Javier_Jimenez Semana 5

EVALUACIÓN
Nombre asignatura:
Metrología
Semana 5
Nombre del estudiante:
Javier Jiménez
Fecha de entrega: 24-11-
2024
Carrera: Ing. Industrial
EVALUACIÓN
Eres encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa que

fabrica clavos, se te ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos
asociados a las mediciones, realizadas en la producción final. Para esto, se te
suministran algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de
los clavos:
A continuación, realiza las siguientes actividades:

1. De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, realiza un informe
con los siguientes elementos:
a. Errores absolutos.
b. Error porcentual.
c. Incertidumbre.
d. Presenta una tabla resumida con los resultados, incorpora los procedimientos
matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluye con la
diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones
de la empresa.
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EVALUACIÓN
DESARROLLO.
Longitud nominal esperada = 4.0 pulgadas.

Mediciones obtenidas (pulgadas):
 L1=4.0
 L2=4.2
 L3=4.1
 L4=4.5
 L5=4.3
 L6=4.25
 L7=4.4
1. Cálculo del error absoluto

El error absoluto (Ea) se define como la diferencia en valor absoluto entre la medición real y la
longitud nominal:
2. Cálculo del error porcentual

El error porcentual se calcula como:
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EVALUACIÓN
3. Incertidumbre
El error es la diferencia entre el valor medido y el valor real, mientras que la incertidumbre es la
dispersión de valores que pueden atribuirse a la medición:
 Error: La diferencia entre el valor medido y el valor real o esperado.
 Incertidumbre: El rango de variación entre el valor medido y el valor esperado o real.
Donde:
 ∑(Lmedido−L)2 es la suma de las desviaciones al cuadrado.

 n−1 es el número de grados de libertad o rango de operación.
Tabla de resultados
El promedio de las longitudes medidas es L‾=4.25 pulgadas, y la incertidumbre asociada a las
mediciones es U=0.171U = 0.171U=0.171 pulgadas.
La siguiente tabla resume los cálculos realizados:
Medida Longitud (pulgadas) Error absoluto Error porcentual

1 4.00 0.00 0.00%
2 4.20 0.20 5.00%
3 4.10 0.10 2.50%
4 4.50 0.50 12.50%
5 4.30 0.30 7.50%
6 4.25 0.25 6.25%
7 4.40 0.40 10.00%
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EVALUACIÓN
2.- Plantea condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y experimentales,
basándote en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que especifiques en qué
consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (instrumentos y experimentadores). Se
recomienda investigar el proceso de fabricación de clavos en internet.
Descripción de la etapa
La etapa de adelgazamiento consiste en pasar el alambre de acero (materia prima) a través de una
máquina de trefilado o estirado, que lo fuerza a pasar por una serie de dados con aberturas
progresivamente más pequeñas. Este proceso reduce su diámetro para obtener las dimensiones
requeridas para la fabricación de los clavos.
 Instrumentos:
o Máquinas de trefilado.
o Dados de trefilado (herramientas por donde se pasa el alambre).
o Sistemas de medición de diámetro (manuales o automáticos).
 Mano de obra:
o Operadores encargados de la configuración y supervisión del proceso.
o Técnicos de mantenimiento de las máquinas y herramientas.
Errores comunes en esta etapa

1. Paralaje:
o Puede ocurrir al medir el diámetro del alambre si el operario no alinea
correctamente el instrumento de medición (por ejemplo, un micrómetro).
2. Cero:
o Surge si las herramientas de medición o las máquinas de trefilado no están
correctamente calibradas antes de iniciar el proceso.
3. Errores experimentales:
o Relacionados con configuraciones incorrectas en las máquinas de trefilado, el
desgaste de los dados o inconsistencias en la velocidad del proceso
Para mejorar y controlar se necesitan aplicar rutinas de Limpieza de los equipos, inspección de los
puntos de control, Lubricación de maquinarias y ajustes básicos estándar de máquinas.
En relación al paralaje se puede se puede incorporar un sistema de medición automático en
producción que mida el grosor en todo el proceso.
Para errores de cero se programarán calibraciones rutinarias diarias en relación a los errores
experimentales trabajaremos en dos arenas que son:
1. Capacitaciones de maquinarias a los operadores
2. Crear estándares de operaciones y guía de resolución de fallos
Se espera lograr reducir los tiempos de ajuste y mantener una consistencia en el producto de
acuerdo al diámetro requerido.
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EVALUACIÓN
3.- Explica de forma sencilla sobre que tratan la Norma Chilena 2450:1998, Norma Chilena
2053:2000 y Norma Chilena 2498:2000
Norma Chilena 2450:1998
Esta norma proporciona el vocabulario básico de términos de metrología, incluidos los conceptos
más importantes relacionados con las magnitudes de la materia en las que se trata la exactitud, la
precisión y los errores. Es imposible que la normalización proporcione resultados de medición tan
comparables y consistentemente repetibles en diversas aplicaciones, tanto industriales como
científicas.
En relación con los estados de flujo de efectivo, esta norma proporciona directrices para la
presentación y el análisis financiero. Es útil para mostrar cómo se generan y utilizan los recursos
monetarios en una organización, ayudando en la toma de decisiones estratégicas y en la evaluación
del desempeño financiero.
Se centra en los aspectos de auditoría interna dentro de las organizaciones. Establecerá los
procedimientos y directrices para evaluar y mejorar la eficacia de los procesos de gestión, el
control interno y el cumplimiento normativo para promover las buenas prácticas en la gestión de
recursos y riesgos.
REFERENCIAS
Canal Alambres y Refuerzos Dac. (3 de Mayo de 2024). Proceso de Fabricación: Clavos | Alambres y
Refuerzos [Fabricacion de clavos]. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=-9aM8yOflyA
IACC. (202). Metrología online. Metrología. Semana 5
PREZI. (2017). []. Consultado el 23 de Marzo de 2017, https://prezi.com/rx60szoflcsy/proceso-de-

fabricacion-de-clavos/

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Eres encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa que

A continuación, realiza las siguientes actividades:

Longitud nominal esperada = 4.0 pulgadas.

1. Cálculo del error absoluto

2. Cálculo del error porcentual

 Incertidumbre: El rango de variación entre el valor medido y el valor esperado o real.

 ∑(Lmedido−L)2 es la suma de las desviaciones al cuadrado.

Medida Longitud (pulgadas) Error absoluto Error porcentual

Errores comunes en esta etapa

Norma Chilena 2450:1998

Norma Chilena 2053:2000

Norma Chilena 2498:2000

IACC. (202). Metrología online. Metrología. Semana 5

PREZI. (2017). []. Consultado el 23 de Marzo de 2017, https://prezi.com/rx60szoflcsy/proceso-de-

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