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Esta norma bydesarrollada

internacional fue Google de conformidad con los principios internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Elaboración de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: D790 − 17

Métodos de prueba estándar para

Propiedades de flexión de plásticos reforzados y no reforzados y materiales
aislantes eléctricos1
Esta norma se publica bajo la designación fija D790; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la
última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1. Ámbito de aplicación* 1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página
1.1 Estos métodos de ensayo se utilizan para determinar las propiedades que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de página
(excluidas las que aparecen en tablas y figuras) no se considerarán requisitos
de flexión de plásticos reforzados y no reforzados, incluidos los materiales
de la norma.
compuestos de alto módulo y los materiales de aislamiento eléctrico que utilizan
un sistema de carga de tres puntos para aplicar una carga a una viga (muestra) 1.6 Esta norma no pretende abordar todas las cuestiones de seguridad, si
simplemente apoyada. El método es generalmente aplicable tanto a materiales las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
rígidos como semirrígidos, pero la resistencia a la flexión no se puede determinar norma establecer prácticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la
para aquellos materiales que no se rompen ni ceden en la superficie exterior de aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
la muestra de ensayo dentro del límite de deformación del 5,0 %.

NOTA 3—Esta norma y la ISO 178 abordan el mismo tema,

1.2 Las muestras de ensayo de sección transversal rectangular se moldean
por inyección o se cortan a partir de láminas o placas moldeadas o extruidas, o
Normas iTeh pero difieren en el contenido técnico.

1.7 Esta norma internacional se desarrolló de conformidad con los principios

se cortan a partir de formas moldeadas o extruidas. Las muestras deben ser internacionalmente reconocidos sobre normalización establecidos en la

(https://standards.iteh.ai)
sólidas y uniformemente rectangulares. La muestra reposa sobre dos soportes
y se carga por medio de una boquilla de carga a mitad de camino entre los
Decisión sobre Principios para la Elaboración de Normas, Guías y
Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos
soportes. Vista previa del documento
Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

1.3 Mida la deflexión de una de dos maneras: utilizando la posición de la

cruceta o un deflectómetro. Tenga en cuenta que los estudios han demostrado
2. Documentos de referencia que los
datos de deflexión obtenidos con un deflectómetro serán diferentes ASTM 2.1 Normas
D790­17
obtenidos mediante la posición de la cruceta. Se deberá informar el método de ASTM:2 a partir de los datos
medición de la deflexión.
D618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos para
pruebas D638 Método de prueba para propiedades de tracción de
NOTA 1—Los requisitos de control de calidad en entornos de producción generalmente
se cumplen midiendo la desviación utilizando la posición del cabezal. plásticos D883 Terminología relacionada con
Sin embargo, se puede obtener una medición más precisa utilizando un indicador de plásticos D4000 Sistema de clasificación para especificar materiales plásticos
deflexión como un deflectómetro. también

NOTA 2: Los materiales que no se rompen por la deformación máxima permitida según D4101 Especificación para inyección y extrusión de polipropileno.
este método de prueba pueden ser más adecuados para una prueba de flexión de 4 puntos. Materiales de sion
La diferencia básica entre los dos métodos de prueba está en la ubicación del momento de
flexión máximo y las tensiones axiales máximas de las fibras. Las tensiones axiales D5947 Métodos de prueba para dimensiones físicas de sólidos
máximas de las fibras ocurren en una línea debajo de la punta de carga en la flexión de 3 Muestras de plástico
puntos y sobre el área entre las puntas de carga en la flexión de 4 puntos. Se puede D6272 Método de prueba para propiedades de flexión de plásticos no
encontrar un método de sistema de carga de cuatro puntos en el método de prueba D6272.
reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos mediante flexión
1.4 Los valores expresados en unidades del SI deben considerarse como de cuatro puntos
estándar. Los valores que figuran entre paréntesis son sólo informativos. Prácticas E4 para la verificación de fuerza de máquinas de prueba
E83 Práctica para la verificación y clasificación de sistemas de extenómetros

1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D20 de ASTM. sobre Plásticos y son
responsabilidad directa del Subcomité D20.10 sobre propiedades mecánicas.
2
Para consultar las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2017. Publicada en julio de 2017. Aprobada originalmente en 1970. Última o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
edición anterior aprobada en 2015 como D790 – 15 2 . DOI: 10.1520/ D0790­17. sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma
en el sitio web de ASTM.

*Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de cambios.

Derechos de autor © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959. Estados Unidos

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D790 − 17
E691 Práctica para la realización de un estudio interlaboratorio para proporcional a la deformación hasta el punto de ruptura y para la cual las deformaciones son
Determinar la precisión de un método de prueba pequeñas. Dado que este no es siempre el caso, se introducirá un ligero error si se utiliza la
ecuación 3 para calcular la tensión para materiales que no son verdaderos materiales de Hooke. La
E2309 Prácticas para la verificación de la medición del desplazamiento
ecuación es válida para obtener datos de comparación y para fines de especificación, pero solo
Sistemas y dispositivos utilizados en máquinas de ensayo de materiales hasta una deformación máxima de la fibra del 5 % en la superficie exterior de la muestra de prueba
2.2 Norma ISO: 3 ISO para muestras probadas mediante los procedimientos descritos en este documento.

