Universidad de Mendoza

Facultad de Arquitectura Urbanismo y Diseño

Construcciones 1
1º Año
División B
Arq. Adriana Mateo

Unidad Nº 6: Mampostería
INDICE
ESTRUCTURA
ESTRUCTURA RESISTENTE y DE VINCULACIÓN
PLANTA DE ESTRUCTURA
MUROS
PARTES DEL MURO
MATERIALES
• LADRILLO COMÚN
i) FABRICACIÓN
ii) CALIDADES
• LADRILLÓN
• LADRILLO PRENSADO
• LADRILLO CERÁMICO
• BLOCK DE HORMIGÓN
• TABIQUES DE YESO
• OTROS MATERIALES
COMO LEVANTAR UN MURO
MURO DE 0,10
MURO DE 0,15
MURO DE 0,20
MURO DE 0,30
MURO DE LADRILLO VISTO
MAMPOSTERÍA DE LADRILLO CERÁMICO
MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
AISLACIONES
Estructuras
Llamamos estructuras al conjunto de elementos destinados a soportar, mantener y transmitir
al suelo los pesos y cargas existentes en un edificio
El material de las estructuras se adecua a soluciones tecnológicas de cada época, al
refinamiento de los cálculos en el campo estructural, o sea el nivel técnico, a los recursos
regionales y materias primas disponibles. Históricamente los materiales empleados son:
piedra, madera, ladrillos, bloques, hormigón, hormigón armado, acero. Siendo estos últimos
los más usados actualmente, aplicados en forma unitaria o combinados.
El conocimiento de los materiales de construcción conduce al estudio de sus propiedades:
físicas, térmicas, acústicas, ópticas, químicas, tecnológicas y mecánicas
Las propiedades mecánicas de un material, es el comportamiento del mismo, según al tipo de
esfuerzos al cual está sometido

La tracción o tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable
que sostiene un peso. Cuando un material está sometido a tensión suele estirarse, y recupera
su longitud original (deformación elástica), si esta fuerza no supera el límite elástico del
material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situación original
(deformación plástica), y cuando la fuerza es aún mayor, se produce la ruptura del material.
La compresión es una fuerza que prensa, esto tiende a causar una reducción de volumen.
Si el material es rígido la deformación será mínima, siempre que la fuerza no supere sus
límites; si esto pasa el material se doblaría y sobre él se produciría un esfuerzo de flexión.
Si el material es plástico se produciría una deformación en la que los laterales se deformarían
hacia los lados.
Cuando la carga de compresión aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el
elemento esbelto, en lugar de limitarse a cortar su altura, curva su eje. Lo llamamos pandeo.
La flexión es una fuerza en la que actúan simultáneamente fuerzas de tensión y compresión;
por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime.
Si estas fuerzas no superan los límites de flexibilidad y compresión del material este solo se
deforma, si las supera su produce la ruptura del material.
El hormigón es un material que como otros materiales cerámicos resiste bien en compresión,
pero no tanto en tracción, es por eso que se combina con el acero que trabaja en forma
inversa

La torsión es una fuerza que dobla el material, esto se produce cuando el material es girado
hacia lados contrarios desde sus extremos. En este tipo de fuerza también actúan
simultáneamente tensión y compresión. Si no se superan sus límites de flexión este se
deformará en forma de espiral, si se superan el material sufrirá una ruptura.
El corte es una fuerza que corta, si esta fuerza no supera los límites de flexión y compresión
del material, este se deformará, si los supera la fuerza producirá un corte

La estructura se divide en estructura de vinculación y estructura resistente. El hecho de que la

estructura, según sea la función que cumple se la designe de una u otra forma, no significa
que sean distintos elementos. Una columna puede estar cumpliendo funciones de vinculación
y también resistiendo cargas
Estructura resistente
La estructura resistente es la encargada de resistir las cargas. Su ubicación y dimensiones
surgirán del cálculo respectivo
Estructura de vinculación:
Por vivir en zona sísmica todos los elementos estructurales en una construcción deben estar
vinculados entre sí. Los distintos tipos de fundaciones se vinculan con las vigas de fundación
inferior (VVI) Los muros también están encadenados entre sí por vigas y columnas de HºAº
constituyendo el enmarcado.
La estructura de vinculación o encadenado es la encargada de arriostrar (unir, encadenar),
distintas partes de la construcción. Su función es asegurar la estabilidad de la obra. Su
presencia es obligatoria en Mendoza y su ubicación y dimensiones están fijadas en el Código
de Construcción Antisísmico. Según éste, una viga de encadenado tendrá una altura mínima
de 0,20m por el ancho del muro, y estará armado con 4 barras de hierro, con un Ø (fi),
diámetro, de 1 cm (Ø del 10), con estribos de un Ø 4,2 cada 20cm. Los estribos presentan un
gancho que es lo que permite su armado y este gancho bebe ir rotando en forma helicoidal
por las distintas barras de la armadura de las columnas. En el HºAº, el hormigón debe cubrir al
hierro con un espesor mínimo de 2cm.

