AJUSTE MANUAL ASERRADO

El aserrado es una operacin de desbaste que permite quitar de manera rpida el material sobrante de una pieza mediante herramientas denominadas sierras. Con esta operacin pueden ejecutarse trabajos como: ranuras ranuras, vaciados, etc.

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SIERRAS DE ARCO DE MANO (SEGUETAS)

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La hoja de sierra (segueta), esta fabricada en una cinta de acero con tratamiento trmico. En uno de los bordes estan tallados los dientes cortantes y entre sus extremos estan ubicados los agujeros en los cuales se sujeta el arco. j

El largo de la hoja es la distancia entre las perforaciones y se fabrican normalmente de 8 10 y 12 pulgadas 8, pulgadas. La designacin comercial de las hojas de sierra esta dada por el numero de dientes en una unidad de longitud es decir 14 18 24 y 32 dientes longitud, decir, 14, 18, por pulgadas o sus equivalentes en centimetros 6, 8, 10, 12 dientes por cm. 10 10 24 dpp o 25 cm 10 dpc
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SIERRA DE VAIVEN O CALADORA

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SIERRA ALTERNATIVA

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SIERRA CIRCULAR O TRONZADORA

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SIERRA SIN FIN

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AJUSTE MANUAL CINCELADO

El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o separar partes d l mismo mediante una t del i di t herramienta prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo martillo. Esta operacin esta especialmente indicada para: Marcar superficies Alisar superficies Realizar ranuras Cortar chapas Eliminar rebabas de operaciones de mecanizado previas Contornear formas y chaflanear
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Un i U cincel o b il es una h l buril herramienta d corte d f i t de t de forma d cua que se de usa para cortar, cizallar o tronzar metal. Fabricados en acero forjado y uno de sus extremos est endurecido y afilado para lograr un buen borde de corte corte. Tienen un largo no menor de 150 mm mm. Comercialmente el cincel se define por el ancho del filo y el largo total (3/4 x 8)

Gubia(madera) Formon (madera)

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Tipos d cinceles: Ti de i l A. Cincel plano B. B Cincel de punta rombica o de diamante C. Cincel de punta aguda o ranurador D. Cincel de punta redonda

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AJUSTE MANUAL ESCARIADO O RIMADO

Se llama escariado o rimado a una operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior. El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora taladradora. El escariador o rima es una de las herramientas del taller ms precisas, pues es capaz de pulir y calibrar agujeros a un dimetro completamente exacto (H7); esta considerado como una herramienta de gran precisin.
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Tipos y partes de los escariadores:

Punta

Cuerpo

Mango

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Escariador de maquina

Escariador manual cnico

Escariador extensible

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El diametro del agujero taladrado debe t l d d d b ser 0 10 a 0 25 0.10 0.25 mm (0.004 a 0.010 pulg) menor al agujero final, para esa diferencia mecanizarla con el escariador.

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AJUSTE MANUAL ROSCADO MANUAL

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie circular Este tipo de sistemas de circular. unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.

El roscado manual interno se hace con machos de roscar o machuelos y el roscado manual externo se hace con terrajas de roscar.

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Machos de roscar o Machuelos:
Los machos de roscar a mano son los encargados de realizar roscas de cualquier medida en agujeros previamente taladrados a una medida calculada, en funcin de la rosca que se va a realizar. Son juegos de tres piezas, que con la ayuda de un bandeador, se hace girar dentro del agujero para mecanizar as la tuerca. g j p Se hacen de acero de herramientas de alta calidad calidad, endurecido y pulido. Dentro del juego de tres piezas se reconoce el primero como conico conico, el segundo como paralelo y el tercero como cilindrico.

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Calculo el dimetro del agujero antes de mecanizar la rosca:
ROSCAS METRICAS

Db = Dn p
1 Db = D Dn N

P es el paso Db es el dimetro de la broca Dn es el dimetro nominal

ROSCAS EN PULGADAS N es el numero de hilos por pulgada Db es el dimetro de la broca Dn es el dimetro nominal

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Bandeador de machos giramachos o portamachos: machos,

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Terraja de roscar:
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos que deben estar tornillos, calibrados de acuerdo con las caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el q y dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

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MAQUINA ROSCADORA

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AJUSTE MANUAL LIMADO

Es una operacin manual que se realiza p q con un til llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie. En el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos operaciones: p Desbastar es eliminar material sobrante de una pieza con limas bastas. Afinar o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la pieza. Se realiza con limas finas o extrafinas.
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LIMAS

Una lima es una herramienta de mano de corte con muchos dientes y se utiliza para eliminar metal sobrante y producir superficies lisas. Se fabrican con acero al carbono, endurecido y templado. Las limas se diferencian entre s por sus caractersticas que son: La forma El tamao El grano de corte El picado de dientes

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SEGN LA FORMA DE LAS LIMAS

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SEGN EL TAMAO DE LAS LIMAS
El tamao de la lima lo define su longitud, medida en pulgadas. Estas van desde 3 hasta 16.