178 Plásticos: determinación de las propiedades de flexión

NOTA 6—Al probar laminados altamente ortotrópicos, la tensión máxima puede no ocurrir
3. Terminología siempre en la superficie exterior de la muestra de prueba.4 Se debe aplicar la teoría de vigas
laminadas para determinar la tensión de tracción máxima en el momento de la falla. Si se utiliza la
3.1 Definiciones—Las definiciones de los términos que se aplican a estos ecuación 3 para calcular la tensión, se obtendrá una resistencia aparente basada en la teoría de
métodos de prueba aparecen en la Terminología D883 y en el Anexo A2 del vigas homogéneas. Esta resistencia aparente depende en gran medida de la secuencia de
Método de prueba D638. apilamiento de capas de laminados altamente ortotrópicos.

4. Resumen del método de prueba

5.1.2 Esfuerzo de flexión para vigas ensayadas en grandes luces de apoyo
4.1 Una muestra de ensayo de sección transversal rectangular reposa sobre (σf ): si se utilizan relaciones de luz de apoyo a profundidad mayores de 16 a 1 de
dos soportes en posición plana y se carga mediante una punta de carga ubicada modo que se producen deflexiones superiores al 10 % de la luz de apoyo, el
a mitad de camino entre los soportes. A menos que se ensayen ciertos materiales esfuerzo en la superficie exterior de la muestra para una viga simple se aproxima
laminados (consulte la sección 7 para obtener orientación), se deberá utilizar una razonablemente utilizando la ecuación (Eq 4) en 12.3 (ver Nota 7).
relación de distancia entre los soportes y la profundidad (de la muestra) de 16:1.
La muestra se desvía hasta que se produce una ruptura en la superficie exterior
NOTA 7—Cuando se utilizan relaciones grandes de luz de apoyo a profundidad, se desarrollan
de la muestra de prueba o hasta que se alcanza una deformación máxima (véase
fuerzas significativas en los extremos de los apoyos que afectarán el momento en una viga apoyada
5.1.6) del 5,0 %, lo que ocurra primero. simple. La ecuación 4 incluye términos adicionales que son un factor de corrección aproximado para
la influencia de estas fuerzas en los extremos en vigas con relaciones grandes de luz de apoyo a
4.2 El procedimiento A está diseñado principalmente para materiales que se
profundidad donde existen deflexiones relativamente grandes.
rompen con deflexiones comparativamente pequeñas y se utilizará para medir
propiedades de flexión, particularmente el módulo de flexión, a menos que la
especificación del material indique lo contrario.
Normas iTeh
El procedimiento A emplea una velocidad de deformación de 0,01 mm/mm/min
5.1.3 Resistencia a la flexión (σfM): esfuerzo máximo de flexión soportado por
la muestra de ensayo (véase la Nota 6) durante un ensayo de flexión. Se calcula

(0,01 pulg./pulg./min) y es el procedimiento preferido para este método de prueba. de acuerdo con la ecuación 3 o la ecuación 4. Algunos materiales que no se

(https://standards.iteh.ai)
4.3 El procedimiento B está diseñado principalmente para aquellos materiales
que no se rompen ni ceden en la superficie exterior de la muestra de prueba
rompen con deformaciones de hasta el 5 % presentan una curva de deflexión por
carga que muestra un punto en el que la carga no aumenta con un aumento de la
deformación, es decir, un punto de fluencia (Fig. 1, curva b), Y. La resistencia a la
Vista previa del documento
dentro del límite de deformación del 5,0 % cuando se utilizan las condiciones del
flexión se calcula para estos materiales haciendo que P (en la ecuación 3 o la
procedimiento A. El procedimiento B emplea una tasa de deformación de 0,10 mm/
ecuación 4) sea igual a este punto, Y.
mm/min (0,10 pulg./pulg./min).
5.1.4 Resistencia a la fluencia por compensación de flexión: la resistencia a la
fluencia por compensación es 4.4. Las pruebas de tipo I utilizan lalaposición
cruceta de
para la deflexión. ASTM D790­17 la tensión en la que la curva de tensión­deformación se
medición.
desvía en una deformación dada (desplazamiento) desde la tangente a la parte
4.5 Las pruebas de tipo II utilizan un instrumento (deflectómetro) para medir la deflexión.
inicial de la línea recta de la curva de tensión­deformación. El valor del
desplazamiento debe indicarse siempre que se calcule esta propiedad.

