5. Sergio

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sostenibilidad
Revisar
Una revisión sobre el efecto de las propiedades mecánicas y la durabilidad del hormigón con residuos de
construcción y demolición (CDW) y cenizas volantes en la producción de hormigón de cemento
nuevo
Sérgio Roberto da Silva y Jairo José de Oliveira Andrade *
Programa de Graduación en Ingeniería y Tecnología de Materiales, Pontificia Universidad Católica de Rio Grande do Sul
(PGETEMA/PUCRS), Porto Alegre 90610900, Brasil; sergio.roberto@acad.pucrs.br *
Correspondencia: jairo.andrade@pucrs.br
Resumen: La búsqueda de nuevos materiales alternativos de empleo en la industria de la construcción es necesaria

para un desarrollo más sostenible. Los residuos de construcción y demolición (RCD), así como los subproductos
generados por las iniciativas, como escorias, cenizas volantes (FA), cenizas combustibles de aceite de palma
(POFA), metacaolín (MK), humo de sílice (SF) y cascarilla de arroz. Las cenizas (RHA), son objeto de estudios en
varios segmentos del sector de la construcción civil. La adición de estos residuos a los materiales utilizados
actualmente para producir hormigón y mortero puede ser uno de los esfuerzos importantes para lograr una construcción más so
El uso de estos residuos en el sector de la construcción puede traer beneficios considerables en términos de costos,
eficiencia energética y beneficios ambientales y ecológicos. A lo largo de los años, se han desarrollado muchos tipos
de investigaciones encaminadas a la posibilidad de un uso práctico de los CDW como agregados y subproductos
industriales (FA, POFA, MK, SF, RHA) como puzolanas. Con base en estudios recientes, este artículo revisa el
Cita: da Silva, SR; andrade,

estado actual del conocimiento sobre la producción de concreto con sustitución parcial de áridos naturales por áridos
JJdO Una revisión sobre el efecto de reciclados procedentes de RCD y el uso de cenizas volantes (AF) como puzolanas en sustitución parcial con
Propiedades mecánicas y durabilidad cemento Portland. Este trabajo discutió las siguientes propiedades del concreto: resistencia a la compresión,
de Hormigón con Construcción y absorción de agua, penetración de cloruros, carbonatación y módulo de elasticidad.
Residuos de demolición (CDW) y moscas
Ceniza en la producción de nuevos Palabras clave: hormigón; residuos de construcción y demolición; Ceniza voladora; propiedades mecánicas; carbonatación
Cemento Hormigón. Sostenibilidad 2022, 14,
6740. https://doi.org/10.3390/
su14116740
Editores Académicos: Carlos Morón 1. Introducción

Fernández y Daniel El mayor ritmo de industrialización y urbanización debido al crecimiento económico y
Ferrández Vega poblacional ha convertido a la industria de la construcción en uno de los segmentos que más
consume recursos naturales y genera residuos sólidos que impactan negativamente al medio
Recibido: 8 de abril de 2022
Aceptado: 21 de mayo de 2022

ambiente. Según Mehta y Monteiro [1], durante los últimos 100 años, la población total ha
Publicado: 31 de mayo de 2022
pasado de 1.500 a 6.000 millones de personas, de las cuales casi 3.000 millones viven en
ciudades. Se estima que la población mundial alcanzará alrededor de 10 mil millones en 2060,
Nota del editor: MDPI se mantiene neutral con
lo que puede atribuirse a los avances tecnológicos, médicos y logísticos que han mejorado los
respecto a reclamos jurisdiccionales en mapas
niveles de vida y salud desde la Revolución Industrial [2,3].
publicados y afiliaciones institucionales.
iaciones.
El hormigón empleado en la construcción de ciudades juega un papel crucial en el desarrollo
socioeconómico . Aún así, también tiene un efecto adverso bastante significativo sobre el medio
ambiente y el agotamiento de los recursos naturales. A lo largo de los años, las infraestructuras se
han construido básicamente con hormigón, acero y madera, además de vidrio, considerados los
Copyright: © 2022 por los autores. materiales primarios utilizados en la construcción contemporánea [4]. Sin embargo, en volumen, el
Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza. producto manufacturado más importante del mundo hoy en día es el hormigón [1], y también se
Este artículo es un artículo de acceso abierto. considera el segundo material más consumido en la Tierra después del agua [4].
distribuido bajo los términos y La industria de la construcción es responsable de importantes impactos ambientales
condiciones de los Creative Commons debido a la extracción de materias primas y una parte considerable de la generación de
Licencia de atribución (CC BY) (https:// residuos que influye negativamente en el medio ambiente [5,6]. También es responsable de
creativecommons.org/licenses/by/ generar grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2) generado por las industrias del cemento y po
4.0/).
Sostenibilidad 2022, 14, 6740. https://doi.org/10.3390/su14116740 https://www.mdpi.com/journal/sustainability

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 2 de 27
Quema de combustibles fósiles utilizados en los equipos empleados en la extracción y procesamiento de materias
primas.
La extracción de materias primas, el procesamiento de materiales para la construcción civil, la
construcción de edificios, así como las renovaciones y demoliciones, generan residuos sólidos que,
cuando se eliminan de manera inadecuada, pueden causar diversos problemas, como la proliferación
de agentes portadores de enfermedades. , la degradación de manantiales y áreas de protección
permanente, la obstrucción de sistemas de drenaje, la colmatación de ríos y arroyos y la ocupación
de vías que degradan el paisaje urbano [6]. Con el objetivo de utilizar los recursos naturales de una
manera más sostenible, varios investigadores han estado buscando usos alternativos para los
residuos sólidos de construcción y demolición como subproducto para su reutilización en la industria
de la construcción como residuos de ladrillo [7,8], cerámica [9, 10], vidrio [11,12], caucho [13,14],
hormigón [15,16] y residuos mixtos [17,18].
Los estudios que verifican la viabilidad de utilizar residuos de construcción y demolición (RCD)
como reemplazo parcial de los áridos naturales para la producción de hormigón han presentado
resultados relevantes. Las diferentes composiciones de CDW influyen directamente en las
propiedades mecánicas y durabilidad del hormigón [19]. Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20],
Lotfy y Al Fayez [21], y Poon, Kou y Lam [22] observaron que la sustitución de agregado grueso por
agregado grueso reciclado en niveles inferiores al 30% no tiene un efecto positivo. efecto adverso
significativo sobre el desempeño del concreto en comparación con el concreto natural. Según los
autores, el CDW, al ser un agregado más poroso, tiene una alta capacidad de absorción de agua.
Esta agua adherida al agregado reciclado se puede utilizar como agente de curado interno,
especialmente para concretos con cenizas volantes que requieren un curado húmedo más prolongado para la
Sin embargo, la importante variabilidad de los residuos existentes, con diferentes composiciones
y propiedades físicas y mecánicas, puede presentar resultados negativos debido al aumento de
porosidad, rugosidad y absorción de agua, lo que conduce a mayores relaciones a/c, haciendo que
la pasta de cemento sea más débil y más resistente. poroso [19,2325]. Otros estudios evalúan la
unión mecánica en la Zona de Transición Interfacial entre el mortero y el sustrato [19,26], lo que
finalmente disminuye la resistencia a la compresión del material [10], lo que limita el uso de árido
reciclado con un porcentaje superior al 30%. en hormigón estructural [27].
El sector de la construcción también es responsable de la generación y liberación a la atmósfera
de grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2). Sólo Asia produce más del 80% del cemento
del mundo y, como consecuencia, libera aproximadamente el 80% del CO2 generado por la
producción de cemento Portland [4]. Según Meyer [28] y Aprianti [29], la reducción de la producción
de cemento Portland sería una de las alternativas para reducir el impacto ambiental. Otra forma sería
el aprovechamiento de subproductos generados por procesos industriales, residuos agrícolas y
materiales reciclados. Entre los diversos tipos de productos que se pueden utilizar, se encuentran
las cenizas volantes, que son un subproducto generado por las centrales termoeléctricas alimentadas
con carbón mineral. Según Acar y Atalay [30], muchas plantas termoeléctricas se construyeron en el
mundo en un período de 80 años debido a la creciente demanda de generación eléctrica. Se estima
que la producción mundial anual de cenizas volantes varía entre 0,75 y 1.000 millones de toneladas.
Ya se han realizado otros trabajos, empleando simultáneamente cenizas volantes y áridos reciclados
en hormigones [5,17,31–37].
Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20] y Lima et al. [31], observaron que el uso de cenizas
volantes como reemplazo parcial del cemento Portland en la producción de hormigón mejora su
durabilidad además de contribuir a la reducción de emisiones de CO2. Para un conocimiento más
profundo de la influencia de las cenizas volantes en el hormigón, Payá et al. [38], Sakai et al. [39],
Luna y cols. [40] y Shaikh [33] investigaron el papel de este subproducto en la hidratación del
cemento , así como el proceso de reacción puzolánica.
Dabhade, Chaudari y Gajbhaye [5] verificaron un ligero aumento en la resistencia a la
compresión axial en hormigones con árido reciclado y con un 10% de ceniza volante en comparación
con el hormigón con árido reciclado únicamente. Lima et al. [31] concluyeron que la adición de
cenizas volantes en hormigones con árido reciclado, en general, mejora la trabajabilidad así como
las propiedades mecánicas y de durabilidad, reduciendo los efectos nocivos del árido reciclado.
El alcance de esta investigación fue recopilar y analizar la información publicada sobre los efectos
en las propiedades mecánicas y durabilidad de los concretos con residuos de construcción y demolición
(RCD) y cenizas volantes (cenizas volantes). A partir de este estudio se buscó identificar la composición
más adecuada de las mezclas de concreto con residuos de construcción y demolición y cenizas volantes
para consensuar los contenidos más adecuados de estos residuos para lograr resultados de propiedades
mecánicas y durabilidad más cercanos a los hormigones de referencia. . Para buscar un conocimiento
más profundo del efecto de las cenizas volantes en hormigones con agregado reciclado, se realizó un
análisis microestructural en la zona de transición de la interfaz entre el agregado y la pasta.
2. Importancia del Estudio

Considerando la búsqueda de una solución para la disposición adecuada de los residuos generados
por el segmento de la industria de la construcción, se han desarrollado numerosos estudios con el
objetivo de reutilizar estos residuos como subproductos con el fin de reducir el consumo de recursos
naturales y, en consecuencia, reducir el impactos negativos que estos residuos pueden causar al medio ambiente.
En concreto, el cemento Portland es responsable del 74% al 81% de las emisiones totales de
CO2, mientras que el agregado grueso es responsable del 13% al 20% de las emisiones de CO2.
Los áridos finos generan menos CO2 equivalente al no ser triturados. La mezcla del proceso de
hormigón convencional con cemento Portland osciló sólo entre 0,29 y 0,32 t CO2e/m3 . Se encontró
que la adición de cenizas volantes es capaz de reducir entre un 13 y un 15% de las emisiones de
CO2 en las mezclas de hormigón [41]. La industria de la construcción genera cada día grandes
cantidades de residuos de construcción y demolición que, depositados de forma inadecuada, pueden
causar grandes daños a la biodiversidad. El uso de estos áridos reciclados en sustitución parcial de
los áridos naturales puede ser esencial para la ecoeficiencia del hormigón, además de producir
importantes ventajas económicas [42].
Ya existen numerosos estudios centrados en la reutilización de residuos de construcción y
demolición (RCD), así como de residuos generados por la industria cementera, como las cenizas
volantes (FA), para la producción de mortero y hormigón. Sin embargo, existen pocos estudios que
empleen residuos combinados, como CDW y FA, para la producción de hormigón nuevo.
Se realizó un análisis de publicaciones enfocadas a la producción de concreto con un uso
combinado de CDW y FA, inicialmente en inglés, entre enero de 2007 y diciembre de 2021. Las
bases de datos investigadas fueron ANTE (Abstract in New Technologies and Engineering ), ASTM
International, Resumen de la industria del aluminio y búsqueda de revistas ACS. Las palabras clave
utilizadas para la búsqueda fueron “hormigón” + “cenizas volantes” + “ residuos de construcción y
demolición” o “hormigón” + “cenizas volantes” + “residuos de áridos de hormigón” o “hormigón” +
Sostenibilidad 2022, 14, x “cenizas volantes” + “árido reciclado ”. Se encontraron un total de 259 artículos publicados,
4 de 29y su
distribución por año se muestra en la Figura 1.
1.Figura
Número1. Número de artículos
de artículos publicados
publicados sobre elsobre elresiduos
uso de uso de residuos de construcción
de construcción y demolición
y demolición (RCD)
(RCD) con con Figura
cenizas volantes en la
producción de hormigón. Cenizas
volantes en la producción de hormigón.
Considerando los diferentes tipos de residuos generados en el proceso de construcción y

demolición, así como la importante variabilidad de estos residuos, es imperativo que se realicen
estudios para comprender mejor el comportamiento de los hormigones con los residuos
combinados. En este sentido, esta revisión de la literatura es fundamental para tener una visión más profunda.
Considerando los diferentes tipos de residuos generados en el proceso de construcción y

demolición, así como la importante variabilidad de estos residuos, es imperativo que se realicen
estudios para comprender mejor el comportamiento de los hormigones con los residuos combinados.
En este sentido, esta revisión de la literatura es fundamental para tener un conocimiento más profundo del
uso de estos residuos en la producción de nuevos hormigones de cemento.
El principal objetivo de este trabajo es establecer un concepto innovador con el fin de minimizar
los efectos causados al medio ambiente, los cuales son: reducción de las emisiones de CO2
provocadas por las industrias cementeras y reducción de la extracción de áridos naturales del medio ambiente.
3. Factores que influyen en las propiedades del hormigón con árido reciclado y cenizas volantes
3.1.
Propiedades de los residuos de construcción y demolición que influyen en los hormigones nuevos
Según Meddah [4], el árido de hormigón reciclado es el residuo más abundante debido a la
disponibilidad de su origen, que proviene de la continua demolición de edificios y aceras antiguas. Según
MoralesMartíns et al. [43], los áridos gruesos del hormigón reciclado que se componen de árido original
y mortero adherido contienen impurezas, como ladrillos de arcilla y materiales cerámicos triturados, y
yeso, que contribuyen a la existencia de contaminantes. Estos productos adheridos influyen negativamente
en las propiedades físicas y mecánicas del hormigón producido con el árido grueso reciclado [44,45].
Muchos estudios han anunciado los contrastes entre las características de los áridos de hormigón
reciclado en comparación con los áridos naturales [46–49], ya que las propiedades fisicoquímicas y
mecánicas de los áridos reciclados influyen en las propiedades del hormigón [50,51], que se presentan
en la siguiente.
3.1.1. Densidad aparente y absorción de agua

