ELECTRO-NEUMATICA EN MAQUINAS Y

MANTENIMIENTO A FIXTURAS

Ing. Jesús Aarón Inzunza A. Building a New Electric World

ELECTRO-NEUMATICA EN MAQUINAS Y
MANTENIMIENTO A FIXTURAS
Temas:
1. Fundamentos de neumática y Unidad de Mantenimiento
2. Funcionamiento de Cilindros y Válvulas Electroneumáticas
3. Tipos de fallas en sistemas electroneumaticos
4. Peligros al trabajar con la neumática y electroneumática
5. Mantenimientos preventivos a Sistemas electroneumáticos
6. Fundamentos de control y sensores en las maquinas
7. Tornilleria en fixturas de maquinas
8. Catalogo de partes y manual de ajustes
9. Importancia de evitar mezclar lotes (Batch)
Fundamentos de la Neumática
Neumática trata los movimientos y procesos del aire.
Utiliza el aire comprimido como elemento de trabajo
Para producir aire comprimido se
utilizan compresores que elevan la
presión del aire al valor de trabajo
deseado. La maquinaria neumática se
alimentan desde una estación central.
 Fundamentos de la Neumática

Elementos de un circuito neumatico

Aplicaciones : En las instalaciones neumáticas de la Industrial podemos encontrar

varias aplicaciones, emplos Valvulas de Vacio, Automatizacion, herramientas
manuales, secadores, etc, etc.
 Fundamentos de la Neumática

Presion Presión de servicio es la suministrada

por el compresor y existe en las tuberías
1 bar = 100,000 N/m2 que alimentan a los consumidores.

1 bar = 14.5 psi Aprox 90 psi

(Pound X square inch)
Presión de trabajo (secundaria) es la
Libra X pulgada cuadr necesaria en el puesto de trabajo
considerado.
Se regula aprox en 80 psi para alimentar
la maquina
Presión para soldar es la necesaria para
obtener Calidad Aceptable en las partes a
soldar
Revisar en hoja de parámetros
 Unidad de Mantenimiento
La unidad de mantenimiento representa una
combinación de:
- Filtro de aire comprimido
- Regulador de presión
- Lubricador de aire comprimido
 Unidad de Mantenimiento

Filtro Detiene las impurezas que

arrastra el aire comprimido
(polvo, polen, restos de pequeñas
oxidaciones, etc.) y agua
condensada depositandolos en
las paredes del vaso.
Éstas son evacuadas al exterior a
través tornillo del purga
 Unidad de Mantenimiento

Regulador de presión
Mantiene el aire a una presión
constante, independientemente
de las variaciones de presión que
se produzcan.
La entrada de aire se regula
mediante un tornillo que
desplaza un vástago apoyado en
una membrana móvil, de manera
que deja pasar una cantidad
constante de aire comprimido
hacia el punto de utilización.
 Unidad de Mantenimiento
Lubricador
Previene un desgaste prematuro
de las piezas móviles, reduce el
rozamiento y protege los
elementos contra la corrosión
La corriente de aire atomiza el
aceite y lo conduce a la línea. Los
lubricadores no deben ser
instalados a mas de 3 metros del
equipo al cual deben lubricar.
Ajustar cerrando el tornillo en la
parte superior y luego abrir ¼ de
vuelta el tornillo de ajuste.
Cerrar si se observa
acumulamiento de aceite en tubos
o en cilindros
 Unidad de Mantenimiento

Circulación de Aire a través de la Unidad de Mantenimiento

Presiones de aire en hoja de parámetros de Welder
Ejercicio. Identifique los componentes del sistema neumático en la welder y
los presiones en la hoja de parámetros: Principal, Para soldar y switch de
presión
Cilindros y Válvulas
Electroneumáticas
 Funcionamiento de cilindros
Cilindro de Simple Efecto : El cilindro de simple efecto es accionado
unilateralmente por medio de aire comprimido, estos cilindros solo pueden efectuar trabajos en
un solo sentido, en consecuencia solo nesecitan aire para un sentido del movimiento el
movimiento del cilindro en sentido contratio de efectua con un muelle o mediante alguna fuerza
externa.

