N° 09 Operaciones de Limpieza - 104019

SISTEMA DE GESTION
DE INTEGRIDAD
OPERACIONAL
OPERACIONES DE LIMPIEZA
GRUPO SGS EN CHILE PROCEDIMIENTO MIN-L3-SAM-(CL)-OUT-09-SXRT
Fecha Elaboración: 01/24

N° Edición: 00
Fecha Edición: 01/24
Elaborado Por: SUPERVISOR O SUPERVISORA
Revisado Por: ASESOR O ASESORA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS
Aprobado Por: ADMINISTRADOR O ADMINISTRADORA DE CONTRATO
CONTROL DE CAMBIOS
N° Revisión: Fecha: Cambios desde la última revisión/edición:
00 01/24 Versión inicial
REALIZADO REVISADO REVISADO APROBADO
Jorge Gajardo G. Carlos Salgado

Daniel Vergara T. Nicol Lopez R.
P. CPHS SGS Juan Rodriguez
Supervisores SGS SX Edwin Acosta D
SX Administrador de contrato SGS SX
Hugo Tabilo M.
Prevencionistas SGS SX
©S
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Management SA
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signatario autorizado. La revisión vigente de este documento y la lista maestra se encuentra publicada
en Intranet, base de datos OIMS.
MIN-L3-SAM-(CL)-OUT-09-SXRT REV.00 01/24 ED..00
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INDICE
1. PROPOSITO........................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE Y APLICACION.................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES........................................................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES...................................................................................................................................................... 4
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES................................................................................................................ 5
6. LEYES APLICABLES.......................................................................................................................................... 19
7. CONSERVACION DE LOS REGISTROS............................................................................................................ 19
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................................... 20
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signatario autorizado. La revisión vigente de este documento y la lista maestra se encuentra
publicada en Intranet, base de datos OIMS.
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1. PROPOSITO
El propósito de este procedimiento es identificar los peligros asociados a las

actividades a desarrollar para la “Servicios Generales en Planta Extracción por
Solvente, Patio Estanques y control de calderas” DRT, siguiendo una secuencia
lógica para evitar lesiones y enfermedades profesionales impactos ambientales
daños a los equipos instalaciones y/o proceso productivo.
2. ALCANCE Y APLICACION
Este procedimiento determina las responsabilidades y la participación de las

personas del contrato y se aplicará en forma obligatoria a todo el personal
involucrado en la ejecución de los trabajos de limpieza.
3. RESPONSABILIDADES
3.1.1. ADMINISTRADOR O ADMINISTRADORA DE CONTRATO

 Debe proporcionar y gestionar los recursos necesarios para realizar la
actividad resguardando el cumplimiento de las normativas legales,
seguridad y calidad del trabajo. Además, es responsable de revisar la
metodología del presente procedimiento.
3.1.2. PREVENCIONISTAS
 Debe verificar que los riesgos se encuentren controlados y se de

cumplimiento a las medidas preventivas establecidas en los estándares del
cliente o Clienta y de SGS. Además, verificar que la metodología descrita en
el presente procedimiento sea adecuada en la ejecución, aplicabilidad y
operatividad de manera de garantizar el control de los riesgos e impactos
ambientales.
3.1.3. SUPERVISORES O SUPERVISORAS

 Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.
 Instruir al Personal respecto del presente procedimiento, el que se
confeccione la ART (Análisis de riesgos de la tarea) correspondiente (con
fecha, nombres y firma), el tiempo de duración de la actividad.
 Cumplir y hacer cumplir que todo el personal realice las ART (análisis de
riesgos de la tarea), en forma diaria y por cada tarea nueva que realicen
durante el día, el formato entregado por Prevención de Riesgos, para tal fin.
3.1.4. CAPATAZ
 Cuidar la seguridad del Personal, para lo cual complementará su charla

diaria con el formato de condiciones del área.
 De la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cual se ceñirá
estrictamente por este procedimiento.
 Verificar en todo momento el cumplimiento del presente procedimiento,
previo al inicio de las actividades se deberá confeccionar el ART
correspondiente (con fecha, nombres y firma), el tiempo de duración de la
actividad.
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 Cumplir y hacer cumplir que todo el personal realice las ART (análisis de
riesgos de la tarea), en forma diaria y por cada tarea nueva que realicen
durante el día, el formato entregado por Prevención de Riesgos, para tal fin.
 Revisar e Inspeccionar el área de trabajo, herramientas y equipos y
elementos de protección personal, antes de realizar la tarea, los cuales
deberán están en perfectas condiciones para su uso.
 Confirmar en forma visual, que todo el personal cuente con los E.P.P
necesarios para la tarea encomendada.
 Visualizar y cerciorarse del estado físico y anímico de todo el personal.
 Informar de forma inmediata a su línea de mando, cuando se detecten
condiciones subestándares, en equipos portátiles, herramientas o equipos
de apoyo, que puedan causar accidentes, con daño a las personas,
materiales o equipos.
3.1.5. OPERADORES O OPERADORAS
 Cumplir el procedimiento de trabajo a cabalidad.

