INTERPRETACION

CODIGOS API 653, 650,

Diseo, Construccin e
Inspeccin de Tanques
Presentado por:
Ing. Walter Felix Goycochea
Bustamante
RFIQ FEBRERO 2011
Importancia y Tipos de
Tanques de
Almacenamiento de
Hidrocarburos
ACTIVIDADES DE
HIDROCARBUROS QUE UTILIZAN
TANQUES

Explotacin (Bateras de produccin)
Transporte por ductos (Estaciones de Bombeo)
Refinacin y Procesos Industriales (Patio de tanques)
Comercializacin
Plantas de Abastecimiento
Estaciones de Servicio
Plantas Envasadoras de GLP
Consumidores directos
CAPACIDAD DE TANCAJE*
PER

N Capacidad MB
Refineras 379 10716
Plantas de Gas 58 68
Plantas Lubricantes 78 225
Estaciones-ONP 27 1437
Terminales 167 3454
TOTAL 709 15900
FOTOGRAFIA PANORAMICA DE
UN PLANTA INDUSTRIAL
FOTO N 1: REFINACIN Y
PROCESOS INDUSTRIALES
REFINERIA TALARA
CLASIFICACION DE ALMACENAMIENTO
DE HIDROCARBUROS
SISTEMAS CONVENCIONALES


TANQUES SUPERFICIALES

ATMOSFERICOS (1 ATM)
A PRESION (1 A 15 PSIG)
A PRESION > 15 PSIG
REFRIGERADOS
TERMICOS
- TANQUES ENTERRADOS
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
POZA ABIERTA, FLOTANTES, CAVERNAS, PLATAFORMAS MARINAS
CLASIFICACION DE ALMACENAMIENTO
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS
Tabla de Clasificacin de Hidrocarburos Lquidos NFPA 30

LQUIDO INFLAMABLE: Son los que tienen un punto de
inflamacin < 37.8C (ASTM D-56 copa cerrada). Se subdivide en:

CLASE IA: P.Flash <22.8C y P. Ebullicin < 37.8C (Los ms
inflamables).
CLASE IB: P.Flash <22.8C y P. Ebullicin 37.8C.
CLASE IC: P.Flash 22.8C y P. Ebullicin <37.8C.
(Crudo, gasolina, solvente, nafta, RC-250)
La palabra lquido excluye cualquier material que tiene una presin
de vapor mayor de 40 psia a 37.8C y limita a materiales que tienen
una fluidez mayor de 300 de penetracin (ASTM D 5).
CLASIFICACION DE ALMACENAMIENTO
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS
LIQUIDO COMBUSTIBLE: Son los que tienen punto de
inflamacin > de 37.8C

CLASE II: P.Flash 37.8C <60 C (Kerosene,
turbo, diesel).
CLASE IIIA: P.Flash 60 C <93 C (Residual 5).
CLASE IIIB: P.Flash 93 C (Residual 6,
residual 500, CA).
RIESGOS EN ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
BLEVE
BLEVE-MEXICO
RIESGOS EN ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
REA DE DAO DEL BLEVE
Bleve en Per

INCENDIO
CONDICION INSEGURA
ACTO INSEGURO

PARTES DE UN TANQUE
CIMENTACION
FONDO
CILINDRO
TECHO
PROTECCION DE FONDO
SELLO ASFALTICO
ACCESORIOS
ESQUEMA DE LAS PARTES DE
UN TANQUE
TECHO
CILINDRO
SELLO
ASFALTICO
CIMENTACION
FONDO
PROTECCION
EXTERNA
FONDO
ESQUEMA FINAL DE TANQUE
Criterios de Diseo
Estructural


Memoria descriptiva.
Normas y reglamentos aplicables al diseo.
Clasificacin de reas de riesgo.
Estudios de suelos.
Cimentacin.
Especificaciones de diseo de tanques.
Especificaciones generales de materiales, equipos e instalaciones:
Tanques, tuberas, bombas, rea estanca, sistema de drenaje,
accesorios, etc.
Especificaciones de sistemas contraincendio y de enfriamiento.
Especificaciones de control de corrosin.
Planos topogrficos.
Planos de situacin y ubicacin: Layout.
Planos de distribucin.
Planos de obras civiles.
DETALLES DE DISEO Y DE
INSTALACIN
DETALLES DE DISEO Y DE INSTALACIN
Planos elevacin.
Planos generales de sistemas contraincendio y de enfriamiento.
Plan de contingencia para la construccin.
Estudio de Impacto Ambiental.
Estudio de Riesgos
Manual de Construccin.
Especificaciones tcnicas mecnicas, elctricas, instrumentacin.
Especificaciones de construccin (obras civiles: Excavacin, cimentacin, etc., obras mecnicas:
Soldadura, montaje, etc.).
Planos de estructuras.
Planos de accesorios.
Planos de tuberas e instrumentos.
Planos de instalaciones elctricas.
Planos de detalle de sistema contra incendio y de enfriamiento.
Planos de construccin.
Cdigos y estndares de construccin.
Control de calidad de materiales y equipos.
Inspecciones y pruebas.
Plan de contingencia para el uso y funcionamiento.
Tablas de Cubicacin.
BASE DE DISEO
NORMAS LEGALES
EXPLOTACION EXPLOTACION
D D.S .S. 055 . 055 - - 93 E.M 93 E.M
TRANSPORTE TRANSPORTE
D D.S .S. 041 . 041- - 99 E.M 99 E.M
REFINACION REFINACION
D.S D.S. 051 . 051- - 93E.M 93E.M
SEGURIDAD PARA EL SEGURIDAD PARA EL
ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS HIDROCARBUROS
D.S. 052 D.S. 052- - 93 E.M 93 E.M
PROTECCION AMBIENTAL PROTECCION AMBIENTAL
EN LAS ACTIVIDADES DE EN LAS ACTIVIDADES DE
HIDROCARBUROS HIDROCARBUROS
D.S. 046 D.S. 046- - 93 E.M 93 E.M
COMERCIALIZACIN COMERCIALIZACIN
LQUIDOS LQUIDOS
D.S. 030 D.S. 030- -98 EM 98 EM
COMERCIALIZACIN COMERCIALIZACIN
GASES GASES
D.S. 01 D.S. 01- -94 EM 94 EM
D.S. 054-93 E M
NORMAS TECNICAS
API 650 Welded Steel Tanks for Oil
Storage.
Cubre requerimientos de materiales, diseo,
fabricacin, ereccin y pruebas de
tanques de almacenamiento, cilndricos,
verticales, superficiales, construidos de
acero, soldados, abiertos o techados
NORMAS TECNICAS
API 620 Design and Construction of
Large Welded, Low Pressure Storage
Tank
Cubre diseo y construccin de tanques
soldados, ensamblados en campo, usados
en petrleo y derivados que operan a
presin mxima de 15 psig.
NORMAS TECNICAS
API 653 Tank Inspection, Repair,
Alteration and Reconstruction
Cubre inspeccin, reparacin,
modificacin, reubicacin y reconstruccin
de tanques de almacenamiento
superficiales, construidos bajo el API 650.
NORMAS TECNICAS
API 12B Bolted Tanks for Storage of
Productions Liquids
Cubre requerimientos de materiales,
diseo y construccin de tanques
cilndricos, verticales, superficiales, de
acero, empernados, con capacidades
nominales de 100 Bls a 10000 Bls.
NORMAS TECNICAS
API 12D Field Welded Tanks for
Storage of Production Liquids
Cubre requerimientos de materiales,
diseo y construccin para tanques
cilndricos verticales, superficiales,
soldados, con capacidades nominales de
500 Bls a 10000 Bls.
NORMAS TECNICAS
API 12F Shop Welded Tanks for
Storage of Production Liquids
Cubre los requerimientos de materiales,
diseo y construccin de tanques
cilndricos verticales, superficiales,
soldados en fbrica, con capacidades
nominales de 90 Bls a 500 Bls.
NORMAS TECNICAS
API 2000 Venting Atmospheric and Low
Pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and
Refrigerated
Cubre los requerimientos de venteos de vapor,
normales y de emergencia, para tanques
superficiales, de almacenamiento de petrleo y
productos del petrleo y tanques de
almacenamiento refrigerado, superficiales y
enterrados, diseados para operar a presin
desde vaco.
NORMAS TECNICAS
API 2510 Design and Construction of
LPG Installations
Cubre el diseo, construccin y locacin
de instalaciones de Gas Licuado de
Petrleo en Terminales, Plantas de
Proceso de Gas Natural, Refineras,
Plantas Petroqumicas y Patios de
Tanques.
NORMAS TECNICAS
API 2510A Fire Protection Considerations
for the Design and Operation of Liquified
Petroleum Gas (LPG) Storage Facilities
Cubre el diseo, operacin y mantenimiento de
facilidades de almacenaje de LPG desde el
punto de vista de prevencin y control de fugas,
diseo y proteccin contraincendio y medidas
de control de incendios.
NORMAS TECNICAS
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section VIII
Cubre requerimientos de construccin
mnimos para el diseo, fabricacin,
inspeccin y certificacin de recipientes a
presin
1. Alcance CODIGO API 653
1.1 Introduccin.
1.1.1 Esta norma se refiere a tanques de
carbono y aleaciones de bajo contenido de
acero fabricados segn norma API 650 y la
anterior API 12 C.

1.1.2. Esta norma suministra los
requerimientos mnimos para la mantencin
de la integridad de los tanques en altura ya
sea del tipo soldados, remachados, no
refrigerados, a presin atmosfrica, etc.
1.1.3 Esta norma ocupa los principios del API 650.
Sin embrago, el dueo/operador de los tanques de
almacenamiento en altura, puede aplicar esta
norma a cualesquier tanque de acero construidos
segn las especificaciones del estanque.

1.1.4 Esta norma ha sido diseada para ser usada
en organizaciones de mantenimiento a la que
tiene acceso personal de ingeniera o de
inspeccin tcnicamente entrenados y con
experiencia en diseo, fabricacin, reparacin ,
construccin e inspeccin de tanques.
1.1.5 Esta norma no contiene reglas u hojas de
instrucciones que cubran toda la variedad de
condiciones que puedan ocurrir a un determinado
tanque.

Cuando no se dan detalles de construccin ni
diseo y los antecedentes no estn disponibles en
las normas sobre cuya base se construy
originalmente el tanque, entonces deber usarse
la actual definicin de la norma API 650 la cual
proveer todos los detalles integralmente iguales.
1.1.6 Este standart reconoce la aptitud para
el servicio, conceptos de evaluacin de
degradacin en servicio de componentes
conteniendo presin, segn practicas
recomendadas del API RP 579

1.2 Cumplimiento de esta Norma
La aplicacin de estos estndares esta
restringido a las organizaciones que
emplean o tiene acceso a una agencia de
inspeccin autorizada segn se define en
el punto 3.4.
1.3 Jurisdiccin
Si algn reglamento de esta norma
presentan un conflicto directo o implcito
con cualquier reglamentacin estatal, y si
los requerimientos de esta norma son
ms restrictivos que los requerimientos
de la reglamentacin, entonces debern
prevalecer los requerimientos de esta
norma.
1.4 Seguridad de las Prcticas de
Trabajo
Se deber desarrollar procedimientos
segn la gua dada en la norma API 2015,
Prctica Recomendada 2016, y la
publicacin 2217 A, la que incluir
protecciones de seguridad y para la salud
e higiene del personal, prevencin de
fuegos accidentales y explosiones y
prevencin del dao a la propiedad.
2. Referencia
2.1 Publicaciones de referencia
Las siguientes normas, cdigos,
publicaciones y especificaciones son
citadas en esta normas. La ltima edicin
o revisin debe ser usada a menos que se
indique lo contrario.

API
RP 579 Fitness for service
Std 620 Design and Construction of Large.
Welded, Low Pressure Storage Tanks.
Std 650 Welded Steel Tabks for Oils Storage.
RP 651 Cathodic Protection of Aboveground
Storage Tanks.
RP 652 Lining Of Aboveground Petroleum
Storage Tanks Bottoms.
Std 2000 Venting Atmospheric and Low-
Pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and
Refrigerated.
RP 2003 Protection Against Ignitions Arising Out
of Static, Lightning and Stray Currents.
Std 2015 Safe Entry and Cleaning of Petroleum
Storage Tanks.
RP 2016 Recommended Practice for Entering
and Cleaning Petroleum Storage Tanks.
Publ 2201 Procedures for Welding or Hot
Tapping on Equipment in Service.
Publ 2207 Preparing Tanks Bottoms for Hot
Work.
Publ 2217A Guidelines for Work in Inert
Confined Spaces in the Petroleum Industry.
ASME1
Boiler and Pressure Vessel Code, section
V, Nondestructive Examination; Section
VIII, Pressure Vessels Alternative Rules,
Division 2; Section IX, Welding and
Brazing Qualifications.

ASNT2
SNT-TC-1A Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
ASTM3
A6 General Requirements for Rolled Steel
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for
Structural Use.
A20 General Requirements for Steel Plates for
Pressure Vessels
A36 Structural Steel
A370 Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products.
A992 Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products.
AWS4
D1.1 Structural Welding Code Steel
D1.6 Structurak Welding Code Stainless
Steel.



2.2 Otras Referencias
Aunque no este citado en esta norma. Las
siguientes publicaciones pueden ser de
inters:

API
Std 2610 Design, Construction,
Operation, Maintenance, and Inspection of
Terminal & Tank Facilities.
3. Definiciones
Las siguientes definiciones son aplicables a los
propsitos de esta norma:

3.1. Alteracin: Cualquier trabajo en tanque que
involucre cambios de sus dimensiones fsicas o
configuracin.

3.2 Definiciones eliminadas.
3.3 Definiciones eliminadas.

3.4 Agencia de inspeccin autorizada: Una de las
siguientes organizaciones que emplean un inspector de
tanques de almacenaje en altura certificado por API:
a. Organizacin de inspeccin de la
jurisdiccin dentro de la cual se opera el
tanque de almacenamiento en altura.

b. La organizacin de inspeccin de
compaa aseguradora que posea
licencia o est registrada en la misma y
que suscribe el seguro del tanque de
almacenamiento en altura.
c. Un propietario/operador de uno o ms tanques
de almacenamiento en altura que mantiene
una organizacin de inspeccin para
actividades relacionadas solamente con su
equipo y no para tanques de almacenamiento
en altura que estn a la venta o para ser
revendidos.

d. Una organizacin independiente o bajo
contrato individual y bajo la direccin de un
propietario/operador y reconocido o de algn
modo no prohibido por la jurisdiccin en la cual
es operado el tanque de almacenamiento.
3.5 Inspector Autorizado: Un empleado de
una Agencia de inspeccin autorizada y
que ha sido certificado como inspector
de tanques de almacenamiento en
altura.

3.6 Punto de Ruptura: El rea del piso del
tanque donde comienza en ajuste.
3.7 Cambio en Servicio: El cambio de las
condiciones de operaciones anteriores
que ataen a diferentes propiedades de
los productos almacenados, tales como
gravedad o corrosividad y/o diferentes
condiciones de servicio de temperatura
y/o presin.

3.8 Rango de corrosin: La prdida total
del metal dividido por el perodo de
tiempo en el cual se produjo la prdida
del metal. Nos referimos al NACE RP 07
75
3.9 Zona Crtica: Fondo del tanque o placa
anular dentro de 3 del borde interior del
radio del shell, medido internamente.

3.10 Soldadura (hot tap): Identifica el
procedimiento para instalar una boquilla en
el shell de un tanque que est en servicio.

3.11 Inspector: Representante de un
departamento de mecnica integral de una
organizacin que es responsable por
diversos controles de calidad y funciones
de seguro, tales como soldadura,
ejecucin del contrato, etc.
3.12 Propietario/operador: Entidad legal
que tiene la responsabilidad de ambos
controles, tanto de la operacin como
del Mantenimiento de un determinado
tanque de almacenamiento existente.

3.13 Reconstruccin: Cualquier trabajo
necesario para re-ensamblar un tanque
que ha sido desmantelado y reubicado
en un sitio nuevo.
3.14 Organizacin de Reconstruccin:
Organizacin a la cual el
propietario/operador le ha asignado la
responsabilidad de disear o
reconstruir un tanque.

3.15 Reparacin: Todo trabajo necesario
para el mantenimiento o restauracin
de una tanque a una condicin
adecuada para que sea operado con
seguridad.
Ejemplos de reparaciones tpicas:

a. Retiro y reemplazo del material (tales como
techo, casco, piso o material superior,
incluyendo metal de soldadura).
b. Re-nivelacin y/o retiro de la chaqueta del
cilindro del tanque o del techo.
c. Adicin de placas de refuerzo a las canaletas
de las penetraciones existentes en el shell.
d. Reparacin de fallas tales como lacrimeos
(tears) o gauges, por grinding y/o gounging
seguido por soldadura.
3.16 Organizacin de Reparacin: Organizaciones
relacionadas con:

a. Tanque de almacenamiento el propietario/operador
que repara o modifica su propio equipo de acuerdo a
la presente norma.
b. Un contratista cuyas calificaciones son aceptables
para el propietario/operador de un tanque de
almacenamiento y que efecta reparaciones o
modificaciones de acuerdo a las normas de este
estndar.
c. Alguien que ha sido autorizado por, aceptado para, o
de alguna forma que no esta prohibido por la
jurisdiccin y quienes hacen reparaciones de acuerdo
con este estndar.
3.17 Ingeniero de tanque de
almacenamiento: Una o ms personas u
organizaciones aceptadas por el
propietario/operador que es reconocido y
experimentado en las disciplinas de
ingeniera asociadas a mecnica de
evaluacin y caractersticas de materiales
que afectan la integridad y confiabilidad de
un tanque de almacenamiento.
3.18 Inspeccin externa: Una inspeccin
visual formal, supervisado por un
inspector autorizado, para evaluar
todos los aspectos del tanque que
sean posibles sin suspender las
operaciones o requerir reparacin del
tanque.

3.19 Inspeccin interna: Una inspeccin
completa, formal, supervisado por un
inspector autorizado, todas las
superficies accesibles del tanque.
3.20 Evalaucin para Aptitud para el servicio: Un
mtodo, por fallas contenidas dentro de una
estructura son evaluados para determinar la
adecuacin de la estructura defectuosa para
continuar el servicio sin fallo inminente.

