Elaboracin de un Plan de Mantenimiento Predictivo y Preventivo en Funcin de la Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una Empresa Empacadora

de Camarn

OBJETIVOS
General:
Elaborar un plan anual de mantenimiento

predictivo y preventivo de los equipos del proceso productivo que presenten un mayor ndice de criticidad de una empresa empacadora de camarn, basados en las recomendaciones directas realizadas por los fabricantes de los equipos, as como de las mejores prcticas del medio .

Especficos:
Conocer el estado actual de las tareas y

actividades de mantenimiento que se ejecutan en la empresa. Identificar los equipos de mayor criticidad, sobre los parmetros establecidos para el anlisis. Recopilar la informacin de las rutinas de mantenimiento preventivo segn los fabricantes de los equipos y/o de las recomendadas por los tcnicos.

JUSTIFICACIN
Garantizar continuidad en el proceso

productivo. Asegurar la calidad del producto. Cumplir con el programa de produccin establecido, y por ende realizar las entregas a tiempo y bajo las condiciones pactadas. Reducir detenciones e interferencias en los procesos asignados a las dems reas o centros de actividad de la empresa.

CONCEPTOS BSICOS
Mantenimiento: Conjunto de tcnicas y

sistemas que permiten prever las averas, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. .

CONCEPTOS BSICOS (continuacin)

Defecto: Ocurrencia en maquinaria o

equipos que NO impide su funcionamiento. Falla o Avera: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento. Mantenimiento Predictivo: Es el tipo de mantenimiento que se basa en el monitoreo programado de las condiciones de los equipos o maquinaria, ya sea usando equipos especializados o por medio de hojas de inspeccin (check list.)

CONCEPTOS BSICOS (continuacin)

Mantenimiento Preventivo: Se define

como el conjunto de tareas de mantenimiento necesarias para evitar que se produzcan fallas en instalaciones, equipos y maquinaria en general. Mantenimiento Correctivo: Es el tipo de mantenimiento que corrige el defecto antes que suceda la falla, por medio de la inspeccin o por el anlisis de un problema.

Elaboracin de la Matriz de Criticidad

1.

2. 3.

Describir el proceso productivo pero indicando en cada parte del proceso, el tipo de operacin que realizan, es decir, si son de operacin manual (slo personas), semi-automtico (personas y equipos) o slo automticos (mquinas especializadas). Identificar los sub-sistemas que involucren operacin semi-automtico u automtico. Definir el tipo de estructura del sistema (En serie, paralelo activo o pasivo, o combinado).

Elaboracin de la Matriz de Criticidad (continuacin)

4.

5.

Efectuar el clculo de frecuencias y consecuencias de fallos en los equipos principales para cada parte del proceso. Determinar la matriz de criticidad con cada uno los procesos sujetos al anlisis previo.

Criticidad (criterios y cuantificacin)

CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD CUANTF.

Frecuencias de Falla
Mayor a 4 fallas/ao 2-4 fallas/ao 1-2 fallas/ao Mnimo de 1 falla/ao 4 3 2 1

Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa Parada de toda la planta (recuperable en otras plantas) Impacto a niveles de produccin o calidad Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad) No genera ningn efecto significativo sobre las dems operaciones 10 6 4 2 1

Flexibilidad Operacional
No existe opcin de produccin y no hay forma de recuperarlo Hay opcin de repuesto compartido Funcin de repuesto disponible 4 2 1

Costos de Mantenimiento
Mayor o igual a $20.000 Menor o inferior a $20.000 2 1

Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana

Afecta la seguridad humana tanto externa como interna Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles Afecta las instalaciones causando daos severos Provoca daos menores (accidentes o incidentes) Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o ambiente 8 6 4 2 1 0

Clculo de la Criticidad Total

Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad_Oper acional)+Costos_Mantenimiento+Impacto_SAH
F R E C U E N C I A

