcm = fz.sen(Ø) d(Ø)
Øa
0

360° f p
hcm   
  a° z d Q = A.Vf = p.b.Vf
.

Tiempo de mecanizado fresado cilíndrico

p
d/2 d/2 - p

Lo

u2 u1
L

 d  d 
2 2
L  Lo  u1  u2
tm  donde Lo       p 
Vf  2 2 
Lo aproximación de la fresa
u1 , u2 recorridos en vacío

9
 Fresado frontal
n

FRESADO FRONTAL

Vf
Superficie mecanizada perpendicular al eje de la fresa

Fresado frontal
Fresado frontal
k : ángulo de posición
del filo

fz

Superficie mecanizada

Fresado frontal Fresado frontal

10
 Geometría del fresado frontal

Análisis del fresado frontal

Geometría del fresado frontal

fz

Superficie mecanizada

Espesor medio de viruta en el fresado frontal

2
1  f
Geometría del hm    sin   sin   d
fresado frontal a  z
1 a

fz 2  b1
v cos  1 
Ø Ø
κ u b2 d
v A
u 2  b2
b1 cos  2 
A
d
X -X

uv = fz.sen(Ø ) hc = uv.sen( κ ) 360° f b

hm     sin(  )
 غ
aa z d
.
hc = fz.sen(Ø ).sen( κ )

11
Tiempo de mecanizado fresado frontal Tiempo de mecanizado fresado mixto

b
d/2
d/2 - b

Lo Lo

u1
L
L + d +u1

12
EJEMPLO DE FRESADO DE UN COMPONENTE

13
 DENTADO DE ENGRANAJES
a. TALLADO (DE FORMA).
Fresado con fresa de módulo.
Brochado.
DENTADO DE ENGRANAJES
b. GENERACION ( EN DENTADORAS O GENERADORAS
DE ENGRANAJES)
Dentado Fellow (mortajado con piñón herramienta).
Dentado Maag (mortajado con cremallera herramienta)
Dentado con fresa madre (hobbing).
Otros.

DENTADO DE ENGRANAJES DENTADO DE ENGRANAJES

a. TALLADO CON FRESA DE FORMA. a. TALLADO CON FRESA DE FORMA.
La fresa tiene la forma
del perfil del diente
Para un módulo dado el perfil
del diente cambia con el
número de dientes

El tallado
es inexacto

14
 Fresa Nro Nro de dientes DENTADO DE ENGRANAJES
b. GENERACION ( EN DENTADORAS O
1 12 - 13 GENERADORAS DE ENGRANAJES)
FRESAS DE
MODULO 2 14 - 16

3 17 - 20

4 21 – 25

5 26 - 34

6 35 - 54

7 55 - 134

8 134 - ....

15