Muro Anclado 2

CAPITULO II
CONTENCION DE SUELOS
restablecer el equilibrio en taludes inestables o aumentar la seguridad de las laderas o

cortes preexistentes.
La factibilidad de utilizar un muro anclado en una ubicación determinada se deberá

determinar analizando si las condiciones del suelo y la roca dentro de la zona del bulbo
de los anclajes adherentes son adecuadas. También se debería considerar la
posibilidad de encontrar instalaciones de servicio público (tuberías de agua, gas, etc.)
subterráneas y la proximidad de otros tipos de estructuras enterradas (cimientos de
edificios aledaños) respecto de la ubicación de los anclajes.
Anclajes
Muro o pared de revestimiento
Obras de drenaje
Figura 2.3. Localización de anclas en un muro anclado en materiales estratificados.

Fuente: Cap. 14 Estructuras de Contención o Anclaje, Cachón Irrigaray, 1996.
2.3.2 HISTORIA DE MUROS ANCLADOS

El uso de los anclajes de tierra se inició en la década de 1930, específicamente en
1933 cuando en la Presa Cheurfas, ubicada en Argelia, se utilizaron anclajes
individuales para el refuerzo de la tierra en la represa existente. Los anclajes se
colocaron en forma vertical y soportaban una fuerza de 9810 KN y desde entonces se
han utilizado en el refuerzo de otras represas o estructuras existentes en suelos
rocosos. En los Estados Unidos durante la década de 1950, los constructores
comenzaron a utilizar los muros anclados de carácter permanente para el soporte de
las paredes en excavaciones de profundidades moderadas, sobre todo en suelos
cohesivos. Estos muros tenían anclajes cuyas capacidades de carga variaban desde
178 KN hasta 890 KN, respectivamente. Por otra parte, para mediados de la década
de 1960, los anclajes para muros permanentes de contención se utilizaron en Brasil,
Suiza, Alemania, Inglaterra y Francia.
20
CAPITULO II
En nuestro país la técnica de muros con anclajes activos se está aplicando cada vez
más, debido a su practicidad ya que no se incurre en gastos que implicarían el uso de
otras estructuras de retención convencionales. Un ejemplo en particular de este tipo de
muros es el desarrollado en el proyecto del Edificio Corporativo Avante, de la empresa
Calidad Inmobiliaria, que consta de 10 niveles, respectivamente (ver figura 2.4). La
empresa RODIO SWISSBORING fue la encargada del trabajo del reforzamiento de las
paredes de suelo perimetrales.
Figura 2.4. Edificio AVANTE El Salvador.

Fuente: Calidad inmobiliaria
El edificio consta de 5 sótanos, cuyo perímetro es de 220 metros y una altura máxima
de 19 metros. De acuerdo a las soluciones propuestas, se decidió que en los linderos
Norte, Sur y Este del edificio se usaron sistemas de muros con anclajes activos de
cable pos-tensados y pilotes para sostener el peso propio del terreno, mientras que en
el lindero restante se utilizó otra técnica, como lo es el sistema de pilotes y vigas.
La metodología que se llevó a cabo para la construcción de los sótanos inició con la
construcción de los pilotes, posteriormente se construyeron las vigas cabezales de los
pilotes, luego se realizó la excavación progresiva por niveles de arriba hacia abajo.
Luego de la excavación de cada nivel se procedió a la construcción de los anclajes,
utilizando máquinas perforadoras y finalmente se realizó la construcción del muro de
revestimiento.
21
CAPITULO II
2.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MUROS ANCLADOS

Las ventajas y desventajas se muestran en la tabla 2.1.
TABLA 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MURO ANCLADO

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Utilizar la capacidad del suelo o roca donde
se instalan como medio de soporte.
• Ocupar menos espacio durante su instalación, • La existencia de ambientes agresivos que
comparado con sistemas equivalentes puedan dañar los componentes del bulbo o
(puntales, taludes temporales). anclaje si éstos no están protegidos
• Mantener la estabilidad de taludes y cortes en adecuadamente.
situaciones especiales donde constituyen la • Los muros anclados no son efectivos en
única solución posible. suelos blandos, ya que pueden causar
• Su proceso constructivo se realiza de arriba deformaciones excesivas en la masa de
hacia abajo, por lo que no se necesita suelo.
rellenos artificiales o reduce el volumen de • La zona donde son instalados los anclajes
excavación. queda limitada al desarrollo en el futuro.
• No se necesitan de fundaciones para su • Puede interferir con estructuras vecinas o

realización. adyacentes al lugar del proyecto.
• Reducción de la cantidad de concreto

reforzado para su construcción, dado que el
muro puede ser diseñado con anclajes cuyos
espaciamientos sean pequeños.
2.3.4 CONDICIONES DEL TERRENO ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL

USO DE MUROS ANCLADOS
Existen suelos con las propiedades adecuadas para la aplicación de este sistema, así
como suelos con pocas propiedades adecuadas, por lo que estas condiciones se
muestran en la tabla 2.2. En el anexo 1 se presenta una carta de suelos en donde
puede ser aplicado este sistema.
22
CAPITULO II
TABLA 2.2. CONDICIONES ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL USO DE MUROS ANCLADOS

CONDICIONES ADECUADAS
TIPO DE SUELO DESCRIPCION
Los suelos cohesivos pueden ser clasificados tentativamente como rígidos si su

valor de N es de al menos 9 golpes por cada pie (N ≥ 9 golpes/ft). Es lógico decir
SUELO COHESIVO que las consistencias mayores a la rígida son adecuadas para el uso de los anclajes.
RIGIDO O DURO Dichas consistencias son: muy rígida (15 < N ≤ 30), dura (30 < N ≤ 60) y muy dura
(N > 60). Los suelos cohesivos pueden abarcar desde las arcillas rígidas hasta las
arcillas duras, limos arcillosos, arcillas limosas, arcillas arenosas, limos arenosos y
las combinaciones de ellos.
Todas las rocas se consideran aceptables para la colocación de bulbos de anclaje.

La capacidad de carga de la roca varía con su estructura, resistencia a la
SUELO ROCOSO
compresión y composición. Las resistencias de unión entre el bulbo y la roca pueden
ser tan bajas como 69 KPa en una lutita arcillosa y tan altas como 2,070 KPa en un
granito sano o una roca caliza (Weatherby y Nicholson, 1982).
La mayoría de anclajes en suelos arenosos también han tenido un comportamiento

satisfactorio a largo plazo. Los anclajes permanentes pueden instalarse en suelos no
SUELO
cohesivos con valores de penetración estándar N mayores de 10 golpes por pie
GRANULAR
(compacidad medianamente densa). Así mismo las compacidades densas (30 < N ≤
50) y muy densas (N > 50) son más adecuadas. Tomando un ángulo de fricción
interna Φ ≥ 30º, respectivamente.
TABLA 2.2 (CONTINUACIÓN) CONDICIONES INADECUADAS

Los bulbos de anclaje colocados en suelos cohesivos blandos han tenido con
frecuencia problemas de capacidad a largo plazo. Se debe esperar un
comportamiento no satisfactorio de los bulbos en suelos cohesivos cuyos valores de
SUELO COHESIVO
N de acuerdo al ensayo SPT para este tipo de suelos son menores de 5 golpes por
BLANDO cada pie. Así mismo, no es recomendable colocar bulbos de anclaje en suelos
orgánicos. Se recomienda evitar estos suelos prolongando las anclas a mayor
profundidad dentro de un estrato de mejor capacidad. Igualmente no se deben
colocar bulbos de anclaje en relleno ni en materiales granulares sueltos (N<10)
2.3.5 CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS ANCLADOS
2.3.5.1 SEGÚN EL TIPO DE PANTALLA O PARED DE REVESTIMIENTO

• Muros de gravedad o semi-gravedad. son muros de mampostería de piedra o
concreto con bajos o nulos porcentajes de acero de refuerzo, a los cuales se les
adicionan anclas pre-tensadas a varios niveles de altura.
23
CAPITULO II
• Pantallas. Son pantallas delgadas de concreto reforzado, las cuales se pueden

construir utilizando concreto lanzado (shotcrete) o coladas en el sitio. A las
pantallas de concreto se les colocan hileras de anclajes a varios niveles. Las
pantallas también pueden ser pre-excavadas utilizando el sistema de “slurry wall”.
• Tablestacas. Estructuras delgadas enterradas, metálicas o de concreto armado,

ancladas en su parte superior. Una variante del sistema son los pilotes
tangentes/secantes.
2.3.5.2 SEGÚN LA VIDA ÚTIL O DE SERVICIO

El uso de muros anclados, se puede considerar para proveer apoyo temporal o
permanente para masas de suelo y roca estables e inestables, los cuales se describen
a continuación:
• Muros anclados Provisionales: Tienen carácter de medio soportante auxiliar y

proporcionan las condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo
necesario para disponer de otros elementos resistentes que los sustituyan. La vida
útil no se recomienda que sea mayor de 18 meses.
• Muros anclados Permanentes: Se instalan con carácter de acción definitiva. Se

dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de estar diseñados y
construidos para hacer frente a los efectos de la corrosión. Adicionalmente el
tendón debe ser capaz de trasmitir de forma duradera y continua los esfuerzos del
anclaje sin sufrir deterioro alguno. (Ucar Navarro, Roberto, 2004)
2.3.6 APLICACIONES DE LOS MUROS ANCLADOS

Los muros anclados son muy utilizados en excavaciones de tierra, tal como es el caso
de la construcción de carreteras, en donde se requieren cortes verticales o
semiverticales. La importancia de este tipo de muros radica, sobre todo en su gran
aporte a la estabilidad de las masas de suelo, en estribos de puentes, en la
construcción de muros para fundaciones de edificaciones, etc. A continuación se
detallan en la tabla 2.3 algunas aplicaciones de estos sistemas.
24
TABLA 2.3. APLICACION DE LOS MUROS ANCLADOS (FHWA TIEBACKS, WEATHERBY, 1982)
APLICACIÓN DESCRIPCIÓN FIGURA
Los muros anclados han sido utilizados comúnmente para la retención de suelo en Pantalla de
revestimiento
MUROS
vías o caminos que se encuentran en diferentes niveles de terreno (muros con
ANCLADOS COMO escalonamiento), sobre todo en los de topografía irregular. También son muy utilizados Vías
RETENCION EN para las ampliaciones de vías existentes, para la construcción de nuevas vías o bien existentes
CARRETERAS para hacer reajustes en la infraestructura vial y se pueden hacer sistemas mixtos
utilizando primero una pared temporal para luego colocar una pantalla permanente de Anclajes
concreto reforzado.
Los muros anclados permanentes son utilizados para la estabilización de taludes y Vía férrea
para prevenir deslizamientos de rocas o suelos, sobre todo cuando se realizan cortes Anclajes
Superficie
MUROS en el terreno para la construcción de carreteras, rellenos o vías férreas. La
de falla
ANCLADOS COMO estabilización consiste en que el muro soporte el suelo que se encuentra detrás de él.
ESTABILIZACION La fuerza que deben tener los anclajes debe ser superior a la necesaria para Pantalla
DE TALUDES
estabilizar las paredes de una excavación con un muro convencional y la pantalla de
revestimiento se encarga de distribuir estas fuerzas en los anclajes a la superficie del
suelo, la cual no se comprime y es capaz de soportar las reacciones de los anclajes en Relleno
la cara de la excavación. Talud
original
Edificio
Se puede observar este tipo de aplicación en un edificio que se encuentra ubicado en Superficie
un terreno en donde hay un talud y que, al realizar un corte del mismo se generarán original del Pantalla
MUROS grandes fuerzas laterales ocasionadas por los empujes del terreno. Es por ello que los terreno Temporal
ANCLADOS COMO anclajes pueden ser indicados en lugar de las fundaciones convencionales para
FUNDACION EN soportar este tipo de fuerzas. En este edificio se puede utilizar como pantalla un muro
EDIFICIOS
de concreto reforzado temporal o un tablestacado temporal que sea reforzado con
anclajes permanentes y luego se pueda construir el muro del edificio. Cabe mencionar
que existen muchas variantes de este método en fundación de edificios. Anclajes
Calzada del
Los muros anclados también son utilizados en los estribos de los puentes, sobre todo puente Pantalla
MUROS cuando se tiene en cuenta la construcción de una nueva vía o camino cuyo trayecto
ANCLADOS COMO
ESTRIBOS DE pase justo bajo el estribo del puente y en el cual haya que realizar una remoción del Talud a ser
PUENTES material proveniente del terreno original del talud sobre el cual el estribo del puente se Anclaje removido
encuentra apoyado y en donde la construcción del muro le dará estabilidad a la masa
de suelo detrás de él.
Futura Vía
CAPITULO II
2.3.7 ELEMENTOS DEL MURO ANCLADO

Los componentes básicos de un muro anclado de manera general son:
• Muro o pared de revestimiento

• Tirantes o Anclajes
• Obras de drenaje
2.3.7.1 PARED O MURO DE REVESTIMIENTO

La pantalla superficial de revestimiento, es una placa maciza de concreto reforzado, la
cual se construye generalmente utilizando concreto lanzado para darle continuidad
superficial y apoyo a los anclajes.
SH
A Revestimiento
permanente
Placa de
apoyo
SV
Refuerzo en
ambos sentidos Anclaje
A
Corte
SH =Separación Horizontal entre anclajes A-A
SV = Separación Vertical entre anclajes
Figura 2.5. Refuerzo típico de pantalla en un muro anclado.

Fuente: Deslizamiento: Técnicas de Remediación, Jaime Suárez. Cap 5.
En el refuerzo de la pantalla, generalmente se utilizan mallas de alambre electro-

soldado o bien varillas de refuerzo corrugado (ver figura 2.5), siempre y cuando se
garantice la resistencia suficiente para soportar las exigencias de los momentos
requeridos.
26
CAPITULO II
El concreto lanzado puede colocarse en mezcla seca o húmeda, con una relación
agua/cemento de aproximadamente 0.4. El concreto lanzado con mezcla húmeda
generalmente, se obtienen mejores resultados de resistencia (Lazarte y otros, 2003).
2.3.7.2 TIRANTES O ANCLAJES
Cabeza del Pared de

anclaje revestimiento
Zona libre
Zona de anclaje
Placa de apoyo
Bulbo
Tendón en
adherencia
Tendón adherido
Figura 2.6. Elementos del Muro Anclado.
Fuente: Ground Anchors and Anchored Systems, Geotechnical Engineering Circular N°4.
La definición propuesta por Littlejohn (1990): “Un anclaje es una instalación que es
capaz de transmitir una carga de tensión a un manto de soporte a profundidad”.
El anclaje es una técnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en anclar en el

interior de las rocas o suelos una barra de material resistente que aporta una
resistencia a tracción y confinamiento al suelo o al macizo rocoso y que permite
aprovechar las características resistentes propias de éstos.
2.3.7.2.1 COMPONENTES DE LOS ANCLAJES

Los tirantes o anclajes se componen de tres partes (ver figura 2.6):
• La zona de anclaje propiamente dicha (bulbo).

• Una zona libre en la que el tirante puede alargarse bajo el efecto de la tracción. En
esta zona el tirante se encuentra generalmente encerrado en una vaina que impide
el contacto con el terreno.
27
CAPITULO II
• La cabeza de anclaje que transmite el esfuerzo a la estructura o pantalla.
2.3.7.2.1.1 ZONA DE BULBO O DE ANCLAJE

Es la parte adherida al suelo o a la roca sana, situada en profundidad y que se encarga
de transferir los esfuerzos al terreno. Generalmente, estos bulbos poseen longitudes no
menores a 6 metros y está compuesta por una inyección de lechada (ver figura 2.7).
Inyecciones de lechada: Efectuadas a base de cemento con relaciones

cemento/agua comprendidas entre 1,5 y 2. En estos casos, es muy importante
establecer claramente la independencia de la zona libre para que esta no se cemente
con la lechada (o con el mortero de cemento, si es ésta la inyección que se emplea).
Figura 2.7. Zona del bulbo en el extremo del anclaje.

Fuente: Manual de Anclajes para Minería y Obra Civil, Antonio Ros. Cap.6
En la zona de anclaje se distingue el llamado bulbo de anclaje, que es en realidad el

material (lechada de cemento o grout) que envuelve la barra y que la conecta con el
terreno que la rodea. La resistencia de la zona de anclaje viene dada por dos factores:
• Adherencia lechada-acero (ver figura 2.8)

• Adherencia bulbo de anclaje-terreno.
La distribución de esfuerzo a lo largo de la longitud cementada no es uniforme, con

máxima concentración de esfuerzos en la punta exterior del anclaje. Sin embargo, para
diseño se asume que los esfuerzos son uniformemente distribuidos a lo largo del bulbo.
28
CAPITULO II
La longitud del bulbo depende de la carga y de las propiedades de resistencia al

cortante de la roca o suelo a su alrededor.
Figura 2.8. Adherencia Lechada-acero.

Fuente: Manual de Anclajes para Minería y Obra Civil, Antonio Ros. Cap.6
2.3.7.2.1.1.1. TIPOS DE BULBO

Los bulbos pueden conformarse con los siguientes métodos:
• Inyección por gravedad. En este método la inyección se coloca a través del

método por gravedad. Se requiere que la perforación tenga más de 10° de
inclinación con la horizontal para permitir el llenado del bulbo.
• Inyección a presión. En esta técnica se inyecta a presión la lechada para que

penetre dentro de suelos granulares o roca fracturada. Generalmente se utilizan
presiones superiores a 0.35 MPa (50 psi). La presión puede además aumentar el
diámetro del hueco y producir esfuerzos normales más altos sobre la pared, lo cual
contribuye a aumentar la resistencia a la extracción del bulbo.
• Bulbos mecánicos (Sistema de pernos, Método Manta Ray). Este sistema

consiste en una o dos barras de acero roscadas (generalmente el ancla y un tubo
de empuje) y una placa de atraque acoplada y articulada al ancla (ver figura 2.9).
El ancla es hincada a la profundidad requerida, se extrae el tubo de empuje y el
instalador utiliza un gato hidráulico para aplicar una carga de tensión para halar el
ancla, lo que genera un movimiento de rotación de 90º de la placa de atraque
29
CAPITULO II
dentro del suelo, sin que haya perturbaciones en el mismo. El proceso de

tensionamiento se continúa hasta alcanzar la tensión deseada. Este método se
puede usar en suelos relativamente blandos, debido al movimiento de giro que
requiere la placa de atraque.
a) b) c)
Figura 2.9. Método Manta Ray, a) Colocación del ancla y extracción del tubo de empuje;
b) Giro de la placa de atraque; c) Tensionamiento Adherencia Lechada-acero.
Fuente: Manual de Construcción Geotécnica, México, 2002
Littlejohn (1990), clasificó los bulbos de acuerdo a la forma de inyección como se

describe a continuación y como se puede observar en la figura 2.10.
Tipo A. Anclajes inyectados por gravedad. La inyección por gravedad se utiliza

especialmente en taludes en roca sana o en suelos cohesivos duros. La resistencia
depende de la unión entre la inyección y la roca.
Tipo B. Anclajes inyectados por presión. Anclajes inyectados a presiones menores

de 1.02 MPa (145 psi). El diámetro del bulbo se amplía cuando la lechada se infiltra en
el suelo o en las fisuras de la roca. Se utilizan en roca fisurada o suelos granulares
gruesos. La resistencia depende del cortante lateral y capacidad de soporte del área
superior del bulbo.
Tipo C. Anclajes inyectados por presión por etapas. Anclajes inyectados a

presiones de más de 2.03 MPa (290 psi). El diámetro del bulbo aumenta por fractura
hidráulica del suelo. Esta técnica se utiliza en suelos sin cohesión y en ocasiones en
30
CAPITULO II
suelos cohesivos. Este es tal vez, el sistema de inyección más utilizado porque genera
un bulbo de mayor tamaño en suelos.
Tipo D. Anclajes de bulbo taladrado de campanas múltiples. En la perforación se

forman una serie de campanas, las cuales se inyectan por gravedad.
Tipo A. Lechada por gravedad
Tipo B. Lechada por presión
Tipo C. Lechada por presión por etapas
Tipo D. Bulbo de campanas múltiples
Figura 2.10. Clasificación de los anclajes según la presión de inyección.

Fuente: Técnicas de remediación, Jaime Suárez. Cap.4
2.3.7.2.1.2 ZONA LIBRE

Es la parte del anclaje que se encuentra independizada del terreno mediante vainas de
PVC o metálicas de forma que se puede deformar con total libertad al tensarse. La
longitud libre de anclaje está comprendida entre la zona de aplicación de la fuerza de la
cabeza y el bulbo. La longitud libre depende de varios factores, tales como:
• La posición del terreno al que se transmite la tensión.

• La posición de la zona considerada como segura.
• La densidad del terreno afectado por el anclaje.
• La resistencia de la roca en la que se realiza el anclaje.
31
CAPITULO II
2.3.7.3 TENDONES
Generalmente se utilizan dos tipos de tendones:
• Cables. Hilo de siete alambres con resistencia a tensión última de 1.86 MPa con
diámetro entre 0.5 y 0.6 pulgadas que cumpla con la especificación ASTM A-416.
El número de alambres y de hilos depende de la carga de diseño. La ventaja de
los cables es que pueden cortarse a la longitud requerida y no requieren uniones ni
soldaduras (ver figura 2.11).
Figura 2.11. Anclajes de cables.

Fuente: Proyecto y construcción de muros anclados, Carlos J. Cabañes.
• Barras de alta resistencia. Barra con resistencia última a la tensión de 1050 MPa
(150 Ksi) en diámetros variables entre 1.0 y 2.5 pulgadas y que cumpla con la
especificación ASTM A-722 tipo II, o ASTM A-416. En la mayoría de países es
difícil conseguir barras de más de 12 metros y de esta resistencia. La principal
dificultad con las varillas es la necesidad de uniones o soldadura. (ver figura 2.12)
• Anclas especiales. También se utilizan varillas de grado 60 ó 75, anclas

helicoidales y anclas metálicas especiales
Placa de soporte
Tuerca
Figura 2.12. Anclajes de barra o varilla

de alta resistencia.
Fuente: Proyecto y construcción de
muros anclados, Carlos J. Cabañes.
Barra
32
CAPITULO II
2.3.7.4 CABEZA Y PLACA DE APOYO

La cabeza es la parte de unión de la barra con la placa de apoyo. El acoplamiento
cabeza-placa de apoyo puede estar constituido por tuercas en el caso de barras
roscadas o bien por conos macho-hembra para cables. La placa de apoyo suele
situarse sobre la plancha de reacción encargada de transmitir los esfuerzos al terreno.
2.3.7.5 DISPOSITIVOS AUXILIARES

Los torones, cables o barras requieren de los siguientes dispositivos auxiliares para
protegerlos y para lograr que su trabajo sea eficiente:
2.3.7.5.1 OBTURADOR
Su función es sellar y aislar al bulbo de inyección del resto del barreno. Está constituido
por un tapón de hule por el cual pasa el tubo de inyección. El obturador se infla con
aire para lograr un sello adecuado, lo cual se puede complementar inyectando el tramo
superior del bulbo (ver figura 2.13).
Cabezal de tensado Obturador Neumático
Tubo de inyección
Protección contra la
corrosión
Figura 2.13. Detalle de obturador Neumático.

Fuente: FHWA Tiebacks, D. E. Weatherby, 1982.
2.3.7.5.2 TUBO DE INYECCIÓN

Es un tubo provisto de una serie de agujeros cubiertos por bandas de hule, como se
muestra en la figura 2.14 y figura 2.15; el tubo de inyección se coloca en el centro del
agujero y la lechada de inyección sale a través de estos agujeros. Los torones o barras
de acero se instalan alrededor del tubo de inyección, el cual abarca toda la longitud del
barreno, desde su boca hasta el fondo del mismo.
33
CAPITULO II
2.3.7.5.5 FUNDA DE PROTECCIÓN

Es un tubo liso, comúnmente de PVC o HDPE, dentro del cual se alojan los torones o
las barras, en la longitud libre del anclaje, según se ilustra en la figura 2.14. Esta funda
comienza en la cabeza del anclaje y termina conectada firmemente al obturador; se
rellena con lechada o bien, con grasa para evitar la corrosión de las barras o de los
torones.
2.3.7.5.6 SEPARADORES
Se trata de placas circulares de material plástico con perforaciones circulares o sección
tipo estrella (ver figura 2.14). El tubo de manguitos (agujeros cubiertos por bandas de
hule) pasa por la perforación central de los separadores y las barras o torones. Se
colocan dentro del bulbo de inyección, a distancias suficientes para evitar que las
barras se toquen entre sí durante su manejo y para evitar que toquen el tubo de
inyección.
CENTRALIZADO
CABLES
FUNDA DE PROTECCION
TUBO DE
INYECCION
SEPARADOR
Figura 2.14. Algunos dispositivos auxiliares en los anclajes.

Fuente: Ground Anchors and Anchored Systems, Geotechnical Engineering Circular N°4
2.3.7.6 OBRAS DE DRENAJE

Elementos que consisten en tubos de plástico, perforados y revestidos con una tela de
geotextil permeable (lloraderos). Además otras obras de drenaje son las canaletas en
la parte superior del muro y en el pie del mismo para colectar las aguas y escorrentías
superficiales (ver figura 2.15).
34
CAPITULO II
Canaletas
Anclaje
Lloradero
Figura 2.15. Obras de drenaje de un muro anclado.
2.3.7.6.1 LLORADERO
Elementos que tienen la función de permitir el alivio de posibles acumulaciones de
agua detrás del muro o pantalla (Ingeotee; 2001). Consisten en tubos de PVC
perforados y revestidos con una tela de geotextil permeable, cuyo diámetro
frecuentemente utilizado, es de 2" (5 cm) y son colocados al finalizar el emparrillado.
Sin embargo, debe verificarse que los lloraderos no se obstruyan y genere problemas
en el flujo de drenaje. Es por esto que los geotextiles deben ser de la calidad adecuada
para evitar dichos problemas de obstrucción.
2.3.8 ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN DEL MURO ANCLADO

Conforme se va realizando la excavación de arriba hacia abajo, se realiza la
construcción de los anclajes y la construcción del muro circundante al anclaje.
El proceso de construcción se realiza por fases que se repiten a medida se profundiza

en la excavación. Inicialmente se define la excavación de la primera franja superior del
suelo, en la cual se perforan orificios a lo largo de la masa de suelo para la instalación
e inyección de los anclajes. Posteriormente, en la siguiente fase de construcción del
muro, surgen las diferentes etapas de colocación de refuerzo de la pantalla de
revestimiento, la proyección de concreto lanzado y el tensado del anclaje una vez la
pantalla ha obtenido la resistencia adecuada para realizar esta etapa (ver tabla 2.4).
Este ciclo se realizará hasta obtener el nivel de excavación prevista en los planos.
35
TABLA 2.4. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO ANCLADO (WEATHERBY, 1982; SABATINI, 1999; SUÁREZ, 2009)
ETAPA DESCRIPCIÓN FIGURA
Primer nivel de
Usualmente, la excavación inicia con la introducción de maquinaria pesada (tractores, camiones excavación
de volteo) y se realiza hasta unas pocas decenas de centímetros por debajo de la posición
prevista para el primer nivel de anclaje. La profundidad de esta capa excavada y de todas las
capas posteriores depende de las características de cohesividad del suelo, ya que este debe Plataforma de
permanecer estable el tiempo que el constructor considere necesario. excavación
EXCAVACIÓN DE LA
FRANJA SUPERIOR
DE SUELO El perfil de la cara de la excavación debe ser razonablemente suave y no irregular, de manera
que al momento de hacer la pantalla de revestimiento se evite usar grandes cantidades de
concreto lanzado (Shotcrete). Si se encuentra que el suelo contiene rocas de tamaño moderado
o cantos rodados, puede que se requiera complementar la excavación mecánica con métodos
manuales.
La perforación debe realizarse en tal forma que se garantice una superficie rugosa entre el suelo
y el cementante a todo lo largo del bulbo. Es importante garantizar que no haya colapso de las
paredes de la excavación para garantizar que la adherencia de la mezcla se haga con el suelo
natural intacto. La perforación debe limpiarse adecuadamente. El alineamiento de la perforación
no debe permitir desviaciones mayores de 1 en 20. La desviación de la línea recta no debe
PERFORACIÓN DE exceder 20 mm en 3 metros de longitud.
ORIFICIOS PARA
PRIMER NIVEL DE El anclaje debe colocarse lo más rápidamente posible después de terminada la perforación y en
ANCLAJES
ningún caso la demora debe ser superior a 24 horas. El diámetro del hueco de perforación
generalmente es determinado por el tipo de equipo disponible. El diámetro debe ser de tal
tamaño que permita la inserción del perno sin necesidad de forzarlo. Un hueco de gran tamaño
no mejora el diseño y puede resultar en costos innecesarios de perforación. Se debe elegir el
sistema de perforación más adecuado en función del tipo de terreno, de cara a la movilización de
la resistencia del anclaje.
Se suele colocar comúnmente varillas de alta resistencia a la tensión centradas, de diámetro

apropiado, en los orificios previamente perforados. Las varillas colocadas son roscadas en la
parte exterior para facilitar su proceso de tensado y sujeción. Para conseguir que el refuerzo de
INSTALACIÓN DE los anclajes se mantenga sin contacto con el suelo excavado se utilizan separadores
LOS TIRANTES O transversales cada cierta distancia. También se puede optar por la colocación de cables como
ANCLAJES DEL tendones. Estos cables están compuestos por hilos de alambre de acero con altas resistencias.
PRIMER NIVEL Además, se puede colocar anclajes especiales de varillas cuya resistencia a la tensión sea más
alta que 60 MPa y 75 MPa, respectivamente. Es importante que todos los anclajes vayan
protegidos adecuadamente contra la corrosión, sin distinción de tipo.
Se coloca el tirante en el hueco y se inyecta el mortero a presión hasta la zona de sello. Si se
produce una pérdida considerable de inyección es necesario reducir la presión de inyección. La
parte inicial del tirante ha sido previamente aislada con el objeto de evitar su cementación en el
suelo (todo el cuerpo debe estar protegido contra la corrosión). El mortero inicia el período de
fraguado especificado, y no debe tensarse hasta que termine ese proceso.
COLOCACIÓN DE
INYECCIÓN DE
LECHADA
La mezcla consiste generalmente en cemento sin contracción y agua en una relación agua-
cemento que varía de 0.4 a 0.55 (Sabatini y otros, 1999) con cemento tipo I, la cual obtiene
resistencias hasta de 21 MPa. Esta relación produce una lechada que puede ser bombeada por
el orificio del perno y al mismo tiempo producir resistencia alta, con un mínimo de exudación de
agua de la mezcla. Se pueden agregar productos químicos especiales para reducir la
contracción y exudación y para incrementar la viscosidad.
Durante el armado del refuerzo se colocan elementos de soporte que le dan cierta estabilidad.
Asimismo se colocan ganchos que permiten mantener uniformemente la separación de las caras
de la parrilla.
COLOCACIÓN DE
REFUERZO EN LA
PANTALLA
Generalmente se utilizan varillas de diámetros comerciales y uso frecuente (3/8" a 3/4").
Corresponde al proyectista determinar en las especificaciones y en los planos de cada proyecto,
los detalles relativos al diámetro de las varillas, separación vertical y horizontal, separaciones
entre caras (si hay más de una) y el espesor del recubrimiento anterior y posterior.
Se trata de una técnica en la cual se aplica sobre la superficie a proteger, un mortero o concreto
neumáticamente lanzado con la ayuda de aire comprimido. Se recomienda que la relación
Agua/Cemento sea menor de 0.45, ya que se produce una alta resistencia, alta durabilidad, baja
CONSTRUCCIÓN permeabilidad y se reduce el contenido de aire atrapado en la mezcla.
DE LA PANTALLA
DE REVESTIMIENTO
CON CONCRETO
El proceso de proyección comienza impregnando la superficie del talud con agua impulsada por
LANZADO aire, a través de la manguera de proyección, con el fin de humedecerla y no permitir que la
superficie absorba el agua de la mezcla, evitando la deshidratación del concreto. Luego se
proyectará la mezcla hasta obtener el flujo más continuo posible. Estas actividades se repiten
para cada nivel del muro a construir.
El tensado del ancla no debe realizarse hasta que se haya obtenido una resistencia mínima de
25 MPa en la mezcla. El gato o equipo de tensado debe tener capacidad para por lo menos 1.8
veces la carga de diseño (Geotechnical Control Office, 1989). El método común de
tensionamiento consiste en utilizar un gato hidráulico con un hueco cilíndrico central que permite
TENSIONADO DEL aplicar la carga en forma precisa y axial. La tensión máxima que se coloque al tendón debe ser
ANCLAJE menor del 80% de la carga de falla nominal última.
Cuando se tensiona un anclaje es importante chequear que la carga de diseño realmente haya
sido colocada, utilizando el procedimiento del Post Tensioning Institute (1996). El procedimiento
consiste en una recarga secuencial cíclica hasta una carga máxima del 150% de la carga de
diseño, midiendo la deflexión de la cabeza del anclaje a medida que es tensionado.
CAPITULO II
2.3.9 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

A lo largo de cada anclaje, existen elementos que se colocan para protegerlos de
posibles contaminaciones provocadas por agua o agentes químicos presentes en el
suelo, que pueden alterar su funcionamiento y vida útil.
Para la protección contra la corrosión existen tubos o vainas flexibles de material

sintético (PVC o HDPE) corrugado para el bulbo, los cuales deben tener 3 mm de
espesor como mínimo para recubrir las varillas o cables (ver figura 2.16) del anclaje.
También hay tubos de plástico liso que cubren la zona libre y que son acondicionados
por separadores a lo largo de ambas zonas (Libre y zona de bulbo). La presencia de la
lechada a lo largo del anclaje y en la zona de bulbo también contribuye con la
protección.
Los sistemas de protección de los anclajes contra la corrosión deben cumplir los
siguientes criterios:
• No producir impactos adversos al medio ambiente, así como no reducir la capacidad
de las anclas.
• No restringir el movimiento del tendón a lo largo de la longitud libre y así asegurar
que la carga total sea transferida al bulbo.
• Utilizar materiales que son químicamente estables y que no reaccionen con los
materiales adyacentes.
• Ser lo suficientemente flexible y fuerte para resistir las deformaciones que puedan
ocurrir en el tendón cuando este sea pre-esforzado.
Figura 2.16. Funda o vaina de protección de PVC o HDPE para cables.

Fuente: Nicholson Construction Company, Tom Richards, USA
38
CAPITULO II
2.4 MÉTODO DEL SOIL NAILING (SUELO CLAVETEADO)
2.4.1 CONCEPTO DE SOIL NAILING

El método de Soil Nailing o Suelo Claveteado es una técnica relativamente nueva
usada para el reforzamiento y mejoramiento de suelos in-situ para la estabilización de
taludes o bien para la retención de excavaciones en proyectos de construcción. El
concepto fundamental del Soil Nailing se basa en que el suelo es un material que no
posee alta resistencia a la tensión, por lo que éste puede ser reforzado efectivamente
por medio de la instalación de barras de acero con una mezcla de concreto llamadas
“Nails” o “Clavos” espaciados de manera cercana y en donde el acero recibe la tarea
de soportar los esfuerzos de tensión que se den en la masa de suelo reforzada. Estas
barras, generalmente sub-horizontales, se colocan en agujeros previamente perforados
y luego se coloca una mezcla de grout para rellenarlo y desarrollar una adherencia
entre el suelo y el nail. Ademas, los nails se asocian comúnmente con inclusiones
“pasivas”, en donde el término “pasivo” se refiere a que los Nails no son Pre-
esforzados (como los anclajes activos de tierra) cuando éstos son instalados. Los Nails
son sometidos a fuerzas de tensión ocasionadas por las deformaciones laterales de la
masa de suelo en respuesta a la disminución de la capacidad de soporte debido a las
excavaciones que se den en ésta. Las inclusiones de los Nails incrementan la
resistencia a las fuerzas cortantes dentro de la masa de suelo y disminuyen los
desplazamientos durante y después de la construcción del Soil Nailing. La meta
principal del método es formar una zona de suelo reforzada que actúe como una
barrera que soporte el suelo detrás de ella, tal como se muestra en la figura 2.17.
ZONA DE SUELO REFORZADA
CLAVOS
Figura 2.17. Zona de suelo reforzada con los Nails.

Fuente: FHWA Manual For Design & Construction Monitoring Of Soil Nail Walls, Byrne, 1998.
39
CAPITULO II
La cara del muro es usualmente protegida de la erosión y los desprendimientos por

una pantalla conformada por acero de refuerzo y recubierta de concreto lanzado. Otra
particularidad de éste método es que su construcción se realiza de arriba hacia abajo
(ver figura 2.18), por lo tanto el Soil Nailing no es aplicable para todos los tipos de
suelos, ya que una condición que el suelo debe cumplir es la de poder permanecer
estable un tiempo determinado mientras se realizan las excavaciones respectivas para
la construcción del muro.
Figura 2.18. Construcción del Soil Nailing.

Fuente: DYWIDAG Systems Internacional, USA.
2.4.2 HISTORIA DEL SOIL NAILING

La técnica del Soil Nailing fue introducida inicialmente en Europa, específicamente con
el Nuevo Método Austriaco de Túneles, de sus siglas en ingles NATM. Este método
fue usado para la construcción de túneles en roca muy dura en Alemania a principio de
la década de 1960, utilizando barras de acero y una pantalla de revestimiento de
concreto lanzado (Shotcrete). Posteriormente, la compañía de construcción Francesa
BOUYGUES, tuvo su primera experiencia con el NATM en Francia y en 1972 iniciaron
la construcción de un muro Soil Nailing en un talud de 70º y 18 metros de altura cerca
de los rieles de un tren cerca de la ciudad de Versalles en donde se utilizaron más de
25,000 barras de acero y cerca de 12,000 metros cuadrados de concreto lanzado para
la pantalla. En Estados Unidos se aplicó el Soil Nailing de manera permanente en el
año de 1975 en la ampliación del Good Samaritan Hospital, en Portland, Oregon. Su
utilización fue en una excavación cuya máxima profundidad era 13.7 metros cuyo suelo
estaba conformado de arenas de media densidad y arena limosa lacustre.
40
CAPITULO II
En El Salvador también se hizo uso de esta técnica a finales de la década de 1990,

sobre todo en obras de mitigación, como la estabilización de taludes para la
disminución de desastres ocasionados por los desprendimientos y deslizamientos de
suelos en diversas zonas del país. Uno de los proyectos más representativos fue la
construcción de un Muro Soil Nailing para estabilización de taludes en el proyecto
Orden de Malta, ubicado en la periferia sur de San Salvador, 2005 y que fue llevado a
cabo por la empresa RODIO SWISSBORING. Las Alturas de los taludes variaban
desde los 3 metros hasta los 18 metros (ver figura 2.19 a). El suelo estaba conformado
por arcillas de media a alta plasticidad y algunos estratos limo-arenosos. Se colocaron
los clavos a una separación de 2 metros tanto vertical, como horizontalmente. El muro
finalizado se observa en la figura 2.19 b.
a) b)
Figura 2.19. a) Variación en las alturas en los taludes; b) Muro terminado en talud.
Fuente: RODIO SWISSBORING El Salvador.
2.4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO DEL SOIL NAILING

El método del Soil Nailing exhibe numerosas ventajas que lo convierten en una técnica
única con respecto a otras alternativas de solución en la retención o reforzamiento de
suelos. Por otra parte, también presenta ciertos inconvenientes que vuelven a esta
técnica un poco desventajosa. Algunas de estas ventajas y desventajas se describen a
continuación en la tabla 2.5.
41
CAPITULO II
TABLA 2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO SOIL NAILING (LAZARTE, 2003)
• Requiere menores longitudes de derecho de vía
que los anclajes activos de tierra y eso se debe
principalmente a que las longitudes de los Nails
son menores que las de los anclajes.
• Su proceso de construcción se realiza de arriba

• En áreas urbanizadas el arreglo de los Nails
hacia abajo y requiere menos volúmenes de
excavación que otros sistemas.
puede interferir con estructuras o instalaciones
• Durante su construcción, produce menos impacto cercanas.
al medio ambiente, debido a que no requiere
• Desarrollar la capacidad de resistencia de los
mayores trabajos en el terreno ni tampoco
recurre a la tala de árboles.
Nails en suelos cohesivos sujetos a fallas aun en
• No necesita embeber ningún elemento estructural condiciones de carga pequeñas puede resultar
bajo la base del muro, como vigas metálicas o antieconómico.
pilas de concreto, tal como ocurre en el caso de
• Se requiere un mayor número de refuerzos que
algunos muros (Soldier pile Wall anclado).
• La instalación de los Nails es relativamente un muro con anclajes de tierra activos debido a
rápida y no requiere de muchos materiales para la ausencia de pre-esfuerzos y también a que los
ello. espaciamientos entre los nails son más
cercanos.
• Se pueden hacer fáciles ajustes a la inclinación y
• No debe aflorar agua en la cara de la
ubicación de los Nails cuando existen obstáculos
(grandes rocas, fundaciones o instalaciones
subterráneas), siempre que esto sea posible, de excavación. Si el agua se filtra a través de la
lo contrario se vuelve desventajoso el método cara, es posible que el área de suelo reforzada
por los Nails se desprenda y se derrumbe hacia
• Los muros Soil Nailing proveen una mayor
la excavación.
flexibilidad que otras estructuras, lo que hace
• También es importante decir que un afloramiento
posible que puedan resistir movimientos tanto
horizontales como verticales (asentamientos
diferenciales). de agua excesivo reduciría significativamente la
adherencia del concreto a la cara de la
• Se ha reportado que los muros Soil Nailing se
excavación, siendo prácticamente imposible su
revestimiento.
comportan de manera satisfactoria en
condiciones sísmicas.
• No se puede utilizar este método en suelos
• La pantalla de concreto utilizada en el método del
arcillosos demasiado blandos, la baja resistencia
Soil Nailing es relativamente más delgada que la
a la fricción de las arcillas blandas ocasionaría
que se utiliza en otros métodos convencionales.
que se utilizaran refuerzos de alta densidad y de
Además, las barras de acero son más
longitudes considerablemente grandes para
económicas que los cables o torones.
mantener los niveles de seguridad.
• En suelos heterogéneos donde aparecen bloques
de roca, los clavos perforados tienen grandes
ventajas constructivas sobre los pilotes o los
anclajes de gran diámetro, lo que indica que
pueden adaptarse a una gran variedad de
condiciones en el suelo.
42
CAPITULO II
2.4.4 CONDICIONES DEL TERRENO IDÓNEAS E INADECUADAS PARA LA

UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DEL SOIL NAILING.
El suelo en el cual se realiza la excavación para la construcción de este sistema debe
ser capaz de soportar por sí solo cortes verticales o casi verticales que varíen de 1 a 2
metros de profundidad sin colapsar en un periodo de 1 ó 2 días. Además, la sección
del muro que contenga los Nails deberá estar preferentemente sobre el nivel freático ya
que el agua puede afectar la integridad del muro. Además, se considera que el agujero
no debe desplomarse durante unas cuantas horas mientras es posible la instalación de
los Nails y la colocación del concreto (Grout) (Lazarte, 2003).
Existen condiciones para el suelo que son intermedias a las que se describen. Aunque
las propiedades son un poco menos favorables que en aquellas condiciones en donde
se considera que esta técnica del Soil Nailing es completamente aplicable, se ha
logrado llevar a cabo la ejecución de este tipo de muros y sin que se presenten daños.
TABLA 2.6. CONDICIONES ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL USO DE SOIL NAILING.

