TEMA N° 5

PLANEACION A CORTO PLAZO

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

el Plan Maestro de Producción es una calendarización que refleja la capacidad real de

cada proceso de la cadena de producción, así como la demanda de productos. Esta
última se calcula a partir de los pedidos del cliente, o bien, por la demanda esperada.

Además, los objetivos del PMP van mucho más allá que la simple mejora de nuestros
niveles de cumplimiento de la demanda: también podemos conseguir que en cada
proceso de producción aprovechemos de manera óptima los materiales y recursos con los
que contamos.

Beneficios de contar con un MPS

Entre los beneficios del plan de producción para las empresas de manufactura, destacan
que:

 Reduce costos en general.

 Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo.
 Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP).
 Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas.
 Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y
por máquina que necesitaremos para sacar adelante la producción.
 Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes.
 Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro.

Es básico para la estandarización de procesos, tanto operativos como administrativos.

De hecho, el PMP incide directamente sobre los principales costos de producción de las
empresas manufactureras:

Materia prima. El Plan Maestro de Producción nos evita la adquisición de materias

primas de más.

Mano de obra directa. Nos permite anticipar o evitar el pago de horas extras.

Supervisión. Reduce el costo de la supervisión del proceso de producción.

Suministros. Debido a que la capacidad de producción se aprovecha al máximo, los

suministros también se utilizan de manera óptima.
Elementos básicos del Plan Maestro de Producción

En gran medida, la elaboración del PMP depende del sistema de manufactura de la

compañía. Sin embargo, a grandes rasgos toma en cuenta:

 El personal y recursos involucrados en la producción.

 El volumen por producir, con sus fechas límite.
 Nivel de inventarios o cantidad de productos actualmente disponibles.
 La capacidad que estará libre para futuros pedidos.

Como podemos ver, el MPS o programa maestro es una herramienta para obtener el
máximo provecho de nuestra capacidad productiva, con la rentabilidad y el nivel de
cumplimiento con los clientes que esto conlleva.

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

El planificador de los requerimientos de material MRP permite gestionar las operaciones

de una empresa en cuanto a las actividades de producción, almacenaje, distribución y
entrega de pedidos en el momento y lugar preciso para cumplir con la demanda de los
clientes.

Características del MRP

Habiendo comprendido lo que es MRP, es importante saber que dentro de las

características del MRP encontramos que funciona según algunos principios de economía
como:

 La demanda de los productos no depende única y exclusivamente de los que se

encuentran preparados en almacén.
 El requerimiento de cada artículo puede satisfacerse tomando en cuenta la
demanda independiente y la estructura del producto.

Objetivos del MRP

En términos generales, los principales objetivos del MRP dentro de la administración de

operación se pueden dividir en:

 Gestionar los materiales y productos de tal forma que se asegure la disponibilidad

para la fabricación y entrega al cliente.
 Llevar un control sobre los niveles de inventario a fin de incrementar la eficiencia
en los tiempos de producción y distribución.
  Planificar a corto, mediano y largo plazo las actividades relacionadas a la
manufactura, entrada de pedidos y horarios de entrega de los productos.

Ventajas del MRP

Los beneficios del MRP para la empresa logística es poder contar con la información de la
cadena de suministro en tiempo real, esto significa tomar decisiones de manera rápida en
caso de presentarse cualquier situación inesperada para que el producto llegue desde el
centro de producción hasta el lugar de destino. Entre los beneficios del MRP tenemos:

 Incremento de la productividad y mejora la velocidad de entrega de pedidos.

 Mejora la relación con los clientes y proveedores.
 Facilita el control de inventario y también la disminución del stock.
 Ayuda en la detección de conflictos de desempeño y disminuye las horas extras.
 Disminuye los costos para el negocio y permite tener un mayor control financiero.

El producto A está fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un ensamble D.