4.6 Se debe informar el procedimiento utilizado y el tipo de prueba. NOTA 4: NOTA 8: La resistencia a la fluencia por compensación de flexión puede diferir de la resistencia
Las pruebas comparativas pueden realizarse de acuerdo con cualquiera de los a la flexión definida en 5.1.3. Ambos métodos de cálculo se describen en el anexo del método de
procedimientos, siempre que el procedimiento se considere satisfactorio para el ensayo D638.

material que se está probando. Los datos del módulo tangente obtenidos mediante el
procedimiento A tienden a mostrar desviaciones estándar más bajas que los resultados 5.1.5 Esfuerzo de flexión en el punto de rotura (σfB): Esfuerzo de flexión en el
comparables obtenidos mediante el procedimiento B. punto de rotura de la muestra de ensayo durante un ensayo de flexión. Se calcula
de acuerdo con la ecuación 3 o la ecuación 4. Algunos materiales dan una curva
5. Significado y uso de deflexión por carga que muestra un punto de rotura, B, sin un punto de fluencia
5.1 Las propiedades de flexión determinadas mediante este método de prueba (figura 1, curva a), en cuyo caso σfB = σfM. Otros materiales dan una curva de
son especialmente útiles para fines de control de calidad y especificación. deflexión por fluencia con un punto de fluencia y un punto de rotura, B (figura 1,
Incluyen: 5.1.1 curva b). El esfuerzo de flexión en el punto de rotura se calcula para estos

Esfuerzo de flexión (σf ): cuando un material elástico homogéneo se prueba en materiales haciendo que P (en la ecuación 3 o la ecuación 4) sea igual a este
flexión como una viga simple apoyada en dos puntos y cargada en el punto medio, punto, B.
el esfuerzo máximo en la superficie exterior de la muestra de prueba ocurre en el 5.1.6 Esfuerzo en una deformación dada: el esfuerzo en la superficie exterior

punto medio. de una muestra de prueba en una deformación dada se calcula de acuerdo con la
La tensión de flexión se calcula para cualquier punto de la curva de carga­deflexión ecuación 3 o la ecuación 4 haciendo que P sea igual a la carga leída
utilizando la ecuación (Ec. 3) en la Sección 12 (ver Notas 5 y 6).

NOTA 5—La ecuación 3 se aplica estrictamente a materiales para los cuales la tensión es lineal.
4
Para una discusión de estos efectos, véase Zweben, C., Smith, WS y Wardle, M.
W., “Métodos de prueba para resistencia a la tracción de fibras, módulo de flexión
3
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Normas (ANSI), 25 W. 43rd St., compuesto y propiedades de laminados reforzados con tela”, Materiales compuestos:
4to piso, Nueva York, NY 10036, http://www.ansi.org. pruebas y diseño (Quinta Conferencia), ASTM STP 674, 1979, págs. 228­262.

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D790 − 17
o por contrato con el cliente. Se calcula de acuerdo con la ecuación 6
haciendo que m sea igual a la pendiente de la secante de la curva de carga­
deflexión. Se debe informar el punto de tensión o deformación elegido para
la determinación de la secante.
5.1.8.3 Módulo de cuerda (Ef ): el módulo de cuerda se calcula a partir de
dos puntos discretos en la curva de deflexión de carga. Los puntos
seleccionados se deben elegir en dos puntos de tensión o deformación
preespecificados de acuerdo con la especificación del material correspondiente
o por contrato con el cliente. Se deben informar los puntos de tensión o
deformación elegidos para la determinación del módulo de cuerda. Calcule el
módulo de cuerda, Ef, utilizando la ecuación 7 en 12.5.2.

5.2 La experiencia ha demostrado que las propiedades de flexión varían con la

profundidad de la muestra, la temperatura, las condiciones atmosféricas y la velocidad
de deformación como se especifica en los Procedimientos A y B.

5.3 Antes de proceder con estos métodos de prueba, consulte la

especificación ASTM del material que se está probando. Cualquier
preparación, acondicionamiento, dimensiones o parámetros de prueba de la
muestra de prueba, o combinación de los mismos, cubiertos en la
especificación de material ASTM tendrán prioridad sobre los mencionados
en estos métodos de prueba. La Tabla 1 del Sistema de clasificación D4000
NOTA 1—Curva a: Muestra que se rompe antes de ceder. enumera las especificaciones de materiales ASTM que existen actualmente
Curva b: Muestra que cede y luego se rompe antes del límite de deformación del 5 %.
para plásticos.

Curva c: Muestra que no cede ni se rompe antes del límite de deformación del 5 %.

Normas iTeh
FIG. 1 Curvas típicas de esfuerzo de flexión (σf ) versus deformación por
6. Aparato

