UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA DE TULA–
TEPEJI
Organismo Descentralizado de la
Administración Pública del Estado
de Hidalgo

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

MAQUINAS ELECTRICAS

UNIDAD 2

TEMA O NOMBRE DEL ENSAYO, INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL O REPORTE

Resistencia de Aislamiento en motores

eléctricos de inducción.

PRESENTA:
FRIDA DANAE LOREDO
LÓPEZ YURAI ESTEFANÍA
IRINEO AGUILAR JAIRO
YAIR PÉREZ AHUMADA
ALEJANDRO RAMOS
HERNÁNDEZ
SAUL HERNÁNDEZ
MARTÍNEZ

GRUPO
G2

PROFESOR
JOSE ANGEL ORTIZ ONOFRE

17 DE OCTUBRE DE 2024
 Introducción:
En esta práctica se llevó a cabo una prueba de aislamiento en un motor
eléctrico utilizando el equipo de medición MEGGER MIT1025. Este
instrumento es especializado en la evaluación de la resistencia de
aislamiento en sistemas eléctricos, lo que permite identificar posibles
fallas o degradación en el aislamiento de los conductores. Las pruebas
de aislamiento son fundamentales para garantizar el buen
funcionamiento y la seguridad de los motores, evitando cortocircuitos o
descargas eléctricas. Durante la prueba, se aplicaron voltajes de prueba
específicos y se registraron las mediciones para evaluar el estado del
aislamiento del motor, asegurando su operatividad y
prolongando su vida útil.

Objetivo de la Practica:
Realizar una prueba de aislamiento en un motor eléctrico utilizando el
equipo MEGGER MIT1025, con el fin de evaluar el estado del
aislamiento de los conductores, identificar posibles fallas o
degradaciones, y asegurar el correcto funcionamiento y la seguridad del
motor en condiciones operativas normales.

Importancia de la práctica:
La prueba de aislamiento en un motor eléctrico es esencial para
garantizar la seguridad y el rendimiento óptimo del equipo. Un
aislamiento defectuoso puede generar fallas graves, como
cortocircuitos, descargas eléctricas o daños irreversibles en el motor.
Mediante el uso del MEGGER MIT1025, se obtiene una medición
precisa de la resistencia de aislamiento, lo que permite identificar
posibles deterioros o debilidades en el sistema antes de que ocurran
fallas. Esto no solo prolonga la vida útil del motor, sino que también
reduce el riesgo de accidentes, optimiza el mantenimiento preventivo y
evita paradas inesperadas en los procesos productivos.

Megohmetro:
El MEGGER MIT1025 es un equipo avanzado diseñado para realizar
pruebas de resistencia de aislamiento en sistemas eléctricos de media y
alta tensión. Su principal función es medir la resistencia del aislamiento
en cables, motores, transformadores y otros componentes eléctricos,
ayudando a identificar problemas antes de que causen fallas. Es un
instrumento fundamental en mantenimiento predictivo y preventivo,
garantizando la integridad del aislamiento y la seguridad del sistema
eléctrico.
¿Cómo funciona?

El MEGGER MIT1025 aplica un voltaje de prueba elevado a un sistema

eléctrico aislado y mide la corriente de fuga que atraviesa el aislamiento.
Basado en esta medición, el equipo calcula la resistencia de aislamiento
en megaohmios (MΩ). Un valor alto de resistencia indica un buen
estado del aislamiento, mientras que un valor bajo sugiere problemas
como humedad, suciedad o desgaste del material aislante.

Motores Eléctricos Trifásicos:

Un motor eléctrico transforma energía eléctrica en energía mecánica mediante
interacciones electromagnéticas y es común en entornos industriales, comerciales y
domésticos. Los motores eléctricos trifásicos de inducción, que funcionan con
corriente alterna, generan torsión en el eje del rotor a través de la inducción
electromagnética en las bobinas del
estator. A diferencia de otros motores como los universales o de corriente continua,
no requieren conmutación mecánica adicional para su funcionamiento.
Material:
• 5 motores Eléctricos Trifásicos 220 V
• Cable
• Cinta Aislante
• Cronometro

Herramientas Utilizadas:
• Pinzas Eléctricas: Herramienta manual utilizada para sujetar,
doblar, cortar o pelar cables y conductores eléctricos,
indispensable para realizar conexiones seguras durante las
pruebas.
• Juego de Desarmadores: Conjunto de destornilladores de
diferentes tipos y tamaños que permiten desmontar o ajustar los
componentes del motor y el sistema eléctrico.

Equipos Utilizados:

• Multímetro y/o Amperímetro de Gancho: Instrumento de medición

utilizado para verificar voltajes, corrientes y resistencias en el
motor. El amperímetro de gancho permite medir corriente sin
necesidad de interrumpir el circuito.
• Probador de Voltaje: Dispositivo empleado para detectar la
presencia de voltaje en conductores o sistemas eléctricos,
garantizando que se realicen las pruebas de manera segura.
• Medidor de Resistencia de Aislamiento (MEGGER MIT1025):
Equipo especializado utilizado para medir la resistencia del
aislamiento, evaluando el estado del mismo y previniendo posibles
fallas eléctricas.