4 3 2 1

SC SC NC NC
10

C SC NC NC
20

C C SC SC
30

MC MC C SC
40

MC MC C C
50

Leyenda: MC: Muy Crtico C: Crtico SC: Semi-Crtico NC: No Crtico Valor Mximo: 200

CONSECUENCIAS

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

RECEPCIN RECEPCIN CLASIFICACIN CLASIFICACIN

EMPACADO

CONGELACIN

Diagrama de Flujo del Proceso

CONGELACIN

EMPACADO

PRESERVADO

PRESERVADO

DESPACHO

DESPACHO

En Masa

IQF

reas y Equipos Principales de la Empresa

EQUIPO Compresores de Pistn Salas de Compresores de Tornillo Mquinas Condensadores Evaporativos Estaciones de Bombeo Congeladores de Placas Espirales Congelacin Tneles de Congelacin IQF Brine Cmaras de Preservado Preservado Montacargas Mquinas Detectoras de Metales Mquinas de Hielo "A Escama" Mquina de Hielo "A Placas" Hielo Mquinas de Hielo "Por Raspado" Silos de Hielo Clasificado y Mquinas Clasificadoras Pelado Mquinas Peladoras Cocina Laitram Cocido Mquinas Mezcladoras Calderos Bombas de Agua (Muelle) Planta de Bombas Dosificadoras de Qumico Agua Tanques de Presin Subestaciones Electricidad Generadores AREA CANTIDAD 6 9 9 2 5 2 4 1 4 4 3 4 1 4 3 5 11 1 4 2 5 4 2 3 3

SITUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

Organigrama del Departamento de Mantenimiento
Gerente de Mantenimiento Secretaria Planificador de Mantenimiento

Supervisor Elctrico

Supervisor Mecnico

Supervisor de Refrigeracin

Supervisor de Planta de Agua

Software de Mantenimiento

Software de Mantenimiento
VENTAJAS
Mayor respuesta de bsqueda de histrico de mantenimientos. Enlaza costos de mano de obra y materiales requeridos para cada orden de trabajo. Registra las instalaciones y equipos de la empresa, as como tambin sus fichas tcnicas.

DESVENTAJAS
Mayor complejidad de operacin (personal capacitado) Deficiente actualizacin de datos entre bodega y mantenimiento. Fallas de comunicacin entre el software y el servidor de la empresa.

ESTABLECIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRTICOS

1. Descripcin del Proceso Productivo
Etapa del Proceso
Recepcin Descabezado Clasificado Empacado Congelacin Preservado Despacho

Tipo de Operacin
Semi-Automtico Manual Semi-Automtico Manual Semi-Automtico Semi-Automtico Semi-Automtico

Etapa del Proceso

Recepcin Descabezado Clasificado Congelacin Empacado Preservado Despacho

Tipo de Operacin
Semi-Automtico Manual Semi-Automtico Semi-Automtico Manual Semi-Automtico Semi-Automtico

En Masa

IQF

2. Identificacin de los Subsistemas

Subsistema Recepcin Clasificado Congelacin Preservado Despacho Tipo de Operacin Semi-Automtico Semi-Automtico Semi-Automtico Semi-Automtico Semi-Automtico

3. Definicin del Tipo de Estructura

del Sistema
Subsistema
Recepcin Clasificado Congelacin en Masa: Tneles de Congelacin Congeladores de Placas Congelacin IQF: Tneles Espirales IQF Brine Preservado Despacho: Muelle de Embarque Viejo Muelle de Embarque Nuevo 2 2 Pasiva Pasiva Paralelo Paralelo 4 5 Activa Activa Paralelo Paralelo

Cantidad Equipos
2 5

Condicin Operacin
Activa Activa

Tipo de Estructuras
Paralelo Paralelo

2 1 4

Activa Activa Activa

Paralelo Serie Paralelo

4.
PROCESO Recepcin Clasificado Congelacin Preservado Despacho

Clculo de Frecuencias y Fallos

FRECUENCIA CONSECUENCIA CRITICIDAD TOTAL 3 10 138 28 20

1 2 3 1 4

3 5 46 28 5

5.
4
F R E C U E N C I A

Clculo de Frecuencias y Fallos

Despac.

Congel.

Clasific.

Recepc.
(3-12) (13-24)

Preserv.
(25-36) (37-48) (49-60)

CONSECUENCIAS

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Equipos Crticos Involucrados con el Proceso Productivo
Equipo Congeladores de Placas Tneles Espirales Tneles de Congelacin IQF Brine Cantidad
Equipo Compresores Cantidad

de Pistn Compresores

de Tornillo Condensadores

Evaporativos Estaciones de

Bombeo

Directamente

Indirectamente

ANLISIS DE LOS RESULTADOS (continuacin)

A partir de estos equipos que fueron determinados

como los ms crticos, se proceder a consultar los manuales tcnicos de cada uno de ellos con el fin de identificar las rutinas y frecuencias de mantenimiento sugeridas por los fabricantes. Seguidamente y a manera de complemento se establecern las rutinas y frecuencias de mantenimiento definitivas sobre la base de la experiencia de los tcnicos de la empresa

FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
El establecimiento de las frecuencias de

mantenimiento, se realizar analizando los siguientes criterios:

Situacin actual de los equipos. Condiciones de operacin. Historial de mantenimientos realizados. Modificaciones o adaptaciones efectuadas.