La viga de vinculación inferior se designa VVI y la de vinculación superior o de techo, con la

sigla VT.
Las columnas de encadenado también están reglamentadas. Podrán tener una sección de
0,20m x 0,20m, e irán ubicadas cada 5m, en los encuentros de muros y en aberturas donde la
longitud del muro supere 1,50m. Se la designa CV.

La armadura resistente de las columnas esta constituida por barras longitudinales, y la

armadura transversal, formada por estribos, cuya separación no deberá ser superior a 12
veces el diámetro de las barras longitudinales. Estas ataduras fundamentalmente responden a
la necesidad de impedir el pandeo de dichas barras longitudinales.
Una columna puede estar cumpliendo funciones de vinculación y también resistiendo cargas
Mampostería Es el conjunto constituido por mampuestos (piedra natural o artificial)
manipulada por un operario y colocada con la mano, unidos por morteros para ejecutar
muros y tabiques. El mortero cumple la función de unir los mampuestos y asegurar la
distribución de los esfuerzos entre las hiladas sucesivas. Por ello su resistencia debe ser como
mínimo la de los mampuestos.
Muros
Son planos verticales que cierran los espacios. Son límite y frontera de los volúmenes.
Visualmente son los elementos más activos para definir el espacio arquitectónico. Cumplen
una función trascendental en la arquitectura.
La composición arquitectónica a través de los muros genera sensaciones espaciales vigorosas.
La forma, el color, la textura, la manera en que la luz se desliza por su superficie, los
claroscuros que generan los acabados, modifican y enriquecen el espacio que limitan. Un
buen Arq. No puede dejar de considerar al muro con todos estos beneficios que aportan un
valor agregado a sus diseños. El Arq. debe conocer la influencia del color en el ánimo de las
personas, los colores cálidos, fríos, claros, oscuros, pueden ser sus aliados.
Estos planos pueden ser opacos o permitir el paso de la luz solar, la renovación del aire, y
también, la entrada y salida de personas. Por estas razones los muros fijan esquemas de uso y
circulación dentro y fuera de los locales.

El criterio adoptado en el diseño de estos elementos caracteriza el estilo de famosos

arquitectos. Es importante aprender a dominar todas las posibilidades que estos planos
verticales brindan sabiendo que los desafíos son posibles y que primero surge el proyecto,
después se definen los detalles constructivos.
Clasificación según su uso:
• De cerramiento: son los correspondientes al cerramiento del edificio del espacio
exterior y el interior, su ancho mínimo es de 0,20m
• De carga: los que cumplen una función estructural, muros portantes. Pueden ser
interiores o exteriores. Ancho mínimo 0,20m
• Colindantes: los que separan dos inmuebles vecinos, deben separarse del eje de
colindancia una distancia tal (2,5cm) que impida el choque mientras las deformaciones
producidas por la acción del sismo. Ancho mínimo 0,20m
• Tabique: muro divisorio entre locales interiores, de poco grosor (0,10m) que no tienen
capacidad portante
Funciones:
A). Como membranas aislantes: juegan un papel importante moderando las horas de luz y
temperatura en el interior de los ambientes. En zonas semiáridas como la nuestra con gran
amplitud térmica, este aspecto es de fundamental importancia. Son aislantes térmicos,
acústicos e hidrófugos. Nuestro código de construcción antisísmica dice en el capítulo E.II
inciso 4.2.b.: Las paredes exteriores de un edificio deben tener una aislación térmica igual a
2,02 (Kcal/m2); equivalente a una pared de ladrillos macizos de 0,20m con 2cm de mezcla
cementisia.
B). Como trasmisor de cargas: En su gran mayoría los muros trabajan en forma conjunta con
otros elementos estructurales (pórticos) y descargan el peso del techo o pisos superiores a las
fundaciones. A éstos los llamamos muros portantes y deben cumplir con un espesor mínimo
de 0,20m.
C). Como divisores de ambientes: brindando privacidad a las distintas áreas. También se los
llama tabiques y tienen un espesor igual o menor a 0,1