DESARROLLO DE LA PRACTICA:
1.-Medir continuidad entre bobinas del motor:

Como primera actividad se realizo la comprobación de continuidad entre

las puntas de las tres bobinas, comprobando la punta 1 con la 2 y 3 y
comprobando la punta 2 con la 1 y 3,para ello se utilizó un multímetro el
cual se ajustó en continuidad y con las puntas roja y negra(positivo y
negativo) se tomó cada una de las puntas de los embobinados para
hacer contacto una con el positivo y la siguiente con el negativo del
multímetro, así sucesivamente 4 veces, al comprobar que en efecto, las
tres tiene continuidad entre sí, y que su resistencia óhmica es similar,
procedimos a realizar el siguiente paso.

2.-Comprueba no haya continuidad entre bobinas y carcasa del motor:

Como segundo paso, se verifico que no halla existencia de continuidad

(flujo de electrones) entre las puntas de los embobinados y la carcasa
que protege al motor, para realizarlo, tomamos una de las tres puntas
de los embobinados y le colocamos una punta del multímetro (de
preferencia la terminal negativa) a un punto de la carcasa que hiciera
“tierra” y estuviera libre de aislante, como pintura, una vez verificado que
no existe continuidad procedimos a conectar el motor al equipo de
medición.

3.- Realiza la conexión del equipo de medición de resistencia de

aislamiento de acuerdo a las indicaciones:

Para este paso, se nos dio una explicación del funcionamiento del
equipo y su configuración y como conectarlo al motor, el cual constaba
de conectar el cable positivo del equipo a una punta del embobinado y
aislando las otras dos puntas con cinta aislante para evitar cualquier
contacto, y el cable negativo a una parte de la carcasa que no tuviera
aislante, como opción se coloco en un tornillo asegurando que se
cerrara el circuito, una vez conectado correctamente, se procedió a
encender el equipo de medición y se ajustó en la escala de 500 voltios
para después dejar presionado el botón “Test” durante 3 segundos para
comenzar la prueba, una vez iniciada la prueba, debamos evitar tener
contacto con el motor ya que estaba totalmente energizado, y se
procedió a observar la lectura en el equipo para tomar notas cada
ciertos segundos.
4.-Realiza la prueba durante 10 minutos y registra la medición.
Nuestra prueba fue de 1 min y desde el segundo 5 se tomaron notas
sobre la medición los cuales fueron en intervalos de 10,20,50 y 60
segundos, en cada uno de ellos se anotó la medición en una tabla, al
igual que se anotaron los resultados de otros 3 equipos que
diagnosticaron otros 3 motores.

5.-Terminada la prueba conecta a tierra las bobinas del motor:

Al finalizar la lectura de mediciones, se desconecto el equipo del motor y
sin tocarlo directamente, se tomo la punta del embobinado y se coloco
al tornillo que antes se había conectado el equipo para hacer contacto
entre las dos y desenergizarlo por completo y evitar posibles accidentes
oh fallas.
Tabla de mediciones:
Principio de funcionamiento del equipo de medición de
resistencia de aislamiento

El medidor de resistencia de aislamiento (como el MEGGER MIT1025)

aplica un voltaje elevado al sistema eléctrico, y mide la corriente que
fluye a través del aislamiento entre los conductores o entre un conductor
y la tierra. Basado en la corriente medida, calcula la resistencia del
aislamiento en megaohmios (MΩ). Si el aislamiento es bueno, la
corriente que fluye es mínima y la resistencia es alta. Si el aislamiento
está dañado, la corriente es mayor, lo que indica una menor resistencia.

Factores que influyen durante la ejecución de la prueba:

Condiciones de Superficie:
Las condiciones de la superficie del aislamiento (suciedad, polvo, grasa)
pueden afectar significativamente los resultados de la prueba. Las
superficies sucias pueden crear caminos de corriente superficial que
reducen la resistencia de aislamiento medida, dando resultados
inexactos. Una limpieza adecuada es esencial antes de realizar la
medición.
Humedad:
La presencia de humedad en el aislamiento o en la superficie del
sistema puede reducir la resistencia del aislamiento, ya que el agua es
un buen conductor. Los resultados pueden verse comprometidos en
ambientes muy húmedos, por lo que es importante tener en cuenta la
influencia de la humedad y, si es posible, realizar la prueba en
condiciones controladas.
Temperatura:
La resistencia de aislamiento varía con la temperatura. A temperaturas
más altas, el material aislante tiende a perder resistencia, ya que los
electrones en los materiales son más móviles. Las pruebas deben
realizarse preferentemente a temperaturas constantes y corregir los
valores obtenidos mediante tablas que ajusten la resistencia según la
temperatura.
Magnitud de la prueba:
La magnitud del voltaje de prueba también influye en el resultado. Un
voltaje de prueba más alto puede revelar fallos que no se detectarían a
voltajes más bajos. Sin embargo, aplicar un voltaje demasiado alto
durante demasiado tiempo puede dañar el aislamiento.
Duración de la prueba:
La duración de la prueba es importante para detectar diferentes
corrientes que ocurren durante la medición (capacitiva, de absorción,
etc.). Las pruebas prolongadas permiten observar el comportamiento de
la corriente de absorción, mientras que pruebas breves pueden no
revelar estos factores. En general, se recomienda mantener la medición
durante al menos un minuto para obtener una evaluación completa.

