SÍNTESIS TEMÁTICA 1 - RESOLUCIÓN

1- Componentes del hormigón:

● Cemento.
● Arena.
Conglomerado
● Piedra.
● Agua.
● Aditivos. (opcional)

- CEMENTO: Es una combinación de piedra caliza y arcillas calcinadas y molidas que tiene como prioridad
endurecerse cuando se mezcla con agua. Existe distintos tipos.
- ARENA: Es el agregado fino que puede ser de origen silíceo (natural) o de origen de trituración de rocas
graníticas (artificial).
- PIEDRA: Es el agregado grueso que puede ser de canto rodado (silíceo) o de piedra partida (más
propiedades de resistencia).
- AGUA: Hidrata el cemento para su correcto funcionamiento. Debe ser potable. Se agrega al final como
todos los húmedos. Mayor cantidad de agua, menor es la resistencia.
- ADITIVOS: Ayudan a obtener propiedades especiales como agentes retardadores/aceleradores de
fraguado, agentes fluidificantes (trabajabilidad) o agregar aire.

2-
- PORTLAND NORMAL: Se usa donde no se requieren características especiales de resistencia o
durabilidad. Baja producción en la actualidad.
- PORTLAND DE ALTA RESISTENCIA INICIAL: Se usa para adquirir resistencia en menor tiempo. Se
aprovecha en aquellas obras que no puedan esperar 28 días.
- PORTLAND DE MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS: Se usa para estructuras subterráneas.
- PORTLAND DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN: Para hormigonar a altas temperaturas.
- PORTLAND DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS: Para hormigonar en ambientes marítimos.
- PORTLAND COMPUESTO: Es el que se usa en la industria de la construcción, presenta muy buena
trabajabilidad en estado fresco, buena resistencia final y durabilidad.

3- Propiedades del hormigón fresco:

● Fácil colocación.
● Trabajabilidad.
● Fácil moldeado.
● Compactable.
● Homogéneo
Propiedades del hormigón endurecido:
● Resistencia a la compresión simple.
● Durabilidad.
La Resistencia y Durabilidad dependen de la edad, relación agua-cemento, dosificación, forma de curado y
temperatura del fraguado.
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4-
1 balde cemento
3 baldes arena 50% del agua del cemento
3 baldes agua

La relación agua-cemento implica estas cantidades para un correcto funcionamiento de la mezcla.

Las propiedades cambian para mal cuando no se respeta esta relación. El material pierde trabajabilidad, dura
menos ya que su resistencia es baja, deja de ser tan compactable y su colocación es imposible en ambos extremos
(el de exceso de agua o falta de esta).

5- Cono de Abrams: Básicamente es un cono metálico que se utiliza en el ensayo que se realiza al hormigón
fresco para medir su consistencia.
Rellenamos el cono, se llena en 3 capas que se apisonan, se deja estar sin secar y se mide el asentamiento de la
masa de hormigón.
Para mejorar las propiedades del hormigón se utilizan aditivos.

6- El fraguado del hormigón es la primera etapa de endurecimiento de la mezcla. Podemos entenderlo en su etapa
inicial, donde pierde su plasticidad y su etapa final donde el valor es apreciable (podemos caminar en el)
Las condiciones que inciden en el fraguado son humedad y temperatura, debe haber un buen balance entre estas
sin sobresaltos.

7-
Resistencia media: promedio de valores de ensayo a compresión de un cierto número de probetas extraídas
durante el hormigonado. El valor nos da una idea precisa de homogeneidad y de calidad del hormigón utilizado en
la obra.

Resistencia característica: es un valor de resistencia igualado o superado, como mínimo, por el 95% de las
probetas ensayadas. Se tiene en cuenta el número de probetas ensayadas y la dispersión entre los resultados de
cada probeta.
+ dispersión - resistencia característica

La más apropiada para conocer la calidad de hormigón es la resistencia característica. Ya que esta da un valor más
preciso de la homogeneidad y la calidad del hormigón.

