Universidad Tecnológica de Torreón

Torreón, Coahuila

T.S.U. Mecánica Área Industrial

Aire Acondicionado y Refrigeración 5 B°

Oscar Omar Esquivel Ceniceros

Cargas Térmicas

Integrantes:

Luis Alejandro Alvarado Aguilar

Enrique Armando Olivares Arellano

Eder Josue Rodríguez González

13 de abril de 2024

1
INDICE
CÁLCULO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.....................................................................3
Introducción...........................................................................................................................3
Carga total de refrigeración ..................................................................................................3
Pérdidas a través de las paredes. ...........................................................................................4
Pérdidas por servicio. ..............................................................................................................5
Pérdidas por calor debido a motores eléctricos y pérdidas por la carga de género. ................6
Pérdidas por reacción y renovación de aire en frutas y verduras. ............................................7
Obtención de la carga total. .....................................................................................................8
Enfriamiento de líquidos. ....................................................................................................... 10
Congelación y conservación a baja temperatura de productos congelados. .......................... 15
Velocidad del aire en las instalaciones de congelación. ......................................................... 18
Acondicionamiento del aire.................................................................................................... 19
Tablas de cargas térmicas de diferentes productos ............................................................... 24
Elección del equipo. .............................................................................................................. 26

2
CÁLCULO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Introducción
El diseño y cálculo de sistemas de refrigeración cubre una variedad de aspectos
esenciales para garantizar el rendimiento eficiente de los sistemas de refrigeración y
congelación. Desde determinar la carga total de refrigeración hasta la correcta
selección de equipos, estos procesos requieren consideraciones detalladas que
impactan directamente en la conservación y manipulación adecuada de productos
perecederos.

La carga de refrigeración total forma la base de este diseño, incluidas las pérdidas a
través de paredes y servicios, junto con las pérdidas térmicas provocadas por los
motores eléctricos. Estos cálculos también consideran las pérdidas por tipo de producto
almacenado, así como los efectos de la reacción del aire y la renovación de frutas y
hortalizas.

Además, se analizan técnicas específicas como la refrigeración líquida, la congelación

y el almacenamiento a baja temperatura de productos congelados. La velocidad del
aire en los sistemas de congelación se convierte en un punto crítico para garantizar
resultados óptimos.

La climatización y el uso de materiales aislantes son aspectos fundamentales para

mantener condiciones estables y eficientes dentro de las estructuras. Las tablas de
carga térmica, que contienen datos sobre diversos productos, facilitan la evaluación
precisa de las necesidades de refrigeración.

Carga total de refrigeración

La “carga total de refrigeración” se refiere a la cantidad total de calor que debe
eliminarse para mantener los niveles de temperatura deseados en un espacio
refrigerado. Esta carga depende de varios factores, incluyendo el volumen del espacio
que se está enfriando y la cantidad y temperatura base de los artículos en el interior.
La persona involucrada en los cálculos de la transferencia de calor necesita
información con el propósito de pronosticar con exactitud la carga térmica de una

3
necesidad de refrigeración específica. Cuando se cuentan con información más
completa obtendrán los mejores resultados de cálculo, un buen cálculo es el primer
paso para asegurar la selección adecuada del equipo de refrigeración en un proyecto.

• Temperaturas ambientes de diseño: el ambiente de los alrededores de la

cámara es necesario para el cálculo de la carga térmica.
• Temperatura de Almacenamiento y Requerimientos de Humedad: por su
naturaleza el equipo de refrigeración es un proceso de deshumidificación se
trata de minimizar el efecto desecado debido al equipo, mediante la selección
adecuada del diferencial de temperatura (DT) entre las temperaturas de
saturación de succión del evaporador y la temperatura del aire en la cámara.
• Infiltración o Carga Térmica por Cambios de Aire: El calor, ambos el sensible
y latente entran a una cámara a través de las aperturas de la puerta, cada vez
que el aire en los alrededores de la cámara esté más caliente que la temperatura
de la cámara.

Con el reconocimiento inicial completo, el cálculo de la carga térmica es dividido en las

siguientes fuentes de calor por un periodo de 24 hrs.

Pérdidas a través de las paredes.

Los métodos para determinar la cantidad de flujo de calor a través de los muros, piso y
techo están bien establecidos. Esta ganancia de calores directamente proporcional al
DT, entre los dos lados del muro. El tipo y espesor del aislamiento usado en
construcción de la pared, El área exterior de la pared y el DT entre los dos lados del
muro son los tres factores que establecen la carga a través de muros. Existen tablas
que proporcionan información para simplificar los cálculos:

4
La pérdida de calor está sujeta a muchas variables predecibles con exactitud, los
factores mostrados en la (tabla 1) de calor ganado a través de muros, están basados
en piso de concreto y el DT entre la temperatura del suelo y la temperatura de
almacenamiento de la cámara. Para congeladores puede ser necesario proveer calor
en la base de la losa para evitar congelamiento del agua del terreno y levantamiento
del piso.

Pérdidas por servicio.