Resorte
Rosca del
Entra de Aire Embol
vastago
o
 Funcionamiento de cilindros
Cilindro de Doble Efecto : El cilindro de Doble efecto es accionado por medio
de aire comprimido en ambos sentidos,

Embolo Rosca del

Entra y salida de
Entra y salida de vastago
Aire.
Aire
 Funcionamiento de cilindros

Ejemplo de Construcción de un cilindro

1
2
14 3
1 Sello 4

2 Magneto 5
6
3 Barra
4 Barril
5 Bushing guia
6 Balero-sello
7 Cover frontal 13
8 Puerto frontal 12
9 Sensor 11
10 Bastago 10

11 Anillo 9
8
12 Sello
7
13 Tapa trasera
14 Tornillo

Cual es la función del Magneto o imán en el cilindro?

 Funcionamiento de cilindros

La Fuerza de los cilindros : Depende del DIAMETRO del cilindro y

de la PRESION de aire aplicada.

D d

Los diferentes diámetros y tipos de cilindros que hacen

bajar/subir los electrodos en las welder causan que los
parámetros de presión de soldadura sean diferentes entre
maquinas del mismo tipo
 Funcionamiento de cilindros
La Velocidad del piston o cilindro : Es determinada por la seccion mas
pequeña de los tubos aire y por la carga que mueven.

ENTRADA DE PRESION ENTRADA DE PRESION

CONSTANTE ATRAVEZ CONSTANTE ATRAVEZ
DE MANGUERA DE 3/8 DE MANGUERA DE 3/8

Restrictor o Estrangulacion del aire de escape.

Con la estrangulacion del Aire de escape el aire fluye libremente hacia el cilindro
pero el de escape es estrangulado, al salir lento el aire el cilindro se mueve lento
Se busca una velocidad media, que evite el desgaste prematuro de los mecanismos
pero con la velocidad adecuada para logar las metas de producción
 Funcionamiento de cilindros
La Velocidad del piston o cilindro : Es determinada por la seccion mas
pequena de los conductos de alimentacion por la presion de aire por el
diametro del cilindro y por la carga.

• Uni-directional, Regilador de flujo de aire ajustable

– Libre flujo en una direccion
– Flujo adjustable restringido en la otra dirección
 Funcionamiento de cilindros
Ejercicio
1. Que válvula se necesita cerrar para que baje mas lento el cilindro?
2. Que válvula se necesita abrir para que suba mas rápido el cilindro?

TAREA. Revisar la velocidad de los cilindros de las maquinas a su

cargo
Si tienes dudas, avisar a su supervisor o a Setup de mas experiencia
antes de ajustar
 Tipos de Electrovalvulas
Válvula 2/2
Valvula Normalmente Cerrada (NC) activada con una señal
de activacion por una bobina y devuelta a su posicion por un
resorte de retorno una vez que deja de recibir la señal.
A es la conexion de entrada
P es la conexion de salida de aire a Presion
Aplicaciones: Para alimentar aire a maquinas o
a cilindros de efecto simple
 Tipos de Electrovalvulas
Válvula 3/2
Valvula Normalmente Cerrada (NC) activada con una señal de
activacion por una bobina y devuelta a su posicion por un resorte de
retorno una vez que deja de recibir la señal.
A es la conexion de entrada
P es la conexion de salida de aire a Presion
R es un Retorno o escape
Aplicaciones: Control de clindros de simple efecto (marcadores
analogas), interrupcion y descarga de lineas de aire.
 Tipos de Electrovalvulas
Válvula 4/2
Tiene 2 salidas. Una Normalmente Cerrada y una Normalmente
Abierta. Una estará siempre activa mientras la otra este en
reposo.
1 es la conexion de entrada
2 es la conexion de salida
3 es un escape
4 es la conexion de salida
Aplicaciones: Cilindros de doble efecto
 Válvula 5/2 Tipos de Electrovalvulas
Parecida a la valvula 4/2. La diferencia es que tiene dos
escapes.
1 es la conexion de entrada
2 es la conexion de salida
3 es unescape
4 es la conexion de salida
5 es un escape
Aplicaciones: Cilindros de doble efecto

Restrictor
Restrictor
al desactivarse
al activarse
El cilindro

Valvula 5/2
 Tipos de Electrovalvulas
Válvula 5/2 Ejercicio. 1. Donde ajusto la presión principal y la de soldadura?
2. Que valvula muevo para que baje mas rápido el cilindro?
3. Que válvula muevo para que suba mas lento el cilindro?
Presión principal de la máquina Presión para
soldar