 Deberán respetar en todo momento, la Seguridad Personal y la de sus
compañeros o compañeras de trabajo, haciendo uso permanente de los
elementos de seguridad que los trabajos exigen.
 Realizar las ART (análisis de riesgos de la tarea), en forma diaria y por cada
tarea nueva que realicen durante el día, formato entregado por Prevención
de Riesgos, para tal fin.
 Deberán revisar, codificar según color e Inspeccionar el lugar donde se
realizará el trabajo, herramientas y equipos y elementos de protección
personal, antes de realizar la tarea, los cuales deberán están en perfectas
condiciones para su uso.
 Deberán mantener informado a su supervisión de todas las condiciones
anormales encontradas en la ejecución de los trabajos, para que sean
mejoradas inmediatamente.
 Deberán informar inmediatamente a su supervisión cualquier incidente ocurrido.
4. DEFINICIONES
 Accidente: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión de su
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Artículo 5°, Ley 16.744).
 Equipos de Protección Personal (E.P.P.): Cualquier elemento destinado a

proteger al Personal de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
integridad física.
 Acción Insegura (Subestándar): Desviación de un procedimiento de trabajo

seguro establecido o aceptado como correcto,
 Condición Insegura (Subestándar): Es una situación o circunstancia física

peligrosa que se ha creado en el trabajo y que se estima como fuera de
estándar.
 Incidente: Es un acontecimiento no deseado que puede interrumpir un

proceso normal de trabajo y que signifique lesiones a las personas, daños a
la organización y a equipo e instalaciones.
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 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar pérdidas en

términos de confiabilidad humana, procesos, activos y diseño.
 Riesgo: Probabilidad de ocurrencias negativas (perdidas). La combinación de

la consecuencia y la probabilidad.
 Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire,

agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y
sus interrelaciones.
 Estándares de Control de Fatalidad (ECF): Normativa interna de la Corporación

que permite eliminar o controlar los accidentes graves y fatales producto del
trabajo.
 Estándares de Salud en el Trabajo (EST): Estándares mínimos obligatorios para

ejecutivos o ejecutivas, supervisores o supervisoras y trabajadores o
trabajadoras propios y contratistas, que tienen el objetivo de garantizar un
ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los peligros,
factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo
o enfermedades profesionales y favorecer estilos de trabajo y de vida
saludables.
 Control de Riesgos Críticos: Herramienta que permite identificar los riesgos

para los grupos de exposición.
 Análisis de riesgos de la tarea (ART): Documento que permite determinar los

peligros y evaluar los riesgos asociados a la actividad.
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
5.1.1. SISTEMAS, EQUIPOS E INSUMOS CRÍTICOS.
Cabe señalar que los equipos, materiales y herramientas, mencionados en este

ítem, deberán estar chequeadas, certificadas y codificadas según el normativas
del cliente o clienta según procedimiento MIN-L3--SAM(CL)-OUT-001-SXRT Manejo
Seguro de Herramientas.
 Equipo/Herramientas e Insumos
LAVADO DE VITURA DE HDPE

- Manguera de agua
- Maxi sacos
- Tijera multipropósito
- Ganchos Inoxidables
LIMPIEZA DE DECANTADOR
- Bomba Diafragma
- Escaleras de Madera
- Manguerotes 2”
- Manguerotes 1”
- Carretilla
- Camión Pluma
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- Escobillones Industriales
- Trapos de Limpieza
- Palas Plásticas
- Llaves
- Cordeles
- Seguros de Manguera
- Sierra
- Herramientas Manuales
HOUSEKEEPING EN PLANTA SX – PATIO ESTANQUE

- Escobillones industriales.
- Palas plásticas.
- Productos de Aseo
- Bolsas de Polietileno
- Manguera
LIMPIEZA DE PICKET FENCE

- Manguera de Alta Presión.
DESNATE DE LOS TK DE ELECTROLITO 406 Y 412

EXTRACCION DE ESFERAS DESDE SUMIDERO Y CANALETA
- Isocontenedor o maxisacos
- Bolsas plásticas
 Elementos de protección personal
- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

- Botín de Seguridad (Según Estudio E.P.P.)
- Casco Seguridad (Según Estudio E.P.P.)
- Lentes de Seguridad (Según Estudio E.P.P.)
- Respirador 2 vías o Respirador Desechable (Según Estudio E.P.P.)
- Buzo de Papel (Según Estudio E.P.P.)
- Guante Cabritilla (Según Estudio E.P.P.)
- Guante PVC (Según Estudio E.P.P.)
- Guante Nitrilo (Según Estudio E.P.P.)
- Botas de Goma (Según Estudio E.P.P.)
- Traje de PVC (Según Estudio E.P.P.)
- Capuchón (Según Estudio E.P.P.)

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DESNATE DE LOS TK DE ELECTROLITO 406 Y 412

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LIMPIEZA DE VENTANAS DE STRIPING Y LAVADORES

5.1.2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD O CONTENIDO
5.1.3. REQUISITOS ASOCIADOS A LOS ECF N°3, Nº4, Nº5, N°7, N°9 Y N°12 APLICADOS A LA TAREA:
5.1.4. PERSONAS: (CONFIABILIDAD HUMANA)
 Tener la experiencia comprobada en trabajos relacionados con el área de SX.

