Fresa Dora

Fresadora
Posiblemente casi nadie imaginaba que cuando se creó la máquina

fresadora en el siglo XIX, se iba a convertir en una herramienta de uso
básico para llevar a cabo el mecanizado en los años venideros.
Se trata de una invención de Eli Whitney, quien, en 1818, desarrolló

esta herramienta para cumplir el encargo del gobierno de EE. UU. de
fabricar 10 mil rifles rápidamente. Para aquel entonces, las armas se
elaboraban de forma artesanal y gran parte del trabajo se hacía
manualmente, sin embargo, la aparición de la máquina
fresadora aceleraría el proceso de producción masiva.
Por fortuna, esta máquina seguiría evolucionando hasta facilitar la

realización de diferentes tipos de mecanizados.
Concepto y cómo funciona

Una fresadora es una máquina que desbasta, corta o (inclusive) perfora
diferentes materiales sólidos, generalmente metal. Esto se realiza a
través del arranque de viruta mediante la rotación a gran velocidad de la
fresa y del movimiento de los ejes, ya sea del elemento o del
mecanismo.
En otras palabras, esta máquina tiene la función de crear piezas de

ciertas formas mediante un proceso de elaboración mecánica que se
emplea con una herramienta giratoria llamada fresa.
La fresa es la herramienta de corte que se emplea en las fresadoras.

Una fresa contiene uno o varios filos, bordes cortantes arrancan virutas
de metal cuando gira la herramienta. Existen muchos tipos de fresas
diferentes, dependiendo del tipo de operación que se vaya a hacer sobre
la pieza
Esta máquina suele usarse principalmente para
 Cortar ranuras.
 Realizar cortes decorativos en piezas.
 Vaciar áreas.
¿Para qué sirve?

Básicamente, la máquina fresadora sirve para darle la forma que se
desea a algunas piezas, por lo que la presencia de esta herramienta en
talleres o en el sector industrial encargado de elaborar piezas es
obligatoria.
Sin embargo, es posible realizar otras operaciones de fresado con esta

herramienta.
 Fresado frontal: Consiste en realizar un arranque de viruta de

forma que deja una superficie plana en la cara frontal de la pieza.
Es, por tanto, un proceso de acabado.
 Fresado lateral: Busca hacer el arranque de viruta de los

laterales de la pieza.
 Fresado plano: Se trata del fresado de superficies planas.
 Fresado Straddle: Se lleva a cabo simultáneamente un fresado

lateral en los lados opuestos de la pieza.
 Fresado angular: Para realizar un fresado angular se propicia el

corte de dos superficies planas que formarán un ángulo entre
ellos.
 Fresado de pandillas: Es necesario emplear dos fresas para
hacer dos operaciones de fresado al mismo tiempo.
 Molienda de la forma: Se realiza sobre dos piezas con

superficies especiales y se usa una fresa con forma del contorno
de la pieza.
 Fin de fresado: Su función es terminar superficies planas de

forma horizontal o vertical.
 Sierra de fresado: Tiene la función de producir ranuras en la

pieza.
 Fresado de engranajes: Hay que usar fresas de corte de

engranajes.
 Fresado helicoidal: Corresponde a un tipo de fresado que se

lleva a cabo para mecanizar piezas con forma helicoidal.
 Fresado de levas: Como su nombre lo indica es un fresado en el

que se producen levas.
 Fresado de rosca: Su objetivo es producir piezas con rosca.
Partes de una fresadora

Ahora que sabemos cuáles son sus funciones, vamos a conocer la
anatomía de una fresadora. Para ello es necesario tener en cuenta que
sus partes y accesorios variarán de acuerdo con el modelo de la
máquina. Por ese motivo nombraremos las más importantes.
Mesa
Es en ella en donde colocaremos la pieza que necesitamos desbastar.