CONDICIONES ADECUADAS
Los suelos cohesivos pueden abarcar desde las arcillas rígidas hasta las arcillas
duras, limos arcillosos, arcillas limosas, arcillas arenosas, limos arenosos y las
combinaciones de ellos. Los suelos cohesivos pueden ser clasificados
SUELOS
COHESIVOS
tentativamente como rígidos si su valor de N es de al menos 9 golpes por cada pie
RÍGIDOS A (N ≥ 9 golpes/ft). Sin embargo, para la caracterización de la consistencia de los
DUROS suelos cohesivos no solo debe confiarse únicamente en los valores de N, sino que
debe complementarse con otras pruebas de laboratorio o de campo, de tal manera
que se determine una cohesión mayor o igual a 10 KPa, respectivamente. Para
minimizar los desplazamientos laterales potenciales a largo plazo, los suelos deben
tener baja plasticidad (un índice de plasticidad menor que 15).
Incluyen las arenas y gravas de compacidad densa con valores de N en el ensayo

SUELOS SPT de más de 30 golpes por cada pie (N > 30 golpes/ft) y el porcentaje de finos
GRANULARES varía entre el 10% y el 15%, respectivamente y con aproximadamente un ángulo de
CON COHESIÓN fricción interna Φ ≥ 30º. En arenas finas húmedas, las fuerzas capilares proveen una
APARENTE cohesión aparente, la cual se requiere sea mayor de 5 KPa. Para evitar la rotura de
las fuerzas capilares y por consiguiente la disminución de esta cohesión aparente, se
debe minimizar el movimiento del agua en la cara de la excavación.
La roca meteorizada es un excelente material de soporte para los Nails y estos

ROCAS actúan en forma muy efectiva para evitar los movimientos horizontales, las
METEORIZADAS
inclinaciones y los deslizamientos superficiales. Es deseable que la meteorización
sea relativamente uniforme aunque no es un requerimiento obligatorio.
43
CAPITULO II
TABLA 2.6 (CONTINUACIÓN) CONDICIONES INADECUADAS

SUELOS SIN
COHESIÓN Cuando los suelos son pobremente graduados y no cohesivos, sin finos y
ALGUNA, completamente secos y no exhiben ninguna cementación natural, entonces la
POBREMENTE cohesión aparente no es posible, por lo tanto, los cortes verticales o casi verticales
GRADUADOS Y son difíciles de conformar en este tipo de material.
SECOS
Cuando existe la presencia de niveles altos de aguas freáticas dentro de la masa de

suelo a reforzar, se requiere de un drenaje significativo, que permita estabilizar la
masa de suelo en la locación del muro. Adicionalmente, grandes cantidades de agua
SUELOS CON pueden causar (sobre todo en suelos granulares sueltos) que las perforaciones para
NIVEL FREÁTICO los Nails se desplomen fácilmente. Además, excesiva cantidad de agua aflorando en
la cara de la excavación puede causar problemas de adherencia entre el suelo y la
capa de concreto lanzado.
SUELOS CON Una gran proporción de rocas grandes y redondeadas puede causar excesivas
GRANDES ROCAS dificultades en la perforación de los agujeros para los Nails y conllevar a costos de
REDONDEADAS ejecución demasiado altos. Sin embargo, si las proporciones de estos materiales son
(MUY DURAS) pequeñas, un cambio de orientación en las perforaciones puede ser la solución.
Este tipo de suelos, de acuerdo a la prueba de penetración estándar (SPT), tienen
un valor de N menor de 5 (N ≤ 5 golpes/ft) y son desfavorables para la práctica del
Soil Nailing porque desarrolla una baja capacidad de adherencia entre el conjunto
Nail-Grout-Suelo y de este modo se requerirían Nails de grandes longitudes para
SUELOS
COHESIVOS
lograr desarrollar la resistencia deseada. Por otra parte, las deformaciones a largo
BLANDOS plazo son una preocupación cuando se trata de arcillas de alta plasticidad aunque si
se trata de muros temporales este problema no es tan crítico. Ademas, los suelos
con alta plasticidad pueden ser expansivos y pueden inducir a presiones adicionales
en la cara de la excavación debido a la hinchazón del suelo.
Suelos orgánicos como lo son los limos orgánicos, arcillas orgánicas y las turbas,
típicamente exhiben muy bajas resistencias a las fuerzas cortantes y por
consiguiente baja capacidad de adherencia, lo que origina grandes costos porque se
SUELOS necesitaría usar Nails de grandes longitudes. Mientras tanto, hay otros suelos
ORGÁNICOS orgánicos que pueden presentar una resistencia a las fuerzas cortantes aceptable.
Otros suelos como la turba fibrosa puede ser muy heterogénea y anisotrópica. En
este caso, la resistencia al cortante puede ser razonable a lo largo de ciertas
orientaciones dentro del suelo, pero puede ser significativamente baja en otras.
SUELOS
ALTAMENTE Los suelos altamente corrosivos como la escoria y las cenizas y los suelos
CORROSIVOS Y orgánicos, sin dejar atrás la presencia de mucha agua subterránea hacen necesaria
PRESENCIA DE la utilización de grandes cantidades de tratamientos para la protección contra la
AGUA
SUBTERRÁNEA
corrosión, los cuales inducen a grandes costos.
La roca meteorizada con puntos débiles marcados, tales como juntas, fracturas,
divisiones, fallas, esquistosidades (deformaciones en la forma, tamaño, composición,
ROCA etc. en las rocas), etc., puede afectar la estabilidad de los agujeros para la
METEORIZADA colocación de los Nails y por consiguiente, la colocación del concreto (Grout) sería
BAJO
CONDICIONES
prácticamente imposible debido a la perdida excesiva de mezcla que se generaría.
QUE REFLEJAN Además, la presencia de estas discontinuidades puede generar potenciales bloques
DEBILIDAD inestables en la masa de suelo retenida detrás del muro durante la excavación. La
estabilidad de dichos bloques se puede ver afectada por ciertos factores, tales como
las ranuras entre las juntas, la elevación de presiones hidrostáticas y las filtraciones.
Los suelos granulares que son muy sueltos (N ≤ 5 golpes/ft) y los que son sueltos (5
< N ≤ 10, golpes/ft) pueden asentarse de manera excesiva debido a las vibraciones
SUELOS
causadas por equipos de construcción o debido al tráfico. Además, suelos
GRANULARES
MUY SUELTOS granulares sueltos y muy sueltos en condición saturada son muy susceptibles a la
licuefacción, sobre todo en regiones de alta sismicidad. Lo recomendable es
mejorar la densidad de estos suelos y minimizar posibles daños.
44
CAPITULO II
TABLA 2.6 (CONTINUACIÓN) CONDICIONES INTERMEDIAS ACEPTABLES PARA EL USO DEL

MÉTODO DEL SOIL NAILING.
Los Nails pueden ser instalados en depósitos artificiales (rellenos) que estén
DEPÓSITOS
ARTIFICIALES
mezclados con materiales granulares de buena graduación (aproximadamente un
90% de ellos) y suelos de grano fino de baja plasticidad (IP < 15).
Este tipo de suelo es aquel formado por la meteorización de una roca madre y no
son transportados, sino que se acumulan en el lugar en que se originan. De la
misma manera el Soil Nailing se puede usar en suelos lateríticos (suelos ricos en
SUELOS
RESIDUALES
materiales que contienen óxidos de hierro, aluminio o manganeso) y también en
suelos tropicales (suelos meteorizados). Para estos tipos de suelos se deben dar
algunas consideraciones con respecto a la protección contra la corrosión (Lazarte,
2003).
En el anexo 1 se presenta una carta de suelos en donde puede ser aplicado este
sistema.
2.4.5 APLICACIÓN DE LOS MUROS SOIL NAILING

Los muros de retención Soil Nailing son muy utilizados en excavaciones de tierra, en
donde se requieren cortes verticales o semiverticales. Los muros de este tipo han sido
utilizados de manera satisfactoria en excavaciones semiverticales para secciones de
carreteras para la estabilización de los taludes adyacentes a la calzada de las mismas,
también se han utilizado en estribos de puentes, en la reparación de otras estructuras
que han sido dañadas por diversos factores y en estructuras de retención para la
protección de fundaciones de otras superestructuras que están cimentadas sobre
taludes. A continuación en la tabla 2.7 se detallan algunas aplicaciones de los muros
Soil Nailing.
45
TABLA 2.7 APLICACIÓN DE LOS MUROS SOIL NAILING (LAZARTE Y ELÍAS, 2003; PORTERFIELD, 1998; BANERJEE, 1998)
APLICACIÓN DESCRIPCIÓN FIGURA
Los muros Soil Nailing son considerados estructuras de retención para

Suelo a remover
cualquier corte vertical o semi-vertical en cualquier proyecto de construcción, Nail
debido a que añaden resistencia estabilizadora al suelo en situaciones donde
SOIL NAILING otras estructuras de retención no pueden usadas sin hacer mayor la inversión Vía
COMO debido al uso de rellenos u otras operaciones. Otra aplicación muy importante actual Vía futura
ESTRUCTURA DE
RETENCIÓN EN
se da en proyectos de transporte, debido a que permite la ampliación de
CORTES secciones de carreteras que se encuentran entre cortes y esto se debe a la
remoción de suelo que se realiza en el terreno natural, permitiendo la
planificación de una nueva vía para el tráfico vehicular. Además el Soil Nailing
es muy útil en la contención de excavaciones para proyectos de edificios con
sótano.
Los muros Soil Nailing han sido extremadamente ventajosos en proyectos de

ampliación de caminos entre taludes, pero también bajo taludes donde se
Nail Estribo
encuentran ubicados estribos de puentes y eso se debe a que se remueve el
SOIL NAILING Puente
suelo de la parte final del talud (pie) donde está el estribo del puente. La
COMO
ESTRUCTURA DE construcción de un muro Soil Nailing en estas condiciones es beneficiosa, ya
RETENCIÓN BAJO que no requiere que el tráfico que transita en el puente sea interrumpido. Si lo
UN ESTRIBO DE comparamos con otro sistema de retención, como los muros Berlín (Soldier Pile
PUENTE
Walls) esto sería difícil, ya que antes de proceder a la excavación del pie del
talud se deben instalar los perfiles metálicos a través de la cubierta o losa del
puente porque el espacio bajo el puente es limitado. Esta operación conllevaría
Talud bajo
a la interrupción del tráfico, lo que generaría costos adicionales asociados con puente
los cierres temporales de los carriles de la calzada del mismo.
Los muros Soil Nailing pueden ser utilizados también para estabilizar o bien Muro Soil
para fortalecer estructuras de retención existentes y que se encuentren en mal Nailing Muro existente
REPARACIÓN Y
estado. Los Nails son instalados de manera directa a través de la estructura. De
RECONSTRUCCION acuerdo a lo antes mencionado, la técnica del Soil Nailing es aplicable en Muros
DE ESTRUCTURAS de retención de concreto reforzado o de mampostería que muestran un
DE RETENCIÓN deterioro estructural o deformaciones excesivas, relacionadas de vez en cuando Nail
EXISTENTES
con la pérdida de relleno tras el muro o con el pobre desempeño de su
cimentación. Además se puede utilizar el Soil Nailing en muros de tierra armada
deteriorados por la corrosión del refuerzo o por la mala resistencia del suelo.
CAPITULO II
2.4.6 COMPONENTES DE UN MURO SOIL NAILING

En la figura 2.20 se pueden observar los componentes de un muro Soil Nailing.
Pantalla
permanente Pantalla temporal
Placa de Geocompuesto
Soporte
Barra de acero
Tuerca y Contacto entre

arandela shotcrete y grout Agujero de
perforación
Pernos
Refuerzo
Centralizador
Grout
Malla de alambre Longitud de

Electro-soldado Perforación
Longitud del tendón

Longitud del Nail
Figura 2.20. Componentes de un muro Soil Nailing.
Fuente: FHWA Geotechnical Engineering Circular No7 Soil Nail Walls, Lazarte, Elías, 2003.
2.4.6.1 NAILS
Un Nail típico consiste en una barra de acero que puede tener un esfuerzo de fluencia
de 420 MPa (grado 60) o de 520 MPa (grado 75) y que también puede ser llamado
tendón (ver figura 2.21 a), el cual es insertado en un agujero de eje recto perforado
previamente por un equipo de perforación, cuyo diámetro varía desde los 10 cm hasta
los 30 cm. Luego que el tendón es insertado, el agujero es rellenado con Grout
bombeado por gravedad (Tremie) o con baja presión a través de tuberías especiales.
El diámetro del agujero relleno con la lechada o concreto fluido (Grout) se asume
comúnmente igual al diámetro del agujero producto de la perforación aunque puede
aumentar por las operaciones de perforación o por infiltración de Grout en el agujero.
47
CAPITULO II
Los Nails típicamente son instalados en base al método de “agujero abierto” (Open
Hole), en donde el equipo de perforación está conformado por barrenos y brocas (ver
figura 2.21 b). El método de “agujero abierto” es el más usado para instalar los Nails en
un muro Soil Nailing. Existen otros métodos de perforación, pero la selección de ellos
depende de una serie de factores, como el tipo de suelo/roca, condiciones de agua
subterránea, restricciones del sitio, requerimientos estructurales, así como las
longitudes y diámetros de los Nails y por supuesto, la disponibilidad del equipo.
a) b)
Figura 2.21. a) Barras de acero; b) Equipo de perforación para la instalación de los Nails.
Fuente: DYWIDAG Systems Internacional, USA.
Las barras de acero para el refuerzo de los Nails para aplicaciones típicas de Soil
Nailing vienen en diferentes diámetros y en longitudes de hasta 18 metros. Si las
longitudes necesitan ser mayores se puede utilizar adaptadores para aumentarlas
(Lazarte, 2003).
Una vez el Nail ha sido instalado en el agujero, es necesario definir algunos conceptos
en cuanto a las longitudes y por supuesto, las partes internas del conjunto.
Longitud perforada
Es la longitud perforada en el suelo.
Longitud del nail

Es la longitud del Nail y el Grout, sin tomar en cuenta la cabeza ni el espesor libre de
Grout que llega hasta el extremo final de la perforación.
48
CAPITULO II
Longitud del tendón

Es la longitud total del Nail, incluyendo su cabeza.
2.4.6.1.1 CENTRALIZADORES
Los centralizadores son dispositivos fabricados principalmente de Policloruro de Vinilo
(más conocido por sus siglas en inglés PVC) o de cualquier otro material sintético. El
acero puede utilizarse, pero debe asegurarse que no perjudique el desempeño del Nail.
Estos dispositivos son instalados en varios lugares a lo largo de la longitud de cada
barra de refuerzo del Nail para asegurarse que un espesor mínimo de concreto fluido
recubra por completo el refuerzo. Los centralizadores son colocados a intervalos
regulares y generalmente éstos no exceden los 2.50 metros a lo largo de la longitud del
Nail y 0.50 metros desde cada extremo. En la figura 2.22 se puede observar un
centralizador de PVC ya colocado en el Nail (Byrne, 1998; Lazarte, 2003).
Figura 2.22. Centralizador de PVC.

Fuente: FHWA Geotechnical Engineering Circular No7 Soil Nail
Walls, Lazarte, Elías, 2003.
2.4.6.1.2 DISPOSITIVOS PARA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

En adición al concreto fluido (Grout), el cual provee al Nail o Clavo una protección tanto
química como física, existen otros dispositivos que son utilizados para proveer una
protección adicional contra la corrosión. Comúnmente se usan vainas protectoras
fabricadas de materiales sintéticos como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) o bien
de Policloruro de Vinilo (PVC) para la protección de los Nails o Clavos en un muro Soil
Nailing. Dado que los Nails son colocados en éstas vainas, el anillo interno que separa
la vaina protectora de la barra de refuerzo del Nail es rellenado con concreto (Grout).
Este tipo de proceso es conocido como “encapsulación” y será descrito en el proceso
49
CAPITULO II
constructivo del Soil Nailing. La vaina protectora debe tener al menos 1 mm de espesor
y se debe colocar una pintura epóxica en el Nail antes de encapsularlo como doble
protección. El recubrimiento epóxico es un material dieléctrico que impide el flujo de
corriente eléctrica, que favorece al desarrollo de corrosión.
2.4.6.1.3 CONCRETO FLUIDO (GROUT)

El Grout es comúnmente una mezcla bien proporcionada de cemento y agregados, que
sirve para rellenar el espacio entre el suelo y la barra de refuerzo del Nail. Los tipos de
cemento que pueden usarse son el I, II, III o IV, conforme a la Norma ASTM C-150. El
tipo I es el que se usa en la mayoría de los casos donde se ve involucrado el uso de la
técnica del Soil Nailing, aunque se puede preferir el uso del tipo II por la razón de que
es más resistente a la corrosión causada por la acción de sulfatos. Su inconveniente es
que endurece más lentamente. En la tabla 2.8 se enumeran algunas características del
grout.
TABLA 2.8. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL GROUT (LAZARTE, 2003)

Relación Agua / Cemento 0.40 – 0.50
Resistencia mínima a la
21 MPa
compresión a los 28 días
Pocas veces, se puede usar plastificante, sobre todo para mejorar
la trabajabilidad de la mezcla en lugares donde predominen altas
Uso de aditivos temperaturas. Aditivos inclusores de aire se pueden utilizar para
mejorar la durabilidad, pero se debe tener cuidado con la corrosión
por las partículas de aire.
2.4.6.1.4 CABEZA DEL NAIL

La cabeza del Nail está comprendida por dos componentes principales que son: la
placa de soporte que se coloca en la primera pantalla de concreto y el conjunto
formado por la arandela, tuercas y por los pernos, tal como se muestra en la figura
2.23. La placa de soporte es hecha de acero grado 36 (250 MPa), según la Norma
ASTM A-36 y típicamente se fabrica en forma cuadrada, con dimensiones que varían
desde los 20 cm hasta los 25 cm (8 a 10 in) de lado y con un espesor de 19 mm (3/4
in). El propósito de este dispositivo es el de distribuir la fuerza del extremo del Nail a la
pantalla de concreto lanzado y al suelo detrás de dicha pantalla. La placa de soporte
tiene un agujero en el centro, el cual es colocado o insertado sobre el Nail. Luego son
50
CAPITULO II
colocadas las arandelas de presión y el Nail es finalmente asegurado con una tuerca
hexagonal o con una tuerca esférica. Las arandelas y las tuercas son de acero y de
grado consistente con el de las barras de los Nails (420 MPa ó 520 MPa). La conexión
de pernos consiste en cuatro pernos que son colocados mediante soldadura cerca de
cada una de las cuatro esquinas de la placa de soporte (4.0 cm, típicamente) y sirve
para dar un anclaje a toda la cabeza del Nail a la pantalla de revestimiento final.
Placa de
Pernos soporte
Tuerca de
seguridad
Nail
Shotcrete
Arandela
Figura 2.23. Componentes de la cabeza del Nail en pantalla inicial.

Fuente: DYWIDAG Systems Internacional.
2.4.6.2 SISTEMAS DE DRENAJE

El drenaje en la cara del muro es el tipo más utilizado y consiste en la instalación
vertical de tiras de geocompuesto desde la parte alta del muro hasta el fondo de
manera descendente. Las tiras de drenaje tienen un ancho que varía de 30 cm a 45
cm y son centradas entre cada columna de Nails. Las tiras son conectadas a tuberías
de desagüe (lloraderos) y al drenaje en el pie del muro (ver figura 2.24 a). Estas tiras
de drenaje son utilizados cuando la cantidad de agua presentes o anticipadas son
pequeñas. Con este tipo de drenajes se pretende recolectar el agua y conducirla hasta
el fondo del muro mientras la construcción de éste progresa. Existen otros tipos de
sistemas de drenaje y en nuestro país El Salvador se usa comúnmente el sistema de
lloraderos, que consiste en la utilización de tuberías de PVC (generalmente de 4”) con
una sección ranurada y que están embebidas en el suelo y que sobresalen de la
pantalla de revestimiento, de tal manera que el agua entre en la sección ranurada y
salga por fuera de la cara del muro (ver figura 2.24 b). También se deben usar drenajes
superficiales en la corona y el pie del muro conformados por canaletas colectoras de
agua producto de la escorrentía.
51
CAPITULO II
Muro Geocompuesto
Shotcrete Tubería
Lloradero Tapa Final
PVC
Tapa de 10º-15º
Zanja PVC
Geotextil
Sección
Ranurada
0.6 m
50 mm
a) Lloradero b)
Figura 2.24. a) Lloradero de PVC en drenaje de pie; b) Lloradero de PVC en la cara del muro.
Fuente: Deslizamientos, Técnicas de Remediación, Cap. 5, Jaime Suárez, 2008.
2.4.6.3 PANTALLA ESTRUCTURAL DE REVESTIMIENTO

Las pantallas de concreto reforzado para el revestimiento son utilizadas para el
confinamiento de la cara de la excavación, para la protección del suelo contra la
intemperie y la erosión y por supuesto, para resistir las presiones laterales del suelo.
En proyectos de carreteras y de edificios, para la construcción de muros Soil Nailing se
utiliza una pantalla inicial de revestimiento (temporal) de concreto lanzado, seguida de
una pantalla final permanente que puede ser de concreto lanzado, concreto hecho in
situ o paneles prefabricados de concreto.
2.4.6.3.1 PANTALLA DE REVESTIMIENTO INICIAL O TEMPORAL

Se encarga de proteger y soportar el suelo de la excavación y también provee una
conexión inicial entre Nails y provee conexión con la pantalla final o permanente. En
una pantalla de revestimiento inicial o temporal, los espesores de concreto lanzado
varían entre los 7.5 cm y los 10 cm, respectivamente y es reforzado con una malla de
alambre electro-soldado (ver figura 2.25 a). También se colocan alrededor de la cabeza
del Nail unas barras corrugadas de acero de refuerzo más cortas (Waler) que permiten
proveer mayor capacidad a flexión en esa zona (ver figura 2.25 b). Se colocan dos
barras horizontales y dos barras verticales.
52
CAPITULO II
Pantalla
final de
Shotcrete Malla de alambre
electro-soldado
Barras de refuerzo
Acero de Pantalla
temporal de (Waler) Pernos
refuerzo
Shotcrete
Placa de
soporte Barra Waler
Placa de
Soporte
Nail
Tuerca
Tuerca y
Nail
arandela
Perno
Grout
a) b)
Figura 2.25. a) Pantalla temporal de Shotcrete; b) Barras (Waler) en cabeza del Nail.
Fuente: FHWA Soil Nailing Field Inspectors Manual, Porterfield, Cotton, 1994.
2.4.6.3.2 PANTALLA DE REVESTIMIENTO FINAL O PERMANENTE

Esta pantalla consiste en un espesor de Shotcrete reforzado, de concreto hecho in situ
o de paneles prefabricados colocados sobre la pantalla inicial (temporal) de concreto
lanzado (ver figura 2.25 a). Debe tenerse en cuenta que la cabeza del Nail debe estar
conectada estructuralmente a la pantalla de revestimiento permanente y así proveerle
un mejor revestimiento a la cara del muro y por supuesto, soportar mayores esfuerzos
de flexión. Los encargados de proporcionar dicha conexión son los pernos que se
encuentran soldados a la placa de soporte. Este tipo de pantalla usualmente puede ser
reforzada con malla de alambre electro-soldado o con barras de acero de refuerzo. El
espesor de esta capa suele variar entre los 15 cm y los 20 cm, respectivamente. El
espesor completo de las pantallas puede variar de 25 cm a 30 cm.
2.4.7 ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN DEL SOIL NAILING.

La secuencia típica de construcción de un muro Soil Nailing usando barras de acero
para los tendones se describe en la tabla 2.9.
53
TABLA 2.9 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SOIL NAILING (LAZARTE Y ELÍAS, 2003; PORTERFIELD, 1998; BANERJEE, 1998)
Es importante que antes de realizar cualquier excavación se controle cualquier afloramiento de

agua superficial que pueda fluir hacia las caras de la excavación, ya que podría afectar
seriamente la excavación y generaría inestabilidad en las caras de la misma. Se pueden excavar
zanjas detrás de los límites para la excavación del Soil Nailing con el fin de colectar toda el agua
superficial que pueda surgir por diversas condiciones que se generen durante el proyecto. De
Primer nivel de
manera subsiguiente.
excavación
La etapa de excavación para Soil Nailing se desarrolla utilizando equipo pesado convencional Plataforma
para la remoción de tierras (retroexcavadoras) y el material resultante de la excavación se
EXCAVACIÓN desaloja con camiones de volteo. El corte inicial se realiza ligeramente debajo de la primera fila
de Nails, aproximadamente de 1 a 2 metros, dependiendo de la capacidad del suelo de
permanecer estable sin soporte alguno por un período mínimo de 24 a 48 horas. El perfil de la
cara de la excavación debe ser razonablemente suave y no irregular, de manera que se eviten
usar grandes cantidades de concreto lanzado (Shotcrete). Si se encuentra que el suelo contiene 1-2 m
rocas de tamaño moderado o cantos rodados, puede que se requiera complementar la
excavación mecánica con métodos manuales. Se considera que es necesario contar con un
espacio o nivel de trabajo de 10 metros de ancho como mínimo para acomodar los equipos de
perforación para la instalación de Nails.
La perforación de los agujeros para los Nails se realiza con equipo especializado y basado en un Maquina perforadora
método de perforación específico de entre varios existentes. Entre estos podemos mencionar el de barreno rotativo
método rotativo, el método de percusión, el método rotativo de barrenas y el método de rotación -
percusión.
El método mas común a utilizar para la perforación de los agujeros para los Nails es el de
rotación utilizando barrenos de tallo hueco, ya que no se necesita realizar el encapsulamiento
(casing). En El Salvador no es la excepción, ya que en los proyectos de construcción de muros
PERFORACIÓN DE
Soil Nailing se realizan las perforaciones con métodos rotativos con barrenos, que consisten en
AGUJEROS PARA
NAILS la utilización de una máquina que tiene un eje donde se colocan los barrenos y en donde el
operador ubica el barreno con un ángulo conformado desde la horizontal, que representa la
inclinación del nail de acuerdo al diseño. Estos métodos son muy utilizados en suelos
competentes, es decir que tengan cierta resistencia y en rocas que estén meteorizadas. Los
Agujeros perforados para los Nails utilizando barrenos pueden variar entre 100 a 300 mm de
diámetro, aunque lo mas común es que los diámetros sean de 150 a 200 mm. Generalmente
también se suelen seleccionar diámetros relativamente grandes de hasta 300 mm para
asegurarse que la fuerza de adherencia última del Nail requerida en las especificaciones de
construcción se pueda alcanzar sin dificultades. Los métodos de perforación seleccionados no
deben causar un derrumbamiento excesivo en el agujero de perforación.
Los métodos mas comunes para la protección de los Nails son: el método de encapsulación (uso
de vainas protectoras), el método de recubrimiento epóxico y el método del Grout como
protección contra la corrosión, aunque este último método se refiere únicamente al uso del Grout
como protección suficiente del tendón para aplicaciones temporales del Soil Nailing y en
condiciones no severas. Cada uno de estos métodos se encarga de aislar el tendón de
condiciones corrosivas. El proceso consiste en recubrir la barra de acero (sea manualmente o en
fábrica) con cualquiera de los métodos mencionados. Luego se colocan los centralizadores y
después se procede a instalar la barra en el agujero perforado previamente.
MÉTODO DE ENCAPSULACIÓN
PROTECCIÓN Este método consiste comúnmente en colocar el Tendón o Nail en un tubo corrugado de PVC
CONTRA LA (Policloruro de Vinilo) o de HDPE (Polietileno de alta densidad). El espacio anular comprendido
CORROSIÓN DE LOS entre el tubo corrugado y el tendón debe ser como mínimo de 5 mm y debe ser rellenado con
NAILS lechada de cemento limpia. También se puede colocar un recubrimiento epóxico sencillo antes
de la colocación del tubo corrugado para proveer una doble protección contra la corrosión, sobre
todo en ambientes muy agresivos.
MÉTODO DE RECUBRIMIENTO EPÓXICO

Este método consiste en un revestimiento que se coloca sobre el tendón (Nail) y que se adhiere
a este antes de transportarse al sitio de la construcción. Los espesores mínimos requeridos del
recubrimiento serán especificados en los documentos contractuales. Un espesor mínimo de 0.3
mm es usualmente el que más es usado. Las cabezas de los Nails cuando están recubiertos por
una capa de concreto lanzado no necesitan de recubrimiento epóxico. El recubrimiento evita el
flujo de cargas eléctricas que contribuyen al desarrollo de la corrosión.
La práctica más común para la instalación de los Nails consiste en la colocación de estos en un
agujero perforado previamente y cuyo diámetro varíe entre 100 mm y 300 mm respectivamente.
Luego de que el Nail es insertado se le inyecta una mezcla de Grout.
En El Salvador el método más común para la inyección del Grout es mediante equipo
INSTALACIÓN DEL especializado que bombea a bajas presiones el grout hasta la manguera de repartición para que
NAIL Y
COLOCACIÓN DEL
luego lo operadores coloquen la mezcla por gravedad (tremie). Sin embargo cuando se
GROUT encuentran suelos de pobres condiciones, las fuerzas de adherencia requeridas deben ser
mayores. Mejores fuerzas de adherencia se pueden conseguir en suelos granulares y en rocas
fisuradas mediante la inyección con presiones relativamente grandes de Grout. Este tipo de
inyección del Grout a base de presión incrementa la fuerza de adherencia debido a que se
incrementa el confinamiento alrededor del bulbo de Grout y a una mayor compactación del
material que rodea al bulbo. Además se incrementa el bulbo de Grout significativamente. El
método de inyección a presión rara vez es utilizado en suelos granulares de grano fino ya que el
componente de fricción no existe o sus valores no son significativos.
Es importante prevenir la migración de aguas subterráneas y superficiales hacia la excavación,

Tiras de
por lo tanto se deben utilizar métodos de recolección de aguas superficiales durante la
Geocompuesto Filtro
construcción del muro. Como se mencionó anteriormente, estos métodos incluyen la
construcción de pequeñas zanjas en la parte superior de la excavación. Además, se ubican las Drenaje de material
tuberías de PVC ranuradas, tapando adecuadamente el extremo que irá embebido en toda la granular
pared de suelo a estabilizar. También se colocan tiras verticales de geocompuesto detrás de la
pared para prevenir que las presiones hidrostáticas aumenten y se acumulen. Dichas tiras de
drenaje son colocadas contra la cara de la excavación con el lado del geotextil en contra del
CONSTRUCCIÓN suelo. Durante la aplicación del concreto lanzado (Shotcrete) se debe evitar la contaminación del
DEL DRENAJE DEL geotextil para así evitar reducir la capacidad de drenaje a causa del congestionamiento por las
MURO partículas de concreto. Las tiras de drenaje deben ser empalmadas en la parte inferior de cada
nivel de excavación y deben tener al menos a 300 mm y se superponen de tal manera que el
flujo de agua no se vea obstaculizado.
El agua recolectada por las tiras de drenaje es evacuada por drenajes en el pie de la excavación Geotextil
o muro. El drenaje en el pie consiste en una zanja que esta rellenada con material granular libre Tubo PVC
de material fino y tiene un tubo de PVC ranurado para la recolección del agua. Además el
geotextil debe envolver el agregado de la zanja de drenaje en el pie del muro. Adicionalmente,
tuberías de PVC será colocados como lloraderos en toda la cara del muro.
Las pruebas de carga que se realizan a los Nails son desarrollados para establecer la fuerza de
adherencia del Nail dentro de la zona estable del suelo. Típicamente no más del 5% de los Nails
son seleccionados para ser probados. Las pruebas se realizan sin llenar completamente el Jack Nail Zona de
agujero de excavación, sino que solamente una parte del Nail es cubierta de grout llamada Zona adherencia
de Adherencia. Los Nails son cargados a medida se van probando, incrementando gradualmente
los valores de carga. Las pruebas pueden incluir:
PRUEBAS DE
•
CARGA A LOS NAILS
•
Pruebas de carga última, hasta que la falla en los Nails ocurra.
La carga del ensayo es medida con un dispositivo de presión que es incorporado al
sistema hidráulico del Jack. El movimiento del Nail es medido por un dial o deformímetro
que se encuentra ubicado en un lugar independiente del sistema hidráulico.
Grout
Una vez han sido probados los nails establecidos, se procede a terminar de rellenar el agujero de inicial
los nails con grout y después se construye la pantalla de revestimiento temporal, con las Deformímetro
condicionantes que esta implica.
Para la construcción de esta pantalla, el concreto lanzado debe proporcionar una capa de apoyo
continuo para la superficie de la cara de la excavación y que también puede servir para rellenar
huecos y grietas en la cara de excavación. La malla de alambre seleccionada para su
reforzamiento debe tener un ancho que sea coherente con la altura de elevación de excavación
(equivalente a la separación vertical de los Nails), además de una superposición de al menos 0.2
m (8 pulgadas). Además se colocan cuatro barras adicionales para soportar la flexión y el
cortante por punzonamiento alrededor de la cabeza del Nail y se llaman “Waler Bars”.
CONSTRUCCIÓN DE Para la construcción de la pantalla se debe haber colocado de manera previa los Nails y el acero
LA PANTALLA DE de refuerzo, que puede ser malla de alambre electro-soldado, o barras corrugadas de acero y las
REVESTIMIENTO barras de refuerzo waler en la zona de la cabeza del nail. Una vez ubicado el refuerzo, se
INICIAL TEMPORAL colocan dispositivos que proporcionen los espacios suficientes para el recubrimiento de concreto.
Se pueden alcanzar espesores de 300 mm sin que se generen desprendimientos ni grietas en la
parte del refuerzo. Se recomienda que la relación Agua/Cemento sea menor de 0.45, ya que se
produce una alta resistencia, alta durabilidad, baja permeabilidad y se reduce el contenido de
aire atrapado en la mezcla.
Una vez colocada la pantalla de revestimiento temporal, se colocan en los nails las placas de
soporte con los pernos soldados a ellas, las tuercas y las arandelas de presión, todo en conjunto
para formar una conexión con la pantalla de revestimiento permanente.
Los espesores de concreto lanzado para aplicaciones de pantallas permanentes oscilan entre los
150 mm y los 300 mm. Estos espesores no incluyen el espesor de la pantalla temporal. La
pantalla permanente puede ser aplicada simultáneamente con la excavación del siguiente nivel o
puede ser aplicada hasta después que la pantalla temporal o inicial ha sido colocada. Se
CONSTRUCCIÓN DE recomienda utilizar entramados de acero de refuerzo de diámetros mayores a la malla de
LA PANTALLA FINAL alambre, debido a que la pantalla deberá tener una resistencia adecuada a la flexión y al cortante
PERMANENTE por punzonamiento, ya que será la que estará expuesta al exterior. Los espesores finales de la
capa permanente se obtienen aplicando capas sucesivas de concreto lanzado, cada una de 50
mm ó 100 mm, con el fin de proporcionar un recubrimiento adecuado y una conexión correcta a
la cabeza del Nail.
CAPITULO II
2.5 MÉTODO DE APUNTALAMIENTO GIGANTE
2.5.1 CONCEPTO DE APUNTALAMIENTO GIGANTE

En el caso de excavaciones profundas resulta necesario prever apoyos provisorios o
definitivos en los muros a construir contra paramentos perfilados de la excavación, a fin
de impedir que los empujes del suelo ocasionen su propio derrumbe o el de
construcciones colindantes. El sistema de apoyos provisional o permanente, resiste las
grandes presiones del suelo y en algunos casos, cuando se concibe de esta manera,
transmite dichas presiones a la superestructura, por lo que el sistema de
apuntalamientos puede ser de perfiles metálicos. A este sistema se le denomina
Apuntalamiento Gigante (ver figura 2.26). Este método corresponde a una entibación
de excavaciones para mantener la seguridad en el sector de la construcción.
El apuntalamiento gigante es un tipo de estructura de contención provisional versátil,

empleada habitualmente en construcción de obras civiles. Se construye mediante
tablones de madera o elementos metálicos y placas cuadradas, de dimensiones que
varían de acuerdo a las condiciones de la obra. Este sistema de apuntalamiento, se
basa en la inserción de un sistema de apoyo que se instala por debajo de un nivel de
terreno existente por medio de excavaciones progresivas y que transfiere las cargas
del suelo ocasionadas por estructuras adyacentes a las excavaciones o bien por su
propio peso. Dichas cargas son transferidas a una nueva superestructura o al
paramento vertical de la excavación de manera provisional.
Figura 2.26. Apuntalamiento gigante en

excavaciones profundas.
Fuente: Cap. 14 Estructuras de Contención o
Anclaje, Cachón Irrigaray, 1996.
58
CAPITULO II
2.5.2 HISTORIA DE APUNTALAMIENTOS GIGANTES EN EL SALVADOR

El proyecto de construcción en El Salvador que ha implementado este método es La
Torre Futura, dentro del complejo World Trade Center San Salvador, del GRUPO
AGRISAL.
El 23 de octubre 2008 se ha finalizado la estructura de la Torre con el colado de la losa

de la azotea, quedando pendiente parte de la estructura de estacionamientos
independientes de la Torre. (Ver figura 2.27).
El edificio posee un área de construcción de 67,000 m² y está compuesta de 20 pisos,

de los cuales 5 niveles son de estacionamiento, una plaza comercial y 14 niveles para
oficinas. La fundación es un sistema de placa de 1 m a 1.50 m de espesor y
desplantada en un suelo rocoso resistente, catorce metros bajo el nivel de calle.
Figura 2.27. Torre Futura de World Trade

Center San Salvador.
Fuente: Revista ASIA, 2009, Edición 164, El
Salvador.
Uno de los procesos de construcción de mayor dificultad fue la construcción de los

cinco sótanos donde los sistemas Soil Nailing y otros similares no se pudieran aplicar
por el tipo de material (estratos rocosos muy duros) y por su alto costo, fue necesario
entonces utilizar el método denominado “Apuntalamiento Gigante”, que es un tipo de
entibado de grandes dimensiones, el cual consistió en construir parcialmente el edificio
primeramente con cuatro losas de entrepiso dejando de colar un eje de columnas
contigua al muro (ver figura 2.28). Una vez se tuvo la estructura parcial de los cuatro
niveles, se apuntaló el talud con elementos horizontales de acero (perfiles de ala
ancha).
59
CAPITULO II
Figura 2.28. Apuntalamiento Gigante de muros perimetrales en Torre Futura.

Fuente: Revista ASIA, 2009, Edición 164, El Salvador.
2.5.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN APUNTALAMIENTO GIGANTE

El sistema de apuntalamiento gigante exhibe numerosas ventajas que lo convierten en
una técnica única donde no se pueden aplicar otras alternativas de solución en la
contención de suelos. Algunas de estas ventajas se describen a continuación en la
tabla 2.10.
TABLA 2.10 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL APUNTALAMIENTO GIGANTE
• Permite anchos y profundidades variados de • Existe una necesidad de armarlos en cada
excavación obra para su reutilización; esto se atenúa
•
(facilita) con una adecuada capacitación del
Resiste cargas elevadas de empujes de suelo. personal a cargo.
• El sistema de entibación (Apuntalamiento) se • Sin la protección mínima adecuada, los

instala conjuntamente con la excavación, por perfiles de acero suelen ser vulnerables y
lo que las paredes de la misma siempre están sufrir corrosión, lo que conllevaría a una
protegidas, evitando desmoronamientos. disminución significativa de su durabilidad,
•
sobre todo si el apuntalamiento permanece en
Los perfiles de acero para el apuntalamiento, servicio un tiempo relativamente largo en
se pueden encontrar en varios tamaños de condiciones ambientales moderadas o bien si
sección y de varias longitudes que van desde sus elementos se van utilizar en otras obras.
•
los 5 m hasta los 12 m.
•
No pueden ser utilizados cuando existen
El muro o pantalla de revestimiento, puede ser grandes cantidades de agua subterránea y
apuntalada sin perturbar las propiedades menos si no existe un sistema de drenaje
adyacentes. adecuado.
• Los materiales empleados en la construcción • Puede haber acortamiento de sus miembros

de los apuntalamientos pueden ser utilizados en caídas de temperatura y generar
varias veces para otros proyectos similares. movimientos hacia adentro de la excavación
60
CAPITULO II
2.5.4 CONDICIONES ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL USO DEL

APUNTALAMIENTO GIGANTE
En las tablas 2.11 y 2.12 se muestran las condiciones de suelos adecuadas e
inadecuadas para el uso del sistema de apuntalamiento gigante.
TABLA 2.11. CONDICIONES ADECUADAS PARA EL APUNTALAMIENTO GIGANTE (GOLDBERG,

JAWORSKI, 1976)
Estos suelos tienen grandes contenidos de arcillas y cuyas fuerzas de cohesión

son tales que el suelo no se desmorone, siendo posible realizar excavaciones
completamente verticales. Estos suelos se vuelven plásticos cuando se
SUELO COHESIVO humedecen y cuando están secos pueden ser muy resistentes y duros. Para la
DURO utilización de sistemas de apuntalamiento es necesario que la consistencia de ellos
sea desde medianamente rígida (5 < N ≤ 9), hasta una consistencia muy dura (N >
60). Dentro de estos suelos podemos mencionar las arcillas, las arcillas limosas,
las arcillas con contenidos de arena y limos arcillosos.
En este tipo de suelos encontramos principalmente las gravas con cierta

angularidad y las arenas, que son suelos de granos gruesos y que contienen poco
o nada de arcillas. Aunque algunos de ellos cuando están húmedos pueden
SUELOS desarrollar una cohesión aparente y también deben ser considerados dentro de las
GRANULARES condiciones adecuadas (c = 5 KPa como valor recomendable). Cuando están
secos se desmoronan fácilmente. Se recomienda que el valor de N (SPT) sea > de
30 golpes por cada pie de prueba (densa) y que el porcentaje de finos varíe del
10% al 15% para así evitar los desmoronamientos excesivos.
Este tipo de material es un mineral sólido natural que puede ser excavado de
manera vertical y permanecer estable mientras está expuesto. En El Salvador se
ESTRATO DE ROCA encuentran rocas sedimentarias lacustres y fluviales mezclados con elementos
ESTABLE piroclásticos cuyas extensiones son muy limitadas y que son resultado de
actividades volcánicas de épocas anteriores, que pueden tener una resistencia
adecuada y buena estabilidad.
61
CAPITULO II
TABLA 2.12. CONDICIONES INADECUADAS PARA EL USO DE APUNTALAMIENTO GIGANTE

(GOLDBERG, JAWORSKI, 1976)
Estos suelos sin contenido de finos y que no presentan ningún tipo de humedad no
poseen ninguna cementación natural y por consiguiente la cohesión aparente no es
SUELOS SIN posible, generando que los cortes verticales o casi verticales son difíciles de conformar
COHESIÓN en este tipo de material porque el desmoronamiento es difícil de controlar. En este tipo
de suelos están los suelos granulares de menor compacidad con un valor de N inferior
a los 30 golpes por pie, de acuerdo al ensayo SPT y que no tienen cohesión aparente.
Dentro de este tipo de suelos podemos mencionar los que tengan contenidos altos de
escorias, ya que por su elevada acidez se puede generar corrosión. Cabe mencionar
SUELOS
que los suelos contaminados con lixiviados de basura, así como los que han sido
ALTAMENTE
CORROSIVOS contaminados con desechos de procesos industriales deben ser considerados como
dañinos para las estructuras metálicas en contacto con ellos, tales como los elementos
que conforman el método del apuntalamiento gigante.
La filtración de mucha agua subterránea hacia las caras de la excavación de cualquier

SUELOS CON proyecto de edificación hace necesaria la utilización de grandes cantidades de
FILTRACIÓN tratamientos para la protección contra la corrosión de alguno de los elementos del
EXCESIVA DE sistema de apuntalamiento, como pueden ser la pantalla de revestimiento, los
AGUA largueros o los mismos puntales, que pueden ser perfiles de acero. Además, excesiva
agua puede generar derrumbes en la masa de suelo a contener.
Los limos orgánicos, arcillas orgánicas, suelos pantanosos y las turbas, típicamente
exhiben muy bajas resistencias a las fuerzas cortantes y no desarrollan resistencia a la
SUELOS compresión. También es importante destacar que pueden tender a ser más corrosivos
ORGÁNICOS que los suelos inorgánicos por el alto contenido de oxígeno y otros gases, siendo esto
perjudicial para los elementos metálicos del sistema de apuntalamiento gigante. Los
suelos orgánicos no son recomendados para la construcción en general, incluyendo la
construcción de muros de retención y contención de excavaciones.
En el anexo 1 se presenta una carta de suelos en donde puede ser aplicado este
sistema.
2.5.5 APLICACIÓN DEL APUNTALAMIENTO GIGANTE

Si al determinar que la factibilidad de utilizar un muro anclado en una excavación
profunda no es viable, debido a la disponibilidad o posibilidad de tener estructuras o
edificaciones colindantes (ver figura 2.29), servidumbres subterráneas y la proximidad
de instalaciones enterradas respecto de la ubicación de los anclajes, tal es el caso de
túneles para ferrocarriles, se opta por un sistema de apuntalamiento gigante, es decir
un entibado de grandes dimensiones.
62
CAPITULO II
EDIFICACIONES
COLINDANTES
Puntales
Revestimiento
Larguero
Fondo de
excavación
Muro de
Retención
Existente
Tren
Subterráneo
Puntales de Acero W
Pilote de Soporte
Tablestaca
Figura 2.29. Sistemas de apuntalamiento Gigante en presencia de estructuras colindantes.