3.21 Estandart As Built: El estndar (como norma
API estndar o UL
5
) utilizados para la
construccin del componente de tanque en
cuestin. Si esta norma no se conoce, la norma
as-built "es la norma que estaba vigente en la
fecha de la instalacin del componente.
3.22 Norma aplicable vigente: La edicin vigente
de la norma (tal como la norma API o UL) que se
aplica si el tanque fue construido recientemente.

3.23 Alteracin mayor / reparacin mayor : Una
alteracin o reparacin que incluye alguno de lo
siguiente:

a. Instalando un shell penetracin mas largo que
NPS 12 bajo diseo de nivel lquido.
b. Instalando un bottom penetracin con 12 de
distancia del casco.
c. Remover o reemplazar o agregar una
plancha de Shell por debajo del nivel
lquido del diseo.
d. Remover o reemplazar el material del
anillo de la placa donde la dimensin
ms larga de la placa de reemplazo sea
superior a 12.
e. Total o parcial (ms de la mitad del
espesor de soldadura) remover y
sustituir de ms de 12.
f. Instalando un nuevo fondo.
g. Remover y reemplazar parte de la
soldadura de una junta de unin casco
fondo, o planchas anulares, en exceso
de las cantidades listadas en
12.3.2.4.1.
h. Cilindros enchaquetados.
3.24 Evaluando dureza: Una condicin que existe
cuando el material de un componente es
considerado aceptable para utilizarlo por las
provisiones de alguna de la siguientes secciones de
esta norma.

a. Seccin 5.3.2 (basado en la edicin de la norma de
construccin original de tanques, o por coupon
testing).
b. Seccin 5.3.5 (basado en espesor).
c. Seccin 5.3.6 (basado en el diseo de metal de
temperatura mas baja).
d. Seccin 5.3.8 (basado en curvas de exencin).
3.25 Espesor desconocido: Una condicin
que existe cuando no puede ser
demostrado que el material de un
componente satisface el espesor
nominal.
Seccin 4 Aptitud para la puesta
en servicio
4.1 General
4.1.1 Cuando lo resultados de una inspeccin de
un tanque muestran que ha ocurrido un
cambio respecto de la condicin fsica
original del tanque, se requiere efectuar una
evaluacin para determinar si est apto o no
para uso continuado.

4.1.2 Esta seccin suministra una evaluacin de la
adaptabilidad de un tanque existente para
servicio continuado, o para un cambio de
servicio.
4.1.3 A continuacin una lista de los factores a ser
considerados, no contempla absolutamente
todas las situaciones pero tampoco
reemplaza el estudio de ingeniera, tampoco
todos los argumentos requeridos para cada
situacin:

a. Corrosin interna debido al producto
almacenado o acumulacin de agua en el
fondo.
b. Corrosin externa debido a exposicin al
medio ambiente.

c. Niveles de esfuerzo y niveles de fluencia
permitidos.
d. Propiedades de los productos
almacenado tales como gravedad
especfica, temperatura y corrosin.
e. Temperaturas para diseos metlicos de
la ubicacin de servicio del tanque.
f. Deformaciones del tanque existente.
g. Condiciones de operacin tales como
velocidad de llenado /vaciado y
frecuencia.
4.2 Evaluacin del techo del tanque
4.2.1. General

4.2.1.1 La integridad estructural del techo y el
sistema del soporte del techo debe ser verificado.

4.2.1.2 Las placas del techo corrodas hasta un
espesor promedio de menos de 0.09 (2.28 mm),
dentro de un rea de 100 pulg 2 o placas de techo
con cualquier perforacin a travs de las placas
del techo deber ser reparadas o reemplazadas.
4.2.2 Techos fijos

Deformados, distorsionados o corrodos
(tales como columnas, vigas maestras) y
accesorios daados debern ser
evaluados y reparados o reemplazados si
fuera necesario. Especial atencin se dar
a la posibilidad de una corrosin interna
severa de las columnas de tubera (la
corrosin talvez no sea evidente a la
simple inspeccin visual externa).
4.2.3 Techos flotantes

4.2.3.1 reas de placas de techo y pontones con
signos de agrietamiento o perforaciones debern
ser reparados o reemplazar la seccin daada.
Las planchas del techo que presente
perforaciones debern ser reparadas o
reemplazadas.

4.2.3.2 Las reas que estn picadas debern ser
evaluadas para determinar la factibilidad de que la
rotura haya ocurrido antes de la inspeccin interna
ms prxima.
4.2.3.3 Sistemas de soporte de techo, sistemas de
sellos perimetrales, accesorios tales como
escalera rodante sobre el techo, equipo anti-
rotatorios, sistemas de drenaje de agua, y
sistemas de ventilacin, debern ser evaluados
para efectuar las reparaciones o reemplazar
donde ser requiera.

4.2.3.4 Gua para la evaluacin de techos flotantes
existente debern basarse en el criterio de la
norma API 650, Apndice C, para los techos
flotantes externos, y en el Apndice H para los
techos flotantes internos.
4.2.4 Servicio de Cambio

4.2.4.1 Presin Interna
Todos lo requerimientos de los estndares
aplicables (por ejemplo, API Std 650, Apndice F).

4.2.4.2 Presin Externa
Segn sea aplicable, la estructura soporte del
techo (si lo hay), y la unin techo-manto y techo-
manto debern ser evaluados para los efectos de
vaco parcial del diseo. Deber emplearse el
criterio de la norma API 620.
4.2.4.3 Operacin a Temperatura Elevada
Deber considerarse todos los requerimientos de
la norma API650, Apndice M, antes de cambiar el
servicio de un tanque para ser operado a
temperaturas por encima de los 200F.

4.2.4.4 Operacin a Temperaturas Menores que
el diseo original
Si la temperatura de operacin se cambia a una
temperatura ms baja que el diseo original,
deber emplearse la norma estndar o la norma
API650 para temperaturas mas bajas.
4.2.4.5 Ventilacin de Emergencia y
Normal

Deber considerarse los efectos del
cambio de servicio para ventilacin normal
y el de emergencia.
4.3 Evaluacin del shell del tanque
4.3.1 General

4.3.1.1 Toda imperfeccin, deterioro u otras
condiciones (por ejemplo, cambio de servicio, re-
ubicacin, corrosin superior a la tolerancia
original de corrosin) que pudiera afectar
adversamente el funcionamiento o la integridad
estructural del shell de un determinado tanque se
deber evaluar para determinar si s adecua o no
al servicio propuesto.
4.3.1.2 El anlisis deber considerar todas las
cargas anticipadas, condiciones y
combinaciones, incluyen presin debida al
cabezal esttico de fluido, presin interna y
externa, cargas elicas, cargas ssmicas, cargas
activas sobre el techo y cargas de accesorios y
fijaciones.

4.3.1.3 Normalmente el pitting no representa una
amenaza significativa para la integridad
estructural completa de una plancha a menos
que se presente en forma severa con pitts muy
prximas entre s y muy profundas.
4.3.1.4 Mtodos para determinar el espesor
mnimo requerido para un mantenimiento de
operacin contnua estn dados en 4.3.2, 4.3.3, y
4.3.4 (ver seccin 6), para frecuencia e
inspeccin).

4.3.1.5 Si los requerimientos de 4.3.3 (soldado) o
4.3.4 (remachado) no pueden ser logrados, las
reas corrodas o daadas debern ser reparadas,
o reducir el nivel de lquido permitido para el
tanque o bien poner fuera de servicio el tanque.

4.3.2 Determinacin del Espesor
Actual

4.3.2.2 Las picaduras ampliamente dispersas
podrn ser ignoradas dado siempre que:

a. Ninguna profundidad del pitt provocar que el
espesor remanente del shell sea menor que
una mitad del espesor mnimo aceptable del
shell del tanque, excluyendo la tolerancia
corrosiva.

b. La suma de todas las dimensiones a lo largo
de la lnea vertical no excede 2 pulg, en una
extensin de 8 pulg.
Medicin de una picadura

4.3.3 Clculo del espesor mnimo del
cilindro del tanque soldado
En general el espesor mnimo aceptable
(tmin) para la superficie total del shell se
determina usando 4.3.3.1 (a) con H
calculada en el fondo de cada anillo y los
resultados usados como base para decidir
si el tanque es adecuado o no para
servicio continuado.
4.3.3.1 Estos mtodos son limitados para
tanques con dimetros igual a 200 pies o menos.

a. Para determinar el mnimo espesor aceptable
para un shell tmin, es calculado como sigue:
t
min =
2.6 (H-1) DG
SE
b. Al determinar el espesor mnimo aceptable
para cualquier otra seccin del caso (como por
ejemplo, rea local delgada o en cualquier otra
ubicacin de inters) tmin se calcula como sigue:
t
min =
2.6 HDG
SE
Donde:

tmin = Espesor mnimo aceptable en pulgadas, para cada capa de shell debidamente calculada
segn la frmula anterior, el tmin no deber ser inferior a 0.1pulg.
D = Dimetro nominal del tanque en pies.

H = Altura desde la parte ms alta del largo para el rea ms severa corroda en todo anillo del
shell hasta el nivel mximo de lquido, en pis.

G = Gravedad especfica ms alta de los contenidos.

S = Stress mximo permitido en lbf/pulg2; use el menor de 0.80Y o 0.429T para el bottom o
segunda course; use el menor de 0.80Y o 0.472T para todos los dems courses.

Y = mnima resistencia a punto cedente de la placa; use 30.000 lb/pulg2 si no se conoce.

T = menor resitencia a la tensin de la placa o 80.000 lbf/pulg2; use 55.000 lbf/pulg2 si no est
indicado.

E = Eficiencia de la junta original para el tanque. Use la Tabla 4-2 si el original E es
desconocido. E = 1.0 cuando se evala el espesor que deber retirarse de una plancha
corroda, libre de soldadura o uniones en por lo menos 1 pulg o el doble del espesor de la
plancha.
Tabla 4-2

4.3.3.2 Si el tanque va a ser sometido a pruebas
hidrostticas, la altura del nivel hidrosttico, H
t
deber
ser limitado por uno o ms de los siguientes mtodos.
El tanque no podr ser llenado por sobre el nivel
determinado por el valor menor de H
t
, indicado a
continuacin:

a. Una vez determinado el espesor de control de un
shell, deber calcularse H
t
como sigue:
H
t
=
S
t
Et
min
+ 1
2.6D
b. Luego de haber determinado el espesor de control
mediante 4.3.2.1 para un rea local delgada, o en
cualquier otra ubicacin de inters en la superficie
del shell, H
t
se calcula como sigue:



H
t
=
S
t
Et
min
2.6D
Donde:

H
t
= Altura desde el fondo del shell respecto de la altura de la
prueba hidrosttica, al evaluar un anillo completo del shell, o
= altura desde el fondo del tanque L (ver 4.3.2.1) para el
arae mas severamente corroida en cada anillo para la prueba
hidrosttica en ft; o
= Altura del mas bajo punto con la otra zona localizada de
inters para la prueba hidrosttica height in ft.

S
t
= Tolerancia mxima de fatiga de la prueba hidrosttica en
lbt/pulg2; use el menor a 0.88Y o 0.472T para el segundo
anillo y el fondo; utilice el menor de 0.9Y para todas las
dems capas.
Tabla 4-2
4.3.3.3 Alternativamente, el espesor de
placa mnimo aceptable para un
estanque con cilindro de dimetro igual o
menor a 200 pies puede ser calculado de
acuerdo con el mtodo de punto de
diseo variable en API Std. 650, 3.64,
sustituyendo S x E por S ; E y S
puede ser definido segn 4.3.3.1
4.3.3.4 El mtodo de punto variable deber
ser empleado en tanques de dimetro
mayor a 200pies, con todas las variables
definidas segn 4.3.3.1.

4.3.3.5 Las determinaciones del espesor
dado en 4.3.31, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 se
consideran solamente carga lquida. Toda
carga deber tambin ser evaluada de
acuerdo a la norma de construccin original.
Segn sea el caso, se deber tener en cuenta las
siguientes cargas:

a. Pandeo por viento inducido.
b. Cargas ssmicas.
c. Operacin a temperaturas por sobre 200F.
d. Presin externa mediante vaco inducido.
e. Cargas externas ocasionadas por tuberas, equipos
montados sobre el tanque, hold down lugs, etc
f. Volcamiento por viento inducido.
g. Cargas ocasionadas por los ajustes.
4.3.3.6 Como alternativa a los procedimientos
descritos anteriormente cualquier desplazamiento
del shell del tanque inferior al espesor de pared
mnimo requerido debido a corrosin o cualquier
otra prdida puede ser evaluado para determinar
si est no apto para servicio continuado
empleando el patrn del mtodo de anlisis
definido en la Seccin VIII, Divisin 2, Apndice 4
del cdigo ASME.
4.3.4 Clculo de espesor mnimo para
Shell de tanque remachado
4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para shell
remachados deber calcularse usando la frmula
de 4.3.3.1, a menos que se use la siguiente norma
para fatiga permitida y rendimiento de juntas:

S = 21,000 lbf/pulg2.

E = 1.0 para la plancha del shell situadas a 6pulg o
ms de los remaches. Ver tabla 4.3 para
rendimiento de juntas ubicadas a 6 pulg de los
remaches.
4.3.4.2 Los rendimientos de juntas remachadas dados en la tabla 4-3
son indicadores mnimos para detalles de construccin de tanques
remachados. Sin embargo en algunos cilindros puede ser ventajosos
calcular los rendimientos de juntas, que deber aplicar las siguientes
tolerancias mximas de resistencia:

a. Para el esfuerzo de tensin mxima en la seccin neta de la
plancha, use el menor de 0.80Y o 0.429T; use 21,000
lbf/pulg2. Si T o Y es desconocido.
b. Para el clculo en la seccin del remache, use 16,000
lbf/pulg2.
c. Para la resistencia mxima del soporte de las planchas o los
remaches, use 32,000 lbf/pulg2 para remaches de corte simple
y 35,000 lbf/pulg2 para remache de corte doble.
4.3.4.3 Para los tanques de uniones
remachadas deber considerarse hasta el
punto en que la corrosin podr afectar tales
uniones. Si los clculos demuestran que existe
exceso de espesor, este espesor deber ser
considerado como tolerancia a la corrosin.

4.3.4.4. Cargas no lquidas deber tambin
tenerse en cuenta para el anlisis de los
tanques remachados.

4.3.5 Deformaciones

4.3.5.1 Deformaciones del shell incluyen
falta de redondez (out of roundness), reas
de pandeo, zonas planas (flat spots),
perforaciones y ensanchamiento (banding)
en las uniones soldadas.

4.3.5.2 Deformaciones del shell pueden
deberse a muchas condiciones tales como
asentamiento de la base, sobre o baja
presin, viento fuerte, deficiente fabricacin
del shell, tcnica del reparacin, etc.
4.3.6 Grietas

Grietas tales como fisura o laminaciones debern ser
examinadas y evaluadas para determinar su alcance
y naturaleza y si procede o no la reparacin. Fisuras
en el fondo del shell son crticas y debern
removerse reparando la soldadura.

4.3.7 Wind girders and shell stiffeners (anillos contra
vientos y rigidizadores de cilindro.

Deterioro por corrosin de estos elementos
estructurales o de sus soldaduras de fijacin pueden
hacer que estos elementos no cumplan con las
condiciones del diseo.
4.3.8 Soldaduras del casco

Deber evaluarse si las soldaduras de casco de un tanque estn
o no en condiciones de servicio.
Grietas tpicas en los tanques de soldadura de tope y
procedimientos recomendados para su reparacin se indica en
9.6.

4.3.9 Penetracin de cilindro

4.3.9.1 Detalles tales como tipo y alcance de reforzamiento,
espacio de la soldadura y espesor de los componentes (placa
de reforzamiento, cuello de la boquilla, bridas empernadas y
plancha de cubierta). Son factores de gran importancia y
debern ser revisados en la seleccin de una adecuada
estructura la que deber cumplir con la norma
correspondiente.
4.3.9.2 El espesor de la pared de las toberas
deber ser evaluado por presin y todas las otras
cargas.

4.3.10 Operaciones a temperaturas elevadas.

Construccin de tanques de soldadura que operan
a elevadas temperaturas (excediendo los 200F,
pero menos que 500F) deber ser evaluadas
para aptitud de servicio. (API Std. 650, Apndice
M).
4.3.10.1 Continuar con el funcionamiento a
temperaturas elevadas

4.3.10.1.1 Existen tanques que fueron
originalmente diseados y construidos
segn los requerimientos del API Std 650,
Apndice M, se deber evaluar para
continuar en servicio como sigue:
a. El cilindro del tanque debe ser evaluado de
acuerdo a 4.3.3, salvo que la tensin admitida
(S) para todos los anillos no podr ser superior
a 0.80 Y. El valor de Y, se considerar el
esfuerzo de fluencia mnimo especificado del
casco del material, multiplicados por el factor de
reduccin de esfuerzo de fluencia del API Std.
650, tabla M-1. Cuando el esfuerzo a la fluencia
mnimo especificado del material del cilindro no
se sabe, la evaluacin se har por encima de un
valor que se asume de 30.000 lbf / pulg2.
b. Si el material de la placa de fondo en la
zona crtica ha sido reducido en el
espesor ms all de las disposiciones de
la parte inferior del depsito original de
tolerancia para la corrosin, en su caso,
la articulacin del cilindro a la parte
inferior deber ser evaluada para la
temperatura elevada, y ciclos trmicos.
4.3.10.1.2 Existen tanques en servicio a
temperaturas elevadas que no fueron
originalmente diseados y construidos para
los requerimientos de la API Std. 650,
Apndice M, pero tienen un historial de
servicio con xito de operacin, ser
evaluada para seguir prestando servicios
como se indica en 4.3.10.1.1
4.3.10.2 Conversin a operacin en
temperaturas elevadas

Tanques existentes que no fueron
originalmente diseados y construidos
para los requerimientos del API Std. 650,
Apndice M sern evaluadas por un
cambio en el servicio a temperaturas
elevadas de la siguiente manera.
a. El cilindro del tanque shell evaluar de conformidad
con API Std. 650, Apndice M. Los datos de los
esfuerzos en las planchas del cilindro no se
utilizarn del estndar (API Std. 653).

b. La necesidad de uniones soldadas a tope en el
anillo anular, si es necesario, se determinar en
conformidad con API Std. 650, Apndice M, si es
necesario.

c. Las condiciones de carga en el cordn de soldadura
de unin cilindro fondo, se evaluarn las
condiciones de fatiga.
4.4 Evaluacin del fondo del tanque
4.4.1 General

Estrategias de inspeccin del fondo de un
tanque debern suministrar antecedentes
apropiados los que, al ser usados con los
procedimientos descritos en esta norma,
determinarn la integridad necesaria del
fondo del tanque para prevenir fludos que
puedan ocasionar dao ambiental.
Deber efectuarse peridicas evaluaciones de la
integridad del piso del tanque adems de las
inspecciones internas especficas. La evaluacin
peridica deber ser menos o igual al indicado para
inspecciones internas peridicas.