Sobre la mesa se fija el bloque de metal en bruto que se va a fresar,
usando distintos sistemas. El sistema más común es sujetar la pieza con
una mordaza o con amarres, tornillos y tuercas en T, ya que la pieza
tiene que estar fuertemente fijada y en la posición adecuada antes de
comenzar el fresado.
Manivelas
Son las que dan movimiento a los ejes cartesianos. Existe una “X”, “Y” y
“Z” respectivamente. Con ellas desplazaremos el componente sujeto en
la cama y el husillo que contiene la fresa. Pueden poseer más de estos
elementos según la cantidad de movimientos disponibles tenga la
máquina, o si colocamos un cuarto eje de giro.
Cabezal
En él se encuentra el dispositivo que sujeta y asegura el elemento

cortante. En algunos casos puede contener el botón de encendido y
accesorios como lámparas y mangueras para líquido refrigerante. Y
contiene el eje de la herramienta o el husillo, el elemento que gira y
sobre el que se coloca la fresa para cortar.
Motor
Otro de los elementos esenciales de una fresadora. Es el corazón de la

máquina. Su potencia, revoluciones y torques varían según el modelo y
la finalidad de uso.
Existen motores con control variable de velocidad, que se realiza de

manera electrónica, y motores con una velocidad fija que regulan la
velocidad y potencia con un sistema de poleas o engranajes.
Caja de cambios
No todos los materiales, ni todos los metales, se cortan a la misma

velocidad. Cada combinación del material de la fresa y material a cortar
requiere una velocidad de giro de la herramienta para que el acabado
sea el mejor posible y para que la vida de la herramienta no se vea
perjudicada.
Por eso las fresadoras tienen una caja de cambios que toman la salida
de potencia del motor y la convierten a diferentes velocidades
regulables o incluso a diferentes direcciones (para poder fresar en
vertical o en horizontal) o elementos de la máquina (para poder tener
avance automático en alguno de los ejes).
¿Cómo se utiliza?
Ahora que sabemos para qué sirve cada una de las partes de
una máquina fresadora, ya podemos aprender a utilizar esta
herramienta. Solo de esta forma sabremos cómo manejarla y obtener
buenos resultados. He aquí los pasos para sacarle el máximo provecho a
esta máquina:
 Montamos la fresa con la herramienta desenchufada.
 Posteriormente bloqueamos el eje con la llave fija y colocamos la

fresa de acuerdo con el tipo de trabajo que se vaya a realizar.
 Apretamos la tuerca. También debemos graduar la profundidad del

corte y ajustar la escala para conseguir el corte adecuado.
 Una vez la fresadora preparada, sujetamos la pieza a trabajar al

banco de trabajo.
 Es importante que hagamos un recorrido continuo, sin hacer

pausas y evitar obstáculos.
 Listo, ya podemos comenzar a usarla.
¿Cuáles son los distintos tipos de fresadora?

Existen, como en la mayoría de las herramientas, distintas máquinas
fresadoras con funciones, tamaños y características específicas. Se
pueden categorizar por diferentes criterios.
Por la orientación del husillo

Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras
tradicionales lo hace en una sola posición.
Según la cantidad de ejes
Ellos definirán los tipos de movimiento que tendrá nuestra fresadora. A

mayor número de ejes aumentará las posibilidades de mecanizado, a la
vez que el coste de la máquina y la complejidad de la programación de
las operaciones.
Según su estructura
Las fresadoras convencionales tienen una estructura en forma de C

sobre la que se distribuyen los elementos de la máquina. La
característica más importante de la estructura de la fresadora es la
rigidez, para soportar las fuerzas del fresado sin deformarse y mantener
las tolerancias de la pieza.
De puente móvil o de pórtico, en este caso, no es la mesa la que se

mueve y en consecuencia la pieza a mecanizar tampoco. Lo que sí se
desplaza es la estructura que sostiene el cabezal. Suelen tener un gran
tamaño y ser utilizadas sobre objetos planos difíciles de manipular.
Fresadora de columna, en ellas el husillo está colocado en una