Nombres: que reciben de las distintas partes del muro

1.- Jambas
2.- Dintel
3.- Alfeizar
4.- Antepecho
5.- Umbral

Materiales:
Los mampuestos (puestos con la mano) más tradicionales en nuestro medio para construir
muros son:
1. Ladrillo común
2. Ladrillón
3. Ladrillo prensado
4. Ladrillo cerámico hueco
5. Bloc de Hº
6. Tabique

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 PARA QUE UN MURO SEA CONSIDERADO DE BUENA
CALIDAD DEBEN CONTROLARSE: LA CALIDAD DE LOS
ELEMENTOS (LADRILLOS, ÁRIDOS, AGUA); LA TRABA;
LA HORIZONTALIDAD DE LAS HILADAS; LA
VERTICALIDAD DE LAS JUNTAS; Y UN BUEN
ENCADENADO.

LADRILLO COMÚN: Prisma de arcilla cocida que puede asentar el albañil con una sola mano
(de ahí el nombre de mampuesto). Sus dimensiones varían en las distintas regiones de
nuestro país, pero sus proporciones son estas:
2a +1 = b;
2b +1 = c.
En nuestro medio a =6cm.

Manteniendo esta relación, con el ladrillo se pueden hacer trabas que con otros materiales no
son posibles, ni aún con el ladrillón. El valor 1 corresponde al espesor de la junta (1cm).

Fabricación y cocción: El ladrillo es el resultado de un proceso casi artesanal que se inicia en

la periferia de la ciudad, está realizado con mano de obra sin preparación técnica (obreros
golondrinas), con resultados variables según el tipo de tierra usada, el agua de amasado, las
condiciones climáticas, el combustible utilizado, etc.
EI primer paso en la elaboración del ladrillo es mezclar la materia prima (aserrín, agua y
arcilla). Este procedimiento se lleva a cabo en el "pisadero", pozo circular abierto en la tierra,
que según su tamaño será la cantidad de ladrillos que se obtengan. Para uno de 5m de
diámetro aproximadamente 11000 unidades.
Para que la mezcla se convierta en barro bien pisado debe estar en un proceso de amasado
por lo menos durante 4 horas. EI barro se mezcla con aserrín o viruta para alivianar el ladrillo
una vez cocido.
Un tractor tira del extremo de una barra que gira en el centro del pisadero, y con la ayuda de
una rueda metálica mezclan el material y lo amasan (trillado). Después tiene que estar en
reposo 24 horas hasta que tome cuerpo. EI pisadero se cubre con aserrín para evitar la
pérdida de humedad.
Corte: EI operario usa un molde metálico que deberá estar limpio y deberá mojarlo con agua
cada vez que lo usa para mantener el buen desmolde del ladrillo.
EI barro es traído en carretillas desde el pisadero, para llenar los moldes de los cuales se
obtienen dos ladrillos por cortada. EI barro sobrante se retira manualmente y se devuelve a la
carretilla. Los ladrillos crudos quedan en hileras en el terreno nivelado, colocándolos de canto
separados entre sí para permitir el paso del aire. Se los deja secar aproximadamente 2 días en
verano y 6 o7 días in invierno. Un buen cortador saca 200 ladrillos por hora. Una vez secados
los ladrillos en forma natural, se los lleva en carretillas al homo.

Molde

Horno: Se arma con los mismos ladrillos crudos que se van a cocinar. Generalmente son de 7
m por 7m y 3,50m de alto. En un homo de este tipo entran de 60000 a 65000 ladrillos por
horneada. En la parte inferior tienen 5 bocas que corren como túneles de un lado al opuesto,
hechos con los mismos elementos. Estos túneles se llenan con leña y se transforman en la
fuente de calor del homo. El combustible que se utiliza es leña de algarrobo, olivos, etc.
(300kg de leña por cada 1000 ladrillos). A los ladrillos sin hornear se los apila de canto, y entre
pila y pila se coloca una capa de carbonilla para generar más calor en la cocción. Al llegar a
una de las bocas se deja una especie de túnel por donde el calor circulará. EI horno toma una
forma de pirámide truncada y se lo revoca exteriormente con barro. Cuando es encendido no
se lo apaga durante 82 horas (de 3 a 4 días). Y no se lo destapa hasta que enfrié
completamente. La cocción puede hacerse en homo a gas, a un costo parecido, pero en
menor tiempo de cocción.
Calidad del ladrillo: Se da por la ubicación que tienen en el momento de ser horneados. Los de
primera calidad (también llamados recochos) son los que se encuentran en la parte media del
horno con un color característico, y al chocar uno con otro se escucha un ruido largo y claro,
un sonido metálico, al que llamamos “sonido campanil”.