Cada ensamble B está fabricado con dos componentes E y tres componentes F. Cada
ensamble C está fabricado con un subensamble G y tres subensamble H, Cada ensamble
D está fabricado con dos componentes I. Cada subensamble G está fabricado con un
componente E. Cada subensamble H está formado con dos componentes F.

a) Construya el árbol de estructura del producto para el producto A.

b) Prepare una lista de material, por niveles del producto A

Árbol de estructura del producto

A
(1)

B C D
(1) (2) (1)

G H
(1) (3)

E F E F I
(2) (3) (1) (2) (2)
 lista de material, por niveles del producto A

Niveles
Cantidad
0 1 2 3
A 1
B 1
E 2
F 3
C 2
G 1
E 1
H 3
F 2
D 1
I 2

Ejemplo 1. White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica
correctores para errores de mecanografía, White desarrolla programas maestros de
producción con horizontes de planeación de producción de 10 semanas para sus
múltiples productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una demanda
semanal constante de 1000 cajas, un tamaño de lote de producción fijo de 2000 cajas y
una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los cálculos detallados del
programa maestro de producción que resultan en el programa de producción del producto,
bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de producción.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Inv. Inicial 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500
Inv. Final 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500
Producción 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000

Ejercicio N° 2 La empresa Chester’s Chippers fabrica palos de golf de gran tamaño. El

presidente de la compañía le ha solicitado demostrarle la forma como se pueden aplicar
las técnicas de programación maestra a su negocio. Usted cuenta con la siguiente
información: El inventario al inicio del mes de abril se espera que sea de 50 palos, el
tamaño del lote de producción es 400 palos. La demanda total mensual pronosticada para
abril y mayo es de 800 y 1,000 respectivamente. Se espera que la demanda se distribuya
de forma uniforme a lo largo del mes. La compañía fabrica sólo la cantidad de palos
necesaria para cumplir con la demanda pronosticada para cada mes. Estos palos estarán
listos para venderse en la primera semana de cada mes. La compañía ya cuenta con
pedidos comprometidos según lo siguiente:

1er semana, abril 220 1er semana, mayo 240

2da semana 215 2nda semana 230

3er semana 210 3er semana 180

4ta semana 205 4ta semana 150

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Mes Abril Mayo
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 200 200 200 200 250 250 250 250
Pedidos 220 215 210 205 240 230 180 150
Inv. Inicial 50 230 15 205 0 150 300 50
Inv. Final 230 15 205 0 150 300 50 200
Producción 400 0 400 0 400 400 0 400

Ejercicio N° 3: Una empresa manufactura una línea de impresoras para computadora con
base en producir sobre pedido. cada impresora requiere un promedio de 30 horas de
mano de obra y la planta de manufactura se apoya en la generación de pedidos
pendientes para permitir la existencia de un plan agregado de nivelación de la capacidad.
Este plan proporciona una capacidad semanal de 9000 horas de mano de obra. La
empresa ha preparado este programa maestro de producción de 5 semanas:

PRODUCCION SEMANAL (IMPRESORAS)

PRODUCTO 1 2 3 4 5
IMPRESOR 200 275 275 300 360
A

a) Calcule las horas de mano de obra reales requeridas en la planta de cada semana y
durante el total de cinco semanas, para producir el programa maestro de producción
(que a menudo se conoce como carga). Compare la carga con la capacidad en horas
de mano de obra en cada una de las semanas y para las cinco semanas (esto se
conoce como planeación aproximada de la capacidad)

PRODUCCION SEMANAL
(IMPRESORAS)
PRODUCTO 1 2 3 4 5
IMPRESORA 200 275 275 300 360
Horas Requeridas 6000 8250 8250 9000 10800
 Rendimiento 67% 92% 92% 100% 120%

b) Existe suficiente capacidad de producción para producir el programa maestro de

producción.
c) Que cambios en el programa maestro de producción recomendaría

PRODUCCION SEMANAL (IMPRESORAS)

PRODUCTO 1 2 3 4 5
IMPRESORA 276 275 275 292 292
Horas
Requeridas 8280 8250 8250 8760 8760
Rendimiento 92% 92% 92% 97% 97%

Ejemplo 4: Un producto tiene el siguiente árbol de estructura: Completar el programa

MRP.