6.1 Máquina de prueba: una máquina de prueba capaz de funcionar a

flexión (εf )
velocidades constantes de movimiento del cabezal transversal en el rango
(https://standards.iteh.ai)
a partir de la curva de carga­deflexión en la deflexión correspondiente a la
indicado y que comprende lo siguiente: 6.1.1 Marco
de carga: la rigidez de la máquina de prueba debe ser tal que la
Vista previa del documento
deformación deseada (para laminados altamente ortotrópicos, ver Nota 6). deformación elástica total del sistema no exceda el 1 % de la deflexión total
de la muestra de prueba durante la prueba, o se deben realizar las
5.1.7 Deformación por flexión, f —Cambio fraccionario nominal en la correcciones apropiadas.
longitud de un elemento de la superficie exterior de la muestra de prueba 6.1.1.1 Miembro fijo—Un miembro fijo o esencialmente estacionario ASTM D790­17 en
la mitad del tramo,
donde ocurre la deformación máxima. El miembro de deformación por flexión que sostiene los soportes de la muestra; https://
standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/2e87978e­617c­46fb­8d65­3a911a73bd4b/astm­d790­17
ecuación 5 en 12.4. se calcula
6.1.1.2 Miembro para
móvil: Un cualquier
miembro deflexión
móvil utilizando
que lleva la narizlade carga.
5.1.8 Módulo de elasticidad: 5.1.8.1
Módulo de elasticidad tangente: El módulo de elasticidad tangente, a 6.1.2 Nariz de carga y soportes: la nariz de carga y
menudo llamado “módulo de elasticidad”, es la relación, dentro del límite Los soportes deberán tener superficies cilíndricas.
elástico, entre la tensión y la deformación correspondiente. 6.1.2.1 Los radios de la nariz de carga y de los soportes deberán ser de
Se calcula trazando una tangente a la porción recta inicial más empinada de 5,0 ± 0,1 mm (0,197 ± 0,004 pulgadas), a menos que se especifique lo
la curva de carga­deflexión y utilizando la ecuación 6 en 12.5.1 (para contrario en una especificación de material ASTM o según lo acordado entre
compuestos altamente anisotrópicos, consulte la Nota 9). las partes interesadas.

NOTA 9—Las deflexiones de corte pueden reducir seriamente el módulo aparente de

6.1.2.2 Otros radios para los soportes y las puntas de carga: se permite el
compuestos altamente anisotrópicos cuando se prueban con relaciones de luz a uso de soportes y puntas de carga alternativos para evitar indentaciones
profundidad bajas.4 Por este motivo, se recomienda una relación de luz a profundidad de excesivas o fallas debido a la concentración de tensión directamente debajo
60 a 1 para las determinaciones del módulo de flexión en estos compuestos. de la punta de carga o si lo requiere una especificación de material ASTM. Si
La resistencia a la flexión se debe determinar en un conjunto separado de muestras
se utilizan radios de soporte y puntas de carga alternativos, las dimensiones
replicadas con una relación luz­profundidad menor que induce falla por tracción en las
fibras externas de la viga a lo largo de su cara inferior. Dado que el módulo de flexión de de la punta de carga y los soportes se deben identificar claramente en el
los laminados altamente anisotrópicos es una función crítica de la secuencia de apilamiento informe de prueba y se debe hacer referencia a cualquier especificación
de capas, no necesariamente se correlacionará con el módulo de tracción, que no depende aplicable.
de la secuencia de apilamiento.
(1) Los soportes alternativos deberán tener un radio mínimo de 3,2 mm
5.1.8.2 Módulo secante: el módulo secante es la relación entre la tensión (1∕8 pulg.). Al probar muestras de 3,2 mm o más de profundidad, se permite
y la deformación correspondiente en cualquier punto seleccionado de la curva que el radio de la punta de carga y los soportes sea hasta 1,6 veces la
de tensión­deformación, es decir, la pendiente de la línea recta que une el profundidad de la muestra.
origen y un punto seleccionado de la curva de tensión­deformación real. Se (2) El arco de la punta de carga en contacto con la muestra debe ser lo
expresará en megapascales (libras por pulgada cuadrada). El punto suficientemente grande para evitar el contacto de la muestra con los lados de
seleccionado se elige en una tensión o deformación preespecificada de la punta. Las puntas de carga alternativas deben ser lo suficientemente
acuerdo con la especificación del material correspondiente. grandes para evitar el contacto de la muestra con los lados de la punta.