8- El curado del hormigón es de la manera en que se mantiene un contenido satisfactorio de temperatura y

humedad durante un periodo de tiempo (10 horas) Básicamente un endurecimiento controlado.
En obra se lo materializa con mangueras, agregando agua a la superficie tipo "riego". Es la manera óptima por su
sencillez y bajo costo. Su relación con las condiciones climáticas es estricta, hay que proteger al hormigón del frío
y del calor, el endurecimiento no puede darse de manera inadecuada. El curado regula y garantiza la óptima
relación con el clima (temperatura y humedad).

9- Rotura frágil: es aquella que es repentina, sin aviso previo, no hay deformación que nos avise que va a fallar
la estructura.

Rotura dúctil: se deforma sin ruptura, podemos ver a simple aviso que va a fallar, es buena para la previsión
estructural.
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 H° Simple
(compresión) Acero (tracción)

Falla Falla
10-
● Acero Liso ( AL 220) : Menor tensión de fluencia, el más deformable.
● Acero de dureza natural (ADN 420) : Mayor contenido de carbono en su composición.
● Acero en malla (AM500): Aún mayor contenido de carbono, es el menor deformable de los 3.

11-

Funciones del hormigón en el hormigón armado: Provee resistencia a la compresión y protege al acero para
darle durabilidad y resistencia al fuego.

Funciones del acero en el hormigón armado: Este provee resistencia a la tracción y al corte con buena
adherencia al hormigón.

Su buena respuesta estructural se debe a que se complementan. Combinan las virtudes del H° para compresión y
las del acero para resistir tracciones. Es moldeable, económico, monolítico y resistente. Si se hace de manera
correcta logra estabilidad en poco tiempo.

12- El momento resistente de una sección de H° A° sometida a flexión simple funciona a través de 3 estados:

l - Primero el H° resiste a pequeñas tracciones y la viga se comporta como material homogéneo.

Todavía el acero no trabaja y el eje neutro se encuentra al centro de la sección

ll - Ahora el H° se fisura en la zona traccionada y el acero toma los esfuerzos de tracción.

El eje neutro comienza a subir empujando por las fisuras anteriores. En compresión el comportamiento es elástico.

lll - Por último, las fisuras se siguen abriendo por los alargamientos del acero traccionado. El eje neutro sigue
subiendo.
El comportamiento del H° en compresión es plástico.
El colapso de la sección se produce por una “explosión” de la zona comprimida.

Para determinar la cantidad de armadura necesaria para tomar los esfuerzos de tracción utilizamos la cuantía
(mínima o máxima) que tiene razones de ductilidad

13- Para disminuir la sección de acero de una viga de H° A° debemos modificar el parámetro de altura (h).
A mayor altura menor sección, y a menor altura mayor sección de acero.

14- La condición que debe verificar es la profundidad del eje neutro (x) en el instante de rotura es la expresión

z = 0,9 x h

Para que verifique sin aumentar h de la viga podemos:

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 ● Mantener la sección igual y adoptar z = 0,8 x h
● Aumentar b de la viga, volver a calcular profundidad y verificar
● Doble armadura

15- La relación entre la sección de acero y de hormigón debe estar dentro de ciertos límites para prevenir fallas.
En la cantidad de acero tope que permite una falla dúctil del hormigón a través de la fluencia del acero.
Esta relación se denomina cuantía.
Si la armadura dispuesta es menor que la mínima, osea si su sección es muy baja suele provocar una falla a
tracción
Si la armadura dispuesta es mayor que la máxima, osea si su sección es muy grande, suele provocar una falla a
compresión

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SÍNTESIS TEMÁTICA 2 - RESOLUCIÓN

1- LOSAS: es un elemento estructural plano, superficial. Donde el largo y el ancho son mayores al espesor.
Es el primer elemento estructural de una estructura convencional. Tienen resistencia por masa, trabaja a torsión,
flexión y corte.
Soporta y transfiere a sus apoyos las cargas actuantes sobre ella.