(Todo personal nuevo deberá acogerse de acuerdo al programa de Baja
Experiencia Laboral (BEL).
 Tener aprobado y vigente el examen ocupacional y Psicosensotecnico (si
aplica).
 Contar con todas las Inducciones requeridas para el área de trabajo.
 Todos los trabajadores que operen vehículos deberán estar capacitado y
autorizados de acuerdo a la normativa interna y legal vigente.
 Todo personal que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o
psicológicas estén disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión
directa, de manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de
intervención, a objeto de ser reasignado a otras tareas o derivado a un centro
de atención médica, según corresponda.
 Ningún trabajador o trabajadora podrá estar bajo la influencia del
alcohol o drogas ilícitas. Referencia: Estándar de Salud en el trabajo.
5.1.5. ORGANIZACIÓN:
 Contar con un procedimiento de trabajo para las distintas actividades.
 Confección de Instructivos de Trabajo para cada procedimiento de tarea.
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 Tener la certificación de las herramientas y vehículos.
 Contar con un plan de mantención de vehículos y herramientas.
5.1.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Programa o sistema de revisión de herramientas, vehículos y/o áreas de trabajo.

 Aplicación del sistema de código de color del mes para el caso de las
herramientas.
 Inspeccionar las herramientas ó equipos que se utilizarán en la tarea, que
se encuentren en buen estado.
o Inspeccionar que se encuentren codificadas con el color del mes
correspondiente.
 Colores:
Amarillo = Enero – Febrero –
Marzo Rojo = Abril – Mayo – Junio
Azul = Julio – Agosto - Septiembre
Verde = Octubre – Noviembre – Diciembre
o Todas herramientas sin identificación conforme al código de colores

deben ser retiradas.
o Cualquier anomalía detectada se debe comunicar al Supervisor ó
Capataz antes de comenzar el trabajo, la cual debe ser registrada en
formulario Check list de Inspección Herramientas.
o Se debe retirar toda herramienta con fallas y/o fatiga e identificarlas
con una tarjeta de advertencia “No Utilizar”.
 Cumplir con los requisitos para vehículos, equipos pesados y herramientas exigidos
en los ECF 3, 4, 5, 7, 9 y 12.
5.1.7. REQUISITOS ASOCIADOS A LOS EST Nº1, N°2, N°3, Nº 4, Nº 5, Nº 6, Nº 7, Nº 8 Y N°9
APLICADOS A LA TAREA:
5.1.8. PERSONAS: (CONFIABILIDAD HUMANA)
 El Personal debe conocer los Estándares de Salud en el trabajo y participar en

las acciones de gestión de salud en el trabajo que sean generadas por el
Organismo Administrador.
 El personal debe asistir a las capacitaciones definidas por la organización con el
propósito de prevenir la aparición de enfermedades profesionales y accidentes
del trabajo y evitar el agravamiento de enfermedades comunes preexistentes.
 Deben conocer los riesgos ocupacionales presentes en su puesto de trabajo y
aplicar los controles definidos.
 Deben participar en los procesos e iniciativas para la identificación, evaluación y
control de los riesgos de exposición a factores, agentes o condiciones que
amenacen su integridad y salud
5.1.9. ORGANIZACIÓN:
 Implementar los Estándares de Salud en el Trabajo.

 Disponer los recursos adecuados para implementar los EST.
 Difundir los EST a todo el personal y verificar el cumplimiento de las responsabilidades de
todos los involucrados.
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 Gestionar los Elementos de Protección Personal, según sean los requerimientos.
 Contar con un Programa de Capacitación que aseguren el aprendizaje de
todos los ámbitos de salud ocupacional.
5.1.10. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Cumplir los requerimientos mínimos obligatorios para controlar factores de

riesgo de enfermedad ocupacional, contribuyendo a la productividad de las
personas en sus trabajos y favoreciendo estilos de trabajo y de vida saludable.
5.1.11. CONTROL DE RIESGOS CRÍTICOS
La línea de mando de Turno deberá aplicar los controles de los siguientes Riesgos Críticos:
o Riesgo Crítico N°3: Perdida por control de maniobras de izaje

o Riesgo Critico N°4: Contacto con energías peligrosas por liberación
descontrolada (neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potencial,
química).
o Riesgo Crítico N°6: Incendio
o Riesgo Crítico N° 7: Interacción con sustancias químicas peligrosas.
El personal involucrado en la tarea debe identificar los Riesgos Críticos que aplican a la
tarea, a través del Análisis de Riesgo de la Tarea. Si al evaluar los riesgos críticos, alguno
de ellos no posee medida de control, deben sacar la tarjeta verde y detener la actividad.
5.1.12. INSTRUCCIÓN AL PERSONAL QUE DESARROLLARÁ LA ACTIVIDAD:
Antes de iniciar por primera vez esta actividad el trabajador debe ser cabalmente
instruido sobre este Procedimiento de trabajo por parte de línea de mando de
turno, quedando registro de ello.
5.1.13. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD (CONFIABILIDAD DEL PROCESO)
5.1.14. ANTES DE INICIAR LAS ACTIVIDADES.
El personal deberá retirar los EPP, materiales y herramientas desde bodega, y