El uso de pruebas de deteccin de filtracin o sistemas
de monitoreo (tales como fondos dobles o
revestimientos externo por debajo del piso del tanque
con tuberas de deteccin de filtraciones) sern
suficientes para la evaluacin peridica entre las
inspecciones internas.
4.4.2 Causas de fallas del Piso

La siguiente lista da algunas causas histricas de
filtracin del fondo del tanque o fallas que debern
considerarse en la decisin de forrar, reparar o
reemplazar el fondo del tanque:

a. Fatiga de placas de fondo debido a cargas de apoyo
del techo y ajustes del shell.
b. Escurrimiento de agua en la superficie por debajo del
fondo del tanque debido a drenaje inadecuado.
c. Falta de un anillo en la placa anular donde se requiere.
d. Ajustes disparejos que ocasionan alta fatiga localizada
en las placas de piso.

e. Columnas de soporte del techo u otros soportes
soldados al fondo del tanque en sectores donde no se
consider tolerancia adecuada para el movimiento.

f. Vacos originados por inadecuada colocacin de grava
en la cimentacin.

g. Llenado disparejo por debajo del fondo del tanque (por
ejemplo, trozos de arcilla en la base de arena de la
cimentacin).

h. Inadecuados sumideros de los soportes.
4.4.3 Proteccin catdica de los pisos de los
tanques

Una seleccin de bases para sistemas de proteccin
catdicos para la parte inferior del fondo de los
tanques esta cubierta por la norma API RP 651.

4.4.4 Proteccin de revestimiento interno del fondo
de un tanque

Los revestimientos aplicables a las superficies
internas del fondo de un tanque estn cubiertos por
la norma API RP 652.
4.4.5 Deteccin de filtracin en el piso

Si se requiere reemplazar el piso del tanque
deber considerarse la posibilidad de instalar un
sistema de dispositivo de aviso que puede
canalizar cualesquier filtracin que se produzca
en el piso o en cualquier ubicacin donde
pueda ser visto observado rpidamente desde
la parte exterior del tanque.
4.4.6 Medidas del espesor de la placa de piso

Existen varios mtodos para determinar la
corrosin de la parte inferior de la placa de piso.
Los mtodos varan segn la cobertura y
confiabilidad de las medidas que se puedan
obtener mediante su aplicacin en corrosin y
picaduras en general. Magnetic flux leakage (MFL)
son herramientas comnmente usadas, con
ultrasonido (UT) como herramientas de medicin
de espesores.
4.4.7 Espesor mnimo para la placa del
piso tanque

Para cuantificar el espesor mnimo
remanente del piso del tanque basado en los
resultados de mediciones puede hacerse
aplicando el mtodo indicado en 4.4.7.1.

Tambin puede utilizarse otros estudios tales
como de las probabilidad explicado en
4.4.7.2.
4.4.7.1 Un mtodo aceptable para calcular
el espesor mnimo aceptable del piso para
la totalidad del fondo o secciones del
mismo, es el siguiente:

MRT = (Mnimo de RT
bc
o RT
ip
) O
r
(StP
r
+ Up
r
)
Donde:

MR = espesor remanente mnimo al final del intervalo Or. Este valor
debe ser igual a los requerimientos de la tabla 6-1 y 4.4.7 y 4.4.8.

Or = Intervalo de operacin en servicio (aos hasta la inspeccin interna
ms prxima) no deber exceder lo permitido en 6.4.2.

RTbc = Espesor remanente mnimo en el lado corrodo del piso luego de
las reparaciones a que ha sido sometido.

RT1p = Espesor remanente mnimo de la corrosin interna despus de
la reparacin.
StPr = Rango mximo de corrosin que no ha sido
reparado en la parte superior. StPr = 0 para reas
revestidas (recubiertas) del fondo. La vida til del
revestimiento deber ser igual o mayor a Or para
usar StPr = 0.

Upr = rango mximo de corrosin en el lado del
fondo. Para calcular el rango de corrosin use
espesor remanente mnimo despus de las
reparaciones. Considere un rango lineal basado en la
edad de los tanques. Upr = 0 para reas que tiene
proteccin catdica efectiva.
4.4.7.2 Para el mtodo de las probabilidad, se puede obtener un
anlisis estadstico de los datos de espesor de las dimensiones
(ver 4.4.6) proyectando el espesor remanente, basado en el
escaneo de muestras del piso.

4.4.7.3 Si el espesor de piso, mnimo al final del perodo de
operacin en servicio, han sido calculados para que sean
menores que el espesor mnimo de renovacin dado en la tabla
6-1, menor que el espesor mnimo de renovacin del piso
siempre y cuando el riesgo aceptable segn determinado por la
metodologa de inspeccin basada en riesgo, el fondo deber ser
revestido, reparado, re-ubicado o reducir el intervalo hasta la
prxima inspeccin interna.
4.4.7.4 A menos que se haya realizado un
anlisis de fatiga, el espesor mnimo de la
plancha de piso en la zona crtica del tanque
definida en 9.10.1.2 deber ser menor al del
espesor original de la placa del piso (no incluye
tolerancia corrosiva original) igual al 50% del
mnimo del anillo del shell por 4.3.3.1 pero no
menor que 0.1 pulg. pittings aislados no
afectarn significativamente la resistencia de
la placa.
4.4.7.5 La reparacin de las picaduras internas,
cuando se realizan para alargar el perodo
operacional en servicio, deber realizarse
mediante rellenos, soldadura sobrepuesta o
parches traslapados, seguidos de inspecciones
y pruebas correspondientes. El alcance de las
reparaciones de soldadura esta limitado en la
zona crtica de acuerdo a 9.10.1.2.
4.4.7.6 El tratamiento de las picaduras del piso
mediante el uso de reparaciones no soldadas (por
ejemplo, revestimiento, calafateo) no podrn
utilizarse para aumentar RTip para calcular MRT.

4.4.7.7 El espesor de la proyeccin de la placa de
fondo fuera del cilindro medida desde el pie de la
soldadura hacia afuera de la pestaa no ser menos a
0.1 pulgadas y el espesor de la plancha en la unin
exterior en la base de la soldadura deber ser por lo
menos 3/8 pulg.
4.4.8 Espesor mnimo para anillo de Placa Anular

4.4.8.1 Debido a requerimientos de resistencia, el espesor
mnimo del anillo del a placa anular es generalmente mayor que
0.10 pulg.

4.4.8.2 Para tanques en servicio con un producto de gravedad
especfica menor que 1.0, que requiere de placas anulares para
otras consideraciones de cargas ssmicas, el espesor de la placa
anular no deber ser menor que el espesor dado en Tabla 4-4,
ms cualquier tolerancia corrosiva especfica.
4.4.8.3 Para tanques en servicio con un producto de
gravedad especfica igual o mayor que 1.0 que requiere
de placas anulares para otras consideraciones de cargas
ssmicas, el espesor de la placa anular deber cumplir
con la norma API Std 650.

4.4.8.4 Para tanques que usan placas anulares
reforzadas para efectos ssmicos, deber llevarse a cabo
una evaluacin ssmica de acuerdo a los requerimientos
de la norma estndar aplicable usando el espesor actual
de la placa anular existente.
4.4.8.5 Para espesor y prolongacin de la
placa anular ms all del shell refirase a
4.4.7.7


4.5 Evaluacin de la fundacin del tanque
4.5.1 General

Las causas principales del deterioro de las
fundaciones son ajustes, erosin, picaduras y
deterioro iniciado por: calcinacin, ataque de
agua subterrnea, ataque de escarcha, y
ataque de alcales y cidos.
4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del concreto se describen brevemente ms
abajo:

a. Puede ocurrir una prdida considerable de agua cuando el concreto ha estado
expuesto a temperaturas suficientemente altas por un perodo de tiempo.
b. Deterioro del concreto expuesto a agua subterrnea puede causar una reaccin
qumica, por cambios cclicos de temperatura y por congelamiento de la
humedad.
c. Expansin de la humedad congelada en concreto poros, o en concreto con
grietas de ajuste menor o fisuras por temperatura.
d. Alcales en forma de sulfato y en cloros de menor grado, pueden actuar
corrosivamente hasta destruir la cohesin del concreto.
e. Grietas por temperatura (grietas finsimas y ancho uniforme como hebra de
cabello) no afectan seriamente la resistencia de la estructura de la fundacin de
concreto, sin embargo, estas grietas pueden ser puntos de potencial acceso
para la humedad o para la filtracin de agua que podra eventualmente corroer
el acero de refuerzo.
4.5.2 Reparacin o reemplazo de la fundacin

4.5.2.1 Si fuese necesario reparar o reemplazar
la fundacin, las fundaciones deber ser
restablecidas a los lmites de tolerancia.

4.5.2.2 Cojines de concreto, paredes circulares y
pilares mostrando evidencias de astillamiento
agrietamiento estructural o deterioro general,
debern ser reparados para evitar que el agua
entre en la estructura de concreto y corroa el
acero de refuerzo.
4.5.3 Pernos de anclaje

Deformaciones de los pernos de anclaje y
agrietamiento excesivos de las estructuras de
concreto en las cuales van anclados puede ser
indicativo de ajustes muy rgidos de las
fundaciones o de una condicin de sobre
presin del tanque por sobre levantamiento.
Seccin 5 Consideraciones de
Fractura frgil
5.1 General

Esta seccin suministra un procedimiento para evaluar
si un determinado tanque est o no apto para
operacin continua o cambio de servicio con respecto
al riesgo de fractura frgil y no complementa ni
reemplaza los requerimientos de la seccin 10 para el
testeo hidrosttico de tanques reparados, modificados
o reconstruidos.
5.2 Consideraciones bsicas

Un Arbol de decisin, Figura 5-1, se usa para presentar el
procedimiento de evaluacin por falla debido a fractura
frgil. Dicho arbol de decisin se basa en los siguientes
principios:

5.2.1 En todos los incidentes reportados de fallas de
tanque debido a fractura frgil, la falla ocurrida
inmediatamente despus de la instalacin durante el testeo
hidrosttico o bien durante el primer llenado bajo tiempo
fro, luego de una cambio a temperatura de servicio ms
baja, o despus de una reparacin / modificacin.
5.2.2 Cualquier cambio de servicio debe ser evaluado
para determinar si ste aumenta el riesgo de falla
debido a fractura frgil. Se debe considerar los
siguientes aspectos:

a. La posibilidad de reparaciones/modificaciones dado
que las pruebas hidrostticas no cumplen con los
requisitos de esta norma.

b. Deterioro sufrido por el tanque desde su prueba
hidrosttica original.
5.3 Procedimiento de evaluacin

5.3.1 El procedimiento de evaluacin ilustrado
en Figura 5-1 deber ser usado para evaluar los
tanques atmosfricos en altura de almacenaje
para petrleo como para servicios qumicos.

Cada uno de los pasos clave enumerados del 1
al 11 en el decision tree corresponde
secuencialmente a las explicaciones dadas a
continuacin:
5.3.2 Paso 1- Estos tanques cumplen con los
requisitos de la norma API 650 (sptima edicin
posterior) para minimizar el riesgo de falla
debido a fractura frgil.

5.3.3 Paso 2 Muchos tanques que continan
operando satisfactoriamente en el mismo
servicio no fueron construidos bajo los
requisitos de la norma API Std (ver ediciones y
apndices nombrados en el 5.3.2).
5.3.4 Paso 3 Para propsito de esta evaluacin, pruebas
hidrostticas demuestran que en tanque de almacenaje
atmosfrico en altura en servicio para petrleo o qumico
est habilitado para servicio continuado y a un riesgo
mnimo de falla debido a fractura frgil, siempre y cuando
todos los requisitos reglamentarios para reparaciones,
modificaciones, reconstruccin o cambio de servicio estn
de acuerdo a esta norma (incluyendo la necesidad para un
testeo hidrosttico, despus de reparaciones mayores,
modificaciones o reconstruccin)
5.3.5 Paso 4 - Si el espesor del shell del tanque no es
mayor que 0.5 pulg, el riesgo de falla por fractura frgil
es mnimo, siempre que la evaluacin de la aptitud
para el cumplimiento del servicio cumpla con la Seccin
4.

5.3.6 Paso 5 No se registra fallas de tanques
metlicos debido a fractura frgil a temperaturas de
60F o ms. Seguro similar contra fractura frgil puede
obtenerse aumentando la temperatura del metal
calentando los contenidos del tanque.
5.3.7 Paso 6 - Experiencia industrial y pruebas de
laboratorio han demostrado que la fatiga de la
membrana en placas de shell de un tanque de a lo
menos 7 ksi se requiere para provocar una falla debido
a fractura frgil.

5.3.8 Paso 7 Los tanques construidos en aceros
listado en la norma API Std 650 pueden ser usados de
acuerdo con sus curvas de excepcin siempre que se
haya efectuado una evaluacin de factibilidad de
servicio de acuerdo a la Seccin 4 de la norma.
5.3.9 Paso 8 El riesgo de falla por fractura
frgil es mnima una vez que el tanque ha
demostrado que puede operar a un nivel lquido
mximo especificado y a la temperatura ms
baja deseada, sin fallar. Para tal evaluacin, la
temperatura ms baja deseada est definida
como la temperatura ms baja 1 da tal como se
muestra en la Fig 2-2 de la norma API Std 650.
5.3.10 Paso 09 - Se podr realizar una
evaluacin para establecer una cubierta de
operacin segura para un tanque basado en la
operacin histrica. Hay varias opciones:

a. Disminuir el nivel lquido.
b. Disminuir la temperatura mnima del metal.
c. Cambiar el servicio a un producto almacenado
con una gravedad especfica menor.
d. Combinaciones de a, b y c ya descritas.
5.3.11 Paso 10 - Toda reparacin, modificacin y reubicacin
deber realizarse cumpliendo estrictamente con esta norma.

5.3.12 Paso 11 Deber llevarse a cabo una evaluacin para
determinar si el cambio de servicio pone al tanque en mayor
riesgo de falla por fractura frgil. Puede suceder que un
servicio ms severo produzca un mayor riesgo de fractura
frgil al reducir la temperatura (por ejemplo, cambiar de
servicio petrleo caliente a un producto de temperatura
ambiente), o que el producto sea cambiado por uno de
gravedad especfica mayor aumentando con ello la fatiga del
material.
Seccin 6 - Inspeccin
6.1 General

Se deber realizar inspecciones peridicas del
tanque en funcionamiento tal como se define en
estas instrucciones. El propsito de esta
inspeccin es asegurar la integridad continuada
del tanque.


6.2 Consideraciones acerca de la frecuencia de inspeccin.

6.2.1 Se deber considerar varios factores para determinar los
intervalos de inspeccin de los tanques de almacenamiento. Estos
incluyen los siguientes aspectos, aunque no estn limitados:

a. La naturaleza del producto almacenado.
b. Los resultados de las revisiones visuales de mantencin.
c. Tolerancias a la corrosin y rangos de corrosin.
d. Sistemas preventivos de corrosin.
e. Condiciones al momento de las inspecciones anteriores.
f. Los mtodos y materiales de construccin y reparacin.
g. La ubicacin de los tanques, tales como los situados en reas
aisladas y de alto riesgo.
h. Riesgo potencial de contaminacin del aire del agua.
i. Sistemas de deteccin de filtracin.
j. Cambio en el modo de operacin (por ejemplo: frecuencia de
ciclo de llenado, frecuencia cada a tierra de apoyo de los
techos flotantes).
k. Requerimientos legislativos.
l. Cambios de servicio (incluyendo cambios en los fondos de
agua).
m. La existencia de un doble fondo o una barrera preventiva de
alivio.
6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto
interno como externo) deber ser determinado por su historia a
menos que razones especiales indiquen que las mantenciones
debieran hacerse en perodos cortos. La historia de servicio de
un tanque determinado o un tanque determinado o un tanque
en servicio similar (preferentemente en la misma obra).

Debiera estar disponible de manera que las inspecciones
completas pueden planificarse con una frecuencia proporcional
al rango de corrosin del tanque. En mtodos de inspecciones
en la corriente y no destructivas deber considerarse al
establecer las frecuencias de inspeccin.
6.2.3 Reglamentaciones legislativas, en algunos
casos, control de frecuencia e intervalo de las
inspecciones. Estas ordenanzas pueden incluir
requerimientos de prdida de vapor,
condiciones de sellos, filtraciones, canalizacin
adecuada, y procedimiento de reparacin. Es
necesario conocer tales reglamentos para
asegurar el cumplimiento de los requerimientos
de las inspecciones planificadas.
6.3 Inspeccin desde el exterior del tanque

6.3.1 Inspecciones de rutina con el tanque en
funcionamiento

6.3.1.1 La condicin externa del tanque deber ser
monitoreado por inspecciones visuales cercanas desde el
piso, segn procedimiento de rutina. Esta inspeccin puede
realizarse por personal del propietario/operador, y puede
efectuarse tambin por otras personas aparte de los
inspectores autorizados, segn se define en el punto 3.5
6.3.1.2 El intervalo entre estas inspecciones depender de las
condiciones de cada Planta, pero no podr ser mayor de un
mes.