Verián et al. [52] observaron en sus estudios que existe una correlación entre la absorción
de agua de los agregados gruesos y su densidad porque a mayor absorción, menor es la
densidad. Los resultados observados por los autores Verian et al. [52] para los agregados
gruesos reciclados fueron 14.50%, 12.50%, 12.44% y 12.10% para la absorción de agua, mientras
que para la densidad aparente fue 2.05 kg/dm3 , 2.18 kg/dm3 , 2.21 kg/dm3 y 2.28 kg/ dm3 , respectivame
Para los agregados gruesos naturales, la absorción de agua fue de 2,30%, 1,98% y 1,70%, mientras que
la densidad aparente fue de 2,69 kg/dm3 , 2,74 kg/dm3 y 2,78 kg/dm3 , respectivamente. El mismo
comportamiento se verificó en arenas recicladas y naturales. En arena natural, la absorción fue de
aproximadamente 3,0% y 2,11%, mientras que la masa específica fue de aproximadamente 2,63 kg/dm3
y 2,68 kg/dm3 . Agrela et al. [53] observaron la correlación entre el contenido de hormigón y la densidad
seca de la superficie saturada. Los resultados obtenidos por los autores fueron: los concretos con
absorción de 2.48%, 5.1%, 7.49%, 10.2% y 12.5% tienen una densidad seca superficial saturada de 2.59
kg/dm3 , 2.35 kg/dm3 , 2.15 kg/dm3 y 2,08 kg/dm3 , respectivamente.
Kisku et al. [51] también observaron, basándose en sus estudios, que la presencia del mortero viejo
contenido en el árido reciclado aumenta la capacidad de absorción y disminuye la masa específica de
los áridos reciclados en comparación con los áridos naturales. Según da Silva y Andrade [17], la
evaluación de la absorción de agua es un punto esencial que debe ser considerado porque el desempeño
de durabilidad del concreto es una propiedad de las cualidades de permeabilidad de los materiales,
considerando la confiabilidad del concreto frente a agentes agresivos.
Existen numerosos estudios que utilizan distintos tipos de residuos como áridos para la elaboración
de hormigones cuya absorción de agua y densidad aparente son bastante variadas. La Tabla 1 presenta
algunas comparaciones de densidad aparente y absorción de agua.
Tabla 1. Densidad aparente y absorción de agua de diferentes tipos de residuos de construcción y demolición.
Agregado Reciclado Densidad aparente (kg/m3 ) Absorción de agua (%) Autores
Sharba et al. [54], Zachariah et al. [55], Dang et

Ladrillo 974–2548 5,96–8,6
al. [56]
Tabla 1. Cont.
Agregado Reciclado Densidad aparente (kg/m3 ) Absorción de agua (%) Autores
RCA 1 2265–2560 4,0–6,92 Yang et al. [57], Jian y Wu [58], Sahoo y Singh [59]
2 Martínez et al. [60], Cantero et al. [61], Silva y

ARM 1250–2340 5,0–8,79
cols. [17], Robalo et al. [42]
Goma 539–1050 0,9–1,7 Kasmi et al. [62], Yang y cols. [57], Feng
et al. [63]
Vaso 800–880 0,002–0,4 Omoding et al. [64], Balan et al. [65], Yang et
al. [66]
1 2
RCA: hormigón con agregado reciclado, MRA: agregado reciclado mixto.
Los residuos de vidrio tuvieron los porcentajes más bajos de absorción de agua, que oscilaron
entre 0,002 y 0,04% en comparación con ladrillos, caucho y vidrio. Estos porcentajes también se
observaron en los estudios de Peñacho, Brito y Veigas [67]. Sin embargo, el hormigón reciclado y
los agregados mixtos absorbieron la mayor cantidad de agua, entre 4,0 y 8,79%. Cantero et al.
[61] observaron en sus estudios que los porcentajes de absorción de estos materiales variaban
entre 4,49 y 10%. Los ladrillos presentaron la variación más significativa en la densidad aparente
(974 a 2548 kg/m3 ), y esto se debe tanto a las características de las arcillas como a la temperatura
de preparación y cocción. Los cauchos también presentan una densidad aparente que varía entre
539 y 1050 kg/m3 . Agrela et al. [53] recomiendan una clasificación en tres grupos para los áridos
reciclados procedentes de la construcción y demolición, basándose en las siguientes proporciones:
1. Áridos de hormigón
reciclados para mezclas que contengan menos del 10% de cerámica y más.
más del 90% de hormigón;
2. Árido reciclado mixto para mezclas que contengan menos del 30% de cerámica y entre
70 y 90% hormigón;
3. Árido reciclado cerámico para mezclas que contengan más del 30% de cerámica y menos
más del 70% de hormigón.
Basándose en sus estudios, los autores concluyeron que el árido reciclado con muchas partículas
cerámicas provoca un aumento en la absorción de agua y una disminución de la densidad del árido
reciclado. Sin embargo, Robalo et al. [42] sugieren la clasificación de los agregados reciclados por su
densidad seca, lo que da como resultado cuatro clases: (a) Clase
A: densidad seca entre 2400 y 2600 kg/m3 ; b) Clase B: densidad
seca entre 2100 y 2300 kg/m3 ; c) Clase C: densidad seca entre
1800 y 2000 kg/m3 ; (d) Clase D: densidad seca inferior a 1800 kg/
m3 .
La clasificación se generó a partir de una disminución relativa en la resistencia a la compresión del
concreto con agregado reciclado obtenida a través del estudio de Robalo et al. [42], y algunos
investigadores. Según Robalo et al. [42], esta clasificación permite estimar la resistencia mínima a la
compresión de los hormigones en función del contenido de sustitución de árido reciclado.
Todos los residuos presentan variaciones en la densidad aparente y en la absorción de agua. Esta
variación está estrechamente ligada a la viabilidad de las composiciones de los materiales contenidos en
los residuos (RCA, RMA), el tipo y combinación de materiales para su producción (vidrio, caucho), así
como a los procesos de selección, manipulación y cocción de la cerámica. materiales.
3.1.2. Zonas de Transición Interfacial (ZIT)