Los de segunda son los ubicados en la parte superior del homo, a los que le falta un golpe de
cocción. Tienen un: color rojo y su sonido es áspero al golpearlos entre sí. A éstos se los
puede volver a cocer o se los vende por ladrillos de segunda.
Los de tercera calidad son los que están más cerca de las bocas, llamados también recocidos o
escoriados, presentan pequeñas grietas, se los debería tirar, pero se los usa para revestir
pozos sépticos o para pisos exteriores, por ser resistentes a la humedad. Son de color oscuro y
aspecto vidrioso muchas veces deformados.

Peso : Tienen un peso de 2,2Kg a 2,5Kg. Cada uno.

Propiedades que debe cumplir un ladrillo de buena calidad:
• Color uniforme
• Sonido campanil
• Masa homogénea, no deben presentar grieta
• Forma y dimensiones constantes, y sin alabeos
• Aristas vivas
• Facilidad de corte
• Resistentes en el tiempo

Ventajas
• Mampuestos de fácil manejo
• Se adaptan a cualquier uso (muros, techos, pisos, etc.)
• Materia prima económica y al alcance de la mano
• Buen comportamiento térmico y acústico
• Resistencia y durabilidad

Desventajas
• Peso por unidad elevado
• Mucha mano de obra
• Impacto ambiental nocivo de la industria

Según su forma de colocación los ladrillos reciben distinto nombre: soga, cabeza, tizón,
sardinel y panderete.
 Se deben usar enteros pero para completar las trabas se puede usar el tres cuarto (¾)de
ladrillo, el medio ladrillo(½), o el cuarterón que es un cuarto de ladrillo (¼), el uso de este
recorte de ladrillo debilita la traba su uso se recomienda solo en las dos terceras partes del
largo total del muro

El listel o listón se usa para muros de ladrillo visto con estructura oculta

Con este material se pueden confeccionar muros de 0,30m; 0,20m; 0,15m; 0,10m.

2-. Ladrillones:

Comparte con el ladrillo común la materia prima, el proceso de fabricación, cocción y las
características de color y textura. Solo se diferencia de éste por sus dimensiones. (9; 18; 27)
Como sus dimensiones no guardan una relación proporcional como las del ladrillo su uso es
más limitado. Se lo emplea para muros a revocar, viviendas económicas, por su mayor
tamaño acorta los tiempos de ejecución en obra. Recientemente el IPV (Instituto Provincial
de la Vivienda) exige que el ladrillón usado en sus obras tenga un ancho de 20cm, es posible
que con el tiempo esta medida remplace al actual ladrillón. Al igual que el ladrillo debe
humedecerse antes de ser colocado.

Material Peso por Espesor Cantidad de otros

unidad Sin Nominal unidades por m²
revoque
Ladrillo comun 2,300kg 0,27 0,30 104 PE entre
Ladrillo comun a 0,18 0,20 76 1600kg/m³ y
Ladrillo comun 2,400kg 0,13 0,15 52 1900kg/m³
Ladrillon 4kg 0,08 0,10 18
Ladrillon 0,18 0,20 30
Ladrillon 0,27 0,30 55

3-. Ladrillos prensados:

Comparten la misma materia prima que los anteriores pero su proceso de fabricación es
mecánico. Se lo llama también ladrillo de máquina. Resultan más compactos y con mejor
terminación que los anteriores que son ejecutados en forma manual. Todas sus caras son
lisas y sus aristas vivas. Se los fabrica de igual medida que al ladrillo común y es usual
encontrar tejuelas de 3cm de espesor con las medidas de todas sus otras caras. Estas
tejuelas son usadas como revestimiento.

4-. Ladrillos cerámicos:

Se elaboran con arcillas cuidadosamente seleccionadas, mezcladas y homogeneizadas. Una
vez que la arcilla adquiere la plasticidad adecuada, mediante un proceso de extrusión se
obtienen los elementos. Se hace pasar la arcilla por una máquina que tiene una especie de
boquilla la cual tiene la forma del elemento a fabricar. De la extrusora sale un churro que se
corta con alambre quedando los cerámicos con su forma final. Los elementos pasan a un
horno de secado y luego al de cocción (1000ºC) donde adquieren resistencia mecánica,
dureza y durabilidad. Una vez cocidos son almacenados y despachados en pallets.
Sus caras estriadas facilitan la adherencia al revoque. Deben mojarse antes de ser colocados

5-. Bloc de Hº:

Se elaboran a partir de morteros y hormigones de consistencia seca y con áridos pequeños,
comprimiéndolos y haciéndolos vibrar en moldes metálicos. Por tener mayores dimensiones,
permite la construcción de paredes en tiempos más reducidos a los que demanda una pared
de obra de ladrillo. Las paredes son más rígidas, pero rechazan los revestimientos si antes no
se les son aplicadas disposiciones constructivas especiales. Pero sus características y nivel de
terminación permiten dejar el bloc a la vista.