6.3.1.3 Esta inspeccin de rutina en funcionamiento incluir
una inspeccin visual de la superficie exterior del tanque.
Evidencias de filtraciones, deformaciones del shell, signos de
sedimentacin, corrosin, y condicin de la fundacin, estado
de la pintura, sistemas de aislacin y accesorios debern estar
debidamente documentados con el objeto de que el inspector
autorizado pueda hacer un seguimiento de las acciones
tomadas la respecto.
6.3.2 Inspeccin Externa

6.3.2.1 Un inspector autorizado deber efectuar una inspeccin
visual al exterior de los tanques.

Esta inspeccin se denominar inspeccin externa y deber
efectuarse a lo menos cada cinco aos o RCA/4N aos (en que
RCA es la diferencia entre el espesor real del shell y el espesor
mnimo requerido expresado en milipulgadas, y N es el rango de
corrosin del shell en milipulgadas por ao seleccionndose el
menor de ellos. Durante esta inspeccin los tanques podrn
estar en funcionamiento.
6.3.2.2 Se retirar la aislacin de los tanques
aislados solamente lo necesario para determinar
la condicin de la pared exterior del tanque o
del techo.

6.3.2.3 Los componentes del sistema a tierra del
tanque tales como derivaciones o conexiones
mecnicas de los cables debern inspeccionarse
en forma visual. Las prcticas recomendadas
para prevenir la quema de los hidrocarburos
estn detalladas en API RP 2003.
6.3.3 Inspecciones Ultrasnicas del espesor

6.3.3.1 Mediciones externas por ultrasonido del
espesor del shell puede ser una forma de determinar
un rango de corrosin general uniforme mientras el
tanque est en servicio, y puede tambin entregar una
indicacin de la integridad del shell.

6.3.3.2 Las mediciones de espesor por ultrasonido se
podrn usar peridicamente, cuidando de no
sobrepasar lo siguiente:
a. Cuando no se conoce el rango de corrosin el
mximo intervalo ser 5 aos. Los rangos de
corrosin pueden ser estimados considerando los
datos de tanques en servicios similares basados en
mediciones de espesor tomados en un perodo que
no sea mayor de 5 aos.

b. Cuando el rango de corrosin es conocido el
intervalo mximo ser el menor de RCA/2N aos (en
que RCA es la diferencia entre el espesor de shell
medido y el espesor mnimo requerido en
milipulgadas, y N es el rango de corrosin del shell en
milipulgadas por ao) o 15 aos.
6.3.3 la inspeccin interna del shell del tanque,
cuando el tanque est fuera de servicio, puede
ser sustituida por un programa de mediciones
de espesor ultrasnico externo si el intervalo de
inspeccin interna es igual o menor que el
intervalo requerido en el punto 6.3.3.2b
6.3.4 Supervisiones de Proteccin Catdica

6.3.4.1 Cuando la corrosin exterior del fondo del
tanque es controlada por un sistema de proteccin
catdica, deber efectuarse inspecciones peridicas de
acuerdo con API RP 651. El propietario/operador
debern revisar los resultados de esta inspeccin.

6.3.4.2 El propietario/operador debern asegurarse la
competencia del personal que efectuar las
inspecciones de supervisin.
6.4 Inspeccin Interna

6.4.1 General

6.4.1.1 En primer trmino se deber realizar una inspeccin interna
para:

a. Asegurar que el fondo no est seriamente corrodo y que no
presenta filtraciones.
b. Reunir la informacin necesaria para la evaluacin del espesor
mnimo del caso y del fondo segn indicado en Seccin 6.
c. Identificar y evaluar cualquier ajuste del piso del tanque.
6.4.1.2 Todos los tanques tienen una inspeccin
interna formal en intervalos definidos en punto
6.4.2 o 6.4.3. El inspector autorizado que es
responsable por la evaluacin de un tanque
deber conducir una inspeccin visual y
asegurar la calidad y trmino de resultados de
END.
6.4.2 Intervalos de inspeccin

6.4.2.1 Deber fijarse el intervalo de inspeccin
adecuado a fin de asegurar que el espesor
mnimo de la placa de piso al momento de la
prxima inspeccin no sea menor que los
valores indicados en la Tabla 6.1. En ningn
caso, sin embargo, el intervalo de inspeccin
interna sobrepasar los 20 aos.

6.4.2.2 Cuando se desconoce los rangos de
corrosin y no se dispone de antecedentes de
experiencias similares para determinar el
espesor mnimo de la placa de fondo al
momento de la inspeccin siguiente, el espesor
actual del fondo ser determinado por
inspecciones dentro de los prximos 10 aos de
operacin tanque a fin de establecer los rangos
de corrosin.
6.4.3 Intervalo de inspeccin interna alternativo

Como alternativa a los procedimientos dado en
6.4.2, un propietario/operador puede establecer
intervalo de inspeccin interna utilizando
procedimientos de inspeccin basada en riesgo
(RBI).

Algunos de los factores que se debe tener
presente en la evaluacin RBI de un tanque son
los siguientes:
a. Los mtodos de anlisis usados para determinar el aspecto
del producto el aspecto del suelo y rangos de corrosin
externa y la exactitud de dichos mtodos.
b. La disponibilidad, exactitud y necesidad por mtodos y
procedimientos para detectar filtraciones.
c. La efectividad de los mtodos para (disminuir, atenuar) la
corrosin, tales como sistemas de proteccin catdica,
forros y revestimientos.
d. Calidad de la manutencin, incluyendo reparaciones
anteriores.
e. Probabilidad y tipo de falla, por ejemplo: filtraciones leves
al medio ambiente, rotura del fondo del tanque o
quebradura por fragilidad.
6.5 Alternativa de inspeccin interna para
determinar el espesor del piso

En caso en que el diseo de construccin,
tamao y otros aspectos permitan un acceso
externo al piso del tanque para determinar el
espesor del fondo, est permitido realizar una
inspeccin externa en lugar de una interna con
el objeto de alcanzar los requerimientos de la
Tabla 6-1.

6.6 Trabajo preparativo para la inspeccin interna

Al planificar inspecciones se deber preparar
procedimientos especficos de trabajo que garanticen
higiene y seguridad al personal y prevengan dao a la
propiedad de lugar de trabajo.

6.7 Inspeccin de checklists

El apndice C contiene un muestreo de listas de
verificacin de los tems que se deber tener presente
al dirigir inspecciones de tanques, ya sean en
funcionamiento o fuera de servicio.
6.8 Records

6.8.1 General

El propietario/ operador deber mantener un completo archivo
de antecedentes formado por tres tipos de registros
principalmente: registros de construccin, historia de inspeccin
e historia de reparaciones/modificaciones.

6.8.2 Registros de Construccin

La historia de inspecciones incluye todas las medidas
debidamente anotadas condicin de todas las partes
inspeccionadas y un registro de todos los exmenes y pruebas.
6.8.3 Historia de inspecciones

La historia de inspecciones incluye todas las
mediciones realizadas, las condiciones de todas las
partes inspeccionadas, y un registro de todos los
exmenes y pruebas. Deber incluirse tambin una
descripcin completa de toda condicin inusual y las
recomendaciones para corregir los detalles que
ocasionaron tal condicin.

Este registro deber contener tambin rango de
corrosin y clculo de intervalos de inspeccin.
6.8.4 Historia de reparacin/ modificacin

Historia de modificacin/reparacin incluye
todos los antecedentes de un tanque
acumulados desde su construccin con respecto
a reparaciones, modificaciones, reemplazos y
cambios de servicio registrados en condiciones
de servicio tales como temperatura y presin
del producto almacenado.
6.9 Informes

6.9.1 Los informes recomendados reparaciones
debern incluir las razones para tales
reparaciones y planos o mostrando la ubicacin
y envergadura del trabajo.

6.9.2 Informes de inspeccin general debern
incluir medidas del espesor del metal,
condiciones encontradas, reparaciones,
mediciones de ajustes y recomendaciones.
6.10 Exmenes No destructivos

El personal que efecte los exmenes no-
destructivos deber cumplir con las
calificaciones identificadas en punto 12.1.1.2,.
Sin embargo, un inspector autorizado deber
considerar en su evaluacin los resultados de
todo trabajo de END.
Seccin 7 - Materiales
7.1 General

Esta seccin provee los requerimientos generales para la
seleccin de los materiales a ocupar en la reparacin,
modificacin y reconstruccin de un determinado tanque. Los
requerimientos especficos para reparaciones y modificaciones
estn cubiertos en la seccin 9.

7.2 Materiales Nuevos

Todo material nuevo utilizado para reparar, modificar o
reconstruir deber cumplir con las normas actuales aplicables
para los tanques.
7.3 Materiales originales para tanques
reconstrudos.

7.3.1 Placas de piso y shell soldados al shell.

7.3.1.1 Todo material de la placa de shell y placa
de piso soldadas al shell debern ser
identificados. Materiales identificados por
planos contracturales originales, placas de
identificacin API, u otra documentacin
apropiada no necesitan mayor identificacin.
7.3.1.2 Cada placa individual que no tenga la identificacin
correspondiente deber ser sometida a un anlisis qumico y
pruebas mecnicas de acuerdo con ASTM A 6 y A370 incluyendo
Charpy V- Notch. Valores impacto debern satisfacer los
requerimientos de la norma API 650.

7.3.1.3 Todos los materiales conocidos, todas las placas shell y
placas de fondo soldadas al shell debern tener como mnimo
las propiedades mecnicas y qumicas del material especificado
para la aplicacin respecto del espesor y temperatura de diseo
metlica dada en la norma API 650.
7.3.2 Estructura

Formas estructurales laminadas que deban ser re-utilizadas
debern cumplir con los requerimientos de ASTM A7 como
mnimo. Material estructural nuevo deber cumplir con ASTM
A36 o A992 como mnimo.

7.3.3 Flanges y sujetadores

7.3.3.1 El material de flange deber cumplir con el
requerimiento mnimo de las especificaciones del material de
la norma estndar original de la construccin.
7.3.3.2 Los sujetadores debern cumplir con las
especificaciones de material de esta norma aplicable.

7.3.4 Techos, pisos y Cortavientos de placa

Si se desea utilizar placas existentes para reconstruir un
tanque ests debern ser revisadas para verificar su nivel de
corrosin y picaduras.

7.3.2.1 Materiales para soldar

Los materiales de soldar debern cumplir con la clasificacin
AWS5 que se aplica para dicho uso.
Seccin 8 Consideraciones de
diseo para tanques reconstruidos
8.1 General

Cualquier consideracin de diseo especfico aparte de
la carga de producto normal deber ser especificada
por el dueo/operador.

8.2 Uniones soldadas nuevas

8.2.1 Detalles de uniones soldadas debern cumplir
con los requerimientos aplicables en esta norma.

8.2.2 Todas las uniones del shell debern ser del tipo
tope con penetracin y fusin completas.
8.3 Uniones soldadas existentes

Las uniones soldadas existentes debern cumplir con los requerimientos de la
norma original de construccin de tanques.

8.4 Diseo del shell

8.4.1. El espesor a utilizarse en cada anillo del shell al chequear el diseo del
tanque deber basar en mediciones tomadas dentro los 180 das antes de la
reubicacin.

8.4.2 El nivel de lquido de diseo mximo deber ser determinado mediante
el clculo del nivel de lquido de diseo mximo para anillo del shell basado
en la gravedad especfica del producto, el espesor actual medido para cada
anillo del shell el nivel de fatiga permitido, y el mtodo de diseo que va a
emplearse.
8.4.3 La tolerancias a la fatiga del material en cada
anillo se determinar usando Tabla 3-2 de la norma API
650. Para materiales no listado en tabla 3-2 se usar un
valor de tensin permitido no menor de del lmite
elstico o 2/5 de la resistencia a la tensin.

8.4.4 Si se requiere tolerancia a la corrosin para el
tanque construido, la tolerancia corrosiva requerida
deber ser deducida del espesor actual antes de
calcular el nivel lquido mximo.

8.4.5 El rendimiento de las uniones y los niveles de
fatiga permitidos usados para calcular el diseo de
nivel de lquido deber ser congruente con el mtodo
de diseo usado y con el grado y tipo de inspeccin
efectuado sobre las uniones soldadas.

El rendimiento de las uniones y niveles de fatiga
permitido para las uniones soldadas existentes que no
sern removidas ni reemplazadas debern basarse en
el grado original y tipo de inspeccin.
8.5 Shell de penetraciones

8.5.1 Anclajes nuevos y de reemplazo debern
ser diseados, detallados, soldados y
examinados para cumplir los requerimientos de
la norma actual aplicable.

8.5.2 Los anclajes existentes debern ser
evaluadas para determinar si cumplen o no con
la norma original de construccin.
8.6 Windgirders y estabilidad del shell

8.6.1 Los windgirders intermedio y superior para
tanques atmosfricos debern cumplir con los
requisitos de la norma correspondiente.

8.6.2 Al construir un tanque deber revisarse si existe
pandeo inducido por el viento segn los
procedimientos de la norma aplicables, considerando
los requerimientos del viento para la ubicacin donde
ser reconstruido el tanque.
8.7 Techos

8.7.1 Los diseo de techo debern cumplir con
los requisitos de la norma correspondiente.

8.7.2 Si la nueva ubicacin requiere un diseo
ms extenso de carga viva respecto del original,
deber evaluarse la suficiencia del techo
existente.
8.8 Diseo Assmico

Tanques que deban ser reconstruidos en Zona
Ssmica 2 o superior (ver norma API 650, Tabla
E-1) debern ser chequeados respecto de la
estabilidad ssmica basada en las
reglamentaciones de la norma aplicable usando
las dimensiones y espesores del tanque
reconstruido.
Seccin 9 Reparacin y
modificacin de tanques
9.1 General

9.1.1 Las bases para reparaciones y
modificaciones debern ser equivalentes a la
norma API 650.

9.1.2 En la seccin 12 se especifica los requisitos
para pruebas hidrosttica. Requisitos de
exmenes no destructivos criterio de aceptacin
de las soldaduras y reparaciones de la placa del
caso y soldaduras existentes.
9.1.3 Todos trabajo de reparacin deber ser
autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero
experimentado en diseos de tanques de
almacenamiento antes de que la empresa adjudicada
comience el trabajo de reparaciones.

Autorizaciones para modificaciones de los tanques de
almacenamiento antes de que la empresa adjudicada
comience el trabajo de reparaciones.
9.1.4 Todo diseo propuesto, ejecucin de trabajo materiales,
procedimientos de soldadura, exmenes y mtodos de prueba
deben ser aprobados por el inspector autorizado o por un
ingeniero perito en diseo de tanques de almacenamiento.

El inspector autorizado o un ingeniero experimentado en diseo
de tanques de almacenamiento aprobarn todo el trabajo de
reparacin y modificacin especificado en los puntos hold points
y despus que las reparaciones y modificaciones hayan sido
completadas de acuerdo a esta norma.
9.2 Remocin y reemplazo del material de la placa del shell

9.2.1 Espesor mnimo de la placa del shell de reemplazo

El espesor mnimo para reemplazar el material de la placa de
fondo deber calcular de acuerdo a la aplicacin de la norma. El
espesor de la placa del shell de reemplazo no deber ser menor
que el espesor nominal mayor que ninguna otra placa del mismo
shell adyacente a la placa de reemplazo exceptuado cuando la
placa adyacente sea una placa inserto engrosada.
9.2.2 Dimensiones mnimas de la placa del shell
de reemplazo

9.2.2.1 La dimensin mnima para una placa de
shell de reemplazo es de 12 pulg o 12 veces el
espesor de la placa de reemplazo (la que sea
mayor). La placa de reemplazo puede ser
circular, oblonga, cuadrada, esquinas
redondeadas o rectangulares con esquinas
redondas excepto cuando se reemplaza una
placa de shell completa. Ver fig 9-1.
9.2.2.2 Previo a soldar las nuevas uniones
verticales las soldaduras horizontales existentes
debern ser cortadas a una distancia mnima de
12 pulg, de las uniones verticales nuevas. As
mismo, se deber soldar primero las uniones
verticales y luego proceder a soldar las uniones
horizontales.
9.2.3 Diseo de las uniones soldadas

9.2.3.1 Las placas de reemplazo del shell
debern ser soldadas con uniones de tope de
penetracin y fusin, a excepcin de las
permitidas para los parches traslapados de
reparacin del shell.

9.2.3.3 Para placas de un determinado shell de un espesor
por sobre 1/2pulg. El borde externo de la soldadura de tope
incluyendo la placa shell de reemplazo deber ser por lo
menos 8 veces el espesor de la soldadura 10 pulg del
borde externo de cualquier unin de shell soldado a tope.

9.2.3.4 Para reducir el potencial de deformaciones de un
tanque al soldar una placa de reemplazo en un
determinado shell deber tenerse aplicarse la secuencia
equipamiento, aplicacin de calor y soldadura.
9.3 Reparaciones de shell utilizando placas de
parche de soldadura de traslape

9.3.1 Las reparaciones de shell con parches de
traslape constituye una forma de reparacin de
shell de tanques remachados mediante
soldadura de tope, y solamente cuando el
dueo as lo haya especificado.
9.3.1.1 Todo material de reparacin deber cumplir con los requisitos de la
norma de construccin estndar y API 653.

9.3.1.2 Reparaciones de parche traslapado del shell no debern usarse en
ningn anillo del shell (construccin original) cuyo espesor exceda en pulg
ni tampoco reemplazar hojas de la puerta o placas de shell.

9.3.1.3 A excepcin de lo permitido en 9.3.3.2 y 9.3.4.3 el material de la placa
de reparacin deber ser menor o el espesor de la placa del shell
adyancente a las reparaciones, pero no menos de 3/16.

9.3.1.4 La forma de la placa de reparacin puede ser circular, apisada,
cuadrada o rectangular. Todas las esquinas, exceptuando las uniones shel-
piso del shell debern ser redondas a un radio mnimo de 2. Las formas de la
placa de refuerzo de la boquilla de norma API 650 tambien son aceptables.
9.3.1.5 La placa de reparacin puede atravesar las costuras
verticales y horizontales del shell que ha sido inundado a nivel
de suelo pero debe tener un traslape mnimo de 6 de distancia
de la costura del shell.