El agregado reciclado está formado por dos Zonas de Transición Interfacial (ZIT), una entre el
agregado natural y la antigua matriz de cemento y la otra entre la antigua matriz de cemento y la nueva
matriz de cemento [6870]. En la Figura 2 se presenta un diagrama esquemático de las Zonas de
Transición Interfacial (ZIT) en agregado de concreto reciclado.
, , .
3.1.2. Zonas de Transición Interfacial (ZIT)
El agregado reciclado está formado por dos Zonas de Transición Interfacial (ZIT), una entre
el agregado natural y la antigua matriz de cemento y la otra entre la antigua matriz de cemento y
la nueva matriz de cemento [6870]. En la Figura 2 se presenta un diagrama esquemático de
las Zonas de Transición Interfacial (ZIT) en agregado de concreto reciclado.
Figura2.
Figura 2.Diagrama
Diagramaesquemático
esquemáticode
dela
la antigua
antigua yy nueva
nueva ZIT.
ZIT.
La antigua ITZ hace que la microestructura del hormigón sea más frágil debido a una mayor
La antigua ITZ hace que la microestructura del hormigón sea más quebradiza debido a una mayor
porosidad y agrietamiento; actuando así como el eslabón más débil [49]. El método de aplastar el
rosidad y crujido; actuando así como el eslabón más débil [49]. Se ha observado el método de
trituración del hormigón original para reducir la densidad del agrietamiento en el antiguo.
Se ha observado hormigón fuente para reducir la densidad del agrietamiento en la
antigua Zona de Transición Interfacial (ITZ) [49]. Según Xiao et al. [69], el espesor de la antigua
Zona de Transición Interfacial (ZIT) [49]. Según Xiao et al. [69], el espesor de la antigua y la
nueva ZIT son del mismo orden de magnitud, siendo la nueva ZIT más gruesa. Tiene
y las nuevas ITZ están en el mismo orden de magnitud, siendo la nueva ITZ más gruesa. Se ha
encontrado que el aumento de la relación de propiedades mecánicas, con respecto al módulo
Se ha descubierto que la mayor proporción de propiedades mecánicas, con respecto al módulo de
elasticidad y resistencia, de la antigua ITZ a la matriz de cemento, da como resultado una mayor resistencia.
de elasticidad y resistencia, de la antigua ITZ a la matriz de cemento, da como resultado una mayor
resistencia pero una menor ductilidad [71]. Zhao y cols. [26] y Zhang et al. [72] sugieren una tercera ZIT en el
pero menor ductilidad [71]. Zhao y cols. [26] y Zhang et al. [72] sugieren una tercera ZIT en el
agregado reciclado.
agregado reciclado.
La primera ITZ está entre el nuevo agregado y el nuevo mortero, la segunda ITZ está
La primera
ubicada entre elZIT está entre
mortero viejo yelelagregado nuevo yy el
mortero nuevo, la mortero nuevo,
tercera ZIT estálaentre
segunda
el ZIT está
situada entre el mortero viejo y el mortero nuevo, y la tercera ITZ está entre el mortero viejo y el
árido nuevo. Según los autores, la tercera ITZ presenta
mortero y el nuevo árido. Según los autores, la tercera ITZ presenta estabilidad en sus
propiedades mecánicas; sin embargo, la adición de agregado reciclado en parte
en sus propiedades mecánicas; Sin embargo, la adición de agregado reciclado en reemplazo
parcial del agregado natural en el concreto, observó Zhao en sus estudios, no solo
La colocación
disminuye las de agregadosmecánicas,
propiedades naturales en el concreto,
como observó
la resistencia Zhao eny sus
mecánica estudios,
el módulo no solo
de elasticidad,
Aumenta las propiedades mecánicas, como la resistencia mecánica y el módulo
pero también disminuye su durabilidad, incluida la resistencia al cloruro. Según Zhang [72],de elasticidad,
pero
ZIT setambién disminuye
caracteriza por susualta
durabilidad,
porosidad,incluida la resistenciaalalagua
alta permeabilidad cloruro. Según
y alta Zhang [72], la
difusión.
La ITZ se caracteriza por su alta porosidad, alta permeabilidad al agua y alto
difusión. En consecuencia, la ZIT permite el ingreso de sustancias nocivas desde la coeficiente de
coeficiente. En consecuencia,
reacción entre SO4 2− y CSH la ZIT permite
tiende la entrada
a formarse primerodeen
sustancias nocivas del ambiente externo, y la
la zona de transición entre la pasta y el sustrato, proporcionando una expansión más temprana en
esta zona que en otras fases del material. Esta expansión en el tiempo puede ser la clave para
Comprender el deterioro macroscópico del hormigón bajo el ataque de sulfatos externos.
Uno de los métodos empleados para mejorar la microestructura del hormigón reciclado.
agregado es el recubrimiento de agregados con materiales puzolánicos [73], y el agregado puzolánico
El material que se discutirá a continuación son las cenizas volantes.
3.1.3. Efecto del tamaño del agregado reciclado sobre las propiedades de resistencia y módulo elástico
Kang y Weibin [74] desarrollaron un estudio para evaluar el impacto del árido reciclado
diámetro sobre las propiedades mecánicas del hormigón (resistencia a la compresión y módulo de
elasticidad). Los autores utilizan tres diámetros diferentes (5 a 15 mm, 15 a 20 mm y 20 a 30 mm).
de árido reciclado. En este estudio se utilizaron dos tipos de árido reciclado, uno de ellos
triturado en el laboratorio y el segundo triturado en una gran planta trituradora. Se observó
que cuanto mayor sea el diámetro de los áridos reciclados, mayor será la resistencia a la compresión.
Según los autores, la ganancia de resistencia está relacionada con el menor contenido de mortero adherido.
a agregados de mayor diámetro en comparación con agregados de menor diámetro. Fue
Se observó que el módulo elástico del concreto de control fue mayor que el módulo elástico del concreto con
agregado reciclado. Sin embargo, los autores observaron que el módulo de elasticidad de los hormigones con
diferentes diámetros de agregado reciclado está estrechamente relacionado con una variación en el rendimiento
de la resistencia a la compresión. Musa y Saim [75] analizaron la resistencia a la compresión del hormigón con
árido grueso natural de diferentes tamaños (10 mm y 20 mm). Los autores observaron el mismo comportamiento:
cuanto mayor es el tamaño de las partículas, mayor es la resistencia a la compresión.
3.2. Cenizas
volantes El tamaño y la forma de las partículas de cenizas volantes tienen un efecto relevante sobre las
propiedades aglutinantes (cenizas residuales de cemento). La reactividad puzolánica está directamente relacionada
con la finura de las cenizas volantes porque cuanto más significativa es la superficie, mayor es el índice puzolánico [76,77].
Los estudios muestran que cuanto más pequeñas son las partículas de cenizas volantes, mayor es la resistencia mecánica [77,78].
Además, según Blissett y Rowson [79], la composición química de las cenizas volantes ha sido tradicionalmente la
base para evaluar su idoneidad para su uso como material de reemplazo del cemento. Otro factor inherente a las
propiedades de las cenizas volantes es, además de las características físicas y químicas, la estructura cristalina en
el proceso de hidratación [80].
Existe una clasificación establecida por Ramachandran [81] para las cenizas volantes en función de la
cantidad de CaO. Las cenizas volantes con contenidos de CaO inferiores al 10% se clasifican como material puzolánico.
Las cenizas volantes que tienen contenidos iguales o superiores al 10% se clasifican como materiales cementantes.
Según el autor, las cenizas volantes se componen principalmente de óxido de silicio (SiO2), óxido de calcio (CaO),
además de óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). La cantidad de SiO2 y CaO en el sistema influye
en la composición del hidrato, ya que a mayor cantidad de SiO2, menor relación CaO/SiO2 de los hidratos, es
decir, menor es la reacción álcalisílice debido a la menor alcalinidad del la solución de poros [82]. Según Garzía
et al. [83], una reacción álcaliagregado, más precisamente una reacción álcalisílice, puede causar daños, como
la aparición de microfisuras en el hormigón, así como la pérdida de propiedades de integridad mecánica y
durabilidad, que pueden incluso comprometer la funcionalidad del hormigón. una parte estructural.
Según Mehta [84], la reacción de las cenizas volantes puzolánicas en comparación con el cemento Portland
es más lenta. Los óxidos de cenizas volantes, al reaccionar con agua y Ca(OH)2, dan como resultado una capa
de CSH alrededor de la partícula, lo que dificulta el acceso a los óxidos más internos. Como resultado, la reacción
puzolánica de hidratación se forma más lentamente; ralentizando así el desarrollo de resistencia. Los hormigones
con adición de cenizas volantes, en sustitución parcial del cemento Portland, pueden tener menor resistencia
mecánica en comparación con los convencionales a edades más tempranas.
Sin embargo, la adición de cenizas volantes en reemplazo parcial del cemento Portland tiende a reducir el efecto de la reacción
álcaliagregado, que ocurre entre los álcalis del cemento y los agregados reactivos en presencia de humedad.
3.2.1. Efecto de las cenizas volantes sobre la compresión, tracción y flexión en hormigones
Cuando se mezclan cenizas volantes, cemento y agua, la sílice (SiO2) y la alúmina (Al2O3) reaccionan progresivamente
con el hidróxido de calcio (Ca(OH)2), que se forma durante el proceso de hidratación del cemento; produciendo así el hidrato de
silicato de calcio, conocido como CSH secundaria. Esta reacción reduce el contenido de hidróxido de calcio y en consecuencia
reduce la resistencia a la compresión del hormigón. Sin embargo, el proceso de hidratación del cemento permite la reacción de
SiO2 y Al2O3 a partir de las cenizas volantes. La reacción puzolánica de las cenizas volantes depende de la concentración de
CaOH2, por lo que se puede afirmar que cuanto mayor sea la concentración de Ca(OH)2, mayor será la velocidad de la reacción
puzolánica [85]. La producción de CSH secundaria a edades más avanzadas dependerá de la concentración de Ca(OH)2 , ya que
cuanto mayor sea la concentración, mayor será el tiempo de reacción puzolánica [86]. La resistencia a la flexión muestra un
comportamiento similar a la resistencia a la compresión.
La resistencia a la tracción, por otro lado, depende de la zona de corte de las interfaces entre la pasta y el sustrato,
que, a su vez, mejora con el tiempo de curado. Esta mejora está estrechamente relacionada con la reacción
puzolánica de las cenizas volantes [85].
3.2.2. Densidad aparente y absorción de agua
La Norma Brasileña NBR 12653/2014 clasifica como clase “C” las cenizas volantes, que se
producen mediante la quema de carbón mineral en centrales termoeléctricas. Sin embargo, la internacional
La norma ASTM C618:2012 clasifica las cenizas volantes en “C” y “F”. La clase “F” es producida por
quema antracita o carbón bituminoso y presenta los límites exactos de compuestos químicos
como el estándar brasileño (Tabla 2). La clase “C” se produce quemando lignito o carbón
subbituminoso que contiene una combinación de sustancias químicas (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) entre
50% y 70%.
Tabla 2. Características químicas requeridas por la ABNT NBR 12653: 2014 clase “C” y por normas internacionales
norma ASTM C618:2012 clase “F”.
ASTM C 618:2012
ABNT NBR
Propiedades (%)
12653:2014 Clase C Clase F
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 ≥70,0 ≥50,0 ≥70,0

SO3 ≤5,0 ≤5,0 ≤5.0
Humedad (%) ≤3,0 ≤3,0 ≤3.0
Pérdida por fuego ≤10,0 ≤10,0 ≤10,0
Álcalis disponibles en Na2O ≤1,5 ≤1,5 ≤1,5
Retenido en el tamiz 45 µm ≤20% ≤34% ≤34%
Los estudios muestran que existe una variación significativa en el número de óxidos dentro del
misma clase de cenizas volantes. Esta variación está asociada a su origen (característica del carbón)
así como las diferentes formas del proceso (calcinación). La Tabla 3 presenta las variaciones de
los óxidos presentes en las cenizas volantes según la literatura.
Tabla 3. Gama de óxidos presentes en las cenizas volantes, según se presenta en la literatura.
Óxidos Clase C (%) Clase F (%) Autores
cao 16.28–29.21 0,87–13,52 [25,76,87–94]

SiO2 27,05–37,67 49,2–70,70 [25,76,87–94]
Al2O3 13.44–21.07 16,36–33,7 [25,76,87–94]
Fe2O3 4,42–6,58 2,87–14,72 [25,76,87–94]
MgO 1,48–6,22 0,08–4,57 [25,76,87–94]
K2O 0,35–1,25 0,58–2,16 [25,76,88,89,91–94]
Na2O 0,33–1,91 0,0–2,82 [25,76,88,91–94]
Na2Oeq 0,50–1,43 1,16–4,24 [76,87–89,93,94]
SO3 1,43–7,65 0,25–1,47 [25,76,87–89,91–94]
carta de intención 0,12–15,73 0,49–4,01 [25,76,87–90,92,94]
Con base en la base de datos del Departamento de Transporte de Texas, se determinaron las variaciones del
contenido de óxido de aproximadamente 5500 muestras de cenizas volantes de 36 plantas dentro y fuera de Texas.
analizado, y los autores Du y Lukefahr [95] observaron que los contenidos de óxido de ASTM
Las cenizas volantes de clase F fueron más variables que las de las cenizas volantes de clase C. Los autores observaron que
las principales diferencias entre las cenizas volantes clase C y clase F son CaO y SiO2, y la clase C
Las cenizas volantes tienen un alto contenido de CaO, estando compuestas principalmente con más del 25%. El CaO
La concentración en las cenizas volantes de clase C es mayor que en las cenizas volantes de clase F, lo que también se observó.
por Oey et al. [96]. Según los autores, Al2O3 y Fe2O3 ya mostraban resultados muy parecidos.
resultados. Según Aboustait et al. [97], la mayoría de las partículas de cenizas volantes Clase C tienen la
contenidos más altos de CaO + MgO + Na2O + K2O que los de las cenizas volantes Clase F. En el otro
Por otro lado, la mayoría de las partículas de ceniza volante Clase F tienen mayores contenidos de SiO2 + Al2O3, lo que
se debe principalmente al mayor contenido de SiO2 en las partículas de ceniza volante Clase F.
Oey et al. [96] realizó un análisis del índice de durabilidad de la reacción álcalisílice para verificar
el rendimiento de las cenizas volantes en hormigones, SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaO y álcali equivalente
Los contenidos se utilizaron para fines de cálculo. La reacción álcalisílice es una reacción interna.
entre álcalis, como Na+ y K+ , e iones hidroxilo (OH) del material cementoso
y sílice reactiva en algunos agregados, y el producto de la reacción es una sílice alcalina

gel que tiene una alta capacidad para absorber moléculas de agua de la solución de los poros, así como de
fuentes externas [98]. El índice de durabilidad de las cenizas volantes clase C mostró un promedio de 24,6,
mientras que la de las cenizas volantes clase F fue de 51,3 [95]. Según Du, Lukefahr y Naranjo [95],
El uso de cenizas volantes en el hormigón puede ser más viable y productivo si su índice de durabilidad
se considera.
Según Wright, Shafaatiann y Rajabipour [93], para una reducción del álcali:
Para que ocurriera la expansión de la reacción de sílice, para las cenizas volantes clase C con 27,3% de CaO, fue necesario
reemplaza el 31% de cemento Portland, mientras que para las cenizas volantes clase F con 13,5% de CaO, el 18% de reemplazo
Se requería contenido. La reducción de la reacción álcalisílice se produce debido a la disminución
en la alcalinidad ([OH]) de la solución de poro, disminuyendo significativamente el coeficiente de difusión
iónica de los morteros, lo que se debe, en parte, a la reducción de la porosidad cuando se aplica cemento Portland.
reemplazadas por cenizas volantes de menor densidad, y, en parte, debido a la reacción puzolánica promovida
por la alta temperatura y alcalinidad del sistema [94].
3.2.3. Propiedades físicas y mineralógicas de las cenizas volantes

Según la Norma Brasileña NBR 12653/2014 y la norma internacional
ASTM C618:2012, las propiedades físicas deben estar de acuerdo con los requisitos
establecido según la Tabla 4.
Tabla 4. Requisitos físicos para cenizas volantes establecidos en la legislación brasileña (NBR 12653/2014) e internacional.
estándares (ASTM C618:2012).
ABNT NBR ASTM C 618:2012

Propiedades (%)
12653:2014 Clase C Clase F
Retenido en el tamiz 45 µm (% máx.) 34 34 34

Índice de actividad puzolánica a 28 días (% min.) 75 75 75
Agua requerida (% máx.) 110 105 105
Una gran cantidad de partículas gruesas (Ø > 1 µm) provoca una distribución irregular de la
material y conduce a una alta macroporosidad [99]. Sin embargo, las partículas más finas tienden a reducirse.
Absorción de agua debido al afinamiento de los poros capilares de los hormigones [17].
Debido al empleo de técnicas de caracterización más avanzadas, como la obtención de imágenes
mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y la espectroscopia de rayos X de energía dispersiva
(EDS), es posible identificar la morfología y los productos químicos de hidratación formados.
Estas técnicas se emplean ampliamente para realizar análisis visuales para observar números.
y rangos de composiciones químicas [17,92,99,100]. A través de estas técnicas aplicadas,
Se observó que las cenizas volantes utilizadas en el estudio de da Silva y Andrade [17] presentaron
formas esféricas y planas mientras que el cemento Portland presentó formas irregulares y rugosas.
Para niveles más altos de incorporación de cenizas volantes, la trabajabilidad del concreto aumenta debido a
la forma esférica y suave de las partículas que influyen en las propiedades reológicas de
la pasta de cemento, provocando una reducción en el requerimiento de agua [101]. Por barrido de electrones
microscopía (SEM), TosunCelikoglu et al. [92] señaló que el tamaño de partícula de las cenizas volantes de clase F
es más fino que el de las partículas de cenizas volantes de clase C.
La técnica de microscopía electrónica de barrido automatizada (ASEM) empleada por Aboustait
et al. [97], nos permitió verificar que las partículas de cenizas volantes mayores a 5.0 µm eran más
esféricas que las partículas más pequeñas y las partículas con tamaños entre 0,1 y 1,0 µm
fueron los menos esféricos. Los autores también observaron que las cenizas volantes de clase C parecen mostrar una mayor
rango de distribución de tamaño que los de clase F. Además, la reactividad puzolánica es
directamente proporcional a la finura de las cenizas volantes, ya que cuanto más finas sean las cenizas volantes, mayor será el
Índice puzolánico [76,102]. Tkaczewska [102] observa en su estudio que las cenizas volantes más finas
(0–16 µm) aumenta el grado de despolimerización del SiO4, que es responsable de la
aumento de la reactividad puzolánica.
La técnica de difracción de rayos X (DRX) es fundamental para conocer el cristalino.