Códig Códig Tamañ Plazo Existenci

A la Semanas
o del o o de a de Asignad
man
articul del del entreg segurida o
o 1 2 3 4 5 6
o nivel lote a d
200 100 200
Requerimientos Brutos
0 0 0
100
Recepciones Programadas
0
150 150 150
Disponible 500 0 0
0 0 0
A 0 LFL 1 2000 1500 0
100 200
Requerimientos Netos 0 0 0 500
0 0
Recepción de pedidos 100 200
0 0 0 500
planeados 0 0
Liberación de pedidos 100 200
500
planeados 0 0
100 200 400
Requerimientos Brutos 0 0 0
0 0 0
Recepciones Programadas

Disponible 0 0 0 0 0 0
B 1 LFL 1 1200 700 500 100 200 400
Requerimientos Netos 0 0 0
0 0 0
Recepción de pedidos 100 200 400
0 0 0
planeados 0 0 0
Liberación de pedidos 100 200 400
planeados 0 0 0
C 1 1500+ 1 1500 500 500 Requerimientos Brutos 0 0 500 100 200 0
 0 0
Recepciones Programadas

Disponible 500 500 500 0 500 0

100 150
Requerimientos Netos 0 0 0 0
0 0
Recepción de pedidos 150 150
0 0 0 0
planeados 0 0
Liberación de pedidos 150 150
planeados 0 0
300 300
Requerimientos Brutos 0 0 0 0
0 0
Recepciones Programadas

Disponible 500 500 500 500 500 500

D 2 3000+ 2 2000 500 1000 250 250
Requerimientos Netos 0 0 0 0
0 0
Recepción de pedidos 300 300
0 0 0 0
planeados 0 0
Liberación de pedidos 300 300
planeados 0 0

El plan de requerimiento de materiales es el siguiente

Semanas
MRP
1 2 3 4 5 6
A 0 0 500 1000 2000 0
B 0 1000 2000 4000 0 0
C 0 0 1500 1500 0 0
D 3000 3000 0 0 0 0

Ejemplo 5. Un producto tiene una lista de materiales por niveles. Se acaba de emitir el
reporte de inventario para el proyecto.
 a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que
cubra un horizonte de planeación de 6 semanas si el MPS del producto muestra
una demanda estimada o requerimientos brutos iguales a 500 unidades en las
semanas 4 y 5.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de los materiales.

Ejemplo 6: Un producto tiene el siguiente árbol de estructura y el siguiente reporte de

inventario del producto:
a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra
un horizonte de planeación de 6 semanas si el MPS del producto muestra una
demanda estimada o requerimientos brutos iguales a 2000 unidades la semana 5 y
2500 la semana 6.
b) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de los materiales.
c) Si el MPS no es factible ¿Qué acciones podría tomarse para hacerlo factible?