9.3.1.6 Las placas de reparacin pueden extenderse hasta la
interseccin con la unin shell piso externa si los lados
verticales interceptan el piso del tanque en un ngulo de 90 y la
soldadura shell piso cumple con la Fig 9-2.

9.3.1.7 Las dimensiones mnimas verticales y horizontales de la
placa de reparacin son 48 y 72 respectivamente. Las
dimensiones mnimas de la placa de reparacin son 4. La placa
de reparacin deber ser fijada al radio del shell.
9.3.1.8 Aberturas del shell y sus refuerzos no sern
ubicadas dentro de una reparacin del shell de
parche doblado.

9.3.1.8 Previa la aplicacin de una reparacin de shell
de fondo las reas que deban ser soldadas debern
ser inspeccionadas con ultrasonido inspeccionadas
por defectos y espesor remanente.

9.3.1.10 Las placas de reparacin no sern dobladas
sobre las costuras de shell, costuras de shell
remachado, otras reparaciones de parche doblado,
reas deformadas y grietas y defectos no reparados.
9.3.2 Placas de reparacin por parche
traslapado se pueden usar para cerrar los hoyos
dejados por la remocin de las aberturas
existentes del shell o por la remocin de reas
erosionadas o severamente corrodos. Adems
deber cumplirse con los siguientes
requerimientos:

9.3.2.1 La soldadura deber ser contnua en el
permetro exterior de la placa y en el permetro
interno del hoyo de la placa del shell.
9.3.2.2 Los cuellos de las boquillas y las placas de
refuerzo debern ser completamente removidas para
instalar la placa de reparacin.

9.3.2.3 La seleccin del espesor de la placa de
reparacin deber estar basada en un diseo que
cumpla con la norma de construccin estndar API 653,
utilizando un rendimiento de junta que no exceda 0-70.

9.3.2.4 El espesor de la placa no exceder el espesor
nominal del shell adyacente al que est en reparacin.
9.3.3 Las placas de reparacin de parche
traslapado pueden ser usadas para reforzar
reas de placas del shell severamente
deterioradas que no pueden resistir las cargas
de servicio a la que ser sometido el tanque.

9.3.3.1 La seleccin del espesor de la placa de
reparacin deber basarse en un diseo que
acorde con la norma estndar de construccin
API 653, usando un rendimiento de junta que no
exceda 0-35.
9.3.3.2 El espesor de la placa de reparacin no
exceder en ms de 1/8 del espesor de la
placa de shell en el permetro de la placa de
reparacin. El espesor de la placa de reparacin
no debe sobrepasar la .

9.3.3.3 La resistencia remanente de las reas
deterioradas que estn por debajo de la placa
de reparacin no sern consideradas como
efectivas al sobrellevar el servicio calculado de
las cargas hidrostticas.
9.3.4 Las placas de reparacin de parche traslapados pueden ser
utilizadas para reparar pequeas filtraciones del shell, o para
minimizar las potenciales filtraciones provenientes de las
picaduras severas aisladas o ampliamente dispersas siempre que
se cumpla con los siguientes requisitos:

9.3.4.1 El espesor de la placa existente, excluyendo los hoyos y
picaduras, alcanza un espesor mnimo de shell segn
determinado en 4.3.2 y 4.3.3

9.3.4.2 La placa de reparacin est diseada para soportar la
carga de presin hidrosttica entre la placa de reparacin y el
shell asumiendo que exista un hoyo en el shell y utilizando una
junta eficiencia de 0.35
9.3.4.3 El espesor de la placa de reparacin no exceder en
mas de un tercio pero no mas de 1/8del espesor de la placa
del shell en el permetro de la placa de reparacin. El espesor
de reparacin no podr ser mas delgado que 3/16ni mas
gruesa que .

9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no podr ser empleado
cuando las soldaduras achaflanadas entran en contacto con el
producto provocando una corrosin agrietada o si es factible
que se produzca un foco corrosivo entre la placa del shell y la
placa de reparacin.
9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no podr
ser empleado para reparar filtraciones de shell
si la presencia del producto entre la placa del
shell y la placa de reparacin evita la liberacin
de gas con lo cual el tanque no puede realizar
su trabajo.

9.3.4.6 La placa de shell existente bajo la placa
de reparacin deber ser evaluada en cada
inspeccion futura a fin de asegurarse si cumple
con los requerimientos 9.3.4.1
9.4 Reparacin de defectos del material de la placa del shell
La necesidad de instrucciones de reparacin tales como quebraduras, ranuras
(canaletas) o roturas (tales como las que aparecen luego de remover
accesorios temporales) picaduras ampliamente dispersas, y reas corrodas
descubiertas durante una inspeccin del shell del tanque debern ser
analizadas caso por caso segn indicado en Seccin 4.

En las reas en que el espesor de la excede el requerido en las condiciones del
diseo, es permitido esmerilar las irregularidades de la superficie.

Si al esmerilar para obtener una superficie mas lisa del contorno provoca un
espesor metlico inaceptable de la placa del shell, la placa del shell podr ser
reparada mediante la deposicin de la soldadura del metal, seguida de un
examen y testeo segn indicado en 12.1.8
9.5 Modificacin del shell de un tanque para cambiar
la altura del shell.
El shell de los tanques pueden ser modificados
agregando un material de placa nuevo o aumentado la
altura del shell del tanque. La altura modificada del
shell deber estar de acuerdo con los requerimientos
de la norma estndar aplicable.

9.6 Reparacin de soldaduras defectuosas
Tipos de grietas de soldaduras y no conformidades que
necesitan reparacin se describen en 9.6.1 hasta 9.6.4
9.6.1 Quebraduras, falta de fusin y escoria de rechazo
y porosidad que necesitan ser reparados debern ser
totalmente removidos ya sea ranurados o esmerilando
moliendo puliendo y la cavidad resultante
debidamente preparada para soldar.

9.6.2 Generalmente, no es necesario remover los
refuerzo de soldadura que exceden lo permitido en la
norma API 650 al ser descubiertos en un determinado
tanque con una vida til satisfactoria.
9.6.3 Soldadura socavada existente considerada inaceptable
basndose en la conveniencia para consideraciones de
servicio deber ser reparada mediante metal soldado
adicional, o bien pulindola adecuadamente.

9.6.4 Uniones soldadas que han experimentado perdida de
metal debido a la corrosin debern ser reparados mediante
soldadura.

9.6.5 Golpes de arco descubiertos en las uniones soldadas o
adyacentes a estas debern ser reparados mediante pulido
y/o soldadura.
9.7 Reparacin de shell penetrations

9.7.1 Toda reparacin de las penetraciones del shell
debern ceirse a la norma API 650.

9.7.2 Placas de refuerzo pueden ser agregadas a las
boquillas no reforzadas cuando as se estime
conveniente. Segn la norma API650 (Ver fig 9 3A y 9
3B).

9.7.3 Como alternativa, las placas de reforzamiento
pueden agregarse al interior del tanque siempre que
haya una proyeccin suficiente de la boquilla.
9.8 Agregar o reemplazar el shell de penetrations

9.8.1 Los nuevos shell de penetrations (agregados o
reemplazados) deber ser de acuerdo con los requerimientos de
la norma API 650 y el punto 9.8.2. de dicha norma.

9.8.2 El requerimiento de penetration del rea de refuerzo del
API Std650, 3.7.2, deber ser determinada usando el shell del
espesor requerido calculado por la formula en 4.3.3.1 b de esta
norma.

9.8.3 Penetrations deber ser prefabricada en thermally stress
relieved insert ensamble cuando es requerido por API Std 650,
3.7.4.
9.8.4 Los siguientes erection requeriments deber
conocer:

a. Si un diseo de refuerzo integral es usado, la placa
insertada en superiferia debe tener un 1:4 reduction
taper to match the shell plate thickness cuando la placa
insertada excede el espesor de la placa por mas de 1/8
pulg.

b. La nueva placa insertada debe estar unida a la placa
existente con full penetration y full fusion butt welds.
9.8.5 La examinacin debe ser por la seccin 12, excepto las pentrations
located en un shell joint shall receive additional shell radiografa de acuerdo
con API Std 650, 3.7.3.

9.8.6 Penetrations larger de 2 NPS debern ser instaladas con el uso de una
placa inserto si el espesor de la placa del shell es mayor de y el material de
la placa del shell cumple con la norma de temperatura metlica del diseo
actual. Adems deber cumplir con los siguientes requisitos:

a. El dimetro mnimo de la placa inserto deber ser por lo menos el doble
del dimetro de la penetracin o igual al dimetro mas 12, o el que sea
mayor.

b. Cuando se usa placas de refuerzo el dimetro menor de la misma deber
ser igual al dimetro de la placa de refuerzo mas 12.
9.9 Modificaciones de existing shell penetrations

9.9.1 Los penetrations existentes del shell pueden ser modificadas si los
detalles de la alteracin cumplen con los requisitos de la norma API 650,
incluyendo los requerimientos para el rea de reforzamiento minima y los
requisitos del espaciado de las soldaduras alrededor de las conexiones.

9.9.2 Al instalar un nuevo fondo de tanque sobre el piso existente, puede
ser necesario modificar las penetraciones existentes del shell en toda la
superficie del fondo del tanque.

9.9.2.1 La placa de refuerzo existentes pueden ser cortada para aumentar
el espaciado entre las soldaduras siempre el detalle modificado cumpla
los requisitos de la norma API 650. Se deber poner mucho cuidado
durante la operacin de corte para evitar daar el material del shell por
debajo de la placa de refuerzo.
9.9.2.2 La placa de refuerzo existente puede ser
removida y agregarse una nueva placa;
reemplazo de placa de refuerzo no esta
permitido cuando existe tensin liberada por los
ensambles. Si no se sabe el ensamble liber
tensin mediante aplicacin de calor, entonces
la modificacin deber cumplir los requisitos de
la norma API650 Seccin 3.7.4.

9.9.2.3 El penetration existente puede ser
removida cortando la seccin del shell donde
esta van los anclajes y la placa de refuerzo, y
levantando el conjunto completo hasta la
correcta elevacin (Fig 9-4).

9.9.3 Todo componente de los anclajes (cuello,
flange y placa de refuerzo que estn todava
condiciones de servicio luego de retirarlos
pueden ser reutilizados.
9.10 Reparacin de pisos del tanque

9.10.1 Reparacin de una seccin del piso

9.10.1.1 Requerimientos para una reparacin general

Dentro de los lmites dados en esta seccin y en el punto
9.10.1.2 esta permitido usar placas de parches soldadas para
reparar una porcin de fondo de tanque soportado
uniformemente. Vea Fig 9-5 para detalles aceptables de placas
soldadas de parche.
a. Las dimensiones mnimas para planchas de parche
soldadas que traslapan una costura de piso o de un parche
existentes es 12. La placa de parche soldada puede ser
circular, apaisada, o poligonal con esquinas redondeadas.

b. Se acepta placa de parche soldada de un dimetro menor
a 12 siempre que sea igual a o que exceda en 6 de
dimetro, que no sobrepase la costura de piso; no se coloca
total o parcialmente sobre un parche existente; y siempre
que no se extienda mas de 2 del rea corroda del piso.
9.10.1.2 Reparaciones dentro de la Zona Critica

Esta permitido usar placas de parche soldadas para reparar una porcin del piso del
tanque dentro de la zona crtica siempre que cumpla los requisitos 9.10.1.1 y se
cumpla tambin los siguientes requisitos:

a. Espesor mximo de la placa debe ser para planchas de parche soldadas,
dentro de la zona critica y deber cumplir con los requerimientos de rigidez del
API 650, Seccin 2.2.9
b. Cuando una soldadura on patch placa es con 6 pulg del shell, la soldadura-on
patch plate shall be tombstone shaped. The sides of the tombstone
shapedwelded-on patch plate shall intersect the shell-to-bottom joint at
approximately 90 grados.
c. Perimetro de soldadura en soldadura-on plates en zona critica debe ser 2 pases
minimos y examinado por 12.1.1.3 y 12.1.7.2
d. Instalacion de una soldadura-onpatch plateby butt-welding to an adjacent
existing patch is not permitted in the critical zone.
e. Welded-on patch plates over existing patches no estan permitido en la zona
critica.
9.10.1.2.1 No se permite soldaduras o traslapos de soldadura
dentro de la zona critica, exceptuando la soldadura de:
picaduras ampliamente dispersas, orificios de dimetro mnimo,
grietas en la placas de piso, soldadura de shell-piso, placas de
parche soldadas, o dondequiera que se reemplace la placa de
piso que va soldada al shell.

9.10.1.2.2 No deber usarse una placa de parche soldada si en la
prxima inspeccin interna el espesor mnimo remanente de la
placa que cubre el piso en el externo de la soldadura interna
shell-piso es menor que el espesor mnimo requerido en los
puntos 4.4.7 o 4.4.8
9.10.1.2.3 No se permite placas de parche soldadas en
la zona critica del piso de un tanque con una
temperatura opcional que sobrepasa los 200F para el
acero inoxidable.

9.10.1.2.4 Si dentro de la zona critica se requiere
reparaciones de mayor extensin que las indicadas en
9.10.1.2, deber cortarse la placa de piso soldada al
shell y se instalara una nueva placa. Los requerimientos
de espaciado de soldadura debern ser los indicados
en API650, 3.1.5.5 y 3.3.1.5.5.
9.10.1.3 El uso de placas de parche soldadas que no cumplen
con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 solo ser permitida si el
mtodo de reparacin ha sido revisado y aprobado por un
ingeniero experto en diseo de tanques de almacenaje de
acuerdo con la norma API 650.

9.10.1.4 Indicaciones inaceptables tales como grietas, virutas,
roturas y reas corrodas descubiertas en el piso, localizadas por
fuera de la zona critica, pueden ser reparadas mediante
deposicin de metal soldado, seguido de exmenes y pruebas de
acuerdo a 12.1.7.3. Antes de soldar se debe mover todas la
irregularidades de la superficie y contaminacin dentro del rea.
9.10.1.5 La reparacin de huecos, (vacos) ubicados en las zonas critica deber
efectuarse de acuerdo con 9.10.1.2

9.10.1.6 La reparacin de las placa corrodas en la zona critica esta circunscrita
soldadura de la picadura o soldadura de recubrimiento (traslapo) tal como se ha
indicado en esta seccin. Se permite reparar la corrosin de la placa de piso si se
cumplen todas las siguientes condiciones:

a. La suma de las dimensiones de la picadura son paralelas en toda la extensin
de las uniones shell-piso no sobrepasan las 2 del largo.
b. Deber haber suficiente espesor de placa de fondo remanente para completar
una soldadura resistente a fin de evitar quemaduras. El espesor mnimo
aceptable de la placa de piso para las reparaciones de soldadura es de 0.10.
c. Todas las reparaciones de soldadura debern ser emparejadas a piso con el
material de placa circundante y sern examinadas de acuerdo al punto
12.3.2.4
9.10.2 Reemplazo del piso completo del tanque

9.10.2.1 Los requisitos que regulan la instalacin de un fondo de
reemplazo sobre un fondo existente estn dados en el punto
9.10.2.1 al 9.10.2.1.5

9.10.2.1.1 Un cojn de material no corrosivo adecuado que
puede ser arena, gravel o concreto deber usarse entre el fondo
antiguo y el nuevo.

9.10.2.1.2 El shell deber ser ranurado con un corte uniforme y
paralelo al fondo del tanque. Los bordes de corte de la ranura
debern ser emparejados a piso para retirar toda la escoria y las
esquirlas de la operacin de corte. La nueva placa de piso
deber ser extendida por el exterior del shell tal como indicado
en API650.
9.10.2.1.3 Los huecos en la fundacin por debajo del piso antiguo
debern ser llenados con arena, piedra caliza molida, yeso o concreto.

9.10.2.1.4 Exceptuando las permisiones descritas en 9.10.2.1.5 deber
levantarse los anclajes existentes del shell si la elevacin de los cortes del
piso nuevo atraviesan la placa de refuerzo o si no se cumplen los
requisitos de espaciado de soldadura dados en API650 3.7.3

9.10.2.1.5 Para los tanques de techo flotante el nuevo perfil del piso
deber mantener el nivel del techo cuando est descansando sobre sus
legs de apoyo en posicin baja. Los legs de apoyo pueden tambin ser
solevantados para mantener la altura original o acortados en la misma
proporcin que el espesor del cojn y la nueva placa de fondo.
9.10.2.2 Deber instalarse una nueva placa de rodamiento para
los legs de apoyo del techo flotante y una para las columnas de
apoyo del techo fijo.

9.10.2.3 Al retirar un fondo de tanque existente, el tanque
deber ser separado del fondo del tanque de la siguiente
manera:

a. Cortando el shell paralelo al fondo del tanque en como
mnimo por sobre la soldadura fondo piso (lnea de corte
B-B como muestra la Fig 10-1).

b. Retirando totalmente la soldadura accesorio shell-fondo,
incluyendo cualquier anclaje y calentando la zona afectada
con mtodos adecuados tales como gauging al arco y/o
esmerilado.
9.10.2.4 La instalacin de un nuevo piso del tanque, luego de retirar el
existente, deber cumplir los requerimientos de la norma API650. Para
tanques de placa de shell de toughness desconocido tal como se
define en la seccin 3, las nuevas uniones soldadas en el fondo o en el
anillo anular deber tener una distancia entre si no mayor de 3 o 5t
de las uniones soldadas verticales existentes en la superficie del shell
del piso, para lo cual t es el espesor de la superficie del shell de fondo
expresado en pulgadas.

9.10.2.5 El reemplazo de partes del piso de un tanque existente
(entran placas rectangulares o segmentos mas largo de placas) no en
la zona crtica estn permitidos bajo la misma reglas que se dan en la
instalacin del piso en tanques nuevos construidos segn el API Std
650.
9.11 Reparacin de techos fijos

9.11.1 Techos cnicos apoyados

9.11.1.1 El espesor mnimo de las nuevas placas de techo deber ser 3/16
mas la tolerancia a cualquier corrosin segn indicado en las especificaciones
de reparacin. En caso que se haya especificado que las cargas live del techo
pueden exceder 25 lbf/ft2 (tales como aislacin, vaco operacional, cargas de
snow loads), el espesor de la placa deber basarse en anlisis utilizando la
resistencia permitida de acuerdo a la norma API 650, Seccin 3.10.3 (ver
9.11.2.2).