Velocidad del
cilindro

AL BAJAR

AL SUBIR
Presión para
soldar

Velocidad del
cilindro

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 Tipos de Electrovalvulas
Ejemplos de Válvulas 5/2 Instaladas en las
welders
 Tipos de Electrovalvulas
Sistema neumático de una welder manual
Identificando los componentes del sistema neumático
 Tipos de Electrovalvulas
Sistema neumatico de una welder automatica
Identificando los componentes del sistema neumático
 Tipos de Electrovalvulas
Sistema neumático de equipos en celula de ensamble de
Identificando los componentes del sistema neumático
breakers
Desarmador Análoga
 Tipos de Electrovalvulas
VALVULA 5/2 CONTROLANDO UN CILINDRO DE DOBLE EFECTO.
Ejercicio. Identifique el flujo de aire. Que valvula se ocupa CERRAR
para que se active mas lento? Y Cual para que se desactive mas
lento? Como regulo la FUERZA con la que se mueve el
cilindro?
 TIPOS DE FALLAS EN SISTEMAS ELECTRONEUMATICOS
1. Exceso de aceite en el 8. Fugas de aire en un cilindro
sistema
9. Carrera del vastago desagustada
2. Bajo de presion el sistema
10. Exceso de presion en el sistema
3. Empaques del cilindro
11. Valvulas electroneumaticas no
dañados (fugas)
conmutan
4. Sensores magneticos fuera 12. Guias deslizadoras de cilindros se
de su posicion original atoran
5. Valvulas de estrangulamiento 13. Baleros en guias deslizadoras sin
totalmente abiertas lubricacion o con juego en exceso
6. Un cilindro no esta 14. Rebaba de fierro o baquelita tallan
avanzando vastago de cilindros
7. Valvula de estrangulamiento 15. Resortes Internos vencidos
totalmente cerrada 16. Topes de las guias flojos o no en
su posicion
 PELIGROS AL TRABAJAR CON LA NEUMATICA Y
ELECTRONEUMATICA
1. Presion acumulada en el sistema
2. Mala coordinacion al trabajar entre
dos personas
3. Activar sensores de presencia
accidentalmente.
4. Desconectar la energia electrica pero
no cerrar Valvulas de paso manuales
5. Cerrar valvulas de Paso de Aire pero
no desconectar la energia electrica
6. No utilizar su Equipo de Protection
Personal: Lentes, guantes, etc
7. Trabajar con guardas dañadas o
quitarlas
 Mantenimientos Preventivos en un sistema neumático
Describa las actividades a realizar en un mantenimiento
preventivo al sistema neumático de una máquina

1. Revisar que mangueras y componentes no tengan fugas de aire

2. Detectar partes dañadas para remplazarlas

3. Revisar nivel de aceite del lubricador

4. Ajustar el flujo de aceite

5. Purgar filtro de aire

6. Revisar que los cilindros no presenten fugas tapando un lado e

intentando moverlo manualmente. Si tiene fugas se moverá
fácilmente.
 Fundamentos de control y Sensores
FUNCIONAMIENTO DE UN CIRCUITO NEUMATICO, VALVULA 3/2
CONTROLANDO UN CILINDRO DE SIMPLE EFECTO.

SOLUCION: +
Cerrando el Interruptor SW se cierra Sw
el circuito activando la bobina, que
hace que la valvula cambie de
2
posicion, dando paso al aire
comprimido hacia el cilindro haciendo Y Y
que el cilindro avanze al final de su _
carrera,
Una vez que se abre o APAGA el 1 3

Interruptor SW la valvula hara cambio

de posicion devido al resorte de
retorno, haciendo que la linea de aire
del cilindro quede conectada de
nuevo al escape de la valvula
 Fundamentos de control y Sensores
Componentes del Control de funcionamiento de una maquina con
PLC (Controlador Logico Programable)
Un sistema de control tiene tres secciones definidas;

CONTROL
ENTRADA DE PROCESAMIENTO SALIDA DE
SEÑALES DE SEÑALES SEÑALES
(PLC)

PLC:
Es un similar de una COMPUTADORA
Diseñado para controlar maquinas o
procesos con una secuencia bien definida