Códig Códig Tamañ Plazo Existenci Semanas

A la
o del o o de a de Asignad
man
articul del del entreg segurida o 1 2 3 4 5 6
o
o nivel lote a d
200 250
Requerimientos Brutos
0 0
100
Recepciones Programadas
0
120 120 120
Disponible 200 1200 0
0 0 0
A 0 LFL 1 1500 500 800
250
Requerimientos Netos 0 0 0 0 800
0
Recepción de pedidos 250
800
planeados 0
Liberación de pedidos 250
800
planeados 0
100 500
Requerimientos Brutos 0 0 1600 0
0 0
100
Recepciones Programadas
0
160
Disponible 600 600 600 0 0
0
B 1 LFL 1 1500 200 700
500
Requerimientos Netos 0 0 0 1000 0
0
Recepción de pedidos 500
0 0 0 1000 0
planeados 0
Liberación de pedidos 100
5000
planeados 0
250
Requerimientos Brutos 0 0 0 800 0
0
Recepciones Programadas
Disponible 500 500 500 500 0 0
250
C 1 LFL 1 1500 500 500 Requerimientos Netos 0 0 0 300 0
0
Recepción de pedidos 250
0 0 0 300 0
planeados 0
Liberación de pedidos
300 2500
planeados
 250
Requerimientos Brutos 0 0 0 800 0
0
Recepciones Programadas
Disponible 0 0 0 0 0 0
250
D 1 500+ 1 1000 500 500 Requerimientos Netos 0 0 0 800 0
0
Recepción de pedidos 250
0 0 0 800 0
planeados 0
Liberación de pedidos
800 2500
planeados
Requerimientos Brutos 0 0 300 2500 0 0
Recepciones Programadas
270 270
Disponible 500 500 500 200
0 0
E 2 5000+ 1 1000 500 0 Requerimientos Netos 0 0 0 2300 0 0
Recepción de pedidos
0 0 0 5000 0 0
planeados
Liberación de pedidos 500
planeados 0
220 1000
Requerimientos Brutos 0 0 0 0
0 0
500
Recepciones Programadas
0
150 150 650
Disponible 4300 0 0
F 2 5000+ 3 2500 500 500 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 0 5700 0 0
Recepción de pedidos
0 0 0 5700 0 0
planeados
Liberación de pedidos 570
planeados 0
500
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 0
0
600
Recepciones Programadas
0
200 800 800 300 300
Disponible 3000
G 3 6000+ 2 3500 1000 500 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 0 0 0 0
Recepción de pedidos
0 0 0 0 0 0
planeados
Liberación de pedidos
planeados
500
Requerimientos Brutos 0 0 300 2500 0
0
400
Recepciones Programadas
0
480 200 200
Disponible 800 800 4500
0 0 0
H 3 4000+ 2 2500 500 1200
300
Requerimientos Netos 0 0 0 0 0
0
Recepción de pedidos 400
0 0 0 0 0
planeados 0
Liberación de pedidos
4000
planeados

El plan de requerimiento de materiales es el siguiente

Semanas
MRP
1 2 3 4 5 6
A 0 0 0 800 2500 0
B 0 0 1000 5000 0 0
C 0 0 300 2500 0 0
D 0 0 800 2500 0 0
E 0 0 5000 0 0 0
F 5700 0 0 0 0 0
G 0 0 0 0 0 0
H 0 0 0 4000 0 0
Para cumplir con el PMP de entregar 2000 en la semana 5 y 2500 en la semana 6 se
debe realizar una recepción programada para la semana 2 del componente F en 5000
unidades.

Ejercicio N° 7: Se le da el siguiente programa de requerimientos netos.

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento
s
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos
(unidades)
Si cuesta 6000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se
trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un
programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su
programa utilizando los siguientes métodos:
a) Lote por lote (LFL)
b) Cantidad económica de pedido (EOQ)
c) Cantidad de pedido por periodo (POQ)

MODELO LFL
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos (unidades)
Inv. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0
Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0
Lote de Producción 500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
Ct = Ca*I + Cp*N = 0 + 6000*8 = 48000 dolares

MODELO EOQ
D = 78000 unidad/año
C = 30 $us/unidad año
S = 6000 $us/pedido

Q=
√ 2 DS
C
=
√
2∗78000∗6000
30
=5586 unidades

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos (unidades)
Inv. Inicial 0 5086 4586 3586 586 4672 2172 172
Inv. Final 5086 4586 3586 586 4672 2172 172 4758
Lote de Producción 5586 0 0 0 5586 0 0 5586
Costo de Inventario 1467,1 2790,0 2357,3 1203,5 1516,7 1974,2 676,2 1422,1
Ct = Ca*I + Cp*N = 13407.1 + 6000*3 = 31407.1 dolares

MODELO POQ
Cantidad de semanas al año t Q∗t 5586∗52
POQ= = = = =3.72≅ 4
Cantidad de pedidos alaño D D 78000
Q
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos (unidades)
Inv. Inicial 0 4500 4000 3000 0 5500 3000 1000
Inv. Final 4500 4000 3000 0 5500 3000 1000 0
Lote de Producción 5000 0 0 0 7000 0 0 0
Costo de Inventario 1298,1 2451,9 2019,2 865,4 1586,5 2451,9 1153,8 288,5
Ct = Ca*I + Cp*N = 12115.4 + 6000*2 = 24115.4 dólares

Ejercicio N° 8: Una compañía está ubicada encima de un manantial, la empresa

embotella el agua para su embarque a los clientes, a través de una red de distribuidores.
La administración ha desarrollado este programa maestro de producción para las
siguientes seis semanas.