9.11.1.2 Los soportes de techo (rafters, vigas, columnas y bases) debern ser
reparados o modificados de forma que las resistencias resultantes no
excedan los niveles de resistencia dados en la Seccin 3.10.3 de la norma
API650, segn condiciones de diseo.
9.11.2 Techos auto-soportes

9.11.2.1 El espesor nominal de la nueva placa de techo deber ser
3/16 o igual al espesor de la placa dado en API650, Secciones
3.10.5 o 3.10.6, mas cualquier otra tolerancia a la corrosin
especificada o la que sea mayor entre las dos.

9.11.2.2 Los detalles de la unin techo-shell deber cumplir con los
requerimientos de API650, Secciones 3.10.5, 3.10.6, o Apndice F,
segn convenga al servicio planificado. Diseo de unin frangible o
la necesidad de equipos de ventilacin de emergencia de acuerdo a
la norma API 2000, debern reunir los requisitos dados en API650,
3.10.2.5.
9.12 Techo flotantes

9.12.1 Techos flotantes exteriores:
Se aceptan cualquier mtodo de reparacin que permitan restablecer el
techo a condiciones optimas de trabajo.

9.12.2 Techos flotantes interiores:
Las reparaciones de los techo flotantes interiores debern realizarse de
acuerdo a los planos de construccin originales, si los hubiere. Si dichos
originales no estn disponibles, las reparaciones del techo debern cumplir
con los requerimientos del API 650.

9.12.3 Reparaciones de Filtraciones en Pontoons:
Toda filtracin en pontoons o compartimientos de techos flotantes de
plataforma doble debern repararse volviendo a soldar las uniones filtrantes
y/o utilizando placas de parche.
9.13 Reparacin o reemplazo de sellos perimetrales del techo
flotante.

9.13.1 Sellos primarios
Rim-mounted primary shoe seals and toroidal seal systems can
be removed, or replaced. Para minimizar prdidas por
evaporacion y reducir dao potencial a los trabajadores no
debera dejarse fuera de servicio a mas de del sistema de sellos
del techo a un mismo tiempo. Deber emplearse espaciadores
temporales para mantener el techo centrado durante las
reparaciones. Por lo general no es posible alcanzar los sistemas
de sellos primarios.
9.13.2 Sello secundarios
Rim- ounted and shoe-mounted secondary seals pueden
ser rpidamente instalados, reparados o reemplazados
mientras el tanque esta en servicio.

9.13.3 Boquilla Sello-shell
Los requerimientos de reparaciones y otras acciones para
mantener las boquillas sello-shell incluyen:

a. Ajuste del sistema de suspensin de los sellos del shoe y
rellenar con espuma los sellos toroidales.
b. Aumentar el largo de los sellos secundarios
montados en la polea del rea problemtica.

c. Reemplazo total o parcial del sistema de
sellos primarios junto con la posible
instalacin de una extensin de la polea para
un sello secundario. Este paso deber tomarse
solamente luego de chequear la variacin del
espacio anular en los distintos niveles de la
bomba baja al nivel alto del lquido.
9.13.4 Dao mecnico

Las partes daadas debern ser reparadas o reemplazadas. Antes de
tomar esta accin se deber identificar y corregir la causa del dao. Las
piezas combadas debern ser reemplazadas no estiradas o enderezadas.
Deber reemplazarse la tela del sello roto.

9.13.5 Deterioro del Material de Sello

El deterioro del material es el resultado del uso y la corrosin de los
elementos metlicos, y el deterioro de la tela de sello se debe a los
productos qumicos y al tiempo. Deber utilizarse los datos de la vida til
en servicio y de la informacin de las inspecciones para determinar si el
cambio de material esta garantizado.
9.13.6 Instalacin de sellos secundarios y primarios

9.13.6.1 El reemplazo o la adicin de sellos secundarios y
primarios deber estar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante de sellos. Adems, la instalacin final deber cumplir
con todas las reglamentaciones jurdicas del caso.

9.13.6.2 Si el grosor de la polea del techo es menor de 0.10,
deber ser reemplazada. La nueva polea de techo deber tener
un espesor mnimo de 3/16.
9.14 Hot Taps

9.14.1 General

9.14.1.1 Los requerimientos dados en esta norma cubren instalaciones con
conexiones radiales soldadas en (hot taps) en tanques en servicio existentes. Hot taps
en material de shell que no requiere tratamientos trmico API Std 650, 3.7.4.

a. Para placas de shell de toughness conocida, como se define en la seccin 3, los
tamaos de conexin y limites de espesor del shell estn mostrados en la Tabla
9-1.
b. Para las placas de shell de toughness desconocida, como se define en la seccin
3, para lo cual se aplicara las siguientes limitaciones:

1. El dimetro de las boquillas tendr un mximo de 4 NPS.
2. La temperatura de la placa del shell ser igual o superior a la
temperatura de metal del diseo de shell para todas las operaciones
de soldadura en hot tapping.

9.14.1.2 No deber instalarse hot taps sobre placas laminadas o
severamente picadas del shell.

9.14.1.6 No se permite hot taps en tanques en que el calor de la
soldadura puede causar grietas ambientales (tales como grietas
custicas o grietas corrosivas resistentes).

9.14.2 Procedimientos de Hot Tap
Se deber desarrollar y documentar un procedimiento especifico
de hot tap para llevar a cabo este tipo de trabajo. El
procedimiento deber incluir las practicas dadas en API Publi
2201.
9.14.3 Trabajo Preparatorio

9.14.3.1 El espaciado mnimo en toda direccin (extremo a
extremo de las soldaduras) entre las hot taps y las boquillas
adyacentes debern ser equivalentes al techo cuadrado de RT
donde R es radio del shell del tanque en pulgadas y T es el
espesor de la placa del shell en pulgadas.

9.14.3.2 Las mediciones del espesor de la placa debern ser
tomados por lo menos 4 lugares en toda la circunferencia de la
ubicacin propuesta para la boquilla.
9.14.4 Limitaciones del material

El procedimiento Hot tapping deber realizarse
solamente con aceros de conocida toughness tal como
se define en la seccin 3, amenos que cumpla con los
requerimientos adicionales de 9.14.1.1b

9.14.5 Procedimientos de instalacin

9.14.5.1 Las boquillas de las tuberas debern ser
cortadas al contorno del shell y beveled desde exterior
para soldadura de full penetracin (ver fig 9-6).
9.14.5.2 Una vez que la tubera ha sido soldada, se deber instalar la
placa de refuerzo ya sea en una o dos piezas con soldadura horizontal.
La placa refuerzo a la boquilla deber ser instalada con soldadura de
nozzle.

9.14.5.3 Una vez que se haya soldado la placa de refuerzo al shell y se
haya realizado exmenes para detectar materiales no destructivos,
deber probarse neumticamente el cojinete segn el procedimiento
descrito en API650.

9.14.5.4 La mquina hot tap deber ser manipulada por un operador
calificado, quien cortara el orificio del tanque luego de haber realizado
los procedimientos del fabricante de dicha mquina.
Seccin 10 - Desmantelamiento y
Reconstruccin
10.1 General

10.1.1 Esta seccin suministra procedimientos para desmantelar y
reconstruir tanques soldados existentes que deban ser instalados en un
lugar distinto al sitio original.

10.1.2 En la seccin 12 se especifica requerimientos para efectuar tests
hidrostticos, Ensayos no destructivos y criterios para la aceptacin de
calidad de las soldaduras de los tanques reconstruidos.

10.1.3 Todo trabajo de reconstruccin deber ser autorizada por un
inspector autorizado o un ingeniero perito en diseo de tanque de
almacenaje, previo al inicio del trabajo que deber ser realizado por una
empresa.
10.1.4 El inspector autorizado o un ingeniero
perito en diseo de tanques de almacenaje
aprobara todo trabajo de reconstruccin en los
puntos de pruebas requeridos designados, una
vez que el trabajo de reconstruccin haya sido
completado de acuerdo con los requisitos de
esta norma.

10.2 Limpieza y Liberacin de Gas
Previo al inicio del desmantelamiento el tanque
deber ser limpiado y desgasificado.
10.3 Mtodos de desmantelamiento

10.3.1 General

Techo, shell y placas de piso pueden ser cortadas a cualquier dimensin
para que sean fcilmente transportables al nuevo lugar de construccin.

10.3.2 Pisos o Fondos

10.3.2.1 Placas de piso que sern re-utilizadas pueden ser cortadas
desoldndolas soldaduras traslapadas o bien, cortando al costado de las
soldaduras restantes a un mnimo de 2 de distancia de las soldaduras
existentes, con excepcin de los casos donde haya costuras de soldadura
cut cross.
10.3.2.2 Si se va a utilizar el fondo, el siguiente mtodo es aceptable:

a. Las placas de fondo pueden ser cortadas a lo largo de la Lnea A-A
y de la Lnea B-B como se muestra en Fig 10-1 desechando las
soldaduras y la placa de fondo adherida directamente al shell.

b. Si se va a reutilizar el piso completo, este podr ser cortado desde
el shell en la lnea C-C dejando adherida al shell una parte del
fondo.

c. Si el tanque tiene un anillo anular soldado a tope, dicho anillo
podr dejado adherido al shell o bien retirado del mismo
cortndolo a lo largo de la lnea B-B o bien deslizando el shell
existente hasta las soldaduras del anillo anular.

10.3.3 Shell

10.3.3.1 Las placas de shell del tanque pueden desmantelarse
usando uno de los siguientes mtodos o bien combinando
ambos:

a. Todo anillo de shell puede ser desmantelado cortando las
costuras soldadas existentes y retirando la zona de calor (Haz)
de la soldadura. Para el propsito de este mtodo, la zona de
calor Haz deber retirarse de ancho del metal soldado o bien
, la que sea menor, a ambos lados de la costura soldada.
b. Todo anillo de shell igual o menor de
espesor puede ser desmantelado cortndolo
por medio de la soldadura sin remover la zona
HAZ.

c. Los anillos de shell pueden ser desmantelados
haciendo cortes horizontales y/o verticales a
travs del shell a una distancia minima de 6
de la soldadura existente, exceptuando las
soldaduras Cut cross.
10.3.3.2 Los anillos tensores del shell, incluyendo las
vigas corta viento y los ngulos superiores, pueden ser
dejados adheridos a las placas de shell o bien retirados
cortndolos a nivel de las soldaduras adheridas. El trabajo
de retiro de la soldadura adherida deber efectuarse en
un rea ground flush (a chorro) con la placa del shell.

10.3.3.3 El shell deber ser cortado en la placa del piso a
lo largo de la lnea, como se muestra en la Fig 10-1. La
conexin shell-piso existente no ser re-usada a menos
que el fondo intacto completado sea re-usado.

10.3.4 Techos

10.3.4.1 Las placas de techo debern ser cortadas
desoldando a lo largo de la soldadura residual y a 2 de
distancia de la soldadura existente, exceptuando los
lugares donde haya soldaduras cut cross.

10.3.4.2 Las estructuras soportantes del techo sern
desmanteladas retirando los pernos (si esta apernado)
o desoldando la soldadura estructural adherida.
10.3.5 Marcado de piezas

Shell, piso y placas de techo debern ser marcadas previo al
desoldado para facilitar su identificacin y reemplazo en caso
que el tanque deba ser reconstruido. El marcado del material
deber ser permanente.

10.3.5.1 Un mnimo de dos sets de marcas perforadas centrales
debern colocarse en los bordes superiores y del piso de cada
placa del shell para facilitar un adecuado alineamiento durante
la reconstruccin.
10.4 Reconstruccin

10.4.1 General

10.4.1.1 La fundation para el tanque reconstruccin
deber cumplir con las tolerancias dadas en 10.5.6.

10.4.1.2 Deber retirarse los accesorios temporales y
tambin el rea de ground flush, con la superficie de la
placa.
10.4.1 Soldadura

10.4.2.1 Durante la reconstruccin de un tanque se deber tomar las debidas
precauciones para asegurar que se mantengan los requerimientos de
espaciado de soldadura de la Fig 9-1. Nuevas uniones verticales en los anillos
adyacentes del shell.

10.4.2.2 Los tanques y sus accesorios estructurales debern ser soldados de
acuerdo con los procesos especificados en el API 650 y los requerimientos del
10.4.2.3 al 10.4.2.11

10.4.2.3 No podr efectuarse ningn trabajo de soldadura cuando las partes
de las superficies que sern soldadas estn hmedas debido a la lluvia, la
nieve o el hielo; cuando cae lluvia o nieve sobre esas superficies, o durante
los periodos de fuerte vientos a menos que el soldador y el trabajo estn
adecuadamente protegidos.

10.4.2.4 Se deber limpiar la escoria y otros depsitos de cada
capa metlica de la soldadura laminada antes de aplicar la capa
siguiente.

10.4.2.5 Los bordes de todas las soldaduras debern fundirse
con la superficie de la placa evitando formacin de ngulos
agudos. La socavacin mxima es de 1/64 de la base del metal
para las uniones de tope verticales. Para las uniones de tope
horizontales se aceptan una socavacin que no exceda 1/32 de
profundidad.

10.4.2.6 El reforzamiento de todas las soldaduras de tope en
cada lado de la placa no exceder el espesor mostrados en Tabla
10-1.
10.4.2.7 Las soldaduras de punto usadas en el ensamble de
las uniones verticales del shell del tanque debern ser
retiradas y no debern quedar restos en las uniones
terminadas cuando las uniones son soldadas en forma
manual.

Cuando dichas uniones son soldadas mediante procesos de
arco sumergido, las soldaduras de punto debern ser
cuidadosamente limpiadas de todo residuo el que no ser
retirado siempre y cuando estas sean firmes y se fusionen
completamente en la siguiente aplicacin de gotas de
soldadura.
10.4.2.8 Si se aplic capas de soldadura, debern ser incluidas
en los procedimientos de soldaduras, incluyendo las fijaciones
del primer anillo del shell a las placas de piso o al anillo de la
placa anular, como sigue:

a. Para todas las soldaduras en los anillos del shell de un
espesor por sobre segn API 650 materiales del
Grupo I-III.

b. Para todas las soldaduras del anillo del shell
construido segn API650, deber emplearse
materiales del grupo IV-VI.
10.4.2.9 Deber usarse electrodos de hidrogeno bajo
soldadura temporal y las nuevas fijaciones permanente al
shell segn API 650 se empleara materiales grupo IV, IV, V o
VI. El procedimiento de soldadura seleccionado no deber
causar grietas por debajo de la soldadura; tambin deber
considerarse la necesidad de precalentar las placas gruesa y
el efecto de la temperatura atmosfricas baja durante el
proceso propiamente.

10.4.2.10 Si las soldaduras existente resultan cumplir con la
norma de construccin estndar, estas debern ser
reparadas segn indicado en 9.6
10.4.3 Pisos

10.4.3.1 Despus que las placas de piso han sido dejadas
separadas y claveteadas debern ser unidas mediante soldadura
en una secuencia que resulta en la minima distorsin producto
del encogimiento y provee en lo posible una superficie de placa.

14.4.3.2 La soldadura shell-piso (exceptuando las puertas de
hoja) debern ser completadas antes de soldar las uniones del
piso.

10.4.3.3 Las placad debern ser mantenidas en estrecho
contacto en todas las uniones traslapadas durante el
procedimiento de soldadura.
10.4.4 Shell

10.4.4.1 Las placas que debern ser unidad mediante soldadura de
tope debern ser cuidadosamente emparejadas y mantenidas en esa
posicin durante la soldadura. Desajustes de uniones verticales
terminadas de un espesor por sobre 5/8 o menos no debern exceder
el 10% del espesor de la placa.

10.4.4.2 En las uniones de tope horizontales terminadas, la parte
superior de la placa no se prolongara mas all de lacara de la placa
inferior en ningn punto mas del 20% del espesor de la placa superior
con una prolongacin mxima de 1/8; se excluye las placas superiores
que tienen un espesor de 5/16 cuya prolongacin aceptada es de
1/16.
10.5 Tolerancias dimensionales

10.5.1 General

10.5.1.1 Las tolerancias dadas en esta seccin han sido
establecidas para producir un tanque reconstruido de aspecto e
integridad estructural aceptables para permitir el adecuado
funcionamiento de los techos flotantes y sellos.

10.5.1.2 Antes de realizar pruebas hidrostticas se deber
efectuar mediciones para verificar las tolerancias dadas en esta
seccin.
10.4.4.3 Para uniones horizontales y verticales del anillo del shell de un
tanque en construccin se empleara material con un espesor por sobre 1
(basado en el espesor de la placa mas gruesa en la unin); se requiere
procedimientos de soldadura multipass con un paso de espesor permitido
no mayor . Para estas soldaduras se requiere un precalentamiento de
200F.

10.4.5 Techos

Esta norma no incluye estipulaciones especiales para reconstruccin
propiamente tales, exceptuando la armazn estructural (tales como
ensamblajes y vigas) las que debern ser razonablemente rectas en lnea
y superficie. Otros requerimientos debern cumplir con la norma
aplicable.
10.5.2 Desnivel

10.5.2.1 El mximo desnivel de la parte superior del shell
respecto del fondo del mismo no exceder 1/100 del total de la
altura del tanque con un mximo de 5. La norma 1/100 con un
mximo de 5 ser aplicable tambin para las columnas de techo
fijo. Para tanques con techos flotantes internos, se aplicara la
norma de esta seccin o API 650, Apndice H, el que es mas
riguroso.

10.5.2.2 El desnivel en un anillo del shell no exceder de los
valores especificados para mil tolerancias en ASTM a 6 o A20,
cualquiera de los es aceptable.
10.5.3 Redondez

Radii medio a 1ft por sobre la soldadura shell-piso no deber exceder
las tolerancias mostradas en Tabla 10-2. mediciones de tolerancias de
radio mas altas que 1pie sobre la soldadura shell el fondo no
exceder tres veces las tolerancias dadas en Tabla 10-2.