Al usar este material es muy importante la correcta modulación del proyecto, ya que resulta
imposible cortar las piezas como en el caso del ladrillo común o cerámico.
Por su tamaño la cantidad de juntas es menor, y también es menor la posibilidad de absorber
y corregir errores. Las juntas son de 1cm. A diferencia del ladrillo no deben mojarse al ser
colocados.

6-. Tabique de yeso:

Para la división de muros interiores están muy difundidos los sistemas de construcción en
seco, ofreciendo ventajas sobre la albañilería tradicional en rapidez de ejecución, practicidad,
limpieza y sobre todo que por su bajo peso (25kg/m2) reduce los costos de la estructura
portante. En algunos casos pueden satisfacer requerimientos de aislación acústica, térmica,
resistencia a los esfuerzos y al fuego. Su comportamiento no es óptimo al someterlos a
cargas excéntricas como alacenas o muebles empotrados. Y constituyen una superficie de
terminación blanda.
Colocación: Se inicia con el replanteo, de acuerdo con los planos, trazándose en el suelo 2
líneas que coincidirán con el ancho de rail a instalar. Se marcarán, exactamente los huecos de
 paso de cañerías o puertas o cualquier otra incidencia que afecte la continuidad del tabique.
Una vez trazadas las líneas del replanteo en el suelo, se trasladarán estas al techo por medio
de plomadas. Finalizado el replanteo se procederá a la fijación de los railes en suelo y techo.
Los railes se fijarán por medio de tacos, tornillos, remaches, etc. la elección del anclaje la
determinará el tipo de techo y suelo. La instalación de los montantes se realizará
introduciendo los mismos dentro de los railes en suelo y techo, guardando la modulación
escogida (40 o 60 cm). La longitud de estos será igual a la luz vertical libre menos 5-7mm. Una
vez instalada la estructura se procederá al emplazamiento y atornillado de las placas. La
longitud de los tornillos será como mínimo igual al espesor de las placas más 1 cm. Las juntas
entre placas nunca serán superiores a 3mm.tratándose estas con cinta y pasta especial de
juntas.

OTROS MATERIALES:
Estos planos verticales se los puede corporizar con los materiales antes descriptos y con
cualquier otro material, por ejemplo: metal, vidrio, madera, agua, verde, caucho, etc.
Lamentablemente en una región de pie de monte como la nuestra, la piedra no se ha
impuesto como material de construcción de muros y se usa frecuentemente como
revestimiento de los muros ejecutados con los materiales indicados precedentemente. Así
mismo la madera, por ser escasa en la zona, no participa en lo que llamamos construcción
tradicional de muros.
Los muros pueden llegar a materializarse con mampuestos, texturas y colores, pero también
pueden desmaterializarse, y transformarse en planos verticales transparentes que se definen
como muros virtuales.
¿Cómo se levanta un muro de ladrillo?
Antes de describir el proceso constructivo hay que mencionar que todo muro debe tener
traba.
Traba: es la forma correcta de ir colocando los mampuestos, cuyas juntas verticales están
alternadas, generalmente al centro, entre las hiladas superiores e inferiores colindantes.
Según la manera de colocar los ladrillos las trabas reciben distintos nombres: inglesa, gótica,
belga, holandesa.
Para comenzar el trabajo el ladrillo debe estar húmedo, pero no chorreando. Conviene
mojarlo el día anterior. Esto se hace para que el ladrillo no absorba el agua del mortero,
porque de ser así, éste podría quemarse, disminuyendo su poder de fijación.
LEVANTAR EL MURO:
Tendemos los hilos del replanteo que marcan el ancho del muro verificando la escuadra de
los mismos. Con ayuda de la plomada bajamos sobre la cara superior de la viga de fundación
éstas marcas. Es importante que la viga esté húmeda y libre de polvo u otro material que
perjudique la adherencia con la mezcla.
En los extremos del futuro muro están las armaduras de las futuras columnas (que ya están
ancladas a sus fundaciones). A la par de éstas se fijan reglas verticales con marcas
correspondientes a la altura de un ladrillo más el espesor de la mezcla con la que es fijado
(junta), por ejemplo, 7cm (5,5cm alto de un ladrillo + 1,5cm espesor de la junta). Las reglas se
aploman y las marcas se nivelan. Estas marcas niveladas sirven para tender un hilo o tanza de
una a otra regla. El hilo controlará la horizontalidad de la hilada de ladrillos (de ahí su
nombre). El hilo se coloca sobre la cara de la pared que queremos más pareja.
La primera hilada recibe el nombre de emplantillado y es importantísima para presentar la
traba, nos permite hacer los ajustes de espesor de juntas verticales para evitar trozos
pequeños o recortes de ladrillo. Definida la traba, sobre la cara superior de la VVI se extiende
una capa de mezcla de asiento (1: ½: 9. Cemento. Cal. Arena fina) en un espesor de
aproximadamente 2cm y un largo de 80cm, se sitúa el ladrillo sobre el mortero y se lo
presiona hasta que la mezcla salga por los laterales quedando una junta de 1cm a 1,5cm de
espesor. Con presión, con movimientos de vaivén, y golpeándolo con el mango de la cuchara,
el albañil hace coincidir el borde exterior del ladrillo con el hilo. Se retiran las partes
sobrantes de mortero y si es necesario se arrastra la mezcla para llenar las juntas verticales.
Se continúa de esta manera hasta terminar la primera hilada. Una vez terminada se levantará
el hilo a la segunda marca, se lo nivela y se procede a la colocación de la hilada siguiente,
respetando la traba dispuesta por el Arq. en las especificaciones técnicas.
Los ladrillos deben mojase previo a su uso para que no absorban el agua de la mezcla.

