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Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

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Ingeniería de minerales

Página de inicio de la revista:www.elsevier.com/locate/mineng

Un nuevo método de ley de corte para aumentar la sostenibilidad de las


operaciones mineras metalíferas subterráneas

Farzad Sotoudeha,*, Miqueas Nehringa, Mehmet Kizila, Caballeros de Petera, Amin Musavib
aFacultad de Ingeniería Mecánica y Minera, Universidad de Queensland, St Lucia, Brisbane, QLD 4072, Australia
bDepartamento de Ingeniería de Minas, Facultad de Ingeniería, Universidad Tarbiat Modares, Teherán, Irán

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: La determinación de la ley de corte se considera uno de los pasos principales en el diseño y la planificación estratégica de las
Grado de corte operaciones mineras. Esto se debe a su papel en la distinción entre material de desecho y mineral valioso. Esto se vuelve cada
Minería subterránea vez más importante a medida que la industria minera se enfrenta a leyes más bajas en un mercado incierto. La
Planificación minera
implementación de sistemas de preconcentración antes del procesamiento principal tiene un potencial significativo para
Sostenibilidad
aumentar la sostenibilidad y la utilización de recursos de las operaciones mineras, lo que puede resultar en la reducción de la
Preconcentración
Formulación matemática ley de corte de la mina. Este documento revisa los conceptos técnicos de la integración de sistemas de preconcentración en
minas subterráneas y presenta un método novedoso para el cálculo de la ley de corte subterránea. El modelo propuesto se
implementa en una operación de explotación de subnivel para ilustrar los impactos y las ventajas de la integración de la
preconcentración subterránea. Los resultados de este estudio y la investigación de varios escenarios demuestran un aumento
en la rentabilidad, la eficiencia y la sostenibilidad de las operaciones subterráneas.

1. Introducción huecos subterráneos antes de izar los materiales extraídos a la superficie (Duffy y
otros, 2015; Valery y otros, 2016; Klein y otros, 2018; Sotoudeh y otros, 2020a).
En los últimos años, la industria minera ha enfrentado desafíos considerables
por el agotamiento de las calidades del mineral (Topp, 2008; Antes y otros, 2012). En las operaciones subterráneas, a medida que la minería avanza más
Diversos estudios realizados a nivel mundial muestran que la ley de calidad del profundamente, los costos de transporte y desarrollo y el uso de energía aumentan
cobre, el oro, el platino y otros metales seguirá disminuyendo a finales de 2030 ( drásticamente y, por lo tanto, juegan un papel más importante en la productividad de
Batterham y Elvish, 2009; Walters, 2016; Rule et al., 2015). A modo de ejemplo, la una operación.Klein y otros, 2002; Bamber et al., 2004, 2008). Con la implementación de
ley del cobre se ha reducido en un 1,1% y la del zinc en un 23% en los últimos años la preconcentración, se puede rechazar una cantidad considerable de materiales de
(Mudd, 2004; Batterham y Elvish, 2009; West, 2011). Además, el aumento de los desecho antes de izar los materiales extraídos. Como resultado, los costos de
costos operativos, el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto manipulación y relleno se pueden reducir significativamente debido a un menor
invernadero y la disponibilidad de depósitos en regiones más profundas han transporte de materiales de desecho a la superficie. Sin embargo, esta integración no es
obligado a la industria minera a innovar y adoptar enfoques de explotación más fácil y requiere una investigación y un análisis detallados antes de la instalación de un
productivos. La implementación de sistemas de preconcentración (PC) antes de la sistema de preconcentración. Esta investigación puede constar de una serie de
planta de procesamiento principal es una de las formas más eficientes de superar restricciones, como características vitales (mineralógicas, análisis de masas rocosas,
los problemas antes mencionados, así como de aumentar las leyes de cabeza equipos) y mecanismos de instalación (tecnología adecuada, izado y relleno). En el caso
mediante la eliminación de materiales de desecho.Carrasco, 2013; Bowman y de algunos métodos subterráneos con un requisito de relleno, como la minería de corte y
Bearman, 2014; Carrasco et al., 2016a, 2016b). Por lo tanto, la introducción de relleno, la resistencia geotécnica de los materiales rechazados de los sistemas de
sistemas de preconcentración, particularmente en operaciones subterráneas, preconcentración debe satisfacer las condiciones de estabilidad, así como la reducción de
puede reducir significativamente los costos de minería, el procesamiento posterior los riesgos asociados (Scoble y otros, 2003; Bamber et al., 2006). Diversos investigadores,
y el consumo de energía, y aumentar la rentabilidad de los proyectos mediante el en particular de la Universidad de Columbia Británica (UBC), han informado de la
rechazo y la eliminación de materiales de desecho.