10.5.4 Peaking

Con una tabla de barrido horizontal de 36 largo, el peaking no
exceder .la tabla de barrido deber ser fabricada segn el
dimetro exterior del radio del tanque.
10.5.5 Bandeo

Con una tabla de barrera vertical de 36 de largo, el bandeo no
exceder 1.

10.5.6 Foundations

10.5.6.1 Para lograr las tolerancias especificadas en 10.5.1 al
10.5.5 es esencial que las exactas foundations de un plano sean
previstas para la reconstruccin del tanque. La foundation
deber tener una capacidad de rodamiento adecuada para
mantener la exactitud de la foundation.
10.5.6.2 Cuando se especifique foundations exactas para un plano
horizontal, las tolerancias debern ser: foundations true.

a. Cuando se haya previsto murallas circulares de concreto
debajo del shell, el top de la muralla circular deber ser
nivelada en +- 1/8 en 30ft de la circunferencia y dentro de
+- del total de circunferencia medida desde la elevacin
promedio.

b. Donde no se haya previsto murallas circulares de concreto,
foundation debajo del shell deber ser nivelada en +- 1/8 en
1 ft de la circunferencia y en +- del total de la
circunferencia medida desde la elevacin promedio.
10.5.6.3 Para foundations especificadas como inclinadas respecto a un
plano horizontal diferencias de elevacin respecto de la circunferencia
debern ser calculada desde el punto alto especificado. Las diferencias
de elevacin habidas no se desviaran de las diferencias calculadas por
mas de las siguientes tolerancias:

a. Donde existe pared de concreto = 1/8, en cualquier punto de
la circunferencia y un en el total de la circunferencia.

b. Donde no se prev pared circulares de concreto+- 18 en
cualquier punto de la circunferencia y +- 1/2 del total de la
circunferencia.
Seccin 11 - Soldadura
11.1 Calificaciones de la soldadura

11.1.1 Especificaciones para el procedimiento de soldadura
(WPS), soldadores y operadores de soldaduras eran calificados
de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME.

11.1.2 Deber verificarse la capacidad de soldadura del acero de
los tanques existentes si las especificaciones del material de un
tanque existente son desconocidas u obsoletas, deber tomarse
el registro del procedimiento de calificacin de la placa que se va
a emplear.
11.2 Identificacin y registro

11.2.1 Se le asignara un numero, letra smbolo de identificacin a cada
soldador y ayudante de soldador. Los registros de esta identificacin
junto con la fecha y los resultados de las pruebas de calificacin del
soldador debern estar disponibles para el inspector.

11.2.2 La marca de identificacin del soldador o del ayudante soldador
debern estar estampadas a mano o a maquina en un lugar adyacente y a
una distancia no superior a los 3ft en toda la extensin de la soldadura
terminada. En el lugar del estampado se puede mantener un registro que
identifique al soldador o al adyacente soldador empleado para realizar
cada una de las uniones soldadas; estos registros debern estar
disponibles para el inspector.
Seccin 12- Exmenes y pruebas
12.1 Ensayos no destructivos

12.1.1 General

12.1.1.1 Ensayos no destructivos debern ser realizados de acuerdo a API
650 y todos los requerimientos suplementarios dados aqu.

12.1.1.2 El personal que realizara los ensayos no destructivos deber
estar calificado de acuerdo con API 650 y todos los requerimientos
complementarios dados aqu.

12.1.1.3 Los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con API 650
y con todos los requerimientos complementarios dados aqu
12.1.2 Shell Penetrations

12.1.2.1 Pruebas por ultrasonido para la placa del shell para
detectar laminaciones debern efectuarse de inmediato en el
rea afectada cuando:

a. Agregar una placa de refuerzo a un shell sin refuerzo existente.
b. Agregar una conexin para soldadura en hot tap.

12.1.2.2 Las cavidades resultantes de la operacin pulido y
esmerilado para retirarlas soldaduras adherida a la placas de
refuerzo debern ser examinadas tanto visual como por
partculas magnticas o mediante lquidos penetrantes.
12.1.2.3 Las soldaduras completas que fijan el cuello
del a boquilla al shell y la placa de refuerzo al shell y al
cuello de la boquilla, debern ser examinados por
partculas magnticas. Es preciso tener en cuenta
exmenes adicionales (por ejemplo partculas
magnticas fluorescentes y/o ultrasonido).

12.1.2.4 Soldaduras completas de los ensambles de
alivio de tensiones debern ser examinados tanto
visual como partculas magnticas, luego alivio de
tensin pero antes de la prueba hidrosttica.
12.1.3 Defectos de las soldaduras reparadas

12.1.3.1 Cavidades resultantes de la operacin pulido o
esmerilado para remover soldaduras defectuosas debern ser
examinados tanto visual como por partculas magnticas.

12.1.3.2 Reparaciones totales de las soldaduras de tope debern
ser examinadas en toda su extensin mediante mtodos
radiogrficos o ultrasnicos.

12.1.3.3 Reparaciones completas de soldaduras fillet debern
ser examinadas en toda su extensin mediante los exmenes no
destructivos apropiados indicados en esta norma.
12.1.4 Accesorios permanentes o temporales a las
placas de shell

12.1.4.1 Las soldaduras de los accesorios permanentes
(no incluye soldaduras shell fondo) y, donde se retire
accesorios temporales y las proyecciones restantes de
soldadura han sido removidas, debern ser examinadas
visualmente.

12.1.4.2 Adicionalmente para los materiales del shell
del tanque de acuerdo al API 650 Grupo IV, IVA, V y VI.

12.1.5 Soldaduras placa shell a placa shell

12.1.5.1 Las soldaduras nuevas que fijen la placa de shell a
otra placa shell existente o nueva debern ser examinados
visualmente o por mtodos radiolgicos.

12.1.6 Soldadura shell piso

12.1.6.1 Nueva soldadura en la unin shell piso deber ser
inspeccionada en toda su extensin utilizando una caja de
vaco de ngulo recto y una pelcula soluble, o bien aplicando
aceite diesel liviano.
12.1.6.2 Como una alternativa al 12.1.6.1 los
pasos iniciales de la soldadura, dentro como
fuera del shell, es preciso remover las virutas y
los no metales de la superficie de las soldaduras
las que sern visualmente examinadas.

12.1.6.3 La soldadura existente en las uniones
shell piso debern ser examinadas
visualmente y tambin por mtodos de MT y
con PT, en toda su extensin por debajo de la
placa soldada de parche.
12.1.7 Pisos

12.1.7.1 Una vez terminada la soldadura del piso del
tanque, deber examinarse las placas y toda la
extensin de las soldaduras de la placa de piso del
tanque para detectar potenciales defectos y
filtraciones. Especial atencin se debern aplicar en las
reas tales como colector de aceite, dientes, gauges,
three plate laps, fallas de la placa del piso, golpes de
arco, reas de remocin de fijaciones temporales y
quemaduras de arco al soldar con plomo
12.1.7.2 Adems de los requerimientos en 12.1.7.1 la
soldadura del paso inicial y final de una placa parche
soldada en la zona critica deber ser examinada
visualmente y examinada por mtodo de MT o PT en
toda su extensin.

12.1.7.3 Aparte de los requerimientos 12.1.7.1., las
reas de la placa de piso restauradas mediante
soldadura deber ser examinadas por mtodos de MT
o PT.
12.1.8 Placa de Shell

12.1.8.1 Reparaciones de placa de shell
mediante deposito de metal soldado

Las reas de la placa de shell que debern ser
reparadas mediante soldadura debern ser
visualmente examinadas. Adems las reas de
placa de shell reparadas mediante soldadura
debern ser examinadas por mtodos de MT o
PT.
12.1.8.2 Reparaciones de placa de shell o mediante parches de
soldadura traslapada

Las soldaduras de uniones de los nuevos parches del shell
mediante soldaduras traslapada debern ser examinadas ya sea
mtodos de MT o PT.

12.1.9 Techos

Las reparaciones y uniones de techo recientemente soldadas
debern ser examinadas de acuerdo con API 650, 5.3.2.2 y 5.3.7.
12.2 Radiografas

12.2.1 Cantidad y ubicacin de las radiografas

La cantidad y ubicacin de las radiografas debern ceirse a la norma API 650 y a los
siguientes requerimientos adicionales:

12.2.1.1 Para uniones verticales:

a. Reposicin de placas de shell nuevas por placas de reemplazo nueva, no requieren
radiografas adicionales, aparte de las requeridas por API650 para la fabricacin.

b. Placas de shell existentes por placas de reemplazo nuevas, se deber tomar una
radiografa adicional en cada unin.

c. Uniones reparadas en placas de shell existentes debern tener una radiografa
adicional tomada en cada unin.
12.2.1.2 Para uniones horizontales:

a. Reposicion de placas de shell nuevas por placas de
reemplazo nueva, no requieren radiografa adicionales.
b. Para reemplazar placas de shell existentes por placas
nuevas, se deber tomar una radiografa adicional por cada
50ft de soldadura horizontal reparada.
c. Uniones reparadas en placas de shell existentes debern
tener una radiografa adicional tomada por cada 50ft de
soldadura horizontal reparada.
12.2.1.3 Para interconexiones de uniones horizontales
y verticales

a. Reposicin de placas de shell nuevas por placas de
reemplazo nueva, no requieren radiografa adicionales,
aparte de las requeridas por API 650 para su
fabricacin.
b. Placas de shell existentes por placas de reemplazo
nuevas, se deber tomar una radiografa de cada
interseccin.
c. Se deber tomar radiografas a todas las
intersecciones de las placas de shell existentes.
12.1.4 En los tanques reconstruidos, se debern tomar
radiografa a cada unin de placa anular soldada a tope
de acuerdo al API 650.

12.2.1.5 En tanques reconstruidos se requieren
inspeccin radiogrfica del 25% de todas las uniones de
soldadura sobre las costuras existentes.

El dueo/operador de comn acuerdo con el
contratista deber determinar el alcance de las
inspecciones adicionales y reparaciones que pueda
requerir.
12.1.6 Se deber tomar radiografa de las placas de shell nuevas
y reinstaladas y tambin de las soldaduras de cada puerta. Todas
las uniones entre las soldadura existente y la de reparacin
tambin debe ser radiografiadas. Si se encuentra defectos, el
100% de la radiografa deber realizarse en la soldadura
reparada.

12.2.1.7 El largo mnimo del diagnostico de cada radiografa
deber ser 6.

12.2.1.8 Para instalacin de penetrations usando placas de
inserto como se describe en 9.8.2, deber tomarse radiografa
de toda la soldadura de tope entre la placa de inserto y la placa
de shell.
12.2.2 Criterio de aceptacin de soldadura de la placa de shell
existente a la placa del shell.

Si la radiografa de una interseccin entre una soldadura nueva y
una antigua detecta soldaduras inaceptables segn la norma
vigente, las soldaduras existentes podrn ser evaluadas de
acuerdo a la norma de construccin original.

12.2.3 Marcacin e identificacin de las radiografas

12.2.3.1 Cada pelcula deber exhibir la identificacin de/los
soldadores que han realizado la soldadura.
12.3 Test Hidrosttico

12.3.1 Cuando se requiere un Test Hidrosttico

12.3.1.1 Se deber efectuar un completo test hidrosttico durante 24 horas
para:

a. Tanque reconstruido.
b. Todo tanque que haya sido sometido a reparaciones mayores o
modificaciones mayores a menos que estn entre las exenciones dadas en
12.3.2 en los que ser aplicable las caractersticas de construccin, diseo y
combinacin de los materiales.
c. Un tanque donde la evaluacin de ingeniera indica la necesidad de test
hidrosttico debido a un aumento en la exigencia del servicio.
12.3.2 Cuando no se requiere prueba hidrosttica

12.3.2.1 General

No se requiere una prueba hidrosttica completa del tanque en
reparaciones y modificaciones mayores cuando ambos prrafos
a y b de esta seccin se han cumplido y cuando se cumple
adecuadamente con las partes 12.3.2.2 a 12.3.2.5 y 12.3.2.6

a. La reparacin ha sido revisada y aprobada por un ingeniero
experto en diseo de tanques de almacenamiento de acuerdo al
API 650.
b. El dueo / operador del tanque autoriza por escrito la
exencin de prueba hidrosttica.
12.3.2.2 Reparacin del shell

12.3.2.2.1 Para soldaduras de metal existente,
implementacin de calificaciones de procedimiento de
soldadura basadas en qumica de los materiales
existentes, incluyendo requerimientos de resistencia.

12.3.2.2.2 Los materiales nuevos usados para la
reparacin debern cumplir con los requerimientos de
la presencia Edicin del API 650.

12.3.2.2.3 Los materiales del tanque existente
en el rea de reparacin debern cumplir al
menos con los siguientes requisitos:

a. Requerimientos API 650 (7 edicin o
posterior)
b. Tensin en el rea de reparacin no exceder
los 7000 lbf/in. Esta tensin limitante se
calculara de la siguiente manera:
Frmula




Donde
S = tensin del shell en lbf/in2.
H = altura de llenado del tanque sobre el fondo de
reparacin o modificacin en ft,
t = espesor del shell en el rea de inters en pulgadas.
D= dimetro promedio (medio) del tanque en ft.
G= gravedad especifica del producto.
S = 2.6 H D G
1
13.2.2.2.4 Las nuevas soldaduras de tope del shell, tanto
verticales como horizontales, debern tener fusin y
penetracin completa.

12.3.2.2.5 Los exmenes de paso raz y paso final debern estar
de acuerdo a 12.1.4. Adems, la soldadura terminada deber ser
completamente radiografiada.

12.3.2.2.6 Las soldaduras del shell para reforzar las uniones
placa-cuello de la boquilla y cuello de la boquilla shell debern
estar completamente penetrations y fusionadas.
12.3.2.2.7 Ver seccin 12.3.2.4 para restricciones de soldadura shell piso.

12.3.2.2.8 Las hojas de las puertas debern cumplir con los requerimientos de
esta norma para instalacin de placa de shell, exceptuando que no debern
extenderse hasta o interceptar la unin fondo shell.

12.3.2.3 Reparacin del piso dentro de la zona critica

12.3.2.3.1 Reparaciones del anillo anular o placas de piso dentro de la zona
critica debern cumplir con lo siguiente:

a. Lograr los requerimientos desde 12.3.2.2.1 al 12.3.2.2.3
b. Ser examinados visualmente antes de soldar, y examinados despus del
paso inicial y final tanto visual como por mtodos de MT y PT
12.3.2.4 Reparacin de la soldadura shell-piso

12.3.2.4.1 La reparacin de la soldadura que fija el shell al anillo anular
o el shell a la placa de fondo deber cumplir con los siguientes
requisitos:

a. Una porcin de soldadura (de cualquier largo) puede ser retirada y
reemplazada en toda su extensin siempre que la soldadura de
reemplazo tenga el largo requerido por API 650 3.1.5.7.
b. La soldadura en un lado del shell puede ser retirada completamente
y reemplaza en una extensin que no exceda las 12

12.3.2.4.2 Se deber examinar las reparaciones antes de soldarlas,
despus del paso raz y despus del paso final en forma visual y
tambin por mtodos de MT y PT.
12.3.2.5 Bottom Repair by replacement plates outside critical
zone

Portions of news bottoms (any or all rectangular plates or large
segments of plates).

Un inspector autorizado or is restored to such condition and
either of the following conditions is met:

1. Para tanques con anillo anular, el anillo anular y el area de
soporte por debajo del anillo anular.
2. Para tanques sin anillo anular, el bottom no reemplaza el
resultado en soldadura on the remaining bottom en la zona
critica y el shell y bottom support en la zona critica remains
intact.
12.3.2.6 Levantamiento menor del shell

12.3.2.6.1 El shell del tanque y los materiales de la zona critica
debern cumplir con los requisitos del punto 12.3.2.2.3

12.3.2.6.2 El ingeniero considerara todas las variables
pertinentes cuando excepte de la prueba hidrosttica la
reparacin del menor shell jacking del shell y en ello incluir
pero no limitara: magnitud del material requerido para el
jacking, dureza, control de calidad, inspeccin antes y despus
de reparar, temperatura del material, estabilidad de fundacin
futura, y las tcnicas de jacking (incluyendo controles y
mediciones).
12.3.2.6 Evaluacin Adecuado para el servicio.

El dueo /operador puede utilizar la metodologa de
evaluacin adecuado para el servicio u otro tipo de
evaluacin adecuado basado en principios y practicas
establecidas para excluir una reparacin del test
hidrosttico. En esta norma no se incluye los procedimiento
ni criterio de aceptacin para conducir un anlisis
alternativo. Esta evaluacin puede ser realizada por un
ingeniero experimentado en diseo de tanques de
almacenaje y la metodologa de evaluacin utilizada.
12.4 Pruebas de Filtracin

Las placas de refuerzo nuevas o modificadas de los penetrations del shell debern
ser sometidas a un test de filtracin de aire de acuerdo con API650.

12.5 Medicin de ajuste durante el test hidrosttico

12.5.1 Supervisin inicial

12.5.1.1 Cuando se anticipa el settlement, deber chequearse los ajustes de la
foundation del tanque que ser sometido a una prueba hidrosttica.

12.5.1.2 Inicialmente el ajuste del tanque deber ser examinado con el tanque
vaco usando la cantidad de los puntos de medicin de la elevacin proyectada de
la placa de fondo N, uniformemente distribuida alrededor de la circunferencia, tal
como se indica en la formula:
Frmula





Donde:

N= cantidad requerida de puntos de medicin de ajuste, pequeo ser
menos de 8. Todos los valores debern ser redondeado al numero entero
superior. El espaciado mximo entre los puntos de medicin de ajuste
deber ser de 32ft.

D= dimetro del tanque, in ft.

