PRACTICA PLANEO Lunes
PRACTICA PLANEO Lunes
PRACTICA PLANEO Lunes
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCIÓN II
PRACTICA N˚1
INTEGRANTES:
1. Almanza Heredia Miguel Angel
2. Loredo Choque Gabriela
3. Paucara Gutierrez Erwin Brayan
4. Roman Lopez Roger
DOCENTE:
Ing. Omar David Perez Fuentes
FECHA DE ENTREGA:
03 de junio del 2024
COCHABAMBA – BOLIVIA
INTRODUCION
En este informe, exploraremos las bases y conceptos del método justo a tiempo (JIT) a través de
un ejercicio dinámico. Desde la visualización hasta la optimización del flujo de trabajo paso por
paso, cada paso nos llevará más cerca de comprender cómo este método puede ayudar en la
gestión de procesos.
MARCO TEORICO
El método Just-In-Time (JIT) Kanban es una filosofía de gestión de inventarios y producción que
se basa en la utilización de tarjetas Kanban para sincronizar la producción con la demanda real
Entre sus beneficios de este método son:
Control de inventario: El sistema JIT Kanban se utiliza para controlar y optimizar
los niveles de inventario, asegurando que se produzca y entregue la cantidad justa de
productos en el momento adecuado.
Minimización de desperdicios: Al producir solo lo necesario y minimizar los
inventarios, se reducen los desperdicios asociados con el almacenamiento, la
obsolescencia y el exceso de producción.
Mejora de la eficiencia: JIT Kanban promueve un flujo de trabajo continuo y
uniforme, lo que ayuda a identificar y resolver cuellos de botella y tiempos de espera
en el proceso de producción.
Para un correcto uso del método tenemos que tener en cuenta como se calcula el Número de
Tarjetas P-Kanban
FORMULA:
D∗t p∗( 1+α )
N p=
C
Donde:
D: Demanda (und/día)
Tp: Tiempo de procesamiento (día/contenedor)
Alfa: Factor de seguridad
C: Tamaño de contenedor (und/contenedor)
Definición:
Demanda diaria: La demanda se mide típicamente en unidad de producción por
unidades de tiempo(días)
En este caso se considera que:
1 mes es igual a 26 días de trabajo
Tiempo de procesamiento o de entrega: Es el tiempo que transcurre desde que se
solicita un pedido de producción hasta que se entrega el producto también es considerado
el tiempo de procesamiento del pedido. Se mide en unidades de tiempo, como días o
semanas.
Donde se considera que 1 día de trabajo equivale a 8horas por día
Donde el periodo de trabajo es de 8:00am-12:00pm y 2:00pm-6:00pm
Stock de seguridad o factor de seguridad: Es un porcentaje adicional de la demanda
que se mantiene como reserva para enfrentar posibles variaciones en la demanda o
retrasos en la producción. No tiene una unidad específica, ya que es un porcentaje
Capacidad del contenedor: Es la cantidad de unidades de producto que puede contener
un contenedor. Se mide en unidades de producto por contenedor
CALCULOS
Un fabricante regional de lámparas de mesa planea emplear un sistema manual de flujo de
información Kanban (un Kanban de orden de producción es una señal o tarjeta para que un
centro de trabajo produzca lotes adicionales). En promedio la firma produce 1 200 lámparas
mensuales. El tiempo de entrega de un pedido de producción es de 15 días, y se planea contar
con un 10 por ciento de stock de seguridad. Supongamos que el mes tiene 26 días laborales.
a. Sí cada contenedor almacena 11 lámparas, ¿cuál será el total de tarjetas Kanban que se
requiere?
t p :15 ( contenedor
días
)
α :10 %
C=11 ( contenedor
lampara
)
( mes )
lampara
∗1 mes
N p=
1200
26 días
∗15 ( contenedor )
días
∗( 1+0.1 )
11 (
contenedor )
lampara
b.Suponga que a la compañía le cuesta $30 producir cada lámpara. Si los costos por mantener
inventarios se basan en una tasa de interés anual del 20%, ¿en qué costo anual de inventarios
incurre la compañía para los productos en proceso?
1 Lampara=30 $
Interés=20 % anual
( mes )
lampara
∗1mes
Inv . máxim=1200
26 días
∗15 ( contenedor
días
)∗(1+ 0.1)
Inv . máximo=761.34 Lamparas
Costo anual=761.34 Lamparas∗30 ( Lamparas
$
)∗0.2=4566 $
Costo anual=4566 $
c.Calular el costo del sistema inicial suponiendo que el costo de producción unitario es de
30$.
CSI = ( InvLamparas )= 30 ( $ )
. máximo 761.34 Lamparas
d.El proveedor realiza entrega de materiales cada 2 horas, determine el número de tarjetas F-
Kanban.
D∗t W ∗( 1+α )
N F=
C
día
t W =2 horas∗1 =0.25 Días
8 horas
( mes )
lampara
∗1 mes
N p=
1200
26 días
∗0.25 ( contenedor )
días
∗( 1+0.1 )
11 (
contenedor )
lampara
N p=1.75≈ 2 Tarjetas F
RESULTADOS
a. Si cada contenedor almacena 11 lámparas, ¿cuál será el total de tarjetas Kanban que se
requiere?
R.-
N p=69.23 ≈70 Tarjetas P
b.Suponga que a la compañía le cuesta $30 producir cada lámpara. Si los costos por mantener
inventarios se basan en una tasa de interés anual del 20%, ¿en qué costo anual de inventarios
incurre la compañía para los productos en proceso?
R.-
Costo anual=4566 $
c.Calular el costo del sistema inicial suponiendo que el costo de producción unitario es de 30$.
R.-
CSI =25.38 Lamparas/$
CONCLUSIÓN
En conclusión, el método JIT Kanban representa un enfoque altamente efectivo para la gestión
de la producción y los inventarios, alineando la producción con la demanda del mercado de
manera precisa y eficiente. Al implementar este sistema, las organizaciones pueden experimentar
una serie de ventajas significativas, incluyendo la reducción de costos operativos dado que no
gasta en almacenar el producto, una mayor flexibilidad ante los cambios del mercado y una
mejora continua en la calidad del producto por su ventaja de just in time al centrarse en la
eliminación de desperdicios.
Sin embargo, este método depende demasiado de sus proveedores de materia prima para su
correcta función se recomienda tener un proveedor de confianza para no alterar la producción por
este problema varias organizaciones se inclinan por métodos alternativos.
BIBLIOGRAFIA
https://www.studocu.com/cl/document/duoc-uc/marketing/ejercicio-kanban-01-resuelto/
20048602