*Autor correspondiente.
Direcciones de correo electrónico:f.sotoudeh@uq.edu.au (F. Sotoudeh),m.nehring@uq.edu.au (M. Nehring),m.kizil@uq.edu.au (M. Kizil),p.knights@uq.edu.au (P. Caballeros),a_
mousavi@modares.ac.ir (A. Mousavi).

https://doi.org/10.1016/j.mineng.2021.107168
Recibido el 9 de octubre de 2020; Recibido en forma revisada el 10 de agosto de 2021; Aceptado el 23 de agosto de 2021
Disponible en línea el 2 de septiembre de 2021
0892-6875/© 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

Posibilidad de implementación de preconcentración en minas subterráneas. Estos 3. Modelo matemático propuesto


trabajos pueden limitarse a la simulación de sistemas de preconcentración en una
operación de corte y relleno en Canadá.Klein y otros (2002), investigación del El enfoque básico para calcular la ley de corte se remonta a De Lane
desempeño metalúrgico del depósito de profundidad Onaping de Falconbridge en (1988)Teoría con la introducción de tres grados de corte diferentes en tres
presencia de un sistema de preconcentración porBamber y otros (2004, 2006), fases diferentes, restringidas por la extracción, el procesamiento y la
introduciendo el concepto de cueva a molino porNadolski y otros (2015, 2018) comercialización. La utilización de sistemas de preconcentración en minas
aumentar la ley de cabeza de cobre en una operación de hundimiento de bloques subterráneas puede aumentar la sostenibilidad y la eficiencia de la
y estudio y discusión de sistemas de preconcentración en operaciones de operación mediante una reducción del grado de corte. Los índices y
explotación de subniveles y sus impactos ambientales medianteSotoudeh et al. parámetros necesarios para el modelo matemático propuesto se
(2019a, 2019b)En este artículo se revisan estudios de investigación previos sobre proporcionan a continuación:
la integración de la preconcentración subterránea y se propone un nuevo modelo
i : Identificación de rebajes,yo = 1,2,3,⋯,I
de ley de corte y su implementación en una operación de explotación de
subniveles a través de diferentes escenarios. También se analizan los impactos del
al : Identificación del preconcentrador,1,2,3,⋯,K
uso de sistemas de preconcentración en el aumento de la eficiencia y la
rentabilidad de una mina subterránea de estudio de caso. gammado: rendimiento del producto total tratado en la planta de procesamiento principal (%)

gammaa: rendimiento del producto total tratado y mejorado en el preconcentrador k (%)

2. Nivel de corte subterráneo

La determinación de la ley de corte se considera uno de los pasos principales


en el diseño y la planificación estratégica de las operaciones mineras. Esto se debe Y: proporción de material mineralizado clasificado como mineral dentro de la roca
a su papel en la distinción entre materiales de desecho y mineral valioso.Carril,
1964). Como resultado, el cálculo preciso de este valor utilizando características P : precio por unidad de material mineralizado ($/unidad de metal)
económicas y del mineral puede aumentar el valor actual neto (VAN) y la
utilización de recursos de un depósito. Se han realizado numerosos proyectos de SR: precio por unidad de venta y refinación ($/unidad de metal)
investigación relacionados con la determinación y optimización de la política de ley
de corte en minas a cielo abierto. Se puede encontrar una revisión completa de $
CF: flujo de caja por unidad de material mineralizado metal)
estos y su importante papel a lo largo de la vida de la mina enAsad y otros (2016). unidad

En el caso de minas a cielo abierto,Scott, (2014)Se desarrolló una nueva política de


g : ley promedio del mineral como mineral (metal)/Tonneore)
grado de corte diseñada para ilustrar la reducción significativa del consumo de
energía y los costos relacionados.De Scott (2014)El modelo se limitó a la
incorporación de un solo sistema de preconcentración, donde en

dodo:costo de tratar una tonelada de mineral en la planta de procesamiento principal ($/Tonneore)

doel:costo de eliminación de desechos de materiales rechazados del sistema de preconcentración ($/tonelada de residuos)

do a
ordenador personal:costo de mejorar la calidad del material enviado al preconcentrador k($/tonelada de mineral)

VCmi:costos variables de extracción (detención),Izamiento,⋯) del material mineralizado ($/Tonneore)

En la mayoría de los casos, se utilizan varios sistemas diferentes en una operación.


Además, el autor no implementó su enfoque en el diseño y la planificación
FCmi:costos fijos de extracción del material mineralizado ($/año)
estratégicos de una operación. Este documento presenta e implementa un
modelo modificado y completo del enfoque de Scott en una operación de
Fo:costo de oportunidad($)
explotación de subniveles mediante la introducción de parámetros adicionales en
el modelo.Tabla 1muestra un resumen y descripción de intentos previos con UFa: factor de mejora del preconcentrador k
respecto al impacto de la preconcentración en el valor de la ley de corte.