Tipos de losas:
-Losas prefabricadas: pueden ser parcialmente prefabricadas (viguetas pretensadas, losas premoldeadas de
HºAº) o totalmente prefabricadas (losas huecas pretensadas). Ambas son unidireccionales simplemente apoyadas.
● Huecas pretensadas:Simplemente apoyadas (tracción inferior)1 a 16 m espesor de 10 a 30 cm.
● Viguetas pretensadas: simplemente apoyadas (tracción inferior). Para ponerse en servicio debe adquirir
resistencia la capa de compresión. Luces comunes hasta aproximadamente 7,50 m. Espesores totales entre
14 y 25 cm.
● Losas Premoldeados de hormigón armado: módulos de forma trapezoidal Luces hasta
aproximadamente siete 50 m.

-Losas In Situ: pueden ser llenas (unidireccionales o cruzadas) o nervuradas (unidireccionales o cruzadas).
● LLenas Unidireccionales: pueden ser continuas o en voladizo. Espesores de 8 a 20 cm. en su
● LLenas cruzadas: Condiciones mixtas de apoyos. totalidad ocupado por HºAº

● Losas nervuradas: en caso de estas losas, tanto las unidireccionales como las cruzadas están
simplemente apoyadas.

2-Las cargas que pueden actuar sobre una losa apoyada en vigas son: superficiales (kg/m2) y lineales (kg/m). Las
cargas lineales pudiendo ser tabiques y las cargas superficiales pudiendo ser contrapiso, piso, o sobrecargas.
Todas estas cargas han de ser perpendiculares al plano medio.

3- Clasificamos a las losas huecas pretensadas como totalmente prefabricadas ya que se ponen en servicio al
instante de colocarlas. En cambio, las losas con viguetas se consideran parcialmente prefabricadas ya que para
ponerse en servicio debe adquirir resistencia la capa de compresión.
La luz que podemos llegar a cubrir con una losa de viguetas es hasta aproximadamente 7,50m y, en sentido
perpendicular a las mismas 3m.

4-No, no existen losas totalmente prefabricadas de Hormigón Armado (no pretensadas). Pero existen losas
premoldeadas de Hormigón Armado que están parcialmente prefabricadas con un núcleo de poliestireno
expandido.

5-La diferencia principal entre las losas llenas y las losas nervuradas es que las primeras ocupan toda su
superficie con hormigón armado y pueden trabajar con condiciones de apoyo mixtas (simplemente apoyadas,
continuas, en voladizo); en cambio, las segundas cuentan con bloques cerámicos o de poliestireno expandido que
permiten reducir la superficie de hormigón armado y concentrar la armadura en los nervios y se maciza en las
zonas de apoyo.
No es conveniente que las losas nervuradas tengan momentos negativos, ya que de por si, tienen flexiones
positivas (tracción abajo)

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6-
a- La losa nº1, es más rígida en su lado ”ly”, ya que al contar con un empotramiento la franja unitaria en este
sentido tiende menos a F.
En la losa nº2 podemos decir que en la dirección “ly” es más rígida ya que “ly” es menor a “lx”, y los tabiques van
en ese sentido.
b- En el primer caso, lleva mas armadura de forma perpendicular al empotramiento, en el segundo caso lleva más
armadura en la dirección de la luz menor
c- En la losa nº2 la carga se reparte de igual manera en ambos sentidos. En cambio en la losa nº1 la mayor carga
se reparte hacia la dirección más corta.

7- Para el dimensionado se considera el 90% del momento obtenido en el apoyo central ya que este es el que
debe soportar la mayor cantidad de cargas

8- La torsión en una losa apoyada en todo su perímetro se produce mediante el levantamiento de esquinas, cuando
esta no está monolíticamente unida a las vigas de apoyo. Para eso existe el anclaje en esquina, que es una
armadura superior adicional.

9- *Requiere armadura en la parte superior

*Bajamos es el espesor para que la capa de compresión sea mayor

10- En una losa unidireccional, la armadura de repartición cumple la función de distribuir transversalmente las
cargas locales evitando las fisuras, además, da resistencia frente a las acciones horizontales que actúan sobre la
estructura.
El parámetro que usamos es que la armadura de repartición debe ser mayor o igual a ⅕ de la armadura principal
según reglamento.