Corriente de aislamiento:
Es la corriente total que fluye a través del aislamiento durante la
aplicación de la prueba de voltaje. Esta corriente está compuesta por
varios componentes: la corriente capacitiva, de absorción y de
conducción, que determinan el estado del aislamiento.
Corriente capacitiva:
Es la corriente que fluye inicialmente cuando se aplica un voltaje a un
sistema aislado, similar al comportamiento de un condensador al
cargarse. Esta corriente es alta al comienzo y disminuye rápidamente a
medida que el sistema se estabiliza. Está asociada a la capacitancia
natural del sistema bajo prueba.
Corriente de absorción eléctrica:
Esta corriente se produce debido a la absorción dieléctrica del material
aislante, cuando las cargas eléctricas se redistribuyen lentamente
dentro del material. La corriente de absorción disminuye de manera
gradual durante la prueba, y su comportamiento es un buen indicador de
la calidad del aislamiento a largo plazo.
Corriente de conducción irreversible:
Es la corriente permanente que circula por el aislamiento defectuoso o
degradado. A diferencia de la corriente capacitiva o de absorción, esta
corriente no disminuye con el tiempo y representa una pérdida continua
en el sistema, indicando que el aislamiento ha sufrido deterioro
irreversible.
Efecto de la carga residual:
Se refiere a la carga eléctrica que puede quedar almacenada en los
sistemas con capacitancia, como los cables largos, transformadores o
motores, después de realizar una prueba de resistencia de aislamiento.
Esta carga residual puede permanecer en el sistema una vez que se
retira el voltaje de prueba, lo que podría ser peligroso. Es importante
descargar cualquier carga residual después de la prueba para
garantizar la seguridad.
Conclusiones Personales:

Yurai: En esta práctica pude aprender a cómo es medir la resistencias

únicas en cada una de los motores que estuvimos utilizando, y también
aprendí que hiciste los diferentes tipos de equipos para este tipo de
mediciones, y que estos equipos suelen ser muy caros y se van
actualizados, dependiendo a cómo van pasando los años, el que
estuvimos utilizando de la marca megger es un equipo ya muy
actualizado, el cual es más fácil de utilizar y suele ser más preciso nos
dimos cuenta que a mayor tiempo de duración de checar la resistencia
cómica, estaba subiendo su misma resistencia y también nos puede
ayudar a identificar algún tipo de falla que pueda tener el motor,
dependiendo también la resistencia o el valor de la resistencia que nos
da en la máquina y de ahí también podemos identificar si este tiene una
falla.

Alejandro: La realización de la prueba de resistencia de aislamiento en

el motor utilizando el equipo MEGGER MIT1025 permitió verificar el
estado del aislamiento, identificando posibles deterioros o fallas en el
sistema. Los resultados obtenidos mostraron la importancia de controlar
factores como la humedad, temperatura y las condiciones de la
superficie, los cuales pueden afectar significativamente la medición. La
prueba no solo ayuda a prevenir fallas catastróficas y accidentes
eléctricos, sino que también es una herramienta clave para el
mantenimiento preventivo, prolongando la vida útil del motor y
garantizando su funcionamiento seguro. Este tipo de análisis es
indispensable para asegurar la confiabilidad y operatividad del equipo
eléctrico en el entorno industrial.

Jairo: En esta práctica aprendimos a medir la resistencia con el

aislamiento en el motor, ya que esto nos ayudará a identificar una
posible fuga de corriente y u ocasionar un corto, y de igual manera
protegernos a los que llegásemos a manipular el motor porque si no
tuviese una resistencia alta el motor no estaría aterrizado y podría
ocasinarnos una descarga electrónica, y igual conocimos un nuevo
aparato para mantenimiento preventivo y predictivo como es el mego
metro

Frida: Aprendimos a medir la resistencia de los 5 motores, teniendo en

cuenta como se conectan, en esta ocasión se utilizó el equipo de la
marca megger, para tener una mejor medición, al conectar teníamos
que tener cuidado en no tener ningún tipo de contacto con el motor, ya
que se trabajó con un voltaje de 500v,lo que puede ser muy peligroso si
es que llegamos a tocarlo, este tipo de mediciones entran en el
mantenimiento predictivo y la manipulación del equipo es importante, ya
que estos suelen ser muy caros.

Saul: En conclusión, supe medir la resistencia con una forma diferente

de medición de un aparato q sirve para eso y su marca es megger,
medimos la resistencia ohmica de 1 motor y lo teníamos q conectar bien
para q no se dañe el equipo, esa prueba se hizo con 500v durante un
minuto, lo más alto q nos marcó fue de 32,000 G Ohms y esuy
interesante el equipo y de como se hace, es un gran método de
mantenimiento predictivo