SEGN EL GRADO DE CORTE

SEGN EL PICADO DE LOS DIENTES

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AJUSTE MANUAL RECTIFICADO

El rectificado es un procedimiento mediante el cual se trabajan piezas por medio del arranque de viruta Este procedimiento se emplea viruta. generalmente, cuando se quiere que las piezas resulten con una elevada calidad superficial, as como una gran precisin de medidas y de formas.

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RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado p superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados muelas. Los movimientos de traslacin lo generan l los carros d l mquina, y de la i los de rotacin las muelas que incorporan. El grado de acabado lo define el tamao del g ano de la grano muela que se monte en la mquina, que estar en funcin del tipo de material a rectificar y la calidad de acabado que se quiere conseguir.
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TIPOS DE RECTIFICADOS:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
PLANEADORAS HORIZONTALES:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
PLANEADORAS VERTICALES:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
CILINDRICAS:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
DE INTERIORES:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:
UNIVERSALES:

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TIPOS DE RECTIFICADORAS:

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MUELAS ABRASIVAS:
Las herramientas que se utilizan para rectificar se conocen como muelas. Las muelas estn compuestas por granos abrasivos duros y de cantos afilados reunidos entre s por un material aglutinante. Los innumerables granos de que esta constituida una muela se mezclan en un material aglutinante (mineral o vegetal) y se moldea para darle forma de disco. La forma y las dimensiones de la muela estn normalizadas.

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ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:
ABRASIVOS Naturales: cuarzo, coridn normal (mezcla de rub y zafiro) y esmeril ( ) (coridn con mica y hierro oxidado). Artificiales: oxido de aluminio y carburo de silicio. Especiales: diamantes naturales y artificiales. GRANOS De las granulaciones o del tamao de los granos depende el tiempo de trabajo y la calidad superficial del rectificado. j p Muy basto Basto para desbaste 12 14 16 20 24 Medio para trabajos generales 30 36 46 54 60 Finopara acabado 70 80 90 100 120 Muyfinopara pulido 150 180 220 240 Tamaosharina paralapeado 280 320 400 500 600 800 1000 1200
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8 10

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ELEMENTOS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:
DUREZA Se entiende por dureza de una muela no a la dureza de sus distintos muela, granos abrasivos, sino a la firmeza con que quedan unidos entre si. Blanda: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J a da , , , , , , , Media: K, L, M, N, O, P, Q, R Dura: S, T, U, V, W, X, Y, Z

ESTRUCTURA Se entiende por estructura de una muela a las distancias entre los granos abrasivos. El tipo de estructura se designa con numeros, los cuales oscilas entre 0 a 20 U l il t 20. Una estructura es mas abierta cuanto mayor t t bi t t es el numero con que se le designe. Compacta o cerrada: 0 al 7 Abierta o porosa: 8 al 20
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Muela dura y alta porosidad: materiales blandos (bronce, aluminio, etc.) Muela blanda y fundiciones, etc.) baja porosidad: materiales duro (aceros,

AGLUTINANTE Tiene la misin de mantener unidos los distintos granos abrasivos. La g composicin del aglutinante determina, esencialmente, las propiedades de las muelas. En la fabricacin de muelas se usan aglutinantes o ligas como: vitrificada (V), silicato (S), caucho vulcanizado (R), caucho ( ), ( ), ( ), reforzado con tejido (RF), resinoide (B) (resina sinttica), resinoide (BF) (resina sinttica reforzada), goma laca (E), oxido de magnesio (Mg)

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FORMAS DE LAS MUELAS ABRASIVAS:

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DESIGNACION Y SELECCION DE LAS MUELAS ABRASIVAS:

Posicin para mecanizar

A: Abrasivo (oxido de aluminio) 46: Tamao del grano (medio) S: Grado de aglutinante (duro) BF: Tipo de aglutinante (resina sinttica reforzada)

RPM y avance Dimensiones de la muela

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HERRAMIENTAS DE TALLER

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