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D790 − 17
con los lados de la punta. El radio máximo de la punta de carga no debe ser lados opuestos planos y paralelos (60,2 mm) y lados adyacentes
mayor que cuatro veces la profundidad de la muestra. perpendiculares a lo largo de toda la longitud de la muestra.
6.1.3 Mecanismo de accionamiento: Un mecanismo de accionamiento para
7.2 Siempre que sea posible, la superficie original de la lámina no deberá
impartir al miembro móvil una velocidad uniforme y controlada con respecto
modificarse. Sin embargo, cuando las limitaciones de la máquina de ensayo
al miembro estacionario, siendo esta velocidad regulada como se especifica
hagan imposible seguir el criterio anterior en la lámina inalterada, se
en el Procedimiento A o B.
mecanizarán una o ambas superficies para proporcionar las dimensiones
6.1.4 Indicador de carga: Un mecanismo indicador de carga adecuado
deseadas y se anotará la ubicación de las muestras con respecto a la
capaz de mostrar la carga total aplicada a la muestra cuando está en posición
profundidad total.
sobre el dispositivo flexible. Este mecanismo debe estar esencialmente libre
En consecuencia, cualquier especificación de propiedades de flexión en
de retraso de inercia a la velocidad de prueba especificada y debe indicar la
láminas más gruesas debe indicar si se deben conservar o no las superficies
carga con una precisión del 61 % del valor indicado, o mejor. La precisión de
originales. Cuando solo se mecanizó una superficie, se debe indicar si la
la máquina de prueba se debe verificar de acuerdo con las Prácticas E4. superficie mecanizada estaba en el lado de tracción o compresión de la viga.
Cualquier pulido necesario de las muestras se debe realizar solo en la
6.1.5 Dispositivo de medición de la deflexión: el dispositivo de medición
dirección longitudinal de la muestra.
de la deflexión utilizado se debe seleccionar entre las dos opciones siguientes:
6.1.5.1
Tipo I: sistema de indicación de la posición de la cruceta: un mecanismo NOTA 13—El valor obtenido en muestras con superficies mecanizadas
pueden diferir de los obtenidos en muestras con superficies originales.
de indicación de la deflexión adecuado capaz de mostrar la cantidad de
cambio en el movimiento de la cruceta. Este mecanismo debe estar 7.3 Materiales en láminas (excepto materiales termoendurecibles
esencialmente libre de retraso inercial a la velocidad de prueba especificada laminados y ciertos materiales utilizados para aislamiento eléctrico, incluidos
y debe indicar el movimiento de la cruceta. El sistema de indicación de la la fibra vulcanizada y la mica unida con vidrio):
posición de la cruceta se debe verificar de acuerdo con la Práctica E2309 y 7.3.1 Materiales de 1,6 mm (1∕16 pulg.) o más de espesor: el ancho de la
cumplir mínimamente con los requisitos de un sistema de Clase B para su muestra no debe exceder una cuarta parte de la distancia entre soportes para
uso en la determinación de la deformación. muestras de más de 3,2 mm (1∕8 pulg.) de profundidad. Las muestras de 3,2
mm o menos de profundidad deben tener 12,7 mm (1∕2 pulg.) de ancho. La

Normas iTeh
NOTA 10: La corrección de la flexibilidad de la máquina se puede aplicar para corregir la
pérdida de movimiento y la deflexión en el bastidor de carga, el mecanismo de accionamiento, muestra debe ser lo suficientemente larga para permitir que sobresalga en
el sensor de carga y otros elementos a fin de proporcionar una medición más precisa de la cada extremo al menos el 10 % de la distancia entre soportes, pero en ningún
deflexión de la muestra de prueba. Muchas máquinas y/o paquetes de software de caso menos de 6,4 mm (1∕4 pulg.) en cada extremo. El saliente debe ser
(https://standards.iteh.ai)
fabricantes realizan esta corrección de la flexibilidad de la máquina. El Apéndice X1 también
proporciona un medio para determinar la corrección de la flexibilidad.
suficiente para evitar que la muestra se deslice a través de los soportes. Para
estas muestras se utiliza una distancia entre soportes de 16 6 1 veces la
Vista previa del documento
6.1.5.2 Tipo II—Indicador de deflexión (deflectómetro)—Un instrumento profundidad de la muestra.
adecuado para determinar con mayor precisión la deflexión de la muestra en su punto medio (debajo de la nariz de carga). 7.3.2 Materiales de menos de 1,6 mm
(1∕16 pulg.) de espesor— La muestra deberá tener 50,8 mm (2 pulg.) de largo por 12,7 mm (1∕2 pulg.)
Este instrumento deberá estar esencialmente libre de inercia en D790­17
el ASTM de ancho,probado en posición plana sobre un tramo de soporte de 25,4 mm (1
pulg.). Velocidad de prueba especificada. El sistema indicador de deflexión
se debe verificar de acuerdo con la Práctica E83 y cumplir mínimamente con los requisitos
NOTA 14:de
Elun
usoinstrumento depara
de las fórmulas Clase B­2
vigas para citadas
simples el módulo y demétodos
en estos un de prueba
instrumento de Clase C para otras mediciones de deformación.
para calcular los resultados presupone que el ancho de la viga es pequeño en comparación
con la distancia entre apoyos. Por lo tanto, las fórmulas no se aplican rigurosamente a estas
dimensiones.