Matriz de Limpieza
MATRIZ DE LIMPIEZA
EQUIPO CRITICO AREA DE EJECUCION
ESTRUCTURA METALICA SISTEMA ELECTRICO ESTRUCTURA METALICA ESPIRALES SISTEMA DE TRANSMISION SISTEMA ELECTRICO

IMPACTO
Acumulacin de oxido

FRECUENCI A
En Quiebra

PERSONAL
Ayudante de refrigeracin

EQUIPO E IMPLEMENTO
Desoxidante, viledas Desplazador de humedad, brocha, destornilladores Desoxidante, viledas Desengrasante ecologico, wipe, viledas Desplazador de humedad, brocha, destornilladores Desplaz. humedad, llaves, brochas y destornilladores Desplazador de humedad, brocha, destornilladores Desengrasante ecologico, wipe, viledas Desoxidante, viledas Desengrasante ecologico, wipe, viledas Desplazador de humedad, brocha, destornilladores

TIEMPO REAL (h)

5

# M.O
1

HORAS H.H. POR AO HOMBRE

5 120

CONGELADORES DE PLACAS

Mal funcionamiento de equipos

Trimestral

Electricista

Acumulacin de oxido Mal funcionamiento de equipos y aparicion de malos olores Mal funcionamiento de equipos

En Quiebra

Ayudante mecnico

48

En Quiebra

Ayudante mecnico

48

Trimestral

Electricista Tcnico de refrigeracin y ayudante de refrigeracin Electricista

12

CONDENSADORES Mal funcionamiento de equipos TUNELES DE CONGELACION SISTEMA ELECTRICO PAREDES Y PISOS ESTRUCTURA METALICA IQF BRINE SISTEMA DE TRANSMISION SISTEMA ELECTRICO

Bimensual

24

144

Mal funcionamiento de equipos Malos olores y aparicion de hongos Acumulacin de oxido Mal funcionamiento de equipos y aparicion de malos olores Mal funcionamiento de equipos

Semestral

12

12

24

En Quiebra

Ayudante mecnico

1,5

1,5

36

En Quiebra

Ayudante mecnico

0,5

0,5

12

En Quiebra

Ayudante mecnico

0,5

0,5

12

Trimestral

Electricista

Matriz de Inspeccin
MATRIZ DE INSPECCION
EQUIPO CRITICO AREA DE EJECUCION
SISTEMA HIDRAULICO SISTEMA ELECTRICO VALVS. Y ELEM. REFRIG. ILUMINACION ESTRUCTURA METALICA SISTEMA DE TRANSMISION SISTEMA ELECTRICO ESPIRALES VALVS. Y ELEM. REFRIG. VALVS. / ACCS. Y TUBER. AGUA ILUMINACION Problemas para congelar el producto. Atraso de Produccion Falta de agua en los lugares donde se la necesite Dificultad en los operadores para trabajar Equipo NO podra congelar Paralizacion de elementos de congelacion. Atraso de Produccion Problemas para congelar el producto. Atraso de Produccion Dificultad en los operadores para trabajar Paralizacion de un tramo del sistema o el sistema completo Paralizacion de un tramo del sistema o el sistema completo Problemas para congelar el producto. Atraso de Produccion Falta de agua en los lugares donde se la necesite Dificultad en los operadores para trabajar TRIMESTRAL Tcnico de Refrigeracin y Ayudante de Refrigeracin Gasfitero Informe de reporte de novedades -2 2 4 16

IMPACTO
Congeladores NO puedan abrir o cerrar sus placas No permite operar los congeladores Problemas para congelar el producto. Atraso de Produccion Dificultad en los operadores para trabajar Partes metalicas pueden irse junto con el producto Paralizacion de un tramo del sistema o el sistema completo Paralizacion de un tramo del sistema o el sistema completo

FRECUENCI A
MENSUAL

PERSONAL
Tcnico de Refrigeracin y Ayudante Mecnico Electricista Tcnico de Refrigeracin y Ayudante de Refrigeracin Electricista

EQUIPO E IMPLEMENTO
Informe de reporte de novedades Multimetro e informe de lecturas elctricas Informe de reporte de novedades -Llaves y Rache con dados Informe de reporte de novedades Multimetro e informe de lecturas elctricas