Fuente: Principios de Ingeniería de Cimentaciones, Braja M. Das, 1998.
2.5.6 CLASIFICACIÓN DE LOS APUNTALAMIENTOS

El tipo de sistema de apuntalamiento o entibación que se emplee, estará condicionado
por las propiedades del terreno en cuestión, la existencia o no de solicitaciones de
carga diferentes a las generadas por el suelo (sobrecargas), la profundidad del corte o
excavación, tiempo de excavación, clima predominante, entre otros factores que se
deben considerar para la elección del entibado o sistema de apuntalamiento. De
63
CAPITULO II
acuerdo a lo anterior los sistemas de apuntalamiento se clasifican en 2 tipos (ver figura

2.30) los cuales son: Apuntalamientos Parciales y Apuntalamientos totales.
2.5.6.1 APUNTALAMIENTOS PARCIALES

Son utilizadas en excavaciones en suelos cohesivos, donde teóricamente podría
realizarse una excavación vertical y consiste en cubrir solo un 50% de la excavación,
independientemente del material que se utilice para ello (madera o acero estructural).
Sin embargo existe la posibilidad de que aparezcan grietas de tracción en la parte
superior, por lo tanto es necesario que se verifique este aspecto.
Apuntalamientos Parciales Apuntalamientos Totales
Figura. 2.30. a) Apuntalamientos parciales. b) Apuntalamientos totales.

Fuente: Prevención de riesgos laborales en el sector de la construcción, España, 2001.
2.5.6.2 APUNTALAMIENTOS TOTALES

Este tipo de apuntalamiento se utiliza cuando se necesita cubrir de manera completa
(100%) la excavación, sobre todo en excavaciones profundas. Para este tipo de
apuntalamientos se pueden emplear los siguientes métodos:
• Tablestacas verticales (suelo sin cohesión).
• Tableros Horizontales (suelos estables con cohesión).
2.5.7 COMPONENTES DEL APUNTALAMIENTO GIGANTE
2.5.7.1 EL REVESTIMIENTO
El revestimiento puede estar formado por tablas horizontales de madera, tablestacas
de acero, paneles metálicos, etc. que puedan proporcionar un confinamiento a la
excavación y que puedan soportar las presiones del suelo. El revestimiento se coloca
conforme procede la excavación. Cuando alcanza la profundidad deseada, se instalan
64
CAPITULO II
los largueros (vigas horizontales generalmente de acero) y los puntales, que también
suelen ser de acero.
En este caso, se puede optar por el uso de tablestacas de acero interconectadas que
se hincan en el suelo antes de efectuar la excavación, o también perfiles de acero
(soldier beam) hincados en el terreno o colocados en agujeros perforados y con tablas
de madera como revestimiento. Largueros y puntales se instalan después que la
excavación alcanza la profundidad apropiada (ver figura 2.31).
LARGUEROS
SOLDIER
BEAM PUNTAL
PUNTALES
LARGUERO
A A CUÑA
PANTALLA
EXCAVACIÓN
PANTALLA
ELEVACIÓN PLANTA
CORTE A-A
Figura 2.31. Elementos del sistema de Apuntalamiento Gigante.

Fuente: Principios de Ingeniería de Cimentaciones. Braja M. Das, 1998.
2.5.7.1.1 APUNTALAMIENTO CON PANEL METÁLICO

Es un método muy moderno de sostenimiento de paredes de excavaciones para
instalación de tuberías y algunas otras obras similares. El método consiste en colocar
como pantalla de revestimiento paneles o láminas de acero que permitan soportar las
presiones que el suelo ejerce sobre el sistema de soporte lateral (figura 2.32). Su uso
industrializado se inició en la década de los años 60 y su tecnología más difundida se
originó principalmente en Alemania.
65
CAPITULO II
Figura 2.32. Paneles metálicos de revestimiento.

Fuente: Nicholson, design and construction, EE UU, 2000.
2.5.7.1.2 APUNTALAMIENTO CON TABLESTACAS

La tablestaca es un elemento prefabricado recto, en el cual la dimensión longitudinal es
muy superior a las otras, es de sección transversal constante y alargada cuyos
extremos están dotados de juntas para su unión con otras tablestacas idénticas por
medio del deslizamiento entre ellas y por conexiones machihembradas. Su instalación
es por hincamiento sucesivo en el terreno, en el sentido de su longitud, para formar
pantallas continuas (ver figura 2.33 a).
Las tablestacas se construyen de madera, concreto armado o de acero, las más

usadas son aquellas constituidas por metal, debido a su gran diversidad de
presentaciones, formas, resistencias, pesos y fácil colocación. Dentro de este tipo
existen tablestacas de sección plana y modular. Las que se usan para la retención de
suelos son las del segundo tipo, las tablestacas modulares y son aquellas que se
ensamblan unas con otras, dan lugar a pantallas onduladas de elevada resistencia a la
flexión y que se clasifican de acuerdo a la forma de la tablestaca y esta puede ser en
forma de S, en U, Z (ver figura 2.33 b.) y doble T, respectivamente. La razón por la cual
no se utilizan las del primer tipo para la retención de tierras, las de sección plana es
porque tienen una resistencia a la flexión muy reducida, perpendicularmente a su
plano.
66
CAPITULO II
TABLESTACA
PUNTAL
LARGUERO
a) Vista en planta de un apuntalamiento continuo b) Sección de la tablestaca
Figura 2.33. a) Apuntalamiento con Tablestacas; b) Tablestaca de sección “Z”

Fuente: Principios de Ingeniería de Cimentaciones. Braja M. Das, 1998.
2.5.7.1.3 APUNTALAMIENTO CON SOLDIER BEAMS Y MADERA

Los sistemas de apuntalamiento con soldier beams tienen cuatro componentes
básicos: los puntales, los largueros, los soldier beams, usualmente espaciados en un
rango de 1 a 3 metros y el revestimiento de madera, el cual se instala en los espacios
entre los soldier beams (ver figura 2.34). Los soldier beams deben soportar la carga de
presión de tierras, mientras que el revestimiento de madera debe resistir una carga de
presión de tierras relativamente menor.
Figura 2.34. Sistema de apuntalamiento utilizando

soldier beams y revestimiento de madera.
Fuente: Macro Enterprises, Ltd. Pile foundations -
shoring engineers, USA.
67
CAPITULO II
Los soldier beams pueden ser instalados por medio de equipo y maquinaria de hincado
o bien instalados en agujeros pre-excavados y luego rellenados con lechada o con
concreto estructural. Los soldier beams más comunes son los perfiles de acero
laminados de patín ancho. Sin embargo, los soldier beams pueden ser casi cualquier
miembro estructural, como un perfil de sección circular, miembros de concreto colado
in situ o de concreto prefabricado. En la figura 2.35 se observan soldier beams
metálicos de secciones W y circulares.
a) Perfil de sección W ó H
Soldier SUELO A
beam RETENER
Revestimiento
de madera
Cuña
Larguero
b) Perfil de sección circular
SUELO A
RETENER
Soldier
beam
Revestimiento
de madera
Larguero
Figura 2.35. Secciones comunes para soldier beams de acero estructural.

Fuente: Lateral Supports System and Underpinning, Vol. I, Goldberg, Jaworski & Gordon, 1976.
Para el revestimiento del sistema, se pueden utilizar varios materiales y varias

configuraciones (ver sección 5.3.2), pero la madera es el material más comúnmente
utilizado. De acuerdo a lo anterior, las formas más comunes de instalación de las
tablas de madera son al frente del patín o detrás del mismo, en frente de la excavación.
Como se ha notado en la figura 2.35a, el revestimiento puede ser colocado
directamente contra el suelo (por el lado de atrás del patín) o bien mediante el uso de
68
CAPITULO II
cuñas para hacer un contacto más íntimo con el suelo y reducir así los
desplazamientos asociados al movimiento de las tablas de madera. Sin embargo, en
caso que se opte por instalar el revestimiento de madera al frente del patín, la figura
2.36 muestra algunos métodos para la sujeción de la madera.
a) Sistema de Tornillos
Soldier
beam
Revestimiento
de madera
Perno o tornillo
Larguero
Placa o sección de canal que soporta el

revestimiento desde arriba hasta abajo
b) Perfil “T” soldado
Soldier
beam
Revestimiento
de madera Perfil de sección metálica “T”
soldado al soldier beam
Larguero
Figura 2.36. Métodos de sujeción de las tablas de madera instaladas al frente del soldier beam.
Fuente: Lateral Supports System and Underpinning, Vol. I, Goldberg, Jaworski & Gordon, 1976.
Los casos mostrados emplean como elementos sujetadores tornillos o perfiles

metálicos pequeños de sección “T” colocados mediante soldadura en el patín frontal
del soldier beam. Para el sistema de tornillos, estos se colocarán en los espacios entre
largueros y para el sistema de perfiles de sección “T”, los largueros pueden instalarse
mediante soldadura al frente del patín del perfil de sujeción. En todos los casos la placa
vertical que sostiene el revestimiento puede extenderse por varias tablas de madera,
69
CAPITULO II
con lo cual se obtiene una disminución en la cantidad de elementos de sujeción. Un

aspecto que distingue este método de instalar el revestimiento es que las tablas de
madera pueden extenderse de manera continua a través de varios soldier beams, lo
cual no es posible cuando las tablas de madera son instaladas en la parte de atrás del
patín del soldier beam.
2.5.7.2 LARGUEROS
Estos son elementos estructurales horizontales de acero que están destinados para
asegurar una estructura provisional principal o para contener las tierras en el borde de
las excavaciones para edificaciones, encargándose de soportar y transmitir cargas
concentradas en puntos aislados a lo largo de su longitud como las generadas por los
puntales en el sistema (ver figura 2.37).
Larguero
Pantalla continua de Revestimiento

(Tablestaca) o elemento discreto
Placa de conexión (soldier beam)
entre larguero y puntal
Figura 2.37. Larguero o viga de un sistema de apuntalamiento.

Fuente: Lateral Support Systems and Underpinning vol. III, Goldberg, Jaworski & Gordon, 1976.
La profundidad a la cual los largueros o vigas madrinas se instalan varía normalmente

de acuerdo a la ubicación final de los puntales, de tal manera de formar un sistema con
un contacto muy íntimo entre sus elementos.
2.5.7.3 PUNTALES
Son componentes estructurales (generalmente de acero estructural) diseñados para
resistir fuerzas de compresión axial generadas por las cargas que el suelo aplica sobre
el sistema de apuntalamiento (Ver figura 2.38). En una excavación, si las dimensiones
de ella lo permiten, los puntales se colocan en los extremos de la misma para soportar
y mantener separadas las paredes del suelo (compensación de empujes del suelo)
junto con los demas elementos del sistema (pantallas y largueros), de lo contrario, los
70
CAPITULO II
puntales se colocan inclinados y las cargas se transmiten directamente al suelo. La

separación vertical de los puntales generalmente es al menos 2.75 m (9 pies).
Larguero
Puntal
Pantalla continua de Revestimiento

(Tablestaca) o elemento discreto
(soldier beam)
Placa de conexión
entre larguero y puntal
Figura 2.38. Puntal de acero estructural conectado a larguero o viga madrina.

Fuente: Lateral Support Systems and Underpinning vol. III, Goldberg, Jaworski & Gordon, 1976.
La capacidad de carga de los puntales depende de su esbeltez, la cual puede ser de

dos tipos: columna corta y columna larga. Esto determina la utilización de soportes en
puntos intermedios en los puntales, para evitar el pandeo y la torsión en ellos. Otro
aspecto importante a tomar en cuenta para el diseño de estos elementos es la
profundidad a la que se coloca el primer nivel de ellos, sobre todo es suelos cohesivos
y para ello, en el capítulo V se observan las relaciones para determinar dicha
profundidad.
Para cortes apuntalados en suelos arcillosos, la profundidad del primer puntal debajo
de la superficie del terreno debe ser menor que la profundidad de la grieta de tensión
(hT = 2c/ , donde c es la cohesión de dicho suelo y es el peso volumétrico del suelo),
mientras que en la dirección horizontal dichas grietas, se forman cerca del borde
superior en un rango de 0.4H a 0.7H (ver figura 2.39).
71
CAPITULO II
0.4 a 0.7 H
Primer puntal
Profundidad de
grieta de tensión
Fondo de la
excavación
Figura 2.39. Colocación del primer puntal en menor profundidad que la grieta de tensión.
Fuente: Principios de Ingeniería de Cimentaciones, Braja M. Das, 1998.
2.5.7.4 CONEXIONES
En estructuras de acero, que comúnmente se utilizan para sistemas de
apuntalamiento, la conexión entre los miembros (placas, puntales, largueros, soldier
beam, etc.) se realiza por medio de tornillos, pernos o soldaduras, y en general, todos
ellos se conocen como conexiones o pasadores. Un tornillo es una barra metálica de
sección transversal circular, con una cabeza en un extremo y un cuerpo o espiga
roscada en el otro, para recibir una tuerca. Los tornillos se utilizan para unir elementos
de acero: se introducen en agujeros perforados en estos elementos y las tuercas se
aprietan en el lado roscado. Con base en el material y la resistencia, los tornillos
estructurales se pueden clasificar como tornillos ordinarios y como tornillos de alta
resistencia (ver especificaciones de ASTM A-325 y ASTM A-490 para el grado de
resistencia de tornillos estructurales de alta resistencia). En la actualidad, los tornillos
de alta resistencia constituyen las uniones más utilizadas (ver figura 2.40).
Los pasadores se utilizan para uniones articuladas o como conexiones en las que se
desea tener un momento nulo. Estructuralmente, un pasador es una viga corta de
acero, de forma cilíndrica, que une varios miembros que convergen en una unión de la
estructura. El pasador se ajusta ceñidamente al agujero perforado en cada uno de los
miembros.
72
CAPITULO II
Figura 2.40. Conexión atornillada entre miembros de acero.

Fuente: LIMCON, Limit States Design of Steel Connections.
La soldadura es otro tipo de conexión entre piezas de acero que se realiza mediante
metal fundido producido por la aplicación de calor intenso. Con frecuencia, el calor para
la soldadura se obtiene al pasar un arco eléctrico entre las piezas a soldar y un
alambre o varilla de acero llamada electrodo (información específica y detallada de los
tipos y procesos de soldadura se encuentran en el Welding Handbook de la American
Welding Society, AWS, de 2001). En la figura 2.41 se observa una conexión típica
soldada entre una viga y una columna.
Figura 2.41. Conexión soldada entre miembros de acero.

Fuente: LIMCON, Limit States Design of Steel Connections.
73
CAPITULO II
Las conexiones entre puntal, larguero y pantalla son sumamente importantes y

probablemente conduzcan a mayores dificultades en su diseño que el
dimensionamiento de los demás miembros en sí. Un mal detalle puede conducir a
pandeo y rotación de los miembros.
2.5.8 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DEL APUNTALAMIENTO GIGANTE

Cada uno de los tipos de excavación (profundas y poco profundas) tiene un método de
apuntalamiento diferente, por esta razón se considera que un buen método es aquel
que reduce al máximo las deformaciones y protege lo mejor posible las construcciones
y estructuras vecinas a la excavación e inclusive el interior de la misma excavación.
Estos métodos de apuntalamiento dependen de diversos factores tales como el ancho
de la excavación, profundidad de la excavación, tal y como se mencionó anteriormente,
tipo de pared de revestimiento o método de contención de suelos utilizados a posteriori
(Soldier Pile Walls, sistema de tablestacas, etc.), entre otros. Cuando se utilizan
tablestacas, el proceso se puede generalizar de la siguiente manera (ver tabla 2.5):
• Colocación de pared de revestimiento (tablestacas).

• Excavación de la franja superior del suelo para la instalación de los primeros
puntales.
• Colocación de puntales, largueros y las conexiones entre ellos, además de las
excavaciones para los niveles posteriores.
En el caso que se utilice el método de apuntalamiento con sistemas de soldier beams y

revestimiento de madera, el proceso de construcción (ver tabla 2.6) se puede definir de
la siguiente manera:
• Colocación de los soldier beams (por proceso de hincado o por perforación). En

caso que sea en agujero perforado, se prosigue con la colocación de concreto
estructural y lechada.
• Excavación de franja superior de suelos, instalación de puntales, largueros,
conexiones y pantalla de revestimiento.
74
TABLA 2.5 PROCESO CONSTRUCTIVO DE APUNTALAMIENTO GIGANTE UTILIZANDO TABLESTACAS (GOLDBERG, JAWORSKI, 1976)
En la primera etapa del proceso constructivo de un sistema de apuntalamiento metálico, es

la colocación de la pantalla de revestimiento, la cual puede ser una tablestaca de acero de
sección constante, instalada a través de un proceso de hincado. Debe asegurarse un
INSTALACIÓN DE LA acoplamiento adecuado entre las secciones de las tablestacas por medio de conexiones
TABLESTACA herméticas macho-hembra, cuyas formas más comunes son las de rótula y la de pestaña,
de tal manera que se consiga la formación de una pantalla continua. Además se debe
controlar la verticalidad y el alineamiento de la tablestaca para evitar problemas posteriores
relacionados con la posición de la misma.
La excavación se realiza hasta unos pocos centímetros por debajo de la posición prevista
para el primer nivel de largueros y puntales. La profundidad de esta capa excavada y de
todas las capas posteriores se hará en función de cómo han sido dispuestos en el diseño.
En este caso no hay problema en hacer cortes considerables, debido a que la tablestaca ya
ha sido instalada previamente, lo que evita que el suelo se desmorone hacia la excavación
porque esta le retiene.
EXCAVACIÓN DE LA El proceso de excavación se hace con tractores o palas mecánicas que trabajan removiendo
FRANJA SUPERIOR DE las cantidades de suelo requeridas para llegar a los niveles de apuntalamiento establecidos
SUELO en el diseño. El material que se quita es transportado a otros lugares fuera de la obra para
evitar obstáculos o cualquier otro incidente que atrase la obra.
Las excavaciones apuntaladas en suelos arcillosos se suelen hacer muy rápidamente en

relación al tiempo necesario para que la arcilla se ajuste a las nuevas condiciones de
esfuerzo y humedad. Por lo general el ingeniero geotecnista calcula la profundidad critica
para la colocación de la primera fila de largueros y puntales, que serían aproximadamente la
profundad de la primera etapa de la excavación
Normalmente, el primer paso en esta etapa, es conectar soportes a la pared o pantalla de

revestimiento con el propósito de apoyar los largueros metálicos, tales como ménsulas u
otros elementos de soporte. Luego que los largueros han sido colocados, se instalan los
puntales que trabajarán como apoyos de la tablestaca y los largueros. Los puntales y
largueros se instalan mediante equipos de izaje, como grúas u otros quipos para instalación
COLOCACIÓN DEL de perfiles metálicos, dejando una longitud adecuada para facilitar la colocación o
SISTEMA DE
LARGUEROS Y
instalación. Este espacio adicional es ocupado por las placas o cuñas cuando se hacen las
PUNTALES conexiones finales.
Si la longitud de los puntales es muy grande, se instalan vigas secundarias perpendiculares

a los puntales como apoyos laterales para evitar el pandeo y torsión de estos. El proceso de
instalación de estas vigas intermedias se realiza con grúas. Además, en este proceso se
pueden instalar columnas de soporte intermedias si las dimensiones de la excavación (largo
y ancho) son demasiado grandes.
En esta etapa, una práctica convencional consiste en fijar los puntales de forma secuencial
con la excavación. La excavación por debajo del último nivel de puntales se realiza con el
equipo de orugas, generalmente cargadores frontales que alimentan a una excavadora de
almeja para evitar posibles daños a los puntales. Este proceso de excavación se realiza
EXCAVACIÓN DE hasta el último nivel de puntales, realizando finalmente la extracción de los puntales o
NIVELES sistema de entibado, una vez terminada la vida útil del sistema.
POSTERIORES Y
EXTRACCIÓN DE La extracción de los puntales consiste en desarmar las conexiones puntal-larguero, las
PUNTALES cuales pueden ser soldadas o empernadas. En el caso de la soldadura se requerirá cortar
las secciones para poder quitar el puntal, lo que puede conllevar a una disminución de la
longitud del elemento, pero puede ser reutilizado para otras actividades constructivas.
Cuando los puntales se retiran las presiones del suelo se relajan, permitiendo la extracción
de los demás elementos.
TABLA 2.6 PROCESO CONSTRUCTIVO DE APUNTALAMIENTO CON SOLDIER BEAM Y MADERA (SEFI-INTRAFOR, FRANCIA)
Para el hincado, la sección del perfil de acero debe ser la más compacta y pesada para evitar
que ocurra una posible torsión. Por lo tanto, las secciones de los perfiles de acero son las más Equipo de
convenientes para la construcción por medio del hincado. En suelos duros, se puede generar con hincado
equipo de perforación una guía de conducción para ayudar a la penetración en cantos rodados y
Martillo
obtener una suficiente profundidad para la resistencia lateral adecuada o capacidad de carga del
perfil. El equipo de hincado está conformado por una guía o mástil donde se coloca el perfil o
soldier beam para mantenerlo alineado. Además, costa de un martillo que en base a su peso
HINCADO DEL hinca el perfil mediante un golpeteo sucesivo. El perfil se protege mediante un capuchón que se
PERFIL METÁLICO coloca en el extremo donde el martillo golpea al perfil. Protector
del perfil
Un medio posible de evitar el problema del ruido en el proceso de hincado es mediante el uso de
martillos vibratorios o el hincado a través de martillos especialmente diseñados para reducir el
nivel de ruido. Por otra parte, el proceso de instalación de la pantalla de madera se trata de la
misma forma que cuando el soldier beam es instalado en un agujero pre-excavado. Los
largueros y puntales se colocan de la misma forma que para el sistema apuntalado con Soldier
tablestacas. beam
La perforación del agujero se puede realizar de diferentes modos, de acuerdo a las

características del terreno. Para ello, se utilizan diferentes maquinarias perforadoras como
cucharas, trépanos, barrenas y otros. El proceso consiste en hacer una perforación de un Equipo de
diámetro específico desde la superficie del terreno hasta el fondo de la excavación propuesta en perforación
el diseño para la ubicación del perfil o soldier beam.
En un suelo duro, el uso de barrenas puede no ser práctico, por lo que puede ser necesaria la
utilización de equipos de percusión o perforación rotatoria. Nivel de superficie
PERFORACIÓN DEL
AGUJERO En terrenos poco cohesivos, se pueden producir desmoronamientos. Para evitar estos problemas
se recurre al uso de una cubierta o una suspensión de lodos de bentonita para estabilizar el
agujero, sobre todo cuando este se mantiene por encima del nivel de agua subterránea.
Base de la
Durante la perforación de los agujeros, hay varias causas posibles de la pérdida del suelo, excavación
una de ellas es el efecto de succión que se produce cuando el barreno se extrae del agujero, lo
que puede provocar que el suelo se desprenda y cierre el agujero. Una forma de evitar esto es la Fondo de la
de aplicar presión en el orificio interior del barreno de tallo hueco mientras se retira del agujero. excavación
Otra solución es aplicar lodo bentonítico de una resistencia y densidad específica para evitar que
el suelo se desmorone.
Luego de la perforación del agujero, se procede a la instalación del perfil metálico, el cual será
embebido en concreto hasta la profundidad de empotramiento de este, para asegurar una
adecuada resistencia axial y lateral. El resto del agujero se rellena con lodo de bentonita, la cual
será colocada luego de haber colado la profundidad de empotramiento (permite romperla con
facilidad para la instalación posterior de la pantalla de revestimiento detrás del patín del soldier
beam. Normalmente, el relleno de la parte empotrada se hace con un concreto estructural de Relleno de
INSTALACIÓN DEL buena resistencia. bentonita
PERFIL EN Soldier
AGUJERO En agujeros incorrectamente colados se han observado casos en que las aguas subterráneas o beam
PRE-EXCAVADO superficiales concentradas a lo largo de estos agujeros, fluyen hacia abajo por el espacio entre Base de
los tableros de la pared de revestimiento y el suelo, llevándose una importante cantidad de suelo. excavación
Por lo tanto, es importante tomar en cuenta este aspecto.
Parte
Los agujeros pre-excavados facilitan la instalación del perfil o soldier beam con tolerancias muy Empotrada Fondo de
cercanas con respecto al alineamiento del mismo. Cuando el alineamiento es muy crítico, se excavación
con concreto
pueden utilizar dispositivos centralizadores que permitan una adecuada verticalidad.
Se continúa con la realización de la excavación en etapas sucesivas para la instalación de la

pared de revestimiento, la cual puede ser de madera, placas metálicas, concreto lanzado o de
concreto prefabricado. Es importante que antes de realizar cualquier excavación se controle
cualquier afloramiento de agua superficial que pueda fluir hacia las caras de la excavación.
En el caso de la utilización de madera, el procedimiento típico es excavar unos centímetros más

abajo del último nivel instalado, remover el suelo con cuidado y deslizar cada tabla de madera Revestimiento
para su colocación. de madera entre
los perfiles
Para reducir al mínimo el corte excesivo, se debe utilizar herramientas de mano para dar forma
EXCAVACIÓN E al suelo y que la madera pueda colocarse adecuadamente. Si es necesario, pueden utilizarse
INSTALACIÓN DE LA cuñas para hacer más efectivo el contacto entre las tablas de la pantalla y su zona de apoyo. Primer nivel
PARED DE de excavación
REVESTIMIENTO La profundidad de la excavación por debajo del último nivel de pantalla colocado debe ser tan Base de
pequeña como 0.3 m en el caso de suelos limosos saturados, o un máximo de 1.2 ó 1.5 metros excavación
en suelos cohesivos duros, la profundidad de excavación dependerá de las propiedades del
suelo a excavar. El código Alemán (DIN 4124, 1972) permite una excavación de sólo 1/2 metro,
excepto en suelos cohesivo rígidos, donde se permite de 1 metro.
Fondo de
En condiciones del suelo muy adversas, un corte adecuado, un relleno adecuado de suelo detrás excavación
de las tablas y un relleno adecuado de material filtrante en el espacio vertical entre las tablas
para el drenaje son detalles muy importantes. Una abertura en la pantalla asegura el drenaje
adecuado y al mismo tiempo ayuda a prevenir la pérdida de suelo. Los procesos de instalación
de largueros y puntales se realizan de igual forma que para un apuntalamiento con tablestacas.
CAPITULO III
MÉTODO DE MURO ANCLADO
CAPITULO III
METODO DE MURO ANCLADO
3.1 INTRODUCCIÓN
Para el diseño de muros anclados existen diversas metodologías de diseño, tanto para
muros rígidos como para flexibles, en las cuales se toman consideraciones distintas en
cuanto a parámetros de diseño y algunas de esas consideraciones pueden no ser
aplicables en nuestro país, debido a las asunciones que cada autor emplea y a datos
geotécnicos tomados de ensayos que pueden no ser realizados en nuestro medio
como el ensayo CPT y el Vane Shear Test, etc.
El presente capítulo está dividido en tres partes, la primera parte contiene los aspectos
del análisis y diseño de los componentes del sistema de muros anclados, para los
cuales se emplea la metodología de diseño RIGID 1 desarrollada por el Cuerpo de
ingenieros del Ejército de los Estados Unidos, que es aplicable para muros rígidos y
flexibles. Esta metodología considera una analogía que consiste en asumir que el muro
se comporta como una viga apoyada en soportes rígidos, basados en la teoría de
equilibrio limite.
La segunda parte consta de un ejemplo práctico, en donde se presentan las

características principales, necesarias para el diseño de los elementos que componen
el sistema que fueron establecidas en la primera parte del capítulo, tales como el
ángulo de inclinación adecuado de los anclajes, la longitud libre del tendón, la longitud
de bulbo, separación entre anclajes, entre otros y la última parte está formada por los
anexos, que contienen información complementaria al marco teórico.
3.2 PRINCIPIOS SOBRE EL ANÁLISIS DE MUROS ANCLADOS
3.2.1 MODOS DE FALLA DE LOS MUROS ANCLADOS

El análisis de los muros anclados debe llevarse a cabo haciendo referencia a los
modos de falla que se pueden presentar. Existen varios mecanismos posibles de falla
de los muros anclados, que comúnmente son causadas por exceso de carga sobre un
ancla. Las cargas en exceso pueden estar relacionadas con la carga de
retensionamiento (aplicación de más tensión al ancla), la secuencia de excavaciones,
las fuerzas del agua y fuerzas sísmicas, entre otras; por lo que los mecanismos de falla
81
CAPITULO III
pueden involucrar los tendones, la masa de suelo, el bulbo o las estructuras

superficiales. Los principales tipos de falla se muestran en la tabla 3.1.
TABLA 3.1. PRINCIPALES TIPOS DE FALLA EN LOS MUROS ANCLADOS (FHWA GROUND
ANCHORS AND ANCHORED SYSTEMS)
MODOS DE FALLA LOCAL
FALLA DEL ACERO DEL TENDON
Al colocarle la carga de tensionamiento el

acero del tendón recibe esfuerzos de
tensión. Si la carga aplicada es mayor que la
capacidad estructural del tendón, ocurre la
falla. Para evitar esto se recomienda que la
carga de diseño sobre el tendón no exceda
el 60% del esfuerzo de fluencia del tendón.
FALLA DE LA MASA DE SUELO
Esta falla es debida a la capacidad de

soporte del suelo superficial. Si al colocarle
la carga de pretensionamiento, ésta supera
la capacidad de soporte del suelo lateral, se
produce un movimiento del suelo hacia
arriba. Esto ocurre especialmente en las
anclas más subsuperficiales. Así mismo, se
recomienda que la primera hilera de anclajes
de arriba hacia abajo se encuentre
suficientemente profunda para que la
resistencia pasiva del suelo evite la falla.
FALLA DE LA UNION BULBO Y SUELO
Los anclajes movilizan una fuerza perimetral

entre el bulbo y el suelo. La resistencia de
esta interface depende de la presión normal,
de la fricción y cohesión en el perímetro del
bulbo. En los anclajes acampanados se
desarrolla adicionalmente una resistencia
relacionada con el acampanamiento. Para
aumentar la resistencia entre el bulbo y el
suelo se acostumbra a aumentar el diámetro
del bulbo o su longitud. Sin embargo, la
experiencia muestra que el efecto de
aumento de resistencia no ocurre para
bulbos con longitudes superiores a 9 o 12
metros (Sabatini y otros, 1999).
82
CAPITULO III
FALLA ENTRE EL TENDON Y LA LECHADA
El mecanismo de falla de la unión entre el

tendón y el grout incluye problemas de
adherencia, fricción e integración mecánica
entre el acero del cable o varilla y grout. La
norma ASTM A981 presenta un método
estándar para evaluar la unión entre el
tendón y grout.
FALLA DE LA ESTRUCTURA SUPERFICIAL
La estructura superficial puede fallar por

exceso de esfuerzos de flexión o de cortante,
además puede darse el caso de una falla por
punzonamiento, lo cual debe tenerse en
cuenta en el diseño de dicha estructura.
MODOS DE FALLA GENERALIZADA

FALLA GENERALIZADA POR DESLIZAMIENTO
Para prevenir este modo de falla se efectúan

análisis convencionales en la base de la
estructura de retención en los que
intervengan todas las fuerzas actuantes. En
este caso resulta crítico, contar con
estimaciones razonables de la resistencia del
suelo involucrado.
FALLA GENERALIZADA ROTACIONAL
Aquí pueden aplicarse los métodos

convencionales para el análisis de la
estabilidad global del sistema.
FALLA GENERALIZADA POR VOLTEO
En este caso se deben tomar en cuenta

todas las fuerzas que actúan en el elemento
de retención. De ser necesario debe
analizarse la posibilidad de que el volteo
ocurra a diferentes profundidades, alrededor
de uno o más puntos de giros.
83
CAPITULO III
MODO DE FALLA
FALLA PROGRESIVA
Una falla local (como las mostradas en esta

tabla) que se extiende en toda la estructura
se denomina un colapso progresivo. El
riesgo de colapso progresivo de los sistemas
de muros anclados es debido a la baja Anclaje fallado
capacidad del suelo para el arqueamiento y
para redistribuir las cargas a los anclajes
adyacentes. Por lo que el sistema, debe
poseer un adecuado diseño contra las fallas
locales para evitar el posible colapso
progresivo, además un diseño estructural
adecuado tanto de los elementos de anclaje Redistribución del arqueo
como de la pantalla o pared de revestimiento (en ambas direcciones)
para lograr la distribución de la carga a los
anclajes adyacentes.
3.2.2 ANÁLISIS DE ESFUERZOS DENTRO DEL BULBO DE ANCLAJE

La longitud de un bulbo de anclaje debe ser tal que pueda transferir los esfuerzos de
tensión del extremo inicial del bulbo al extremo final de éste, de manera adecuada. En
donde, inicialmente los incrementos de carga de presfuerzo son resistidos por el
extremo inicial del bulbo como se muestra en la figura 3.1.
Esfuerzo del bulbo
Carga progresiva
Carga inicial Carga ultima
Esfuerzo
residual
Extremo inicial Extremo final
del bulbo del bulbo
Figura 3.1. Movilización de los esfuerzos dentro del bulbo de anclaje debido a la tensión.
Luego los incrementos adicionales de la carga se transfieren a la zona intermedia del

anclaje y es en esta etapa donde la tensión del anclaje es transmitida al estrato de
suelo circundante en forma de esfuerzo cortante a lo largo de la longitud del bulbo.
Mientras que, si la carga se aproxima a la carga ultima o residual, esta es tomada por
84
CAPITULO III
el extremo final del bulbo y éste lo transmite a una pequeña parte del suelo
circundante, hasta que finalmente el bulbo falla por extracción. Para la simplificación
del cálculo de la longitud de anclaje debe considerarse una distribución uniforme de
cargas en toda su longitud.
3.2.3 CARGAS ACTUANTES EN LOS MUROS ANCLADOS

Además de las fuerzas inducidas por las pruebas de ensayos de tensionamiento de las
anclas o la aplicación del presfuerzo de trabajo de las mismas, existen otras fuerzas
que deben considerarse en el diseño de éstas estructuras, entre las cuales están:
3.2.3.1 CARGAS LATERALES. Estas consisten en (a) esfuerzos laterales del suelo,
que dependen de la magnitud de las tensiones que se desarrollan en el terreno; (b)
presiones laterales causadas por sobrecargas que actúan en la superficie; (c)
esfuerzos laterales inducidos por cargas concentradas, como zapatas dentro de la
masa de suelo y (d) presión del agua.
Presiones de tierra sobre muros anclados.

La presión de tierra que se desarrolla sobre un muro anclado depende de la magnitud
y distribución lateral de las deformaciones del muro, así como de la rigidez de la
pantalla o pared de revestimiento a anclar.
Anclaje Presión de tierras después de la

superior profundidad final de excavación
Anclaje Diseño de envolvente

inferior de presión de tierras
Desplazamiento lateral del muro Desplazamiento lateral del

después de la profundidad de muro después de colocado
excavación el anclaje inferior
Figura 3.2. Presión de tierras desarrolladas sobre un muro anclado con múltiples niveles
85
CAPITULO III
Para muros anclados construidos de arriba hacia abajo, en las anclas superiores se
generan presiones mayores que las activas calculadas con las teorías de Rankine o
Coulomb, debido a las deformaciones y al proceso constructivo, etc., la cual hace
necesaria la utilización de los diagramas semi-empíricos de presiones de Terzaghi y
Peck. Dichos diagramas cuentan con valores modificados por Henkel, ya que
considera el uso de anclajes y no de puntales como se habían concebido
originalmente, además considera las modificaciones de las presiones de tierra durante
la construcción, en la etapa de presfuerzo del anclaje (ver figura 3.2), lo cual genera
diagramas de presiones mucho más conservadores ver Cáp.5 de Ground Anchors and
Anchored Systems, Geotechnical Engineering Circular N°4 (Sabatini y otros, 1999).
3.2.3.2 CARGAS VERTICALES

Estas incluyen el peso de la estructura anclada y las reacciones producto de las cargas
interactuantes que alcanzan a los anclajes indirectamente. Es por esto que debe
verificarse la capacidad de carga en el desplante de la estructura (de ser necesaria),
para evitar la penetración del estrato de apoyo. Además dentro de las cargas verticales
deben considerarse las asociadas con las operaciones de construcción.
3.2.3.3 CARGAS DINÁMICAS

Estas pueden incluir los efectos vibratorios de la actividad sísmica o por el impacto de
grandes cargas en movimiento y que son de tal intensidad que deben ser consideradas
en el diseño.
3.3 METODOLOGÍA DE DISEÑO DE MUROS ANCLADOS

El siguiente análisis fue desarrollado en concordancia con la FHWA-RD-97-130
“Design manual for permanent ground anchor walls” y el programa de investigación
desarrollado por el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos, denominado “State of
practice in the desing of tall, stiff and flexible tiebacks retaining walls”. Dicho análisis fue
llamado RIGID 1 y está basado en una etapa final de construcción del muro sin tomar
en cuenta las etapas previas del mismo. Este método utiliza una franja vertical de muro
anclado considerada como una viga apoyada con soportes rígidos, situados en la
ubicación del anclaje. En la práctica común, el uso de envolventes de presión de tierras
86
CAPITULO III
en este tipo de análisis provee un método oportuno para el diseño preliminar y muchas
veces para el diseño definitivo de muros anclados. Sin embargo, los diagramas
aparentes de presión de tierras no pretenden representar la distribución real de la
presión de tierras, sino que constituir presiones hipotéticas que simplifiquen el análisis.
3.3.1 DISEÑO GEOTÉCNICO
3.3.1.1 CÁLCULO DE CARGAS LATERALES

El cálculo de cargas laterales o carga total de tierras depende de diversos factores,
tales como: el tipo de suelo, las sobrecargas o bien la vida útil del sistema, es decir si
será de carácter temporal o de carácter permanente. A estos factores se le debe sumar
la disponibilidad de permitir desplazamientos. Por lo tanto, estas estructuras se deben
diseñar con las consideraciones adecuadas.
3.3.1.1.1 MURO ANCLADO SIN DESPLAZAMIENTO

Para el método de análisis (RIGID 1), el cálculo de la carga total de tierras (TL) para
muros permanentes, está basado en una comparación del coeficiente de reposo (Ko) y
el coeficiente de Rankine modificado (KAmob), el que para su obtención es afectado por
un factor de seguridad, generalmente de 1.5 sobre la resistencia a cortante del suelo
(Φ, c), en donde se toma el mayor coeficiente resultante. El método RIGID 1 se
considera adecuado para nuestro medio por que considera fundamentos teóricos
geotécnicos empleados comúnmente en nuestro país.
• Por Rankine movilizado:
⎛ tan φ ⎞
φ mob = tan −1 ⎜ ⎟ c mob =
c
⎝ FS ⎠
Y
FS
En donde:
Φmob = Ángulo de fricción interna del suelo afectado por un factor de seguridad (º)
Φ = Ángulo de fricción interna del suelo (º)
FS = Factor de seguridad de 1.5, según método RIGID 1
cmob = Cohesión del suelo afectada por un factor de seguridad (KN/m2)
c = Cohesión del suelo (KN/m2)
87
CAPITULO III
Entonces se debe calcular un KAmob el cual será utilizado para calcular la carga total de
presiones de tierras en condiciones activas.
1 − senφ mob
K Amob = ⇒ TL = K Amob γ H 2
1 + senφ mob
1
2
• Para la condición de reposo utilizando la ecuación de Jaky:
K 0 = 1 − senφ ⇒ TL = K0 γ H 2
1
2
Dónde:
KAmob = Coeficiente de presión de tierras en condición activa movilizada
Ko = Coeficiente de presión de tierras en condición de reposo
TL = Carga total debida a la presión de tierra (KN/m)
3.3.1.1.2 MURO ANCLADO CON DESPLAZAMIENTO

Esta condición se presenta cuando los anclajes son preesforzados a niveles
consistentes con las presiones activas (es decir, existen desplazamientos del muro),
considerando un valor de desplazamiento de 0.002H a 0.005H para Arenas y arcillas
rígidas, en donde la carga total (TL) utilizada para determinar la presión aparente en
esta condición, está basada en un factor de seguridad generalmente de 1.3 sobre la
resistencia a cortante del suelo (Φ, c).
1 − senφ mob
K Amob = ⇒ TL = K Amob γ H 2
1 + senφ mob
1
2
En la figura 3.3 se muestra la ubicación de la fuerza externa (TL) que estabiliza el corte.
Muro
anclado
TL
Superficie de falla
Figura 3.3. Carga total de presión de tierra (TL)

88
CAPITULO III
Existe otra forma de calcular la carga total de presión de tierras (TL) para muros de
carácter temporal o permanente, diseñados para que se deformen y es a través del
factor de presión de tierras (FPT), el cual puede ser calculado para condiciones activas
para el muro, este valor es obtenido a partir del número de golpes del SPT (ver figura
3.4).
4.0
FACTOR DE PRESION DE TIERRA-FPT (KN/m3)
Carga Total=TL=FPT X H2
3.9
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
FPT=3.75-0.0066 (SPT)
3.2
SPT (golpes/pie)
Figura 3.4. Diagrama de factor de presión de tierras para muros

Fuente: State of the practice in the desing of tall, stiff, and flexible retaining walls
De figura 3.4:
FPT = Factor de presión de tierras (KN/m3)
H = Altura del muro (m)
NSPT = Valor del número de golpes en base al ensayo de penetración estándar
(SPT)
La carga total de tierras es igual a un factor de presión de tierras (FPT) multiplicado por
el cuadrado de la altura del muro, lo que significa que dicho factor representa la
distribución de carga total de tierra por unidad de longitud del muro. Los factores de
presión de tierras se encuentran en un rango de 3.22 a 3.75 KN/m3.
89
CAPITULO III
3.3.1.2 DIAGRAMAS APARENTES DE PRESIÓN DE TIERRA