NOTA 11—Es conveniente, pero no esencial, que este instrumento registre NOTA 15—Cuando la sensibilidad de la máquina es tal que no se pueden medir muestras
de estas dimensiones, se pueden utilizar muestras más anchas o tramos de soporte más
automáticamente esta distancia, o cualquier cambio en ella, como función de la carga sobre
cortos, o ambos, siempre que la relación entre el tramo de soporte y la profundidad sea al
la muestra de prueba o del tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba, o ambos. Si
menos de 14 a 1. Todas las dimensiones deben indicarse en el informe (véase también la
solo se obtiene este último, se ha encontrado útil registrar también los datos de carga y
tiempo. Nota 14).
NOTA 12: La práctica E83 está destinada a extensómetros. Como tal, hace referencia a
7.4 Materiales termoendurecibles laminados y materiales en láminas y
una longitud calibrada que no es aplicable a los deflectómetros. Para satisfacer los requisitos
placas utilizados para aislamiento eléctrico, incluidas las fibras vulcanizadas
de “valor fijo” y “error fijo” de la Tabla 1 de la práctica E83, se puede suponer una longitud
calibrada efectiva de 50 mm.
y la mica unida con vidrio: para los grados a base de papel y a base de tela
de más de 25,4 mm (1 pulg.) de espesor nominal, las muestras se deben
6.2 Micrómetros: Los aparatos para medir el ancho y el espesor de la
mecanizar en ambas superficies hasta una profundidad de 25,4 mm. Para los
muestra de prueba deberán cumplir con los requisitos del Método de prueba
grados a base de vidrio y a base de nailon, las muestras de más de 12,7 mm
D5947.
(0,5 pulg.) de profundidad nominal se deben mecanizar en ambas superficies
hasta una profundidad de 12,7 mm. La relación de la distancia de apoyo a la
7. Muestras de prueba profundidad se debe elegir de modo que se produzcan fallas en las fibras
7.1 Se aceptan muestras de prueba cortadas a partir de láminas, placas o externas de las muestras, debido únicamente al momento de flexión. Como
formas moldeadas o extruidas, o moldeadas a las dimensiones finales regla general, las relaciones de luz de soporte a profundidad de muestra de
deseadas. Las dimensiones reales utilizadas se medirán de acuerdo con los 16:1 son satisfactorias cuando la relación de la resistencia a la tracción a la
métodos de prueba D5947. La profundidad de la muestra se definirá como el resistencia al corte es menor de 8 a 1, pero la relación de luz de soporte a
espesor del material. La profundidad no debe exceder el ancho (ver Nota 13). profundidad debe aumentarse para laminados compuestos que tienen una
resistencia al corte relativamente baja en el plano del laminado y una
La sección transversal de las probetas deberá ser rectangular con resistencia a la tracción relativamente alta paralela a la luz de soporte (32:1 o 40:1).

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D790 − 17
Cuando los materiales laminados presentan una baja resistencia a la compresión 10. Procedimiento
perpendicular a las laminaciones, se deben cargar con una punta de carga de 10.1 Procedimiento A:
radio grande (hasta cuatro veces la profundidad de la muestra para evitar daños
10.1.1 Utilice una muestra no analizada para cada medición.
prematuros a las fibras externas.
Mida el ancho y la profundidad de la muestra con una precisión de 0,03 mm
(0,001 pulg.) en el centro del tramo de apoyo. Para muestras de menos de 2,54
7.5 Materiales de moldeo (termoplásticos y termoestables) Las dimensiones mm (0,100 pulg.) de profundidad, mida la profundidad con una precisión de 0,003
preferidas de las muestras para los materiales de moldeo son 12,7 mm (0,5 pulg.) mm (0,0005 pulg.). Estas mediciones se realizarán de acuerdo con los métodos
de ancho, 3,2 mm (0,125 pulg.) de espesor y 127 mm (5,0 pulg.) de largo. Se de prueba D5947.
prueban en posición plana sobre el tramo de apoyo, lo que da como resultado 10.1.2 Determine el tramo de soporte que se utilizará como se describe en la
una relación de tramo de apoyo a profundidad de 16:1 (tolerancia 61). Se deben Sección 7 y ajuste el tramo de soporte dentro del 1 % del valor determinado.
evitar las muestras más gruesas si presentan marcas de hundimiento o burbujas
significativas al moldearse. 10.1.3 Para los dispositivos de flexión que tienen tramos de ajuste continuo,

7.6 Compuestos reforzados de alta resistencia, incluidos los laminados mida el tramo con precisión al 0,1 mm (0,004 pulg.) más cercano para tramos

altamente ortotrópicos: la relación luz­profundidad se debe elegir de modo que menores a 63 mm (2,5 pulg.) y al 0,3 mm (0,012 pulg.) más cercano para tramos

la falla se produzca en las fibras externas de las muestras y se deba únicamente mayores o iguales a 63 mm (2,5 pulg.). Use el tramo medido real para todos los

al momento de flexión. Como regla general, las relaciones luz­profundidad de cálculos. Para los dispositivos de flexión que tienen posiciones de tramo

apoyo de 16:1 son satisfactorias cuando la relación entre la resistencia a la maquinadas fijas, verifique la distancia del tramo igual que para los tramos

tracción y la resistencia al corte es menor de 8 a 1, pero la relación luz­profundidad ajustables en cada posición maquinada. Esta distancia se convierte en el tramo

de apoyo debe aumentarse para los laminados compuestos que tienen una para esa posición y se usa para los cálculos aplicables a todos los ensayos

resistencia al corte relativamente baja en el plano del laminado y una resistencia subsiguientes realizados en esa posición. Consulte el Anexo A2 para obtener

a la tracción relativamente alta paralela a la luz de apoyo (se recomiendan 32:1 información sobre la determinación y el ajuste del tramo.

o 40:1).
10.1.4 Calcule la velocidad de movimiento del cabezal transversal de la siguiente manera
En el caso de algunos compuestos altamente anisotrópicos, la deformación por
y configure la máquina para la velocidad de movimiento del cabezal transversal calculada por
cizallamiento puede influir significativamente en las mediciones del módulo,

Normas iTeh
incluso en relaciones de distancia entre el ancho y la profundidad de hasta 40:1.
Por lo tanto, para estos materiales, se recomienda un aumento de la relación
la ecuación 1:

R5 ZL 2
/6d (1)
entre el ancho y la profundidad a 60:1 para eliminar los efectos del cizallamiento

(https://standards.iteh.ai)
dónde:
cuando se requieren datos del módulo. También debe tenerse en cuenta que el
módulo de flexión de los laminados altamente anisotrópicos es una función R = velocidad de movimiento del cabezal, mm (pulg.)/min, L
= distancia entre apoyos, mm (pulg.), d
Vista previa del documento
importante de la secuencia de apilamiento de capas y no se correlacionará
= profundidad de la viga, mm (pulg.), y Z =
necesariamente con el módulo de tracción, que no depende de la secuencia de apilamiento.
velocidad de deformación de la fibra exterior, mm/mm/min (pulg./pulg./min). Z
8. Número de especímenes de prueba debe ser igual a 0,01.

especímenes para cada muestra enASTM

el casoD790­17 8.1 Pruebe
de materiales al menos
isotrópicos o cinco En ningún caso la velocidad real del cabezal de cruceta podrá diferir de la
especímenes moldeados. calculado utilizando la ecuación 1,10.1.5
2e87978e­617c­46fb­8d65­3a911a73bd4b/astm­d790­17 en más del 610
Alinee %. https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/
la nariz de carga y los soportes de manera que los ejes de las superficies cilíndricas
la mitad entre los soportes. Centrar la muestra en los soportes del eje principal, sean paralelos y la nariz de carga esté cortada en la dirección deseada. Para

como la dirección de la nariz de carga y los soportes. La nariz de carga debe ser con el eje largo de la muestra perpendicular a la anisotropía y debe interpretarse
la lámina que se sabe que es más fuerte en flexión. “Transversal” indica la dirección de
la lámina que se sabe que es más débil en flexión y no en contacto con la muestra
(ver Nota 16).

Deberá estar a 90° de la dirección longitudinal. La dirección de la prueba, ya sea NOTA 16—El paralelismo del aparato se puede verificar por medio de una
longitudinal, transversal o algún ángulo relativo a estas, deberá anotarse en el placa con ranuras paralelas en las que encajarán la nariz de carga y los soportes
informe. cuando estén correctamente alineados (ver A2.3).
10.1.6 Aplique la carga a la muestra a la velocidad de cruceta especificada y
9. Acondicionamiento
registre los datos simultáneos de carga­deflexión.
9.1 Acondicionamiento: Acondicione las muestras de prueba de acuerdo con 10.1.7 Medir la deflexión ya sea midiendo el movimiento de la punta de carga
el Procedimiento A de la Práctica D618 a menos que se especifique lo contrario
con respecto a los soportes (posición del cabezal) (Tipo I) o mediante un indicador
en el contrato o en la especificación de material ASTM pertinente. El tiempo de de deflexión (deflectómetro) debajo de la muestra en contacto con ella en el
acondicionamiento se especifica como mínimo. Las tolerancias de temperatura centro del tramo de apoyo, estando el calibre montado estacionario con respecto
y humedad deben cumplir con la Sección 7 de la Práctica D618 a menos que se a los soportes de la muestra (Tipo II). Las curvas de carga­deflexión se utilizan
especifique lo contrario en el contrato o en la especificación de material. para determinar la resistencia a la flexión, el módulo secante o de cuerda o el
módulo tangente de elasticidad y el trabajo total medido por el área bajo la curva
9.2 Condiciones de prueba: Realice las pruebas a la misma temperatura y de carga­deflexión.
humedad utilizadas para el acondicionamiento con tolerancias de acuerdo con la
Sección 7 de la Práctica D618 a menos que se especifique lo contrario en el Realice la compensación de punta necesaria (ver Anexo A1) para corregir el
contrato o en la especificación del material ASTM pertinente. asentamiento y la indentación de la muestra y las deflexiones en la máquina.