TIEMPO REAL (h)

0,25

# M.O
2

HORAS H.H. POR AO HOMBRE

0,5 6

EN QUIEBRA

24

CONGELADORES DE PLACAS

TRIMESTRAL

10

40

MENSUAL

0,25

0,25

MENSUAL

Mecnico

0,5

0,5

EN QUIEBRA

Mecnico

24

EN QUIEBRA

Electricista

48

EN QUIEBRA

0,5

0,5

12

MENSUAL

Electricista Tcnico de Refrigeracin y Ayudante de Refrigeracin Electricista Tcnico de Refrigeracin y Ayudante de Refrigeracin Electricista

-Llaves, rache con dados, manometros y refrigerante Multimetro e informe de lecturas elctricas Informe de reporte de novedades -Informe de reporte de novedades Multimetro e informe de lecturas elctricas Informe de reporte de novedades --

0,25

0,25

COMPRESORES SISTEMA ELECTRICO VALVS. Y ELEM. REFRIG. ILUMINACION SISTEMA DE TRANSMISION SISTEMA ELECTRICO IQF BRINE VALVS. Y ELEM. REFRIG. VALVS. / ACCS. Y TUBER. AGUA ILUMINACION

ANUAL

24

48

48

BIMENSUAL

48

TUNELES DE CONGELACION

SEMESTRAL

16

32

MENSUAL

0,25

0,25

MENSUAL

Mecnico

0,66

0,66

BIMENSUAL

Electricista

0,5

0,5

TRIMESTRAL

Tcnico de Refrigeracin

EN QUIEBRA

Gasfitero

0,33

0,33

MENSUAL

Electricista

--

0,25

0,25

Matriz de Mantenimiento General Peridico

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PERIDICO
EQUIPO CRITICO AREA DE EJECUCION
SISTEMA HIDRAULICO CONGELADORES DE PLACAS SISTEMA ELECTRICO VALVS. Y ELEM. REFRIG. SISTEMA DE TRANSMISION ESPIRALES SISTEMA ELECTRICO VALVS. Y ELEM. REFRIG. SISTEMA ELECTRICO TUNELES DE CONGELACION PAREDES Y PISOS VALVS. Y ELEM. REFRIG. SISTEMA DE TRANSMISION IQF BRINE SISTEMA ELECTRICO VALVS. Y ELEM. REFRIG.

IMPACTO
Niveles bajos de aceite y posibles fugas Deterioro general y posibles fallos Deterioro general y posibles atrasos de congelacin Deterioro general y prdida de calibracin Deterioro general y fallo en sensores Deterioro general y posibles atrasos de congelacin Deterioro general y prdida de calibracin Dificultad de operacin Deterioro general y posibles atrasos de congelacin Deterioro general y prdida de calibracin Deterioro general Deterioro general y posibles atrasos de congelacin

FRECUENCI A
ANUAL

PERSONAL
Tcnico de refrigeracin y mecnico Electricista Tcnico de refrigeracin y ayudante de refrigeracin Mecanico

EQUIPO E IMPLEMENTO
Aceite y herramientas varias Desp. Humedad, multimetro y herramientas varias Herramientas varias Grasa, aceite y herramientas varias Desp. Humedad, multimetro y herramientas varias Herramientas varias Desp. Humedad, multimetro y herramientas varias --

TIEMPO REAL (h)

4

# M.O
2

HORAS H.H. POR AO HOMBRE

8 8

ANUAL

10

10

ANUAL

12

12

ANUAL

24

72

72

ANUAL

Electricista y contratista Tcnico de refrigeracin y ayudante de refrigeracin Electricista y contratista

16

16

ANUAL

10

20

20

ANUAL

16

32

32

ANUAL

Contratista Tcnico de refrigeracin y ayudante de refrigeracin Mecanico

--

--

--

--

ANUAL

Herramientas varias Grasa, aceite y herramientas varias Desp. Humedad, multimetro y herramientas varias Herramientas varias

20

40

40

ANUAL

16

32

32

ANUAL

Electricista y contratista Tcnico de refrigeracin y ayudante de refrigeracin

12

12

ANUAL

Establecimiento del Plan Anual de Mantenimiento Predictivo y Preventivo de los Equipos de Mayor Criticidad
FECHA
11/06/2005 11/06/2005 10/01/2006 18/03/2006 01/03/2007 23/09/2007 23/09/2007 25/11/2003 25/11/2003 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 24/06/2006 23/01/2007 26/08/2007 26/08/2007 26/08/2007