Estructura y microestructura de un material para comprender sus propiedades. Silva y Andrade [ 30]
utilizaron XRD en una partícula de ceniza volante para el análisis de muestras. Los autores observaron un alto
concentración de cuarzo, calcita y moscovita/illita como fases cristalinas y amorfas.
contenido de fase en todas las partículas de cenizas volantes. Ma, Hu y Ye [103] también utilizaron XRD en su
estudios, donde observaron que las principales fases cristalinas de las cenizas volantes eran el cuarzo (SiO2)
y mullita (3Al2O3, 2SiO2).
Durdzinski et al. [104] observaron que las cenizas volantes en los estudios estaban hechas de material vítreo.
de naturaleza amorfa, y debido a eso, los materiales constituyentes incluyen en gran medida productos químicos
reacciones. Según los autores, las cenizas volantes con un elevado contenido de sustancia amorfa son más
viable para aumentar la reacción puzolánica.
4. Influencia del reemplazo de cenizas volantes en hormigones con construcción y demolición

Residuos (CDW) en Propiedades del Concreto
Los estudios de viabilidad del uso de residuos de construcción y demolición (RCD) como sustituto de los
áridos naturales para la producción de hormigón en pequeñas cantidades resultan prometedores.
resultados. Sin embargo, la importante variabilidad de los residuos existentes, con diferentes composiciones,
y propiedades físicas y mecánicas, pueden presentar efectos adversos debido al aumento de porosidad ,
rugosidad y absorción de agua que conduce a mayores relaciones a/c, haciendo que el cemento
pasta más débil y más porosa [19,2325]. Minimizar los efectos adversos sobre
Debido a la significativa variabilidad de los CDW, muchos estudios han agregado cenizas volantes como una solución parcial.
sustituto del cemento Portland y se presentará de la siguiente manera.
4.1. Una descripción general
Muchos estudios han investigado la influencia del uso de cenizas volantes y RCD en
las propiedades físicomecánicas de los hormigones, demostrando que los resultados mejoran la
propiedades mecánicas y durabilidad en edades superiores a 28 días, como se presenta en la Tabla 5.
Tabla 5. Algunos estudios recientes sobre las propiedades mecánicas y de durabilidad del hormigón con cenizas volantes.
Propiedades Tipos de RCD Reemplazos Autores

4,
RCA 1 0% 50% 100%)
Kurad et al. [37]
(REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
(FA 5, 0% 30% 60%)

, 0% 25% 50% 75% 100%)
4
ARM 2 (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
da Silva y Andrade [17]

(FA 5 , 0% 15% 20% 25% 30%)
4,
RCA 1 0% 100%)
Sunayana y Barai [34]
(FA 5 , 0% 20% 30%)

Fuerza compresiva
4,
RCA 1 0% 25% 50%)
Jeque [33]
(FA 5 0% 10%)
,
, 0% 50% 100%)
4
RCA 1 (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
Kou y Poon [32]

(FA 5 , 0% 25% 35% 55%)
4,
RMA 3 0% 30% 40% 50%)
Zong, Fei y Zhang [7]
(FA 5 , 0% 15%)
4,
ARM 2 0% 25% 50% 75% 100%)
da Silva y Andrade [17]
(FA 5 , 0% 15% 20% 25% 30%)

4,
RCA 1 0% 25% 50%)
jeque [33]
5
(FA , 0% 10%)
Resistencia a la tracción 4,
RCA 1 0% 50% 100%)
Kou y Poon [32]
(FA 5 , 0% 25% 35% 55%)

4,
RCA 1 0% 100%)
5
(FA , 0% 20% 30%)
Tabla 5. Cont.
Propiedades Tipos de RCD Reemplazos Autores

4
RCA 1 (FA , 0% 100%)
(FA 5 , 0% 20% 30%)
Módulo de elasticidad 4
1 , 0% 50% 100%)
RCA (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
5 Kou y Poon [32]

(FA , 0% 25% 35% 55%)
4
1 , 0% 50% 100%)
5 Kou y Poon [32]

(FA , 0% 25% 35% 55%)
4
1 , 0% 20% 40% 60% 80%)
Coeficiente de carbonatación (k) RCA (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
Geng y Sol [35]

(FA 5 , 0% 10% 20% 30%)
4
2 , 0% 25% 50% 75% 100%)
ARM (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
5 da Silva y Andrade [17]

(FA , 0% 15% 20% 25% 30%)
4
3 , 0% 30% 40% 50%)
Resistencia a los sulfatos RMA (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
5 Zong, Fei y Zhang [7]

(FA , 0% 15%)
4
2 , 0% 25% 50%)
5 Jeque [33]
(FA , 0% 10%)
Permeabilidad a los iones cloruro. 4
2 , 0% 30% 60% 100%)
5 Sim y parque [36]

(FA , 0% 15% 30%)
4
3 , 0% 25% 50% 75% 100%)
ARM (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
5 da Silva y Andrade [17]

(FA , 0% 15% 20% 25% 30%)
4
Absorción de agua 1 , 0% 25% 50%)
5 jeque [33]
(FA , 0% 10%)
4
3 , 0% 30% 40% 50%)
RMA (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES
5 Zong, Fei y Zhang [7]

(FA , 0% 15%)
1 2 3 RMA = agregado de mampostería reciclado
RCA = agregado de concreto reciclado; 5 FA MRA = agregado reciclado mixto;
4
RA = agregado reciclado; = cenizas volantes.
En general, la adición de cenizas volantes en sustitución parcial del cemento Portland presenta
una influencia positiva con respecto a la resistencia mecánica y durabilidad en hormigones con
árido reciclado procedente de construcción y demolición en comparación con hormigones con
árido reciclado y sin cenizas volantes a edades superiores de curación. Kamal et al. [105] analizado
datos de muestra donde se extrajeron más de mil piezas de información del
literatura, y a través del modelo no lineal, se investigó el efecto de las cenizas volantes sobre las propiedades
de resistencia del concreto. El estudio involucró un alto contenido de reemplazo de cemento.
por cenizas volantes (hasta un 70%), diferentes relaciones agua/conglomerante y un período de curado de 90 días. El
autores observaron, a través de modelos matemáticos, que existe una buena correlación entre
resistencia a la compresión y la relación agua/cemento en concreto curado hasta 90 días sin
cenizas volantes, pero no se verificó ninguna correlación entre la resistencia a la compresión y el agua/aglutinante
relación en concreto con cenizas volantes curadas hasta 90 días. También se verificó una buena correlación
entre resistencia a la compresión y resistencia a la tracción y a la flexión. Según los autores,
La resistencia a la compresión se puede calcular mediante modelos matemáticos construidos mediante
la metodología sugerida.
Según Limbachiya, Meddah y Ouchgour [20], siempre que se recicle el agregado
(RA) se agrega al concreto con 30% de ceniza volante en reemplazo parcial del agregado natural,
Independientemente del contenido a reemplazar, la tendencia de durabilidad y resistencia mecánica.
es disminuir y el secado por contracción aumenta.
Según Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20], como contenido de la sustitución
de agregado grueso natural por agregado de concreto reciclado aumenta (ARC), las resistencias
(compresión y tracción), y el módulo de elasticidad disminuye. Por otro lado,
aumenta la contracción por secado. Existe consenso entre todos los autores en que el uso de material reciclado
El agregado en el concreto disminuye las propiedades mecánicas y la durabilidad, pero con niveles
de reemplazo inferiores al 30% del agregado natural por el agregado reciclado, los efectos adversos
no son tan significativos. La adición de cenizas volantes en pequeñas proporciones en hormigones con reciclado
agregado tiende a minimizar los efectos adversos, pero el impacto de las cenizas volantes se observa en
hormigones de edades superiores, donde, según Lorca et al. (2014), las cenizas volantes reaccionan con
hidróxido de calcio liberado por el producto de hidratación del cemento en edades más avanzadas.
Algunos estudios han desarrollado modelos matemáticos para estimar la resistencia mecánica.
del hormigón con materiales puzolánicos así como con árido reciclado [105107]. Shakr
Piro et al. [105] utilizaron cinco modelos diferentes para estimar la resistencia a la compresión del hormigón.
con nanotubos de carbono. Por tanto, el modelo de red neuronal artificial, modelo de árbol M5P,
Se han utilizado modelos de regresión no lineal y modelos multilineales. Las variables utilizadas en
El modelo fue tiempo de curado en días, contenido de agregado grueso, relación agua/aglomerante, cemento.
ingesta en kg/m3 y nanotubos de carbono. Como metodología, los autores utilizaron información
como la resistencia a la compresión del hormigón de referencia y el hormigón con diferentes contenidos de
nanotubo de carbono. A partir de datos de muestra con 282 registros analizados estadísticamente, los autores
desarrolló un modelo multiescala para estimar la resistencia a la compresión de los hormigones. Otro estudio muy
relevante desarrollado por los autores [107] fue el análisis de la correlación
entre la resistencia a la compresión y la resistividad eléctrica de los residuos de escoria de hormigón. Los modelos
Los utilizados para este estudio fueron el modelo de regresión logística múltiple, el modelo cuadrático completo,
Modelo de árbol M5P y red neuronal. Modelos matemáticos de Barkhordari et al. [106]
Se han utilizado para estimar la resistencia a la compresión del hormigón con cenizas volantes. Los modelos
Se utilizaron algoritmos de súper aprendiz, promedio simple, promedio ponderado y apilamiento.
empleado. La base de datos contenía información de 270 muestras que fueron recolectadas y
preprocesado. A continuación, algunas investigaciones recientes sobre el uso de cenizas volantes en hormigones con material reciclado.
Se presentará el agregado.
4.2. Propiedades mecánicas

4.2.1. Fuerza compresiva
Así, los hormigones con adición de cenizas volantes sustituyen parcialmente al cemento Portland.
pueden presentar menor resistencia a la compresión en comparación con los convencionales en los tamaños más pequeños
siglos. A continuación se presentarán algunos estudios del efecto combinado de diferentes niveles de cenizas volantes y
Sostenibilidad 2022, 14, x
con 50% de agregado reciclado en la resistencia a la compresión en concreto a los 28 días de curado
(Figura 3).
Figura 3. Resistencia a la compresión del concreto con: agregado reciclado de concreto (RCA),
agregadopegado
agregado mixto Figura
(RMA)3.yResistencia a la compresión
ladrillos cerámicos del de
(RA). Datos concreto con:
Zong et al. agregado reciclado
[7], da Silva de concreto
y Andrade [17],
Sunayana
árido mixtoy reciclado
Barai [34](RMA)
y Kurady ladrillo
et al. [37].
cerámico (RA). Datos de Zong et al Kou y Poon [32], Shaikh [33],
Silva y Andrade [17], Kou y Poon [32], Shaikh [33], Sunayana y Barai [34 La adición de cenizas volantes en reemplazo
parcial del cemento Portland tiende a reducir la
aKurad et al. [37].del
la compresión Resistencia
hormigón en las edades más pequeñas. Según Mehta [84], esto es
La adición de cenizas volantes en sustitución parcial del cemento Portland tiende a