Cambios de aire Promedio - Siempre que la puerta de una cámara de refrigeración es
abierta, cierta cantidad de aire caliente del exterior entrará a la cámara. Este aire
deberá ser enfriado a la temperatura de la cámara refrigerada, resultando una
considerable fuente de ganancia de calor. Esta carga es algunas veces llamada carga
de infiltración.

Infiltración a través de una apertura determinada - Como una alternativa para el cambio
de aire promedio, el método es usar la carta psicométrica (pág. 34), la siguiente fórmula
puede ser usada para calcular la infiltración resultante de la ventilación natural (sin
viento) a través de las aperturas de las puertas.

5
Pérdidas por calor debido a motores eléctricos y pérdidas por la carga de
género.
a) Luces. Los requerimientos típicos son de 1 a 1/2 watt por pie2 . Las cámaras de
cortes o proceso puedan ser del doble de capacidad estimado. Cada watt el
multiplicado por 3.42 BTU / watt para obtener un BTUH estimado. Este es
entonces multiplicado por 24 para tener un porcentaje diario estimado.
b) Motores. Los motores más pequeños usualmente son menos eficientes y tienden
a generar más calor por HP que los motores más grandes. Los motores dentro
del área refrigerada rechazarán toda esa pérdida, sin embargo, los motores
están ubicados en el exterior pero que el trabajo se realiza el interior, común
transportador, rechazarán menos calor dentro del espacio refrigerada. Si para
manejar el material o producto se utiliza equipo como montacargas, deberá
incluirse la carga térmica del motor. Generalmente se usan montacargas los
cuales funcionan con batería en las cámaras refrigeradas, lo cual representa una
ganancia de calor de 8,000 a 15,000 BTU, o más sobre el periodo de
funcionamiento, se puede asumir un motor de 1 HP para cada 16,000 pies3 en
cámara de enfriamiento, y 1 HP por cada 12,500 pies 3 en cámara de
congelación. Estos cálculos pueden ser más altos en áreas de uso pesado,
ejemplo embarcadero o almacén de distribución.
c) Ocupación. Personal trabajando en el área del almacén refrigerado, disipa calor
a un porcentaje que depende de la temperatura de la cámara. La ocupación
múltiple para un período corto debe promediarse a un período superior a 24 hrs.

6
 Si la carga por ocupación no es conocida, se permite una persona cada 24 hrs
para cada 25,000 pies3 de espacio.

Pérdidas por reacción y renovación de aire en frutas y verduras.

Las frutas frescas y los vegetales están vivos. Incluso en el almacén refrigerado
generan calor, el cual es llamado calor de respiración. Estos continuamente son
sometidos a un cambio en el cual se libera energía en forma de calor, la cual varía con
el tipo y temperatura del producto. Los valores son generalmente tabulados en
BTU/lbs/24hrs y son aplicados al peso total del producto que se almacena y no sólo lo
retirado diariamente (tabla 8).

Siempre que un producto tenga una temperatura más alta y sea colocado en una
cámara de refrigeración o congelación, el producto perderá su calor hasta que éste
alcance la temperatura de almacenamiento.

7
Obtención de la carga total.
Formas para el cálculo de la Carga Para simplificar el cálculo y tabulación de las cargas
de refrigeración, Frigus Bohn cuenta con dos formas disponibles

Forma No. H-ENG-2.1 es usada para todas las cámaras por arriba de 32°F (0°C)
Forma No. H-ENG-3.1 es usada para todas las cámaras por abajo de 32°F (0°C)

8
9
Enfriamiento de líquidos.
En los gases y líquidos la conducción se debe a las colisiones y a la difusión de las
moléculas durante su movimiento aleatorio. En los sólidos se debe a la combinación de
las vibraciones de las moléculas en una retícula y al transporte de energía por parte de
los electrones libres. Por ejemplo, llegará el momento en que una bebida enlatada fría
en un cuarto cálido se caliente hasta la temperatura ambiente como resultado de la
transferencia de calor por conducción, del cuarto hacia la bebida, a través del aluminio.

La rapidez o razón de la conducción de calor a través de un medio depende de la

configuración geométrica de éste, su espesor y el material de que esté hecho, así como
de la diferencia de temperatura a través de él.

En muchos procesos industriales surge la necesidad de enfriar un fluido. Un caso típico

es el del enfriamiento de un líquido alimentario.

La principal información de la que debemos disponer es:

• Características del producto a enfriar.

• Cantidad del producto a enfriar.

• Temperatura del producto antes y después del proceso de enfriamiento.

• Tiempo en el que queremos enfriar el producto (Como veremos más adelante, el

estudio de este parámetro es clave para llegar a un buen diseño).

• Condiciones ambientales del recinto donde se lleva a cabo el proceso.

• Descripción detallada del proceso industrial global del que forma parte la fase de
enfriamiento, y cómo este afecta a nuestro objetivo.