Diputadoa: relación de mineral mejorado calculada por el preconcentrador k; expresada como extracción de masa (%)

Si
diputado: proporción de mineral respecto de la roca extraída enviada a la planta de procesamiento principal desde el tajo i

2
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

Si ordenador personal: proporción de material con respecto a la roca extraída enviada a preconcentración desde el punto de extracción

diputado
gramo i :ley promedio del mineral enviado a la planta de procesamiento principal desde el tajo i (metal)/Tonneore)

ordenador
gramo i personal : ley promedio del material enviado al sistema de preconcentración desde el rebaje i (metal/material de tonelada)

V:Valor actual de cada incremento del recurso ($)


Yoa: residuos rechazados del preconcentrador k(tonelada)
Utilizando esta teoría, se obtiene la siguiente ecuación:(1)identifica el beneficio
generado por la extracción de una unidad de material mineralizado:

CF= (PAG−SR)⋅Y⋅gramo⋅gammado−Y⋅dodo−V⋅domi−yo⋅FCmi (1)

: material de calidad mejorada del rebaje i en el preconcentrador k (metal/Tonneore)


gramoyo soy
arriba

Carril (1988)Se señaló que para maximizar el VPN de un proyecto es


T: tiempo necesario para procesar una unidad de material mineralizado necesario determinar una política de corte óptima, que se puede
obtener maximizando el valor actual neto (V) de cada incremento del
recurso (Eq.(2)):

gramoℶ: Ley de corte de equilibrio (BE) aplicada al material mineralizado (relación mineral-mineral)

gramoℵ:Corte transversal (CO): corte fuera de grado aplicado al material mineralizado (relación mineral-mineral)

Tabla 1
V= (PAG−SR)⋅Y⋅gramo⋅gammado−Y⋅dodo−V⋅domi−yo⋅(FCmi+Fo) (2)
Resumen de estudios de investigación previos sobre la influencia de la Tabla 2Proporciona tres grados de corte diferentes para cada escenario
preconcentración en el grado de corte.
limitante.
Año Autor Descripción En el caso de la incorporación de preconcentración, de manera similar a las

2014 Escocés • Desarrollo de una nueva política de corte de ingeniería de calidad en ecuaciones de grado de corte enDe Lane (1988)En teoría, las leyes de corte marginales se
minas a cielo abierto pueden generar con las restricciones de costos correspondientes, incurridas por un
• Implementación en un yacimiento de Au-Cu en Australia; resultando sistema de preconcentración. Por lo tanto, se debe tener en cuenta un parámetro
en una reducción significativa del consumo de energía y de las
adicional relacionado con la capacidad del sistema de preconcentración al introducir una
emisiones.
2015 Duffyy otros. • Investigación sobre la clasificación de minerales a granel y la variación de la ley de
nueva política de leyes de corte en presencia de un sistema de preconcentración.
corte en minas a cielo abierto Utilizando la nueva ley de cabeza para la planta de procesamiento (Ec.(3)) y su sustitución
2016 Valery • Análisis del impacto de la preconcentración en el yacimiento de cobre a en el valor presente de la teoría de Lane (Eq.
y otros. cielo abierto de PanAust Phu Kham
(2)), el nuevo valor se puede calcular mediante la ecuación.(4).
• Simulación de separación de clasificadores utilizando SMUMOD en
[ ] [ ∏K ]
Datamine Studio 3
+ (Sordenador personal.gramoordenador
a=1 Diputadoa.UFa)
personal).(

(3)
Sdiputado.gramodiputado
2017 Espejel • Estudiar la influencia de los sistemas de preconcentración en el diseño y gramo= ∏K
a=1Diputadoa
y otros. planificación estratégica de minas a cielo abierto Sdiputado+Sordenador personal

2018 • Estudio e investigación de la ley de corte y la minería de precisión


( [ ])
Caballeros

y otros. en un pozo de empuje de cobre


[ ] ∏K
• Comparación de enfoques de minería selectiva como: minería a V= (PAG− SR)⋅gammado⋅ Sdiputado⋅gramodiputado+ Diputado
(Sordenador personal⋅gramoordenador personal )⋅( a⋅UFa)

granel, ingeniería de calidad y señalización GPS a=1


2019 • ( [ ]) ( )
Liy otros. Presentación de una nueva formulación de ley de corte utilizando modelado
∏K ∑K
fractal
− dodo⋅Sdiputado+Sordenador personal Diputadoa − VCmi− doel− Sordenador personal⋅ doa
ordenador personal −yo⋅(FCmi+Fo)
• Comparación de sistemas de preconcentración en a=1 a=1
operaciones Greenfield y Brownfield
2020 Reponery otros. • Presentamos una nueva metodología que consta de cuatro fases
(4)
(análisis de variabilidad de ley, masa recuperada y ley, eficiencia de
De manera similar a la asignación de una unidad de extracción a la planta de
clasificación e investigación económica) con el fin de simular y
procesamiento o al vertedero de desechos, se puede definir un nuevo grado de corte
mostrar la ley de corte ideal para un depósito de cobre a cielo abierto
en Laos. para distinguir los materiales que deben asignarse al sistema de preconcentración o

3
Tabla 2
F. Sotoudeh y otros.

Un resumen de los grados de corte de equilibrio (BE) y cruce (CO) en presencia de sistemas con/sin preconcentración.