1 2 3 4 5 6
Agua (galones) 100000 150000 200000 150000 150000 100000

Las horas de mano de hora y de maquina disponibles y sus estándares de producción son
los siguientes:

Mano de obra Maquina

Capacidad mensual (horas) 17333 25000
Estándar de producción (horas/galón) 0.10 0.15

a) Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas capacidad) de la

capacidad de mano de obra y de maquina a la semana.
b) ¿Qué sugerencia daría a la gerencia en relación al MPS?

PLAN DE REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD (CRP)

1 2 3 4 5 6
Requerimiento Neto de agua (galones) 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Requerimiento de mano de obra (horas) 10000 15000 20000 15000 15000 10000
Requerimiento de maquina (horas) 15000 22500 30000 22500 22500 15000
Utilización del personal (%) 57,7 86,5 115,4 86,5 86,5 57,7
Utilización de la maquina (%) 60 90 120 90 90 60

Para cumplir con el plan maestro de producción debemos modificar la producción

de la semana 3 y enviar el exceso a la semana 1.

PLAN DE REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD (CRP)

1 2 3 4 5 6
Requerimiento Neto de agua (galones) 150000 150000 150000 150000 150000 100000
Requerimiento de mano de obra (horas) 15000 15000 15000 15000 15000 10000
Requerimiento de maquina (horas) 22500 22500 22500 22500 22500 15000
Utilización del personal (%) 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 57,7
Utilización de la maquina (%) 90 90 90 90 90 60
 Cuestionario N° 6

Responder el cuestionario utilizando el texto guía Administración de producción y

operaciones de Norman Gaither

1. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de recursos?

2. Identifique los elementos principales de la planeación de los requerimientos de
recursos.
3. Describa el papel de MPS, MRP y CRP en la planeación de los requerimientos de
recursos.
4. Describa las relaciones entre MPS, MRP y CRP.
5. Describa el proceso de MRP.
6. ¿Cuáles son los objetivos y como se logran del MRP?
7. Nombre y describa tres métodos de dimensionamiento de lotes que se utilizan
cuando la demanda está en bloque.
8. Explique cómo se calculan los requerimientos netos.
9. Describa el proceso de CRP.
10. Nombre las características de los sistemas de producción que se agrupan para MRP.
 PRACTICO N° 5

Ejemplo 1. Una empresa que produce para existencias y que fabrica muebles, desarrolla
programas maestros de producción con horizontes de planeación de producción de 8
semanas para sus múltiples productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 150
sillas, una demanda semanal constante de 500 sillas, un tamaño de lote de producción fijo
de 1200 sillas y una existencia de seguridad mínima de 100 sillas. Prepare los cálculos
detallados del programa maestro de producción que resultan en el programa de
producción del producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de producción.

Ejemplo 2. Una empresa manufactura lectores ópticos de barra con base sobre pedidos.
La empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma línea de ensamble
final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20000 horas. El programa
maestro de producción de seis semanas y el estándar final de ensamble de cada uno de
los modelos son:

Product Estándar de Producción semanal (lectores ópticos)

o ensamble Horas 1 2 3 4 5 6
A 25 200 150 200 250 150 250
B 30 100 200 350 250 150 250
C 35 150 150 150 200 250 250
a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y
para el total de las seis semanas para producir el programa maestro de
producción. Compare la carga con la capacidad de horas de mano de obra en
cada semana y durante las seis semanas
b) ¿Existe capacidad de producción suficiente para cumplir el programa maestro de
producción?
c) ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?