5
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D790 − 17

10.1.8 Finalizar el ensayo cuando la deformación máxima en la superficie dónde:

exterior de la muestra de ensayo haya alcanzado 0,05 mm/mm (pulg./pulg.) o σf , P, L, b y d = lo mismo que para la ecuación 3, y
en la rotura si la rotura se produce antes de alcanzar la deformación máxima D = desviación de la línea central de la muestra en el
(Notas 17 y 18). La deflexión en la que se producirá esta deformación se calcula medio del tramo de apoyo, mm (pulg.).
haciendo que r sea igual a 0,05 mm/mm (pulg./pulg.) en la ecuación 2:
NOTA 20—Cuando se utilizan relaciones de luz de apoyo a profundidad grandes, se
desarrollan fuerzas significativas en los extremos de los apoyos, lo que afectará el momento
Día 5 de la semana 2/6 días (2)
en una viga apoyada simple. La ecuación 4 incluye términos adicionales que son un factor
dónde: de corrección aproximado para la influencia de estas fuerzas en los extremos en vigas con
relaciones de luz de apoyo a profundidad grandes donde existen deflexiones relativamente
D = deflexión en el centro del tramo, mm grandes.
(pulg.), r = deformación, mm/mm (pulg./
pulg.), L = tramo de apoyo, mm (pulg.) y d = 12.4 Deformación por flexión, εf : cambio fraccionario nominal en la longitud
profundidad de la viga, mm (pulg.). de un elemento de la superficie exterior de la muestra de prueba en la mitad
NOTA 17—Para algunos materiales que no ceden o no se rompen dentro del límite de del tramo, donde se produce la deformación máxima. Puede calcularse para
deformación del 5 % cuando se prueban mediante el Procedimiento A, la mayor tasa de cualquier deflexión utilizando la ecuación 5: εf 5 6Dd/
deformación permitida por el Procedimiento B (ver 10.2) puede inducir a que la muestra ceda o
se rompa, o ambas, dentro del límite de deformación requerido del 5 %. L2 (5)
NOTA 18—Más allá del 5 % de deformación, este método de prueba no es
dónde:
aplicable. Alguna otra propiedad mecánica podría ser más relevante para caracterizar
materiales que no ceden ni se rompen con el Procedimiento A o el Procedimiento B εf = deformación en la superficie exterior, mm/mm (pulg./pulg.), D
dentro del límite de deformación del 5 % (por ejemplo, se puede considerar el Método = desviación máxima del centro de la viga, mm
de prueba D638 ).

10.2 Procedimiento B: (pulg.), L = distancia de apoyo, mm (pulg.),

10.2.1 Utilice una muestra no analizada para cada medición. y d = profundidad, mm (pulg.) de la viga probada.
10.2.2 Las condiciones de ensayo serán idénticas a las descritas en 10.1,
12.5 Módulo de elasticidad: 12.5.1
excepto que la velocidad de deformación de la superficie exterior de la muestra
Módulo de elasticidad tangente:
de ensayo será de 0,10 mm/mm (pulgada/pulgada)/min.
Normas iTeh
10.2.3 Si no se ha producido ninguna rotura en la muestra en el momento EB 5 L3 m/4 camas
3
(6)

en que la deformación máxima en la superficie exterior de la muestra de prueba dónde:

la Nota 18).
(https://standards.iteh.ai)
haya alcanzado 0,05 mm/mm (pulgadas/pulgadas), interrumpa la prueba (véase
EB = módulo de elasticidad en flexión, MPa (psi), L = distancia de
apoyo, mm (pulg.), b = ancho de la viga
11. Nuevas pruebas Vista previa del documento probada, mm (pulg.), d = profundidad de la viga
probada, mm (pulg.) y m = pendiente de la tangente a la
11.1 Los valores de las propiedades en el momento de la ruptura no se porción inicial recta de la curva de carga­deflexión, N/mm (lbf/pulg.) de deflexión.
calcularán para ninguna muestra que se rompa por algún defecto obvio y
fortuito. ASTM D790­17,
a menos que dichos defectos constituyan una variable en estudio. Se
realizarán nuevas pruebas para cualquier muestra en la que no se calculen 12.5.2 Módulo de cuerda (Ef )— https://
standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/2e87978e­617c­46fb­8d65­3a911a73bd4b/astm­d790­17 Ef 5 ~σf2 2 σf1!/~εf2 2 εf1!
los valores. (7)

12. Cálculo dónde:

12.1 La compensación de la punta se realizará de acuerdo con el Anexo A1, σf2 y σf1 = las tensiones de flexión, calculadas a partir de la ecuación 3 o la
a menos que se pueda demostrar que la región de la punta de la curva no se ecuación 4 y medidas en los puntos predefinidos en la curva

debe a la absorción de holgura, asentamiento de la muestra u otro artefacto, de deflexión de carga, y εf2 y = los valores
εf1 de deformación por flexión, calculados a partir de la ecuación 5
sino que es una respuesta auténtica del material.
y medidos en los puntos predeterminados en la curva de
deflexión de carga.
12.2 Esfuerzo de flexión (σf ): σf
12.6 Media aritmética: Para cada serie de pruebas, la media aritmética de
5 3PL/2bd2 (3)
todos los valores obtenidos se calculará con tres cifras significativas y se
dónde: informará como el “valor promedio” para la propiedad particular en cuestión.
σ = tensión en las fibras externas en el punto medio, MPa (psi),
P = carga en un punto dado de la curva de carga­deflexión, N 12.7 Desviación estándar: La desviación estándar (estimada) se calculará
(lbf),
de la siguiente manera y se expresará con dos cifras significativas:
L = distancia de apoyo, mm (pulg.), b =
ancho de la viga probada, mm (pulg.), y d = profundidad
de la viga probada, mm (pulg.). (8)
s 5=~(X 2 2 nX¯ 2!/~n 2 1!
NOTA 19—La ecuación 3 no es válida si la muestra se desliza excesivamente
entre los soportes. dónde:

12.3 Esfuerzo de flexión para vigas probadas en grandes claros de apoyo (σ ): f s = desviación estándar estimada,
X = valor de una sola observación, n =
número de observaciones, y
σf 5 ~3PL/2bd2 !@116~D/L! 2 2 4~d/L! ~D/L!# (4)