Se pudo recoger la siguiente información sobre el proceso de enfriamiento:

• Se trata de enfriar por inmersión canastillas de 5 kg de anchovetas que salen de

una cocina industrial a 80 ºC y deben enfriarse hasta 33 ºC, a un ritmo de 625
kg/h, durante de 10 h.

10
 • Para ello se desea emplear un tanque de agua de 1000 L que inicialmente se
encuentra a 28 ºC. El cliente desea enfriar el tanque hasta 7 ºC y comenzar a
introducir canastillas calientes. Durante las 10 h que durará el proceso, el cliente
solicita que el tanque no supere los 15 ºC.

Vamos a resumir los parámetros de diseño de manera breve:

• Dimensiones del tanque: 1.7×0.8×0.9 m

• Volumen útil de llenado: 1000 L

• Canastillas de 5 kg de anchoveta

• Rotación de producto: 125 canastillas/h = 625 kg/h

• Calor específico de las anchovetas: 3430 J/kgK

• Calor específico del agua: 4186 J/kgK

• Tª de entrada en tanque: 80 ºC

• Tª de salida de tanque: 33 ºC

• Tª inicial del agua del tanque (agua de red): 28 ºC

• Tª en primer enfriamiento del tanque: 7 ºC

• Tª máxima del tanque con proceso en marcha: 15 ºC

• Condiciones ambientales del recinto: 28 ºC y H.R 90%

Hay que detenerse a reflexionar sobre cuáles son los aportes de calor que vamos a
tener en el tanque de enfriamiento, y una vez conocidos estos y el periodo de tiempo
en el cual se producen

Las posibles ganancias de calor en el tanque pueden ser:

• Ganancia de calor por paredes y por la superficie libre de líquido.

Es conveniente aislar el tanque exteriormente, más que por las pérdidas de frío, que
veremos que son bajas, para evitar condensación en la superficie exterior del tanque.
Teniendo en cuenta las condiciones ambientales, 28ºC y HR 90%, y la temperatura de

11
rocío, 26ºC, una manta aislante de fibra de vidrio de un mínimo de 40 mm de espesor
sería adecuada. En base a esto, las ganancias de calor por transmisión por las paredes
se podrían estimar de la siguiente forma:

• Ganancia de calor por la entrada de anchovetas calientes.

Por la superficie libre de líquido van a existir ganancias de calor por convección. Estas
pueden estimarse de manera similar a las pérdidas por paredes, pero al no haber pared
aislante entre el agua y el aire, el coeficiente de transmisión de calor, K, va a ser mucho
mayor:

12
Ganancia de calor por enfriamiento del producto

El flujo de calor aportado por las canastillas de anchovetas durante el proceso es

realmente la carga térmica principal. Podemos estimarla mediante la siguiente
ecuación:

El resultado obtenido es 28051 W.

13
Si sumamos las ganancias por producto, por paredes y por superficie de líquido,
tendremos una carga térmica de 28406 W, comprobándose que el factor limitante es el
enfriamiento del producto.

Ya hemos calculado la carga térmica del tanque. Esta carga térmica será la que se
producirá de manera continuada durante las 10 h en las que se desarrollará el proceso
de enfriamiento

Carga térmica para la puesta en régimen del tanque

Supongamos que queremos enfriar el tanque de 28ºC a 7ºC en 1 hora, un tiempo

bastante aceptable para la programación diaria de una industria alimentaria. En ese
caso la carga térmica sería:

El resultado es 24418 W.

Teniendo en cuenta que la carga térmica de proceso es muy similar a la de puesta en

régimen en 1 hora, podríamos tomar como referencia ese valor. Tomando 28406 W de
carga térmica y aplicando un factor de seguridad del 15%, que podría englobar, entre
otros, el calor aportado por agitadores, tendríamos una potencia frigorífica necesaria
de 32667 W, aproximadamente 33 kW.

14
Tras el análisis de la carga térmica para el enfriamiento de un tanque de líquidos,
hemos visto que es un problema en el que influyen múltiples variables, y que es
necesario establecer de la manera más precisa posible los condicionantes de nuestro
proyecto.

Congelación y conservación a baja temperatura de productos congelados.

La congelación es una operación unitaria, donde una proporción del agua del alimento
se somete a un cambio de estado para formar cristales de hielo mediante la reducción
de la temperatura (Fellows 1993).

El proceso de congelación de agua incluye dos procesos continuos: reducción de la

temperatura por debajo del punto de equilibrio de congelación y cambio de fase de
líquido a sólido (formación de hielo). Ambos procesos están fuertemente influenciados
por las propiedades de transferencia de calor (termodinámica), propiedades de
transferencia de masa (cinética) y las variables del producto (composición y tamaño).

En la práctica, la cristalización del agua implica dos fenómenos:

Nucleación o formación de una minúscula estructura reticular cristalina de la

solución.

Nucleación, se refiere al inicio del proceso de separación de fases.