luego asistir a la charla de 5 minutos realizada por línea de mando de turno en
instalaciones de faena.
Realizar autoevaluación diaria condiciones físicas y/o psicológicas (Fatiga y
somnolencia).
5.1.15. LAVADO DE VIRUTA DE HDPE DE CANASTILLOS
La actividad consiste en Lavar la viruta de HDPE que se encuentra en los canastillos

sacados de los coalescedores, para su posterior reutilización o envase en maxi sacos.
- Para esta tarea el personal será instruido por su capataz por intermedio de
una charla de cinco minutos.
- El personal debe equiparse con todos los E.P.P. necesarios para la realización del trabajo.
- Se deben trasladar transitando por los pasos peatonales al área en donde se
realizará la actividad y chequeará las condiciones de esta.
- El Personal debe realizar una A.R.T. (Análisis de Riesgo de la Tarea) en terreno,
antes de iniciar la actividad y verificación de los riesgos críticos.
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- Una vez realizado el A.R.T Se debe segregar el área en donde se realizará el
lavado de viruta.
- Se deben asegurar de que la manguera de agua este firmemente sujeta al
chicago de la toma de salida con el seguro whipcheck (seguro anti-
desprendimiento).
- Una vez que el personal este posicionado para empezar con la tarea de lavado
de viruta, este dará la señal al 2º operador, para que esta abra la llave de paso
de agua.
- Un operador abrirá la viruta con el gancho para facilitar el escurrimiento de borra.
- El otro operador u operadora comenzara a lavar la viruta que está por encima
del canastillo y los costados del mismo, hasta que vea que ya no queda
residuos de borra en la viruta.
- Una vez que no quede residuos en la viruta superficial, el personal de apoyo
comenzará a sacar la viruta del canastillo, mientras el operador u operadora con
la manguera los lava para sacarles toda la borra contenida en ella.
- Una vez limpia volver a ingresarla al canastillo.
- Nunca subirse en estructura de canastillo para el lavado de viruta para evitar caídas.
- En caso de que la viruta no pueda ser recuperada, se procederá a retirar para
su posterior disposición en maxisacos.
- En caso de que fuera necesario, se deberá cortar la viruta de HDPE
manualmente con tijera multipropósito.
- En caso de trasladar manguera, deberá, siempre mirar el área de trabajo para evitar
caídas a mismo nivel, distinto nivel o golpes.
- Al término de la actividad el área debe quedar limpia, ordenada y libre de residuos.

- Manguera de agua
- Maxi sacos
- Tijera multipropósito
- Ganchos Inoxidables.
5.1.16. LIMPIEZA DE DECANTADOR
La actividad consiste en retirar todo el sólido que se encuentra en el piso del decantador:
- Ingeniero o Ingeniera Producción Codelco y Operador u Operadora Mayor

Codelco coordina con línea de mando SGS el tren y etapa a intervenir.
- Para esta tarea el personal SGS será instruido por su capataz por intermedio de
una charla de cinco minutos.
- El personal se traslada hacia el área, donde, se realizará la actividad.
- El personal debe inspeccionar las condiciones del área de trabajo y
posteriormente realizaran un A.R.T y verificación de riesgos críticos antes de
empezar el trabajo.
- Se debe segregar el área de trabajo antes de comenzar con la limpieza del decantador.
- Cuando la solución del decantador sea menor a 20 cm el Supervisor o
Supervisora autoriza al personal a ingresar a este. (si la altura es mayor, le
entraría solución a la bota).
- La medición de la altura de la solución se realizará con una varilla graduada.
- Para ingresar al decantador se deberá instalar escaleras (Empresa externa).
- Una vez dentro del decantador, se deben agrupar de 2 operadores u operadoras
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por recirculación y comenzar a enviar sólidos dentro del orificio de esta, con
palas plásticas y escobillones.
- Además, se instalará una manguera de agua dentro de la re circulación para
que el desplazamiento de sólidos sea más rápido.
- A medida que el retiro de sólidos este más alejado de la r e c i r c u l a c i ó n se
deberá apoyar con una carretilla para acercarlos a esta.
- Otro apoyo realizado en la limpieza del decantador es el de acercar los sólidos a
la succión del camión aspirador con palas plásticas, escobillones o carretillas si
fuese necesario.
- Recordar que la empresa asignada por Codelco dispone de camiones
aspiradores para esta actividad.
- También el retiro de solido se puede realizar por los costados del decantador
hacia el exterior con palas plásticas y carretillas. El uso de carretillas es para
acercar los sólidos del sector medio del decantador hacia los costados.
- Una vez retirado todo el sólido del decantador se deben retirar los materiales
utilizados para la limpieza (palas plásticas, escobillones, carretillas, escaleras,
etc.).
- Supervisor o Supervisora SGS realiza una inspección minuciosa del trabajo e
informa Operador u Operadora Mayor Codelco e Ingeniero o Ingeniera de
Producción Codelco sobre el término de la actividad.
- Por otro lado el Supervisor o Supervisora SGS coordina con los mecánicos los
trabajos a realizar.
- La personal mantención SGS deben instalar las bombas de diafragma para
ayudar en el desplazamiento de orgánico desde la etapa E2 hacia etapa E1 y
etapa S.
- Estas bombas deben estar instaladas una en cada ventana, es decir 2 en el
pasillo entre E2 y S y 2 bombas entre pasillo E2 y E1.
- Además, se debe retirar válvula de 4” también retirar flange ciego de
recirculación. (Si personal de Codelco lo solicita).
- Una vez terminada la limpieza del decantador la personal mantención SGS
deberán cerrar los flanges y retirar las bombas, Manguerotes, mangueras y
herramientas utilizadas.
- El personal deberá lavar los materiales y cargarlos al camión para enviarlos a
bodega SGS.
- Se debe dejar el sector despejado, limpio y ordenado.
- Bomba Diafragma
- Escaleras de Madera
- Manguerotes 2”
- Manguerotes 1”
- Carretilla
- Camión Pluma
- Escobillones Industriales
- Trapos de Limpieza
- Palas Plásticas
- Llaves
- Cordeles
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- Seguros de Manguera
- Sierra
- Herramientas Manuales
5.1.17. HOUSEKEEPING EN PLANTA SX – PATIO ESTANQUE
La actividad consiste en la limpieza de la planta cuando sea necesario