reducir la resistencia a la compresión del hormigón en las edades más pequeñas. Según
Mehta [8 debido a que los óxidos al reaccionar con agua y Ca(OH)2 forman una capa de CS
porque los óxidos al reaccionar con el agua y el Ca(OH)2 forman una capa de CSH alrededor de la partícula
dificultando el acceso a los óxidos de la parte interna. Con esto, el calor de hidratación de la reacción
puzolánica se forma más lentamente haciendo que el desarrollo de resistencia sea más lento.
Según Kurad et al. [37], la disminución real en la resistencia a la compresión del efecto
combinado de las cenizas volantes y el concreto con agregado reciclado (RCA) es menor que la
suma del efecto de las cenizas volantes individuales y el RCA, especialmente después de 28 días de
curado. Según los autores, uno de los factores que propició este comportamiento es la reacción
puzolánica entre el dióxido de silicio (SiO2) de las cenizas volantes y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2)
de la RCA. Con el aumento de Ca(OH)2 debido al creciente motivo de incorporación de árido
reciclado, las cenizas volantes SiO2 tendrán más Óxido de Calcio (CaO) en las partículas no
hidratadas del cemento viejo para producir más C–S–H, que es el principal contribuyente al desarrollo de la res
En 2017, Kurad et al. [37] verificaron el efecto de la incorporación de grandes volúmenes de áridos de
hormigón reciclados y cenizas volantes sobre la resistencia mecánica de hormigones nuevos. Los autores
produjeron hormigón con una resistencia a la compresión axial de 20 MPa a los 28 días. A la misma edad (28
días) se trituraron los concretos, y recién después de 10 meses, el agregado de concreto reciclado (RCA) se
utilizó en la mezcla como agregado grueso y fino para la producción de nuevos concretos. La suma de los
principales óxidos de las cenizas volantes utilizadas en este estudio (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue del 86,1% de la
masa total. La resistencia a la compresión axial diseñada para el hormigón original fue de 37 MPa y el
asentamiento del cono fue de 80 ± 10 mm en todas las mezclas.
En este estudio, los autores sustituyeron el cemento Portland por cenizas volantes en las
siguientes proporciones: 0%, 30% y 50% de cenizas volantes, y el consumo de aglomerante fue de
350, 235 y 140 kg/m3 , respectivamente. Los autores produjeron hormigón con 0% y 100% de
contenido de sustitución de áridos naturales por arena reciclada. Algunas de las mezclas de hormigón
se repitieron con la adición de un superplastificante al 1%.
Los autores observaron que, en general, la sustitución del árido natural por árido reciclado
(RCA) es perjudicial para la resistencia a la compresión. La incorporación de RCA como
agregado fino es más perjudicial que su incorporación como agregado grueso. Los autores
también observaron que al incorporar cenizas volantes en mezclas con agregado reciclado
(RCA), la resistencia a la compresión de los hormigones tiene tendencia a disminuir a edades temprana
Sin embargo, la tasa de aumento de la resistencia del concreto es directamente proporcional al aumento en los
niveles de incorporación de RCA y FA.
Según Kurad et al. [37], la disminución del efecto combinado del empleo conjunto de
cenizas volantes y RCA es menor que el efecto individual de los componentes, especialmente
después de 28 días de curado. Según el estudio de los autores, uno de los factores que propició
este comportamiento es la reacción puzolánica entre el dióxido de silicio (SiO2) de las cenizas
volantes y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) presente en el RCA. Con el aumento de Ca(OH)2
debido a la creciente proporción de incorporación de agregado reciclado, el SiO2 de las cenizas
volantes tendrá más óxido de calcio (CaO) de las partículas adicionales del cemento viejo para
producir más CSH, que es el razón principal para el desarrollo de la resistencia del hormigón [37].
Según Corinaldesi y Moriconi [108], los hormigones con agregado de concreto reciclado presentan una
mejora en la zona de transición interfacial (ZIT) como resultado del efecto de curado interno debido al retorno de
agua por las partículas de agregado reciclado, que tienen alta porosidad. y en las partículas de CSH,
probablemente contenidas en áridos reciclados procedentes del mortero antiguo [108]. Según los autores, los
áridos reciclados también contienen partículas de Ca(OH)2 que deberían ayudar a mejorar la actividad puzolánica
de las cenizas volantes. Para analizar los TZ entre agregado natural y pasta de cemento en concreto convencional
y entre agregado de concreto reciclado y pasta de cemento en concreto RCA y cenizas volantes, los autores
utilizaron la técnica de microscopía electrónica de barrido (SEM). Los resultados mostraron que las ITZ de las
mezclas de concreto elaboradas con cenizas volantes y agregados de concreto reciclado fueron mejores que las
del concreto original.
Corinaldesi y Moriconi [108] comprobaron que la gran cantidad de partículas de cemento viejo aumenta
el contenido de Ca(OH)2, y las cenizas volantes también contienen grandes cantidades de SiO2. Pronto el
cantidad de CSH incrementa y llena la ITZ y trabaja en la conexión interfacial entre

agregados y pasta. Este comportamiento también fue observado por otros autores [20,106,109].
En 2017, da Silva y Andrade [17] produjeron hormigones con áridos reciclados mixtos.
compuesto por 8% cerámica, 13% árido natural y 79% hormigón. La suma de los principales
óxidos de las cenizas volantes utilizadas en este estudio (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue del 80,6%. El portland
El cemento utilizado en esta investigación fue similar al ASTM C 150 III, cuyos niveles de sustitución de
agregado grueso natural por proporciones de agregado reciclado empleadas en el experimento
fueron 25%, 50%, 75% y 100%, con 15%, 20%, 25% y 30% de sustitución de cemento por
Ceniza voladora. La resistencia a la compresión axial del hormigón de referencia a los 28 días fue de 54,1 MPa,
y el asentamiento del cono fue de aproximadamente 80 ± 10 mm en todas las mezclas. El con carpeta
las proporciones empleadas fueron 0,40, 0,45, 0,50, 0,55 y 0,65. Basado en un modelo de regresión no lineal,
Los autores observaron que al reemplazar el agregado grueso natural con reciclado mixto
agregado grueso, la tasa de crecimiento de la resistencia a la compresión axial de los hormigones sin
Las cenizas volantes entre las edades de 28 y 91 días fueron bajas para una relación a/b de 0,4. Sin embargo,
A medida que aumenta el contenido de reemplazo de cemento Portland por cenizas volantes, la tasa de crecimiento de
La resistencia a la compresión aumenta significativamente y, a medida que aumenta la relación a/b, este crecimiento
la tasa es aún mayor (Tabla 6).
Tabla 6. Influencia de la relación a/b en la tasa de crecimiento del concreto con resistencia a la compresión 25% RCA.
Relación fc91/fc28
Mezcla
b/b 0,4 b/b 0,5 b/b 0,6
R0F0 1.09 1.11 1.13

R25F0 1.09 1.11 1.13
R25F15 1.14 1.16 1.18
R25F20 1.17 1.21 1.27
R25F25 1.21 1.26 1.36
R25F30 1.27 1.34 1.46
Según da Silva y Andrade [17], la reacción puzolánica entre las cenizas volantes y
Ca(OH)2 en hormigones con árido mixto reciclado mostró mejoras significativas
en propiedades mecánicas, tendiendo a acercarse a los hormigones de referencia a edades más avanzadas. El
Los resultados verificados en este estudio concuerdan con los observados por Kurad et al. [37].
El tema fue la adición de cenizas volantes en hormigones con residuos de ladrillos de arcilla con una
resistencia de aproximadamente 10 MPa como agregado grueso en sustitución del agregado grueso natural.
de un estudio realizado por Zong, Fei y Zhang [7]. La suma de los óxidos principales de las cenizas volantes.
(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue el 86,91% de la masa total. El cemento empleado en este estudio.
Era cemento Portland ordinario. Las proporciones utilizadas en este estudio fueron 30%, 40% y 50%.
árido reciclado y 15% de cenizas volantes. Se utilizó una mezcla de policarboxilato de alto rendimiento.
utilizado para la reducción de agua. El contenido de agua en el concreto fue la cantidad estándar de
agua requerida para el concreto de referencia más agua adicional basada en el aumento de agua
absorción del árido reciclado. Los autores observaron una reducción significativa en la
Densidad de los hormigones con árido reciclado respecto al hormigón de referencia. Según los
autores, este comportamiento está relacionado con la baja densidad del árido reciclado.
de material cerámico. Según los autores, el hormigón de referencia tenía una densidad de
2476 kg/m3 , mientras que los hormigones con 30, 40 y 50% de contenido de árido reciclado presentaron
2352 kg/m3 , 2316 kg/m3 y 2175 kg/m3 , respectivamente. Según los autores, la
El concreto de referencia tuvo una densidad de 2476 kg/m3 , mientras que los concretos con 30, 40 y 50% de
El contenido de agregado reciclado presentó 2352 kg/m3 , 2316 kg/m3 y 2175 kg/m3 ,
respectivamente. Según los autores, la reducción de densidad de los hormigones con reciclado
El árido está relacionado con la baja densidad del árido reciclado del material cerámico.
Fei y Zhang [7] observaron que la reducción de la resistencia mecánica era mayor
significativo en hormigones con 50% de árido reciclado y 15% de ceniza volante respecto al
concreto de referencia, el cual fue del 44% a los 28 días de curado. Según los resultados de los autores,
El hormigón con sólo 15% de cenizas volantes presenta resistencia a la compresión de 48 MPa y a la flexión.
fuerza de 11 MPa. Para hormigones con 15% de cenizas volantes y 30, 40 y 50% de árido reciclado,
la resistencia a la compresión fue de 42 MPa, 35 MPa y 28 MPa, respectivamente, mientras que la resistencia a la tracción
La resistencia fue de 4,8 MPa, 4,6 MPa y 3,9 MPa, respectivamente. Según los autores, este
Este comportamiento se produjo porque el agregado reciclado utilizado en este estudio presenta mucho menor
fuerza que los agregados naturales.
De manera general, se puede notar que la reducción en la resistencia mecánica de
hormigón cuando se utiliza árido reciclado está estrechamente relacionado con el tipo de residuo. Reciclado
Los áridos de hormigón tienden a presentar mayor resistencia mecánica en comparación con los reciclados.
agregados provenientes de ladrillos de arcilla, y en consecuencia presentan una mayor disminución de resistencia. El
La adición de cenizas volantes en hormigones con árido reciclado tiene un aporte muy significativo
porque produce una excelente reacción puzolánica a largo plazo y tiene un relleno de poros
Efecto debido a las finas partículas de la ceniza. Cuanto mayor sea el contenido de adición de cenizas volantes en parte
reemplazo al cemento Portland, menor será el grado de reacción en las edades iniciales de
cura [110].
4.2.2. Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción mostró un comportamiento similar a la resistencia a la compresión, aunque, según

Según un estudio realizado por GonzálezCorominas [111], si el proceso de curado es con vapor, el
La resistencia a la tracción tiende a mejorar. Este comportamiento está estrechamente relacionado con la adición de moscas.
ceniza en reemplazo parcial del cemento Portland que resulta en un concreto con menor contenido de cemento
Sostenibilidad 2022, 14, x 16 de 29
contenido y, en consecuencia, menor disponibilidad de hidróxido de calcio en la matriz del hormigón.
(FILHO [112]), como se muestra en la Figura 4.
Figura4.4.Resultados
Figura Resultadosdederesistencia
resistenciaaalalatracción
traccióndel
delconcreto
concretocon
conagregado
agregadoreciclado
recicladode
deconcreto
concreto(RCA),
(RCA),mixto
mixto
agregado reciclado (RMA) y ladrillos cerámicos (RA) de algunos investigadores. Datos
reciclados (RMA) y ladrillos cerámicos (RA) de algunos investigadores. Datos de da Silva y de da Silva y áridos
Andrade [17], Kou y Poon [32], Shaikh [33] y Sunayana y Barai [34].
Andrade [17], Kou y Poon [32], Shaikh [33] y Sunayana y Barai [34].
Encuanto
En cuantoaala
la resistencia
resistencia aa la
la tracción,
tracción, los
los resultados
resultadosde
devarios
variosestudios
estudiosde
deinvestigación
investigaciónson
sonconvergentes.
convergentes.
yKou
KouyyPoon
Poon[32]
[32]evaluaron
evaluarondicha
dichapropiedad
propiedadempleando
empleandoniveles
nivelesde
dereemplazo
reemplazodel
del50%
50% y
100%
árido de árido
grueso de natural
hormigónporreciclado,
el árido grueso
con el de hormigón
añadido reciclado, con el añadido de 100% de árido natural por el
de mosca
cenizas volantes en tres niveles de reemplazo (25%,
de reemplazo (25%, 35% y 50%) al cemento Portland ASTM 35% y 50%)
Tipo I.al cemento Portland ASTM cenizas en tres niveles
Tipo I. La suma
principales óxidosde
delos
lasprincipales óxidos de
cenizas volantes las cenizas
utilizadas volantes
en este empleadas
estudio en este
(SiO2 + Al2O3 estudio (SiO2 +Al2O3 La suma de los
+ Fe2O3)
+ Fe2O3)
mezclas fuefue del 90,31%.
90,31%. La relación
La relación a/b fuepeso/peso
de 0,55, elfue 0,55, el asentamiento
asentamiento se mantuvoseconstante
mantuvo constante
para todaspara todas las(120 mm),
las mezclas
la(120 mm),se
tracción y las resistencias
estimaron a la tracción
en edades se estimaron
de 28 días, en años.
1, 3, 5 y 10 edades de 28 días, 1, 3, 5 y 10 años. y las resistencias a
Fue
Seobservó
Se observóque
quelos
loshormigones
hormigones elaborados
elaborados con
con agregado
agregado natural y cenizas volantes
volantes en
en los
las 0%, 25%, 35% y 55%
proporciones
Las proporciones
(R0F0, 0%, y25%,
R0F25, R0F35 35%presentaron
R0F55) y 55% (R0F0, R0F25, R0F35
un aumento y R0F55) mostraron un aumento en la resistencia a la
en la fisuración.
tracción
38,9%, de división
43,0%, 44,1%eny un 38,9%,
39,8%, 43,0%, 44,1% yen39,8%,
respectivamente, respectivamente,
el período comprendido en el período de tracción . fuerza en un
entre
28 días28
entre y 10 años.
días y 10 Los hormigones
años. con 100%
Los hormigones con árido
100%grueso reciclado
agregado gruesoy reciclado
cenizas volantes enen las mismas proporciones
y volados
mostraron un en
Las cenizas aumento de resistencia
las mismas del 57,8%,
proporciones 62,5%,
mostraron 67,2% y 70,9%,
un aumento en la resistencia del 57,8%, 62,5%, 67,2% y 70,9%,
respectivamente, en el período comprendido entre 28 días y 10 años. Después de 10 años, el hormigón con 100%
de árido grueso reciclado y 25% de cenizas volantes (R100F20) presentó la mayor resistencia a la tracción. Sin
embargo, el concreto con 100% agregado grueso reciclado y 55% de ceniza volante (R100F55) fue el que mostró
mayor ganancia de resistencia. De acuerdo con la
respectivamente, en el período comprendido entre 28 días y 10 años. Después de 10 años, el hormigón