Antes de que se produzca el proceso de cristalización en el punto de congelación, se

debe superar una significativa barrera de energía mediante la generación de una gran
fuerza impulsora. La existencia de una barrera de energía es demostrada por la
extracción continua de calor sensible por debajo de 0 °C sin la presencia de cambio de
fase Este fenómeno es conocido como subenfriamiento y puede ser 10 ºC por debajo
del punto de congelación Fellows (1993). El grado de subenfriamiento es dictaminado
por la aparición de la nucleación del hielo.

Hay dos tipos de nucleación: homogénea y heterogénea. La nucleación homogénea

consiste en la producción espontánea de cristales de hielo, libre de impurezas y libre de
perturbaciones mecánicas (Ulrich y Jones 2009) y la nucleación heterogénea: se

15
produce en presencia de impurezas, o partículas extrañas. En sistemas complejos
como las soluciones alimenticias ocurre la nucleación heterogénea (Sánchez 2011).

Crecimiento de cristales que corresponde al aumento de tamaño de los cristales

de hielo.

Una vez ocurre la nucleación, la formación y el aumento de tamaño de los cristales de

hielo, está controlado por la velocidad de eliminación de calor latente liberado durante
el cambio de fase, línea. La velocidad de remoción del calor es lenta, la solidificación
del agua tiene lugar en torno a pocos núcleos que dan origen a cristales de hielo
grandes, el fenómeno de formación de cristales grandes está regido por el proceso
conocido como maduración de Ostwald, en el que los cristales grandes crecen a
expensas de los más pequeños, si la velocidad de eliminación de calor es rápida, la
velocidad de nucleación aumenta debido a que la solución tiende a sobre enfriarse y
congelarse simultáneamente en muchas partes. En este caso la solidificación se
produce entorno a muchos microcristales. En esta etapa se forma la mayor parte del
hielo (Fellows 1993). Una forma eficaz de controlar la cristalización durante el proceso
de concentración por congelación es el uso de bajos niveles de subenfriamiento

El crecimiento del hielo también se rige por la transferencia de masa en forma de

moléculas de agua (y soluto en algunos casos) que se agregan y propagan en el
crecimiento de cristales de hielo. Teóricamente, los solutos deben ser rechazados de la
región ocupada por los cristales de hielo puros.

Durante el crecimiento de cristales de hielo la temperatura disminuye, la concentración

del soluto de la fase no congelada aumenta, alcanzando cierta concentración máxima
de solutos (sobresaturación) en la que cristaliza.

Enfriamiento en alimentos

La vida en almacenamiento de los alimentos se puede extender durante varios meses

congelándolos y almacenándolos a temperaturas por debajo de la de congelación, por
lo común entre –18 y –35°C, dependiendo del alimento en particular La refrigeración
retarda los procesos químicos y biológicos en los alimentos y el deterioro y pérdida de
calidad y de nutrientes que los acompañan.

16
El maíz dulce, por ejemplo, puede perder la mitad de su contenido inicial de azúcar en
un día a 21°C, pero sólo 5% de él a 0°C. El espárrago fresco puede perder 50% de su
contenido de vitamina C en un día a 20°C, pero se hará en 12 días a 0°C

Se determinó que la velocidad de la congelación tiene un efecto importante sobre el

tamaño de los cristales de hielo y, por ende, en la calidad, textura y las propiedades
nutritivas y sensoriales de muchos alimentos. Durante la congelación lenta, los cristales
de hielo pueden llegar hasta un tamaño grande, en tanto que, durante la congelación
rápida, un gran número de cristales de hielo se empiezan a formar a la vez y tienen un
tamaño mucho más pequeño. Los cristales grandes de hielo
no son deseables ya que pueden perforar las paredes de las
células, causando una degradación de la textura y una
pérdida de los jugos naturales durante la descongelación

La congelación de los alimentos comprende tres etapas: el

enfriamiento hasta el punto de congelación (eliminación del
calor sensible), la congelación (eliminación del calor latente)
y enfriamiento adicional hasta la temperatura deseada
debajo de la de congelación (eliminación del calor sensible
del alimento congelado), como se muestra en la figura 4-45.

Productos de carne de res

Las reses abiertas en canal en los mataderos deben enfriarse tan rápido como sea
posible hasta una temperatura de más o menos 1.7°C, con el fin de reducir la velocidad
de desarrollo de los microorganismos que pueden estar
presentes sobre las superficies de esos canales y, de este
modo, minimizar la corrupción. Deben seleccionarse los
niveles correctos de temperatura, humedad y movimiento del
aire para impedir el encogimiento, el endurecimiento y la
decoloración excesivos. Alrededor de 70% del canal de carne
de res es agua y se enfría en su mayor parte por enfriamiento
evaporativo como resultado de la expulsión de la humedad
hacia las superficies donde ocurre la evaporación. Pero este

17
encogimiento se traduce en una pérdida de masa comerciable que puede equivaler a
2% de la masa total, durante un enfriamiento a lo largo de una noche. a masa total
promedio de la carne preparada, que normalmente se divide en dos, es de alrededor de
300 kg y el calor específico promedio del canal es de más o menos 3.14 kJ/kg · °C
(tabla 4-6).

Velocidad del aire en las instalaciones de congelación.