Ejemplo 3 Una planta de manufactura está en proceso de actualizar su programa

maestro de producción para sus productos. La planta produce un producto con base en
producir para existencias. La siguiente tabla muestra la demanda del producto para las
siguientes seis semanas
El nivel de las existencias de seguridad (los inventarios no pueden reducirse por debajo
del nivel de la existencia de seguridad) el tamaño mínimo de lote (por lo menos se debe
producir el tamaño mínimo de lote de dicho producto) y el nivel de inventario final para el
producto son:

TAMAN EXISTENC INVENTAR

O IA DE IO INICIAL
MINIMO SEGURID
 DE AD
LOTE
2000 500 1500
Prepare un programa maestro de producción de seis semanas para el producto. Suponga
que en la planta existe amplia capacidad de producción

SEMANAS
TIPO DE DEMANDA 1 2 3 4 5 6
CLIENTES 700 1200 700 500 400 1200
ALMACENES DE 100 100 400 500 200 100
SUCRUSALES
INVESTIGACION DE 50 10
MERCADO
INVESTIGACION DE 10
PRODUCCION
TOTAL 810 1350 1100 1000 610 1300

Ejemplo 4. Una empresa produce tres productos con base en producir para existencias.
La demanda de estos productos durante un horizonte de planeación de ocho semanas es:

Demanda (Cajas) semanas

del producto
Pronosticado 1 2 3 4 5 6 7 8
A 1000 2000 2000 500 1000 2000 1500 500
B 3000 2000 2000 5000 7000 6000 4000 4000
C 1500 500 500 1500 1000 500 500 500

Demanda (Cajas) semanas

del producto en
almacenes 1 2 3 4 5 6 7 8
A 1500 0 1500 0 0 2000 0 0
B 1500 0 2000 0 0 3000 0 0
C 0 1000 0 0 0 0 500 0

Demanda (Cajas) semanas

del producto
Mercadotecnia 1 2 3 4 5 6 7 8
A 50 0 0 50 0 0 50 0
B 0 50 0 0 50 0 0 50
C 0 0 50 0 0 50 0 0

Tamaño Existencia Inventario

Producto Mínimo seguridad Inicial
A 5000 3000 4000
B 8000 5000 4000
C 2000 1000 2000
Prepare el programa maestro de producción para las 8 semanas

Ejercicio N° 5: El producto A está fabricado con un ensamble B, dos ensambles C y un

ensamble D. Cada ensamble B está fabricado con dos componentes E y tres
componentes F. Cada ensamble C está fabricado con un subensamble G y tres
subensamble H, Cada ensamble D está fabricado con dos componentes I. Cada
subensamble G está fabricado con un componente E. Cada subensamble H está formado
con dos componentes F.

c) Construya el árbol de estructura del producto para el producto A.

d) Prepare una lista de material, por niveles del producto A

Ejercicio N° 6: La pieza Q44 está formada con un ensamble B, una pieza A y dos piezas
C. Cada ensamble B está formado con un subensamble E, dos piezas D y una pieza F.
Cada subensamble está fabricado con dos partes G, una parte H y una parte I. Construya
un árbol de estructura de producto para la unidad de potencia Q44.

Ejercicio N° 7: La empresa Chester’s Chippers fabrica palos de golf de gran tamaño. El

presidente de la compañía le ha solicitado demostrarle la forma como se pueden aplicar
las técnicas de programación maestra a su negocio. Usted cuenta con la siguiente
información: El inventario al inicio del mes de abril se espera que sea de 50 palos, el
tamaño del lote de producción es 400 palos. La demanda total mensual pronosticada para
abril y mayo es de 800 y 1,000 respectivamente. Se espera que la demanda se distribuya
de forma uniforme a lo largo del mes. La compañía fabrica sólo la cantidad de palos
necesaria para cumplir con la demanda pronosticada para cada mes. Estos palos estarán
listos para venderse en la primera semana de cada mes. La compañía ya cuenta con
pedidos comprometidos según lo siguiente:

1er semana, abril 220 1er semana, mayo 240

2nda semana 215 2nda semana 230

3er semana 210 3er semana 180

4ta semana 205 4ta semana 150

Ejemplo 8: Una empresa manufactura una línea de impresoras para computadora con
base en producir sobre pedido. cada impresora requiere un promedio de 30 horas de
mano de obra y la planta de manufactura se apoya en la generación de pedidos
pendientes para permitir la existencia de un plan agregado de nivelación de la capacidad.
Este plan proporciona una capacidad semanal de 9000 horas de mano de obra. La
empresa ha preparado este programa maestro de producción de 5 semanas:
 PRODUCCION SEMANAL (IMPRESORAS)
PRODUCTO 1 2 3 4 5
IMPRESOR 200 275 275 300 360
A

d) Calcule las horas de mano de obra reales requeridas en la planta de cada semana y
durante el total de cinco semanas, para producir el programa maestro de producción
(que a menudo se conoce como carga). Compare la carga con la capacidad en horas
de mano de obra en cada una de las semanas y para las cinco semanas (esto se
conoce como planeación aproximada de la capacidad)
e) Existe suficiente capacidad de producción para producir el programa maestro de
producción.
f) Que cambios en el programa maestro de producción recomendaría

Ejemplo 9. : Un producto tiene el siguiente árbol de estructura: Completar el programa

MRP.

Códig Códig Plazo Existenci

Tamañ A la Semanas
o del o de a de Asignad
o man
articul del entreg segurida o
del lote o 1 2 3 4 5 6
o nivel a d
200 100 200
Requerimientos Brutos
0 0 0
100
Recepciones Programadas
0
Disponible
A 0 LFL 1 2000 1500 0
Requerimientos Netos
Recepción de pedidos
planeados
Liberación de pedidos
planeados
Requerimientos Brutos

Recepciones Programadas

B 1 LFL 1 1200 700 500 Disponible

Requerimientos Netos

Recepción de pedidos
 planeados
Liberación de pedidos
planeados
Requerimientos Brutos

Recepciones Programadas

Disponible
C 1 1500+ 1 1500 500 500
Requerimientos Netos
Recepción de pedidos
planeados
Liberación de pedidos
planeados
Requerimientos Brutos

Recepciones Programadas

Disponible
D 2 3000+ 2 2000 500 1000
Requerimientos Netos 0
Recepción de pedidos
planeados
Liberación de pedidos
planeados

Ejemplo 10. Un producto tiene una lista de materiales por niveles. Se acaba de emitir el
reporte de inventario para el proyecto.

c) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que
cubra un horizonte de planeación de 6 semanas si el MPS del producto muestra
una demanda estimada o requerimientos brutos iguales a 500 unidades en las
semanas 4 y 5.
d) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de los materiales.
Ejemplo 11: Un producto tiene el siguiente árbol de estructura y el siguiente reporte de
inventario del producto:

d) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra
un horizonte de planeación de 6 semanas si el MPS del producto muestra una
demanda estimada o requerimientos brutos iguales a 2000 unidades la semana 5 y
2500 la semana 6.
e) Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de los materiales.
f) Si el MPS no es factible ¿Qué acciones podría tomarse para hacerlo factible?

Ejemplo 12. Un fabricante produce las unidades Q44 del problema 5. El informe del
estado de inventario exhibe la siguiente información para la unidad Q44.
El MPS de la planta muestra estas cantidades, que se van a producir de la unidad Q44
desde la semana 2 hasta la quinta semana de 2500, 1700, 1900 y 1800. Complete un
MRP de la unidad Q44 y de todos sus componentes.

Ejercicio N° 13: Se le da el siguiente programa de requerimientos netos.

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento
s
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos
(unidades)
Si cuesta 6000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se
trabajan 52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un
programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el costo de su
programa utilizando los siguientes métodos:
d) Lote por lote (LFL)
e) Cantidad económica de pedido (EOQ)
f) Cantidad de pedido por periodo (POQ

Ejercicio N° 14: Una compañía está ubicada encima de un manantial, la empresa

embotella el agua para su embarque a los clientes, a través de una red de distribuidores.
La administración ha desarrollado este programa maestro de producción para las
siguientes seis semanas.

1 2 3 4 5 6
Agua
100000 150000 200000 150000 150000 100000
(galones)

Las horas de mano de hora y de maquina disponibles y sus estándares de producción son
los siguientes:

Mano de
Maquina
obra
Capacidad mensual (horas) 17333 25000
 Estándar de producción
0.10 0.15
(horas/galón)

c) Determine la utilización porcentual (horas estándar * 100/horas capacidad) de la

capacidad de mano de obra y de maquina a la semana.
d) ¿Qué sugerencia daría a la gerencia en relación al MPS?