con 100% de árido grueso reciclado y 25% de ceniza volante (R100F20) presentó la mayor resistencia
a la tracción. Sin embargo, el concreto con 100% agregado grueso reciclado y 55% de ceniza volante
(R100F55) fue el que mostró mayor ganancia de resistencia. Según los autores, este comportamiento
está muy relacionado con la incorporación de cenizas volantes al árido reciclado, lo que mejora la
microestructura de la ITZ, lo que, a su vez, aumenta la adherencia entre los áridos y la pasta. Mehta y
Monteiro [1] sugieren que la concentración de cristales de hidróxido de calcio en la ZIT puede reducirse
mediante reacciones químicas cuando está presente una mezcla puzolánica o un agregado reactivo.
Los autores sugieren que la posible interacción química entre el hidróxido de calcio y el agregado
calcáreo sea probablemente la razón del aumento de la resistencia a la tracción del hormigón.
En otro estudio, Kou et al. [113] produjeron hormigones con diferentes relaciones a/c
(0,45, 0,50 y 0,55), cemento Portland ASTM Tipo I y cenizas volantes cuya suma de los óxidos
principales (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) es 90,31%. La absorción del árido reciclado osciló entre
4,26% y 8,69%. En este estudio, los autores produjeron hormigones de referencia con 20, 50 y
100% de contenido de agregado reciclado y hormigones con 25% de adición de cenizas
volantes en reemplazo parcial del cemento Portland y 0%, 20%, 50% y 100% de agregado
reciclado. agregado en reemplazo parcial del agregado natural.
Según los autores, la resistencia a la tracción a los 91 días del concreto con 100% agregado
reciclado para relaciones a/b de 0.50, 0.45 y 0.40 fue 12%, 10%, 9% y 10% menor que la del concreto
de referencia. respectivamente. Al utilizar la adición de cenizas volantes como reemplazo parcial del
cemento Portland, la resistencia de los hormigones con 100% agregado reciclado aumenta en un 3%,
6% y 8%, respectivamente, en contraste con el cemento sin cenizas volantes. Kou et al. [113] sugieren
que tal aumento en la resistencia en los hormigones con cenizas volantes puede atribuirse a la
densificación del hormigón debido a la posible reducción de la porosidad y a la reacción puzolánica de
las partículas finas de cenizas volantes.
El resultado de la influencia de las cenizas volantes en hormigones con agregado mixto reciclado
en la resistencia a la tracción en hormigones fue producido por da Silva y Andrade [17], entre el
período de 28 días y 91 días. Los autores observaron que la adición de cenizas volantes en hormigones
con agregado reciclado limitaría, en general, los efectos adversos que el agregado reciclado puede
causar en la resistencia a la tracción de los hormigones.
Los autores observaron que el efecto negativo en hormigones con 25% de RCA y con una
cantidad creciente de cenizas volantes fue menor que en hormigones con 20% de cenizas volantes
cuando aumentó el contenido de reposición de RCA. Este comportamiento se debe a la reducción de
la porosidad del hormigón debido al llenado de huecos por partículas de cenizas volantes. La adición
de cenizas volantes en hormigones con árido reciclado, al contener materiales muy finos, tiene un
efecto de taponamiento de poros en los áridos reciclados y forma una pasta más densa, y en
consecuencia reduce los efectos nocivos de la incorporación de árido reciclado.
4.2.3. Modulos elasticos
Según Neville [96], el módulo de elasticidad del hormigón depende del módulo de elasticidad
del agregado y de la proporción en volumen del agregado en el concreto. Los estudios demuestran
que el módulo de elasticidad disminuye en los hormigones con cenizas volantes y áridos reciclados
en edades tempranas. Sunayana y Barai [34] y Kou y Poon [32] observaron un comportamiento
similar del módulo elástico del hormigón producido con diferentes contenidos de cenizas volantes y
con 50% de árido reciclado, como se muestra en la Figura 5.
Sin embargo, algunos autores observaron la mejora en el módulo elástico en hormigones con
RCA en edades más avanzadas. Sunayana y Barai [34] utilizaron dos grupos de agregados de
hormigón reciclado como agregado grueso para la producción de hormigones de cenizas volantes. El
primer grupo de áridos de hormigón reciclado está formado por un método de embalaje de partículas
(PPM), que consiste en adoptar un rango de tamaño de partícula continuo entre 4,75 mm y 20 mm
porque, según los autores, los huecos entre las partículas más grandes son llenados por las partículas
más pequeñas. para lograr la menor cantidad de huecos en una mezcla de concreto. El método de
mezclado utilizado para la producción de concreto con agregado reciclado y cenizas volantes fue de los siguiente
porosy ue oe ng o vos yy as parces. El aon oy en los hormigones con árido reciclado, al contener materiales
Machine Translated by Google muy finos, tiene un efecto taponador de poros en los áridos reciclados y forma una pasta más densa, y en
consecuencia reduce los efectos nocivos de la incorporación de árido reciclado.

4.2.3. Modulos elasticos
Según Neville [96], el módulo de elasticidad del hormigón depende del módulo de elasticidad del agregado y de
la proporción en volumen del agregado en el concreto. Estudios (a) Mezclar durante 15 s los agregados naturales y el
agregado reciclado;
demuestre que el módulo elástico disminuye en hormigones con cenizas volantes y agregado reciclado (b) Agregue
cenizas volantes y mezcle por otros 15 s;
en las primeras edades. Sunayana y Barai [34] y Kou y Poon [32] observaron un comportamiento similar: (c) se
agrega cemento Portland y se mezcla durante otros 30 s;
ior del módulo elástico del hormigón producido con diferentes contenidos de cenizas volantes y con (d) Agregue agua
y superplastificante al material seco y mezcle durante otros 60 s.
50% de agregado reciclado, como se muestra en la Figura 5.
Figura5.
Figura 5.Módulo
Móduloelástico
Elásticodel
delhormigón
hormigóncon
conárido
áridoreciclado
recicladode
dehormigón
hormigón(RCA).
(RCA).Datos
Datosde
deKou
Kouy
y Poon
Poon [32]
[32] y Sunayana
y Sunayana y yBarai
Barai[34].
[34].
Sinles
se embargo, la compresómetro
equipó un mejora en el módulo
para elástico
medir el se observó en hormigones con RCA. A las muestras cilíndricas
desplazamiento.
en las
cada edades más
incremento de avanzadas según algunos autores.
carga, que posteriormente Sunayana
se convirtieron y Barai [34] utilizaron
en deformación. La carga dos grupos de reciclado en
fue aplicada
Agregado
para de hormigón
tres ciclos de cargacomo
hastaagregado grueso para
1/3 de resistencia a la la producciónde
compresión decilindros
hormigones de cenizas
similares volantes. El primero
y convertidos.
aElcepa.
grupo La relación tensióndeformación
de agregados en la región
de concreto reciclado consiste elástica
en un método de lineal se utilizó para
empaquetamiento encontrar
de partículas la el cual
(PPM),
consiste
(E) en adoptar
y minimizar un tamaño
el efecto de partícula
de la resistencia a lacontinuo en unElrango
compresión. entre 4,75 mm y 20 mm be módulo de elasticidad
parámetro
(E/fc0.5)
causa, según se encontró
los autores, enentre
los huecos el las
rango demás
partículas 4461–5507. Según
grandes son llenados los resultados
por el hormigón depequeño
de referencia más los autores,
que presenta el
una resistencia a la
partículas
compresión para lograr la43menor
de aproximadamente cantidad
MPa, mientras que elde huecos
hormigón en unamás
de referencia mezcla depresenta
pequeño concreto. El método
una resistencia de mezclado
a la compresión utilizó
de aproximadamente 43 MPa.
hormigones con 20 yde30%

para la producción de ceniza
hormigón con volante y el RCAy presentó
árido reciclado un promedio
cenizas volantes fue elde 41 MParespectivamente.
siguiente y 42 MPa, El módulo de
elasticidad
pasos: del hormigón de referencia fue de 36.000 MPa, mientras que
los hormigones con 20 y 30% de ceniza volante y RCA tuvieron un promedio de 34.808 MPa y 31.340 MPa,
(a) Mezclar durante 15 s los áridos naturales y el árido reciclado; respectivamente.
La relación entre el módulo de elasticidad y la compresión.
(b) Agregue cenizas volantes y mezcle durante otros
15 s; La resistencia (E/fc0.5) para el concreto de referencia fue de aproximadamente 5505 y para los concretos
(c) Se añade cemento Portland y se mezcla durante otros 30 s; con 20 y 30%
de cenizas volantes y RCA, fue de alrededor de 5443 y 4764, respectivamente.
(d) Agregue agua y superplastificante al material seco y mezcle durante otros 60 s.
Según los resultados, los autores observaron una reducción del 5 al 10% en el módulo elástico en
hormigones con NAC en comparación con agregados naturales para un 20% y 30% de reemplazo de cenizas volantes
presentó una disminución para RAC + FA20 en comparación con NAC para la misma relación a/b de 0,45. Este
El comportamiento se debe a las menores propiedades elásticas del árido reciclado debido a la presencia de
Mortero adherido respecto a los áridos naturales.
Kou y Poon [32] produjeron hormigones con árido grueso de hormigón reciclado en el
Reposición del 50% y 100% del agregado natural grueso. La PC utilizada en esta investigación.
era equivalente a ASTM Tipo I. La suma de los principales óxidos de las cenizas volantes empleadas
(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue del 90,31%, y las proporciones de la adición de cenizas volantes en
La sustitución de PC fue del 25%, 35% y 50%. La relación a/b fue de 0,55 y el hormigón fue
se mantuvo constante en 120 mm. El módulo elástico estático se determinó según ASTM C
469 (2002) en especímenes a los 28 días, 1 año, 3 años, 5 años y 10 años.
Con base en los resultados, los autores observaron que en el primer año de curación, hubo
una ganancia en el módulo elástico para las mezclas R100, R100F25, R100F35 y R100F5 del 7,2%,
7,9%, 11,2% y 14,8%, respectivamente. Sin embargo, a edades más avanzadas, el aumento de los porcentajes
en el módulo elástico fue mucho mayor, correspondiente a 31,3%, 33,9%, 40,7% y 46,1%,
respectivamente, entre 28 días y 10 años. Los autores también observaron que, en comparación con
la mezcla de control, la utilización de una cantidad considerable de árido reciclado en la
El hormigón disminuyó el incremento del módulo después de 10 años de curado.
Según Neville [114], el módulo de elasticidad aumenta con la resistencia del hormigón,
pero el crecimiento del módulo de elasticidad del hormigón es menor que el crecimiento de la compresión.
fuerza sisiva. El módulo de elasticidad del hormigón está estrechamente relacionado con el módulo
de elasticidad de la matriz del ligante y de los agregados. Como el agregado reciclado presenta menor
rigidez en comparación con el agregado natural debido a su composición y estructura interna altamente
porosa, se espera que cuanto mayor sea el contenido de agregado reciclado en sustitución del
agregado natural, menor será el módulo de elasticidad del concreto [42]. En el estudio de Kou y Poon
[32], se observó una buena correlación entre la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad
para todas las mezclas de concreto con agregado de concreto reciclado y cenizas volantes. Es decir,
a medida que aumenta la resistencia a la compresión, aumenta el módulo de elasticidad. Para este
análisis, los autores emplearon una ecuación basada en ACI 31808 para estimar el módulo de
elasticidad en términos de la resistencia a la compresión del concreto natural.
Así, dado que el módulo de elasticidad de los concretos depende de las características de los
agregados (considerando las mismas propiedades para la pasta de cemento), puede ser un desafío
determinar una correlación adecuada entre el módulo de elasticidad y los concretos producidos con
agregado reciclado ya que el módulo de elasticidad de los agregados presenta una una variabilidad
significativa, dependiendo principalmente de su tipo y origen.
4.3. Propiedades de
durabilidad 4.3.1. Absorción
de agua Según Zhang et al. [115], existen varios agentes agresivos presentes en la naturaleza
que contribuyen al deterioro de la estructura de concreto, reduciendo su vida útil, cuya acción está
asociada a las condiciones climáticas y ambientales, como CO2, Cl−, O2 y H2O. Además, el Ca(OH)2
confiere al hormigón una alta alcalinidad, manteniendo el pH de la mezcla entre 12 y 13, pero es un
producto lixiviable y en contacto con el CO2 presente en el ambiente, y una humedad relativa de
aproximadamente 6080% inicia el proceso de carbonatación, que reduce el pH a valores cercanos a
89, dejando el hormigón expuesto a ataques químicos. Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20]
produjeron hormigones con una proporción de 0%, 30%, 50% y 100% de agregado grueso natural a
agregado de concreto reciclado y con 30% de cenizas volantes en lugar de cemento Portland CEM I
42.5 N. Las mezclas se clasificaron en tres grados según la resistencia a la compresión de diseño a
28 días (C20, C30 y C35 considerando una resistencia a la compresión de diseño a 28 días de 20, 30
y 35 MPa, respectivamente).
El método empleado por los autores para probar la absorción de agua en concretos consistió en
medir la velocidad a la que el agua, a través de una superficie conocida, fluye hacia la red capilar de
poros del concreto con una escala fija de 10 min. La estimación del flujo volumétrico se obtiene
midiendo la longitud del flujo a lo largo de un capilar de tamaño conocido. La absorción superficial
inicial (ISA) de las distintas mezclas se determinó en cubos de 150 mm.
Los autores observaron que la absorción superficial inicial (10 min) versus el contenido de RCA
para todas las mezclas investigadas mostró un aumento en la absorción superficial inicial (ISA) a
medida que aumentaba el contenido de reemplazo del agregado de concreto reciclado. Sin embargo,
los autores observaron que los hormigones con 30% de cenizas volantes en sustitución parcial del
cemento Portland mostraron una reducción en la absorción de agua en comparación con los hormigones
sin cenizas volantes. Según Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20], este comportamiento está
relacionado con la reacción puzolánica y el refinamiento de la estructura de los poros que reduce el
flujo de agua. El mismo comportamiento fue verificado por da Silva y Andrade [17].
Para analizar la absorción de agua en hormigones con árido reciclado y 10% de ceniza volante
ultrafina (UFFA), Shaikh [48] utilizó 10% de ceniza volante ultrafina (UFFA) y dos niveles de sustitución
(25% y 50%) de ceniza volante gruesa reciclada. árido procedente de residuos de construcción y
demolición (RCD) en sustitución parcial del árido natural. El CDW utilizado estuvo compuesto por
aproximadamente 78% de hormigón, 13% de ladrillos, 2,3% de asfalto y 5,7% de otros materiales.
La absorción de agua del árido reciclado fue del 4,88%. La suma de los óxidos de cenizas volantes
(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue del 95,5%, con una superficie de 2,51 m2/g. La absorción de agua del
hormigón durante un período de 6 h se ajustó mediante regresión lineal y, para describir la absorción,
se utilizó la pendiente de la ecuación. La tasa de absorción (mm) de los hormigones investigados a
los 7, 28 y 90 días.
Con base en el análisis mediante regresión lineal basado en valores de R2 mayores a 0,98 para todas las
mezclas, los autores observaron que el agua absorbida en el concreto aumentó según lo recomendado en la
ecuación de la primera ley de Fick [33]. Los hormigones con árido reciclado presentaron mayor absorción de
agua que los hormigones de referencia. Según Shaikh [33], la tasa de absorción de agua a través del hormigón
es función de la permeabilidad de la estructura de los poros donde, debido al aumento capilar, la tasa de
percolación del agua se controla principalmente en hormigones insaturados. Con base en los resultados
obtenidos, los autores notaron que a medida que aumenta la edad de curado, la tasa de absorción de agua de
los agregados reciclados disminuye. Este comportamiento está relacionado con la reacción de hidratación
continua y la formación de silicato de calcio hidrato (CSH), que generalmente llena los microporos de la matriz
[33]. También se encontró que la adición de 10% de UFFA redujo significativamente la tasa de absorción de agua
de los hormigones que contienen agregado grueso reciclado y agregado grueso natural en todas las edades [33].
La alta actividad puzolánica, la CSH secundaria debido a la reacción puzolánica de las cenizas
volantes ultrafinas (UFFA) con el hidróxido de calcio (CH), así como la finura de las cenizas volantes,
pueden haber contribuido significativamente a la reducción de la absorción de agua [17,116 ].
En general, los estudios han demostrado que los áridos reciclados son, en su mayor parte, más permeables
que los áridos naturales. Cuanto mayor sea el nivel de sustitución del árido natural por el reciclado, mayor será la
absorción de agua. La adición de cenizas volantes en hormigones con árido reciclado reduce el efecto negativo
que el árido reciclado provoca en los hormigones debido al refinamiento de la red capilar porosa que hace que
estos hormigones sean más densos, mejorando su resistencia mecánica y reduciendo el flujo de agua a través
de los hormigones. .
4.3.2. Ingreso de cloruro