11- La flexión en voladizo provoca torsión en viga y flexión en columnas.

12- Entendemos por levantamiento de esquinas en losas cruzadas simplemente apoyadas a el efecto que provoca
la torsión dentro de las mismas cuando estas no están monolíticamente unidas a las vigas de apoyo. Se podría
solucionar hormigonando viga y losa en conjunto.

13- En una losa cruzada se generan líneas de rotura en forma de triángulo a 45º. Y en las losas unidireccionales
las líneas de rotura general trapecios en el lado más largo y triángulos en el lado más corto a 45º.
45º
14-
Bordes libres.

45º 45º
45º 45º

45º 45º
45º 45º

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15-

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TP1a - LOSAS S/A EN UNA DIRECCIÓN

Esquema 1

Simplemente apoyada Datos:

a= 9m.
b= 3m.
Espesor de contrapiso= 0,08m.
Continua Tipo de contrapiso= Cerámico
Destino= Comedor
Espesor estimado de losas:
Losa S.A.= L/30 + 0,02m
Losa continua= L/35 + 0,02m

Relación de luces y predimensionado de espesor

Lx = 9 = 3 > 2 Se considera unidireccional
Ly 3 9m

Altura útil h = L menor = 3m

30 30
h = 0,10m = 10cm 3m
Recubrimiento r = 2cm
ht = h + t
ht = 10cm + 2cm
ht = 12cm
1) Análisis de carga en una losa unidireccional S/A

Peso propio= 0,12m . 2400kg/m³ =288kg/m²

Contrapiso= 0,08m . 1600kg/m³ =128 kg/m²
Piso cerámico= 0,02m . 2000kg/m³ =40 kg/m²
g 456 kg/m²
sobrecarga (s/ destino) p 200 kg/m²
carga total 656 kg/m²

2) Cálculo de solicitaciones
● Tomando fajas de 1m de ancho tenemos:

Ra = Rb = 656 kg/m² . 3m = 984 kg/m

2 1m

M max = q.L²= 656 kg/m² . (3m)² = 738 kgm/m

8 8
3m
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3) Dimensionado
Datos
Altura útil h = 0,10m Tensiones de cálculo
Tensión de hormigón=σ´ b de cálculo = 140kg/cm²
Brazo de palanca adoptado z = 0,9 h Tensión del acero= σ ek = 4200 kg/cm²
Coeficiente de seguridad a flexión = γ = 1,75
z = 0.9 . 10cm = 9cm = 0.09m

Sección de acero necesaria

A nec = Mmax . γ = 738kg/m . 1,75

z . σek 0,09m . 4200kg/m²
equivalencia: 1 Mpa = 10kg/cm²
A nec = 3,41cm²/m (Megapascal)

4) Verificaciones

Verificación de la profundidad del eje neutro

Siendo z= 0,9h x debe ser ≤ 0,20 h
0.20 x 10cm = 2cm
b= faja unitaria de 1m = 100cm
A nec. x σek = 3,41cm² . 4200 kg/cm² = 14322 cm = 1,02 cm < 2cm
b x σ´bc 100cm . 140 kg/cm² 14000

Verificación de la cuantía mínima

A min = 0,05 . σ’ bc entonces A min = 0,05 . b . h . σ’ bc

b.h σ’ ek σ’ ek

A min = 0,05 . 100cm . 10cm . 140kg/cm² = 1,66cm²/m comprobamos que A nec > A min
1m 4200kg/cm²

Adopción de la armadura y la separación de los hierros

Adoptamos un diámetro de hierros que como mínimo cumpla con la armadura y la separación - ϕ 6 cada 15cm

10cm < S < 2ht o 0,20cm

Sabemos que A nec= 3,41cm²/m
A nec (cm²/m) = A ϕ (cm) entonces S = A ϕ (cm)
S (cm) A nec (cm²/m)

Adoptamos ϕ 8 cuya área es 0,50 (Tabla de barras de acero)

entonces S = 0,50cm² = 0,146m (separación entre hierros)