Componente Rendimiento Capacidad Sin preconcentración Con preconcentración

gramo gramoℶ gramoYo

⎛ (∏ ) ∑K ⎞ ⎛ [ ( ∏K )] (∑K )⎞
Minería Material mineralizado METRO dodo K a
C. a do a=1Diputadoa
a=1METRO PAGa+ doel+ ordenador personal a=1doordenador personal
a=1 do do.1 − − doel−
gramoℶMETRO
gammado(PAG−SR) = ⎝do ⎠ ⎝ [ ] ⎠
ordenador personal
∏K ∏K
(PAG−SR)gamma do.a=1Diputadoa.UF (a (PAG− SR)gammado.1 − a=1Diputadoa.UF a
⎛ ) ⎞ ⎛ ( )⎞
Preconcentración Material mineralizado Q ————— (FCmi+Fo) ∏K ∑ K
[ (∏ )] (FCmi+Fo) ∑K
K
+ do Diputado + do ⎜dodo.1 − PAG do
a ordenador personal a=1METRO a ordenador personal
⎜ do. a=1 el+ a=1
doa⎟ − − doel− a=1
a ⎟
⎜ Q ⎟ ⎜ Q ⎟
gramoℶQ ⎟ ⎜ ⎟
ordenador personal
=⎜ ⎜ ∏K ⎟ ⎜ [ ∏K ] ⎟
⎝ (PAG− SR)gammado.a=1Diputadoa.UF a ⎠ ⎝ (PAG− SR)gammado.1 − a=1
Diputadoa.UFa ⎠

⎛∑K ]⎞ [ ) ]( ( )) ( )
Tratamiento Mineral do (FC mi+ Fo) ∏K (FCmi+Fo) ⎛[ (∏ ∑K ⎞
dodo+ ordenador personal+
do el+
a Diputadoa. =1 K (FCmi+F o)
⎜a=1doa
+ dodo⎟ 1− a=1 Diputadoa do
do+ − do
el− doa ordenador personal
do gramoℶdo
do ⎟ ⎜ do a=1 ⎟
ordenador personal
do( −
gamma PAG SR)
=⎜ ⎝ ∏K ⎠ ⎜ [ ] ⎟
(PAG−SR)gamma . do
a Diputadoa.UF =1 a ⎝ ∏K ⎠
(PAG− SR)gammado.1 − a=1 Diputadoa.UFa
⎛ ) ⎞ ⎛ [ )] )⎞
Marketing Mineral O dodo ∑K (∏K (∏ K
(∑K
[ ] a=1Diputadoa dodo.1 − a=1Diputadoa
a
a=1doordenador personal
(FCmi + Fo ) ⎜ a=1doaordenador personal+doel+dodo. ⎟ ⎜ − doel− ⎟
gramoℶO ]⎟ ⎜ ]⎟
gammado(PAG− SR) − ordenador personal
[ ⎝ [∏ ][ ⎠
(FCmi
=⎜ ⎝ ∏
O (FC+miF o) ⎠ K + Fo)
gammadoa.K=1Diputadoa.UFa.(PAG−SR) − gammado.1 − a=1Diputadoa.UF a − (PAG− SR)
O Q

4
ley de cobre.
Vista de sección

corte correspondiente bajo la restricción de capacidad de preconcentración:


Vista 3D

0,80 – 0,96

1.28 – 1.44
0,96 – 1,12

1,44 – 1,60
1.12 – 1.28
Grado de Cu(%)

Figura 1.Sección y vista 3D de la operación de tajeo de subnivel y distribución de

se considera como residuo. Este grado de corte se produce cuando el valor del material

se debe a la asignación de los materiales recolectados al sistema de preconcentración o


al vertedero de desechos. Como resultado, las siguientes ecuaciones optimizan la ley de
Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

que el valor deYes binario (0–1) comoSordenador personales igual a 1 y Sdiputadoes igual a 0. Esto
de los costos variables por el desperdicio de esa unidad. Además, debe tenerse en cuenta
asignado desde cada punto de extracción al sistema de preconcentración es igual al valor
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

Tabla 3 1.6 1.4


Factores económicos para la operación de explotación de subniveles.

Valor 1.2 1.2

Calificación promedio (%)


Artículo

Costo de procesamiento $20 (por tonelada)

Punto de corte (%)


Costo de fundición y refinación $650 (por tonelada)
Procesamiento Recuperación 89%
0,8 1
Precio del cobre $6.000 (por tonelada)
12%
Tasa de descuento
0,4 0,8
Pozo de acceso $9,200 (por metro)
Desarrollo de la deriva $2,400 (por metro)
Perforación y voladura $3,6 (por tonelada) 0 0.6
Limpieza $1,5 (por tonelada)
BM PCM
Acarreo $3,2 (por tonelada)
Elevación 4,1 dólares (por tonelada)
Calificación promedio Calificación de corte de BE

Coste de extracción variable $12,4 (por tonelada)


Coste de relleno variable $8 (por m3) Figura 2.Cambio de ley de corte BE y Ley Promedio para el Modelo Base (BM: sin
Coste de relleno fijo $125.000 (por rebaje) PC) y Modelo de Pre-Concentración (PCM).
Rendimiento de preconcentración 1500 (tonelada/hora)
Recuperación de preconcentración 90%
expresado como:

( ( ) ( ) ( ) )
∏K ∏K ∑K (FC+mi
Fo)
Máximo (PAG− SR)⋅gammado⋅ Diputadoa⋅UFa) −dodo⋅ doel− doa −
Q
gramoordenador personal⋅( Diputadoa −
ordenador personal

a=1 a=1 a=1

[ ][ ( )] ( ( ))
⎛ ⎞ ∏K ∏K (FCmi+Fo)
( ∏K ) Diputadoa⋅UFa=1− ⋅ dodo+

(PAG−SR)⋅gammado⋅gramo· 1−
do
Diputadoa

⎜(FCmi+Fo)+do K a⎟
do. Diputado + doel+ a=1 a=1
Q 1

a= a

=⎜ ⎜ ∏ (5)
a=1doordenador personal⎟
gramoℶQ

⎝ ⎠ ( )
ordenador personal

(PAG− SR)gamma . Diputado .UF do K


a=1 a a

∑K
− do el− doa
ordenador personal

a=1
dóndegramo ℶQ ¿Es BE la nota de corte para la asignación de materiales a la pre-
⎛[ ( ( )) (∑K )⎞
(∏K )]
ordenador personal

sistema de concentración en el escenario limitante del sistema de ⋅ (FC+mi F)o


− do a
dodo+ el−
⎜1 − a=1Diputadoa
do a=1doordenador personal

preconcentración. De manera similar, se pueden generar otros grados de corte [ ∏K ] ⎟ (9)
gramo
ordenador


personal=⎜

mínimos para la asignación de materiales al sistema de preconcentración en (PAG− SR)⋅gammado· 1 − a=1Diputadoa⋅UF a

escenarios de minería, procesamiento y comercialización (Tabla 2).


Como se analiza en la revisión de la literatura de este artículo, la importancia
dóndegramoℵdoes el grado mínimo de corte de CO para la asignación de una unidad de
de la nota de corte ha sido investigada en varios estudios porDuffy y cols. 2015; Li
material recolectado de cada tajo a la planta de procesamiento o sistema de
y col. (2019) y Reple et al. (2020)Sin embargo, han ignorado la importancia del
preconcentración. De manera similar, se pueden generar otros grados mínimos
grado de corte de CrossOver (CO), ya que el sistema de preconcentración genera
de corte de CO para la asignación de materiales al sistema de preconcentración en
costos operativos adicionales y costos de eliminación de desechos en el sistema. El
escenarios de minería, procesamiento y comercialización (Tabla 2).
grado de corte de CO es el valor donde
El beneficio de una unidad de material es igual al enviado directamente al productor.
( ) ( ) 4. Estudio de caso
Planta de procesamientoVdiputadoo sistema de preconcentraciónVordenador personal.Las
siguientes ecuaciones son el valor de la siguiente unidad de incremento en dos destinos.
Se utiliza una operación de explotación de subnivel como caso de estudio para
Vdiputado= (PAG− SR)⋅gammado⋅gramodiputado−dodo− V⋅domi−yo⋅(FCmi+Fo) (6) incorporar un sistema de preconcentración y determinar su efecto en varios

(( ) ( ) aspectos, incluida la utilización y extracción de recursos. Como se muestra en


∏K ∏K Figura 1La operación consta de 36 tajos, que se extraerán en cinco niveles. La
Vordenador personal= (PAG− SR)⋅gammado⋅ gramoordenador personal)⋅( Diputadoa⋅UFa) −dodo⋅ Diputadoa − VCmi− doel
dimensión de cada tajo es de 20×30×30 m donde la distribución de leyes varía de
a=1 a=1
( ) 0,8% a 1,6%. La principal infraestructura para la explotación de este yacimiento de
∑K
− doa − yo⋅(FCmi+Fo) (7) veta es un pozo de acarreo con varios cortes transversales a través del cuerpo
ordenador personal

a=1 mineralizado. El mineral quebrado es recolectado por volquetes de carga y


acarreo (LHD) en los puntos de extracción hasta que se vacía el tajo, lo que
Como se discutió anteriormente, el corte de CO ocurre cuando el valor de las ecuaciones.(6)
posteriormente es seguido por el relleno para mantener la estabilidad geotécnica
y (7)es igual. Por lo tanto:
del área. Utilizando los parámetros económicos y las condiciones de operación en
[ ]
∏K Tabla 3, la extracción de tajos se ha programado en función de las limitaciones y
(PAG− SR)⋅gammado⋅gramo (gramoordenador personal).( Diputadoa⋅UFa)
fases de explotación de tajos de subnivel presentadas porSotoudeh y otros (2017,
a=1
diputado− [( )]( ( )) ( ) 2020b)Se han utilizado los grados de corte de BE y CO y se han comparado con la
∏K (FC+mi
F) o
∑K metodología de explotación convencional. En las operaciones de explotación de
= 1− ⋅ dodo+ − do
el − doa (8)
do
Diputadoa
subniveles convencionales, se quema todo el tajo, que consta de varios anillos, y
ordenador personal

a=1 a=1
se envía a la planta de procesamiento principal. En el nuevo método, investigado
Dado que la ley de cabeza sería igual independientemente de su destino a la planta
en este artículo, cada anillo tiene la opción de ser introducido en la planta de
de procesamiento o al sistema de preconcentración, la ecuación.(8)Puede ser
procesamiento principal o en la preconcentración.

5
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

60 BM GF(PC-BE) GF(PC-CO)

Millones
50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Período

Figura 3.Programación de la producción y DCF acumulado para el escenario GF a través de los enfoques PC-BE y PC-CO.