Identifique los componentes que envian

señales de ENTRADA al CPU de la PC y
cuales son activados por señales de SALIDA
 Fundamentos de control y Sensores
PLC (Controlador lógico programable)
Fundamentos de control y Sensores
PLC (Controlador lógico programable)
 Fundamentos de control y Sensores
PLC (Controlador lógico programable) en Welders
Ejercicio. Identifique electroválvulas, cilindros, sensores y botones en la
maquina conectados al PLC
Y describa cuales son las Entradas y Salidas al PLC
SEÑALES DE ENTRADA SEÑALES DE SALIDA
CONTROL
PROCESAMIENTO
DE SEÑALES
(PLC)

Auto-Welder Contacto-Quijada

TAREA. Revise en su maq. la secuencia de activación de cilindros y sensores

 Fundamentos de control y Sensores
PLC (Controlador lógico programable) en Welders
Ejercicio. Identifique electroválvulas, cilindros, restrictores de aire (para ajustar
velocidad del cilindro) y sensores de la fotografía conectados al PLC
Y describa cuales son las Entradas y Salidas al PLC de la welder
Auto-Welder Pigtail-
Blade
SEÑALES DE
SEÑALES DE
SALIDA
ENTRADA

TAREA. Identifique los componentes y secuencia de funcionamiento de las

maquinas a tu cargo
 Fundamentos de control y Sensores
PLC (Controlador lógico programable) en Equipo de
Ejercicio. Identifique electroválvulas, cilindros, restrictores de aire (para ajustar
celulas
velocidad del cilindro), sensores y botoneras de la maquina conectados al PLC Y
describa cuales son las Entradas y Salidas al PLC
Etiquetadora QO-3P Análoga en HOMB

SEÑALES DE
SEÑALES DE
SALIDA
ENTRADA

TAREA. Identifique los componentes y secuencia de funcionamiento de las

maquinas a tu cargo
 TORNILLERIA EN FIXTURAS DE MAQUINAS
Tornillos Rosca Standard
Se desglosara la nomenclatura de los tornillos de rosca estándar
hay dos tipos Normal (UNC) y rosca estándar Fina (UNF).
UNC: Rosca de hilo gruesa recomendable para uso general (1/4-20)
UNF: Rosca de hilo fino recomendado para aplicaciones donde allá
vibración o la pared donde vaya atornillado sea muy delgada (1/4-28)

¼ es el diámetro y 20 indica
la cantidad de hilos de rosca
que hay en una pulgada del
tornillo
11 in”

2
1 0
 TORNILLERIA EN FIXTURAS DE MAQUINAS
Tornillos Rosca Milimétrica
Se desglosara la nomenclatura de los tornillos milimétricos en
dos partes por ejemplo: M4 X0.7 Parte uno: M4 Parte dos: X0.7
Que significa el M4, M5 M etc. en un tornillo milimétrico? Es el diámetro
exterior de la rosca del tornillo en mm.
Regularmente la medida no es
exacta por ejemplo el M4 da
valores entre 3.97 y 3.96 mm

Que significa el X0.7 en la nomenclatura M4 X 0.7 en un

tornillo milimétrico? Es el paso del tornillo, Que es la
distancia de una rosca a otra en mm. Hay varios pasos
 TORNILLERIA EN FIXTURAS DE MAQUINAS
Medidas de tornillos
Recomendación:
El tornillo debe entrar
girándolo con la mano, solo
apretar lo necesario al final

Si se forza al entrar, evitar

usar la llave Allen o española
Hasta verificar que sea la
rosca correcta
Si entra forzado se DAÑARA
la rosca del mecanismo
Revisar la medida de la rosca
en el CHECADOR de tipo-
medida de rosca en
gabinetes
 TORNILLERIA EN FIXTURAS DE MAQUINAS
ES IMPORTANTE IDENTIFICAR LOS TIPOS DE METALES DE LAS FIXTURAS