La horizontalidad de las hiladas debe ser controlada y corregida si fuera necesario hilada por
hilada con el nivel de agua y el hilo. La verticalidad se controla cada 10 hiladas. Aplomar un
muro es uno de los trabajos más importantes: Se toman muestras de verticalidad del muro y
de juntas con el uso de una plomada, en las esquinas y en puntos intermedios. Si el plomo
roza el ladrillo, el aplomo es correcto.
Mortero: es la mezcla de un ligante (cemento, cal), con un agregado fino (arena) y agua, para
constituir una pasta resistente y adherente. El mortero para asentar ladrillos está formado
con cemento, cal, arena mediana o fina y agua, en la siguiente proporción (1: ½: 9). También
se puede usar cemento de albañilería.
Los áridos del mortero (arena) deben tener una granulometría inferior a 4mm, estar libres de
sustancias nocivas como sales, materia orgánica, o tierra que disminuyan el poder de
adherencia.
El agua: no debe tener materia en suspensión y su salinidad debe ser escasa, la mejor es el
agua potable.
Las tres primeras hiladas se asientan con un mortero de cemento y arena (1:3), sin cal, más el
agregado de un aditivo hidrófugo.
Cuando el muro es armado el mortero es de cemento sin cal.
Juntas: De acuerdo a la forma en que se trabajen las juntas, será la expresión visual de la
terminación de los muros. Hay distintos tratamientos en relación a las juntas:
Bolseadas: Se logra extendiendo las rebarbas de la mezcla inmediatamente se va levantando
el muro. Disimula las irregularidades del material.
Selladas: También se las llama tomadas, en este caso el operario va retirando el exceso de
material de la junta y lo va dejando al ras del ladrillo. El muro podrá ser revocado.
Rehundidas: con una maderita o tubito, o con el dedo, el colocador retira 1cm de material
quedando el plano del ladrillo sobresalido del de la junta. El ladrillo se realza como material.
Este acabado se usa en muros de ladrillos vistos.
Para realizar cualquier trabajo en las juntas la mezcla del mortero tiene que empezar a “tirar”
(orear, endurecer).

Para bolsear Tomadas Rehundidas

Capa aisladora horizontal:

Realmente uno de los temas más difíciles de resolver es el tema de la humedad. La humedad
del terreno sube por los muros por capilaridad, significa que el agua del terreno asciende
(por la tensión superficial) por los capilares de ladrillos y morteros hasta alturas variables.
Esto afecta a las distintas partes de las construcciones y debe detenerse en forma efectiva
cuanto antes.
Una forma tradicional de solucionar el problema es crear una barrera contínua pintando la
cara superior de la VVI con pintura asfáltica. Este método si bien es muy efectivo contra la
humedad, está prohibido por código en algunos municipios del Gran Mendoza, por
considerar que desvincula el muro de su encadenado antisísmico.
Otra solución propone asentar las tres primeras hiladas de ladrillo con concreto 1: 3 más un
10% de hidrófugo, (sin cal, ni cemento de albañilería) para evitar que la humedad ascienda
por capilaridad. El aditivo usado (Cerasita o Sika) es una pasta o polvo que se le agrega a la
mezcla, es incolora y con su aplicación se garantiza una construcción sana. Este aditivo
también se usa en el Hº de vigas próximas al suelo.