En las instalaciones de congelación, la velocidad del aire puede variar dependiendo del
tipo de sistema y del producto que se está congelando. En general, cuando se utiliza
circulación de aire en estos sistemas, se manejan velocidades de aire entre 5 y 20 m/s

En los túneles de congelación, donde los productos pueden estar inmóviles o en

movimiento, las velocidades de aire que se logran están entre 5 y 7 m/seg2. Estas
velocidades permiten una congelación rápida y homogénea de los productos. Sin
embargo, los tiempos de congelación pueden fluctuar de acuerdo con el aparato y el
tipo y dimensiones del producto.

Es importante tener en cuenta que estos valores pueden variar dependiendo de las
especificaciones de cada instalación de congelación.

Para lograr una congelación rápida con estos sistemas, se emplean túneles donde los
productos pueden estar inmóviles o en movimiento. Las velocidades de aire que se
logran en estos túneles están entre 5 y 7 m/seg. y los tiempos de congelación fluctúan
de acuerdo con el aparato y el tipo y dimensiones del producto desde 12 minutos hasta
12 horas.

El calor es generalmente extraído por convección en un circuito cerrado, donde el aire

recicla a través del evaporador y sobre los productos. Las temperaturas utilizadas están
entre -35 a -400C, los diferentes sistemas de congelación con chorro de aire están
determinados por el tiempo de congelación y por el grado de mecanización.

18
Acondicionamiento del aire.
El acondicionamiento de aire es el proceso que permite crear y mantener ciertas
condiciones de temperatura, humedad relativa y pureza del aire en espacios
interiores. Este proceso se aplica típicamente para mantener un nivel de comodidad
personal.

El acondicionamiento de aire es el tratamiento del aire que modifica las condiciones de

cierto lugar para adecuarlas a unas necesidades determinadas.. Por ejemplo, en el
caso de enfriar una habitación, el acondicionamiento de aire —mediante el uso del aire
acondicionado (A/C) realiza el proceso de eliminar el calor y la humedad del interior de
un espacio para mejorar la comodidad de sus ocupantes.

El principal proceso de acondicionar el aire es el intercambio de calor y vapor de agua

entre los ambientes interior y exterior y las personas dentro del espacio con aire
acondicionado

Las condiciones de confort de las personas dependen de varios factores, pero

principalmente de la temperatura, la humedad del aire, y la velocidad del aire. Tenemos
que comprender que las personas somos mamíferos con temperatura corporal
constante en 36,5°C. Para mantener esta temperatura independientemente de la
exterior, el cuerpo utiliza dos mecanismos

El sudor en la piel se evapora facilitado por el movimiento del aire, y al pasar de líquido
a vapor absorbe 540 kcal/kg, que enfrían la piel. Por ello la velocidad del aire produce
sensación de confort en verano, pero en invierno perjudica.

En el acondicionamiento de un espacio durante el verano el aire suministrado al recinto

debe tener una temperatura y un contenido de humedad suficientemente bajos para
absorber la carga total de enfriamiento del espacio. Si el sistema es de circuito cerrado,
después de circular por el recinto el aire es enviado al equipo de acondicionamiento, en

19
donde nuevamente es enfriado y deshumidificado, y a continuación regresado al
espacio acondicionado. El aire de retorno puede ser mezclado con aire del exterior.
Durante los meses de invierno ocurre el mismo proceso general, pero a la inversa.

Materiales Aislantes

Los aislamientos térmicos son materiales o combinaciones

de materiales que se usan principalmente para suministrar
resistencia al flujo de calor (figura 7-29). o. La mayor parte
de ellos son materiales heterogéneos, los cuales tienen baja
conductividad térmica y contienen bolsas de aire. Esto no es
sorprendente, ya que el aire tiene una de las
conductividades térmicas más bajas y se dispone de él con
facilidad. La espuma de estireno de uso común como
material de empaque para aparatos de TV, reproductoras de
video, computadoras y muchos otros artículos debido a su poco peso también es un
aislador excelente. Los aislamientos térmicos sirven como esas barreras y
desempeñan un papel importante en el diseño y fabricación de todos los aparatos o
sistemas eficientes relacionados con la energía; suelen ser la piedra angular de los
proyectos de conservación de energía

20
El aislamiento no se limita a las superficies calientes. También en las superficies frías
(superficies cuya temperatura está por debajo de la ambiental), como las líneas de
agua helada, los tanques criogénicos de almacenamiento, los camiones refrigerados y
los ductos de aire acondicionado. La fuente de la “frialdad” es la refrigeración, la cual
requiere una entrada de energía, por lo común electricidad. En este caso, el calor se
transfiere desde los alrededores hacia las superficies frías y la unidad de refrigeración
ahora debe trabajar con mayor intensidad y durante más tiempo para compensar esta
ganancia de calor y, como consecuencia, debe consumir más energía eléctrica. Una
bebida enlatada fría se puede mantener así mucho más tiempo si se envuelve con una
manta. Un refrigerador con paredes bien aisladas consumirá mucha menos electricidad
que otro semejante con poco aislamiento o sin él. Aislar una casa dará por resultado la
reducción de la carga de enfriamiento y, por consiguiente, menos consumo de
electricidad para el acondicionamiento del aire.