EQUIPO
EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR CONDENSADOR CONDENSADOR CONDENSADOR CONDENSADOR COMPRESOR SISTEMA COMPRESOR EVAPORADOR EVAPORADOR TUNEL

CONPONENTE
VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 LINEA/LIQUIDO LINEA/LIQUIDO LINEA/LIQUIDO VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 VENTILADOR 3 VENTILADOR 4

TRABAJO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CAMB/KIT/EVRA 25 CAMB/KIT/EVRA 25 CAMB/KIT/EVRA 25 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO REBOBINAJE (Rediseo) REBOBINAJE (Rediseo) MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO OVERHAUL OVERHAUL/CAMBIO FREON 404A

TUNEL #2

TUNEL #1

VENTILADOR VENTILADOR 1 VENTILADOR 2 ESTRUCTURA

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO/PINTURA

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS CRITICOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AO 2008
SEMANA EQUIPO RUTINA
Estructura Metlica CONGELADOR DE PLACAS #1 Sistema Hidrulico Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema Hidrulico CONGELADOR DE PLACAS #2 Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema Hidrulico CONGELADOR DE PLACAS #3 Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema Hidrulico CONGELADOR DE PLACAS #4 Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema Hidrulico CONGELADOR DE PLACAS #5 Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema de Transmisin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8

X X

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ESPIRAL #1

Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Valvs. y Tubs. Agua Iluminacin Estructura Metlica Sistema de Transmisin

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ESPIRAL #2

Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Valvs. y Tubs. Agua Iluminacin Sistema Elctrico

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TUNEL #1

Paredes y Pisos Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Compresor Condensador Sistema Elctrico Paredes y Pisos Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Compresor Condensador Sistema Elctrico Paredes y Pisos Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Compresor Condensador Sistema Elctrico Paredes y Pisos Valvs. y Elem. Refrig. Iluminacin Estructura Metlica Sistema de Transmisin

TUNEL #2

TUNEL #3

TUNEL #4

IQF BRINE

Sistema Elctrico Valvs. y Elem. Refrig. Valvs. y Tubs. Agua Iluminacin

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X X

INSPECCION LIMPIEZA

MANTENIMIENTO GENERAL PERIDICO INSPECCION INTERNA

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS CRITICOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AO 2008
Fecha de Partida: 01/10/2007 EQUIPO RUTINA
GRAM #1 HOROMETRO: 82067 DIARIO SEMANAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DIARIO SEMANAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DIARIO SEMANAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DIARIO SEMANAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DIARIO CADA 10.000 H CADA 15.000 H CADA 20.000 H CADA 25.000 H CADA 50.000 H DIARIO CADA 10.000 H CADA 15.000 H CADA 30.000 H DIARIO CADA 10.000 H CADA 15.000 H CADA 25.000 H CADA 30.000 H DIARIO CADA 10.000 H CADA 20.000 H CADA 25.000 H DIARIO CADA 10.000 H CADA 20.000 H CADA 25.000 H QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL QUINCENAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL DIARIO SEMANAL DIARIO SEMANAL

SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8

GRAM #2 HOROMETRO: 10776

GRAM #4 HOROMETRO: 11411

GRAM #5 HOROMETRO: 48035

GRAM GST-41 HOROMETRO: 51527

FRICK RWB II PLUS HOROMETRO: 76785 FRICK RXF-39 HOROMETRO: 17241

MYCOM #4 HOROMETRO: 17284 MYCOM #5 HOROMETRO: 18478

CONDENSADOR #1 (GRAM)

CONDENSADOR #2 (EVAPCO)

CONDENSADOR #3 (GRAM)

CONDENSADOR #4 (GRAM)

CONDENSADOR #5 (EVAPCO)

CONDENSADOR #6 (EVAPCO)

ESTACION DE BOMBEO #1 ESTACION DE BOMBEO #2

CONCLUSIONES
La operatividad del proceso productivo

depende directamente de las condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en l, por lo tanto este proyecto de investigacin estuvo orientado a permitir la correcta operacin de los mismos por medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo presentado.

RECOMENDACIONES
Se recomienda elaborar un presupuesto anual de

gastos operativos para los equipos crticos de la empresa, as como una proyeccin de la cuenta de mantenimiento correctivo y de reposicin de partes, insumos o piezas, para de esta manera poder darle un seguimiento a los gastos incurridos por los mantenimientos preventivo, predictivo y correctivo; de tal forma que se pueda determinar el comportamiento de los mismos en el transcurso de los aos.