Encofrado y apuntalamiento
Cuando se ha levantado el muro hasta la altura de la VT se encofran columnas y viga
superior. Los encofrados pueden ser de madera, laminas fenólicas, o metálicos. EI arquitecto
puede indicar el tipo de encofrado a usarse, ya que según el material que se use es diferente
la marca que éste deje en el Hº fresco. Previo al colado de Hº deberá verificarse que los
encofrados se encuentren limpios y alineados, con desmoldantes aplicados sobre las caras
internas.
También debe mantenerse el apuntalamiento del muro hasta que estén desencofradas y
fraguadas vigas y columnas (hasta que los elementos estructurales definitivos tengan
suficiente resistencia) por causa de posibles sismos o repentinas ráfagas de viento. Para
desencofrar y desapuntalar los elementos de HºAº, se deberá esperar que adquieran
suficiente resistencia (28 días).

En una zona de clima semiárido como la nuestra es

importante mantener la humedad de los ladrillos
durante la construcción de muros. Pero es
"imprescindible" reforzar ésta tarea en caso que corra
viento Zonda.
Si el muro que se está ejecutando tiene una puerta o ventana las hiladas se levantan hasta la
altura de dintel (usando como guía la marca referencial de 1m).

MURO DE 0,15; Ladrillo Común, no es portante

Entran 52 ladrillos por metro cuadrado, aproximadamente 7.35Kg de cemento, 6.53Kg de cal,
0.03m3 de arena mediana y 7 litros de agua

MURO DE 0,20, portante

Ancho del muro, de ladrillo común . entran 76 ladrillos comunes o 30 ladrillones de soga.

Traba para muro de 0,20 con ladrillo común

MURO DE 0,30 , portante
Entran 104 ladrillos 10kg de cemento, 18 Kg de cal y 0,09m3 de arena, 17 litros de agua

Puede resolverse con otras trabas o aparejos como la que se presenta a continuación

Puede hacerse en ladrillón o ladrillo común colocando todos de cabeza

Muro de ladrillo visto:

El muro de ladrillo visto debe ser replanteado por el arquitecto para dejar resueltos de
antemano todos los ángulos, uniones y detalles.
Tanto los ladrillos comunes como los ladrillones, por su proceso de fabricación casi artesanal,
presentan pequeñas variaciones en sus dimensiones. Es por esto que al levantarse un muro
de ladrillo visto se cuidan los detalles en una de sus caras, la que queda a la vista, y la otra se
revoca.
Las instalaciones eléctricas y de gas (si las hubiera) tienen que estar puestas antes de
comenzarse a levantar el muro de ladrillo visto, ya que después no se puede picar para su
colocación.
La estructura puede quedar oculta, en ese caso la traba del muro debe tener un espesor tal
que permita ocultar las columnas en su cara posterior.

Las juntas del muro de ladrillo visto pueden recibir distintos tratamientos, lo óptimo es que
queden rehundidas, ésta junta destaca la belleza del material. Se debe ejecutar el trabajo con
especial cuidado para no manchar con mortero la cara vista muro.
El emplantillado debe hacerse con especial cuidado para resolver la traba en toda la
extensión de la obra y se deben evitar trozos menores a ½ ladrillo.

Mampostería de ladrillos cerámicos.

Se la emplea para cerramientos verticales en edificios de varios pisos debido a su peso. En la
ejecución deben mantenerse las condiciones dadas para levantar un muro de ladrillo común.
Con el uso de este mampuesto se consiguen muros más prolijos (por la uniformidad en la
fabricación), mayor rapidez de ejecución, economía de la mano de obra y de mortero (no se
coloca mortero en juntas verticales). Los ladrillos se colocan con los agujeros horizontales
para facilitar la unión de la mampostería con la columna.
Como se levanta un muro con bloques:
En la construcción de mampostería de bloques de hormigón el módulo a respetar es de 20
cm, medida que es la mitad de la longitud del bloque e igual a su altura. Por lo tanto, todo
proyecto constructivo debe ser pensado en función de dicho módulo. Así, todas las
dimensiones: longitud y altura de muros, aberturas etc., deben ser un múltiplo del valor de
módulo.
Previamente a la iniciación de los trabajos, el albañil debe analizar e interpretar los planos de
planta y elevación de la obra, para identificar todas las medidas de los vanos y de las
aberturas de puertas y ventanas. A continuación, se procederá al replanteo de paredes,
aberturas y juntas de control.
Antes de comenzar a levantar el muro, la viga de fundación o platea debe estar
suficientemente limpia para facilitar la adherencia del mortero de unión, y razonablemente
nivelada, para evitar juntas de mortero demasiado gruesas.