Se debe tener conciencia de que el aislamiento no elimina

la transferencia de calor; simplemente la reduce. Entre
más grueso sea el aislamiento, menor será la razón de la
transferencia de calor, pero también más elevado será el
costo de ese aislamiento. Por lo tanto, debe haber un
espesor óptimo del aislamiento que corresponda a un
costo mínimo combinado del propio aislamiento y la
pérdida de calor. En la figura 7-38 se ilustra la
determinación del espesor óptimo del aislamiento. La
determinación del espesor óptimo del aislamiento requiere
los análisis de la transferencia de calor y el económico, lo cual puede resultar tedioso
y tardado. Pero se puede hacer una selección en unos cuantos minutos mediante las
tablas y los diagramas elaborados por la TIMA (Thermal Insulation Manufacturers
Association) y las compañías miembros.

21
22
23
Tablas de cargas térmicas de diferentes productos

24
25
Elección del equipo.
Cuando la carga térmica por hora ha sido determinada, se puede seleccionar el equipo
basado en la información obtenida del trabajo inicial de reconocimiento, algunos otros
factores afectan la selección del equipo, como son:

1. Balance del equipo

La unidad condensadora es la unidad que se selecciona primero, para tener la

capacidad mayor a la carga térmica calculada de refrigeración o congelación. El
evaporador(es) se debe seleccionar para balancear la capacidad de la unidad
condensadora.

La capacidad de la unidad condensadora debe ser seleccionada a una temperatura de

succión la cual será balanceada con el evaporador(es) a un diferencial de temperatura
entre el refrigerante en el evaporador y el aire en la cámara de almacenamiento
refrigerada. La capacidad de la unidad condensadora también deberá seleccionarse a
una temperatura de condensación correspondiente al aire ambiente o agua del medio
de condensación a la temperatura disponible en el lugar de trabajo.

2. Diferencial de temperatura (DT)

La naturaleza del producto determina la humedad relativa deseable en la cámara de

almacenamiento, La humedad relativa deseable en cuestión dictamina el diferencial de
temperatura (DT) aproximado entre el aire dentro de la cámara de almacenamiento y el
refrigerante en el evaporador(es).

Para el propósito general del refrigerador, involucrar carnes, vegetales y productos

lácteos, es común el proceder para balancear el lado de baja de la unidad
condensadora a un diferencial de temperatura de 10°F a 12°F. Se ha aprendido por
experiencia que, si se hace esto, se puede esperar que se mantenga una humedad
relativa de 80% a 85% en el evaporador, el cual es un buen rango para el
almacenamiento en general.

26
Para cuartos de almacenamiento abajo de 32°F (0°C.)

En cuartos a baja temperatura la cantidad de deshidratación de los productos

desempacados es proporcional al DT. Aun cuando la prevención del exceso de
deshidratación es importante y a pesar de presentarse disminuciones bruscas en las
capacidades de las unidades condensadoras de baja temperatura como es reducida la
temperatura de succión, esta es una buena consideración práctica para usar un DT
máximo de 10°F.

Los DT pueden obtenerse aproximados mediante una división de la capacidad de la

unidad condensadora a la temperatura de succión de saturación deseada (T.S.S.),
entre la capacidad del evaporador a 1° DT, por ejemplo

27
3. Control de la capacidad/seguridad del producto

En cuartos fríos más grandes, se recomienda que la carga sea dividida entre el número
de unidades. Una carga que requiere una unidad de más de 10 HP debe ser dividida
para proporcionar al cliente un nivel de confianza por el hecho de una falla mecánica.

En situaciones de carga baja algunas unidades pueden ser desactivadas y el cuarto o

cámara mantenerse adecuadamente con un porcentaje de la potencia necesaria para
el funcionamiento en verano.

4. Tipo de operación / flujo de aire

Dos importantes consideraciones en la selección y ubicación del evaporador son

distribución uniforme y velocidad del aire, las cuales son compatibles con la aplicación
en particular.

La dirección del aire y el tiro de aire debe ser de tal forma que haya movimiento en
donde se dé una ganancia de calor, esto se aplicará las paredes de la cámara, techo
además del producto, El evaporador debe contar con el arreglo para dirigir la descarga
del aire a cualquier puerta o apertura, si todo esto es posible, Evitar ubicar el
evaporador en una posición cercana a una puerta donde esto pueda ocasionar una
infiltración adicional dentro de la cámara, esto puede ocasionar un escarchado en el
ventilador y una condición conocida como escarcha. También evitar la ubicación del
evaporador en las corrientes de aire de otro evaporador porque pueden presentarse
dificultades para el deshielo.

Para los refrigeradores y conservadores en congelación en general, no hay un criterio

para la velocidad del aire dentro de la cámara, el total del aire suministrado es
aproximadamente de 40 a 80 cambios de aire que ocurren cada hora.