La carga total de tierras que estabiliza el corte también puede ser calculada a través de
los diagramas aparentes de presión de Terzaghi y Peck, que dependen del tipo de
suelo en consideración. Estos diagramas son relativamente conservadores y pueden
ser rectangulares o trapezoidales de acuerdo al tipo de suelo, como se muestra en la
figura 3.5.
Anclajes
0.25H
0.25H
H 0.75H
0.5H
0.25H
P = K A γH
P = 0.65K A γH
⎛ S ⎞
⎛ φ⎞ K A = 1 − ⎜⎜ 4 U ⎟⎟
K A = tan2 ⎜ 45 − ⎟ ⎝ γH ⎠
P = 0.2 H a 0.4 H
⎝ 2 ⎠
a) Arenas b) Arcillas duras fisuradas c) Arcillas blandas a medias
Figura 3.5. Diagramas recomendados de presiones de tierras de Terzaghi y Peck

En donde de acuerdo a la figura 3.5:

KA = Coeficiente de presión activa de tierras
= Peso volumétrico del suelo (KN/m3)
su = Resistencia al corte no drenada (su=c) (KN/m2)
c = Cohesión del suelo (KN/m2)
p = Presión de tierras según Terzaghi y Peck (KN/m2)
90
CAPITULO III
3.3.1.2.1 DIAGRAMA APARENTE DE PRESIÓN DE TIERRA PARA ARENA

La FHWA recomienda utilizar una versión modificada de los diagramas de Terzaghi y
Peck en la forma como se indica en la figura 3.5. Estos diagramas requieren conocer
de antemano la localización de las anclas o de los soportes.
Los diagramas trapezoidales son más apropiados que los rectangulares (ver figura
3.5a), debido a que se asemejan más a las mediciones reales en campo. Para evaluar
las presiones, se requiere adicionar la presión de agua y la fuerza sísmica.
La máxima carga total de presión en suelos arenosos está dado por:
TL = 0.65 K A γ H 2
3.3.1.2.2 DIAGRAMAS APARENTES DE PRESIONES DE TIERRA EN ARCILLAS

Los diagramas originales de Terzaghi y Peck para arcillas fueron desarrollados para
soportes temporales y no definitivos. Para condiciones drenadas a largo plazo en
arcillas duras o arcillas fisuradas, las presiones de tierra son mayores que las
supuestas por Terzaghi y Peck. Por Lo que los diagramas recomendados de presiones
de tierras en arcillas duras o fisuradas para muros de carácter permanente son
similares a los mostrados en la figura 3.5 b y c (Sabatini y otros, 1999). Cuyos valores
de la presión de tierras, P, oscila los 0.2 H a 0.4 H para muros con un solo nivel de
anclajes o con múltiples niveles de anclajes. La carga total de tierra (TL) dependerá del
tipo de suelo arcilloso que se presente.
3.3.1.3 TRANSFORMACIÓN DE CARGA DE PRESIÓN TOTAL DE TIERRA EN

DIAGRAMA APARENTE DE PRESIÓN PARA MUROS CON ANCLAJES.
Transformación de diagramas de presión aparente para suelos granulares
Los valores de carga de presión total para suelos granulares, tanto para muros donde
se permite deformación o para los muros donde no se permite, deben ser convertidas a
un diagrama de presión aparente como se muestra en la figura 3.6.
91
CAPITULO III
H1 2/3H1 2/3H1
H1
TH1 TH1
H2
P P
H/3 TH2
H H
H2
Hn
THn
2/3(H-H1) Hn+1
2/3(Hn+1)
RB RB
a) Muros con un nivel de anclajes b) Muros anclados con múltiples niveles de anclajes
Figura 3.6. Diagramas de presiones de arenas para uno y varios niveles de anclajes
La presión de transformación que estabiliza el corte según el diagrama de presión

aparente para muros con un solo nivel de anclajes es:
0.65K AγH 2
P= = ≈ K AγH
TL
2 2
H H
3 3
Para muros con múltiples niveles de anclajes tenemos:
P=
TL
H − H 1 − H n +1
1 1
3 3
Dónde:
H1 = Profundidad del primer anclaje (m) *

TH = Componente horizontal de la fuerza del anclaje (KN/m)
TL = Carga total de presión de tierra (KN/m)
P = Carga de presión que estabiliza el corte (KN/m2)
Hn+1 = Profundidad inferior al enésimo anclaje (m)
RB = Carga de reacción en la base (KN/m)
* La altura del voladizo “H ” tendrá una altura máxima de 1.5 m, si al realizar el balance de
1
momentos resulta H1 >1.5m proponer otro nivel de anclajes.
92
CAPITULO III
Transformación de diagramas de presión aparente en arcillas de consistencias

rígidas a duras para condiciones de corto y largo plazo.
Para arcillas de resistencia al corte no drenada (su ≠ 0 y Φ = 0º) y cuyas consistencias
van desde rígidas hasta duras, Weatherby recomienda utilizar diagramas de presiones
aparentes que tienen la misma forma que los utilizados para suelos granulares para el
diseño de muros anclados para condiciones de corto plazo, es decir para condiciones
no drenadas.
Weatherby también establece que la transición de una arcilla dura a una arcilla de
consistencia más suave o medianamente suave (independientemente de si es bajo
condición drenada o no drenada) no ocurre solo por la identificación de una única
resistencia al corte no drenada su. Es por esto que se debe cumplir lo siguiente para
clasificar el tipo de arcilla presente:
su ≥
H
(γ − 3.585)
4
En donde:
su = Resistencia al corte no drenada (su=c) (KN/m2)
Además, para arcillas firmes o de consistencias rígidas y duras, el número de

estabilidad (Ns) debe ser:
γH
Ns = < 4 Note que: su = c
su
Otro parámetro a utilizar en el diseño es el factor de presión de tierras (FPT), el cual
debe ser mayor de 3.14 KN/m3 para las condiciones no drenadas del suelo.
Sabatini, Pass y Bachus (1999) recomiendan que la carga total (TL) para arcillas duras
pueda basarse en previas experiencias con excavaciones en depósitos de arcillas
similares. Estos investigadores sugieren que para muros anclados temporales, la carga
total varíe entre 0.17 H2 y 0.33 H2 (ver figura 3.7).
93
CAPITULO III
b1 = 0.17 ; asumir H 1 =
b1H H
4
b2 = 0.66
b3 = 0.17 ; asumir H n +1 =
H P H
b2H
4
P ≈ 0.2γ H − 0.4γ H
T L = 0.17γ H 2 − 0.33γ H 2
b3H
Figura 3.7. Diagramas de presión aparente para arcillas duras en condición a corto plazo.
Entonces, los diagramas de presiones aparentes para arcillas (bajo condiciones de

corto y largo plazo) de consistencias rígidas a duras poseen la misma forma que
aquellos para suelos granulares (ver figura 3.8).
H1 2/3H1 2/3H1
H1
TH1
TH1
H2
H P P
H/3 TH2
H
H2 Hn
THn
2/3(H-H1) Hn+1 2/3(Hn+1)
RB RB
b) Muro con un nivel de anclajes a) Muro con varios niveles de anclajes
Figura 3.8. Diagramas de presión aparente para arcillas duras en condición a corto plazo.
94
CAPITULO III
Entonces, la presión que estabiliza el corte para suelos arcillosos rígidos o duros para
condiciones de corto plazo es:
0.17γ H 2 − 0.33γ H 2
P= =
TL
H − H 1 − H n +1 H − H 1 − H n +1
1 1 1 1
3 3 3 3
Para condiciones a largo plazo o permanentes (su = 0 y Φ ≠ 0º), es decir, cuando la
resistencia al corte es drenada, se usarán los diagramas de presión aparentes para
suelos granulares, dado que la carga total es aproximadamente la misma que para las
arenas proporcionada por el ángulo de fricción interna del suelo. Entonces, al igual que
en un suelo granular, la presión que estabiliza el corte está dada por:
P=
TL
H − H1 − H n +1
1 1
3 3
En donde KA estará en función del ángulo de fricción interna afectado por un factor de
seguridad (Φmob).
Los diseñadores de muros en arcillas deben percatarse de considerar los aspectos que
aquí se han mencionado y asegurarse que la carga total seleccionada sea la más
adecuada y la más grande. Es por esto que para el diseño de muros permanentes
en este tipo de suelos deben evaluarse las dos condiciones disponibles, la de
corto plazo y la de largo plazo.
Weatherby recomienda utilizar un factor de presión de tierras (FPT) mínimo de 3.14

KN/m3 para condiciones a corto plazo, el cual debe ser comparado con el FPT
calculado para la condición a largo plazo en donde se deberá utilizar el mayor valor de
estos para el diseño del muro.
Transformación de diagramas de presión aparente en arcillas de consistencias

blandas a medianamente blandas
Los muros anclados temporales y permanentes en este tipo de suelos deben resistir
las presiones laterales de tierra determinadas por el uso de resistencias al corte no
drenadas para condiciones de corto plazo. Aunque los muros anclados de carácter
95
CAPITULO III
permanente son rara vez construidos en este tipo de suelos, puede ser necesaria la
presencia de ellos y para esto se debe considerar también la resistencia drenada al
corte, pesos volumétricos efectivos, etc.
Para este tipo de arcillas, el número de estabilidad está determinado por:

γH
Ns = > 4 Note que: su = c
su
En la figura 3.9. Se muestra el diagrama de presión para muros anclados temporales
con uno y varios niveles de anclajes en arcillas blandas a medianamente blandas
basado en la resistencia al corte no drenada su de la arcilla.
H1 0.25H H1 0.25H
TH1 TH1
H2
P P
TH2
H H
0.75H Hn 0.75H
THn
Hn+1
RB RB
a) Muro con un nivel de anclajes b) Muro con varios niveles de anclajes
Figura 3.9. Diagramas de presión aparente para arcillas blandas a medianamente blandas
en condición a corto plazo.
Entonces la presión que estabiliza el corte (P) queda determinada de la siguiente

manera:
96
CAPITULO III
⎛ 4s ⎞
0.875 H 2 ⎜⎜1 − u ⎟⎟γ
P=
TL
= ⎝ γH⎠
0.875H 0.875H
Las fuerzas de los anclajes son determinadas mediante el método de áreas tributarias.
El momento negativo en el anclaje superior se determina haciendo una sumatoria de
momentos alrededor de ese punto. La metodología para determinar las fuerzas en los
anclajes y los momentos flectores será descrita en las secciones siguientes.
3.3.1.4 CÁLCULO DE PRESIÓN POR SOBRECARGA (PS)

La sobrecarga (qs) es multiplicada por el coeficiente K, como se muestra en la figura
3.10.
Ps = q s K
Donde K, es el coeficiente de presión de tierras necesario para convertir la sobrecarga
vertical a horizontal y depende del estado del suelo a analizar (K0, Ka ó KAmob), que a su
vez dependen del factor de seguridad con el que se diseña el sistema.
qs Sobrecarga
Diagrama de
presión de
Diagrama Sobrecarga
de
presión
PS=KAmob (qs),
ó
PS=K0 (qs)
Figura 3.10. Diagrama de presión Aparente de tierra con sobrecarga uniforme.

Fuente: State of the Practice in the Design of Tall, Stiff, and Flexible Tieback Retaining Walls Ralph W.
Strom and Robert M. Ebeling December 2001”.
97
CAPITULO III
En proyectos donde exista una vía de circulación o superficie de rodamiento e

instalaciones de servicios públicos a una distancia equivalente a la mitad de la altura
del muro, medida horizontalmente sobre la corona del muro, AASTHO recomienda
tomar una altura equivalente de suelo de 0.6 m como sobrecarga. Para otras formas de
sobrecargas, refiérase al documento “Strom and Ebeling Diciembre 2001”.
3.3.1.5 DISEÑO DE LOS ANCLAJES
3.3.1.5.1 LONGITUD DE LAS ANCLAS

Debido a requerimientos de estabilidad no es recomendable utilizar anclas con
longitudes (LT) inferiores a 9 m ni deben exceder los 45 m (Sabatini y otros, 1999) ya
que la eficiencia del anclaje después de 45 m es reducida y se vuelve antieconómico.
La longitud de las anclas está conformada por: la longitud libre (LL) y la longitud del
bulbo (lb) y deben seleccionarse de tal forma que el bulbo se localice por debajo de la
superficie crítica de falla para lograr un factor de seguridad adecuado en el diseño
(Figura 3.11).
Superficie de
falla critica
Anclajes
Lb
Superficie de falla
potencial detrás de
los anclajes
LL
Figura 3.11. Localización de los anclajes en el muro anclado.

En instalaciones normales de anclajes, especialmente aquellas asociadas con muros

de retención, una longitud total de 12.5 m – 21.0 m es bastante común, con una
longitud de bulbo mínima de 6 m. En este rango, la economía del sistema es factible.
Otra regla que debe tenerse en cuenta, es verificar la distancia vertical desde el punto
de entrada del ancla hasta el primer estrato adecuado de suelo. Si esta distancia
98
CAPITULO III
excede los 30 m, la viabilidad de un diseño económico del anclaje disminuye. (Ground

Anchors and Anchored Structures, Petros P. Xanthankos, 1991).
La longitud del bulbo del anclaje lb, es la porción del anclaje que contribuye a la
estabilidad del suelo retenido, debe ubicarse detrás de la superficie crítica de falla.
Cualquier porción del anclaje que se ubique dentro de la superficie de falla o
deslizamiento no podrá contribuir a la estabilidad del corte o excavación. Es por esto
que es muy importante identificar y estimar la ubicación de dicha superficie crítica para
determinar la longitud libre preliminar, LL1, del anclaje (ver figura 3.12).
El proceso aplicado en este capítulo es el propuesto por Rankine, que establece que
debe asumirse una superficie crítica de falla que pasa por el fondo de la excavación y
forma un ángulo de 45º+Φmob/2 con respecto a la horizontal. La longitud del bulbo debe
pasar detrás de esta superficie. Posteriormente, Peck recomendaría como medida de
seguridad incrementar la longitud libre mínima de los anclajes en una distancia X, que
deberá ser la que tenga el mayor valor de 1.5 m ó H/5, a partir de la ubicación de la
superficie de falla, para asegurar que ninguna carga de la zona del bulbo se transfiera
hacia la zona libre del anclaje.
LL1
X
Superficie de falla
H
lb
X ≥ 1.5 m o 0.2H
45º + Φmob/2
Figura 3.12. Localización de la superficie de falla crítica según Rankine.

Para calcular la longitud libre del anclaje se recurre a la geometría del muro. En la
figura 3.13 se muestra el cálculo de la longitud libre del primer anclaje.
99
CAPITULO III
LL 90- ψ 180º- (90- ψ) - (45º - Φmob/2)
LL1
H1 B
ψ C
B
H2 C
H
h
h
A
A
45º - Φmob/2
Figura 3.13. Cálculo de longitud libre del anclaje

Fuente: Ground Anchors and Anchored Systems,
Geotechnical Engineering Circular N°4.
De la figura 3.13 y por ley de senos tenemos para el primer anclaje:
=
φ ⎞
Longitud Libre1, LL1
φ
h
⎛ ⎡ ⎛ ⎞⎤
sen⎜ 45° − mob ⎟ sen ⎢180° − (90° − ψ ) − ⎜ 45° − mob ⎟⎥
⎝ 2 ⎠ ⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
Dónde:
Φmob = Ángulo de fricción interna del suelo afectado por un factor de seguridad (º)
LL1 = Longitud libre del anclaje con superficie de falla a 45º+Φmob/2 (m)
h = Altura desde base del muro hasta el anclaje en cuestión (m)
= Ángulo de inclinación del anclaje (º)
Entonces la longitud libre del anclaje tomando en cuenta la consideración de Peck

queda de la siguiente manera:
L L = L L1 + X
De manera similar se realiza para obtener la longitud libre de los demás anclajes.
Es importante destacar que cuando se diseñen muros anclados permanentes en

arcillas se debe revisar la condición a corto plazo, que representa la condición de
resistencia no drenada (Φ = 0º) y la de largo plazo, que es la condición drenada (Φ ≠
0º), con la particularidad que para calcular la longitud libre de los anclajes, la condición
100
CAPITULO III
a corto plazo será la que rija el proceso, dado que el ángulo al cual se ubique la
superficie de falla será de 45º porque el ángulo de fricción interna es cero.
En este documento se presentan nomogramas para el cálculo de longitudes libres y

longitudes de bulbo para suelos granulares y suelos arcillosos como valores
preliminares para el diseño del anclaje ver anexos A 3.2 – A3.4.
3.3.1.5.2 ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LAS ANCLAS

Para determinar el ángulo de inclinación de los anclajes se deben tener en cuenta,
entre otros, los siguientes criterios:
Es deseable que por encima del bulbo haya como mínimo de 4.5 a 5 m de sobrecarga
de suelo para cables y de 3 a 4 m para barras. Esta distancia debe ser medida desde
el centro del bulbo para lograr una adecuada resistencia del suelo (ver figura 3.14).
Peso del suelo
T
> de 4.5m
R
Φ
R= Fuerza de fricción a lo largo del anclaje
T= fuerza de tensión del ancla o anclaje
Figura 3.14. Sobrecarga mínima sobre hilera superficial de anclajes.

Fuente: Ground Anchors and Anchored Structures, Petros P. Xanthankos
No es recomendable utilizar anclajes con ángulos superiores a 45° con la horizontal, ya

que se da una ligera disminución en la componente de la capacidad de carga
horizontal de la fuerza del anclaje, por lo tanto las fuerzas resistentes del muro pueden
disminuir de manera significativa, (Weatherby y Nicholson, 1982). Además, puede
darse la penetración o punzonamiento de la pantalla de revestimiento en el estrato de
apoyo, a causa del incremento de la componente vertical de la fuerza de anclaje.
101
CAPITULO III
Cabeza de anclaje Superficie asumida de

deslizamiento de cuña
10º a 30º
Pared o pantalla
Fondo de excavación
Bulbo inyectado
45º - Φmob/2
Figura 3.15. Ángulo de inclinación idónea en el muro anclado

Por las razones anteriores, se recomienda que los ángulos de inclinación de las anclas
con la horizontal, , varíen de 10º a 30º (ver figura 3.15), ya que si el ángulo de
inclinación es menor de 10°, se requerirán técnicas especiales de inyección del bulbo.
En el caso de que no existan restricciones por derecho de vía, se puede asumir una
inclinación de 15º.
3.3.1.5.3 ESPACIAMIENTO MÌNIMO DE LAS ANCLAS EN SUELOS

La distancia horizontal y vertical de las anclas en suelos varía en función de requisitos
específicos del proyecto y las limitaciones, que pueden incluir: necesidad de un
sistema muy rígido (es decir, los anclajes muy próximos entre sí) para controlar los
movimientos de la pared lateral, estructuras subterráneas existentes que pueden
afectar la posición y la inclinación de los anclajes, además el tipo de elementos de
pared vertical seleccionada para el diseño. Estas distancias (separaciones), son por lo
general iguales para ambas direcciones.
Con el fin de que no interfieran entre ellos, los bulbos inyectados deben separarse
verticalmente una distancia superior a cuatro veces el diámetro efectivo del bulbo, Db,
considerando que las inclinaciones de los anclajes pueden diferir unas de otras. Dicha
separación se muestra en la figura 3.16 a).
102
CAPITULO III
Pared o pantalla de revestimiento Diámetro del bulbo

H1
4.5 m (min.)
SV Db
H
> 4Db
Pared
SH > 1.2 m
X
Superficie
de falla
Db
a) Sección de Muro Anclado b) Vista en planta
Figura 3.16. Espaciamiento mínimo entre anclajes en el muro anclado.

La separación vertical entre los anclajes en la pantalla de revestimiento, SV, puede ser
calculada en función de la altura del voladizo del muro, H1, es decir donde se encuentra
el primer anclaje, determinando espaciamientos iguales o casi iguales entre los
diferentes niveles de anclajes a medida se avanza en la excavación. Con esto se
pretende que la distribución de presiones y momentos flectores sea balanceada en
toda la altura del muro, H (Ebeling, Azene y Strom, 2002). En el ejemplo numérico de
este capítulo se presenta el cálculo de las separaciones verticales en función de la
altura del voladizo, que siempre debe ser menor que el valor calculado con el balance
de momentos aunque dicho balance no se conserve.
La distancia horizontal mínima entre los anclajes, SH, debe ser mayor de 1.2 m como
se muestra en la figura 3.16 b). Esta distancia garantiza que los efectos de grupo entre
las anclas de tierra adyacentes se reduzcan al mínimo y así se evita la intersección de
anclajes debido a las desviaciones de perforación u otros factores.
3.3.1.5.4 DIÁMETRO DEL AGUJERO DEL ANCLAJE.

Esta parte depende principalmente del tamaño y del tipo de ancla, requerimientos de
protección contra la corrosión, procedimientos de perforación y de las condiciones del
103
CAPITULO III
suelo. Es importante notar, sin embargo, que un rango común para diámetros de
agujeros perforados es de 75 mm – 150 mm (3-6 in).
La protección contra la corrosión y el entubamiento del agujero (en algunos casos),

influye en la elección del diámetro del agujero. Para una protección simple contra la
corrosión, 27 cables pueden ser acomodados en un agujero de 150 mm, pero para
doble protección, el mismo número de tiras requerirán un agujero de 200 mm.
3.3.1.5.5 DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS DE LOS ANCLAJES

Fuerzas de anclajes en suelo granular
Para un muro con un nivel de anclajes en suelo granular y con sobrecarga (qS) como
se muestra en la figura 3.17, la fuerza en el anclaje y la reacción en la base se calculan
de la siguiente manera.
H1 2/3H1
TH1
⎡ 23 H 2 − 10 HH 1 ⎤ ⎡H 2 ⎛ ⎞⎤
TH 1 = ⎢ ⎥P + ⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ Ps
⎢⎣ 54(H − H 1 ) ⎥⎦
1
H P ⎢⎣ 2 ⎝ H − H 1 ⎠ ⎥⎦
H/3
RB = HP + HPs − T H 1
H2 2
3
PS
RB
Figura 3.17. Muro con un nivel de anclajes en suelo granular.

104
CAPITULO III
A A
H1 H1
TH1 B TH1 B F
H2
H2
C G
TH2 TH2U
TH2 C P TH2L
H P H
H
Hn
Hn
D
THn I THnU
THn D J THnL
K
PS Hn+1
Hn+1
RB RB E
E
a) METODO DE AREA TRIBUTARIA b) METODO DE BISAGRAS
TH1 = Calculada como ∑MC = 0

TH2U = Presión total de tierras (ABGF) – TH1
TH1 = Calculada con H1 y H2/2
TH2L = Calculada como ∑MD = 0
TH2 = Calculada con H2/2 y Hn/2
THnU = Presión total (CDIH) – TH2L
THn = Calculada con Hn/2 y Hn+1/2
THnL = Calculada como ∑ME = 0
RB = Calculada con Hn+1/2
RB = Presión total - TH1 - TH2 – THn
TH2 = TH2U + TH2L
THn = THnU + THnL
Figura 3.18. Métodos para calcular la fuerza de anclaje a diferentes niveles del muro
Las fuerzas de anclaje en el suelo para aplicaciones de muros anclados que tengan
más de un nivel de anclajes pueden estimarse a partir de las envolventes de presión
aparentes de tierra, elaborados por Terzaghi y Peck. Los métodos más utilizados son
el método de áreas tributarias y el método de la bisagra o rótula, los cuales se
desarrollaron para permitir realizar manualmente los cálculos de los sistemas
estáticamente indeterminados (ver figura 3.18). Ambos métodos, cuando se utilizan
con los correspondientes diagramas de presión de tierra, proporcionan estimaciones
razonables de las cargas de anclaje al suelo y momentos de flexión en la pared o
pantalla de revestimiento para los sistemas anclados construidos en suelos
competentes. En este capítulo se hace énfasis en el método de áreas tributarias por
que representa mayor simplicidad en los cálculos.
105
CAPITULO III
Las fórmulas utilizadas para el cálculo de las componentes horizontales de las fuerzas
de anclajes de los diagramas de presión aparente, incluyendo sobrecarga uniforme con
el método de áreas tributarias son las siguientes:
⎡⎛ 2 ⎞ ⎛1⎞ ⎤ ⎛ H ⎞
TH 1 = ⎢⎜ ⎟ H1 + ⎜ ⎟ H 2 ⎥.P + ⎜ H1 + 2 ⎟.Ps
⎣⎝ 3 ⎠ ⎝2⎠ ⎦ ⎝ 2 ⎠
⎡⎛ 1 ⎞ ⎛1⎞ ⎤ ⎛H H ⎞
TH 2 = ⎢⎜ ⎟ H 2 + ⎜ ⎟ H n ⎥.P + ⎜ 2 + n ⎟.Ps
⎣⎝ 2 ⎠ ⎝2⎠ ⎦ ⎝ 2 2 ⎠
⎡⎛ 1 ⎞ ⎛ 23 ⎞ ⎤ ⎛H ⎞
THn = ⎢⎜ ⎟ H n + ⎜ ⎟ H n +1 ⎥.P + ⎜ n + n +1 ⎟.Ps
H
⎣⎝ 2 ⎠ ⎝ 48 ⎠ ⎦ ⎝ 2 2 ⎠
Y la fuerza de reacción en la base del muro se calcula como:
⎡⎛ 3 ⎞ ⎤ ⎛H ⎞
R B = ⎢⎜ ⎟ H n +1 ⎥.P + ⎜ n +1 ⎟.Ps
⎣⎝ 16 ⎠ ⎦ ⎝ 2 ⎠
En algunos casos, los muros construidos en materiales competentes, una fuerza de

reacción, RB, se asume que es soportada por la resistencia pasiva, si este es
empotrado lo suficiente para generar dicha resistencia. En este caso, el anclaje inferior
soporta la carga del área tributaria del diagrama aparente de presión y la fuerza de
reacción es equivalente a la carga del diagrama desde la base de la excavación hasta
la mitad de la altura entre la base y el anclaje inferior. Para los muros que penetran en
los materiales débiles, puede que no desarrollen una resistencia pasiva suficiente por
debajo de la base de la excavación para resistir la fuerza de reacción. En este caso, el
anclaje más bajo debe ser diseñado para soportar la carga descrita antes del diagrama
de presiones y también debe absorber el valor de la carga de reacción en la base.
Fuerzas de anclajes en arcillas de consistencias rígidas a duras

Las fuerzas en los anclajes obtenidas de los diagramas de presión para suelos
granulares son los mismos para suelos arcillosos rígidos o duros, por lo tanto se debe
remitir a ellas.
106
CAPITULO III
Fuerzas de anclajes en arcillas de consistencias blandas a medianamente

blandas.
Para un muro con un solo nivel de anclajes y con una sobrecarga (PS) tenemos:
⎛ ⎞
TH 1 = PH − PH 2 + Ps ⎜ H − H 2 ⎟
7 1 1
8 2 ⎝ 2 ⎠
RB = PH 2 + Ps H 2
1 1
2 2
Por otra parte, para un muro con varios niveles de anclajes y con la presencia de
sobrecarga, las fuerzas en los anclajes se evalúan de la siguiente manera:
⎛ ⎞
TH 1 = PH − PH 2 + Ps ⎜ H − H 2 ⎟
7 1 1
8 2 ⎝ 2 ⎠
TH 2 = PH 2 + PH n + Ps (H 2 + H n )
1 1 1
2 2 2
THn = PH n + PH n +1 + Ps (H n + H n +1 )
1 1 1
2 2 2
RB = PH n + Ps H n +1
1 1
2 2
Los valores calculados utilizando las figuras 3.16 y 3.17 para las cargas de anclaje, son
las componentes horizontales de la carga de anclaje por unidad de ancho de la pared,
TH. Por lo tanto, la carga de anclaje, TD para el diseño de la zona del bulbo en el
anclaje (es decir, la fuerza de diseño) se calcula como:
T × SH
TD = H
cosψ
Donde SH es la distancia horizontal entre los anclajes (igual para todos los anclajes)
adyacentes y es el ángulo de inclinación del anclaje con respecto a la horizontal, ver
Figura 3.19.
107
CAPITULO III
SH SH
SH Zona de influencia de carga

en el bulbo del anclaje
Figura 3.19. Separación horizontal de los anclajes y zona de influencia de carga del anclaje.
La componente vertical de la fuerza del anclaje, TV se calcula de la siguiente manera:

TV = TD senψ
Dónde:
TV = Componente de diseño vertical de la carga del anclaje (KN)
TD = Carga de diseño del anclaje (KN)
3.3.1.5.6 CÁLCULO DE LONGITUD DE BULBO DE INYECCIÓN

El primer paso para estimar la longitud de bulbo es encontrar la máxima carga
permisible del ancla considerando la longitud máxima de bulbo que es de 12 m en
suelos y de 10 m en rocas, luego verificar que la carga de diseño sea menor que la
carga máxima permisible para encontrar la longitud mínima o necesaria del bulbo
utilizando la carga de diseño. Las longitudes de bulbo en lugares con mayores
restricciones de derecho de vía, pueden ser iguales a la distancia a partir del final de la
longitud libre hasta 0.60 m dentro de la línea de derecho de vía.
Longitud de bulbo para anclajes en suelo

Para anclajes en suelo, el rango de longitud de bulbo varía de 4.5 m a 12 m y para
propósitos de diseño preliminar, la capacidad de carga última transferida por el bulbo
hacia el suelo puede ser obtenida de la tabla 3.2 cuyos valores toman en cuenta la
adherencia y fricción del suelo. Estos valores consideran los siguientes aspectos:
108
CAPITULO III
• El valor de “N” del ensayo SPT.

• Un diámetro pequeño de agujero perforado (10 a 15 cm).
• Un anclaje común de eje recto cuya lechada es inyectada por gravedad o
presiones pequeñas.
TABLA 3.2: CAPACIDAD DE CARGA ÚLTIMA DE

TRANSFERENCIA ENTRE EL BULBO Y EL SUELO (SABATINI Y
OTROS, 1998)
DENSIDAD CAPACIDAD DE CARGA DE
TIPO DE SUELO RELATIVA TRANSFERENCIA
(SPT) (KN/m)
Suelta (5-10) 145
Arena y Grava Media (10-30) 220
Densa (30-50) 290
Suelta (5-10) 100
Arena Media (10-30) 145
Densa (30-50) 190
Suelta (5-10) 70
Arena y Limos Media (10-30) 100
Densa (30-50) 130
Mezcla de Arena y Dura (30-60) 30

Arcilla de baja
plasticidad Muy Dura (>60) 60
La carga máxima de diseño permisible para el anclaje en un suelo puede determinarse

multiplicando la longitud del bulbo por la capacidad de carga última de transferencia y
luego dividirlo por un factor de seguridad de 2.0 ó mayor (Sabatini y otros, 1998):
Tmax = ⇒ lb =
lb Qu Tmax FS
FS Qu
Dónde:
Qu = Capacidad de carga última de transferencia del bulbo del anclaje (KN/m)

Tmax = Carga máxima de diseño (KN)
FS = Factor de seguridad
lb = Longitud del bulbo del anclaje (m)
109
CAPITULO III
Longitud de bulbo para anclajes en rocas

Para anclajes en rocas, el rango más común para la longitud del bulbo varía de 3 m a
10 m. La capacidad de carga última transferida del bulbo hacia la roca competente (es
decir, no existen planos de discontinuidad o de debilidad, a lo largo de la cual se
puedan producir roturas) puede ser obtenida de la tabla 3.3. La calidad de la roca para
propósitos de ingeniería (particularmente para propósitos de resistencia) puede ser
estimada mediante la recuperación de núcleos, tipo de roca, el RQD (Índice de la
calidad de la roca), la orientación y frecuencia de las discontinuidades. Algunos
ensayos que se realizan para determinar la masa rocosa son: Clasificación de la masa
rocosa (ASTM D 5878-00), esfuerzo a la compresión no confinada de la roca (ASTM D
2938-95), corte directo de la roca (ASTM D 5607-95) y el ensayo triaxial de la roca
(ASTM D 2664-95a).
La carga máxima de diseño permisible para el anclaje en un suelo puede determinarse

multiplicando la longitud del bulbo por la capacidad de carga última de transferencia y
luego dividirlo por un factor de seguridad de 2.0 (Sabatini y otros, 1998), excepto para
pizarras de arcillas que debe considerarse con un factor de seguridad de 3.0 por su
baja capacidad de transferencia de carga. Estos altos valores del factor de seguridad
son para asegurarse de cubrir las incertidumbres que están asociadas con
discontinuidades potenciales en la masa rocosa, como juntas o fisuras.
TABLA 3.3. CAPACIDAD DE CARGA ÚLTIMA DE TRANSFERENCIA

ENTRE EL BULBO Y LA ROCA (SABATINI Y OTROS, 1998)
CAPACIDAD DE CARGA DE TRANSFERENCIA
TIPO DE ROCA
(KN/m)
GRANITO O BASALTO 730
CALIZA DOLOMÍTICA 580
CALIZA SUAVE 440
ARENISCA 440
PIZARRAS DURAS 360
PIZARRAS SUAVES 150
110
CAPITULO III
Entonces una vez calculada la longitud del bulbo, ya sea en suelo o en estratos
rocosos, se determina la longitud total del anclaje, que está conformada por la longitud
libre, LL, y la longitud del bulbo adherente, lb, respectivamente:
LT = LL + lb
Estas longitudes de bulbo deben ser comparados con las ecuaciones de capacidad
última de los anclajes, Pu, presentados por Weatherby, (ver anexos tabla A3.1). En
donde dicho valor debe ser considerado como la carga de diseño, TD, multiplicada por
un factor de seguridad (FS = 2.0).
3.3.1.6 ESTABILIDAD GLOBAL DE UN MURO ANCLADO *

Los tipos de estabilidad que deben analizarse en una estructura anclada son: La
estabilidad interna, estabilidad en la base del muro y estabilidad externa.
3.3.1.6.1 ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD INTERNA DEL SISTEMA DEL MURO

ANCLADO
Tal como se describe en el documento FHWA-SA-99-015 (Sabatini, Bachus, 1999),
puede utilizarse el método de equilibrio de fuerzas mediante el análisis de una cuña de
suelo deslizante para encontrar la carga total horizontal necesaria para proveer
estabilidad a una excavación o corte vertical.
Un ejemplo de una superficie de falla, el diagrama de cuerpo libre y el diagrama de

vectores de fuerzas que actúan en dicha cuña se muestran en la figura 3.20 para un
muro de altura H con suelo detrás y delante de la pantalla de revestimiento,
caracterizado por un ángulo de fricción efectivo, Φmob. Se asume que la superficie
crítica potencial de falla pasa delante de la zona del bulbo de tal manera que las cargas
completas del ancla contribuyan a la estabilidad del muro. La resistencia al corte del
suelo es afectada por un factor de seguridad, tal que Φmob = tan-1(tanΦ/FS). Se asume
que la resistencia pasiva movilizada se desarrolla con la altura total empotrada del
muro, d. Para la superficie de falla asumida, el ángulo de fricción interna de la interfaz,
δmob igual a Φmob puede ser usado para calcular el coeficiente de presión pasiva de
tierra.
* La estabilidad global para todos los sistemas a desarrollar en este trabajo de graduación
no se realizara por ser un problema de taludes, y por lo tanto no está en los alcances del mismo 111
CAPITULO III
ψ
Superficie W
potencial de
falla
PREQ
Φmob
H
Anclajes
R
δmob
α
α
d EP
A) Sistema de muro anclado B) Diagrama de cuerpo libre
TERMINOLOGÍA
d = Profundidad de empotramiento (m)
W = Peso del suelo (KN/m)
Componente friccionante de la resistencia del
R =
suelo (KN/m)
R PREQ =
Carga de presión necesaria para estabilizar
W el corte (KN/m)
EP = Fuerza resultante de presión pasiva (KN/m)
T = Fuerza total del ancla (KN/m)
SPH = Fuerza horizontal resistente del muro (KN/m)
PREQ SPV = Fuerza vertical resistente del muro (KN/m)
SPV Angulo de fricción en la interfaz suelo-muro
EP T δmob =
(º)
SPH ψ = Angulo de inclinación de las anclas (º)
C) Polígono de fuerzas Ángulo de inclinación de superficie potencial
α =
de falla (º)
ξ = Relación d/H
Figura 3.20. Método de equilibrio de fuerzas para estabilidad de muros anclados.

Fuente: Methods Used in Tieback Wall Design and Construction To Prevent Local Anchor Failure,
Strom, Ebeling, 2002.
En el análisis, PREQ representa la fuerza horizontal externa requerida para estabilizar un

corte vertical. Esta fuerza representa la resistencia combinada que produce la
componente horizontal de la fuerza en el anclaje, TDcos y la resistencia lateral
producida por la parte empotrada del muro, SPH. La suposición de que PREQ es
horizontal implica que la resistencia vertical producida por la parte empotrada del muro,
112
CAPITULO III
SPV, es igual en magnitud y opuesta a la componente vertical de la carga en el anclaje,

TDsin . La fuerza requerida PREQ es calculada así:
⎡ (1 + ξ )2 ⎛ cos δ mob ⎞⎤
= γH ⎢ − K Pmob ξ 2 ⎜⎜ sen δ mob + ⎟⎥ tan (α − φ mob )
⎢⎣ tan α − tan β tan (α − φ mob ) ⎟⎠⎦⎥
1
⎝
2
PREQ
2
La solución es iterativa para encontrar el ángulo de la superficie potencial de falla “α”

(generalmente se encuentra próximo al valor de 45º+Φmob/2 y la altura empotrada “d"
hasta que el valor más grande de PREQ sea encontrado. El valor para KPmob en la
ecuación anterior está basada suponiendo que la falla que surge en la parte inferior del
corte de la parte pasiva del suelo tiene la forma de una espiral logarítmica. El
coeficiente pasivo, KPmob, puede ser obtenido para una solución de espiral logarítmica
(Ebeling y Morrison, 1992). Esta misma información también es proporcionada por el
Departamento de la Marina de Estados Unidos en NAVFAC (1982) y en FHWA-RD-98-
065. La carga PREQ puede ser convertida a una envolvente de presión aparente para
calcular las cargas de las anclas. Una discusión más detallada sobre el empleo de este
método simplificado es proporcionada en FHWA-RD-98-065.
Ssimplificación de estabilidad interna según Terzaghi y Peck

Este puede ser determinado con la ecuación de la carga de presión total de la tierra
determinada por métodos clásicos de carga de presión aparente de tierras de Terzaghi
y Peck y solo puede ser utilizado para un diseño sin control de desplazamientos, es
decir cuando se diseña para condiciones activas (FS = 1.3).
El ángulo Φmob, es el único valor que puede ser usado por el análisis de equilibrio límite
para obtener una carga total, PREQ, utilizada en la ecuación de Rankine. De igual
manera, la carga total puede ser obtenida por los diagramas aparentes de presión de
Terzaghi y Peck.
113
CAPITULO III
• Por los métodos clásicos de Rankine
PREQ = 0.5K Amobγ H 2
• Por Terzaghi y Peck
PREQ = 0.65K A γ H 2
Igualando las ecuaciones anteriores tenemos ( 0.65 K A = 0.5 K Amob ), Φmob puede
determinarse como:
⎛ φ ⎞ ⎛ φ⎞ ⎡ ⎛ ⎛ φ ⎞ ⎞⎤
tan⎜ 45 − mob ⎟ = 1.3 tan 2 ⎜ 45 − ⎟ ⇒ φ mob = 2 ⎢45 − tan −1 ⎜⎜ 1.3 tan⎜ 45 − ⎟ ⎟⎟⎥
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠ ⎣ ⎝ ⎝ 2 ⎠ ⎠⎦
Entonces el factor de seguridad para la estabilidad interna es:
tan φ
FS = = 1.3
tan φmob
Los valores de PREQ deben ser iguales o menores que la carga total calculada
previamente para el diseño del muro anclado, ya que estos son los valores mínimos
para estabilizar el corte.
Comentario sobre longitud libre en estabilidad interna

Luego de realizar el cálculo de la estabilidad interna del muro anclado, es importante
revisar la longitud libre propuesta en la parte inicial del diseño, con la condición que
ahora la nueva superficie de falla debe pasar a una inclinación α, determinada en base
a un valor de d, el cual estará representado por la profundidad de empotramiento a la
cual se registra el mayor valor de PREQ (ver figura 3.21).
45º+Φmob/2
α
d →P REQ
d d
CONDICIÓN INICIAL NUEVA CONDICIÓN DESPUÉS DE

REVISAR ESTABILIDAD INTERNA
Figura 3.21. Ubicación de superficie de falla en condición inicial y luego de estabilidad interna.
Fuente: Especificaciones AASHTO para diseño de puentes por el método LRFD, sección 11.9
114
CAPITULO III
En el caso que la longitud inicial calculada sea menor que la calculada por estabilidad
interna, entonces debe re-calcularse con la nueva superficie de falla y siempre debe
adicionarse el valor de X (el mayor valor de 1.50 m y 0.2H).
3.3.1.6.2 ESTABILIDAD EN LA BASE DEL MURO PARA SUELOS ARCILLOSOS

Los modos de falla más comunes en lo que concierne a este tipo de estabilidad
incluyen el efecto de levantamiento en la base de excavaciones que se generan en
suelos cohesivos y el efecto de erosión para excavaciones en suelos no cohesivos. El
levantamiento ocurre cuando los suelos en la base de la excavación son relativamente
débiles comparados a las presiones inducidas por el lado de la excavación que está
retenida. El efecto de levantamiento puede ser un tema crítico para sistemas
temporales anclados construidos en arcillas de consistencia suave a media, pero no es
considerado crítico para otros tipos de suelo.
Evaluación del efecto de levantamiento en el fondo de la excavación para arcillas

blandas a arcillas medianamente blandas.
Un efecto significativo de levantamiento en la base y los aumentos sustanciales en las
presiones laterales de la tierra ocurren cuando el peso del suelo retenido se acerca o
excede la capacidad de carga del suelo en la base de la excavación. Los métodos
tradicionales para evaluar el efecto de levantamiento en la base están basados en el
funcionamiento de excavaciones apuntaladas en arcillas de consistencias suaves a
medias. Estos métodos de análisis de excavaciones apuntaladas probablemente
producirán resultados conservadores para muros anclados dado que el mecanismo de
falla no considera la resistencia al corte proporcionado por el anclaje. La figura 3.22,
muestra una excavación apuntalada de profundidad “H” y un ancho “B”. El bloque de
suelo retenido ejerce una presión vertical “q” sobre la línea “CD” igual a su peso menos
la resistencia al corte del suelo a lo largo del plano “BD”. La capacidad de soporte de
un suelo cohesivo es igual a Ncsu, donde NC es el factor por capacidad de carga.
Para cortes de longitud infinita, el factor de seguridad contra el efecto de levantamiento

en la base puede ser estimado como el rango entre la capacidad de carga y la carga
de presión actuante:
115
CAPITULO III
FS =
N c su
⎛ s ⎞
H ⎜γ − u ⎟
⎝ B´ ⎠
B´ B D
B A
HB´
SuH
H H
D C
B/√2 D
a) Planos de falla en excavaciones de arcillas suaves b) Plano de falla, estrato duro debajo
de la excavación
10
Factor de Capacidad de carga, NC
Cuadrada y
9 circular B/L = 1
B/L = 0.5
8
H = Profundidad de excavación
7 B = Ancho de excavación
L = Longitud de excavación
6 B/L = 0, Rectangular
5
4
0 1 2 3 4 5
H/B
Figura 3.22. Perfil de asentamientos de tierras detrás del muro anclado.