Es preciso mantener los bloques secos en obra y no humedecerlos como a los ladrillos
comunes para colocarlos, a fin de evitar dilataciones y contracciones en la mampostería por
cambios de contenido de humedad, lo cual puede producir fisuras en las paredes. Si la
temperatura ambiente es elevada y a fin de evitar que el mortero se "queme", se
recomienda humedecer la superficie de asiento de la mezcla con una brocha.
La mezcla de asiento se coloca solamente en las fajas longitudinales sobre la cara superior del
bloque ya colocado y dos fajas de mezcla para la junta vertical se sitúan sobre el extremo del
bloque que se va a colocar. De esta manera se evita formar un "puente hidráulico" con la
mezcla.
Juntas: Las más recomendadas son aquellas que por su forma geométrica tienden a evacuar
más rápidamente el agua de lluvia que corre por el muro y pasa por la junta (juntas cóncava o
en V), mientras que juntas como las rehundidas tienen mayor estanqueidad frente al agua y
se corre mayor riesgo de paso de humedad.
 Juntas aceptables

Terminación superficial de un muro de bloques:

Para darle una terminación muy prolija al muro de bloques vistos se puede pasar un cepillo
de cerdas blandas o la brocha seca "peinando" las juntas para quitar la rebarba de mortero
que pueda haber quedado.

Mampostería de piedra
La piedra en nuestra zona se la utiliza solo como material de revestimiento aplicada sobre
mampostería de ladrillos. El muro de piedra está prohibido en zonas con riesgo sismico. Solo
se pueden usar como divisores o muros contenedores de no más de 1m de altura. En ese
caso todas las piedras deben presentar traba horizontal y vertical, más de 0,30m de espesor y
si es inclinado las juntas deben ser perpendiculares a la inclinación del muro.

Aislacion horizontal y vertical en muros:

Las aislaciones hidrófugas en las construcciones deben concebirse como materializadas por
una sola y continua superficie aislante que envuelve toda la obra
Analizaremos la humedad de tipo A, humedad por capilaridad
Se denomina Humedad Capilar (del tamaño de un cabello) a la humedad que se presenta en
las zonas bajas de las construcciones, en muros o fundaciones que está en íntimo contacto
con el terreno.
La humedad capilar se debe a que los materiales de la construcción absorben el agua del
terreno a través de las fundaciones o muros. Ésta asciende, en contra de la fuerza de
gravedad, por la red de capilares de los paramentos hasta alturas que dependerán del
tamaño de los capilares, de su forma y estructura, y de la presión atmosférica.
El agua transporta sustancias salinas que, al ascender se evaporan y cristalizan, aumentando
de tamaño, manchando pisos y paredes. Al evaporarse el agua, tanto en el interior como en
el exterior, las sales se convierten espontáneamente en polvo (eflorescencias) que incluso
pueden agrietarse y desprender el revoque.
Son humedades permanentes cuando la napa freática del terreno se encuentra muy alta;
Como se Previene:
Con concreto con hidrófugo, espesor óptimo 2 cm. La mezcla hidrófuga se prepara con una parte de
cemento y 3 partes de arena fina (concreto), agregándose hidrófugo químico en proporción del 10%
del agua, mezclado en toda la que se utilizará en dicha mezcla. La mezcla de concreto hidrófugo se
coloca aplanando con la cuchara, cuidando el solape entre una cucharada y la siguiente para que no
queden intersticios, y en capas superpuestas hasta lograr el espesor requerido. Aumentar la
proporción de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a capa aisladora, pues se
incrementan los riesgos de contracción de la mezcla y la consecuente aparición de fisuras señalados,
por lo que se recomienda no superar la proporción de 1. 3.
Se puede utilizar también pintura asfáltica aplicada por el interior del paramento o pintura asfáltica
mas membrana asfáltica si la presión hidrostática es mayor

Los hormigones y morteros de toda esta zona conviene hacerlos con hidrófugo
En sótanos la capa aisladora horizontal c se ubica entre el contrapiso y la mezcla de asiento
del piso; y la capa aisladora vertical d se aplica, previo a la construcción del muro, sobre un
tabique de panderete e que le sirve de soporte. De acuerdo a lo expuesto anteriormente, en
este caso la capa aisladora se ejecuta con concreto hidrófugo, pudiendo llevar el tramo
vertical pintura asfáltica para mayor seguridad. El agregado de membrana es optativo.
Esquema de ubicación de aislaciones