Los iones de cloruro no causan daños significativos al concreto en sí, pero contribuyen a la
corrosión del refuerzo en elementos estructurales y pueden afectar negativamente los estados límite
de servicio y seguridad [31,117]. Sim y Park [36] realizaron pruebas de penetración de iones cloruro
en hormigón con arena de hormigón reciclada, cuya absorción de agua fue del 6,45%. La suma de los
principales óxidos de las cenizas volantes empleadas en este estudio (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) fue de
30,3%, con alto contenido de CaO (61,2%). La relación agua/aglutinante fue igual a 0,485 y los
contenidos de sustitución de arena natural por arena de hormigón reciclada fueron del 30%, 60% y
100%. La adición de cenizas volantes en sustitución del cemento Portland CEM I fue del 15% y 30%
en peso. Los autores analizaron la profundidad de penetración de los iones cloruro medida en
diferentes tiempos de curado en comparación con la adición de cenizas volantes a las edades de 21 y 56 días.
Con base en los resultados, se observa que la penetración de iones cloruro a los 21 días se reduce
significativamente conforme se incrementa la sustitución parcial del cemento por cenizas volantes. Para el
concreto, a los 56 días, la reducción no fue tan significativa en comparación con el concreto de referencia. Según
los autores [36], los hormigones con árido reciclado para aplicaciones en elementos estructurales obtuvieron
suficiente resistencia a la penetración de iones cloruro, y la resistencia puede maximizarse mediante la adición
de cenizas volantes.
Otros autores observaron comportamientos similares [31,112].
Shaikh [33] utilizó el método propuesto por ASTM C1202 31 para la mitigación de cloruros en hormigones
con cenizas volantes ultrafinas y agregado grueso provenientes de residuos de construcción y demolición. Los
autores analizaron los efectos de las cenizas volantes ultrafinas (UFFA) sobre la permeabilidad de los iones
cloruro en hormigón que contiene áridos reciclados gruesos. Los autores observaron que para hormigones de
referencia (OPC), a medida que aumenta la edad del hormigón, disminuye la penetración de iones cloruro. Al
sustituir el árido grueso natural por árido grueso reciclado (RCA), se produce un aumento significativo en la
penetración de iones cloruro en comparación con los hormigones de referencia (OPC). Sin embargo, al agregar
un 10% de cenizas volantes ultrafinas (UFFA) en sustitución parcial del cemento Portland, se observa que existe
una mejora significativa en la permeabilidad en todas las edades. También se observa que la adición de 10% de
UFFA ampliará, en general, la resistencia a los iones cloruro de los hormigones con áridos reciclados ya que,
según Shaikh [33], sirve para promover la hidratación y bloquear los espacios capilares en la matriz del hormigón.
Así, los iones cloruro penetrarán más rápidamente en los hormigones con árido reciclado debido
a una mayor tasa de permeabilidad en función de los poros capilares en la matriz del cemento y árido
reciclado. La adición de cenizas volantes en hormigones con árido reciclado llena los poros capilares
de los áridos reciclados haciendo un hormigón más denso y, en consecuencia, mejora la resistencia
de los hormigones a la penetración de iones cloruro.
4.3.3. Profundidad de
carbonatación La carbonatación tiene una influencia significativa en la durabilidad del concreto porque esta
reacción reduce el pH del agua en los poros de la pasta de cemento de aproximadamente 12,6 a 8,3 [114].
Cuando el bajo pH alcanza la superficie de la armadura, la fina capa de pasivación de óxidos que queda
fuertemente adherida al acero en presencia de humedad se destruye, provocando el inicio del proceso corrosivo
[114]. Según Khunthongkeaw et al. [118], los morteros con contenidos de cenizas volantes inferiores al 30%
tienen propuestas de carbonatación similares a los morteros de referencia. Así, es crucial conocer la resistencia
a la carbonatación de hormigones con árido reciclado y cenizas volantes para que estos hormigones puedan ser
utilizados en elementos estructurales.
Geng y Sun [35] utilizaron agregado de hormigón reciclado como arena con un módulo de finura
igual a 2,7. Las cenizas volantes empleadas en este estudio presentaron una suma del 88% en sus
óxidos principales (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3). La relación a/b fue de 0,40, y los niveles de sustitución de
arena natural por arena reciclada fueron del 20%, 40%, 60% y 80% en peso, y los niveles de sustitución
de cemento Portland ordinario por cenizas volantes fueron del 10%. , 20% y 30% en peso.
Para realizar las pruebas de profundidad de carbonatación se empleó la prueba de carbonatación
acelerada a una temperatura de 20 ± 5 ◦C, con una humedad relativa de 70 ± 5 y una concentración
de dióxido de carbono (CO2) de 3%. La profundidad de carbonatación se midió después de 7, 14 y 28
días de exposición al CO2. Los autores compararon la profundidad de carbonatación entre el hormigón
de referencia (FC0), el hormigón con un 40% de contenido de sustitución de arena natural por arena
reciclada (FC14) y el hormigón con un 40% de sustitución de arena natural por arena reciclada
combinado con un 10% (FCF1). 20% (FCF2), y 30% (FCF3) de sustitución de cemento Portland por
cenizas volantes, respectivamente.
En los primeros 7 días de curado, todos los hormigones, a excepción del LC14 (4 cm), tienen una profundidad
de carbonatación prácticamente nula. Luego de 14 días de curado, el concreto LC0 quedó con una profundidad de
carbonatación cercana a cero. Los hormigones LCF2, LCF3, LCF1 y LC14 presentaron profundidades de carbonatación
de 0,24 cm, 0,26 cm, 0,49 cm y 0,78 cm, respectivamente. A los 28 días de curado, los autores observaron que el
concreto LC0 y LCF2 tenían profundidades de carbonatación muy similares (0,48 cm). El hormigón LCF3 tiene una
profundidad de carbonatación mayor que el hormigón LCF2, que fue de 0,98 cm y 0,75 cm, respectivamente. El
hormigón LC14 tiene una profundidad de carbonatación de 1,49 cm.
La profundidad de carbonatación de los hormigones con arena reciclada y cenizas volantes es

menor que la de los hormigones con sólo arena reciclada. Según Geng y Sun [35], el efecto del
reemplazo del cemento por cenizas volantes sobre la profundidad de carbonatación revela que la
carbonatación inicialmente disminuye y luego aumenta con una tasa de reemplazo del 10% al 30%, y
luego alcanza el mínimo en el 20%. Sin embargo, según los autores, la cantidad de cemento disminuye
al aumentar el contenido de cenizas volantes, lo que conduce a una disminución de la alcalinidad de
la solución porosa, lo que es desfavorable para la capacidad de resistencia a la carbonatación del hormigón.
Este comportamiento también fue observado por Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20] y Silva y Andrade [17].
Khunthongkeaw, Tangtermsirikul y Leelawat [100] y Silva y Andrade [17] sugieren que este comportamiento
puede estar relacionado, además de con la reducción de hidróxido de calcio (CH) por la reducción del contenido
de cemento, con la reacción puzolánica de la mosca. ceniza, que predomina en el afinamiento de los poros, ya
que se produce un enlentecimiento del proceso de hidratación inicial [35]. Limbachiya, Meddah y Ouchagour [20]
también afirman que la reducción del contenido inicial de CaO en la matriz del cemento conduce a una
disminución del pH del hormigón, lo que contribuirá a acelerar la tasa de carbonatación.
Silva y Andrade [17] evaluaron la resistencia al CO2 de hormigones con cenizas volantes y
agregado grueso mixto reciclado sometidos a carbonatación acelerada con una concentración de CO2
del 3%, contenido de humedad entre 65 y 75% y un período total de exposición.
de 23 semanas. La primera medición de la profundidad de carbonatación se realizó a los 15 días

de exposición y las demás medidas se tomaron cada 30 días. Observaron que el coeficiente de
carbonatación (ajustado según la segunda ley de Fick) tiende a ser mayor en hormigones con árido
grueso reciclado y cenizas volantes en comparación con los hormigones de referencia. Este
análisis se realizó con concreto de referencia (R0F0), concreto con un 25% de reemplazo de
agregado grueso natural por agregado grueso reciclado (R25F0), concreto con un 25% de
reemplazo de agregado grueso natural por agregado grueso reciclado y un 30% de adición de
Cenizas volantes en sustitución parcial del cemento Portland, para una relación aw/b de 0,50.
La relación entre K (mm/mes0,5) y t (meses) se analizó en todos los concretos y se basó en los
resultados de los autores. Todos los hormigones presentan el coeficiente de carbonatación a medida
que aumenta el tiempo de exposición al CO2. Este comportamiento se observó en todos los hormigones.
En los primeros 15 días de exposición al CO2, el hormigón de referencia tuvo un coeficiente de
carbonatación de 4,9, mientras que los hormigones R25F0 y R25F30 tuvieron un coeficiente de
carbonatación de 5,9 y R25F30. A los 145 días de exposición al CO2, el concreto de referencia
tuvo un coeficiente de carbonatación de 3,97, mientras que los concretos R25F0 y R25F30 tuvieron
un coeficiente de carbonatación de 3,98 y R25F30. Según los autores, el proceso de carbonatación
está directamente asociado con el tiempo de exposición de las muestras al CO2 y el coeficiente de
carbonatación , en general, se equilibrará después de un tiempo. Meddah y Ouchagour [20],
Khunthongkeaw, Tangtermsirikul, Leelawat [113] y Ati¸s [119] observaron comportamientos similares .
En general, se encuentra que con una sustitución parcial del cemento Portland por cenizas volantes,
el CH disminuye y hace que el hormigón sea más vulnerable a la penetración de CO2. Sin embargo, la
reacción puzolánica de las cenizas volantes en el refinamiento de los poros, que ocurre en hormigones
con edades más altas, contribuye a la resistencia a la carbonatación. Así, es posible observar en los
estudios que inicialmente la resistencia a la carbonatación es menor a edades tempranas y a medida que
aumenta la edad la resistencia a la carbonatación va mejorando.
4.3.4. Análisis microestructurales