28
Factores de Reducción

En la selección de los equipos de refrigeración se debe tomar en cuenta que la

capacidad de los equipos tiene capacidades basadas en ciertos criterios. Procurar
tener cuidado para determinar las condiciones de trabajo actual y los factores propios
de disminución que deben ser aplicados. Estos factores pueden variarse por el
fabricante, pero pueden ser usados aquí como regla de aproximación empírica.

A. Ambiente

El ambiente de la unidad condensadora es el concerniente al equipo generalmente

catalogada a la temperatura ambiente de 90° a 95°F.

La unidad condensadora disminuye su capacidad 6% por cada 10°F de incremento en

la temperatura ambiente de operación.

La unidad condensadora incrementa su capacidad 6% por cada 10°F de disminución

en la temperatura ambiente de operación

B. Altitud

La mayoría de los fabricantes consideran sus equipos a las condiciones a nivel del mar.
Un incremento en la altitud resulta en una disminución de la densidad del aire. Mientras
que los ventiladores trabajan en control directo con el equipo entregando un flujo
volumétrico constante (pie3/min) de aire sin tomar en cuenta la densidad, la ligereza del
aire afectará la capacidad de funcionamiento. Los equipos accionados por bandas
pueden ser acelerados a una cierta amplitud sin exceder la sobrecarga del motor para
compensar la disminución en la densidad del aire.

29
C. Temperatura de saturación en la succión (T.S.S.)

Tener precaución en la selección del evaporador, especialmente los modelos de los

congeladores. No se tiene condiciones estándar establecidas por la industria para el
criterio de las clasificaciones. El número del modelo de un evaporador de baja
temperatura puede ser determinado a -30°F TSS, -20°F TSS, -10°F TSS, O°F TSS ó
también + 10 TSS. La diferencia de capacidades entre -30° TSS y +10° TSS puede ser
de 15% mayor para los evaporadores de capacidad nominal menor.

D. Potencia a 50 ciclos

Los motores que son dimensionados para 60 ciclos de operación girando a 83%
(50/60) de velocidad a 50 ciclos de funcionamiento. Los compresores generan sólo 5/6
de su capacidad. Sin embargo, mientras los ventiladores están girando a 83% de

30
velocidad, hay también una disminución en la presión estática a través del condensador
o evaporador y el rendimiento no sufre el 17% completo de afección. Si el fabricante ha
verificado que sus equipos pueden girar a 50 ciclos de potencia, se pueden aplicar
entonces los siguientes factores de reducción de la capacidad normal.

A. Evaporador y condensador enfriado por aire (capacidad x .92) B. Unidades

condensadoras enfriadas por aire (capacidad x .85)

La capacidad de los sistemas (evaporador y unidad condensadora enfriada por aire)

puede ser disminuida por .88.

Para seleccionar un equipo de refrigeración después de que ha sido determinada la

carga térmica, dividir los BTUH requeridos por (.88):

BTUH Conversión para seleccionar equipo de 60 ciclos .88 para carga térmica de 50
ciclos

Esto proporciona para equipos grandes una compensación necesaria para 50 ciclos del
factor de la disminución de capacidad nominal.

31
32
33
Ejemplo de aplicación.

La problemática principal consiste en abatir el calor generado por los equipos eléctricos
y electrónicos utilizados y por personas dentro de las instalaciones, así como por el
medio ambiente externo. Se realizará un análisis de cargas térmicas, con el fin de
determinar la cantidad de toneladas de refrigeración necesarias para dar el confort a
los usuarios dentro de las instalaciones a acondicionar. El edificio cuenta un sistema
central de acondicionamiento con equipos de aire acondicionado tipo UMA (Unidad
Manejadora de Aire), dos por nivel, cada uno de ellos tiene una capacidad de 30 T.R.
Por tanto, se propone hacer una instalación de aire acondicionado con cajas de
volumen variable y termostatos por zonas, esto con el fin reducir el consumo de
energía y mejorar las condiciones de confort en regiones localizadas.

La metodología para emplear para resolver la problemática en cuestión consiste en

obtener las características físicas del recinto, obtener las características climáticas
extremas de su ubicación geográfica, analizar y calcular las cargas térmicas que
influyen al proyecto para hacer el balance térmico, seleccionar los equipos adecuados
para la climatización y el diseño de la ductora.

Datos geométricos

Esta información es proporcionada por el “cliente”, e incluye un plano arquitectónico

con la distribución de las oficinas.

Datos climáticos

Con esta información buscaremos las temperaturas más extremas que puedan influir a
la ganancia de calor del recinto, junto con las cartas psicométricas, nos ayudaran en el
cálculo de las cargas de enfriamiento.

Cargas térmicas

es la cantidad de energía que se requiere vencer en un área para mantener

determinadas condiciones te temperatura y humedad, para una aplicación específica.

34
Las ganancias de calor por conducción a través de paredes se calculan con la fórmula:
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ 𝐷𝑇𝐶𝐸e

Q = Ganancia neta del recinto por conducción a través de paredes (BTU/h).

