Escrito por Ing.

Samuel Rosario Francia Sbado, 25 de Julio de 2009 14:18

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES

Introduccin
En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente discontinuidad.

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material. Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES

Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica.

Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin. Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado. Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en:

Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad. Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

Por ltimo debemos distinguir entre:

Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas,

superficies muy rugosas etc.

2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas

2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES

*Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.

*Falta de penetracin: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Figura 2

Concavidades *Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.

*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4 *Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5. Causas y correccin 1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo

La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea el cordn soldado, de densidad homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra (lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la pared del tubo y excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser rechazada.

*Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles. La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.

*Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas tcnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este metal se dibujan como pequeos crculos muy claros y ntidos. Entonces conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones. Figura 7

*Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn. Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua, relativamente ntida. Figura 8

Otros defectos: Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:

Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn. Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas. Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas. Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso, a partir del cual se difunde la mancha,

los granetazos como puntos, a manera de poros, etc. Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.

2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras: Pueden clasificarse en: *Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9. Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos. La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico. Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY 80. La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).

*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al

enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser: Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son:

Medio o alto tenor de carbono en el metal base. Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas. Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa:

Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. Elevada velocidad de enfriamiento. Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados.

Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta. En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal. Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.

*Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Figura 11 Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una

cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregacin. Generalmente se observa radiogrficamente como tres lneas finas concluyentes y la del sentido del cordn soldado mucho ms larga.

Fisuras alrededor del cordn (ZAC) *Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de 200C un tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal, Figura 12. Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn. La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin, un poco ms gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordn de soldadura. *Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros dulces y de baja aleacin, frecuentemente asociadas con soldaduras pensionadas, cuya geometra produce tensiones perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal base. Aparecen frecuentemente debajo de la ZAC (material base no afectado) y son tpicas de juntas en T o en L. Los factores que producen estos defectos son:
1. Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin de la rigidez de la estructura. 2. Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el metal base. Figuras 13, 14 y 15 (las flechas indican los arreglos ms adecuados) o

3. Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a desgarrarse.

Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unin es en X o en K, la raz queda en corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha zona rigurosamente interna. Figura 16. Causas:

1. Puede originarse por falta de temperatura. 2. Por exceso de velocidad de soldeo. 3. Por falta de habilidad del soldador.

Es posible que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de fusin) llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetracin total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar. Radiogrficamente aparece como una lnea oscura continua o intermitente con los bordes rectos o irregulares. Es necesario advertir que, algunos tipos de uniones (algunas uniones en ngulo sin preparacin de bordes) estn concebidos de tal forma que siempre queda una falta de penetracin en determinadas partes de la unin.

Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el metal base o el cordn anterior ya slido. Figura 17 Segn su ubicacin puede ser:

*Falta de fusin en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal base.

*Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros): Se produce:

1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la lo suficientemente elevada. 2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar. 3. Por fallas en la preparacin. 4. Por diferencias de espesor o dimetro. 5. Por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar la primera pasada.

temperatura no es

Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina, continua o intermitente con los bordes bien definidos. La lnea puede tender a ser ondulada y difusa. Figura 18. En las uniones en X o en K, queda en el mismo centro de los cordones y es frecuente que vaya asociada a falta de penetracin. * Falta de fusin entre pasadas: Se produce en las interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura no se fusionan debidamente, por lo general debido a una capa muy fina de xido que se forma en las superficies. Esta capa de xido puede deberse a una falta de calentamiento del metal base o al depsito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa de xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie. Tambin puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicacin del arco elctrico dentro de los biseles, el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir. Figura 19 Radiogrficamente se observa como una franja negra con densidad en disminucin desde el borde hacia el centro. El lateral es recto. A veces cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de aporte, es difcil interpretar, conviene radiografiar el cordn segn direcciones comprendidas en la prolongacin del plano formado por los bordes del bisel (frecuentemente 45).

3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES

Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se pueden dividir en: *Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular. La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido. La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc. *Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Figura 20 *Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es igual en toda la zona. La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura agrupados, pero irregularmente espaciados. Figura 21. *Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente utilizado por mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los elementos del mismo. Figura 22 Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo o permanecer de igual dimetro. Tambin pueden aparecer poros alargados de primera pasada Cordn hueco, surgidos por la imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta velocidad de escapar, generalmente por insuficiente separacin de los biseles. La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejantes al espinazo de un pez, confluyendo al centro, pudiendo llegar a formar un nervio central.

*Inclusiones no metlicas *Inclusiones de escoria aisladas: La mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente. Figura 24. Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado. El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretido durante un perodo suficientemente largo como para permitir que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria quedara atrapada en el metal. sta a su vez puede quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente a la falta de penetracin, fusin deficiente, taln de raz suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente habilidad del soldador. La imagen radiogrfica presenta manchas negras irregulares sobre el cordn de soldadura. *Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo por parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordn soldado. En el caso de la soldadura automtica, el fundente suele quedar atrapado por una mala regulacin de la mquina o por falta de limpieza, pero en este caso estar en el centro del cordn. Este tipo de defecto es muy agresivo. Figura 25 La imagen radiogrfica muestra sobre uno de los laterales del cordn base una lnea ancha con un borde casi recto y el otro disparejo, color negro, pero densidad homognea. Para el caso de soldadura automtica, se observar en el centro del cordn un tringulo alargado en el sentido de giro de las agujas del reloj de color negro.

*Lnea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordn de primera y segunda pasada. Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan escorias a ambos lados de este cordn. Figura 26 La imagen radiogrfica muestra lneas paralelas interrumpidas de ancho variable,

bastante parejas. *Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto de una perforacin, se suele producir un rechupe del material, incorporndose materiales extraos, provenientes por lo general del revestimiento del electrodo. La imagen radiogrfica muestra una mancha irregular negra, en el centro de la indicacin clara de una perforacin, semejando un anillo luminoso. *Inclusiones metlicas: A veces, en la masa del material fundido quedan englobadas partculas de otros metales que pueden ser detectados radiogrficamente. Figura 27. Por ejemplo las Inclusiones de tungsteno, slo aparecen en el proceso GTAW y son causadas por la presencia de tungsteno, cuando el electrodo de tungsteno es sumergido en el bao del metal fundido. Aparecen como puntos blancos en radiografa. *Desalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad del film a travs del ancho de la soldadura. Figura 28

Finalmente diremos que la Calidad en la soldadura es un tema de economa y seguridad, Cmo lograrlo?: tomando conciencia de los costos de la mala calidad; con capacitacin; mejorando la metodologa del trabajo; buscando la calidad desde el proyecto; trabajando segn las normas tcnicas; calificando los procedimientos y los soldadores y realizando los controles adecuados. No se pueden eliminar totalmente las discontinuidades, pero s se pueden minimizar y hacer til a la unin soldada cumpliendo con suficientes propiedades del objetivo para la cual fue diseado. Un cambio de mentalidad, ya que trabajar mejor no implica trabajar ms.

Por: Ing. Samuel Rosario Francia Profesor, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Per.