El tornillo debe
entrar girándolo con
la mano, solo
apretar lo necesario
al final
EVITAR APRETAR EN EXCESO TORNILLOS, PRINCIPALMENTE EN
MATERIALES BLANDOS COMO ALUMINIO, BRONCE o COBRE
Roscas DAÑADAS es una de las principales causas de Fallas en los equipos y
Variación en dimensiones del producto. Provoca Tiempo MUERTO y es
necesario realizar desmontajes-montajes complicados en las fixturas, Dibujar
las piezas y el tiempo en Maquinados reparando o fabricando partes
Cátalogo de partes
La hoja de parámetros tiene los números de parte de los componentes
que mas se remplazan en la maquina
Esta en proceso de colocarse catálogos con fotos de las partes en la
carpeta de cada maquina
Revisar la Hoja de parámetros o el catalogo de partes de las maquinas a
tu cargo y avisar a ING partes que se dañan/desgastan que se deben
incluir en la Hoja de parámetros, para fabricar y tener en Gabinetes
Manuales de ajustes
Esta en proceso de realizarse y colocarse manuales de ajuste en la carpeta
de cada maquina.
Revisar y entender los manuales de ajuste o de máquina del proceso a tu
cargo y AVISAR al ING si hay algún ajuste que se necesite incluir o mejorar

Si tienes dudas, PREGUNTA.

 Manuales de ajustes
EJEMPLO: Reducción de variación de altura de Bimetal al
Importancia
Yokede ajuste de presiones de cilindros que empujan YOKE y BIMETAL

Identifique la
electroválvula
conectada al
cilindro a ajustar
en la maquina:

- Es importante que se tengan componentes del - Verificar el estado de los carbide del pusher de
mismo lote (BATCH) en las ollas de materia yoke, asi como la distancia que debe haber entre
prima esto ayudara a minimizar la variación de la ellos de acuerdo a la tabla. Colocando el pusher
altura. correcto de acuerdo a la medida que se tenga.

- Verificar medidas en cada lote de la materia - Verificar desgaste en el mecanismo de carga del
prima, tanto bimetal como yoke: yoke y bimetal. Reportar si tiene juego.

- Verificar la presión de los manometros en los

cilindros que empujan al yoke y al bimetal.

El cilindro que empuja al yoke debe tener

10 lbs (psi) mas de presión que el cilindro que
empuja al bimetal.
 IMPORTANCIA DE EVITAR MESCLAR LOTES (BATCH)
EJEMPLO: Reducción de variación de altura de Bimetal al Yoke
La tolerancia de
las partes a
soldar es menor
a la suma de las
tolerancias de la
materia prima

Se midió la altura del Bimetal a una muestra de 20 piezas

a 4 cajas de 3 diferentes lotes: Encontrando variación de
0.002” en el mismo lote. Pero es mayor entre diferentes
lotes

TAREA: Revisar el # de lote

(BATCH) de los componentes a
procesar en las maquinas a tu
cargo
Asegúrate de que sean del
mismo lote y Cuando cambie el
lote, limpiar la maquina y revisar
las medidas del producto
 IMPORTANCIA DE EVITAR MESCLAR LOTES (BATCH)
EJEMPLO: Conversion a Celulas para procesar COLITA
Proyecto En proceso a realizarse de JUL-2017 a SEP-2017:
Procesar los subensambles en una sola Célula por el mismo Setup
Para reducir la variación de medidas por MEZCLA DE LOTES
(BATCH)

TAREA: Revisar los lotes (BATCH) de los componentes a procesar en las maquinas a tu
cargo. Si usas sub-ensambles hasta donde sea posible que vengan de la misma maquina y
procesados el mismo turno. Esto ayudará reducir la variación en la CALIBRACION DEL
BREAKER y evitara Tiempo MUERTO por ajustes para reducir la variación (normalmente de
milésimas fuera de SPEC)

Ajustando la fixtura o parámetros de maquina es imposible controlar la VARIACION que ya viene en

los componentes o subensambles de lotes MEZCLADOS o que vienen de diferentes maquinas.
Responsabilidades y compromisos
1.- Mantener en buen estado y limpia la maquinaria-herramienta
2.- Mantener buena comunicación y relación con sus Clientes internos
y compañeros.
3.- La CALIDAD del material procesado y del MANTENIMIENTO en las
maquinas a tu cargo esta bajo tu responsabilidad, mantener la revisión
continua de los equipos y del producto
4.- Trabajar en equipo, apoyando a compañeros que lo requieran
5.-Solicita ayuda en problemas que se salga de tu alcance resolver.
Revisa como lo resolvió el compañero de mas experiencia para
entender la falla y que lo puedas resolver la siguiente oportunidad
6.- Observa y conoce como funcionan las maquinas a tu cargo, esto
reducirá los tiempos de diagnostico y solución de fallas
7.-.Comunicar eventos o situaciones que requieran solución inmediata
o que pueden provocar fallas en el futuro
GRACIAS

Building a New Electric World