3,41cm²/m
Adopto armadura principal (según eje Y) = 1 ϕ 8 cada 15cm abajo
En apoyos se levanta 1 hierro a 45° permaneciendo los dos siguientes derechos. Es decir que en apoyo simple la
armadura levantada es de 1 ϕ 8 cada 45cm
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Armadura de repartición = A rep ≥ 1 de la armadura principal según reglamento
5

A rep = 1 . 3,41cm²/m
5
A rep = 0,68cm²/m

Adoptamos ϕ 6 siendo su área 0,28cm²

Entonces 0,28cm² ≅ 0,45m
0,68cm²/m

Se adopta repartición mínima reglamentaria = ϕ 6 cada 30cm (según eje x)

5) Gráfico en planta y corte de armaduras

ESTO HABRÍA QUE REDIBUJARLO, MAS QUE NADA PARA QUE NO

SE NOTE QUE LE SACAMOS CAPTURA AL EJERCICIO RESUELTO

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TP1b - LOSAS UNIDIRECCIONAL CONTINUAS
Datos:
Esquema 1 a= 9m.
b= 3m.
Espesor de contrapiso= 0,08m.
Tipo de contrapiso= Cerámico
Simplemente apoyada Destino= Comedor
Espesor estimado de losas:
Losa S.A.= L/30 + 0,02m
Losa continua= L/35 + 0,02m
Continua

Relación de luces y predimensionado de espesor

Lx = 9 = 3 > 2 Se considera unidireccional
Ly 3 9m
1m
Altura útil h = L menor = 3m
35 35
h = 0,08m = 8cm
Recubrimiento r = 2cm
ht = h + t
ht = 8cm + 2cm
ht = 10cm
1) Análisis de carga en una losa unidireccional S/A
3m
Peso propio= 0,10m . 2400kg/m³ =240kg/m²
Contrapiso= 0,08m . 1600kg/m³ =128 kg/m² Escala de Momento:
Piso cerámico= 0,02m . 2000kg/m³ =40 kg/m² 1m - 1cm
g 408 kg/m² 200kg - 0.5cm
sobrecarga (s/ destino) p 200 kg/m²
carga total 608 kg/m² 615,6kgm/m
2) Cálculo de solicitaciones
497.45kgm/m 497.45kgm/m
Tomando fajas de 1m de ancho tenemos el siguiente
-
diagrama de momentos. Para calcular el valor de
A C
momento en apoyo y tramos, tomamos valores de la
+ B +
tabla de coeficientes para obtener momentos y
reacciones.
En este caso tenemos 2 tramos, por lo tanto, el valor de T AB T BC
los momentos son los que figuran a continuación: 3m 3m

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M AB = M BC = q . L² = 608kg/m² . (3m)²
11 11

M max= 497,45kgm/m
A B C
M B = q . L² = 608kg/m² . (3m)² 3m 3m
8 8

M max= 684kgm/m

Ubicación esquemática de armadura en función al diagrama de

momentos

El momento máximo en el apoyo B se reduce a un 90% y este

valor es el que utilizamos para dimensionar NO ME SALI
CURVAS DE
Mmax B = 0,9 . M max
Mmax B = 0,9 . 684kgm/m
Mmax B = 615,6kgm/m

Calculo del brazo de palanca Datos

Tensiones de cálculo
Altura útil h = 0,08m
Brazo de palanca adoptado z = 0,9 Tensión de hormigón=σ´ bc de cálculo = 140kg/cm²
z = 0,9 . 8cm ≅ 7cm Tensión del acero= σ ek = 4200 kg/cm²
Coeficiente de seguridad a flexión = γ = 1,75

3) y 4) Dimensionado de armaduras y verificaciones

Dimensionado en apoyo B
Sección de acero necesaria en apoyo B

A nec = M max . γ = 615,6 . 1,75 .

z . σ ek 0,07m . 4200kg/cm²
equivalencia: 1 Mpa = 10kg/cm²
A nec = 3,66cm²/m (Megapascal)