Los análisis microestructurales son fundamentales para verificar los productos formados
debido a las reacciones químicas entre los componentes de la matriz del cemento y los agregados,
especialmente en la ITZ. Li, Xiao y Zhou [120] observaron la ITZ empleando microscopía electrónica
de barrido (SEM). Los autores investigaron las propiedades de dos grupos de hormigones: en la
primera (A) parte del mezclado, se mezcló agua con un polvo puzolánico compuesto de cenizas
volantes, humo de sílice y escoria de alto horno durante 60 s para producir una pasta. con una
relación agua/aglutinante relativamente baja; luego se añadió agregado de concreto reciclado
(RAC) a la pasta y se mezcló durante otros 60 s para recubrir las superficies del agregado reciclado;
finalmente, se añadió a la mezcla el agua restante, la arena y el cemento Portland y se mezcló durante otros
Las mezclas del segundo grupo (B) se realizaron de forma convencional y sin premezcla del árido
reciclado.
Se realizaron análisis microestructurales a los hormigones RC04A y RC04B para verificar la
influencia de diferentes tipos de mezcla sobre la ITZ de los dos hormigones que presentan las
mismas proporciones de materiales. Para la producción del concreto se utilizó árido reciclado de
una antigua acera de cemento, cuya densidad aparente fue de 2,497 g/cm3 y absorción de agua
del 4,6%. La cantidad de conglomerante y agua se estableció en 500 kg/m3 y 220 kg/m3 ,
respectivamente. Se añadió un superplastificante en una cantidad fija del 0,8% al aglutinante en
todas las mezclas. La densidad (en g/cm3 ) de las cenizas volantes, el humo de sílice y la escoria
de alto horno fueron 2,38, 2,20 y 2,75, y los valores de área de superficie específica (en m2/kg)
fueron 410, 20.000 y 240, respectivamente.
Según los autores, el hormigón RC04A tiene una ITZ más densa y los hidratos están
compuestos principalmente de gel CSH uniforme. Con la nueva técnica de mezclado, la
capa de recubrimiento puzolánico forma una barrera que impide la penetración del agua. Se
mejora la viabilidad y se fortalece la ZIT. Por otro lado, el hormigón RC04B mostró una grieta
con una longitud de 30 a 40 µm (perpendicular a la ITZ), y se observó una gran cantidad de
cristales de CH en la ITZ. Según los autores, la aparición de grietas puede deberse a la
absorción de agua de la pasta por parte del árido reciclado. Después de la evaporación del agua, fue
Se verificó la aparición de vacíos que corresponden a las fisuras de la ZIT. Así, puede ser
Se observó que diferentes técnicas de mezcla pueden contribuir a hacer que el material sea más denso.
y con menos grietas. El uso de árido reciclado sin premezcla, dando como resultado un
ITZ más débil, también fue verificado por Poon, Shui y Lam [68] y Sidorova et al. [121].
Para evaluar el bono ITZ, JuanValdéz et al. [122] produjeron hormigones con un 50% de sustitución
de árido natural por árido mixto reciclado cuya composición fue
44,11% piedra, 33,56% ladrillos, tejas, artículos sanitarios, 17,51% piedra con mortero, 0,44% asfalto,
0,75% vidrio, 3,48% yeso y 0,16% otros materiales. Los autores utilizaron una Hitachi S4800.
microscopio electrónico de barrido con tungsteno como fuente de rayos X, un detector de Si/Li y un
Analizador EDS Brucker XFlash 5030 para verificar las asignaciones elementales de EDX. Fue encontrado
que los agregados (naturales y reciclados) desarrollaron ITZ con propiedades satisfactorias [122].
Según los autores, este resultado se debió a la humectación del árido reciclado antes
su adición a la mezcla de hormigón. Así, se puede observar que la saturación de áridos reciclados tiene
efectos beneficiosos en cuanto a la mejora de la microestructura del hormigón.
haciendo una pasta más densa que mejora las propiedades de ITZ.
5. Análisis general
En general, los residuos de construcción y demolición pueden utilizarse en la producción de hormigón.
componentes, mortero, adoquines, contrapisos y mampostería en infraestructuras urbanas como
como aceras y bordillos. Estos materiales también se pueden utilizar en la regularización y grava.
de calles no pavimentadas, así como en la base, subbase y refuerzo del pavimento
subrasante. El uso de residuos (áridos reciclados) y cenizas volantes (aglomerantes), aunque existen
existen muchos estudios, todavía ha sido poco utilizado en la industria de la construcción, ya que requiere la
sistematización de la tecnología de control de calidad, políticas públicas, normas y técnicas
especificaciones para su uso a gran escala. Con base en lo expuesto en esta revisión,
Es posible estimar la aplicación práctica de estos residuos en algunos segmentos de la sociedad civil.
construcción, como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7. Posible estimar la aplicación práctica.
Tasa de reemplazo
Uso con 20% de cenizas volantes
0–25% 25–50% >50%
Hormigón de cemento estructural (20–25 MPa) X

Hormigón de cemento no estructural (<20 MPa) X X
Hormigón de cemento permeable X X
Morteros X X
Pavimentos (base, subbase y refuerzo de subbase) X X X
Para su uso en pavimentación, son necesarios algunos requisitos básicos, como la composición del
tamaño de las partículas, la dimensión característica máxima y el índice de forma. Para hormigones de cemento, la
Los requisitos mínimos de control requeridos son la composición del tamaño de las partículas, la absorción de agua,
y control de contaminantes, como cloruros, sulfatos y materiales no minerales.
6. Conclusiones
Considerando los diversos trabajos publicados en la literatura, las siguientes consideraciones

Puede ser dibujado:
• Ya existen varios estudios que exploran la composición más adecuada del hormigón.
mezclas con residuos de construcción y demolición y cenizas volantes para llegar a un consenso
sobre los contenidos más adecuados de estos residuos para conseguir resultados de
propiedades y durabilidad más cercanas a los hormigones de referencia;
• Aunque existe un intenso debate sobre el uso de la construcción y demolición
residuos para la producción de hormigones nuevos debido a la importante variabilidad de este
residuos, muchos investigadores coinciden en que pequeñas cantidades de sustitución de agregados naturales
mediante áridos reciclados son bastante factibles;
• La adición de cenizas volantes como sustituto parcial del cemento Portland en hormigones con árido
reciclado procedente de residuos de construcción y demolición, además de mejorar los efectos
adversos provocados por los áridos reciclados en términos de propiedades mecánicas y durabilidad,
puede contribuir significativamente a reducir la generación de CO2 en el ambiente; • El uso de estos
residuos sólidos en la producción de hormigón y mortero contribuirá significativamente a reducir el
consumo de recursos naturales así como a reducir los costes de producción.
7. Sugerencias para futuros estudios en profundidad

En vista de las lagunas actuales en los estudios pasados, las sugerencias adjuntas son
propuestas para futuras
exploraciones: • Es necesario establecer metodologías para la evaluación de costos por m3 de
hormigones con árido reciclado y cenizas volantes;
• Un estudio de las propiedades mecánicas y durabilidad en hormigones con aditivos reciclados.
compuerta y cenizas volantes en diferentes condiciones ambientales;
• Son necesarias mayores investigaciones para determinar rangos de relación a/b adecuada para
hormigones con agregado reciclado y cenizas volantes, dada la variabilidad de las características
físicoquímicas de dichos materiales;
• Como la temperatura de curado afecta directamente las reacciones químicas de activación de las cenizas
volantes, es necesaria una evaluación de las propiedades mecánicas y durabilidad de los hormigones
con agregado reciclado y cenizas
volantes; • Se necesita un análisis del ciclo de vida (ACV) que incluya el proceso de reciclaje o reutilización
para incorporar el producto en el proceso de construcción con el fin de dar información para el
proceso de toma de
decisiones. • Predicción de la resistencia a la compresión del hormigón modificado con cenizas volantes: aplicacione
modelos de neuroenjambre y neuroimperialismo;
• Modelos sistemáticos multiescala para predecir la resistencia a la compresión del hormigón geopolímero
a base de cenizas volantes en diversas proporciones de mezcla y regímenes de
curado; • Técnicas de computación blanda: modelos sistemáticos multiescala para predecir la resistencia
a la compresión del hormigón HVFA en función de las proporciones de la mezcla y
los tiempos de curado; • ANN, árbol M5P y enfoque de regresión no lineal con evaluaciones estadísticas
para predecir la resistencia a la compresión de morteros a base de cemento modificados con
cenizas volantes; • Caracterizar y modelar las propiedades mecánicas del mortero de cemento modificado
con cenizas volantes para diversas relaciones aguacemento y tiempos de
curado; • Técnicas de modelado para predecir el impacto de la distribución del tamaño de partículas (PSD)
de la arena sobre las propiedades mecánicas del mortero de cemento modificado con
cenizas volantes; • Comparar el coste y el efecto medioambiental del uso de residuos de construcción de
demolición para la producción de hormigón nuevo.
Financiamiento: Este estudio fue financiado en parte por la Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior—Brasil (CAPES)
—Código de Finanzas 001.
Declaración de la Junta de Revisión Institucional: No aplicable.
Conflictos de intereses: Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.
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Sérgio Roberto da Silva y Jairo José de Oliveira Andrade *

Resumen: La búsqueda de nuevos materiales alternativos de empleo en la industria de la construcción es necesaria

Cita: da Silva, SR; andrade,

Editores Académicos: Carlos Morón 1. Introducción

Aceptado: 21 de mayo de 2022

Sostenibilidad 2022, 14, 6740. https://doi.org/10.3390/su14116740 https://www.mdpi.com/journal/sustainability

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 2 de 27

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 3 de 27

2. Importancia del Estudio

distribución por año se muestra en la Figura 1.

Considerando los diferentes tipos de residuos generados en el proceso de construcción y

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 4 de 27

Considerando los diferentes tipos de residuos generados en el proceso de construcción y

3.1.1. Densidad aparente y absorción de agua

Agregado Reciclado Densidad aparente (kg/m3 ) Absorción de agua (%) Autores

Sharba et al. [54], Zachariah et al. [55], Dang et

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 5 de 27

Agregado Reciclado Densidad aparente (kg/m3 ) Absorción de agua (%) Autores

2 Martínez et al. [60], Cantero et al. [61], Silva y

3.1.2. Zonas de Transición Interfacial (ZIT)

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 7 de 27

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 8 de 27

3.2.2. Densidad aparente y absorción de agua

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 ≥70,0 ≥50,0 ≥70,0

Óxidos Clase C (%) Clase F (%) Autores

cao 16.28–29.21 0,87–13,52 [25,76,87–94]

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 9 de 27

y sílice reactiva en algunos agregados, y el producto de la reacción es una sílice alcalina

3.2.3. Propiedades físicas y mineralógicas de las cenizas volantes

ABNT NBR ASTM C 618:2012

Retenido en el tamiz 45 µm (% máx.) 34 34 34

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 10 de 27

La técnica de difracción de rayos X (DRX) es fundamental para conocer el cristalino.

4. Influencia del reemplazo de cenizas volantes en hormigones con construcción y demolición

4.1. Una descripción general

Propiedades Tipos de RCD Reemplazos Autores

(FA 5, 0% 30% 60%)

ARM 2 (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES

da Silva y Andrade [17]

(FA 5 , 0% 20% 30%)

RCA 1 (REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES

Kou y Poon [32]

(FA 5 , 0% 15% 20% 25% 30%)

(FA 5 , 0% 25% 35% 55%)

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 11 de 27

Propiedades Tipos de RCD Reemplazos Autores

5 Kou y Poon [32]

5 Kou y Poon [32]

Geng y Sol [35]

5 da Silva y Andrade [17]

5 Zong, Fei y Zhang [7]

5 Sim y parque [36]

5 da Silva y Andrade [17]

5 Zong, Fei y Zhang [7]

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 12 de 27

4.2. Propiedades mecánicas

La adición de cenizas volantes en sustitución parcial del cemento Portland tiende a

Sostenibilidad 2022, 14, 6740 13 de 27

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