60 BM BF(PC-BE) BF(PC-CO)
Millones

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Período

Figura 4.Programación de la producción y DCF acumulado para el escenario BF a través de los enfoques PC-BE y PC-CO.

60 GF(PC-BE) GF(PC-CO) BF(PC-BE) BF(PC-CO)


Millones de DCF acumulados

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Período

Figura 5.Comparación del DCF acumulado para los escenarios GF y BF a través de los enfoques PC-BE y PC-CO.

En el primer escenario: preconcentración de materiales con grado de corte Además, se supone que la operación de explotación de subniveles es un
BE (PC-BE), se ha supuesto que cualquier material recolectado de la voladura proyecto Greenfield (GF) y Brownfield (BF) por separado para demostrar el
de cada anillo se transferiría al sistema de preconcentración impacto del sistema de preconcentración en la programación de la producción de
independientemente de su grado. En el segundo escenario: las excavaciones subterráneas y su disponibilidad. En el escenario GF, la inversión
preconcentración de materiales con grado de corte CO (PC-CO), los de capital (CAPEX) se reduce debido a la reducción de materiales no deseados
materiales recolectados se transferirían al sistema de preconcentración o como resultado del sistema de preconcentración y se envía menos mineral
directamente a la planta de procesamiento. (rendimiento) a la planta de procesamiento principal. Por otro lado, en

6
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

22000 2,77 3 100 14

x100000
2.26

Volumen de material rechazado / Volumen de tajos en


20000
12
2 80
10
Tonelaje de metal

18000

Costo de relleno (AUD)


60

Cada nivel (%)


1 8
16000 1.09
6
40
14000 0
BM PCM (PC-BE) PCM (PC-CO) 4
20
Metal MPE
2
Figura 6.Comparación de la producción y eficiencia de metales para los escenarios PC-BE
y PC-CO. 0 0
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

En el caso del escenario BF, se aumenta la tasa de extracción, así como el tamaño Volumen (PC-BE) Volumen (PC-CO) PCM BM
y el rendimiento de la planta de procesamiento principal, para satisfacer la
capacidad de procesamiento y el rendimiento predefinidos. Esto se logra Figura 8.Comparación del costo de relleno y el volumen de materiales rechazados para
los escenarios PC-BE y PC-CO.
aumentando la inversión inicial de la operación mediante la incorporación de
equipos de transporte adicionales, así como perforadoras LHD y jumbo.
La inversión inicial de la operación de explotación de subnivel se ha reducido a 13,11 Es obvio que la extracción de masa juega un papel vital en términos de cálculo de
millones de dólares desde los 16,6 millones de dólares en el caso del escenario GF, la ley de corte. A medida que la extracción de masa disminuye, la ley de corte
mientras que se ha incrementado a 22,01 millones de dólares para el escenario BF. correspondiente disminuirá y se considerará como mineral más material de baja
Además, la tasa de explotación tanto para el modelo base (sin preconcentración: BM) ley. En este estudio, se supone que la extracción de masa es del 40%, donde el
como para el escenario GF es de 5.250 (toneladas/día) y de 13.416 (toneladas/día) para el 60% del material recolectado de los puntos de extracción es rechazado por el
escenario BF mediante la apertura de tajos subterráneos adicionales. Además, sólo se ha sistema de preconcentración. Usando los parámetros económicos y las ecuaciones
instalado en la operación subterránea un sistema de preconcentración (clasificación de propuestas, la ley de corte de BE para el caso base (sin PC) es igual a 0,75% con
mineral a granel) con una inversión inicial de 3,4 millones de dólares y una capacidad de una ley promedio de 1,22% (Figura 2). Sin embargo, con el sistema de
1.500 toneladas por hora con las siguientes condiciones de operación (Reple y otros, preconcentración, la ley de corte de BE se reduce a 0,54% y la ley promedio de
2020): todos los microbloques dentro de los tajos se incrementa a 1,35%. La primera
pregunta que viene a la mente es, ¿la reducción de la ley de corte de BE no debería
• Costos operativos de preconcentración: 0,5 ($/tonelada) implicar también una reducción en la ley promedio? En este estudio de caso, esto
• Costo de eliminación de residuos: 1,6 ($/tonelada) se ha incrementado en un 10,6%. Esto se debe al rechazo de bloques con un valor
• Atracción masiva: 40% inferior a la ley de corte de BE en el nuevo método, que es el foco de este
documento. En otras palabras, un tajo subterráneo consta de varios bloques
En las siguientes secciones se analiza el proceso de programación de la dentro de anillos con un valor de ley total superior a la ley de corte de BE (Figura 2
producción del caso de estudio para el escenario base y otros escenarios que ), mientras que en el método convencional, se extrae todo el tajo y se envía a la
utilizan leyes de corte de BE y CO. También se analizan los impactos del sistema de planta de procesamiento principal ya que la ley promedio del tajo satisface el
clasificación de mineral a granel en la utilización de recursos y el aumento de la resultado económico. Sin embargo, este método no puede considerarse como un
rentabilidad del caso de estudio. método óptimo donde los bloques con leyes más bajas también incurren en
costos negativos sin ninguna ganancia en la planta de procesamiento. En el
método novedoso (con preconcentración), que es más selectivo en comparación
4.1. Grado de corte
con el método convencional, los materiales volados en el punto de extracción
tienen la oportunidad de ser transferidos al sistema de preconcentración o
Como se mencionó anteriormente, la implementación de un sistema de
desechados como materiales de desecho.
preconcentración puede reducir la ley de corte y, como resultado, aumentar la utilización
de los recursos. Además, a partir de las ecuaciones formuladas (Sección 3), es
Utilizando la formulación del grado de corte de CO (Sección 3), el valor
correspondiente es igual a 1,78%, donde los materiales recolectados entre 0,54% y
10 1,78% se transfieren al sistema de preconcentración y cualquier material por
encima de 1,78% se transfiere directamente a la planta de procesamiento principal
Costo de procesamiento (millones de dólares australianos)