Verificación de la profundidad del eje neutro en apoyo B

Siendo z = 0,9 h debe ser ≤ 0,20h

0,20 . 8cm = 1,6cm

El cálculo es análogo a de una viga de ancho b = 100cm

x = A . σ ek x = 3,66 cm² . 4200kg/cm² = 1,1 es < a 1,6cm. VERIFICA

b . σ bc 100cm . 140kg/cm²

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Dimensionado en tramo AB y BC
Sección de acero necesaria en el tramo BC = AB

A nec = M max . γ = 497,45 . 1,75 .

z . σ ek 0,07m . 4200kg/cm²

A nec = 2,96cm²/m

No es necesario verificar la profundidad del eje neutro en los tramos porque ya se verificó en el apoyo para un
momento mayor

Verificación de la cuantía mínima

A min = 0,05 . σ’ bc entonces A min = 0,05 . b . h . σ’ bc

b.h σ’ ek σ’ ek

A min = 0,05 . 100cm . 8cm . 140kg/cm² = 1,3cm²/m comprobamos que A nec > A min
1m 4200kg/cm²

Separación de hierros en el tramo AB y BC

Adoptamos para el apoyo hierros Ø 8

La sección correspondiente es 0,5cm² (por tabla)

Separación e/ hierros = AØ .
A nec
Separación e/ hierros = 0,5cm²
2,96cm²/m
Separación e/ hierros = 0,168m Ø 8 cada 17cm

Armadura necesaria en el apoyo

De cada tramo se levantan hierros para el apoyo continuo.
Se pueden levantar hasta 2 de cada 3 barras en apoyo.
Se recomienda levantar el 50% de las barras (una de cada 2 barras)

Adoptamos levantar el 50% de los hierros, por lo tanto tenemos: AP. B

En L1 = Ø 8 cada 17cm -
En L2 = Ø 8 cada 17cm A C
+ B +
De L1 → Ø 8 cada 34cm (doblando uno por medio)
De L2 → Ø 8 cada 34cm (doblando uno por medio)

Entonces L1 + L2 = Ø 8 cada 17cm En este punto donde el momento es casi 0 (cero), en

lugar de cortar la armadura la doblamos y la paso por
arriba para absorber el momento del apoyo

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Verificación de lo que aporta el tramo al apoyo
La sección de armadura la calculamos con la siguiente expresión:

A Lev. = AØ A Lev. = 0,5cm²

Sep 0,17m

A Lev. = 2,94cm²/m

Como la armadura necesaria en el apoyo es A nec apoyo = 3,66cm²/m, A nec apoyo > A Lev. , por ende, debemos
colocar armadura adicional.

A adic. = A nec - A Lev = 3,66 cm²/m - 2,94cm²/m = 0,72cm²/m

Separación entre barras adicionales = AØ .

A nec

Separación entre barras adicionales = 0,5 .

0,72cm²/m

Separación entre barras adicionales = 0,69m Adopto Ø 8 cada 68cm (68 es múltiplo de 34)
No es necesario respetar la separación máxima ya que existen
las otras barras levantadas.

Cálculo de la armadura de repartición

Se adoptó ⅕ de la A° principal
Por mas que me dio 0,47, decid
A° en tramo = 2,96cm²/m la maxima porque en el tp 1a ta
adoptamos hierros de 6 cada 3
A° de repartición = 2,96cm²/m igual no se si por ahi deberían
5 adoptarse de 8, aunque no esp
cuando deberia ocurrir eso y ad
A° de repartición = 0,59cm²/m sería igual que la armadura prin
cosa que no puede ser. Igual es
Diámetro mínimo para la armadura de repartición = Ø 6 → 0,28cm² anoto para acordarme y consul
Distancia máxima de la armadura de repartición = 30cm lunes jejeje no me den bola

Separación entre barras de repartición = 0,28cm²

0,59cm²/m

Separación entre barras de repartición = 0,47m → Adoptamos una separación de 30cm

Armadura de repartición = Ø 6 cada 30cm

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