columna vertical, por la que se desplaza arriba y abajo y de la que sale y
entra a través de un brazo. Es un diseño que se emplea cuando las
piezas son grandes o pesadas, ya que es la máquina la que se desplaza
alrededor de la pieza para mecanizarla y se minimizan los movimientos.
Las mandrinadoras, fresadoras especializadas en mecanizar agujeros
con tolerancias muy precisas, suelen ser máquinas de columna fija o
móvil.
Según el método de control
Fresadoras manuales, las fresadoras más básicas emplean manivelas

con nonios (escalas para ver el avance) para que el operario mueva los
ejes al girarlas.
Fresadora con visualizador de cotas (Digital Read Out, DRO), uno

de los accesorios más habituales a una máquina manual es el
visualizador de cotas. El lector indica la posición de los ejes en una
pantalla, para que no sea necesario usar los nonios manivelas o tomar
más medidas de las necesarias.
En definitiva, el control sigue siendo manual, pero tienes la ayuda del

lector para guiarte.
Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora), este tipo

de máquinas está controlado íntegramente de manera digital. Es ideal
para automatizar procesos de fabricación. Los cortes y fresados se
diseñan previamente en el ordenador en un software CAM y se los
trasmite a la máquina en el formato GCODE.
https://bitfab.io/es/blog/fresadoras/
https://suteva.com/maquina-fresadora/?srsltid=AfmBOoqtggrBUP--
SOQoUDrPaRPLGJ93fWyMdw0GuKu1EDUJLo0FXedz

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Posiblemente casi nadie imaginaba que cuando se creó la máquina

Se trata de una invención de Eli Whitney, quien, en 1818, desarrolló

Por fortuna, esta máquina seguiría evolucionando hasta facilitar la

Concepto y cómo funciona

En otras palabras, esta máquina tiene la función de crear piezas de

La fresa es la herramienta de corte que se emplea en las fresadoras.

 Realizar cortes decorativos en piezas.

¿Para qué sirve?

Sin embargo, es posible realizar otras operaciones de fresado con esta

 Fresado frontal: Consiste en realizar un arranque de viruta de

 Fresado lateral: Busca hacer el arranque de viruta de los

 Fresado plano: Se trata del fresado de superficies planas.

 Fresado Straddle: Se lleva a cabo simultáneamente un fresado

 Fresado angular: Para realizar un fresado angular se propicia el

 Molienda de la forma: Se realiza sobre dos piezas con

 Fin de fresado: Su función es terminar superficies planas de

 Sierra de fresado: Tiene la función de producir ranuras en la

 Fresado de engranajes: Hay que usar fresas de corte de

 Fresado helicoidal: Corresponde a un tipo de fresado que se

 Fresado de levas: Como su nombre lo indica es un fresado en el

 Fresado de rosca: Su objetivo es producir piezas con rosca.

Partes de una fresadora

Es en ella en donde colocaremos la pieza que necesitamos desbastar.

En él se encuentra el dispositivo que sujeta y asegura el elemento

Otro de los elementos esenciales de una fresadora. Es el corazón de la

Existen motores con control variable de velocidad, que se realiza de

No todos los materiales, ni todos los metales, se cortan a la misma

 Montamos la fresa con la herramienta desenchufada.

 Posteriormente bloqueamos el eje con la llave fija y colocamos la

 Apretamos la tuerca. También debemos graduar la profundidad del

 Una vez la fresadora preparada, sujetamos la pieza a trabajar al

 Es importante que hagamos un recorrido continuo, sin hacer

 Listo, ya podemos comenzar a usarla.

¿Cuáles son los distintos tipos de fresadora?

Por la orientación del husillo

Según la cantidad de ejes

Ellos definirán los tipos de movimiento que tendrá nuestra fresadora. A

Las fresadoras convencionales tienen una estructura en forma de C

De puente móvil o de pórtico, en este caso, no es la mesa la que se

Fresadora de columna, en ellas el husillo está colocado en una

Fresadoras manuales, las fresadoras más básicas emplean manivelas

Fresadora con visualizador de cotas (Digital Read Out, DRO), uno

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