8 para evitar costos adicionales incurridos por el sistema de preconcentración.

6
4.2 Rentabilidad y eficiencia

4 La implementación del sistema de preconcentración ha impulsado


significativamente el Flujo de Caja Descontado (DCF), como se ilustra enFiguras 3 y
4. Los resultados presentados enFiguras 3 y 4Se muestra el cronograma de
2
producción de la operación de explotación de subniveles a lo largo de 18 períodos
para los escenarios GF y BF. Además, se ha investigado la importancia del cálculo
0 de la ley de corte de CO y su incorporación en el diseño y la programación.Figura 3
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Compara el caso base (sin preconcentración) con el escenario GF, que muestra un
aumento en la utilización de recursos y el flujo de caja descontado en cada
Base - SER
ordenador personal PC-CO
período. En el escenario GF, el período de programación y, lo que es más
Ffigura 7.PAG romerías costo ng Compañero riesgo para r tanto en escenarios PC-BE como PC-CO. importante, la secuencia de extracción de los rebajes será la misma que

7
F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

El escenario base, ya que la capacidad de la planta sigue el diseño primario. Como Se propone la determinación de la ley de corte para integrar sistemas de
se muestra enFigura 3, el valor de DCF acumulado para el primer escenario preconcentración en minas subterráneas. Este modelo se logró solo a través de
(utilizando solo una ley de corte de BE) es siempre menor que el del segundo parámetros económicos, sin embargo, cuando los cuerpos minerales son complejos, las
escenario (utilizando tanto las leyes de corte de BE como de CO), donde el valor propiedades físicas y químicas del cuerpo mineral también juegan un papel importante
correspondiente para el primer y segundo escenarios son iguales a $48,6 millones en el cálculo de la ley de corte. La nueva formulación se propone bajo diferentes
y $50,9 millones respectivamente. Comparativamente,Figura 4muestra el restricciones limitantes que incluyen minería, procesamiento, preconcentración y
cronograma de producción para el caso base y el escenario BF. De manera similar comercialización. Sin embargo, dado que el enfoque principal estaba en la comparación y
al escenario GF, el DCF y la utilización de recursos aumentan en un 29% y un 34% los impactos de los sistemas de preconcentración en una operación de explotación de
para los escenarios BE y CO respectivamente. ¿Qué necesita más consideración en subnivel, no se investigó la influencia de las capacidades y la determinación de una ley de
Figura 4es la programación y duración de la vida útil de la mina. De acuerdo con corte de equilibrio. De acuerdo con los resultados, se concluye que la incorporación de
esta figura, el período de programación se ha reducido de 18 a 10 debido a la sistemas de preconcentración puede aumentar la utilización de recursos de una
apertura de tajos adicionales para satisfacer la capacidad de planta predefinida. operación. Además, la introducción de la ley de corte de CO y su implementación en el
Esto provocará la variación y reconsideración de la secuencia de tajos debido a las diseño y la programación del estudio de caso ilustraron su impacto en alcanzar un VPN
restricciones geotécnicas asociadas en la minería de tajos de subnivel.Figura 5 más alto. Debe notarse que la recuperación se asumió constante, mientras que puede
También se proporciona una comparación de los escenarios GF y BF para reflejar variar en la realidad. La recuperación se asume como constante antes y después de la
el papel de la instalación del sistema de preconcentración dentro de la operación preconcentración. Sin embargo, la recuperación se puede incrementar en la planta de
de explotación de subniveles. Como queda claro enFigura 5, no sólo se ha procesamiento principal debido a la mejora de la calidad de cabeza y al rechazo de
incrementado el valor del DCF para el escenario BF en un 3,16% y un 2,95% para materiales gruesos resultantes del sistema de preconcentración.
los escenarios BE y CO respectivamente, sino que también se ha obtenido en un
período más corto en comparación con el escenario GF. En este artículo también se investigó el impacto de la preconcentración en la
Como se ha comentado anteriormente, la eficiencia de una operación se programación de la producción y la secuencia de extracción de tajos subterráneos
puede aumentar en presencia de un sistema de preconcentración. Esto se en dos escenarios diferentes: Greenfield y Brownfield. Los resultados mostraron
describe enFigura 6que compara la producción y la eficiencia del metal. Por este que, en el caso del escenario Brownfield, se modificó la programación para
motivo, se introduce un nuevo concepto, denominado Eficiencia de Producción de satisfacer la capacidad de procesamiento predefinida. Como se describe en la
Metal (MPE), para destacar la importancia del sistema de preconcentración. La literatura, la utilización de sistemas de preconcentración puede reducir
MPE es una escala que se puede calcular dividiendo la producción de metal por el significativamente el consumo de energía y, lo que es más importante, disminuir
mineral tratado en la planta de procesamiento principal.Figura 6muestra el MPE y la cantidad de relaves liberados de la planta de procesamiento. Uno de los
el tonelaje de metal para ambos escenarios: con/sin consideración de la ley de desafíos futuros en la integración de sistemas de preconcentración en la minería
corte de CO. Como se presenta enFigura 6, la producción de metal para los subterránea es cuantificar los impactos ambientales causados por el rechazo de
escenarios PC-BE y PC-CO disminuyó en un 12,86% y un 8,16% respectivamente. materiales no deseados antes del procesamiento principal. Esto se puede lograr a
Por otro lado, aunque el valor de MPE en ambos escenarios es mayor que el MPE través de un análisis de CO2y las emisiones de gases de efecto invernadero, en
del caso base (1,09), el MPE al considerar solo la ley de corte de BE es mayor que el comparación con los enfoques convencionales.
otro escenario, donde se han enviado más materiales a la planta de
procesamiento principal. 6. Conclusiones