- Programar de manera ordenada y en coordinación con todo el personal que
participara en las tareas de limpieza.
- El personal debe realizar una A.R.T. (Análisis de Riesgo de la Tarea) en terreno,
antes de iniciar la actividad.
- Mantener los útiles de aseo ordenados y en el lugar que corresponda después
de su uso y bien cerrados, para evitar derrames.
- Siempre que se produzca algún derrame, se limpiará inmediatamente Para esta
tarea el operador u operadora SGS será instruido por su capataz por intermedio
de una charla de cinco minutos.
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- Cuando se limpie en lugares o zonas con peligro de caídas, resbalones, etc.,

se debe señalizar según la ocasión lo amerite.
- Utilizar pasamanos, caminar con precaución, tener las manos desocupadas al
momento de subir y bajar escaleras fijas.
- Transitar con precaución en zonas de bodega y/o patio de materiales.
- No obstruir los pasillos con escobas, baldes, dejar estos después de su uso
en lugar destinado para el almacenamiento.
- Cuando se requiera el uso de escaleras móviles tenga presente lo siguiente:
 La parte superior nunca se debe apoyar contra un vidrio.
 Tenga cuidado de no instalarla junto a puertas que se abren con regularidad.
 Las escaleras metálicas no deben ubicarse cerca de cables eléctricos.
 No hacer alargues precarios cuando la escalera es pequeña.
 Trate de trabajar con ayuda. En especial cuando la tarea se realice a
una altura considerable.
 Para subir las herramientas o baldes, se puede utilizar una soga.
 Siempre solicite que otra persona le sujete la escala para ascender o descender
- Al trasvasijar sustancias químicas a envases comerciales estos deben ser rotulados.
- Realizar tareas de aseo de forma ordenada y sectorizada, dando énfasis a
sector de comedor y baños e informar con señalética cuando el piso se
encuentre húmedo para evitar resbalones y caídas de las personas.
- No realizar sobre esfuerzos con los materiales que se utilizan pedir apoyo a otro
compañero si no puede realizarlo por medios propios.
- Se deben mantener limpios y sin obstáculos los pasillos de circulación.
- Deben mantenerse accesibles los lugares donde están los extintores de
incendio y los carteles de seguridad.
- El personal realizará trabajos de recolección portando una bolsa plástica de
polietileno para recolectar los desechos industriales y domésticos que se
encuentran rotulados
- Una vez terminada la recolección, se realiza la clasificación de residuos
domésticos, contaminados y se depositan en los tachos que se encuentran
rotulados.
- Al término de la clasificación el área debe quedar limpia, ordenada y libre de residuos.

- Escobillones industriales.
- Palas plásticas.
- Productos de Aseo
- Bolsas de Polietileno
- Manguera
5.1.18. LIMPIEZA DE PICKET FENCE
La actividad consiste en limpiar los de Peacket Fence de la etapa de re-extracción (S) y

Extracción (E1) de los trenes A, B, C y D. Para realizar esta actividad:
- La línea de mando debe Comunicar y coordinar con el personal de SX Codelco,

la actividad a realizar.
- El capataz realizará la charla de cinco minutos
- El personal debe identificar y evaluar las condiciones del área de trabajo.
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- El personal involucrado en la tarea debe realizar el A.R.T. (análisis de

riesgos de la tarea).
- El personal debe chequear el estado y código de color de las herramientas
que se va a utilizar.
- Deberán segregar el área en donde se va a intervenir. (Poner conos en todos
los accesos de la etapa).
- Si no hay paños de manguera en la etapa, se debe coordinar con el operador u
operadora de la grúa horquilla el traslado de los paños de mangueras al área.
- El personal se trasladará hacia el pasillo del decantador la manguera a utilizar.
- Deberán conectar la manguera a las líneas de agua tratada.
- Uno de los trabajadores o trabajadoras abrirá la válvula de agua tratada.
- Los Peacket Fence se limpiarán con agua tratada (fría) a presión, desde el
pasillo del decantador y en todo el ancho de este.
- Una vez terminada la limpieza Peacket Fence, cajones, vertederos y fuelles, un
trabajador o trabajadora cerrará la válvula de agua tratada mientras el otro
sujeta el extremo de la manguera.
- Finalmente, el personal deberá dejar el área de trabajo limpia y ordenada.