Ejercicio N° 15: Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:

Nivel
Cantidad
0 1 2 3
650 1
100 1
110 1
120 1
130 1
200 1
210 1
211 1
212 1
220 2
300 1
310 1
Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto: Prepare un
programa MRP para todos los componentes del producto para cubrir un horizonte de
planeación de 6 semanas si el MPS correspondiente al producto muestra una demanda
estimada, es decir, unos requerimientos brutos de 1.000 unidades para las semanas 4 y 5
y de 1.500 en la semana 6. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de
materiales? Si el MPS no es factible, ¿Qué acción podría tomarse para hacerlo factible?
 Plazo de Recepciones Pedidos de
Código Existenci programadas partes para
A la Tamañ Entrega
del a de Asignad servicio
man o de (semanas
Artícul Segurida o
o Lote ) Cantida Seman Cantida Seman
o d
d a d a
3.650 600 500 600 LFL 1 1.200 1
100 1.00 600 100 LFL 1 300 3
0
200 1.60 600 400 LFL 1
0
300 2.00 1.000 600 LFL 1
0
110 1.50 200 800 LFL 1
0
120 1.50 400 1.100 LFL 1
0
130 1.20 400 400 LFL 1
0
210 1.40 1.000 200 LFL 2
0
220 1.20 500 200 LFL 2
0
310 1.00 200 200 LFL 1
0
211 1.00 500 200 LFL 1
0
212 3.00 400 200 LFL 1
0

Ejemplo 16: Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900,
500, 1.000 y 800 unidades en un horizonte de planeación de 6 semanas, el costo de
almacén por unidad es de un dólar para cada unidad que deba trasladarse de una
semana a la semana siguiente, con 52 semanas de trabajo anuales, y si el costo de pedir
es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de los lotes terminados de
producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:

a) Lote por Lote (LFL)

b) Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
c) Cantidad de Pedidos Periódicos (POQ)

Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de

seguridad en sus cálculos.

Ejemplo 9: Dado el siguiente programa de requerimientos netos para un producto, para

las siguientes 6 semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de
producción y cuesta 6 dólares tener en almacén una unidad durante una semana,
desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto y calcule el
costo de su programa utilizando los siguientes métodos:

Semana
1 2 3 4 5 6
Requerimientos Netos 500 700 500 700 400 600
a) Lote por Lote (LFL)
b) Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
c) Cantidad de Pedidos Periódicos (POQ)

Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de

seguridad en sus cálculos.

Ejemplo 17: Silver Streak Iron Works produce tres modelos de válvulas para pozos de la
industria petrolera. Cada válvula debe procesarse en tres departamentos de producción:
fundición, fabricación y ensamble. Se requiere aproximadamente de una semana para
que se termine una válvula procesada a través de cada departamento, Silver Streak está
ahora en el proceso de planeación de requerimientos de capacidad (CRP) y acaba de
desarrollar un MPS:
MPS (Semanas)
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8
X100 300 500 500 600 700 500 200 300
Y101 500 300 400 200 300 500 300 400
Z102 600 500 700 700 800 600 800 600
Las capacidades semanales de mano de obra y de máquina para los departamentos son:
 Fundicion Fabricacion Ensamble
Mano de Maquina Mano de Maquina Mano de Maquina
Model
obra (hora/ obra (hora/ obra (hora/
o
(hora/unida unidad) (hora/unida unidad) (hora/unida unidad)
d) d) d)
X100 2 3 1,5 2 1,5 1
Y101 2,5 3,5 2 2,5 1,5 1,5
Z102 3 3,5 1,5 2,5 2 1,5
a) Desarrolle los programas de carga de mano de obra y de máquina de cada
departamento y de la planta para las primeras 6 semanas del MPS. (Recuerde
desplazar en función de plazos de entrega en departamentos.)
b) Interprete el significado de su programa de carga: ¿es factible el MPS? ¿Están los
departamentos de producción cargados con eficiencia? ¿Puede hacer usted una
sugerencia para modificar la MPS y mejorar la carga?