Basándose en la geometría de la superficie de falla, B´ no debe exceder B/√2.

Además, el mínimo factor de seguridad para la ecuación anterior es:
FS =
N c su
⎛ s 2⎞
H ⎜⎜ γ − u ⎟
⎝ B ⎟⎠
116
CAPITULO III
El ancho, B´, está restringido si un estrato rígido está cerca del fondo del corte. Para
este caso, B´ es igual a la profundidad D. Sustituyendo D por B´ nos queda:
FS =
N c su
⎛ s ⎞
H ⎜γ − u ⎟
⎝ D⎠
En relación a diseños de muros anclados en depósitos superficiales, la ecuación
anterior puede ser usada sin problemas. Sin embargo, en depósitos de moderadas
profundidades donde el ancho de la excavación es muy grande, la contribución de la
resistencia al corte en el exterior del bloque de falla es insignificante y las ecuaciones
anteriores se reducen a:
γH
FS = = c Dónde: N s =
γ H Ns
Nc N
su
su
Dónde Ns es el número de estabilidad.
El factor de capacidad de carga usado en la ecuación anterior es afectado por la
relación de altura/ancho (H/B) y por las dimensiones del corte (B/L). Los valores del
factor de capacidad de carga, Nc, propuesto por Janbu et al. (1956) para el análisis de
equilibrio pueden ser usados en la ecuación anterior y se muestran en la figura 3.22.
Note que en esta figura los valores de Nc son mayores para excavaciones construidas
en longitudes cortas comparados con la longitud entera de excavación.
La práctica corriente dice que debe usarse un factor mínimo de seguridad contra el
efecto de levantamiento en la base de 2.5 para instalaciones permanentes y 1.5 para
instalaciones de soporte temporal de excavaciones. Cuando el factor de seguridad
disminuye, las cargas de tierra sobre el ancla más baja aumentan. Los factores de
seguridad debajo de estos valores indican que procedimientos más rigurosos como los
métodos de equilibrio límite o el método de Henkel deberían ser usados para evaluar
presiones de tierra de diseño.
3.3.1.6.3 ANÁLISIS DE ESTABILIDAD EXTERNA

La aproximación simplificada de la estabilidad externa esta descrita en la FHWA-RD-
98-065 y en Strom y Ebeling (2001), en la cual se trata la estabilidad externa del muro
117
CAPITULO III
anclado en un estrato de suelo homogéneo y que posee una sobrecarga uniforme, la

cual es transformada a altura de suelo equivalente (n).
La estabilidad externa de un sistema de muro anclado es determinada asumiendo que

el plano potencial de deslizamiento pasa detrás del ancla y en la parte inferior de la
pared. Ya que las anclas son espaciadas a una distancia horizontal, SH (en planta), la
superficie de falla potencial puede asumir una forma tridimensional, más que la forma
de 2-D usada con una base idealizada para el análisis siguiente, sin embargo es una
buena aproximación y muy conservadora. Cuando una superficie de 2-D es usada para
aproximar una superficie de falla en 3-D, comúnmente es asumido que dicha superficie
atraviesa el bulbo desde la parte inferior una distancia SH/3, como se muestra en la
Figura 3.23.
x X
B C
A
H1
Ψ y
D
Superficie de
H
falla
logarítmica
SH/3 Superficie de
F falla
d
E
Figura 3.23. Superficies de falla asumida para la estabilidad externa.

Fuente: Methods Used in Tieback Wall Design and Construction To Prevent Local Anchor Failure, Strom,
Ebeling, 2002.
Las fuerzas que se muestran sobre la masa de suelo son observadas en el diagrama
de vectores (figura 3.24) y actúan sobre el área ABCDEF de la figura 3.23. De estas
fuerzas, el peso de la masa de suelo actúa hacia abajo con una magnitud igual a W.
Sobre la cara izquierda (AE), la resistencia pasiva del suelo movilizada, EPmob, actúa en
un ángulo movilizado de fricción entre suelo y muro, δmob, por lo que el coeficiente de
presión pasiva movilizada KPmob se puede calcular con la fórmula convencional de
118
CAPITULO III
Coulomb tomando algunas consideraciones. Además, dicho coeficiente puede ser

ploteado del gráfico de la Figura 3.25, propuesto por Caquot y Kerisel, FHWA-RD-98-
065.
El empuje activo, EA, se asume que actúa sobre la cara derecha vertical (BD), detrás
de la superficie de falla y es calculada con la teoría de Rankine. Sobre la cara inferior
(DE), la resistencia de suelo actúa en un ángulo, Φmob, perpendicular al plano de falla.
El ángulo de fricción de interfaz, δ, se asume con un valor de cero para la presión
activa del suelo, EA. Por lo que, según Strom y Ebeling (2002) δ = δmob = Φmob.
EA
EA
W
R
W
R
Φmob EPmob
δmob
EPmob
Figura 3.24. Fuerzas que actúan sobre la cuña detrás del muro anclado.
Fuente: Methods Used in Tieback Wall Design and Construction To Prevent Local Anchor
Failure, Strom, Ebeling, 2002.
El factor de seguridad para estabilidad externa (FS), se obtiene realizando una

sumatoria de las fuerzas en ambas direcciones como se muestra a continuación:
• Sumatoria de fuerzas horizontales:
∑ Fx = E A − E Pmob cos(δ mob ) − Rsen(φmob − α ) = 0
• Sumatoria de fuerzas verticales:
∑ Fy = W − E Pmob sen(δ mob ) − R cos(φmob − α ) = 0
El empuje pasivo, EP, es calculado asumiendo una superficie de falla logarítmica, por lo
que el coeficiente de resistencia pasiva efectiva o movilizado es ploteado de la figura
3.25.
119
CAPITULO III
FACTOR DE REDUCCIÓN “FR” PARA USARSE DIRECTAMENTE CON LA 90 1.0

FIGURA 80
δ/Φ 0.8
Φº
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
70
10 0.978 0.962 0.946 0.929 0.912 0.898 0.880 0.864 60
15 0.961 0.934 0.907 0.881 0.825 0.830 0.803 0.775 0.6
50
20 0.939 0.901 0.862 0.824 0.787 0.752 0.716 0.678
25 0.912 0.860 0.808 0.759 0.711 0.666 0.620 0.574
40
30 0.878 0.811 0.746 0.686 0.627 0.574 0.520 0.467 0.4
35 0.836 0.752 0.674 0.603 0.536 0.475 0.417 0.362
40 0.783 0.682 0.592 0.512 0.439 0.375 0.316 0.262
30
45 0.718 0.600 0.500 0.414 0.339 0.276 0.221 0.174
0.2
20
0
+
- 0.2
COEFICIENTE DE PRESIÓN PASIVA, Kp
PP
10
9 H δ /Φ
Espiral
8 H/3 Logarítmica - 0.4
7
6
5
σP=KP H
- 0.6
4
3
- 0.8
2
-0.9
1
0 10 20 30 40
ANGULO DE FRICCIÓN INTERNA Φ, (°)
Figura 3.25. Diagrama para el cálculo del coeficiente pasivo con curvas δ/Ф=-1.
Fuente: Simplified procedures for the desing of tall, stiff tiebacks walls, Strom and Ebeling, 2002
Nótese que la gráfica anterior está dada para valores de δ/Φ = -1 ó δmob/Φmob = -1, es
decir para valores de Φ = δ y Φmob = δmob, es por ello, que no es necesario utilizar los
factores de reducción (FR), a menos que existan relaciones de Φ = δ < -1.
La combinación de las dos ecuaciones anteriores es utilizada para obtener la ecuación

de equilibrio límite, en donde se obtiene el ángulo Φmob, que genera el equilibrio.
120
CAPITULO III
K Pmob ξ 2 cos(δ mob ) − K Amob λ2

(1 + ξ + λ )X − K Pmob ξ 2 sen(δ mob ) + =0
tan (φ mob − α )
Dónde:
X = λ= ξ=
x y d
, ,
H H H
Tan(φ )
Encontrando el factor de seguridad para la estabilidad externa es:
FS = ≥ 1.3 ó 1.5
Tan(φ mob )
Es de hacer notar que la ecuación de estabilidad externa, es extremadamente sensible
a los pequeños cambios en el plano de falla, por lo tanto, lo serán también ante
pequeños cambios de “x” ó “y” ver figura 3.23.
Cuando la construcción del muro se realice en estratos rocosos u otros materiales

bastante competentes la superficie de falla pasa justamente en la esquina del fondo del
corte de la excavación. Por lo tanto, la ecuación anterior aplica, con la condición de que
⎡ (1 − λ ) ⎤
debe omitirse la resistencia pasiva que se genera en la parte empotrada del muro.
KAλ 2
X (1 + λ ) − =0 En donde: α = tan −1 ⎢
tan (φ − α ) ⎣ X ⎥⎦
Para diferentes asunciones en el análisis de la estabilidad interna y externa y para

diferentes ubicaciones de la superficie de falla pueden consultarse en los documentos
FHWA-RD-98-065 (Long, Weatherby, Cording, 1998) y en el documento del Cuerpo de
Ingenieros del Ejército de Estados Unidos, ITL TR-02-10 de Strom y Ebeling (2002).
Observaciones sobre las superficies de falla para presión pasiva en análisis de la

estabilidad interna y externa de muros anclados
Las teorías de Rankine y Coulomb se fundamentan en superficies planas de falla, sin
embargo, en muros con presencia de fuerzas de fricción, estos fundamentos tienen
ciertas limitantes en la práctica. Sin embargo, tomando en cuenta ciertas
consideraciones se pueden obtener resultados similares a los reales esperados. La
121
CAPITULO III
naturaleza de las superficies de falla reales en el suelo difiere un poco, ya que son
curvas y no planas como establece Coulomb.
Sin embargo, aunque las superficies reales de falla en el suelo para el caso de las
presiones y empujes en condiciones activas son diferentes con respecto a los
calculadas con Coulomb, los resultados no varían demasiado, por lo que la
aproximación de Coulomb es válida y puede ser utilizada. En el caso de los empujes y
presiones en condiciones pasivas, si el ángulo δ crece a valores mayores o diferentes
de 2/3Φ, el método de Coulomb da valores erróneos, lo que conduce a calcular
presiones y empujes pasivos mucho más grandes que los que en realidad genera la
resistencia del suelo, conllevando a un posible sub-dimensionamiento en estructuras
de retención.
Como se vio anteriormente, en el gráfico elaborado por Caquot y Kerisel, cuyas curvas
están elaboradas para valores de δmob = Φmob ó δ = Φ, se pueden obtener los
coeficientes de presión pasivos para suelos granulares con cohesión nula. La razón por
el cual se pueden utilizar estos valores de δ = Φ es porque la superficie de falla
asumida es de carácter curva (espiral logarítmica), lo que genera mejores
aproximaciones a las condiciones reales de falla en el suelo aunque el valor de δ sea
tan grande como Φ. Además, a partir de estas curvas se pueden obtener valores de KP
para relaciones diferentes de δ/Φ que sean menores que la unidad (nunca mayor) con
sólo aplicar un factor de reducción FR. Por otra parte, si se decide utilizar los
fundamentos teóricos de Coulomb para calcular únicamente el valor de KP que está
involucrado en las ecuaciones de estabilidad interna y externa, se recomienda utilizar
un valor de δ = (2/3)Φ y no de δ = Φ, independientemente sea Φ ó Φmob para generar
una aproximación más conservadora y estar del lado de la seguridad para evitar que se
calculen presiones y empujes pasivos que serán de magnitudes erróneas.
122
CAPITULO III
Comentario sobre longitud libre en estabilidad externa

Al igual que en la estabilidad interna, para la estabilidad externa también se debe
corroborar las longitudes totales de los anclajes, ya que de ellas dependerá que se
encuentre el valor de Φmob que genere un factor de seguridad mayor o igual al
propuesto en el comienzo del análisis. Si se necesitara aumentar la longitud libre de los
anclajes ya no sería necesario revisarlo por estabilidad interna, ya que sería el cálculo
por estabilidad externa el que regiría el diseño, hasta que se revise la condición de
sismo.
3.3.1.6.4 DETERMINACIÓN DE PROFUNDIDAD DE EMPOTRAMIENTO DE UN

MURO ANCLADO
Determinación de profundidad de empotramiento en suelos cohesivos
Para los suelos cohesivos debe analizarse la condición a corto plazo y la condición a
largo plazo para determinar la profundidad de empotramiento del muro anclado. El
análisis consiste en revisar si la resistencia pasiva movilizada es suficiente para resistir
la reacción en el pie del muro multiplicada por un factor de seguridad mínimo de 1.5.
Condición a corto plazo (no drenada, Φ = 0º, su ≠ 0)

Para un muro continuo y bajo esta condición, el empuje pasivo, EP, por unidad de
longitud de muro es la siguiente:
γ d2
EP = (2 su + γ d + 2su ) = 2 su d +
d
2 2
De acuerdo a la sección 6.2 de FHWA-RD-97-130 (sección 8.7.1 de Strom and

Ebeling), la presión de Rankine debe ser aplicada en el otro lado del muro, es decir, en
la parte retenida. Entonces, la resistencia neta está dada por la siguiente expresión:
EP − E A = FS • R
En donde el factor de seguridad es 1.5 y la reacción, RB (en unidades de fuerza por

unidad de longitud), la cual se obtiene de las envolventes de presión de Terzaghi y
123
CAPITULO III
Peck desarrolladas en las secciones anteriores. El empuje activo por unidad de

longitud del muro, EA, se determina mediante la siguiente ecuación:
E A = [γ H + 2su + γ (H + d ) − 2su ]
d ⎡ γ d2 ⎤
= ⎢(γ H − 2su )d + ⎥
2 ⎣ 2 ⎦
Entonces, la resistencia neta queda de la siguiente manera:
E P − E A = 4 s u d − γ Hd
Posteriormente, se resuelve para encontrar la profundidad, d.
Condición a largo plazo (drenada, Φ ≠ 0º, su = 0)

Bajo esta condición, el empuje o fuerza pasiva por unidad de longitud de muro, EP, es:
EP = K Pγ d 2
1
2
En donde, de manera conservadora asumimos cero el valor del ángulo de fricción en la

interfaz suelo-muro (δ = 0º), haciendo factible utilizar la expresión propuesta por
Rankine para el cálculo del coeficiente de presión pasiva:
⎛ φ⎞
K P = tan 2 ⎜ 45º + ⎟
⎝ 2⎠
Siempre en concordancia con la sección 6.2 de FHWA-RD-97-130 (sección 8.7.1 de

Strom and Ebeling), la resistencia neta es:
E P − E A = FS • R
Donde el factor de seguridad es 1.5. El empuje activo por unidad de longitud de muro,
EA, está dada por la siguiente fórmula:
E A = K A [γ H + γ (H + d )] = K A ⎢(γ H )d +
⎡ γ d2 ⎤
⎥
d
2 ⎣ 2 ⎦
124
CAPITULO III
Asumiendo cero el ángulo de fricción en la interfaz suelo-muro (δ = 0º) y utilizando la

teoría de Rankine, tenemos:
⎛ φ⎞
K P = tan 2 ⎜ 45º − ⎟
⎝ 2⎠
La resistencia neta queda definida de la siguiente manera:
K Pγ d 2 − K A ⎢(γ H )d + γ d 2 ⎥
⎡ ⎤
EP − E A =
1 1
2 ⎣ 2 ⎦
Luego se resuelve para encontrar el valor de la profundidad de empotramiento, d.
Posteriormente, esta profundidad deberá compararse con la profundidad de

empotramiento recomendada en el análisis de estabilidad interna del muro anclado y
se tomará la más grande.
Determinación de profundidad de empotramiento en suelos granulares

Para los suelos granulares, se realizará el mismo análisis que para las arcillas bajo
condición a largo plazo, es decir, el ángulo de fricción interna del suelo, Φ, será
diferente de cero y la resistencia al corte, su, será nula.
Posteriormente, esta profundidad deberá compararse con la profundidad de

empotramiento recomendada en el análisis de estabilidad interna del muro anclado y
se tomará la más grande.
3.3.1.6.5 ANÁLISIS DE ESTABILIDAD INTERNA EN CONDICIÓN SÍSMICA

Los muros anclados pueden ser evaluados con las teorías de diseño por sismo
convencionales. Es por esto que los empujes laterales de tierra, incluyendo los efectos
sísmicos, pueden ser evaluados utilizando la teoría de Mononobe – Okabe, la cual es
una extensión de la teoría de Coulomb. La teoría de Mononobe – Okabe establece las
siguientes asunciones:
• El empuje activo total actúa detrás del muro anclado.
125
CAPITULO III
• El muro es considerado como un elemento rígido, lo que indica que la aceleración

del suelo es transmitida totalmente al sistema.
• El movimiento del muro induce presiones activas de tierra detrás del muro.
• El relleno está completamente drenado y es un suelo sin cohesión.
De acuerdo a Ebeling y Morrison, una forma más general de expresar el empuje activo
total o combinado detrás del sistema de suelo reforzado se consigue mediante la
utilización de la siguiente expresión:
⎧ 2q ⎡ cos θ ⎤ ⎫
E AE = γ H 2 K AE (1 − k v ) ⎨1 + s ⎢ cos (β − θ ) ⎥ ⎬
⎩ γH
1
2 ⎣ ⎦⎭
Dónde:
EAE = Fuerza total de empuje activo combinado (KN/m)
KAE = Coeficiente de presión de tierras activo combinado
qS = Presión de sobrecarga (KN/m2)
= Ángulo de la cara del muro con respecto a la vertical (°)
= Ángulo de la pendiente del suelo retenido (°)
La ecuación anterior expresa la suma del empuje activo gravitacional con el empuje
debido a la acción sísmica, por lo que el empuje sísmico (EE) se logra obtener de la
diferencia entre el empuje activo combinado (EAE) y el empuje activo gravitacional (EA).
E AE = E A + E E ⇒ E E = E AE − E A
Dónde:
EAE = Fuera total de empuje activo combinado (KN/m)
EA = Fuerza total de empuje activo (KN/m)
EE = Fuerza total de empuje sísmico (KN/m)
126
CAPITULO III
Sobrecarga (qS)
Plano de
falla
KvW
θ KhW
W
H
Φ
Resistencia
δ EAE
del suelo
Figura 3.26. Análisis de un muro bajo condiciones de sismo.

En el caso de un muro común (ver figura 3.26), la ecuación para calcular el coeficiente
cos 2 (φ − ω1 − θ )
de presiones activas combinadas, KAE, utilizando Mononobe–Okabe es la siguiente:
K AE =
⎡ sen (φ + δ ) sen (φ − ω1 − β ) ⎤
cos ω1 cos θ cos (θ + δ + ω1 ) ⎢1 +
2
cos (δ + θ + ω1 ) cos (β − θ ) ⎥⎦
⎥
⎢⎣
2
En los anexos A2.6 - A2.10 se pueden encontrar valores para el coeficiente de

Mononobe–Okabe, KAE, con un coeficiente sísmico horizontal kh de 0.16, para
diferentes ángulos de fricción interna e inclinaciones del paramento interno del muro.
En donde el ángulo que relaciona los coeficientes sísmicos horizontal y vertical ( 1) se

calcula de la siguiente manera:
⎛ kh ⎞
ω1 = tan −1 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 1 − kv ⎠
Dónde:
1 = Ángulo de relación entre coeficientes sísmicos horizontal y vertical (°)
kh = Coeficiente sísmico horizontal
kv = Coeficiente sísmico vertical
127
CAPITULO III
Selección de los coeficientes sísmicos

De acuerdo a la NORMA TÉCNICA PARA DISEÑO DE CIMENTACIONES Y
ESTABILIDAD DE TALUDES DE EL SALVADOR y otras Normativas nacionales para
el diseño y construcción, nuestro país está conformado por dos zonas sísmicas (ver
figura 3.27), para las cuales está determinado el valor de los coeficientes sísmicos
horizontales y verticales. La tabla 3.4 muestra los valores de los coeficientes sísmicos
aplicables a nuestro país.
TABLA 3.4. COEFICIENTES PARA DISEÑO POR SISMO (NORMA TÉCNICA

PARA DISEÑO DE CIMENTACIONES Y ESTABILIDAD DE TALUDES, EL
SALVADOR, 1993.)
COEFICIENTE SÍSMICO COEFICIENTE SÍSMICO
ZONA
HORIZONTAL, kh VERTICAL, kv
I 0.16 0.0
II 0.12 0.0
GUATEMALA
HONDURAS
ZONA II
OCÉANO ZONA I
PACÍFICO
Figura 3.27. Zonificación sísmica de El Salvador.

Fuente: Norma Especial para Diseño y Construcción de Viviendas, El Salvador, 1993.
Como ya se conoce, el punto de aplicación del empuje activo gravitacional se ubica a

un tercio de la altura del muro detrás de la zona de suelo que está anclada, mientras
que el empuje por sismo se ubica a dos tercios de la altura del muro.
128
CAPITULO III
Al igual que en la condición en reposo, la carga total de tierra por condición activa
(empuje activo) se transforma a un diagrama de presión de tierras trapezoidal:
KA γ H 2
1
P= =
TL 2
H − H1 − H n +1 H − H1 − H n +1
1 1 1 1
3 3 3 3
Entonces, la nueva configuración de diagramas se muestra en la figura 3.28:
qs
P PE PS PS SISMO
2/3(H1)
H1
H2
H T + + +
Hn
T
Hn+1
2/3(Hn+1)
Figura 3.28. Diagramas de presión actuantes para la condición sísmica.
Como se observa en la figura 3.28, lo que se transformó fue solamente el empuje

activo, dejando el empuje por sismo tal y como es concebido. Entonces se procede a
calcular las fuerzas en la primera fila de anclajes (voladizo) con las mismas
expresiones que se dedujeron para la condición en reposo (incluyen sobrecarga), con
la salvedad que ahora la presión que estabiliza el corte (P) no estará en reposo, sino
que en condición activa:
⎛2 ⎞ ⎛ ⎞
TH 1AQ = ⎜ H1 + H 2 ⎟ P + ⎜ H1 + H 2 ⎟ Ps
1 1
⎝3 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
El cálculo de la fuerza horizontal de la primera fila de anclajes por acción de sismo se
calcula también usando el método de áreas tributarias como se muestra en la figura
3.29.
129
CAPITULO III
PE
2 Figura 3.29. Área tributaria de

H diagramas de presión sismo
con sobrecarga para el
TH1 1 cálculo de fuerza en el primer
anclaje.
H2/2
X PS SISMO
Entonces, la fuerza horizontal sin sobrecarga se calcula así:
TH 1E = X ⎜ H1 + H 2 ⎟ + (PE − X )⎜ H1 + H 2 ⎟
⎛ 1 ⎞ 1 ⎛ 1 ⎞
⎝ 2 ⎠ 2 ⎝ 2 ⎠
TH 1 E = X (2 H1 + H 2 ) + PE (2 H1 + H 2 ) − X (2 H1 + H 2 )
1 1 1
2 4 4
TH 1E =
1
(2 H1 + H 2 )( X + PE )
4
Ahora mediante semejanza de triángulos encontramos “X” (ver figura 3.30)
PE
POR SEMEJANZA DE TRIÁNGULOS TENEMOS
H − H1 −
1
=
H1 H2
X 2
PE H
⎛ ⎞
PE ⎜ H − H 1 − H 2 ⎟
H2/2 X
1
X = ⎝ ⎠
H 2
H
PE (2 H − 2 H 1 − H 2 )
H-H1-H2/2
X =
2H
Figura 3.30. Relación de triángulos semejantes para encontrar la presión a la mitad del claro
entre anclajes.
Ahora sustituyendo en la ecuación de TH1E, el valor correspondiente de “X”, tenemos:
130
CAPITULO III
TH 1E =
1
(2 H1 + H 2 )⎡⎢ PE (2 H − 2 H1 − H 2 ) + PE ⎤⎥
4 ⎣ 2H ⎦
Luego de reducir aún más la expresión, se obtiene:
TH 1E = PE (2 H1 + H 2 )(4 H − 2 H1 − H 2 )
1
⎛ ⎞⎛ ⎞
8H
TH 1E = PE ⎜ H1 + H 2 ⎟⎜ 2 H − H1 − H 2 ⎟
1 1 1
2H ⎝ 2 ⎠⎝ 2 ⎠
( )
El efecto de sobrecarga de sismo es:
⎛ ⎞
TH 1s sis = Ps sismo ⎜ H1 + H 2 ⎟
1
⎝ 2 ⎠
Entonces las fuerzas sumadas dan como resultado lo siguiente:
⎛ ⎞⎛ ⎞ ⎛ ⎞
TH 1EQ = PE ⎜ H1 + H 2 ⎟⎜ 2 H − H1 − H 2 ⎟ + Ps sismo ⎜ H1 + H 2 ⎟
1 1 1 1
2H ⎝ 2 ⎠⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
3.3.1.6.6 ANÁLISIS DE ESTABILIDAD EXTERNA EN CONDICIÓN SÍSMICA
ANÁLISIS PSEUDO-ESTÁTICO
La estabilidad externa de un muro anclado es evaluada realizando el análisis de
estabilidad de equilibrio límite pseudo estático del sistema del muro. Las superficies de
falla analizadas deberían pasar delante de la zona de anclaje (longitud del bulbo) y
bajo el pie o base del muro. El análisis pseudo estático proporcionará la ubicación de la
o las superficies de falla críticas. La ubicación de la superficie crítica de falla sirve para
verificar las longitudes de los anclajes propuestas en la condición estática. La longitud
del bulbo debe estar ubicada afuera de la superficie de falla de Mononobe-Okabe. A
medida que la aceleración del suelo se incrementa, la pendiente de la superficie de
falla se va volviendo más plana de acuerdo a la siguiente ecuación:
⎛ A( A 2 + 1)( A + B) − A 2 ⎞
ρ A = (φ − ω1 ) + tan
( )
−1 ⎜ ⎟
⎜⎜ ⎟⎟
1+ B A +1
⎝ ⎠
2
131
CAPITULO III
A = tan (φ − β − ω1 )
B = tan (δ + β + ω1 )
Dónde:
Φ = Ángulo de fricción interna del suelo (°)
Θ = Ángulo de la cara del muro con respecto a la vertical (°)
Β = Ángulo de la pendiente del suelo retenido (°)
∆ = Ángulo de fricción entre el suelo y el muro (°)
ρA = Ángulo de inclinación con respecto a la horizontal de la superficie de falla (°)
La superficie de falla se extiende en la dirección horizontal y a causa de dicha

extensión, las longitudes de los anclajes determinadas en el diseño estático muchas
veces deben aumentarse para proporcionar un anclaje total en el terreno bajo
condiciones sísmicas.
Se puede utilizar un factor de seguridad de 1.2 para el análisis de estabilidad externa

por actividad sísmica, o bien trabajar con condiciones normales de resistencia del
suelo.
Comentario sobre la inclinación de la superficie de falla en estabilidad externa

por sismo
Para el cálculo de la superficie de falla en condición de sismo, se podría tomar el valor
de Φ sin afectarlo por ningún factor de seguridad. Esto con el fin de no disminuir
demasiado el ángulo de inclinación de la falla porque conllevaría a utilizar longitudes de
anclajes demasiado grandes. Sin embargo, el diseñador deberá aplicar un criterio de
acuerdo a las condiciones de la problemática o proyecto.
Revisión de longitud libre en estabilidad externa por sismo

En esta condición, al calcularse el ángulo de inclinación de la superficie de falla
generada por eventos sísmicos, A, debe realizarse una nueva revisión de las
longitudes libres de los anclajes, de modo que la superficie de falla pase por delante de
132
CAPITULO III
la longitud de bulbo del anclaje. Este requerimiento sería el último para determinar la
longitud total de los anclajes.
3.3.2 DISEÑO ESTRUCTURAL
3.3.2.1 DISEÑO DE BARRAS, CABLES O TORONES

Se diseñan considerando que soportan la totalidad de la fuerza de tensión. Dicha
fuerza se reparte entre el área de sección transversal total del conjunto de barras,
cables o torones.
El área de acero se obtiene con:

TD ≤ 0.6 f pu As × 100
En donde:
As = Área de acero de la sección transversal de la barra de anclaje (m2)
fpu = Resistencia mínima a la tensión especificada de presfuerzo del acero (MPa)
En la ecuación anterior, la carga de diseño no excederá 60 por ciento de la resistencia

mínima a la tensión, fpu, especificada de presfuerzo del acero. En estos cálculos debe
tenerse en cuenta la acción de los agentes corrosivos que atacan el acero. Asimismo
debe preverse la instalación de las fundas protectoras, pinturas etc. Esto con el fin de
evitar posibles problemas con el diámetro total del anclaje y el diámetro de perforación.
En las tablas 3.5 y 3.6, se muestran las características de las barras y torones,
respectivamente. Dichos torones tienen un diámetro de 0.6 pulgadas (15 mm) y están
formados por cables de siete hilos, respectivamente.
133
CAPITULO III
TABLA 3.5. CARACTERISTICAS DE BARRAS DE ACERO CORRUGADAS (Ground Anchors

and Anchored Systems, Geotechnical Engineering Circular N°4)
ESFUERZO ÁREA
DIÁMETRO RESISTENCIA FUERZA DE PRESFUERZO
GRADO ÚLTIMO NOMINAL
NOMINAL (FPS) (FPS)
(FPU) (APS)
0.8fpu Aps 0.7fpu Aps 0.6fpu Aps
(Ksi) (in) (Ksi) (in2) (Kips) (Kips) (Kips) (Kips)
76.5
1 150 0.85 127.5 102 89.3
112.5
1-¼ 150 1.25 187.5 150 131.3
150 142.2
1-⅜ 150 1.58 237 189.6 165.9
240.0
1-¾ 150 2.66 400 320 280.0
466.8
2-½ 150 5.19 778 622.4 435.7
1 160 0.85 136 108.8 95.2 81.6
160 1-¼ 160 1.25 200 160 140 120
1-⅜ 160 1.58 252.8 202.3 177 151.7
(Ksi) (mm) (N/mm2) (mm2) (KN) (KN) (KN) (KN)
26 1035 548 568 454 398 341
32 1035 806 835 668 585 501
150 36 1035 1019 1055 844 739 633
45 1035 1716 1779 1423 1246 1068
64 1035 3348 3461 2769 2423 2077
26 1104 548 605 484 424 363
160 32 1104 806 890 712 623 534
36 1104 1019 1125 900 788 675
TABLA 3.6 PROPIEDADES DE CABLES DE ACERO DE DIAMETRO 15 mm

(ASTM A-416, GRADO 270 (1860 MPa); Ground Anchors and Anchored Systems, Geotechnical
Engineering Circular N°4)
NUM ÁREA NOMINAL RESISTENCIA FUERZA DE PRESFUERZO
0.8fpu Aps 0.7fpu Aps 0.6fpu Aps
(in2) (mm2) (Kips) (kN) (Kips) (kN) (Kips) (kN) (Kips) (kN)
1 0.217 140 58.6 260.7 46.9 209 41.0 182 35.2 156
3 0.651 420 175.8 782.1 140.6 626 123.1 547 105.5 469
4 0.868 560 234.4 1043 187.5 834 164.1 730 140.6 626
5 1.085 700 293.0 1304 234.4 1043 205.1 912 175.8 782
7 1.519 980 410.2 1825 328.2 1460 287.1 1277 246.1 1095
9 1.953 1260 527.4 2346 421.9 1877 369.2 1642 316.4 1408
12 2.604 1680 703.2 3128 562.6 2503 492.2 2190 421.9 1877
15 3.255 2100 879.0 3911 703.2 3128 615.3 2737 527.4 2346
19 4.123 2660 1113.4 4953 890.7 3963 779.4 3467 668.0 2972
En la tabla 3.6, se reduce o se limita la carga temporal (de prueba) a una fracción del
límite de carga, esto garantiza la fuerza de tracción adecuada. El Código ACI, por
ejemplo, especifica la carga temporal máxima en 80% del esfuerzo último, fpu.
Para la prueba o práctica de presfuerzo “Lock-Off” o de transmisión de carga específica

un 70% de fpu es bastante adecuada.
134
CAPITULO III
Recientemente, algunos ingenieros han reconocido la necesidad de un diseño más

conservador para ciertos proyectos. Así, de acuerdo a esta necesidad, 0.625fpu es el
esfuerzo de trabajo para tendones de acero en instalaciones temporales, mientras que
para los anclajes de carácter permanente del esfuerzo de trabajo 0.5fpu es ahora
reconocido para efectos de diseño. Así, el factor de seguridad contra la falla de tracción
del tendón de acero es de 1.6 para anclajes de carácter temporal y el 2.0 para los
anclajes permanentes. Las recomendaciones anteriores se utilizan en situaciones muy
críticas.
Estimación de presfuerzo inicial en anclajes

La fuerza de presfuerzo no es constante, sino que decrece con el tiempo, debido a
causas diversas. La mayoría de las pérdidas de tensión se producen rápidamente al
principio, luego decrecen progresivamente acercándose asintóticamente a un valor
límite. La fuerza de presfuerzo inicial es la fuerza que existe inmediatamente después
de la transmisión de la carga desde los gatos hidráulicos al concreto del bulbo de
anclaje, y es inferior a la fuerza ejercida por los gatos debido a las pérdidas por
rozamiento y al deslizamiento del cable en el anclaje. La fuerza de presfuerzo final
(representada por el 100% de la fuerza de diseño) es la que se obtiene una vez que
han ocurrido todas las pérdidas, incluidas las que dependen del tiempo, como flujo
plástico en el suelo, flujo plástico en los componentes del anclaje y la relajación del
acero. A continuación se dará una breve descripción de cada una de ellas, así como
también las expresiones para calcularlas.
Deslizamiento en los anclajes (Seating Loss)

Cuando se transmite la carga al dispositivo de anclaje en la construcción se produce un
ligero movimiento hacia adentro del cable cuando las cuñas se asientan y al
deformarse el anclaje bajo la tensión. La importancia de este movimiento varía mucho
según el tipo de anclaje y las técnicas constructivas utilizadas. La cantidad de
movimiento debida al asentamiento y a la deformación por tensión asociada con un tipo
determinado de anclaje se determina de la mejor forma posible por ensayo directo. Una
vez determinada esta cantidad, ∆L, se calcula fácilmente la pérdida de tensión
utilizando la expresión siguiente:
135
CAPITULO III
ΔL
Δf DA = Ee
L
Dónde:
∆fDA = Pérdida de presfuerzo debido al deslizamiento del anclaje (MPa)
∆L = Movimiento debido al asentamiento y a deformación por tensión (mm)
Ee = Módulo de elasticidad del acero de presfuerzo (MPa)
L = Longitud libre del anclaje (mm)
Usualmente el valor de ∆L varía en un rango de 3.2 mm a 9.5 mm (1/8” a 3/8”),

respetivamente.
Es importante observar que la cantidad de deslizamiento es casi independiente de la

longitud del cable, por lo que las pérdidas de tensión serán grandes en cables cortos y
relativamente pequeñas en los largos.
Flujo plástico y cargas a largo plazo

El efecto de flujo plástico o efecto de fluencia “Creep,” es un efecto dependiente del
tiempo de carga estática en el anclaje. La carga estática a largo plazo puede causar
desplazamientos del anclaje, que varían con el tiempo. Este efecto acumulativo
representa la fluencia entre el suelo y los componentes del anclaje es decir, el flujo
plástico del grout en el bulbo, relajación del acero, la unión parcial acero- grout y el flujo
plástico de la conexión del tendón con la pantalla del muro y la cabeza de anclaje. Por
lo tanto, los anclajes deben ser diseñados e instalados considerando estos efectos, de
modo que los desplazamientos durante la vida de servicio de la estructura no
constituyan un movimiento significativo.
Flujo plástico o fluencia del suelo

Con la carga a corto plazo la arcilla no experimenta cambios rápidos en el contenido de
agua o en volumen, pero el incremento de carga generalmente causará cierta
distorsión de la zona esforzada. Con el tiempo, cambios significativos en la tensión
efectiva junto con cambios en la configuración de suelo (cambios de volumen, etc.) ya
no constituyen condiciones estables y la arcilla entra un estado de flujo plástico.
136
CAPITULO III
Así, los suelos que dependen del tiempo pueden experimentar los desplazamientos de
flujo plástico bajo carga constante y antes que ocurra la falla estructural del ancla. Por
lo tanto, en el diseño de anclajes permanentes el comportamiento de flujo plástico del
suelo debe ser considerado y la información puede ser obtenida en torno a los
desplazamientos por flujo plástico en función del tiempo. Las teorías actuales expresan
la relación entre desplazamiento y tiempo en forma de una función matemática
exponencial; así, una línea recta es obtenida cuando esta función es ploteada a una
escala semi logarítmica (Ostermayer, 1974). La inclinación de esta línea es definida
como el coeficiente de fluencia, K∆, y éste crece para cada etapa de carga
subsecuente. Se asume que la carga última ha sido alcanzada cuando el
desplazamiento no decrece con el tiempo, pero continúa bajo carga. Esta condición
proporciona la definición de la falla del anclaje y sirve como base para establecer las
cargas de trabajo.
Ostermayer (1974) y el Código Alemán recomiendan que el coeficiente de fluencia, K∆

sea calculado con la siguiente expresión:
Δ 2 − Δ1
KΔ =
⎛t ⎞
log⎜⎜ 1 ⎟⎟
⎝ t2 ⎠
Donde todos los símbolos de la ecuación corresponden a la notación de la figura 3.31.
Los valores de K∆ pueden ser estimados en las diferentes fases de carga y luego se
registran como se observa en la figura. En la expresión anterior, la contribución a la
fluencia está asociada con los componentes del anclaje de manera conjunta. Los
desplazamientos por fluencia debido a la desvinculación parcial en la interfaz acero-
grout, fluencia o flujo plástico del grout y la relajación del tendón de acero pueden
aumentar el coeficiente de fluencia a 0.4 mm. Incrementando más allá de este valor es
el resultado de la fluencia en la interfaz grout-suelo.
137
CAPITULO III
∆2
1000 ∆1 ∆2- ∆1
500
Tiempo, min. (Escala Logarítmica)
Δ 2 − Δ1
Coeficiente K∆
KΔ =
Log (t2/t1)
log⎛⎜ t 2 ⎞⎟
⎝ t1 ⎠
100
50
t1
10
t2
5
0
0 1 2 3 4 5
Desplazamiento, mm
Figura 3.31. Diagrama para cálculo de desplazamiento

La figura 3.32 muestra los coeficientes ploteados en función de la capacidad de

transferencia modificada (relación de carga de prueba y la carga de falla).
Los valores de K∆ son relativamente pequeños al comienzo de la aplicación de carga

pero crecen rápidamente (coeficiente K∆ > 1) como sigue:
1. Para arcillas medias a altamente plásticas de consistencia rígida en un 40% de la
carga de falla.
2. Para arcillas medias a altamente plásticas de la consistencia rígida a muy rígida en

un 55% de la carga de falla.
3. Para arcillas medias a altamente plásticas de la consistencia muy rígida a dura en

un 80% de la carga de falla.
4. Para la arena uniforme en un 80% de la carga de falla.
Esto es evidente, ya que dichos límites indican el comienzo del flujo plástico alrededor
138
CAPITULO III
del bulbo, esta fase se debe evitar en los anclajes permanentes. Estos resultados son
para anclajes de ejes rectos. Ostermayer (1974) reporta grandes desplazamientos de
fluencia (flujo plástico) en anclajes con bulbo acampanado, probablemente asociados
con las concentraciones de esfuerzos locales que dan como resultado la consolidación
y deformación plástica del suelo.
Puesto que el fenómeno de flujo plástico y la respuesta de anclaje no son enteramente

entendidos, la construcción de anclajes permanentes no se recomienda en lugares
donde el suelo tiene un alto contenido de materia orgánica, donde predomine arena
suelta, o donde predominen los materiales cohesivos con consistencias pequeñas
(Índice de Compresibilidad, IC < 0.9) o que tengan un límite líquido menor del 50%.
4.0
Arena (19 anclajes)
3.5 media densa a densa
U=1.6-3.1
3.0 U=Coeficiente de
uniformidad
Coeficiente, K∆ (mm)
2.5
Arcilla (15 anclajes)
2.0 mediana a alta
plasticidad IC=1.1-1.2
1.5
1.0
Arcilla (10 anclajes)

0.5 mediana a alta
plasticidad IC=0.8-1.0
0 20 40 60 80 100
Capacidad de carga modificada T/Tf, (%)
Figura 3.32. Coeficiente de fluencia en relación con la capacidad de carga modificada.