5.1.19. DESNATE DE LOS TK DE ELECTROLITO 406 Y 412
Se hace necesario desnatar el TK 406 y el TK 412 cuando en la superficie se junta

demasiada nata de orgánico. Para este efecto un operador desplaza la nata con un
flujo de agua hacia el rebose del TK. Esta tarea se realiza para evitar la contaminación
con orgánico en la nave EW.
Para el “DESNATE DE LOS TK 406 Y 412” se debe estar autorizado con las firmas
correspondientes, también realizada la charla de seguridad, ART y verificación de los
riesgos críticos, utilizando todos sus EPP correspondientes.
Cualquier condición que se desvíe de este instructivo debe ser avisada a la supervisión
de forma inmediata.
- El supervisor debe coordinar con el operador de SX de Codelco la actividad a realizar.

- En sala de control de la CO3 empiezan a subir el nivel del TK con el propósito de
que la solución empiece a caer por el rebose
- Cuando el TK este rebosando, el capataz o la capataz comunica al operador u
operadora que puede empezar con el desnate
- Avisado el operador u operadora de que ya puede empezar con la actividad,
este se posiciona en la plataforma que se encuentra en la parte de atrás del TK,
junto a la manguera de agua a presión, ubicada en el sector para este
propósito
- El operador se asegura de que la manguera este bien afianzada mediante los
chicagos y con el seguro metálico anti-desprendimiento puesto.
- Asegurada la manguera, el operador abre la válvula de salida del agua.
- El operador deberá atacar la nata de orgánico que flota en la superficie, con el flujo de agua
en
forma de abanico, desplazándola hacia la zona del rebose.
- El operador debe asegurarse de que toda la nata del TK salga por el rebose, o la
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mayor cantidad posible.
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- El operador de Codelco se comunica con la sala de control para normalizar el TK

406 o TK 412
- El operador de Codelco le avisa al capataz que el TK se está normalizando,
para que el operador de SGS corte el agua.
- Terminado el desnate, el operador de SGS deja el área limpia y ordenada
5.1.20. EXTRACCION DE ESFERAS DESDE SUMIDERO Y CANALETA
La actividad consiste en sacar las esferas plásticas que caen por canaleta desde la
nave de EW a sumidero de patio de estanque:
a) El supervisor debe coordinar con el operador de SX de Codelco la actividad a realizar.

b) antes de iniciar la actividad se debe realizar ART,
c) antes de iniciar la actividad debe subirse el nivel del sumidero. si este está
bajo no debe realizarse por ningún motivo la tarea, ya que puede haber riesgo de
caída al interior.
d) El operario de SGS se dirige al sumidero N°2 para empezar la tarea
e) Ya estando en el área toma el chinguillo de HDPE
f) Se acerca a la baranda y comienza a recoger esferas desde dentro del sumidero
g) Para este efecto pasa el chinguillo por encima de la baranda de contención y
lo introduce en la superficie del decantador, donde hayan esferas flotando.
h) Recoge las esferas con un movimiento OSCILATORIO
i) Cuando el chinguillo este con las esferas suficientes, lo saca del sumidero y
lo traslada con las esferas hacia el isocontenedor o bolsas de HDPE donde serán
depositadas.
j) Una vez posicionado el chinguillo dentro del Iso o de la bolsa, lo gira para
vaciarlo y depositar las esferas dentro.
k) Repite los pasos desde el punto (d) al punto (h). hasta que la bolsa o el
isocontenedor se llene.
l) Terminada la recolección de esferas el operario guarda el chinguillo. Limpia,
ordena el área de trabajo y se retira.
m) La persona que opera meterá el chinguillo en la canaleta y recogerá esferas.
n) Luego las depositara en el isocontenedor o maxisacos habilitado para su acopio
o) Al término de la actividad la persona de SGS deberá dejar el área limpia y ordenada.

- Chinguillo
- Isocontenedor o maxisacos
- Bolsas plásticas .
5.1.21. LIMPIEZA DE VENTANAS DE STRIPING Y LAVADORES
La actividad consiste en limpiar las ventanas de los lavadores y Striping, retirando toda
la suciedad y orgánico acumulado. Debe realizarse la charla de seguridad, ART y
verificación de los riesgos críticos, utilizando todos sus EPP correspondientes.
Cualquier condición que se desvíe de este instructivo debe ser avisada a la supervisión
de forma inmediata.
Group Management SA
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- El supervisor debe coordinar con el capataz de SGS, la actividad a realizar.