A = Área de la pared (ft2 ).

U = Coeficiente general de transferencia de Calor (BTU/h-ft2 -°F).

DTCEe = Diferencia de temperatura para carga de enfriamiento (°F). El valor de U es

un dato que se lee de tablas que traen estos coeficientes dependiendo el material del
que se trate. Para el cálculo de la ganancia de calor se necesita conocer material de la
pared, temperatura exterior e interior, latitud y orientación de cada pared, así como la
hora a la que se realizaron las mediciones.

Ganancia de calor por radiación solar

La energía radiante del sol pasa a través de los materiales transparentes como el vidrio
y se transforma en ganancia de calor al recinto.

Se calcula con la fórmula: 𝑄 = 𝐹𝐺𝐶𝑆 ∗ 𝐴 ∗ 𝐶𝑆 ∗ 𝐹𝐶𝐸

Q = Ganancia neta por radiación solar (BTU/h).

FGCS = Factor de ganancia máxima de calor solar (BTU/h-ft2 ).

A = Área del vidrio (ft2 ).

CS = Coeficiente de sombreado.

FCE = Factor de carga de enfriamiento para el vidrio. Para los factores FGCS, FCE y el
coeficiente CS, necesitamos los datos de espesor, tipo de vidrio, orientación, hora y
latitud.

Ganancia de calor debida a personas

La ganancia de calor producida por los ocupantes del espacio a enfriar esta tabulada, y
depende de la propia actividad que las personas desarrollen dentro del espacio y de la
temperatura de ese ambiente. La ganancia puede considerarse dividida en dos partes:
a) Ganancia de Calor sensible b) Ganancia de calor latente En nuestro caso en

35
particular la actividad es trabajo de oficina, actividad moderada y corresponde un valor
de 475 BTU/h.

Ganancia de calor debida a equipos

Este se obtiene dependiendo de los equipos a utilizar en el espacio a acondicionar, y se

puede obtener de tablas experimentales

Ganancia de calor debida al aire para ventilación

El calor latente y el sensible del aire exterior son mayores que el del recinto, por lo cual
se vuelve parte de la carga de enfriamiento, las ecuaciones para calcular las cargas de
enfriamiento sensible y latente son: 𝑄௦ = 1.1 ∗ 𝐶𝐹𝑀 ∗ 𝐶𝑇 𝑄1= 0.68 ∗ 𝐶𝐹𝑀 ∗ (𝑤e− 𝑤i)
CFM = Flujo de aire de ventilación (ft2 /min).

CT = Cambio de temperatura entre el aire exterior e interior (°F).

Qs , Ql = Cargas de calor sensible y latente (BTU/h).

we , wi = Relación de humedad interior y exterior, g de agua/lb de aire seco. Con el

calor latente y el sensible se obtiene el calor total: 𝑄௧ = 𝑄1 + 𝑄௦

El flujo de aire de ventilación depende del número de personas que trabaja en el lugar,
el mínimo recomendado por persona en oficinas es de 20 CFM.

Conclusiones

En conclusión, el diseño y dimensionamiento de la refrigeración es un proceso

complejo que abarca muchos aspectos técnicos para garantizar la eficiencia y el
rendimiento óptimo de los sistemas de refrigeración y congelación.

Este proceso tiene en cuenta la pérdida de calor a través de paredes, servicios y

motores, así como las pérdidas debidas a la carga del suelo y la interacción del aire
con productos como frutas y verduras.

La selección de materiales aislantes y el control preciso de la velocidad del aire son

necesarios para mantener las condiciones ideales en las plantas de refrigeración.

36
La aplicación práctica de estos principios demuestra la importancia de un enfoque
integrado para el diseño y cálculo de sistemas de refrigeración, destacando su
relevancia en la industria alimentaria y otras áreas donde la refrigeración juega un
papel fundamental en la conservación y procesamiento de alimentos.

Bibliografía
McQuiston Faye, C., 2008, Calefacción, Ventilación y aire acondicionado: análisis y
diseño, Limusa, México.

Cengel, Yunus A., 2004, Transferencia de calor; Traducción Jose Hernán Pérez,
Segunda Edición, McGraw Hill, México.

Hernandez Goribar, E., 2018, Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración,

Limusa, México.

Procesos y métodos de congelación. (s. f.). Academico.

https://ingenieriadelfrio.wixsite.com/academico/procesos-y-metodos-de-congelacion

Etapas del proceso de crioconcentración - CRIOCONCENTRACIÓN o

CONCENTRACIÓN POR CONGELACIÓN. (s. f.). https://1library.co/article/etapas-
proceso-crioconcentraci%C3%B3n-crioconcentraci%C3%B3n-concentraci%C3%B3n-
congelaci%C3%B3n.zlr78woz

Manuales:

tem2-cc3a1lculo-de-cargas-tc3a9rmicas.pdf (wordpress.com)

BCT-025-H-ENG-1APM-Manual-Ingenieria.pdf (bohn.com.mx)

37