Para una información más detallada acerca de la pérdida de carga en los anclajes por
flujo del suelo, se recomienda revisar el documento de la FHWA “Tiebacks”
(Weatherby, 1982)
139
CAPITULO III
Pérdidas en los componentes de los anclajes
Pérdida por flujo plástico en el Grout (Creep in the grout)

En ciertos casos el Grout del anclaje puede ser susceptible al flujo plástico,
especialmente cuando se le agregan aditivos para evitar el sangrado de la mezcla.
Muchas mezclas de Grout a base de cemento no experimentan flujo plástico bajo
cargas sostenidas. Sin embargo, algunos Grout que tienen como base otras sustancias
químicas introducirán deformaciones que dependerán del tiempo, pero estos son
utilizados para estabilización y reforzamiento de depósitos de arena.
Pérdida por relajación del acero (Steel Relaxation)

La relajación de esfuerzos es un decremento de esfuerzo y corresponde a la pérdida
de carga en el tendón con el tiempo mientras este se encuentra bajo una carga
constante. Este comportamiento se manifiesta por el reemplazo gradual de la tensión
elástica por una tensión plástica, causando la subsecuente relajación de los esfuerzos
elásticos. La relajación está en función del logaritmo del tiempo, y su extensión
depende principalmente del tratamiento del acero durante su fabricación, las
condiciones de temperatura y del tiempo. La relajación puede causar pérdidas de carga
del 4% para torones y 2% para barras, las cuales ocurren en las primeras horas de
carga del anclaje. Por lo tanto, es a veces útil aplicar al tendón una sobrecarga
temporal inicial deliberada, que sirve para reducir la pérdida total por relajación por
medio de la compensación por la rápida pérdida inicial.
En 1977, Littlejohn y Bruce desarrollaron las conclusiones siguientes:
El uso de cables estabilizados puede reducir las pérdidas de presfuerzo desde 5 - 10%
a 1.5% en el 75%fpu
El rango de relajación varía con un esfuerzo inicial y está en función del tipo de acero.
Para esfuerzos iniciales arriba del 50%fpu, la relajación es muy pequeña. Para
esfuerzos iniciales mayores de 55%fpu, la relajación puede estimarse con la siguiente
expresión:
140
CAPITULO III
log t ⎛⎜ ⎞
= 1− − 0.55 ⎟
fp f pi
f pi 10 ⎜⎝ f py ⎟
⎠
Dónde:
fp = Esfuerzo residual en un tiempo t (MPa)
fpi = Esfuerzo inicial (MPa)
fpy = Esfuerzo nominal de fluencia del acero del tendón de presfuerzo (MPa)
t = Tiempo luego de la aplicación del esfuerzo inicial (horas)
En la ecuación anterior fpy se puede calcular como 0.85 fpu para aceros aliviados de
esfuerzos y 0.9 fpu para aceros de baja relajación
Cálculo de la carga de transferencia o carga Lock-Off

El cálculo de la carga “Lock-Off” se realiza considerando la cuantificación de los
desplazamientos que se generan en el tendón por la carga de diseño y por las pérdidas
de carga esperadas a través de la vida del sistema anclado.
Primero se calcula la elongación inicial, ∆L, del tendón, relacionando la carga de

diseño, TD, el módulo de elasticidad del acero del tendón, Ee, la longitud libre del
tendón, LL, y el área de acero del tendón, As, tal como se muestra a continuación:
ΔL =
TD LL
As Ee
En segundo lugar, debe calcularse una elongación adicional para garantizar que
cuando ocurran las pérdidas del presfuerzo a través del tiempo se mantenga la carga
de trabajo, TD, actuando en el anclaje y no disminuya. Generalmente se le aplica un
porcentaje adicional a la elongación inicial que varíe de 5 a 10% (Xanthakos, 1991), el
cual representa la elongación esperada por las pérdidas. Por otra parte, también se
pueden calcular como cambios de esfuerzo, las cuales se pueden transformar a
unidades de desplazamiento o elongación:
⎛L ⎞
ΔLP = f sp ⎜⎜ L ⎟⎟
⎝ Ee ⎠
141
CAPITULO III
Donde fsp representa la suma de todas las pérdidas esperadas de presfuerzo.
Entonces el desplazamiento total, ∆LT, que incluye el desplazamiento generado por las
pérdidas esperadas se calcula de la siguiente manera:
ΔLT = ΔL + ΔLP
Como es de esperarse, la elongación se incrementará y la carga de transferencia

aumentará. Este aumento en la carga permitirá que el anclaje no pierda la fuerza que
soporta y para la que fue diseñada. Entonces, la carga “Lock Off” se calcula de la
siguiente manera:
ΔLT As Ee
T=
LL
Una vez determinada la carga de transferencia, se debe especificar el valor de la
presión en el Jack o dispositivo hidráulico de tensado, fj, para aplicar dicha carga, la
cual se determina mediante un cociente entre la carga “Lock Off” y la capacidad última
del tendón, TPU:
fj =
T
f pu
T pu
3.3.2.2 CÁLCULO DE LA ADHERENCIA ENTRE TENDÓN Y LECHADA

La resistencia a cortante entre el tendón y la lechada del bulbo, es proporcionada por
dos fuerzas que interactúan entre sí, estas son la fuerza de adherencia y la fuerza de
fricción que actúan a lo largo de la longitud del bulbo, proporcionando la mayor
resistencia la fuerza de adherencia.
Para el concreto reforzado (lechada y barra corrugada), la tensión de adherencia, u, se

calcula, suponiendo una distribución uniforme a lo largo de la longitud del bulbo, de la
siguiente expresión:
u= =
f s As TD
Pelb Pelb
142
CAPITULO III
Dónde:
fs = Esfuerzo actuante de tensión en la barra de acero (MPa)
As = Área nominal de la barra de acero del tendón (m2)
lb = Longitud del bulbo del anclaje (m)
Pe = Perímetro nominal de la barra (m)
TD = Fuerza de diseño actuante en la barra (KN)
Losas, vigas, muros y otros elementos estructurales diseñados adecuadamente para la

flexión y la tensión generalmente se consideran satisfactorios en la unión.
Ocasionalmente, sin embargo, las uniones deben comprobarse para que cumpla con
los valores máximos admisibles. La American Association of State Highway and
Transportation Officials (AASHTO), por ejemplo, establece que la tensión de
adherencia máxima no debe exceder el valor dado por la siguiente expresión, ni mayor
de 500 psi (3.5 N/mm2):
u max =
0.01012 f ' c
dv
Dónde:
umax = Fuerza de adherencia máxima (MPa)
dv = Diámetro nominal de la barra del tendón (m)
f’c = Resistencia a la compresión simple del concreto (MPa)
3.3.2.3 DISEÑO DE LA PANTALLA DE REVESTIMIENTO

Las pantallas de revestimiento de los muros anclados están diseñadas para resistir
cargas laterales, como resultado de las envolventes de presión aparente de tierras,
incluyendo las fuerzas de sobrecargas, las fuerzas del agua y las fuerzas sísmicas.
Además de las fuerzas antes mencionadas, se encuentran las fuerzas de reacción de
los anclajes, por lo cual debe ser diseñada para resistir momentos flexionantes y
fuerzas de punzonamiento. Según los diagramas aparentes de presión de tierras y por
el método de áreas tributarias, para suelo granular, la distribución de momentos en un
muro anclado con una sobrecarga y un solo nivel de anclaje se observa en la figura
3.33.
143
CAPITULO III
H1
TH1
MNneg1
H P
H2 Figura 3.33. Momentos en muro con un nivel de anclajes.

MNpos1 Fuente: Simplified Procedures For Design Of Tall, Stiff
Tieback Walls, Strom, Ebeling, 2002.
PS
RB
En donde el momento del voladizo a la altura del primer anclaje se calcula de la

siguiente manera:
MN neg 1 = H 1 .P + H 12 Ps
13 2 1
54 2
La ubicación del punto en donde el cortante es cero se calcula despejando la variable x
de la siguiente expresión:
RB − − xPs = 0
4 (H − H 1 )
3 Px 2
Entonces el momento máximo en el tramo inferior al anclaje es:
MN pos = R B x − − x 2 Ps
4( H − H 1 ) 2
Px 3 1
1
En donde:
MNneg1 = Momento nominal negativo o del voladizo del muro (KN-m/m)
MNpos1 = Momento nominal positivo máximo del muro (KN-m/m)
H1 = Altura del primer nivel de anclaje (m)
P = Presión que estabiliza el corte (KN/m²)
x = Ubicación del punto de fuerza cortante cero (m)
PS = Presión de sobrecarga (KN/m²)
RB = Reacción en la base (KN/m)
144
CAPITULO III
Cuando existe más de un nivel de anclajes en un muro anclado en un suelo granular

con sobrecarga (figura 3.34), la distribución de momentos queda de la siguiente
manera:
H1
T1
MNneg
H2 MNpos
T2
H MNneg Figura 3.34. Momentos en muro con varios niveles de anclajes.
P Fuente: Simplified Procedures For Design Of Tall, Stiff Tieback
Hn MNpos2 Walls, Strom, Ebeling, 2002.
Tn
MNnegn
MNposn
Hn+1 PS
El momento negativo en presencia de sobrecarga se calcula de la siguiente forma:
MN neg = H1 .P + H12 Ps
13 2 1
1 54 2
Los momentos máximos flexionantes positivos pueden estimarse según la tabla 3.7.
TABLA 3.7. MOMENTOS MÁXIMOS UNITARIOS DE DISEÑO PARA PANTALLAS

PERMANENTES (AASHTO LRFD 2005, SECCION 11.8.5.2)
MOMENTO
APOYOS Y CONDICIÓN DEL SUELO
MÁXIMO
Tramo Simple 1
No se considera el arqueo del suelo (suelos cohesivos blandos; pantalla PH T 2
de concreto rígida continua colocada firmemente contra el suelo) 8
Tramo Simple
Se considera arqueo del suelo (suelos granulares o suelos cohesivos 1
rígidos con pantallas flexibles; pantalla rígida donde existe disponibilidad
PH T 2
de espacio para permitir el arqueo del suelo)
12
Pantalla Continua 1 2
No se considera el arqueo del suelo (suelos cohesivos blandos; pantalla PH T
de concreto rígida continua colocada firmemente contra el suelo) 10
Pantalla Continua
Se considera el arqueo del suelo (suelos granulares o suelos cohesivos 1
rígidos con pantallas flexibles; pantalla rígida donde existe disponibilidad
PH T 2
de espacio para permitir el arqueo del suelo)
12
HT = Espaciamiento del tramo entre niveles de anclajes
145
CAPITULO III
Se recomienda que si existen más de tres niveles de anclajes o espaciamientos se

debe usar como momento máximo 1/10 PHT². Entonces, aplicando también la
sobrecarga tenemos:
MN pos1 = ⎜ ⎟.H 22 .(P + PS )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
MN pos 2 = ⎜ ⎟.H n2 .(P + PS )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
MN posn = ⎜ ⎟.H n2+1.(P + PS )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
Para los momentos negativos en los puntos donde están ubicados los anclajes (con
excepción del primero) debe colocarse el mayor de los momentos que actúan en el
tramo superior e inferior a dichos puntos. Por ejemplo, para MNneg2 se debe utilizar
MNpos1 ó MNpos2, el que sea mayor. Cuando no exista sobrecarga, entonces el valor de
PS es cero. Para el cálculo de los momentos en suelos con arcillas rígidas o duras
se sigue el mismo proceso que para los suelos granulares, el cual se estableció
anteriormente.
En cuanto a suelos con arcillas blandas o medianamente blandas, para el diseño

de la pantalla de revestimiento de los muros anclados, tenemos que el momento
negativo en el punto donde está ubicado el primer anclaje es el mismo tanto para
muros con un solo nivel de anclaje como para muros con varios niveles de anclajes y
se evalúa mediante la siguiente expresión:
MN neg = PH 2 − PHH 2 + PH 22 + Ps (H − H 2 )2
37 7 1 1
1 96 8 2 2
Los momentos positivos para un muro anclado con varios niveles de anclajes se
determinan de la misma manera que para suelos granulares, los cuales fueron
mostrados previamente:
MN pos1 = ⎜ ⎟.H 22 .(P + Ps )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
146
CAPITULO III
MN pos 2 = ⎜ ⎟.H n2 .(P + Ps )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
MN posn = ⎜ ⎟.H n2+1.(P + Ps )

⎛1⎞
⎝ 10 ⎠
Cálculo de momentos en condiciones sísmicas

Durante un evento sísmico actúa la condición activa de tierras con sobrecargas
(también en condición activa) y la contribución de la acción sísmica de tierras con
sobrecarga (si es que existe sobrecarga), lo cual genera momentos sobre la pantalla.
El momento flector negativo (incluye sobrecarga) del voladizo en condición activa

también se calcula de la misma manera que en la condición en reposo:
MN NEG1 = PH12 + Ps H12

13 1
54 2
Ahora se necesita calcular el momento flector generado únicamente por el sismo en el
voladizo con ayuda de la figura 3.35.
PE PS SISMO
H1 1
H1/2
X1
MNNEG1
MNNEG1
Figura 3.35. Diagramas para cálculo de momento flector negativo en el voladizo por condición de
sismo con sobrecarga
147
CAPITULO III
Del diagrama por sismo completo, figura 3.36 tenemos:
PE
POR SEMEJANZA DE TRIÁNGULOS TENEMOS
X 1 H − H1
=
H1
X1 PE H
PE (H − H1 )
H
X1 =
H
H-H1
Figura 3.36. Relación de triángulos semejantes para encontrar la presión a la mitad del claro
entre anclajes.
Entonces, el cálculo del momento sísmico sin sobrecarga se obtiene de la siguiente

manera:
MN NEG1 = X 1 H 1 ⎜ H 1 ⎟ + (PE − X 1 )(H 1 )⎜ H 1 ⎟

⎛1 ⎞ 1 ⎛2 ⎞
⎝2 ⎠ 2 ⎝3 ⎠
MN NEG1 = X 1 H 12 + (PE − X 1 )H 12
1 1
1 ⎡ PE (H − H 1 ) ⎤ 2 1 ⎡ ⎛ P (H − H 1 ) ⎞ ⎤ 2
2 3
MN NEG1 = ⎢ ⎥ H 1 + ⎢ PE − ⎜ E ⎟⎥ H 1
2⎣ H ⎦ 3⎣ ⎝ H ⎠⎦
1 ⎡ PE (H − H 1 )⎤ 2 1
MN NEG1 = ⎢ ⎥ H 1 + PE H 12
6⎣ H ⎦ 3
1 ⎛⎜ H 13 ⎞⎟
= PE H 1 − PE ⎜
6 ⎝ H ⎟⎠
1 2
MN NEG1
2
Luego de reducir esta expresión, la misma queda definida de la siguiente manera:
PE H 12 (3H − H 1 )
MN NEG1 =
6H
148
CAPITULO III
El momento generado por la sobrecarga de sismo (PS SISMO) es:
⎛1 ⎞ 1
MN NEG1 = Ps sismo H 1 ⎜ H 1 ⎟ = Ps sismo H 12
⎝2 ⎠ 2
PE H 12 (3H − H 1 ) 1
El momento sumado se define así:
MN NEG1 = + Ps sismo H 12
6H 2
El momento flector positivo por la condición sísmica también se calcula de igual

manera que la condición de reposo. El momento combinado con sobrecarga en
condición activa se obtiene de la siguiente ecuación:
La suma de momentos en dicha condición se define así:
MN POS1 = PH 22 + Ps H 22 = (P + Ps )H 22
1 1 1
10 10 10
Nótese, que la presión que estabiliza el corte “P” es calculada con la condición activa
de tierras)
Ahora se debe calcular el momento generado por el sismo y la sobrecarga del mismo.
PA
PE PS sismo
2H1/3
H1
TH
H2/2
PS
MNPos
Figura 3.37. Diagramas de presión para cálculo de momento flector positivo.
Ya que el método RIGID 1 establece que el muro actúa como una viga rígida continua
apoyada en soportes rígidos, los momentos positivos se calculan como lo vimos
anteriormente, está claro que no podemos utilizar las mismas expresiones para
calcular el momento generado por el sismo sin haber transformado el diagrama
149
CAPITULO III
triangular a diagrama uniforme. Esto se logra aproximando el área del triángulo a un

área rectangular, como se muestra en la figura 3.38 y se expresa en la ecuación de
momentos para el primer claro entre anclajes:
PE POR SEMEJANZA DE TRIÁNGULOS TENEMOS
H − H1 P (H − H 1 )
= ⇒ PE 2 = E
H1
PE 2
PE H H
H2 PE 2
PE (H n +1 + H n )
H Para los tramos siguientes
PE n =
Hn PE n H-H1
PE (H n +1 )
PE n +1 =
Hn+1 PE n+1
H
Figura 3.38. Simplificación de diagrama de presión triangular a un diagrama de presión
rectangular.
Teniendo la presión uniforme aproximada, se procede a calcular el momento
⎜ ⎟ PE H 2 + Ps sismo H 2 = (PE 2 + Ps sismo )H 2

flexionante producido por el sismo con sobrecarga.
1 ⎛1⎞
MN POS1 =
1 1
10 ⎝ 2 ⎠
2 2 2
10 10
El momento flector máximo que produce la combinación de las cuatro cargas (activo
(ΓEH PA + Γs Ps + ΓEQ PE 2 + Γs Ps sismo )H 22

con sobrecarga y sísmico con sobrecarga) en la condición sísmica se calcula como:
Mu POS1 =
1
10
Una vez determinados todos los momentos negativos en ambas condiciones, se debe
comparar si los que han sido calculados en la condición de reposo son mayores que
los calculados en condición sísmica, para diseñar la pantalla con el mayor de éstos. En
la figura 3.39 se muestra un diagrama con las reacciones y los momentos flexionantes
de la pantalla de revestimiento.
150
CAPITULO III
Pantalla de revestimiento
Máxima presión de tierras más sobrecarga

Reacción de los
anclajes
Máximo momento
flexionante
Figura 3.39. Reacciones y momentos flexionantes en la pantalla de revestimiento.

Fuente: Methods Used in Tieback Wall Design and Construction To Prevent Local Anchor
Failure, Strom, Ebeling, 2002.
El mayor de los momentos nominales en ambas direcciones deben ser mayorizados

con la siguiente ecuación:
M u = ΓEH MN = φ f MN
Según la sección 3.4.1 de la AASHTO LRFD, el factor de mayoración ГEH para cargas
horizontales de presión de tierras calculadas en condiciones activas tiene un valor de
1.5, mientras que para la condición en reposo es 1.35. Mientras que para la condición
de sismo los valores de los factores de carga son: ГEH = 1.50 y ГEQ = 1.00 y el factor de
reducción de momentos (Φf) debe considerarse como 0.9 para flexión.
De la ecuación anterior, tenemos:

ρf y
M u = φ f ωf ć (1 − 59ω )bd e 2 ⇒ ω =
f ć
ρ = Porcentaje de área de acero refuerzo
fć = Resistencia a la compresión simple del concreto (MPa)
fy = Esfuerzo de fluencia del acero (MPa)
de = Peralte efectivo (m)
b = Ancho de la franja de análisis (1m)
= Cuantía de acero de refuerzo
151
CAPITULO III
La distancia “de” es el peralte efectivo de la pantalla, que generalmente se considera

como la diferencia del espesor total, tf, y el recubrimiento de concreto recomendado,
que puede ser 7.5 cm ó 5.0 cm, si está en contacto con el suelo o no, respectivamente
(ver figura 3.40).
tF
de
Reforzamiento
vertical
tF = Espesor de la pantalla
Reforzamiento de = Espesor efectivo
horizontal
Figura 3.40. Espesor total y espesor efectivo de la pantalla de revestimiento.

Luego se procede a calcular el área de acero requerido (As req) por metro de muro (ver
ecuación siguiente). Esta debe ser espaciada con una separación (S) adecuada, de tal
manera que se acomode a las condiciones constructivas y la cual debe ser calculada
Av (b )
con la siguiente ecuación:
As req = ρ bd e ⇒ S=
As req
Dónde:
AV = Área de barras de refuerzo corrugadas en cm2 (ver tabla 3.8)
b = Ancho de la franja de análisis (100 cm)
152
CAPITULO III
TABLA 3.8. PROPIEDADES DE BARRAS DE REFUERZO

[ASTM A-615, GRADOS 60 Y 75 (420 MPa Y 525 MPa)]
DESIGNACIÓN
DIÁMETRO NOMINAL ÁREA NOMINAL
DE BARRA
Sistema Sistema in
mm in² mm²
Inglés Métrico (Pulgadas)
3 10 0.375 9.60 0.11 71
4 13 0.500 12.7 0.20 129
5 16 0.625 15.9 0.31 199
6 19 0.750 19.1 0.44 284
7 22 0.875 22.2 0.60 387
8 25 1.000 25.4 0.79 510
9 29 1.128 28.7 1.00 645
10 32 1.270 32.3 1.27 819
11 36 1.410 35.8 1.56 1006
14 43 1.693 43.0 2.25 1452
18 57 2.257 57.3 4.00 2581
La separación libre entre varillas paralelas de un lecho no debe ser menor de 2.5 cm,
ni menor que el diámetro nominal de la varilla db ó 1.33 veces el tamaño máximo del
agregado grueso. Por el otro lado, la separación máxima del refuerzo principal por
flexión no debe ser mayor de 3 veces el espesor de la losa, ni 30 cm, como lo indica el
capítulo 5 de la norma técnica de diseño y construcción de El Salvador. Según la
“Norma Técnica para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto” de El
Salvador, el porcentaje de refuerzo, , para este tipo de estructuras, no debe ser
menor que el obtenido por medio de:
ρ min = ρ min =
0.25 f ć 1.4
Ó (Resistencias en MPa)
fy fy
Además el porcentaje de refuerzo máximo debe tomarse como:
⎛ 0.85β1 f ć ⎞⎛ 600 ⎞
ρ max = 0.75ρ b ⇒ ρ b = ⎜ ⎟⎜ ⎟
⎜ ⎟⎜ 600 + f y ⎟
⎝ fy ⎠⎝ ⎠
El factor 1 debe tomarse como 0.85 para resistencias a la compresión del concreto,
fć, hasta de 28 MPa (280 kg/cm2).
153
CAPITULO III
Para resistencias superiores a 280 kg/cm2, 1 se disminuirá a razón de 0.05 por cada 7
MPa (70 kg/cm2) por arriba de 280 kg/cm2, sin embargo, 1 no debe ser menor de
0.65.
3.3.2.4 LONGITUD DE DESARROLLO

El código ACI incluye una serie de ecuaciones simplificadas que pueden usarse en la
mayoría de los casos de diseño corriente, siempre y cuando se cumplan ciertas
restricciones relacionadas con el espaciamiento de las barras, el recubrimiento y otros
factores. A continuación se muestran las ecuaciones simplificadas del ACI para obtener
la longitud de desarrollo de barras a tensión:
Para barras Nº22 y mayores (Nº7 y mayores en Sistema Inglés)
⎛ 9 f yψ tψ e λ ' ⎞
ld = ⎜ ⎟d
⎜ 10 f ´ ⎟ v
⎝ c ⎠
Para alambres corrugados y barras Nº19 y menores (Nº6 y menores en Sistema Inglés)
⎛ 18 f yψ tψ e λ ' ⎞
ld = ⎜ ⎟d
⎜ 25 f ´ ⎟ v
⎝ c ⎠
En ninguno de los casos la longitud de desarrollo deberá ser menor de 30 cm.
Los términos de las ecuaciones de longitud de desarrollo se definen a continuación:
ld = Longitud de desarrollo (mm)

fć = Resistencia a la compresión del concreto (MPa)
Ψt = Factor tradicional de ubicación del refuerzo que refleja efectos adversos de la
posición de las barras de la parte superior de la sección con respecto a la
altura de concreto fresco colocado debajo de ellas
Ψe = Factor que refleja los efectos del revestimiento epóxico en las barras
’ = Factor que refleja la menor resistencia a la tensión del concreto liviano y la
reducción resultante en la resistencia al agrietamiento, lo que incrementa la
longitud de desarrollo en el concreto liviano
dv = Diámetro de la barra de acero de refuerzo (mm)
154
CAPITULO III
Los factores a usar en las expresiones anteriores para la longitud de desarrollo de

barras y alambres corrugados en tensión son los siguientes:
• Cuando para el refuerzo horizontal se colocan más de 30 cm de concreto fresco

debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3. otras situaciones, t =
1.3
• Barras o alambres con recubrimiento epóxico con menos de 3dv de recubrimiento,
o separación libre menor de 6dv, e = 1.5. Para todas las otras barras o alambres
con recubrimiento epóxico, e = 1.2. Refuerzo sin recubrimiento e = 1.0
• El producto e t no necesita ser mayor de 1.7
• Donde se use concreto liviano, ’ = 1.3. Donde se utilice concreto de peso normal,
’ = 1.0
Reducción de la longitud de desarrollo por refuerzo en exceso

Se puede reducir la longitud de desarrollo cuando el refuerzo en un elemento sometido
a flexión excede el requerido por el análisis (As prop > As req), excepto cuando se
requiere específicamente anclaje o desarrollo para fy. Entonces la longitud se reduce si
se multiplica por la proporción siguiente:
As requerido As req
ó
As propuesto As prop
Requisitos y aspectos de practicidad del ACI 318 (12.2.3)

En ningún caso el acero de tensión debe descontinuarse en el punto teórico de
momento descrito en el diagrama de momentos, pero dicho diagrama utilizado puede
diferir del real por la aproximación en las cargas reales, por las aproximaciones
analíticas o por el efecto de cargas laterales. Según esto, el código ACI exige que
todas las barras deben extenderse una distancia por lo menos igual al peralte efectivo
de o a 12 diámetros de la barra, 12dv, la que se mayor, más allá del punto en el cual,
en teoría, ya no se requiere para resistir esfuerzos. Cuando se vayan a cortar las
barras negativas (bastones), estas deben extenderse una longitud ld más allá de la
155
CAPITULO III
cara del apoyo (del anclaje en nuestro caso). Asimismo deben prolongarse una
distancia de ó 12dv más allá del punto de corte definido en el diagrama (ver figura
3.41).
Máximo momento positivo

por acero corrido inferior
Eje de anclaje
Centro de la luz
Momento negativo
resistente de acero
corrido
ld Acero corrido por
momento negativo
de ó12dv
Bastones de acero por momento Acero por

negativo en ambas direcciones momento positivo
Cabeza de anclaje
Figura 3.41. Requisitos del ACI para el corte de barras.

Fuente: Diseño de Estructuras de Concreto, Capítulo V, Arthur Nilson, 2003.
Empalmes de acero a tensión

La longitud requerida para traslapos en empalmes a tensión puede plantearse en
función de la longitud de desarrollo. Se han establecido dos clasificaciones diferentes
para los empalmes por traslapos según la longitud mínima requerida para el traslapo
(ver tabla 3.9).
156
CAPITULO III
TABLA 3.9. EMPALMES POR TRASLAPO A TENSIÓN (NILSON, 2003)

LONGITUD DE LONGITUD
TIPO DE EMPALME CONDICIONES ESPECIALES
EMPALME MÍNIMA
CLASE A 1.0 ld 30 cm AS PROPUESTA ≥ 2AS REQUERIDA
Generalmente es el más utilizado,
CLASE B 1.3 ld 30 cm excepto cuando se tiene la
condición del empalme CLASE A
Para obtener mayor información, referirse al capítulo 12 del ACI 318, sección 12.2 y
12.15.
3.3.2.5 PLACA DE REACCIÓN O DE APOYO

Se prestará atención al dimensionamiento y posición de la placa de reparto de la
cabeza del anclaje, la cual debe ser perpendicular al anclaje (ver figura 3.42a), y deben
ser diseñadas para evitar deformaciones excesivas de la misma, concentración de
tensiones en la estructura a anclar, asentamientos inadmisibles del terreno de apoyo,
levantamiento de cuñas pasivas y descensos de las cabezas, entre otros.
Placa de
apoyo F
Pantalla
m
Barra Cabeza
de de ancla
acero
Tuerca D E
Dado de m
recubrimiento
a) Cabeza del anclaje b) Placa de apoyo
Figura 3.42. Placa de reacción del ancla

Fuente: Diseño de acero estructural, JOSEPH E. BOWLES, 1993.
El espesor de la placa base se obtiene considerando la flexión en una sección crítica a

la distancia m del borde libre considerando una placa cuadrada (figura 3.42b). Para
una presión uniforme y una franja m X 1 unidad de ancho x un espesor (tP), el
momento que produce esta sección es:
157
CAPITULO III
⎛T ⎞ ⎛m⎞
⎟(m )⎜ ⎟
m
M =⎜ D
⎜A ⎟ ⎝2⎠
⎝ p ⎠
(Ver figura siguiente) M tP
Donde m se despeja de la siguiente fórmula:
⎛ TD ⎞
Acrit = (D + 2m )× (D + 2m ) ⇒ Acrit = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 350 f ć ⎠
AP = (D + 2m ) × (D + 2m ) = E × F
Donde el área de la placa será:
El valor de “D” en la fórmula es el diámetro de la cabeza de anclaje para cables, que se

puede obtener de la tabla 3.10.
TABLA 3.10. DIAMETRO DE CABEZA DE ANCLAJE PARA CABLES DE 15mm (XANTHAKOS)

NUMERO DE CABLES 1 2 3 4 7 12 19 31 37
DIÁMETRO DE LA CABEZA (mm) 53 80 85 110 132 170 220 270 300
Para el cálculo del espesor de la placa se debe utilizar el valor del momento con la
ecuación siguiente:
f b = Fb = = ⇒ tp =
M 6M 6M
S t 2p Fb
M = Momento necesario para calcular espesor de placa

Fb = Esfuerzo permisible del acero de la placa (0.75fy) (MPa)
tP = Espesor de la placa de apoyo (m)
Ap = Área de la placa (ExF) (m2)
m = Incremento de longitud de sección critica de la placa (m)
Acrit = Sección critica de placa de apoyo (m2)
D = Diámetro de elemento de apoyo para barras o cables (m)
S = Módulo de sección de la placa de apoyo (m3)
fć = Resistencia a la compresión simple del concreto (MPa)
El ancho de la placa de apoyo será al menos el doble del diámetro de la perforación

realizada en la estructura a anclar y en ningún caso inferior a 20 cm. Su espesor será
158
CAPITULO III
el suficiente para que no se registren deformaciones apreciables durante el tensado y

nunca menor de 1 cm.
3.3.2.6 CAPACIDAD A PUNZONAMIENTO DE LA PANTALLA

La capacidad para soportar el cortante por punzonamiento es calculada considerando
una fuerza cortante que actúa en una zona de perímetro efectivo delimitada por el
diámetro efectivo del cono truncado y por la profundidad del mismo (espesor de la
pantalla). El diámetro efectivo del cono está definido por una superficie de ruptura que
comienza en el borde de la placa de soporte hacia el suelo a través de la pantalla en
un ángulo de 45º (ver figura 3.43).
DC
DĆ Bastón para

Tuerca
momento
LP
Arandela negativo
Placa de Refuerzo
soporte principal
hc = tF
tF/2 Vp/2 Vp/2
Superficie
Reacción
cónica
idealizada del suelo
T
Da
Figura 3.43. Sección en punzonamiento de la pantalla.

La fuerza de punzonamiento que actúa en una pantalla puede calcularse con la

ecuación siguiente, la cual no considera la contribución del suelo que es el caso más
conservador. El valor de punzonamiento debe ser comparado con la fuerza de diseño
del anclaje, TD, multiplicado por un factor de seguridad (FS) de 1.35 para muros
provisionales y 1.5 para muros permanentes:
⎛t ⎞
φ PV P = 330 f ć πDć t F ⇒ Dć = L P + 2⎜ F ⎟ = L P + t F
⎝ 2 ⎠
159
CAPITULO III
Entonces:
( FS )TD ≤ φ PV P
Dónde:
ΦP = Factor de reducción de punzonamiento AASHTO (0.90)
VP = Resistencia al cortante por punzonamiento (KN)
Longitud de la base de la superficie de punzonamiento al centro del espesor
DC =
de la pantalla (m)
DĆ = Longitud de la base imaginaria de la superficie de punzonamiento al refuerzo
tF = Espesor total de la pantalla (m)
Lp = Longitud de la placa, LP = E ó F (m)
Existen muchas formas de colocación de la placa de punzonamiento, una de ellas es

colocarla justo encima del refuerzo por flexión negativa de la pantalla, por lo que, debe
calcularse la contribución a cortante de dicho refuerzo con el método de diseño de
cortante por fricción.
El enfoque básico de este método consiste en suponer que el concreto puede

agrietarse de manera desfavorable o que puede presentarse un deslizamiento a lo largo
de un plano de falla (cono de punzonamiento). Con el fin de prevenir una falla a
cortante directo debe suministrarse refuerzo a través de la grieta potencial o real, o del
plano de corte. La figura 3.44, ilustra un bloque de concreto agrietado, donde la grieta
se encuentra atravesada por el refuerzo. Una fuerza cortante Vn actúa en forma
paralela a la grieta (suponiendo una falla a 45º) y la tendencia del bloque superior a
deslizarse con relación al inferior es resistida principalmente por la fricción en la
interface de concreto en la grieta.
Superficie de
Acero por TD deslizamiento
momento negativo
AVffy
hc
Vn/2 Vn/2 Figura 3.44. Punzonamiento de la pantalla

con placa apoyada sobre refuerzo.
Fuente: Diseño de estructuras de concreto,
Cabeza de anclaje Arthur H. Nilson. 2001
160
CAPITULO III
La fuerza del anclaje, TD, produce una presión igual pero opuesta entre las caras de
concreto a cada lado de la grieta. En el diagrama es evidente que el valor máximo de
esta presión en la interface es Avf.fy, donde Avf, es el área total de acero que atraviesa
la grieta y fy es su resistencia a la fluencia.
La resistencia del concreto al deslizamiento puede expresarse en términos de la fuerza

normal multiplicada por un coeficiente de fricción, . La suma de fuerzas horizontales
Vn = 0.707 Avf f y (1 + μ )
debe ser igual a cero.
Las disposiciones del Código ACI 318, sección 11.7 se fundamentan en la ecuación
anterior. La resistencia de diseño debe tomarse igual a ΦCVn, donde ФC = 0.85 para
diseño de cortante por fricción y Vn no debe exceder al menor entre 0.2fćAc ó 3.56 Ac
(KN).
Si se define la cuantía de acero = Avf /Ac, donde Ac, en este caso es el área de la
superficie fisurada, se puede volver a formular la ecuación siguiente en términos del
esfuerzo nominal a cortante vn:
v n = μ ρ f y (MPa)
El movimiento relativo del concreto en los lados opuestos de la grieta también somete
las barras individuales de refuerzo a una acción de cortante y la resistencia de dovela
sometida a esta acción contribuye con la resistencia al cortante. Sin embargo, es
común no tener en cuenta el efecto de dovela por simplicidad en el diseño y para
compensar esto, se utiliza un valor del coeficiente de fricción alto (1.4).
La figura 3.45 muestra otra alternativa para la construcción de la cabeza del anclaje, la
cual implica varios aspectos a tener muy en cuenta tanto para su construcción como
para su diseño.
161
CAPITULO III
Figura 3.45. Cabeza de anclaje.

Fuente: Ground Anchors and Anchored Systems, Geotechnical
Engineering Circular N°4.
Algunos de estos aspectos son los siguientes:
Se debe considerar que el proceso constructivo de este tipo de alternativa implicaría

grandes costos al momento de colocar la pantalla de concreto, debido al gran trabajo
que conllevaría elaborar los encofrados adecuados para conformar dicha
estructuración final de la cabeza.
Otro aspecto muy importante a tomar en cuenta es que si las partes que componen la
cabeza del anclaje (placa, tuercas, etc.) no están protegidas adecuadamente contra la
corrosión, esta puede generar una pérdida progresiva del metal del que están
fabricados dichos elementos, conllevando a la falla del tendón por una baja durabilidad.
En cuanto al diseño estructural se debe evaluar las siguientes condiciones:
• Para la revisión por punzonamiento del concreto, la altura de la superficie del cono
de punzonamiento, hC, sería muy pequeña en comparación con configuraciones
normales como para que el concreto genere una resistencia adecuada que soporte
la fuerza actuante del tendón. Esta altura puede asumirse como si la placa no tiene
inclinación alguna (ver figura 3.46).
162
CAPITULO III
Cono de punzonamiento
h2C < h1C h1

h2
Figura 3.46. Comparación de alturas de punzonamiento.

• En el caso que la placa estuviera embebida en la pantalla de concreto, sería

recomendable utilizar una conexión a base de pernos colocados mediante
soldadura en la placa de soporte y analizarlo como si la placa no tuviera inclinación
(ver figura 3.47), de manera que con la longitud de los pernos se genere una
mayor altura de punzonamiento, hC. Además, los pernos deben revisarse por
tensión para ver si resisten la fuerza actuante del tendón.
T P = N P AP f y
hC
NP = Número de pernos (generalmente 4)

AP = Área de perno (m2)
Figura 3.47. Cabeza con conexión empernada.

163
CAPITULO III
• En cuanto al análisis por flexión de la pantalla de concreto, debe revisarse si el

acero requerido por flexión negativa (acero del paramento en contacto con el
suelo) tiene el recubrimiento de concreto suficiente como protección contra la
corrosión. También debe revisarse si la demanda de este permite que se pueda
realizar la conformación estructural de la pantalla, ya que el peralte efectivo para el
análisis, de, es muy pequeño y puede no ser suficiente para desarrollar el brazo de
palanca necesario para generar una falla dúctil del acero de refuerzo. En el caso
del acero por flexión positiva (acero colocado en el paramento exterior). También
debe revisarse los requisitos de adherencia del acero de refuerzo (longitudes de
desarrollo), de tal manera que se determine si tal discontinuidad en la pantalla es
permisible. Lo antes mencionado puede verse en la figura 3.48.
Acero por flexión

negativa
Acero por flexión

positiva
de de
Figura 3.48. Acero por flexión negativa y positiva en dirección vertical.

3.3.2.7 DISEÑO DE LA PANTALLA CONSIDERANDO LA FALLA PROGRESIVA

Existe otra metodología de diseño de muros anclados considerada por algunos autores
como conservadora y que posee un carácter complementario a otros diseños, es la
metodología de diseño de la falla progresiva recomendada por el cuerpo de ingenieros
de E.E.U.U. Esta metodología es aplicable a sistemas de muros anclados rígidos como
164
CAPITULO III
el que se trató anteriormente por su capacidad de distribuir y transferir las cargas ante
el fallo de un anclaje dentro del sistema.
La distribución de la presión de tierras y los momentos de flexión en la pantalla para el

caso en un anclaje ha fallado se ilustra en la Figura 3.49. Esto demuestra que las
presiones de la tierra en el lapso de anclaje se concentran en los lugares de anclaje
adyacentes, y los momentos de flexión aumentan en los lugares adyacentes del
anclaje.
Muro con varios

niveles de anclajes
Posición del anclaje Máxima presión de tierras

colapsado
Máximo momento
flexionante
Figura 3.49. Diagrama de momento para el método de falla progresiva.

Fuente: Methods Used in Tieback Wall Design and Construction To Prevent Local Anchor Failure,
Strom, Ebeling, 2002.
Para mayores detalles refiérase a la investigation “Methods Used in Tieback Wall

Design and Construction to Prevent Local Anchor Failure, Progressive Anchorage
Failure, and Ground Mass Stability Failure”, de Ralph W. Strom and Robert M. Ebeling,
2002.
3.3.3 OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEÑO
3.3.3.1 Centralizadores
Los centralizadores son elementos de plástico que se encargan de mantener la barra
de acero completamente centrada y además, asegurarse de que tenga el recubrimiento
adecuado de grout. Estos son instalados a distancias regulares, sin exceder los 2.5 m
en la longitud intermedia del tendón y a 0.5 m desde cada extremo del mismo.
165
CAPITULO III
3.3.3.2 Espaciadores
Estos usualmente son hechos de plástico o acero y se utilizan en la longitud libre y en
la longitud de bulbo del anclaje, encargándose de mantener los elementos del anclaje
de manera paralela, así como también mantienen su alineamiento y los protegen de
daños por la fricción que podría generarse entre ellos. Los espaciadores son colocados
en un intervalo de 4 m a 8 m, respectivamente.
3.3.3.3 Drenaje
En El Salvador se usa comúnmente el sistema de lloraderos, que consiste en la
utilización de tuberías de PVC (generalmente de 2” a 4”) con una sección ranurada
cubierta de geotextil y que están embebidas en el suelo a cierta inclinación (10º a 15º),
y que sobresalen de la pantalla de revestimiento (al menos 5 cm), de tal manera que el
agua entre en la sección ranurada y salga por fuera de la cara del muro. Además se
deben usar drenajes superficiales en la corona y el pie del muro conformados por
canaletas colectoras de agua producto de la escorrentía (ver figura 3.50).
Shotcrete Tubería PVC Geotextil

Tapa Final
Ranurada Pantalla
10º-15º
Tapa Zanja de
concreto
Sección
Ranurada
50 mm 0.6 m
Lloradero
A) Lloradero de PVC B) Drenaje superficial
Figura 3.50. Lloradero de PVC y drenaje superficial.