- El o la capataz designa a la persona encargada de realizar la tarea.
- La persona que realizara la actividad, debe confeccionar ART.
- El o la operadora, después de haber recibido la instrucción, se proveerá de los
elementos con los cuales realizará la limpieza, trapos y espátula.
- Deberá estar provisto con todos los Epp, estipulados en el procedimiento.
- La persona encargada de la tarea se dirige al lugar de ejecución del trabajo,
lavadores o Striping.
- La persona que realiza la tarea deberá limpiar (raspando con la espátula) la
acumulación de orgánico depositada en el marco de la ventana, en los
laterales y base.
- Terminada la labor con la espátula, limpiara la suciedad que pueda haber
quedado, (la cual no se pudo sacar con la espátula), con un trapo con scaid u
orgánico.
- Repetirá el mismo procedimiento en todas las ventanas de los Striping y lavadores.
- Terminada la tarea la persona que limpia, debe dejar el sitio ordenado y
limpio. Deberá depositar los trapos contaminados en el Iso dispuesto para
ello, y entregará la espátula limpia, al capataz.
LIMPIEZA DE VENTANAS DE STRIPING Y LAVADORES

- Espátula de 2”
- Trapos
- Scaid u orgánico.
5.1.22. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Group Management SA
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Group Management SA
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5.1.23. PELIGROS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
Peligros Riesgos Medidas de Control

- Uso adecuado de E.P.P.
Especifico (Tenida Slack
antiácido, buzo papel,
Contacto con / Inhalación de Respirador, Lente Seguridad,
Productos Químicos / Salpicadura de / de Guantes PVC- Cabritilla)
Productos Químicos - Respetar y Aplicar
Procedimiento de Trabajo
- Realizar ART
Prohibición de:
- Fumar.
Actividades en Planta SX y
Incendio o Explosión - Usar Celular.
Patio Estanques
- Trabajar con llama abierta.
- Revisión constante de
Superficies de Trabajo Superficies (Gratting).
Irregulares, Discontinuas Caída al mismo/distinto - Transitar solo por
o Resbaladizas (Gratting) Nivel lugares habilitados.
- Transitar por Lugares

debidamente habilitados.
Maquinarias o Equipos en
Atrapado Por / Aplastado - No exponerse a la línea de
Movimiento / Conducción
Por / Atropello fuego.
de Vehículos
- Transitar atento a las
condiciones del entorno.
- Uso De Bloqueador Solar.
- Conocer la Radiación UV del
Radiación Solar Exposición a Rayos UV
día (Panel informativo).
- Conocer plan de emergencia

del contrato y Divisional.
Condiciones Ambientales
Emergencias Climáticas - Consultar niveles de alertas
Adversas
de DRT.
- Inspección de
Herramientas, Materiales en Golpeado Por / Herramientas/ materiales
malas condiciones Golpeado antes de su uso.
Contra - Inspeccionar según color del
mes.
- No ubicarse bajo carga
Cargas Suspendidas Aplastamiento / Golpeado suspendida o exponerse a la
Por línea de fuego.
Contacto con Agua - No exponerse a línea de fuego.
Agua Caliente / Fría
Caliente / Fría
Inhalación de - Uso de respirador y filtros
Vapores Orgánicos /Ácidos
Vapores mixtos.
Orgánicos/ Ácidos
Group Management SA
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Otras Medidas de Seguridad
 Mantener el radiotransmisor en frecuencia 2C, ante cualquier eventualidad

 El trabajador o trabajadora debe verificar la ubicación y el estado de las duchas
de emergencia, además de verificar las superficies de trabajo y pasillos
(Gratting), si éste detecta una condición subestándar debe segregar el área e
informar al Operador u Operadora Mayor de Codelco o al IPR respectivo para
mejorar la condición.
 Revisar los equipos y herramientas en forma efectiva para que las condiciones
de trabajo sean óptimas.
 Es obligatorio el uso de los elementos de protección personal.
 La línea de mando a cargo de la tarea deberá asegurar una buena coordinación
y comunicación con personal SX Codelco.
 El personal que realizan la actividad, debe conocer previamente el
procedimiento de trabajo y la matriz de Identificación de Peligros y evaluación
de los Riesgos.
 Mantener las áreas de trabajo despejadas, limpias y ordenadas.
 Actuar a una velocidad normal para evitar caídas mismo y distinto nivel o
golpes por y contra (ningún trabajo justifica exponerse a riesgos innecesarios)
 No intervenir equipos o visitar áreas no autorizadas o no relacionadas con el trabajo.
 Cada trabajador o trabajadora debe prever y comunicar las condiciones y actos
subestándar que pueden atentar contra su integridad física y demás
trabajadores, al igual que equipos en operación.
 Cualquier incidente que ocurra en su área de trabajo debe ser comunicado de
inmediato a su superior directo, para generar las condiciones que permitan
evitar su recurrencia.
5.1.24. MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL
Mientras se realiza la Tarea Unitaria, se mantendrá el área de trabajo en óptimas

condiciones de orden junto con su respectiva segregación de residuos y
materiales. Al término de los trabajos se realizará un housekeeping exhaustivo
y se llevarán los residuos o materiales sobrantes donde corresponda y de
acuerdo con el procedimiento de Manejo y Disposición de Residuos PRO‐GSAE‐
DMAT‐001de Codelco RT.
- Política Integral de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente

- Los residuos Peligrosos No Comercializables se deben depositar en bolsas de
polietileno y a su vez en recipientes debidamente etiquetados (E.P.P.
contaminado, restos de Manguerotes, y todo desecho contaminado producto del
trabajo realizado) para ser trasladados a patio de transferencia.
6. LEYES APLICABLES
Estándares Controles de Fatalidades.