4.3. Costos de procesamiento y relleno La utilización de un sistema de preconcentración en una mina metalífera
subterránea antes de la planta de procesamiento de mineral puede reducir
La incorporación de sistemas de preconcentración y eliminación de materiales de significativamente el consumo de energía y, lo que es más importante, disminuir
desecho puede generar menores costos generales de procesamiento y relleno. Figura 7 la cantidad de relaves liberados de la planta de procesamiento. Este documento
ilustra el costo total de procesamiento dentro de los 5 niveles de la operación de ha revisado los conceptos técnicos de la integración de sistemas de
explotación de subniveles. Como se muestra enFigura 7El costo de procesamiento del preconcentración en operaciones mineras subterráneas y presentó un modelo
caso base es mucho más alto que el de los otros casos. Por otro lado, debido al novedoso para la determinación de la ley de corte en presencia de sistemas de
procesamiento de menos material en la planta de procesamiento principal, se puede preconcentración a través de varios tipos de restricciones limitantes. Los
observar una reducción significativa de aproximadamente el 64% y el 55% para los resultados obtenidos por la integración de un sistema de clasificación de mineral a
escenarios PC-BE y PC-CO respectivamente. Además,Figura 8es un resultado granel dentro del diseño estratégico y la planificación de una operación de
considerable en cuanto a los costos de relleno y la gestión de desechos para la operación explotación de subnivel demostraron los impactos positivos de los sistemas de
de excavación de subniveles. Sin embargo, es importante señalar que los materiales preconcentración. La introducción de la ley de corte de CO, así como su
rechazados deben ser apropiados para fines de relleno desde el punto de vista de las implementación en escenarios GF y BF, resultó en un cronograma de producción
propiedades físicas y de resistencia y, en la mayoría de los casos, puede ser necesario diferente y un VAN más alto en comparación con el escenario de caso base. La
mezclarlos con relaves de la planta de procesamiento. Sin embargo, el enfoque de este implementación y optimización de la política de ley de corte a través del proceso
documento se centra únicamente en analizar la ventaja potencial de los sistemas de iterativo durante la programación de un estudio de caso subterráneo real puede
preconcentración para aumentar la sostenibilidad de la operación subterránea mediante ser una oportunidad potencial en esta área para el trabajo futuro.
la utilización de materiales rechazados para fines de relleno. Por lo tanto,Figura 8
Compara el costo de relleno y el volumen de materiales rechazados que pueden quedar Declaración de intereses en conflicto
en los tajos subterráneos. Por ejemplo, en el nivel uno, el 54% del volumen de todos los
tajos puede llenarse con materiales rechazados de la preconcentración mediante la Los autores declaran que no tienen ningún interés financiero en competencia
utilización del escenario PC-BE. Sin embargo, el valor correspondiente para el mismo ni relaciones personales conocidas que pudieran haber parecido influir en el
nivel es del 37% para el escenario PC-CO debido al envío de una parte de los materiales trabajo presentado en este artículo.
directamente a la planta de procesamiento principal. Esta figura también compara el
costo de relleno para el Modelo Base (BM) y el Modelo Preconcentrado (PCM) donde se Expresiones de gratitud
puede observar una reducción significativa de aproximadamente el 40% en cada nivel.
Esta investigación no habría sido posible sin la ayuda financiera y la
beca de formación en investigación que la Universidad de Queensland
5. Discusión proporcionó al autor correspondiente. Además, los autores desean
expresar su profunda gratitud a los evaluadores anónimos por sus
Como se analiza en este artículo, se ha desarrollado un nuevo modelo para el grado de corte. útiles y perspicaces comentarios.

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F. Sotoudeh y otros. Ingeniería de minerales 172 (2021) 107168

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