Fuente: Deslizamientos, Técnicas de Remediación, Cap. 5, Jaime Suárez, 2008.
3.3.3.4 Trompeta
El tipo y el tamaño de las anclas deben decidirse antes del diseño de la longitud de
bulbo porque el diámetro del agujero varía en función del tamaño del tendón. La tabla
3.11 sirve para estimar un tamaño mínimo de trompeta para cables o barras según su
protección a la corrosión.
166
CAPITULO III
TABLA 3.11. RELACIÓN ENTRE ABERTURA DE TROMPETA Y TAMAÑO DEL

TENDÓN (SABATINI, BACHUS, 1999)
TAMAÑO MINIMO SUGERIDO DE TROMPETA
(mm)
TIPO DE TENDÓN PROTECCIÓN CONTRA PROTECCIÓN
LA CORROSIÓN CONTRA LA
CLASE II CORROSIÓN CLASE I
Nº DE CABLES DE 15 mm
4 102 150
7 115 165
9 127 178
11 140 191
13 153 203
17 165 216
DIÁMETRO DE BARRA (mm)
26 64 89
32 70 95
36 76 102
3.3.3.5 DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Los sistemas de protección consisten en la combinación de componentes que proveen
una barrera inquebrantable a cada parte del tendón y en las transiciones entre ellas.
Los componentes de acero del ancla incluyen: la cabeza de ancla, la placa de soporte,
la trompeta, el acero de pre-esfuerzo y acopladores (donde sea usado). Los
componentes del sistema de protección de corrosión incluyen: (1) para el anclaje, una
cubierta de concreto, una trompeta y compuestos o lechada de grout que inhiben la
corrosión; (2) para la longitud libre, lechada y una vaina llena de algún compuesto o
lechada que se encargue de inhibir la corrosión; y (3) para la longitud del bulbo,
lechada y encapsulaciones con centralizadores y/o cubiertas de materiales epóxicos.
Estos componentes son aplicables tanto para la barra como para los tendones de
cables. En la tabla 3.12 se describe de forma breve estos componentes. Se han
especificado tres niveles de protección contra la corrosión para anclas de tierra.
En orden descendente, estos niveles son: Protección de Clase I, Protección de Clase II

y sin protección (Clase III). Para el anclaje y la longitud libre, las protecciones Clase I y
II asumen que existen condiciones de tierra agresivas y requieren que múltiples
barreras o capas se coloquen en el tendón. Para la longitud de bulbo, la protección
Clase I asume que existen condiciones agresivas y debido a eso provee múltiples
167
CAPITULO III
capas protectoras, mientras que la protección de Clase II proporciona sólo una capa de
protección. Los tendones protegidos por los sistemas de la Clase I y la Clase II también
son conocidos como tendones encapsulados y tendones protegidos por lechada
(Grout), respectivamente. No se requiere ninguna protección contra la corrosión en
condiciones que se consideran no agresivas para anclas usadas en muros de retención
temporales para excavaciones.
TABLA 3.12. COMPONENTES DE LOS SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

(SABATINI, PASS, BACHUS, 1999)
COMPONENTE DESCRIPCIÓN
Cubiertas de Las cubiertas de anclaje protegen la cabeza del ancla y el acero de refuerzo
anclaje expuesto de la corrosión y otros daños y son fabricadas de acero o de plástico.
La trompeta protege la parte de atrás de la placa de soporte y el acero de pre-

Trompeta esfuerzo en la transición del anclaje a la longitud libre y es fabricada de tubo de
PVC o de acero.
Compuestos que
Estos compuestos protegen los componentes de acero del anclaje y la longitud
inhiben la
libre, no se endurecen e incluyen grasas y ceras especiales.
Corrosión
La lechada protege el acero de pre-esfuerzo, la longitud libre y la longitud del bulbo

y puede o ser a base de cemento o de resinas compuestas de otros materiales. Las
Lechada o grout
lechadas también son usadas para llenar vainas protectoras, encapsulaciones,
cubiertas, y trompetas.
Estas pueden ser de tubo plástico liso o corrugado, solamente de tubo liso, o de
tubería extruida y es comúnmente usada para proteger el acero de pre-esfuerzo en
la longitud libre del anclaje. Los anclajes de hilos o cables individuales de acero
Vainas
contienen comúnmente compuestos que inhiben la corrosión y que pueden ser
halados o extruidos. Una funda cubre todo elemento de pre-esfuerzo del tendón y
es halado o llenado con grout.
Estas mangas principalmente son usadas para proteger los acopladores que unen
Mangas
o conectan las longitudes de la barra de pre-esfuerzo y las vainas para los
protectoras
tendones.
Encapsulaciones Son tubos corrugados de plástico que protegen el acero del tendón en el bulbo de
grout.
Los centralizadores comúnmente son hechos de acero o de plástico y son usados

Centralizadores para apoyar el tendón en el agujero perforado o dentro de una encapsulación de
modo que proporcione una cubierta de lechada mínima alrededor del tendón.
168
CAPITULO III
En la figura 3.51 se muestran secciones de tendones de cables con los sistemas de

protección Clase I y Clase II. En la tabla 3.13 se resumen los sistemas de protección
contra la corrosión para anclajes de tierra.
TABLA 3.13. CLASES DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN (SABATINI, PASS, BACHUS,

1999)
REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN
CLASE ANCLAJE LONGITUD DEL
LONGITUD LIBRE
(CABEZA) BULBO
1. Encapsular los tendones con
mangas o vainas lisas individuales
llenas de grasa en los cables del
tendón con una vaina lisa común
para todo el tendón 1. Encapsulaciones
1. Trompeta
llenas de grout
I
2. Encapsular los tendones
(TENDÓN 2. Recubrimiento
ENCAPSULADO) compuestos por cables individuales 2. Usar cubiertas de
si hay
con mangas o vainas lisas llenas materiales
exposición
de grasa con una vaina lisa común epóxicos
para todo el tendón llena de grout
3. Usar un rompe-adherencia sobre la

vaina de la barra llena de grout
1. Trompeta
II 1. Vainas llenas de grasa
(TENDÓN
PROTEGIDO
2. Recubrimiento Grout
CON GROUT) si hay 2. Mangas protectoras
exposición
III
(SIN No se requiere No se requiere No se requiere
PROTECCIÓN)
169
CAPITULO III
a) Perfil del muro anclado

Muro
Trompeta
Centralizadores
A
A B
Longitud libre
B
Longitud del bulbo
b) Sección transversal del anclaje Clase I

Centralizador
Cable desnudo de anclajes
Vaina con cables pretensado
y llena de grasa
Tubo de
inyección de
lechada
Lechada de
Cemento
Sección A-A Sección B-B

Centralizador
c) Sección transversal del anclaje Clase II externo
Tubo de
inyección de
lechada
Centralizador
interno
Encapsulación
Corrugada
Funda (Evita la extrusión en la

inyección de la lechada)
Sección A-A Sección B-B
Figura 3.51. Sección de anclaje Clase I y Clase dos para tendón y bulbo respectivamente
En la figura 3.52, se muestra un esquema de selección del nivel de protección contra

la corrosión, ante las condiciones de agresividad del suelo, consecuencias de falla del
sistema y costos de construcción.
170
Figura 3.52. Esquema de selección de protección contra la corrosión
SOPORTE TEMPORAL DE SOPORTE PERMANENTE DE

EXCAVACIONES EXCAVACIONES
AGRESIVIDAD VIDA DE SERVICIO AGRESIVIDAD
NO CONOCIDO O NO CONOCIDO O
AGRESIVO NO AGRESIVO AGRESIVO NO AGRESIVO
PROTECCIÓN NO REQUIERE PROTECCIÓN CONSECUENCIAS

CLASE II PROTECCIÓN CLASE I POR FALLA DE
SISTEMA
SERIAS NO SERIAS
PROTECCIÓN
CLASE I COSTOS POR
INCREMENTAR EL
NIVEL DE
PROTECCIÓN
PEQUEÑO SIGNIFICATIVO
PROTECCIÓN PROTECCIÓN
CLASE I CLASE II
CAPITULO III
3.3.3.6 CÀLCULO DE ASENTAMIENTOS EN EL MURO ANCLADO

Dependiendo de las limitaciones del proyecto, los requisitos con respecto al control de
la pantalla y los movimientos de tierra pueden variar. Por ejemplo, los muros anclados
permanentes construidos en suelos granulares sin estructuras cercanas representan
poca preocupación con respecto a los movimientos o asentamientos que el muro
pueda experimentar, ya que no serán críticos. Sin embargo, puede ser el tema principal
de diseño cuando se necesite un sistema de apoyo temporal en una excavación
ubicada en una zona urbana, debido a la posible presencia de estructuras en varias
direcciones.
Los desplazamientos laterales máximos para muros anclados construidos en arenas y

arcillas rígidas en promedio deben ser de 0.002H, teniendo como valor máximo 0.005H
aproximadamente, en donde “H” es la altura del muro. Los desplazamientos verticales
máximos en estos materiales en promedio son de 0.0015H, tomando un valor máximo
de 0.005H refiérase al reporte de Sabatini, “Ground anchored systems and anchored
wall” Los perfiles de asentamiento ilustrados en la Figura 3.53 fueron recomendados
por Clough y O'Rourke (1990) para estimar los asentamientos superficiales del terreno
adyacente a excavaciones arriostradas o ancladas que ocurren durante la excavación y
la construcción. Las curvas I y II se utilizan comúnmente para muros anclados de
carácter permanente.
0.0
I
ASENTAMIENTO_______ %
0.3 II
PROFUNDIDAD DE EXCAVACION
0.5 III
IV
1.0
CURVA I = Arena
CURVA II = Arcilla rígida a muy dura
2.0 CURVA III = Arcilla blanda a medianamente dura
CURVA IV = Arcilla blanda a medianamente dura
0.0 0.75 1.0 2.0 3.0 4.0

DISTANCIA A LA EXCAVACION_ _
Figura 3.53. Perfil de asentamientos de tierras detrás del muro anclado.
172
CAPITULO III
3.4 PROCESO DE DISEÑO DEL SISTEMA DE MURO ANCLADO
DEFINIR LA GEOMETRIA DEL SISTEMA DE MUROS ANCLADOS Y

CONSIDERACIONES INICIALES PARA EL DISEÑO
CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO
•
DEFINIR LA GEOMETRIA DE LA EXCAVACIÓN
•
Ancho y largo de excavación
Profundidad de excavación
•
PROPIEDADES DEL SUELO
•
Angulo de fricción interna del suelo
•
Cohesión del suelo
Peso volumétrico del suelo
DISEÑO GEOTÉCNICO
CÁLCULO DE CARGAS LATERALES
MURO ANCLADO SIN DESPLAZAMIENTO

•
MURO ANCLADO CON DESPLAZAMIENTO
•
• •
Estado en reposo Estado activo (diagramas de presión aparentes )
Estado activo movilizado (FS=1.5) Estado activo movilizado (FS=1.3)
TRANSFORMACION DE CARGA DE PRESION TOTAL EN

DIAGRAMA DE PRESION PARA MURO ANCLADO
•
PARÁMETROS DE DISEÑO DEL ANCLAJE
•
Angulo de inclinación
•
Separaciones entre anclajes en ambas direcciones
Diámetro de perforación de agujero
DETERMINACIÓN DE LA DETERMINACIÓN DE LA LONGITUD

LONGITUD LIBRE DEL ANCLAJE DE BULBO DEL ANCLAJE
CÁLCULO Y REVISIÓN DE LA CÁLCULO Y REVISIÓN DE LA

LONGITUD DE BULBO EN LONGITUD DE BULBO EN
SUELOS (4.50 m a 12.0 m) ROCAS (3.0 m a 10.0 m)
173
CAPITULO III
1 2
No CUMPLE Si
PROPONER PROFUNDIDAD
DE EMPOTRAMIENTO “d”
1
ESTABILIDAD INTERNA
No
CUMPLE
Si CUMPLE No
Si ESTABILIDAD
FS ≥ 1.3 EXTERNA TL ≥ PREQ
Ó 1.5
REVISIÓN DE LA
PROFUNDIDAD DE DISEÑO DEL SISTEMA
EMPOTRAMIENTO EN CONDICIÓN SISMICA
CÁLCULO DE LA CARGA DE
TENSADO DEL ANCLAJE
(considerando las pérdidas)
DISEÑO DE LA PANTALLA DE
REVESTIMIENTO
•
OTRAS CONSIDERACIONES DE DISEÑO
•
Separación de espaciadores
•
Separaciones de centralizadores
Diseño del drenaje
DISEÑO DE LOS SITEMAS DE PROTECCION

CONTRA LA CORROSIÓN
DISEÑO COMPLETO
174
CAPITULO III
3.4.1 EJEMPLO DE MURO ANCLADO

Diseñar un muro anclado de concreto reforzado continuo para la excavación que se
muestra en la figura siguiente. El suelo es homogéneo y está conformado por arenas
de densidad media con cierto contenido de limos. Se debe tener en cuenta que la
altura de la excavación proyectada es de 11 m y una longitud de 12 m. Además, se
debe considerar un control estricto en las deformaciones a causa de la existencia de
estructuras aledañas (utilizar un factor de seguridad de 1.5) que generan una
sobrecarga uniformemente distribuida, qs = 12 KN/m2. Los datos restantes se muestran
a en la figura E3.1:
qs = 12 KN/m2
PROPIEDADES DEL SUELO
= 18 KN/m3
Φ = 30º
H = 11m c = 0 KN/m2
NSPT = 14 golpes/ft
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
f`c = 21 MPa = 210 Kg/cm2

fy = 420 MPa = 4,200 Kg/cm2
Figura E3.1. Excavación proyectada considerando sobrecarga uniformemente distribuida.
Solución:
Resolviendo por el método RIGID 1 (Método de soportes rígidos)
Determinación de la carga total debida a la presión de tierras

Esta carga es la que estabiliza el corte, utilizando un factor de seguridad de 1.5 se
calculan los siguientes valores:
Se debe calcular el coeficiente de presión en reposo ya que se considera un control

estricto de las deformaciones. Entonces, de la ecuación de Jacky tenemos:
K 0 = 1 − senφ
K 0 = 1 − sen30º = 0.5
175
CAPITULO III
Se debe calcular el coeficiente de presiones activas, tomando en cuenta un ángulo de

fricción interna modificado por un factor de seguridad de 1.5, el cual se calcula así:
⎛ tan φ ⎞
φ mob = tan −1 ⎜ ⎟
⎝ FS ⎠
⎛ tan 30º ⎞
φ mob = tan −1 ⎜ ⎟ = 21.05º
⎝ 1.5 ⎠
Una vez calculado el ángulo afectado por el factor de seguridad y considerando que la
cara frontal del muro no posee inclinación ( = 0º y por lo tanto no hay fricción en la
interfaz suelo-muro), así como no existe inclinación en la corona del muro ( = 0),
entonces se opta por utilizar la fórmula de Rankine para calcular KAmob tal como se
muestra a continuación:
⎛ φ ⎞
K Amob = tan 2 ⎜ 45º − mob ⎟
⎝ 2 ⎠
⎛ 21.05º ⎞
K Amob = tan 2 ⎜ 45º − ⎟ = 0.47
⎝ 2 ⎠
Dado que KAmob ≤ K0, entonces usar K0 = 0.5
Una vez determinados esos valores, se debe calcular la carga total (TL):
TL = K 0 γ H 2 = (0.5)(18)(11)2 = 544.5 ≈ 545 KN

1 1
2 2 m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) TL = 544.50 KN/m
Determinación de los espaciamientos verticales entre los anclajes
qs = 12 KN/m2
H1
H2
H = 11m
Anclajes
H3
H4
Figura E3.2. Determinación de espaciamientos

d verticales en la excavación proyectada.
Para información sobre el cálculo en la herramienta de Excel de esta tesis, consulte

176 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Presiones y diseño de tendon”
CAPITULO III
Los intervalos verticales de los anclajes pueden ser determinados mediante el balance
de momentos flexionantes, tal como se muestra a continuación:
MN pos1 = MN neg1
PH (22,3,4 ) =
1 13
PH12
10 54
En donde H(2,3,4) denota las distancias verticales entre los anclajes (ver figura E3.2), las
cuales se asume sean iguales, H2=H3=H4. Entonces tenemos:
H (2,3,4 ) = H1 = 1.5516 H1
130
54
H = H1 + H 2 + H 3 + H 4
H = H1 + 3(1.5516 H1 ) = 5.6548 H1
Dado que H = 11m, tenemos:
11 = 5.6548H1 ⇒ H1 = = 1.9453m
11
5.6548
Entonces las demás alturas o intervalos quedan de la siguiente manera:
H 2 = H 3 = H 4 = 1.55H1 = 1.5516(1.9453) = 3.0183m
Redistribuyendo los intervalos tenemos:
H1 = 2m y H 2 = H 3 = H 4 = 3m , respectivamente
177
CAPITULO III
CÁLCULO DE ASENTAMIENTOS DEL MURO ANCLADO

Antes de realizar el cálculo de los asentamientos del muro se deben conocer los
asentamientos permisibles de las estructuras adyacentes para realizar un diseño
adecuado. De lo contrario, se deben calcular los asentamientos promedios y
asentamientos máximos presentados en la teoría de este capítulo.
• Asentamientos promedios y máximos para arenas y arcillas rígidas.
δ ( prom ) = 0.0015H = 0.0015(11.0) = 0.017 m = 17.0 mm
δ (max ) = 0.005H = 0.005(11.0) = 0.055 m = 55.0 mm
• Calculando el asentamiento esperado para una estructura adyacente situada a 5.0

m de la corona del muro (distancia a la excavación) como se muestra en la figura
E3.3.
Distancia a la excavación
H1
Asentamiento, δi
H2
H = 11m
Anclajes
Dista ncia a la excavación = 5.0 = 0.45

Profundidad de excavación, (H ) 11.0
H3
H4
d Diagrama de deformación del muro
Figura E3.3. Diagrama de deformación lateral y asentamiento del muro anclado.
178
CAPITULO III
Esta relación debe ser ploteada hasta tocar la curva I que se muestra en la figura E3.4
(para muros permanentes).
0.19 0.0 I
0.23 II
0.3
ASENTAMIENTO_______ %
0.5 III
IV
1.0
CURVA I = Arena
CURVA II = Arcilla rígida a muy dura
CURVA III = Arcilla blanda a medianamente dura
2.0
CURVA IV = Arcilla blanda a medianamente dura
0.0 0.75 1.0 2.0 3.0 4.0

0.45 0.73 DISTANCIA A LA EXCAVACION_ _
Figura E3.4. Gráfico de asentamientos para un muro anclado.
Asentamiento (δ )
De gráfico de asentamientos se obtiene:
⎛ 0.23 ⎞
% = 0.23 ⇒ δ (5m ) = 11.0 × ⎜ ⎟ = 0.0253 m = 25.3 mm
P rofundidad de excavación, (H ) ⎝ 100 ⎠
NOTA: El cálculo de la relación anterior puede realizarse con la relación de triángulos.

Como:
δ ( prom ) = 17 mm ≤ δ (5m ) = 25.3 mm ≤ δ (max ) = 55.0 mm OK
Evaluando el asentamiento para una estructura situada a una distancia a la excavación

de 8.0 m, con la siguiente ecuación
= = 0.73
P rofundidad de excavación, (H ) 11.0
Dista ncia a la excavación 8.0
Asentamiento (δ )
De gráfico de asentamientos se obtiene:
⎛ 0.19 ⎞
% = 0.19 ⇒ δ (8m ) = 11.0 × ⎜ ⎟ = 0.0209 m = 20.9 mm
P rofundidad de excavación, (H ) ⎝ 100 ⎠
179
CAPITULO III
Como:
δ ( prom ) = 17 mm ≤ δ (5m ) = 20.9 mm ≤ δ (max ) = 55.0 mm OK
Cálculo del diagrama de presión que estabiliza el corte para arenas

Se considerarán tres niveles de anclajes para el corte de la excavación separados
horizontalmente 2.0 m y se distribuirán de acuerdo a la figura E3.5:
qs = 12 KN/m2
H1 = 2m
H2 = 3m
H = 11m
Anclajes
H3 = 3m
H4 = 3m
Figura E3.5. Distribución lateral de los diferentes niveles de anclajes
La presión que estabiliza el corte involucra la carga TL que fue calculada anteriormente:
P= = = 58.39 KN
11 − (2) − (3)
TL 545
H − H1 − H 4
1 1 1 1 m2
3 3 3 3
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) P = 58.34KN/ m2
Cálculo de la sobrecarga por estructuras aledañas
La sobrecarga distribuida uniformemente (qs) debe ser transformada a una presión
horizontal (Ps) y para ello debe multiplicarse por el coeficiente de presiones en estado
de reposo (K0) tal como se muestra a continuación:
q s = 12 KN
m2

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Presiones y diseño de tendon”
180
CAPITULO III
Ps = K 0 q s = (0.5)(12 ) = 6 KN
m2
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) PS = 6.0KN/ m2
Una vez definidas las presiones actuantes, el diagrama de presiones para un suelo
granular (arenas en nuestro caso) queda tal como se muestra en la figura E3.6:
H1 2/3 H1 = 1.333 m
TH1
H2
TH2
P = 58.39 KN/m2
H3
TH3 PS = 6 KN/m2
H4
2/3 H4 = 2 m
RB
d
Figura E3.6. Diagrama de presión de suelos y por sobrecarga actuante en el muro anclado.
Cálculo de las fuerzas horizontales en los anclajes

Para el cálculo de las componentes horizontales de las fuerzas en los anclajes por
medio de los diagramas aparentes de presión se utilizará el método de áreas
tributarias.
• Fuerza horizontal en el anclaje nº 1
⎛2 ⎞ ⎛ ⎞
TH 1 = ⎜ H1 + H 2 ⎟ P + ⎜ H1 + H 2 ⎟ Ps
1 1
⎝3 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
TH 1 = ⎢ (2 ) + (3)⎥ (58.39) + ⎢2 + (3)⎥ (6) = 186.45 KN

⎡2 1 ⎤ ⎡ 1 ⎤
⎣3 2 ⎦ ⎣ 2 ⎦ m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) TH1 = 186.29KN/ m

⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
TH 2 = ⎜ H 2 + H 3 ⎟ P + ⎜ H 2 + H 3 ⎟ Ps
1 1
⎝2 2 ⎠ ⎝2 2 ⎠
181
CAPITULO III
TH 2 = ⎢ (3) + (3)⎥ (58.39) + ⎢ (3) + (3)⎥ (6) = 193.18 KN

⎡1 1 ⎤ ⎡1 1 ⎤
⎣2 2 ⎦ ⎣2 2 ⎦ m

• Fuera horizontal en el anclaje nº 3
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
TH 3 = ⎜ H 3 + H 4 ⎟ P + ⎜ H 3 + H 4 ⎟ Ps
23 1
⎝2 48 ⎠ ⎝2 2 ⎠
TH 3 = ⎢ (3) + (3)⎥ (58.39) + ⎢ (3) + (3)⎥ (6) = 189.53 KN

⎡1 23 ⎤ ⎡1 1 ⎤
⎣2 48 ⎦ ⎣2 2 ⎦ m

• Cálculo de la fuerza de reacción en la base
⎛3 ⎞ ⎛1 ⎞
R B = ⎜ H 4 ⎟ P + ⎜ H 4 ⎟ Ps
⎝ 16 ⎠ ⎝2 ⎠
R B = ⎢ (3)⎥ (58.39) + ⎢ (3)⎥ (6) = 41.85 KN

⎡3 ⎤ ⎡1 ⎤
⎣16 ⎦ ⎣2 ⎦ m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) RB = 41.82KN/ m

Diseño de los anclajes
Para una separación horizontal “SH” de 2.0 m y con un ángulo de inclinación para todos
los anclajes “Ψ” de 15° se debe calcular la carga de diseño del anclaje “TD” utilizando
las fuerzas horizontales que se calcularon con el diagrama de presión aparente.
• Carga de diseño del anclaje n° 1
TH 1 = 186.45 KN
TH 1 S H (186.45)(2.0)
m
TD1 = = = 386.05KN
cosψ cos(15°)
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) TD1= 385.73KN
TH 2 = 193.18 KN
TH 2 S H (193.18)(2.0)
m
TD 2 = = = 399.99 KN ≅ 400 KN
cosψ cos(15°)

182
CAPITULO III
TH 3 = 189.53 KN
TH 3 S H (189.53)(2.0)
m
TD 3 = = = 392.53KN ≅ 395KN
cosψ cos(15°)
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) TD3 = 392.10KN
Usar TD = 400 KN como carga de diseño por ser la de mayor magnitud.

Cálculo de la longitud libre del anclaje
La longitud libre del anclaje “LL” se calcula mediante relaciones geométricas entre el
muro y los anclajes, estableciendo valores límites para determinar si los valores de la
longitud libre son aceptables. Según Rankine, para calcular la longitud libre del anclaje
se debe usar un ángulo “α” medido en la base del muro con respecto a la horizontal y
cuyo valor es de 45°+Φmob/2, tal como se muestra en la figura E3.7.
n1
B C
H1 = 2m X
Ψ
D α
E
lb Z1
H2 = 3m F
ζ
H = 11m
H3 = 3m
ζ = 180° - (α+Ψ)
H4 = 3m
Ψ = 15°
d
α = 45°+Φmob/2 LB = Longitud de bulbo
A
Figura E3.7. Diagrama utilizado para el cálculo de la longitud libre del anclaje.
Para encontrar la longitud libre se debe encontrar una longitud libre preliminar “LL1” que
representa la longitud del ancla que intercepta la línea delimitada por el ángulo “α”.
Entonces para ello relacionamos los triángulos ABC y ADE, respectivamente.

183
CAPITULO III
Por trigonometría encontramos el valor de “n1”
= tan (90° − α ) ⇒ n1 = H tan (90° − α )

n1
H
n1 = H tan (90° − α ) = 11 tan (90° − 55.53°) = 7.55m
Por geometría del muro y la relación de triángulos tenemos:
=
m (H − H 1 )
n1 H
n (H − H1 ) (7.55)(11 − 2 )
m= 1 = = 6.18m
H 11
Haciendo un acercamiento al triángulo DEF, tenemos:
m
D E
Ψ = 15° α = 55.53°
LL1
ζ = 180° - (55.53°+15°)
F
Encontrando LL1 tenemos:
sen(180° − α − ψ ) sen(α )
=
m LL1
m sen(α ) (6.18)sen(55.53°) = 5.4m

LL1 = =
sen(180° − α − ψ ) sen(180° − 55.53° − 15°)
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) LL = 6.66m

Entonces, a la longitud libre del anclaje se le deberá adicionar una longitud “X” que se
extienda más allá del plano delimitado por “α”. El valor de “X” deberá ser 1.5 m ó 0.2H
(Peck), el que sea mayor. Entonces tenemos:
X = 1 .5 m
184
CAPITULO III
X = 0.2 H = 0.2(11) = 2.2m , usar entonces X = 2.2m
Entonces la longitud libre total se calcula de la siguiente manera:
LL = LL1 + X = 5.4 + 2.2 = 7.6 ≈ 8.0m
Cálculo de la longitud del bulbo

Para suelos, según Sabatini, la longitud del bulbo máxima es de 12 m y considerando
una transferencia de carga última “Qu” para estratos con arenas y limos de densidad
media de 100 KN/m se calcula la máxima carga en los anclajes, la cual debe ser mayor
que las cargas actuantes de los anclajes del problema aquí presentado. Además se
lb max Qu (12 )(100 )

hace uso de un factor de seguridad de 2.0:
TMAX = = = 600 KN > TD = 400 KN ⇒ OK

FS 2
TMAX FS (400 )(2 )

Entonces, para una carga TD = 400 KN, la longitud del bulbo es:
lb = = = 8 .0 m
Qu (100)
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) lb = 8.0 m
Chequeando la longitud de bulbo

De anexos (tabla A 3.1, capacidad de suelos granulares), para anclajes en suelos
granulares inyectados a bajas presiones, se utiliza la fórmula siguiente:
Pu = p´ Db Lb tan φ ⇒ Pu = FS (TD )
Donde Db=0.15m es el diámetro del bulbo efectivo del anclaje, respectivamente, p' es
la presión de la lechada en (14 KN/m2) por cada pie de sobrecarga encima de la parte
superior del bulbo, Zt representa la profundidad promedio a la que actúa la presión de
la lechada y se calcula mediante la obtención del promedio de las alturas del inicio de
los bulbos de los anclajes. Dicha profundidad se calcula como sigue (ver figura E3.8):

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Longitud libre y de bulbo”
185
CAPITULO III
H1 = 2m LL
D Zt1
Ψ =15º lb Zt2
H2 = 3m
H = 11m Zt3
H3 = 3m
H4 = 3m
Figura E3.8. Chequeo de la longitud de bulbo en un muro anclado.
z t1 = H 1 + L1L senψ = 2 + 8sen15º = 4.07 m
z t 2 = H 1 + H 2 + L2 L senψ = 2 + 3 + 8sen15º = 7.07 m
z t 2 = H 1 + H 2 + H 3 + L3 L senψ = 2 + 3 + 3 + 8sen15º = 10.07 m
z t1 + z t 2 + z t 3 4.07 + 7.07 + 10.07

zt = = = 7.07 m
3 3
Para TD = 400KN, un ángulo de fricción interna Φ de 30º y un factor de seguridad de
FS (TD )
2.0, tenemos:
2 × 400
lb = = = 9.0 m
p´πDb tan φ 14(3.28 )π (7.07 )(0.15 ) tan 30º
Usar longitud de bulbo de 9.0 m
Cálculo de la longitud total del anclaje

La longitud total del anclaje se calcula sumando la longitud libre y la longitud del bulbo:
LT = LL + lb = 8.0 + 9.0 = 17.0m

Cálculo de la altura de suelo sobre el primer anclaje
El cálculo de la altura de suelo sobre el primer anclaje “Z” se calcula utilizando la
geometría del muro y va en dirección vertical desde la mitad de la longitud del bulbo
186
CAPITULO III
hasta la superficie del terreno en la parte superior del muro y se establece que debe
ser mayor o igual a 4.5 m (ver figura E3.9):
H1 = 2m LT
Z
Ψ
H2 = 3m LB/2
H = 11m LL
H3 = 3m
LB
Ψ = 15°
H4 = 3m
LB = Longitud de bulbo
d LL = Longitud Libre
LT = Longitud Total
Figura E3.9. Verificación de altura mínima de sobrecarga de suelo sobre el primer anclaje.
Z = H1 + ⎜ LT − LB ⎟ senψ = 2 + ⎢17 − (9.0)⎥ sen(15º ) = 5.23m > 4.5m ⇒ OK

⎛ 1 ⎞ ⎡ 1 ⎤
⎝ 2 ⎠ ⎣ 2 ⎦
CÁLCULO DE ESTABILIDAD INTERNA DE UN MURO ANCLADO

Calculando la fuerza externa requerida para estabilizar el corte o excavación para los
datos del presente problema y haciendo referencia a la figura E3.10:
Superficie
potencial de falla
DATOS ψ
18,00 KN/m³ W
H 11,00 m PREQ Φmob
FS 1,50 H Anclaje
Φ 30,00º
Φmob 21,05º R
δmob
0,00º α
α
δmob 21,05º d
EP
KPmob 3,20
A) Sistema de muro B) Diagrama de cuerpo libre
Figura E3.10. Superficie de falla y fuerzas actuantes consideradas en la estabilidad interna del
sistema de muro anclado.
187
CAPITULO III
Sustituyendo dichos valores para diferentes ángulos de inclinación de superficie de

falla (α) y diferentes profundidades de empotramiento (d), se procede a encontrar el
mayor valor de PREQ, considerando que el valor del coeficiente de presión pasiva Kp se
obtiene del gráfico de Caquot y Kerisel con un valor de δmob = Φmob. Si se requiere usar
la teoría de coulomb, se utiliza un valor de δ = 2Φ/3. A continuación se muestran los
resultados obtenidos de algunas pruebas realizadas.
⎡ (1 + ξ )2 ⎛ cos δ mob ⎞⎤
= γH ⎢ − K Pmob ξ 2 ⎜⎜ sen δ mob + ⎟⎟⎥ tan (α − φ mob )
⎢⎣ tan α − tan β (α φ )
1
⎝ − mob ⎠ ⎥⎦
2
PREQ
2 tan
ξ=
d
Dónde:
H
PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4

d 1,50 d 1,60 d 1,61 d 2,00
H 11,00 H 11,00 H 11,00 H 11,00
ξ 0,136 ξ 0,145 ξ 0,146 ξ 0,182
α (º) PREQ α (º) PREQ α (º) PREQ α (º) PREQ

50,00 579,334 50,00 579,713 50,00 579,719 50,00 575,543
51,00 582,207 51,00 582,567 51,00 582,571 51,00 578,278
52,00 584,374 52,00 584,702 52,00 584,703 52,00 580,241
53,00 585,845 53,00 586,129 53,00 586,125 53,00 581,443
54,00 586,629 54,00 586,855 54,00 586,846 54,00 581,894
55,00 586,729 55,00 586,887 55,00 586,870 55,00 581,596
56,00 586,149 56,00 586,224 56,00 586,199 56,00 580,553
57,00 584,887 57,00 584,868 57,00 584,833 57,00 578,762
58,00 582,940 58,00 582,813 58,00 582,767 58,00 576,219
59,00 580,301 59,00 580,053 59,00 579,995 59,00 572,916
60,00 576,961 60,00 576,579 60,00 576,507 60,00 568,842
61,00 572,907 61,00 572,377 61,00 572,290 61,00 563,983
En las pruebas realizadas anteriormente, se puede observar que el mayor de PREQ

encontrado es de 586.887 KN, a una profundidad de empotramiento d = 1.60 m y con
un angulo de inclinación de α = 55°. Este valor deberá ser comparado con la sumatoria
de las componentes horizontales de las fuerzas en los anclajes (TH) y la reacción en la
base (RB).
La profundidad de empotramiento del sistema, debe ser mayor que la superficie de

falla interna, por lo tanto, tal como se muestra en la prueba 4, el valor de PREQ
188
CAPITULO III
disminuye (PREQ = 581.894 KN) cuando se incrementa la profundidad d. Es por ello que
a se retoma la relación ξ = 0.182 para confirmar la profundidad de empotramiento:
d = ξ × H = 0.145 × 11 ≅ 1.6 ⇒ Usar : d = 2.0m
Como la suma de todas las componentes horizontales de las fuerzas de anclaje y la

reacción en la base, sin considerar sobrecarga es 601.39 KN, entonces comparamos
con el mayor valor obtenido, que es el de la prueba 2:
PREQ = 586.887 KN ≤ 601.39 KN OK
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) PREQ = 586.89 KN
El sistema es adecuado para resistir la fuerza producida por la falla interna de dicha
estructura.
Revisión de la longitud libre considerando la profundidad de empotramiento “d”
H1
LL1 X
ψ
H2
H
h H3
Hn
d
45º + Φmob/2
SH = Separación horizontal entre anclajes
Figura E3.11. Verificación de la longitud libre ante falla por estabilidad interna.
De acuerdo a la figura E3.11, el cálculo de la longitud libre preliminar LL1 se determina
sen(90º −α )
de la siguiente manera:
=
(h + d ) sen(α + ψ )
LL1

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad interna” 189
CAPITULO III
sen(90º −α ) sen(90º −55°)

Sustituyendo los datos tenemos:
LL1 = (h + d ) = (9.0 + 1.6) = 6.47 m

sen(α + ψ ) sen(55º +15)
Entonces la longitud libre total LL es:

L L = LL1 + X = 6.47 + 2.2 = 8.67 m ≈ 9.0 m
Entonces, si mantenemos la longitud de bulbo invariable (lb = 9 m), la longitud total de

todos los anclajes será:
LT = LL + lb = 9 + 9 = 18 m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) LT = 18.0 m
CÁLCULO DE ESTABILIDAD EXTERNA DEL MURO ANCLADO

Se procede a calcular el factor de seguridad con el ángulo que satisface la siguiente
K Pmobξ 2 cos(δ mob ) − K Amob λ 2

ecuación:
(1 + ξ + λ )X − K Pmobξ sen(δ mob ) + =0

2
Dónde:
X = λ= ξ=
x y d
, ,
H H H
Encontrando el factor de seguridad para el primer anclaje, según figura E3.12:
x
H1
ψ
y
H2 SH/3
H
LT
H3
Hn
d
α
SH = Separación horizontal entre anclajes

Figura E3.12. Superficie de falla considerada para la estabilidad externa del muro anclado.

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad interna”
190
CAPITULO III
Utilizar los siguientes datos para la primera fila de anclajes:

Φ=30º
Φmob=21.05º (FS=1.5) (inicial)
δmob=21.05º (inicial)(δ=2Φ/3 para calcular Kp con Coulomb)
SH=2 m
Ψ=15º
qs=12 KN/m2
= 18 KN/m3
H1=2 m
H=11 m
Hay que considerar que la sobrecarga puede ser transformada a una altura equivalente
de suelo, n, la cual debe ser adicionada a la altura H del muro
n= s = = 0.67 m
γ 18
q 12
Tomando una longitud total de anclaje de 18 m procedemos a calcular las coordenadas

x e y, así como el ángulo de inclinación de la falla α:
⎛ S ⎞
y = ⎜ LT − H ⎟ senψ + H1 + n
⎝ 3 ⎠
⎛ 2⎞
y = ⎜18 − ⎟ sen15º +2 + 0.67 = 7.15 m
⎝ 3⎠
⎛ ⎞
x = ⎜ LT − H ⎟ cosψ
S
⎝ 3 ⎠
⎛ 2⎞
x = ⎜18 − ⎟ cos15º = 16.74 m
⎝ 3⎠
⎛H +d +n− y⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟
⎝ x ⎠
⎛ 11 + 2 + 0.67 − 7.15 ⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟ = 21.26º
⎝ 16.74 ⎠
191
CAPITULO III
Ahora se calculan las relaciones entre las coordenadas y la altura, así como la relación
entre profundidad de empotramiento y altura:
X = = = 1.435
x 16.74
H + n 11.67
λ= = = 0.613
y 7.15
H + n 11.67
ξ= = = 0.171
d 2
H + n 11.67
Es importante mencionar que ahora inicia un proceso iterativo que consistirá en buscar
aquel ángulo de fricción interna Φmob que satisfaga el equilibrio planteado en las
ecuaciones al inicio de esta etapa. El valor de δmob será el mismo que Φmob para todos
los términos de la ecuación, con la diferencia que para calcular el coeficiente de
presión pasiva Kp por la teoría de Coulomb δ deberá ser (2/3)Φ. si se prefiere usar el
gráfico de Caquot y Kerisel se deberá usar δmob = Φmob.
Separando la ecuación en dos partes como se muestra a continuación se procede a

calcular el equilibrio, es decir (A+B ≈ 0):
K Pmobξ 2 cos(δ mob ) − K Amob λ2

(1 + ξ + λ )X − K Pmobξ sen(δ mob ) + =0
2
K Pmobξ 2 cos(δ mob ) − K Amob λ2

A = (1 + ξ + λ )X − K Pmobξ 2 sen(δ mob ) y B =
Entonces haciendo uso de la herramienta, tenemos:
192
CAPITULO III
PRUEBA Φmob δmob Kpmob Kamob A B A+B

1 18,00 18,00 2,5469 0,53 2,53783 2,23474 4,77257
2 19,00 19,00 2,7102 0,51 2,53503 2,93958 5,47461
3 20,00 20,00 2,8885 0,49 2,53193 4,75757 7,28950
4 21,05 21,05 3,0937 0,47 2,52831 25,36344 27,89175
5 22,00 22,00 3,2973 0,45 2,52466 -6,27331 -3,74864
6 23,00 23,00 3,5326 0,44 2,52040 -2,27340 0,24700
7 24,00 24,00 3,7922 0,42 2,51563 -1,18453 1,33110
8 25,00 25,00 4,0795 0,41 2,51030 -0,67143 1,83887
9 26,00 26,00 4,3986 0,39 2,50430 -0,36882 2,13548
10 28,00 28,00 5,1525 0,36 2,48987 -0,01704 2,47283
11 30,00 30,00 6,1054 0,33 2,47125 0,19567 2,66692
12 35,00 35,00 9,9616 0,27 2,39305 0,56410 2,95715
De la tabla anterior el ángulo Φmob que satisface la ecuación de estabilidad externa es

de 23º con (A+B) = 0.2470 que es aproximadamente cero. Por lo tanto el factor de
seguridad es:
tan φ
FS = = = 1.36 ≤ 1.5 No cumple
tan φ mob tan 23º
tan 30º
Cambiando longitud total de anclaje a 19.5 m e iterando nuevamente para dicha

longitud, tenemos:
⎛ S ⎞
y = ⎜ LT − H ⎟ senψ + H1 + n
⎝ 3 ⎠
⎛ 2⎞
y = ⎜19.5 − ⎟ sen15º +2 + 0.67 = 7.54 m
⎝ 3⎠
⎛ S ⎞
⎝ 3 ⎠
⎛ 2⎞
x = ⎜19.5 − ⎟ cos15º = 18.19 m
⎝ 3⎠
⎛H +d +n− y⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟
⎝ x ⎠
⎛ 11 + 2 + 0.67 − 7.54 ⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟ = 18.61º
⎝ 18.19 ⎠

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa”
193
CAPITULO III
X = = = 1.559
x 18.61
H + n 11.67
λ= = = 0.646
y 7.54
H + n 11.67
ξ= = = 0.171
d 2
H + n 11.67
Entonces, una vez más haciendo uso de la herramienta tenemos:

1 18,00 18,00 2,5469 0,53 2,81134 14,03577 16,84712
2 19,00 19,00 2,7102 0,51 2,80854 -20,14952 -17,34098
3 20,00 20,00 2,8885 0,49 2,80544 -5,15362 -2,34818
4 21,00 21,00 3,0835 0,47 2,80200 -2,70118 0,10082
5 22,00 22,00 3,2973 0,45 2,79817 -1,69207 1,10610
6 23,00 23,00 3,5326 0,44 2,79391 -1,13936 1,65455
7 24,00 24,00 3,7922 0,42 2,78914 -0,78842 2,00073
8 25,00 25,00 4,0795 0,41 2,78381 -0,54391 2,23990
9 26,00 26,00 4,3986 0,39 2,77781 -0,36201 2,41579
10 28,00 28,00 5,1525 0,36 2,76338 -0,10368 2,65971
11 30,00 30,00 6,1054 0,33 2,74476 0,08000 2,82476
12 35,00 35,00 9,9616 0,27 2,66656 0,43037 3,09693
Por lo tanto el factor de seguridad para la nueva longitud de anclaje es:

tan φ
FS = = = 1.5 = 1.5 Ok
tan φ mob tan 21º
tan 30º
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) FS = 1.5
Entonces para la primera y segunda fila de anclajes se recomienda construirlos con

una longitud total de 19.5 m y manteniendo la longitud del bulbo, nos queda:
LL = LT − lb = 19.5 − 9.0 = 10.5 m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) LL = 10.5 m
Encontrando el factor de seguridad para el anclaje inferior, según figura E3.13:

194 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa”
CAPITULO III
H1
H2
H y
H3
ψ
Hn SH/3
LT
d
α
Figura E3.13.SVerificación de la
H = Separación estabilidad
horizontal externa
entre del último anclaje.
anclajes
Utilizar los siguientes datos para la fila inferior de anclajes:

Φ=30º
Φmob=21.05º (FS=1.5) (inicial)
δmob=21.05º (inicial)(δ=2Φ/3 para calcular Kp con Coulomb)
SH=2 m
Ψ=15º
qs=12 KN/m2
= 18 KN/m3
H4=3 m
H=11 m
Tomando una longitud total de anclaje de 18 m procedemos a calcular las coordenadas
x e y, así como el ángulo de inclinación de la falla α:
⎟ senψ + (H − H 4 ) + n
⎛ ⎞
y = ⎜ LT − H
S
⎝ 3 ⎠
y = ⎜18 − ⎟ sen15º +(11.67 − 3) = 13.15 m

⎛ 2⎞
⎝ 3⎠
⎛ S ⎞
⎝ 3 ⎠
⎛ 2⎞
x = ⎜18 − ⎟ cos15º = 16.74 m
⎝ 3⎠

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa” 195
CAPITULO III
⎛H +d +n− y⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟
⎝ x ⎠
⎛ 11 + 2 + 0.67 − 13.15 ⎞
α = tan −1 ⎜ ⎟ = 1.76º
⎝ 16.74 ⎠
X = = = 1.435
x 16.74
H + n 11.67
λ= = = 1.127
y 13.15
H + n 11.67
ξ= = = 0.171
d 2
H + n 11.67
Entonces, usando la herramienta tenemos:

1 23,00 23,00 3,5326 0,44 3,25844 -1,18659 2,07185
2 22,00 22,00 3,2973 0,45 3,26271 -1,32445 1,93826
3 21,00 21,00 3,0835 0,47 3,26653 -1,47758 1,78896
4 20,00 20,00 2,8885 0,49 3,26998 -1,64865 1,62133
5 19,00 19,00 2,7102 0,51 3,27308 -1,84097 1,43211
6 18,00 18,00 2,5469 0,53 3,27588 -2,05863 1,21725
7 17,00 17,00 2,3968 0,55 3,27841 -2,30679 0,97162
8 16,00 16,00 2,2587 0,57 3,28071 -2,59205 0,68866
9 15,00 15,00 2,1313 0,59 3,28280 -2,92300 0,35980
10 14,00 14,00 2,0134 0,61 3,28469 -3,31099 -0,02630
11 13,00 13,00 1,9043 0,63 3,28642 -3,77146 -0,48504
12 12,00 12,00 1,8030 0,66 3,28799 -4,32583 -1,03783
Encontrando el factor de seguridad tenemos:

tan φ
FS = = = 2.316 > 1.5 Ok
tan φ mob tan 14º
tan 30º
Entonces, utilizar en el nivel inferior usar anclajes de 18 m de longitud total para un

factor de seguridad de 1.5 para estabilidad externa, por lo tanto la longitud libre es:

196 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa”
CAPITULO III
LL = LT − lb = 18 − 9.0 = 9.0m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) LL = 9.0 m
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD INTERNA EN CONDICIÓN SÍSMICA

Calculando el ángulo que relaciona los coeficientes sísmicos horizontal y vertical ( 1)
con la siguiente ecuación (de tabla 3.2, para la Zona I kh=0.16 y kv=0.0):
⎛ kh ⎞
⎟⎟ = tan −1 ⎛⎜
0.16 ⎞
ω1 = tan −1 ⎜⎜ ⎟ = 9.09º
⎝ 1 − kv ⎠ ⎝ 1 − 0 .0 ⎠
Calculando el coeficiente de presión de tierra combinado, para δ=0°, =0º, =0º, Ф=30º
cos 2 (φ − ω1 − θ )
y 1=9.09º.
K AE =
⎡ sen (φ + δ ) sen (φ − ω1 − β ) ⎤
cos ω1 cos θ cos (θ + δ + ω1 ) ⎢1 +
cos (δ + θ + ω1 ) cos (β − θ ) ⎥⎦
2
⎥
⎢⎣
2
cos 2 (30º −9.09º −0º )

K AE =
⎡ sen (30º +0º ) sen (30º −9.09º −0º ) ⎤
cos(9.09º ) cos (0º )cos (0º +0º +9.09º ) ⎢1 +
2
cos (0º +0º +9.09º ) cos (0º −0º ) ⎦

⎥
2
⎣
K AE = 0.4407
Calculando el empuje activo combinado EAE con la siguiente ecuación, tenemos:
⎧ 2q ⎡ cos θ ⎤ ⎫
E AE = γ H 2 K AE (1 − k v ) ⎨1 + s ⎢
⎩ γ H ⎣ cos (β − θ ) ⎦ ⎭
⎥⎬
1
2
⎧ 2 × 12 ⎡ cos 0º ⎤ ⎫
E AE = × 18 × 112 × 0.4407(1 − 0) ⎨1 + ⎥ ⎬ = 538.05 KN / m
⎩ 18 × 11 ⎣ cos (0º −0º )⎦ ⎭
⎢
1
2
Dado que no existe ángulo de fricción en la interfaz suelo-muro (δ=0º) y no existe

inclinación en el muro ( =0º), calculando el empuje activo de tierras por Rankine:
⎛ φ⎞ ⎛ 30º ⎞
K A = tan 2 ⎜ 45º − ⎟ = tan 2 ⎜ 45º − ⎟ = 0.333 ⇒ E A = γ K A H
1
⎝ 2⎠ ⎝ 2 ⎠
2
2

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa”
197
CAPITULO III
EA = γ K A H 2 = (18)(0.333)(11)2 = 363 KN / m
1 1
2 2
E s = q s HK A = 12(11)(0.333) = 43.96 KN / m
Empuje activo por sobrecarga (Es), debe ser:
E s sismo = q s H (K AE − K A ) = 12(11)(0.4407 − 0.333) = 14.18 KN / m

Empuje sísmico por sobrecarga (Es sismo), se calcula como:
Cálculo de empuje sísmico de tierra (EE), se calcula como:

E E = E AE − E A − E s − E s sismo = 538.05 − 363 − 43.96 − 14.18 = 116.91 KN / m
Transformando a diagrama de presión aparente de tierras, tenemos:
P= = = 38.89 KN / m 2
H − 1 / 3H1 − 1 / 3H 4 11 − 1 / 3(2.0 ) − 1 / 3(3.0 )
EA 363
De diagrama aparente de presión activa de tierras, por área tributaria, tenemos:
TH 1A = ⎜ H1 + H 2 ⎟ P = ⎜ (2.0 ) + (3.0)⎟(38.89) = 110.19 KN / m

⎛2 1 ⎞ ⎛2 1 ⎞
⎝3 2 ⎠ ⎝3 2 ⎠
2(E E ) 2(116.91)
Cálculo de diagrama de presión de tierras en condición sísmica.
PE = b = = = 21.26 KN / m 2
H 11
En la figura E3.14 se muestran los diagramas de presiones correspondientes al estado
activo del suelo y al estado activo bajo condición sísmica.
198
CAPITULO III
Figura E3.14. Diagramas de presión en condición sísmica en el muro anclado.
Por área tributaria por sismo, la fuerza horizontal en el primer anclaje (por ser el anclaje
( )⎤⎥⎛ 2.0 + 3.0 ⎞

de mayor área tributaria) por sismo (TH1E), se calcula como:
⎡ ⎛ H2 ⎞⎤
⎢ PE ⎜⎝ 2 H − H1 − 2 ⎟⎠ ⎥⎛ H 2 ⎞ ⎡⎢ 21.26 2(11) − 2.0 −
TH 1E = ⎢ ⎥⎜ H 1 + ⎟= ⎜ ⎟
( )
3.0
⎥⎝ ⎠ ⎢ ⎥⎝ 2 ⎠
2
⎢ ⎣ ⎦
⎣⎢ ⎦⎥
2 H 2 2 11
TH 1E = 62.67 KN / m
(E s + Es sismo ) (43.96 + 14.18) = 5.29 KN / m 2

Por área tributaria para la sobrecarga total (condición activa y sismo):
PsT = =
H 11
TH 1sT = ⎜ H1 + H 2 ⎟ PsT = ⎜ 2.0 + (3.0 )⎟(5.29) = 18.51KN / m

⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Entonces la fuerza horizontal del primer anclaje (TH1) es:

TH 1 = TH 1A + TH 1E + THs1T = 110.19 + 62.67 + 18.51 = 191.37 KN / m
Calculando la fuerza en la dirección del anclaje para un ángulo de inclinación del

anclaje Ψ = 15º y una separación horizontal de anclaje de SH = 2.0 m, tenemos:
199
CAPITULO III
TD1 = H 1 H =
(191.37 )(2.0) = 396.24 KN ≤ T = 400 KN
cosψ cos(15°)
T S
D OK
La fuerza de diseño del sistema de anclajes tomado anteriormente (TD = 400 KN), es
mayor que la fuerza actuante por la condición sismo y gravedad (TD1 = 396.24 KN).
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD EXTERNA EN CONDICIÓN SÍSMICA

Encontrando el ángulo de inclinación de la superficie de falla externa con la condición
sísmica y sustituyendo en la ecuación siguiente los valores: =0º, =0º, Ф=30º y
A = tan (φ − β − ω1 ) = tan (30º −0º −9.09º ) = 0.3821

1=9.09º.
B = tan (δ + β + ω1 ) = tan (0º +0º +9.09º ) = 0.15999
{( ) }
Calculando:
⎛ A A2 + 1 ( A + B ) 1/ 2 − A2 ⎞
ρ A = (φ − ω1 ) + tan
( )
−1 ⎜ ⎟
⎜ 1 + B A2 + 1 ⎟
⎝ ⎠
ρ A = 36.99°
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) ρA = 36.99°
Calculando la longitud libre por falla externa por condición sísmica (LL) y luego
comparamos la longitud libre obtenida por estabilidad externa en condición gravedad.
De acuerdo a la figura E3.15, por trigonometría tenemos:
H1 = 2m
Ψ=15º LT
H2 = 3m lb = Longitud de bulbo
H = 11m A+ Ψ
H3 = 3m
H4 = 3m lb
d=2.0m A
A
Figura E3.15. Verificación de la estabilidad externa del sistema en condición sísmica.