Estándares Salud en el Trabajo.
Normas intransables RT.
Riesgos críticos.
7. CONSERVACION DE LOS REGISTROS

Los registros se administran y conservan conforme al procedimiento OI-L3-715-
SAM (CL)- 01 Gestión de los Registros.
Group Management SA
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8. REQUISITOS DE FORMACION/ENTRENAMIENTO
La formación/entrenamiento se administra y realiza conforme al procedimiento
OI-L3-112- SAM (CL)-01 Formación, competencia y certificación del trabajador.
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9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
OI-L3-112-SAM(CL)-01 Formación, Competencia y Certificación del
Trabajador. OI-L3-715-SAM(CL)-01 Gestión de Registros
Estándares Controles de Fatalidades
Estándares Salud en el Trabajo
Control de Riesgos Críticos
Manejo y Disposición de Residuos PRO‐GSAE‐DMAT‐001 de Codelco RT
Group Management SA
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9.1.1. ANEXOS
Protocolo Emergencias DRT
055-2-326326
** Fin del documento **
Las copias impresas controladas llevan la firma autorizada

aquí.........................................................
Group Management SA

N° 09 Operaciones de Limpieza - 104019

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SISTEMA DE GESTION

Fecha Elaboración: 01/24

Revisado Por: ASESOR O ASESORA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

Aprobado Por: ADMINISTRADOR O ADMINISTRADORA DE CONTRATO

N° Revisión: Fecha: Cambios desde la última revisión/edición:

00 01/24 Versión inicial

REALIZADO REVISADO REVISADO APROBADO

Jorge Gajardo G. Carlos Salgado

El propósito de este procedimiento es identificar los peligros asociados a las

Este procedimiento determina las responsabilidades y la participación de las

3.1.1. ADMINISTRADOR O ADMINISTRADORA DE CONTRATO

 Debe verificar que los riesgos se encuentren controlados y se de

3.1.3. SUPERVISORES O SUPERVISORAS

 Cuidar la seguridad del Personal, para lo cual complementará su charla

3.1.5. OPERADORES O OPERADORAS

 Cumplir el procedimiento de trabajo a cabalidad.

 Equipos de Protección Personal (E.P.P.): Cualquier elemento destinado a

 Acción Insegura (Subestándar): Desviación de un procedimiento de trabajo

 Condición Insegura (Subestándar): Es una situación o circunstancia física

 Incidente: Es un acontecimiento no deseado que puede interrumpir un

 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar pérdidas en

 Riesgo: Probabilidad de ocurrencias negativas (perdidas). La combinación de

 Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire,

 Estándares de Control de Fatalidad (ECF): Normativa interna de la Corporación

 Estándares de Salud en el Trabajo (EST): Estándares mínimos obligatorios para

 Control de Riesgos Críticos: Herramienta que permite identificar los riesgos

 Análisis de riesgos de la tarea (ART): Documento que permite determinar los

5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

5.1.1. SISTEMAS, EQUIPOS E INSUMOS CRÍTICOS.

Cabe señalar que los equipos, materiales y herramientas, mencionados en este

LAVADO DE VITURA DE HDPE

HOUSEKEEPING EN PLANTA SX – PATIO ESTANQUE

LIMPIEZA DE PICKET FENCE

DESNATE DE LOS TK DE ELECTROLITO 406 Y 412

EXTRACCION DE ESFERAS DESDE SUMIDERO Y CANALETA

 Elementos de protección personal

LAVADO DE VITURA DE HDPE

- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

HOUSEKEEPING EN PLANTA SX – PATIO ESTANQUE

LIMPIEZA DE PICKET FENCE

- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

EXTRACCION DE ESFERAS DESDE SUMIDERO Y CANALETA

- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

LIMPIEZA DE VENTANAS DE STRIPING Y LAVADORES

- Tenida Slack o Buzo Piloto Antiácido (Según Estudio E.P.P.)

5.1.2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD O CONTENIDO

5.1.4. PERSONAS: (CONFIABILIDAD HUMANA)

 Tener la experiencia comprobada en trabajos relacionados con el área de SX.

5.1.6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Programa o sistema de revisión de herramientas, vehículos y/o áreas de trabajo.

o Todas herramientas sin identificación conforme al código de colores

5.1.8. PERSONAS: (CONFIABILIDAD HUMANA)

 El Personal debe conocer los Estándares de Salud en el trabajo y participar en

 Implementar los Estándares de Salud en el Trabajo.

5.1.10. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Cumplir los requerimientos mínimos obligatorios para controlar factores de

Fin del documento