200 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Estabilidad Externa Sismo”
CAPITULO III
• Primer línea de anclaje:
(H + d − H 1 ) (H + d − H1 )sen(90º − ρ A )
= ⇒ L2 L =
sen(ρ A + ψ ) sen(90º − ρ A ) sen(ρ A + ψ )
L2 L
(H + d − H 1 )sen(90º − ρ A ) (11 + 2 − 2)sen(90º −36.99º )

L1L = = = 13.50m ≥ L1L = 9 .0 m
sen(ρ A + ψ ) sen(36.99º +15º )
Utilizar una longitud libre de 13.5 m con una longitud de bulbo de 9.0 m
• Segunda línea de anclaje:
(H 3 + H 4 + d )sen(90º − ρ A ) (3 + 3 + 2)sen(90º −36.99º )

L2 L = = = 10.50m ≤ L 2 L = 9 .0 m
sen(ρ A + ψ ) sen(36.99º +15º )
OK
• Tercer línea de anclaje:
(H 4 + d )sen(90º − ρ A ) (3 + 2)sen(90º −36.99º )

L3 L = = = 7.50m ≤ L3 L = 9.0m
sen(ρ A + ψ ) sen(36.99º +15º )
Por lo tanto usar longitud total de anclaje (LT) del primer anclaje de 22.5 m y 19.5 m de
longitud total para los anclajes inferiores, con una longitud libre (LL) de 13.5 m y 10.5 m
para el primer nivel y una longitud libre y de bulbo de 9.0 m y 9.0 m para los siguientes
niveles de anclajes.
CÁLCULO DE FUERZAS EN LOS ANCLAJES BAJO CONDICIÓN SÍSMICA

Antes de realizar el diseño estructural de los anclajes, es necesario revisar las fuerzas
que se generan bajo una condición de sismo. Esto sirve para comparar los estados de
reposo y activo y así determinar el efecto que el sismo genera en la configuración del
muro anclado.
Las fuerzas son obtenidas por medio del método de áreas tributarias para mantener
una relación con las obtenidas en el estado de reposo. Entonces una vez desarrollado
las ecuaciones, las fuerzas horizontales en los anclajes quedan de la siguiente manera:
201
CAPITULO III
⎡ ⎛ ⎞⎤
⎢ PE ⎜ 2 H − H 1 − H 2 ⎟ ⎥
1
⎛2 ⎞ ⎠ ⎥⎛ H + 1 H ⎞ + ⎛ H + 1 H ⎞ P
TH 1 = ⎜ H 1 + H 2 ⎟ P + ⎢ ⎝ ⎜ 1 2⎟ ⎜ 1 2 ⎟ sT
1 2
⎝3 ⎠ ⎢ ⎥⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎢ ⎥
2 2H 2 2
⎣ ⎦
TH 1 = 191.37 KN / m
( )
Fuerza horizontal en el anclaje nº 2
⎛1 ⎞
TH 2 = ⎜ H 2 + H 3 ⎟ P + E 4 HH 2 − 3H 22 − 4 H1 H 2 + 4 H 3 H − 4 H1 H 3 − 3H 2 H 3 − H 32
1 P
⎝2 2 ⎠ 8H
⎛1 ⎞
+ ⎜ H 2 + H 3 ⎟ PsT
1
⎝2 2 ⎠
TH 2 = 169.49 KN / m
( )
Fuera horizontal en el anclaje nº 3
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
TH 3 = ⎜ H 3 + H 4 ⎟ P + E 4 H 4 H 3 + 3H 42 + H 32 + ⎜ H 3 + H 4 ⎟ PsT
23 P 1
⎝2 48 ⎠ 8H ⎝2 2 ⎠
TH 3 = 147.50 KN / m
• Cálculo de la fuerza de reacción en la base
⎛3 ⎞ ⎛1 ⎞
RB = ⎜ H 4 ⎟ P + E H 42 + ⎜ H 4 ⎟ PsT
P
⎝ 16 ⎠ 8H ⎝2 ⎠
R B = 31.98 KN / m
El término PsT significa la acción de sobrecarga combinada, considerando que en esta

etapa las cargas no se mayoral por los factores de carga, entonces pueden sumarse,
caso contrario a los momentos flectores, en donde cada efecto va mayorizado por su
factor de carga correspondiente.
202
CAPITULO III
COMPARACIÓN DE LAS FUERZAS DE DISEÑO DE LOS

ANCLAJES EN AMBOS ESTADOS
CONDICIÓN DE CONDICIÓN
REPOSO ACTIVA
ANCLAJE 1 TD1 = 386.05 KN TD1 = 396.24 KN

REACCIÓN EN LA RB = 41.85 KN RB = 31.98 KN
BASE
Cargas de diseño de los anclajes

Para una separación horizontal “SH” de 2.0 m y con un ángulo de inclinación para todos
los anclajes “Ψ” de 15° se debe calcular la carga de diseño del anclaje “TD” utilizando
las fuerzas horizontales que se calcularon anteriormente.
TH 1 = 191.37 KN
TH 1 S H (191.37 )(2.0)
m
TD1 = = = 396.24 KN
cosψ cos(15°)
TH 2 = 169.49 KN
TH 2 S H (169.49)(2.0)
m
TD 2 = = = 350.94 KN
cosψ cos(15°)
TH 3 = 147.50 KN
TH 3 S H (147.50)(2.0 )
m
TD 3 = = = 305.41KN
cosψ cos(15°)
De acuerdo a lo anterior podemos identificar que la carga de diseño en condición de

reposo tiende a ser igual a la máxima fuerza calculada en el estado activo. Por lo tanto,
usar TD = 400 KN como carga de diseño por ser la de mayor magnitud.
203
CAPITULO III
DISEÑO ESTRUCTURAL
Cálculo de área de acero en el tendón del anclaje

Para TD = 400 KN de tabla 3.6 (Propiedades de cables de acero de diámetro 15 mm ó
0.6 in) se escoge una fuerza de presfuerzo (0.6fpuAp) mayor a la carga de diseño,
tenemos:
TABLA 3.6: PROPIEDADES DE CABLES DE ACERO DE DIAMETRO 15 mm

(ASTM A416, GRADO 270)
Resistencia Fuerza de presfuerzo
Nº Área nominal
TPU 0.8fpu Aps 0.7fpu Aps 0.6fpu Aps
(in2) (mm2) (Kips) (kN) (Kips) (kN) (Kips) (kN) (Kips) (kN)
1 0.217 140 58.6 260.7 46.9 209 41.0 182 35.2 156
3 0.651 420 175.8 782.1 140.6 626 123.1 547 105.5 469
4 0.868 560 234.4 1043 187.5 834 164.1 730 140.6 626
5 1.085 700 293.0 1304 234.4 1043 205.1 912 175.8 782
7 1.519 980 410.2 1825 328.2 1460 287.1 1277 246.1 1095
9 1.953 1260 527.4 2346 421.9 1877 369.2 1642 316.4 1408
12 2.604 1680 703.2 3128 562.6 2503 492.2 2190 421.9 1877
15 3.255 2100 879.0 3911 703.2 3128 615.3 2737 527.4 2346
19 4.123 2660 1113.4 4953 890.7 3963 779.4 3467 668.0 2972
Como: 0.6 f pu A ps = 469 KN > TD = 400 KN OK.

Estimación de presfuerzo inicial en anclajes
Para calcular el presfuerzo inicial en el anclaje se debe calcular la elongación del
tendón en la longitud libre del primer y segundo nivel (LL) producida por la fuerza de
diseño (TD) en los 3 cables (ver área de tabla anterior), considerando un módulo de
elasticidad del acero de presfuerzo de Ee = 0.2x106 MPa en la siguiente ecuación:
•
TD × LL 400(13.5 * 1000 )
Primer nivel de anclajes (LL=13.5 m)
ΔL =
As × E e
=
(
420 0.2 × 10 6 )
= 64.3mm
•
TD × LL 400(10.5 ×1000 )
Segundo y tercer nivel de anclajes (LL=10.5 m)
ΔL =
As × Ee
=
(
420 0.2 × 106 )
= 50.0mm
204
CAPITULO III
Considerando 6.35 mm (¼ in) de pérdidas de presfuerzo de manera instantánea

(pérdida por deslizamiento del anclaje) y un 8% de pérdidas en la carga de diseño,
producidas a largo plazo en el anclaje, tenemos:
•
ΔLT = 1.08 × ΔL + 6.35 = 1.08(64.3) + 6.35 = 75.79mm
Primer nivel
•
ΔLT = 1.08 × ΔL + 6.35 = 1.08(50 ) + 6.35 = 60.35mm
Segundo y tercer nivel
Entonces con la elongación total se procede a calcular la carga inicial de presfuerzo

(Carga de Lock-Off), la cual debe ser comparada con la carga máxima de Lock off
(0.7fpuAps = 547 KN) de la tabla anterior.
( )
As × Ee (ΔLT ) 420 0.2 × 106 (75.79 )
Primer nivel
T= = = 471.58 KN < 547 KN

13.5 ×1000
OK
LL
( )
As × Es (ΔLT ) 420 0.2 × 106 (60.35)
T= = = 482.80 KN < 547 KN

10.5 × 1000
OK
LL
Encontrando el nivel de esfuerzo real en el cable que debe producir el Jack para
garantizar la carga de diseño considerando todas las pérdidas de presfuerzo, con la
siguiente ecuación:
( )
Primer nivel
fj =
T
f pu =
471.58
(270) = 163.0 Ksi
T pu 781.2
205
CAPITULO III
( )
fj =
T
f pu =
482.80
(270) = 166.87 Ksi
T pu 781.2
Entonces, utilizar tres cables de acero grado 270, diámetro nominal 15 mm con
un área total 420 mm2 (0.651 in2), con una tensión del Jack de 163.0 Ksi para el
primer nivel y 166.87 Ksi para el segundo y tercer nivel.
DISEÑO DE PANTALLA DE REVESTIMIENTO

En la figura E3.16 se muestra un diagrama de presiones para el diseño de la pantalla
de revestimiento del muro.
PS=6 KN/m2
H1=2 m
H2=3 m
H=11 m P=58.39 KN/m2

H3=3 m
H4=3 m
Figura E3.16. Diagrama de presiones para el diseño de la pantalla de revestimiento.
• Cálculo del momento máximo positivo en la dirección vertical

Según la AASHTO, el factor de amplificación de cargas (ГEH) debido a cargas de
presión de tierras horizontales, para condición de reposo es ГEH = 1.35 y ГS = 1.50 para
sobrecarga. Entonces tenemos:
M u ( Pos ) = H 2 (ΓEH P + Γs Ps )
1 2
10
206
CAPITULO III
M u ( Pos ) = H 2 (ΓEH P + Γs Ps ) =
1 2
10
1 2
10
( )
3 [(1.35)(58.39 ) + (1.5)(6 )] = 79.04 KN .m / m
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) Mu(Pos) = 78.98 KN-m / m
Cálculo de momento flexionante por la condición sísmica

Se debe calcular el momento flexionante para la condición sísmica (empuje activo de
suelo más empuje sísmico con sobrecarga), el cual deberá ser comparado con el
momento flexionante positivo de la condición en reposo.
A continuación, en la figura E3.17 se presentan secciones de los diagramas de

presiones activas de tierras con sobrecarga y sismo con sobrecarga, necesarios para
calcular el momento flector positivo de la pantalla.
P PS sismo
PE
2H1/3
H1
TH1
H2/2
PE2
PS
MNPos
Figura E3.17. Secciones de diagramas de presión para el cálculo del momento flexionante positivo.
El diagrama de presión de la condición símica, es aproximado a un diagrama

rectangular uniforme de presión (con el valor de presión por sismo en la cabeza del
anclaje, PE2), para simplificación del cálculo del momento positivo del claro inferior del
primer anclaje.
Para esta condición, los valores de los factores de carga son: ГEH = 1.50 y ГEQ = 1.00
M u ( Pos ) =
1
(ΓEH PA + Γs Ps + ΓEQ PE 2 + ΓEQ Ps sismo )H 22
10

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Flexión Dirección Vertical” 207
CAPITULO III
Donde el cálculo de la presión uniforme (PE2) en el claro H2 se por semejanza de

triángulos (ver figura E3.18):
PE POR SEMEJANZA DE TRIÁNGULOS TENEMOS
H − H1
=
PE 2
H1
PE H
PE (H − H 1 )
PE 2 =
H2 PE 2
H H
H3 PE 3 H-H1 SUSTITUYENDO VALORES, TENEMOS
21.26(11.0 − 2.0 )
PE 2 = = 17.39 KN / m 2
11.0
Figura E3.18. Aproximación de diagrama de presión para el cálculo de momento flector.
M u ( Pos ) =
1
[(1.5)(38.89) + (1.5)(4.0) + (1.0)(17.39) + (1.0)(1.29)](3.0)2 = 74.71 KN .m / m
10
Comparando con el momento flexionante calculado en la condición de reposo,
tenemos:
M u ( Pos ) = 74.71 KN .m / m < 79.04 KN .m / m
Ya que este momento es menor que el momento flexionante calculado por la condición
de reposo, entonces usar Mu(Pos) = 79.04 KN-m/m.
Cálculo de área de acero requerido para la pantalla por flexión positiva

Asumiendo un muro con una pantalla de revestimiento de espesor de 30 cm (tf = 30
cm) y un recubrimiento de 5 cm (AASHTO), entonces la profundidad efectiva es de =
25cm. Además se asume una franja del muro cuyo ancho es de 1 metro (b = 100 cm).
M u ( Pos ) = φ f MN ⇒ MN = ω f ć (1 − 0.59ω )bd e2 ; donde ΦF = 0.9 (AASHTO)

Entonces, de acuerdo a lo anterior tenemos:
Sustituyendo para el momento positivo Mu(Pos) = 79.04x10-3 MN.m/m en la ecuación

tenemos:
208
CAPITULO III
M u ( Pos ) = φ f ω f ć (1 − 0.59ω )bd e2 ⇒ 79.04 × 10 −3 = 0.9 (21)ω (1 − 0.59ω )(1.0)(0.25)2

Resolviendo para , tenemos:
79.04 × 10 −3
ω − 0.59ω 2 = ⇒ 0.59ω 2 − ω + 0.0669 = 0
0.9(21)(1.0 )(0.25) 2
1=1.6251 y 2=0.0698, Usar = 0.0698
ω f ć 0.0769(21)
Como: ρ = = = 0.0035
fy 420
Calculando porcentaje mínimo de refuerzo ( mín), tenemos:
ρ min = = = 0.0027
0.25 f ć 0.25 21
fy 420
Calculando porcentaje de refuerzo máximo ( máx) en función de la falla balanceada

tenemos:
⎡ ⎛ 600 ⎞⎤
ρ max = 0.75 ρ b = 0.75⎢0.85β 1 ⎜ ⎟⎥
⎜ 600 + f y ⎟⎥
f ć
⎢⎣ fy ⎝ ⎠⎦
En donde 1 = 0.85 (para fć = 21 MPa)
ρ max = 0.75ρ b = 0.75⎢0.85(0.85)⎜

⎡ ⎛ 21 ⎞⎛ 600 ⎞⎤
⎟⎜ ⎟⎥ = 0.0159
⎣ ⎝ 420 ⎠⎝ 600 + 420 ⎠⎦
Comparando con porcentaje de refuerzo máximo y mínimo, tenemos:
ρ min = 0.0027 ≤ ρ = 0.0035 ≤ ρ max = 0.0159 OK
Calculando el área de acero requerida tenemos:
As req = ρ bd e = 0.0035(1.0)(0.25) = 8.72 × 10 −4 m 2 / m = 872.36mm 2 / m
209
CAPITULO III
Propuesta de acero
Proponer acero N° 16 (AV = 199 mm2 = 1.99 cm2 de tabla 3.7). Calculando la
separación del acero para b=1.0m tenemos:
Av (b ) 199(1.0)
Separación de acero propuesto
S= = = 0.23m < 0.3m ⇒ OK ∴Usar 200mm

As req 872.36
Por lo tanto usar varilla N° 16 @ 200 mm (ver detalle de sección de anclaje)
Cálculo de momento máximo vertical negativo en el voladizo

El factor de amplificación de cargas (ГEH) debido a cargas de presión de tierras
horizontales, para condición de reposo es ГEH = 1.35 y ГS = 1.50 para sobrecarga.
( )
Entonces tenemos:
H 1 ΓE P + Ps Γs (H 1 )⎜ H 1 ⎟
⎛1 ⎞
M u ( Neg ) =
13 2
54 ⎝2 ⎠
M u ( Neg ) =
13
(2.0)2 (58.39)(1.35) + 6(2.0 / 2)2 (1.5) = 93.91KN .m / m
54
M u ( Neg ) = 93.91KN .m / m ≡ 93.91× 10 −3 MN .m / m
Revisión por flexión del voladizo por condición de gravedad y sismo

Calculando la flexión negativa en la dirección vertical, por área tributaria de diagrama
de presión de tierras por sismo y por condición activa para el voladizo con H1=2.0m,
tenemos:
PE ΓEQ (3H − H1 )(H1 )2 (21.26 )(1.0)(3 × 11 − 2.0)(2.0)2

Mu E = = = 39 KN .m / m
6(11.0)
( )
6H
⎛H2 ⎞ 13 ⎛ 22 ⎞
Mu A = H 1 ΓE PA + PST ΓS ⎜ 1
13 2
⎜ 2
⎟=
⎟ 54
(2.0 )2 (1.5)(38.89 ) + 5.29(1.5)⎜ ⎟
⎜ 2 ⎟
54 ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
M u A = 71.68 KN .m / m
Sumando las contribuciones de momentos de los diagramas de presión de tierras,

tenemos:
210
CAPITULO III
M u ( Neg ) = M u E + M u A = 39.0 + 71.68 = 110.68 KN .m / m
Este valor es mayor que el utilizado anteriormente de Mu(Neg) = 93.91 KN-m/m,

entonces utilizar Mu(Neg) = 110.68 KN-m/m
Cálculo de área de acero requerido para la pantalla por flexión negativa

Con el espesor total de la pantalla de revestimiento (tf = 30cm), se procede a calcular
el área de acero con una profundidad efectiva de = 22.5cm (recubrimiento de 7.5 cm,
por ser la cara en contacto con el suelo). Sustituyendo para MReq = 110.68x10-3
M u ( Neg ) = φ f ω f ć (1 − 0.59ω )bd e2 ⇒ 110.68 × 10 −3 = 0.9(21)ω (1 − 0.59ω )(1.0)(0.225)2

MN.m/m en la ecuación tenemos:
Resolviendo para tenemos:
104.01 × 10 −3
ω − 0.59ω = ⇒ 0.59ω 2 − ω + 0.1157 = 0
0.9(21)(1.0 )(0.225)
2
2
ω1=1.5700 y ω2=0.1249, Usar = 0.1249
ωf ć 0.1249(21)
Como: ρ = = = 0.0062
fy 420
Comparando con porcentaje de refuerzo máximo y mínimo, tenemos:

ρ min = 0.0027 ≤ ρ = 0.0062 ≤ ρ max = 0.0159 OK
Calculando el área de acero requerida:
As req = ρbd e = 0.0062(1.0 )(0.225) = 14.05 × 10 −4 m 2 / m = 1404.86mm 2 / m
Propuesta de acero
Dado que es una cantidad grande de acero, se propone correr un porcentaje de
refuerzo que sea un poco mayor al mínimo, el cual es = 0.0028 y con un peralte
efectivo de = 22.5cm (7.5 cm de recubrimiento por ser la cara en contacto con el suelo,
AASHTO). Luego se procede a calcular el área de acero remanente para bastones:
As corr = ρbd e = 0.0028(1.0)(0.225) = 630 × 10 −6 m 2 / m = 630mm 2 / m
211
CAPITULO III
Proponer varilla Nº13 (AV = 129 mm2) como acero corrido
Av (b ) 129(1.0)
Separación de acero corrido propuesto
S= = = 0.205m ≤ 0.30 m ⇒ OK ∴Usar 200 mm

As corr 630
Por lo tanto usar varilla N° 13 @ 200m como acero corrido (As prop = 635mm2/m) como
se detalle de sección de anclaje).
Encontrando el acero remanente o acero de bastones por flexión negativo
Asb = As req (negativo) − As corr = 1404.86 − 635 = 769.86mm 2 / m
Separación de acero remanente

Proponiendo varilla Nº 16 (Av = 199mm2), calculando el número de varillas por metro:
Nº= = = 3.86 var illas / m ∴Usar 4 var illas / m

Asb 769.86
Av 199
Calculando la separación de las 4 varillas dentro de la longitud de la placa mínima (200
mm), la cual debe ser mayor que el diámetro nominal de la barra Nº 16 (tabla 3.8),
entonces:
S= = = 50 mm ≥ d b = 15 mm
b 200
OK
Nº 4
Por lo tanto, utilizar bastones 4 Nº 16 en la zona de anclaje (ver detalle)
Cálculo de longitud de desarrollo para bastones por momento negativo

Calculando la contribución de momento nominal negativo proporcionada con el área de
acero corrido propuesto, Nº 13 @ 200 mm (AProp = 635mm2/m), entonces:
ω f ć
ρ= = = 0.0028 ⇒ ρ =
(1000)(225)
As Pr op 635
bd e fy
(0.0028)(420) = 0.0560
Sustituyendo y despejando de la ecuación anterior se tiene:
ρf y
ω= =
f ć 21
212
CAPITULO III
Mu = φ f ω f ć (1 − 0.59ω )bd e2 = 0.9(21)(0.0560 )[1 − 0.59(0.0560)](1000)(225)2

Sustituyendo en la ecuación de momentos nominales, para de = 225 mm, tenemos:
Mu (res) = 51.81KN .m / m
Ahora igualando, la contribución de momento nominal negativo (Mu(res) = 51.81KN-

m/m), con la ecuación de momento actuante para el primer anclaje, (obtenido por el
método de áreas tributarias), para un valor x en dirección vertical (dicho valor
representa la distancia a la que contribuye el acero corrido por flexión negativa), el cual
debe ser calculado con la ecuación de momentos con la que se diseño el voladizo
( ) ( )
anteriormente, entonces:
⎛ 1 ⎞ ΓEQ PE (3H − x ) x
ΓEH x 2 P + Ps Γs ( x )⎜ x ⎟ +
⎛1 ⎞
M u (res ) = + ΓEQ Ps sismo ⎜ x 2 ⎟
2
13
( )
⎝2 ⎠ ⎝2 ⎠
( )
54 6H
51.81 = (1.35) x 2 (38.89 ) + (6 )(1.5)(x )⎛⎜ 1 x ⎞⎟ + (1.0 )(21.26 )[3(11) − x ] x +

6(11)
2
13
54 ⎝2 ⎠
+ (1.0 )(1.29 )⎜ x 2 ⎟
⎛1 ⎞
⎝2 ⎠
Despejando el valor de x de la ecuación, se tiene:

x = 1.33 m = 1330 mm (A partir del extremo del voladizo, ver grafica de momentos)
Calculando la longitud de desarrollo para las barras propuesta como bastones para
momento negativo (Nº 16), escogiendo el mayor valor de:
l d = (H 1 − x ) + 12d v = (2000 − 1330 ) + 12(15.9 ) = 860 mm
l d = (H 1 − x ) + d e = (2000 − 1330 ) + 225 = 895 mm OK
213
CAPITULO III
El mayor valor seleccionado es ld = 895 mm, este valor debe ser comparado con el
valor obtenido de la fórmula del capítulo 12, sección 12.2.2 del ACI, para barras
menores que la Nº 19, la cual es:
⎛ 18 f yψ tψ e λ ⎞
ld = ⎜ ⎟d
⎜ 25 f ´ ⎟ v
⎝ c ⎠
Definiendo los factores, tenemos:

Ψe=1.0 (refuerzo sin revestimiento epóxico)
Ψt=1.0 (no existe 30 cm. de concreto debajo de la barra)
λ =1.0 (concreto de peso normal)
Sustituyendo:
⎟d = ⎛ 18(420 )(1.0 )(1.0 )(1.0 ) ⎞⎟(15.9 ) = 1049 mm

⎛ 18 f yψ tψ e λ ⎞
ld = ⎜
⎜ 25 f ´ ⎟ v ⎜⎝ ⎠
⎝ c ⎠ 25 21
Dado que este valor es mayor que los encontrados anteriormente, entonces rige el
cálculo. Entonces usar ld de 1049 mm, ahora calculando la longitud total de bastones,
que puede considerarse como:
LTb = 2l d = 2(1049 ) ≈ 2100cm
Por lo tanto usar 4 bastones varilla Nº 16 con una longitud total de 2100 mm en la
dirección vertical.
En la figura E3.19 se muestra la metodología para determinar la longitud de desarrollo

de los bastones de la pantalla del muro.
214
CAPITULO III
Cabeza de pantalla
Bastones de acero por momento
negativo en ambas direcciones
de ó 12dv Acero por momento

X positivo
H1
ld
Eje de anclaje
ld Cabeza de anclaje
de ó 12dv
Momento negativo resistente de

Máximo momento
de acero corrido
positivo por acero
corrido inferior
Figura E3.19. Longitud de desarrollo para refuerzo por flexión en la dirección vertical de la pantalla
• Revisión de acero por flexión en la dirección horizontal
En la figura E3.20 se muestra el diagrama para determinar el acero de refuerzo en la

dirección horizontal
PT=58.39 KN/m2 + 6KN/m2
SH=2 m SH=2 m SH=1 m
Figura E3.20. Revisión de acero por flexión en la dirección horizontal.
215
CAPITULO III
Cálculo del momento máximo positivo en la dirección horizontal

Mayorando la carga con el factor (ГEH) debido a cargas de presión de tierras
horizontales, para condición de reposo es ГEH=1.35 y ГS=1.50 para sobrecarga.
Utilizando la separación horizontal (SH) entre anclajes igual a 2.0 m, tenemos:
M u ( Pos ) = ΓEH S H2 (P ) + Γs S H2 (Ps )

1 1
10 10
M u ( Pos ) =
1
(1.35)(2)2 (58.39 ) + 1 (1.5)(2)2 (6) = 35.13KN .m / m
10 10
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) Mu(Pos)=35.13KN-m / m
Resolviendo la ecuación de momento requerido (Mu(Pos) = 35.13x10-3 MN.m/m) y

despejando , para un peralte efectivo de= 25cm tenemos:
1=1.6646 y 2=0.0303, Usar =0.0303
0.0303(21)
En donde:
ω f ć
ρ= = = 0.0015 ≤ ρ min = 0.0027 usar ρ min = 0.0027
fy 420
As min = ρ min bd e = 0.0027(1000 )(250) = 675 cmm 2 / m
Propuesta de acero
Usar As min=675mm2/m, proponiendo varilla Nº 16 (AV=199mm2)
Av (b ) 198(1.0)
S= = = 0.293m ≤ 0.30 m ⇒ OK ∴Usar 250 mm
As min 675
Usar varilla Nº 16 @ 250 mm en la dirección longitudinal (ver detalle estructural en la

figura E3.23).

216 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Flexión Dirección Horizontal”
CAPITULO III
Cálculo del momento máximo nominal negativo en la dirección horizontal

Calculando el momento negativo en el primer anclaje, considerando un voladizo igual a
(SH/2), es decir para el primer anclaje la separación horizontal total de la zona de
influencia del anclaje es (SH), tenemos:
M u ( Neg ) = S H (ΓEH )(P ) + S H2 (Γs )(Ps )

1 2 1
8 8
Mayorando la carga por condición de reposo, tenemos:
M u ( Neg ) = (2) (1.35)(58.39) + 1 (2)2 (1.5)(6) = 43.91KN .m / m = 43.91 × 10 −3 MN .m / m

1 2
8 8
Usando herramienta en Excel (Hoja de cálculo) Mu(Neg) = 43.91KN-m / m
Resolviendo la ecuación de momento requerido Mu(Neg) y despejando , para un

peralte efectivo de= 22.5cm:
1=1.6477 y 2=0.0472, Usar =0.0472
0.0472(21)
En donde:
ωf c
ρ= = = 0.0024 ≤ ρ min = 0.0027
fy 420
Usar min=0.0027, luego calculando el área de acero, tenemos:
As min = ρ min bd e = 0.0027(1000 )(225) = 607.5mm 2 / m
Propuesta de acero
Usar As min=607.5mm2/m, proponer varilla Nº 13 (AV=129mm2)
Av (b ) (129)(1.0)
S= = = 0.21m ≤ 0.30 m ⇒ OK ∴Usar 200 mms

As min 607.5
Usar acero corrido Nº 13 @ 200 mm en la dirección longitudinal (ver detalle estructural

en la figura E3.23).

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Flexión Dirección Horizontal” 217
CAPITULO III
Diseño de la placa de apoyo

Diseñando la placa con fy = 250 MPa y fć = 21 MPa. Calculando la sección critica de la
placa para una tensión de diseño (TD) de 400 KN.
⎛ TD ⎞ ⎛ 400 ⎞
Acrit = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 50 × 10 m
−3 2
⎝ 350 f ć ⎠ ⎝ 350 × 21 ⎠
El diámetro de la cabeza del anclaje en función del número de cables utilizados es D =

8.5 cm. Se necesita encontrar la longitud de la placa considerando una distancia m
que se extienda más allá del diámetro D y donde se establece que actúa el momento
flector M. Entonces, despejando m de la ecuación tenemos:
Acrit = (D + 2m ) × (D + 2m ) ⇒ 50 × 10 −3 = (0.085 + 2m) × (0.085 + 2m)

4m 2 + 0.34m + 0.0072 = 50 × 10 −3 ⇒ m 2 + 0.07m − 0.0472 = 0
m1 = 0.0741m ∧ m2 = −0.1591m usar m = 0.0741m ≈ 8.25cm
E = 25 cm m = 8.25 cm
F = 25 cm tP = 3 cm
Figura E3.21. Placa y cabeza de apoyo o reacción del anclaje
AP = (D + 2m ) × (D + 2m ) = (0.085 + 2 × 0.0825)(0.085 + 2 × 0.0825)

Donde el área de la placa será diseñada de acuerdo a la figura E3.21:
AP = (D + 2m ) × (D + 2m ) = (0.25)(0.25) = 0.0625m 2
AP = 0.0625 m 2 > 0.0500m 2 ⇒ OK
Considerando que los lados de la placa nunca deben ser mayores que dos veces el
diámetro de perforación y nunca ser menores de 20 cm, tenemos:

218 el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Placa de Apoyo”
CAPITULO III
Diámetro de perforación: 4” = 15 cm < E = F = 25 cm, OK
Dos veces el diámetro de perforación: 2(15 cm) = 30 cm > E = F = 25 cm; OK
Una vez aceptada la superficie de la placa, se procede al cálculo del momento flector
generado por la reacción que ejerce la superficie soportante (ver figura E3.22):
⎛T ⎞ ⎛m⎞
M =⎜ D ⎟(m )⎜ ⎟ = 0.0218MN .m
M
⎜ Ap ⎟ ⎝2⎠
tP
⎝ ⎠
Figura E3.22. Sección para revisión a flexión en placa de apoyo.
Usando el valor del momento, se calcula el espesor de la placa:
6(0.0218)
tP = = = 0.0264m = 26.4mm ⇒ usar t P = 1 1 in
0.75(250 )
6M
Fb 16
El detalle estructural final del muro se muestra en la figura E3.23
tF=30 cm
Acero por flexión positiva Sección vertical de pantalla
25X25 mm
Acero por flexión negativo

D = 8.5 cm
3 cables de diámetro 0.6

Cabeza de anclaje pulgadas, grado 270
Espesor de placa tP=26.98 mm

(1 1/16 in) , grado 36
Recubrimiento 5 cm
Recubrimiento 7.5 cm
de=22.5 cm
de=25 cm
Figura E3.23. Detalle de sección placa de apoyo y pantalla de revestimiento.
219
CAPITULO III
En el anexo 5 se muestran los planos constructivos del sistema de muro anclado para
este ejemplo.
Cálculo de capacidad a punzonamiento de la pantalla

La resistencia que la sección de concreto proporciona puede calcularse de la siguiente
manera:
Dć = LP + t F ⇒ LP = E = F
Dć = LP + t F = 0.25 + 0.30 = 0.55 m
φ pVc = φ p 330 f ć πDć t F = (0.9)(330) 21π (0.55)(0.30) = 705.5 KN

Sustituyendo en la ecuación anterior tenemos:
Para muros anclados permanentes (FS=1.5) y una fuerza de anclaje de diseño (TD) de
(FS )TD = 1.5(400.0) = 600.0 KN < φPVP = 705.5KN

400KN, tenemos:
OK
Revisando punzonamiento con la mayor carga de transferencia (T = 482.80KN) y

aplicando un factor de seguridad de 1.35 por tratarse de una carga temporal, tenemos:
(FS )T = 1.35(482.80) = 651.78KN < φPVP = 705.5KN OK

el libro de Excel “Muro Anclado” en la Hoja “Placa de Apoyo”
220
CAPITULO III
RESUMEN DE DISEÑO DE MURO ANCLADO
ANCLAJES
Número de niveles 3
Ángulo de inclinación de anclajes 15º
Separación horizontal entre anclajes (m) 2.0

2.0 m (primer nivel), 5.0 m (segundo
Profundidad de anclajes
nivel) y 8.0 m (ultimo nivel).
Diámetro de perforación de anclajes 6” (15cm)
Longitud de bulbo de los anclajes (m) 9.0
Longitud libre de primer nivel (m) 13.5
Longitud libre de segundo y tercer nivel (m) 10.5
Refuerzo de tendón 3 Ø 15mm. Cables grado 270
Trompeta 6” (150mm)
Espaciadores (m) @ 2.0
Diámetro de cabeza de anclaje (cm) 8.5
Centralizadores (m) @ 2.0

Presión de Jack para carga de transferencia en
163 Ksi (1123 MPa)
primer nivel anclaje
Presión de Jack para carga de transferencia en
166.87 Ksi (1149 MPa)
segundo y tercer nivel anclaje
PANTALLA DE REVESTIMIENTO
LECHO EXTERIOR
Dirección vertical Nº 5 @ 20 cm
Dirección horizontal Nº 5 @ 25 cm
LECHO INTERIOR
Dirección vertical Nº 4 @ 20 cm
Dirección horizontal Nº 4 @ 20 cm
4 Nº5 de longitud 210 cm en la
Malla adicional para momento negativo
dirección vertical.
25x25 cm de 26.98 mm (1 1/16 in) de
Placa de apoyo
espesor. Acero grado 36 (250 MPa)
DRENAJES
2.5 m de longitud, 5 cm sobresalen de
pantalla, 0.6 m de sección no ranurada
Drenaje en pantalla
y 1.35 m de sección ranurada
recubierta con geotextil
Canaletas de concreto simple (fć =
Drenaje en pie y en corona de muro
180 Kg/cm2)
221

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CAPITULO II

restablecer el equilibrio en taludes inestables o aumentar la seguridad de las laderas o

La factibilidad de utilizar un muro anclado en una ubicación determinada se deberá

Figura 2.3. Localización de anclas en un muro anclado en materiales estratificados.

2.3.2 HISTORIA DE MUROS ANCLADOS

Figura 2.4. Edificio AVANTE El Salvador.

2.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MUROS ANCLADOS

TABLA 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MURO ANCLADO

• No se necesitan de fundaciones para su • Puede interferir con estructuras vecinas o

• Reducción de la cantidad de concreto

2.3.4 CONDICIONES DEL TERRENO ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL

TABLA 2.2. CONDICIONES ADECUADAS E INADECUADAS PARA EL USO DE MUROS ANCLADOS

Los suelos cohesivos pueden ser clasificados tentativamente como rígidos si su

Todas las rocas se consideran aceptables para la colocación de bulbos de anclaje.

La mayoría de anclajes en suelos arenosos también han tenido un comportamiento

TABLA 2.2 (CONTINUACIÓN) CONDICIONES INADECUADAS

2.3.5 CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS ANCLADOS

2.3.5.1 SEGÚN EL TIPO DE PANTALLA O PARED DE REVESTIMIENTO

• Pantallas. Son pantallas delgadas de concreto reforzado, las cuales se pueden

• Tablestacas. Estructuras delgadas enterradas, metálicas o de concreto armado,

2.3.5.2 SEGÚN LA VIDA ÚTIL O DE SERVICIO

• Muros anclados Provisionales: Tienen carácter de medio soportante auxiliar y

• Muros anclados Permanentes: Se instalan con carácter de acción definitiva. Se

2.3.6 APLICACIONES DE LOS MUROS ANCLADOS

2.3.7 ELEMENTOS DEL MURO ANCLADO

• Muro o pared de revestimiento

2.3.7.1 PARED O MURO DE REVESTIMIENTO

Figura 2.5. Refuerzo típico de pantalla en un muro anclado.

En el refuerzo de la pantalla, generalmente se utilizan mallas de alambre electro-

2.3.7.2 TIRANTES O ANCLAJES

Cabeza del Pared de

El anclaje es una técnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en anclar en el

2.3.7.2.1 COMPONENTES DE LOS ANCLAJES

• La zona de anclaje propiamente dicha (bulbo).

• La cabeza de anclaje que transmite el esfuerzo a la estructura o pantalla.

2.3.7.2.1.1 ZONA DE BULBO O DE ANCLAJE

Inyecciones de lechada: Efectuadas a base de cemento con relaciones

Figura 2.7. Zona del bulbo en el extremo del anclaje.

En la zona de anclaje se distingue el llamado bulbo de anclaje, que es en realidad el

• Adherencia lechada-acero (ver figura 2.8)

La distribución de esfuerzo a lo largo de la longitud cementada no es uniforme, con

La longitud del bulbo depende de la carga y de las propiedades de resistencia al

Figura 2.8. Adherencia Lechada-acero.

2.3.7.2.1.1.1. TIPOS DE BULBO

• Inyección por gravedad. En este método la inyección se coloca a través del

• Inyección a presión. En esta técnica se inyecta a presión la lechada para que

• Bulbos mecánicos (Sistema de pernos, Método Manta Ray). Este sistema

dentro del suelo, sin que haya perturbaciones en el mismo. El proceso de

Littlejohn (1990), clasificó los bulbos de acuerdo a la forma de inyección como se

Tipo A. Anclajes inyectados por gravedad. La inyección por gravedad se utiliza

Tipo B. Anclajes inyectados por presión. Anclajes inyectados a presiones menores

Tipo C. Anclajes inyectados por presión por etapas. Anclajes inyectados a

Tipo D. Anclajes de bulbo taladrado de campanas múltiples. En la perforación se

Tipo A. Lechada por gravedad

Tipo B. Lechada por presión

Tipo C. Lechada por presión por etapas

Tipo D. Bulbo de campanas múltiples

Figura 2.10. Clasificación de los anclajes según la presión de inyección.

2.3.7.2.1.2 ZONA LIBRE

• La posición del terreno al que se transmite la tensión.