12.5.1.3 Las mediciones de ajuste en el punto 12.5.1.2 debern ser
evaluadas para aceptacin segn Apndice B.
N = D
10
12.5.2 Inspeccin durante Prueba Hidrosttica

El ajuste deber ser medido durante el llenado y
cuando el agua alcanza 100%del nivel de prueba
y proceder a investigar la foundation y/o
reparacin.
Seccin 13 Marcacin y registro
de datos
13.1 Placas de fabricantes

13.1 Los tanques reconstruidos de acuerdo a esta norma debern ser
identificados mediante una placa metlica resistente a la corrosin
similar a la que se muestra en Fig 13.-1. Las letras y nmeros no
debern tener menos de 5/32 de alto, sern grabadas en relieve o
estampadas en la placa para identificar la siguiente informacin:
13.1.2 La nueva placa de identidad deber ser fijada al
shell del tanque al lado de la placa existente, si lo
hubiere. La placa madre deber quedar fijada en el
tanque. Las placas identificatorias debern ser fijadas
de acuerdo a especificaciones en API 650.

13.2 Registro de Datos

Cuando un tanque es evaluado, reparado, modificado o
reconstruido de acuerdo con esta norma, la siguiente
informacin, deber ser parte de los registros del
dueo/operador del tanque.
13.2.1 Clculos para :

a. Evaluacin de componente para medir la
integridad, incluyendo las consideraciones de
quebradura por fragilidad.
b. Reseteo (incluyendo nivel de lquido)
c. Consideraciones para reparar o modificar.

13.2.2 Planos de reparacin y construccin
13.2.3 Antecedentes de respaldo incluyendo,
aunque no obligatorio, informacin relativa a:


13.3 Certificacin

Los tanques reconstruidos de acuerdo a esta
norma requerirn documentacin de tal
reconstruccin y certificacin de que el diseo,
reconstruccin, inspeccin y pruebas fueron
realizadas en conformidad de esta norma. La
certificacin de reconstruccin y/o diseo,
segn sea el caso, deber contener informacin
tal como se muestra en Fig 13.-2.
Apndices 653
Apndice A
Apndice B
Apndice G

API 650
Tanques de acero soldados para el
almacenamiento de aceite
1. mbito de aplicacin
1.1 GENERAL

1.1.1 Esta norma abarca el material, diseo, fabricacin,
ereccin, y de pruebas en posicin vertical, cilndrico,
sobre tierra, cerrado y con techo abierto, de acero soldado de
almacenamiento tanques en diversos tamaos y capacidades
para las presiones internas aproximacin de la presin
atmosfrica (en presiones internas no sobrepasar el peso de las
placas del techo), pero para una alta presion interna es
permitida cuando se cumplan los requisitos adicionales (Vase
1.1.10).
1.1.2 Esta norma est diseada para proporcionar el petrleo
industria, con depsitos de seguridad adecuado y razonable
economa para su uso en el almacenamiento de petrleo,
productos derivados del petrleo, y otros productos lquidos
frecuentemente manipulados y almacenados por las diversas
ramas de la industria.

1.1.3 La presente norma tiene requisitos que se indican en
dos suplentes sistemas de unidades. Los requisitos son
similares pero no idnticos. Estas pequeas diferencias se
deben a cuestiones tales como la numrica redondeo y
suministro de materiales.
1.1.4 En un apndice se convierte en un
requisito slo cuando el comprador especifica
una opcin cubiertos porque el anexo. Vase la
Tabla 1-1 para el estado de cada apndice.

Principales apndices:

Apndice A
Apndice B
Apndice E
Apndice F
Apndice G
Apndice I
Apndice L
Apndice O
Apndice S
1.2 LIMITACIONES

Las reglas de esta norma no son aplicables ms all de los siguientes lmites
de las tuberas conectadas internamente o externamente a la azotea, concha,
o fondo de los tanques construidos de acuerdo con esta norma:

a. La cara de la brida por primera vez en atornillado de las bridas, a menos
que las cubiertas o persianas se proporcionan como se permite en esta
norma.

b. La primera superficie de sellado para las conexiones de propiedad o
accesorios.

c. La articulacin de la primera rosca en el tubo en una conexin roscada a la
pared del tanque.
1.3 CUMPLIMIENTO

El fabricante es responsable de cumplir con todas disposiciones de
esta norma. Inspeccin por parte del comprador inspector (el
inspector trmino utilizado en el presente) no niega la obligacin
del fabricante para proporcionar control de calidad y inspeccin
necesarias para garantizar dicho cumplimiento.

1.4 Publicaciones de Referencia

Las siguientes normas, cdigos, especificaciones y publicaciones se
citan en esta norma. La edicin ms reciente se utilizar a menos
que se especifique lo contrario.



Seccin 2 - Materiales
2.1 GENERAL

2.1.1 Los materiales utilizados en la construccin de tanques se
ajustar los requisitos que aparecen en esta seccin, con
sujecin a las modificaciones y limitaciones indicadas en la
presente norma.

2.1.2 Cuando una placa de nuevo o no utilizado y material de la
tubera no puede ser completamente identificados por los
registros que sean satisfactorias para el comprador como
material ajusten a una especificacin que figuran en esta norma,
el material o el producto puede ser usado en la construccin de
tanques cubiertos por esta norma slo si el material pasa a las
pruebas.
2.1.3 Cuando un tanque est diseado para los requisitos
del presente estndar de la placa con material procedente
del Grupo I, a travs Grupo de aceros-IIIA, el fabricante del
tanque responsable de cualquier sustitucin de materiales
propuso que se utilizara Grupo-IV a travs de los aceros del
Grupo VI, debern:

a. Mantener todos los criterios de diseo original para el
menor el estrs en el grupo I a travs de los aceros Grupo
IIIA.

b. Obtener la aprobacin previa por escrito del comprador.
2.1.4 Cuando los materiales de construccin que
se utilizan estn certificados a dos o ms
especificaciones de material, el material
especificacin elegida para los clculos de
diseo tambin se usan de manera habitual en
la aplicacin de todas las dems disposiciones
de esta norma.
2.2.1 General

2.2.1.1 Except as otherwise provided for in 2.1, plates shall
conform to one of the specifications listed in 2.2.2 through 2.2.5,
subject to the modifications and limitations in this standard.

2.2.1.2 Plate for shells, roofs, and bottoms may be ordered on an
edge-thickness basis or on a weight [kg/m2 (lb/ft2)] basis, as
specified in 2.2.1.2.1 through 2.2.1.2.3.
2.2 PLACAS

2.2.1.2.1 El espesor del borde solicitado no podr ser inferior a el
espesor de diseo computarizada o el mnimo establecido
de espesor.

2.2.1.2.2 El peso ordenada ser lo suficientemente grande como para
proporcionar un espesor del borde no ser inferior al calculado de
diseo de espesor o el espesor mnimo permitido.

2.2.1.2.3 Si un borde de grosor o la base del peso es utilizado, un
empotramiento no ms de 0,25 mm (0,01 pulgadas) de la espesor de
diseo computarizada o el espesor mnimo admisible es aceptable.
2.2.1.3 Todas las placas se fabricarn por el
openhearth, horno elctrico, o el proceso de oxgeno
bsico.

2.2.1.4 placas Shell se limitan a un espesor mximo
de 45 mm (1,75 pulgadas).

Las placas utilizadas como insertos o bridas pueden
ser ms gruesas de 45 mm (1,75 pulgadas). Las placas
ms gruesas de 40 mm (1,5 pulgadas) se normaliz o
apagar templado, asesinado, hecho para la prctica
de grano fino, y probado impacto.
2.2.2 Especificaciones ASTM

Las placas que se ajustan a las especificaciones ASTM siguientes son aceptables
siempre y cuando las placas se declar en el limitaciones:

a. ASTM A 36M / A 36 para las placas con un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.)
Ninguna de las especificaciones de los anexas materias que figuran en el Cuadro 1 de
la norma ASTM A 36M / A 36 son considera aceptable para tanques construidos bajo
este estndar a menos que se indique expresamente en la presente norma que la
especificaciones son aceptables.

b. ASTM A 131M / A 131, Grado A, para las placas con un mximo grosor de 12,5 mm
(0,5 pulg), grado B para las placas de un maximo espesor de 25 mm (1 pulgada),
grado CS para las placas a una espesor mximo de 40 mm (1,5 pulgadas) placas
[insertar y bridas a un espesor mximo de 50 mm (2 pulgadas)], y Grado EH36 para las
placas con un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulgadas) [insertar placas y bridas con
un grosor mximo de 50 mm (2 pulgadas)].

c. ASTM A 283M / A 283, Grado C, para las placas con un mximo espesor de
25 mm (1 pulgada).

d. ASTM A 285m / A 285, Grado C, para las placas con un mximo espesor de
25 mm (1 pulgada).

e. ASTM A 516M Grados 380, 415, 450, 485 / A 516, Grados 55, 60, 65 y 70,
para las placas con un mximo espesor de 40 mm (1,5 pulgadas) [insertar
placas y bridas un espesor mximo de 100 mm (4 pulgadas)].

f. ASTM A 537M / A 537, Clase 1 y Clase 2, para las placas a una espesor
mximo de 45 mm (1,75 pulgadas) [insertar las placas a una espesor mximo
de 100 mm (4 pulgadas)].

2.2.3 Especificaciones CSA

Placa suministrada al CSA G40.21-M en los grados 260W, 300W,
y 350W es aceptable dentro de las limitaciones indicadas a
continuacin. (Si las pruebas de impacto se requieren, Grados
260W, 300W, y 350W son mencionados como los grados 260WT,
300WT y 350WT, respectivamente). Imperial categoras
equivalentes unidad de CSA Especificacin G40.21 tambin son
aceptables.

Elementos aadidos para el refinado del grano o de refuerzo
deber ser restringida de conformidad con la Tabla 2-1.
2.2.4 Las especificaciones ISO

Placa amuebladas con la norma ISO 630 en los grados E 275 y E
355 es aceptable dentro de las siguientes limitaciones:

a. Grado E 275 en Cualidades C y D para la placa a un mximo
espesor de 40 mm (1,5 pulgadas) y con un mximo de
manganeso contenido de 1,5% (calor).

b. Grado E 355 en Cualidades C y D para la placa a un mximo
espesor de 45 mm (1,75 pulgadas) [insertar placas a un mximo
espesor de 50 mm (2 pulgadas)].
2.2.5 Normas Nacionales

Placas producido y probado en conformidad con los requisitos
de un estndar reconocido a nivel nacional y dentro de los
limitaciones mecnicas y qumicas de uno de los grados
enumerados en la Tabla 2-2 son aceptables cuando se aprob
por parte del comprador.

2.2.6 Requisitos generales para la entrega

2.2.6.1 El material suministrado deber ajustarse a las requisitos
aplicables de las especificaciones de la lista pero tiene no se
limita en lo que respecta a la ubicacin del lugar de fabricacin.
2.2.6.2 Toda la soldadura realizada para reparar defectos en la
superficie se llevar a cabo con electrodos de soldadura de bajo
hidrgeno compatibles en la qumica, la fuerza y la calidad con la
placa material.

2.2.6.3 En la placa que se va a hacer a las especificaciones que
limitar el contenido de manganeso mxima a menos del 1,60%,
el lmite de contenido de manganeso puede aumentarse a 1,60%
(calor) a eleccin del productor para mantener la placa el nivel
de fuerza necesario, siempre y cuando el mximo de carbono
contenido se reduce a 0,20% (calor) y la soldabilidad de la placa
se da cuenta. El material deber estar marcado "Mod"
2.2.6.4 El uso o la presencia de columbio,
vanadio, nitrgeno, cobre, nquel, cromo,
molibdeno o no superar las limitaciones de la
tabla 2-1 para todos los materiales del grupo VI
(Ver tabla 2-3a) e ISO 630, Grado E 355.
2.2.7 Tratamiento trmico de placas

2.2.7.1 Cuando se especifica la placa por parte del
comprador, totalmente muerto placas debern ser
tratados con calor para producir el refinamiento del
grano por ya sea la normalizacin o la calefaccin de
manera uniforme para conformado en caliente.

2.2.7.2 El productor placa deber informar al
comprador de placa si el procedimiento seguido en el
tratamiento de las muestras en la fbrica de acero.
2.2.7.3 En la orden de compra, el comprador deber indicar la placa al
productor placa si el productor deber realizar el tratamiento trmico
de las placas.

2.2.8 Impacto de las placas de ensayo

2.2.8.1 Cuando sea requerido por el comprador o 2.2.7.4 y
2.2.9, una serie de ejemplares de impacto Charpy con entalla en V se
tomar a partir de placas despus del tratamiento trmico (si las
placas han sido tratados con calor).

Cupones de prueba se obtendr un cupn junto a la tensin de la
prueba.
2.2.8.2 Cuando sea necesario para preparar muestras
de anlisis de cupones por separado o cuando las
placas ser proporcionada por el productor de la placa
en una condicin de laminado en caliente con
tratamiento trmico posterior por el fabricante, el
procedimiento se ajustar a la norma ASTM A-20.

2.2.8.3 El valor medio de las muestras (con no ms de
una muestra de valor que es menos que el valor
mnimo especificado), se ajustar con el valor mnimo
especificado.
2.2.8.4 Los especmenes de prueba se Charpy con
entalla en V especmenes tipo A (vase la norma ASTM
A 370), con la muesca perpendicular a la superficie de
la placa se est probando.

2.2.8.5 Para una placa cuyo espesor es insuficiente
para permitir la preparacin de especmenes de gran
tamao (10 mm 10 mm), las pruebas se efectuarn
sobre los ejemplares ms grandes subsize que puede
ser preparado a partir de la placa.
2.2.9 Requisitos de Resistencia

2.2.9.1 Adems, las placas de ms de 40 mm (1,5
pulgadas) de espesor deber ser de acero hecha a
murieron finegrain prctica y sometidos a tratamiento
trmico al normalizar, normalizar y revenido o temple y
revenido, y cada plato en forma de calor tratadas se
llevar a efecto probado de acuerdo con 2.2.10.2. (Ver
fig 2-1).
2.2.9.2 Placas inferior o igual a 40 mm (1,5 pulgadas) de
espesor, con excepcin de las placas de control laminados
(vase 2.2.7.4), se puede utilizar en o por encima de las
temperaturas del metal de diseo.

2.2.9.3 Placa, que permitan reforzar las aberturas y las placas
de concha prospecto deber estar redactado del mismo
material que la placa de la concha de los que estn vinculados
o podr ser de material apropiado que figuran en la tabla 2-3
y la Figura 2-1.
Fig. 2-1 Minimum permissible design metal temperature for materials
used in tank shells without impact testing

2.2.10 Resistencia Procedimiento

2.2.10.1 Cuando la dureza de un material debe ser determinada,
deber ser realizado por uno de los procedimientos descritos en
2.2.10.2 a travs 2.2.10.4, segn se especifica en 2.2.9.

2.2.10.2 Cada placa bruto de laminacin o tratamiento trmico
se impacto probado de acuerdo con 2.2.8 en o por debajo de la
temperatura del metal de diseo para mostrar longitudinal
Charpy con entalla en V (o transversal) los valores que cumplan
los requisitos mnimos de la Tabla 2 -4 (vase 2.2.8 para los
valores mnimos para una muestra y para los especmenes
subsize).
2.3 HOJAS

Hojas para techos fijos y flotantes debern cumplir la norma ASTM A 1011M /
A 1011 3They, Grado se efectuar por el openhearth o proceso de oxgeno
bsico. de acero de cobre de apoyo deber ser utilizado si se especifica en la
orden de compra.

2.4 Perfiles Estructurales

2.4.1 El acero estructural deber ajustarse a uno de los siguientes:
a. ASTM A 36M / A 36.
b. ASTM A 131M / A 131.
c. ASTM A 992M / A 992.
d. Aceros estructurales que figuran en el AISC Specification for Structural
Steel Buildings, Allowable Stress Design.
e. CSA G40.21
2.4.2 Todos los perfiles estructurales de acero
para se har por el de hogar abierto, horno
elctrico, o el proceso de oxgeno bsico. de
acero cobre-cojinete es aceptable cuando sea
aprobado por el comprador.

2.4.3 Acero estructural con formas soldabilidad
pobres slo se utilizarn para los diseos de
conexin atornillada.
2.5 Tubera y forjados

2.5.1 A menos que se especifique lo contrario en la presente
norma, tuberas y empalmes de tubos y piezas forjadas se
ajustar a las especificaciones que figuran en 2.5.1.1 y 2.5.1.2 o
con normas nacionales equivalentes a las especificaciones
indicadas.

2.5.1.1 Las especificaciones siguientes son aceptables para la
tubera y empalmes de tubos:

a. API Spec 5L, los grados A, B, y X42.
b. ASTM A 53, los grados A y B.
c. ASTM A 106, los grados A y B.
d. ASTM A 234m / A 234, Grado PTB.
e. ASTM A 333M / A 333 de los grados 1 y 6.
f. ASTM A 334M / A 334 de los grados 1 y 6.
g. ASTM A 420m / A 420, Grado WPL6.
h. ASTM A 524, Grados I y II.
i. ASTM A 671 (vase 2.5.3).

2.5.1.2 Las especificaciones siguientes son aceptables para las
piezas de forja:

a. ASTM A 105M / A 105.
b. ASTM A 181M / A 181.
c. ASTM A 350M / A 350, Grados y LF1 LF2.
2.5.2 A menos que la norma ASTM A 671 se utiliza tubera (tubera elctrica
fusionwelded) (vase 2.5.3), material para boquillas de concha y concha
cuellos boca de inspeccin ser de tubos sin costura, sin soldadura de forja, o
material de la placa como se especifica en 2.2.9.1. Cuando los materiales son
shell Grupo IV, IVA, V o VI, tubos sin costura se ajustar a la norma ASTM A
106, Grado B; ASTM A 524; 333M ASTM A / A 333, Grado 6, o ASTM A 334M /
A 334, Grado 6 .

2.5.3 Cuando la norma ASTM A 671 tubera se utiliza para las boquillas
concha y concha cuellos boca de inspeccin, deber cumplir con lo siguiente:

a. La seleccin del material se limitar a los grados 55 CA, CC 60, CC 65, CC 70,
CD 70, CD 80, CE 55 y CE 60.

b. La tubera ser una prueba de presin de conformidad con el 8,3 de la
norma ASTM A 671.
2.5.4 tubera soldables de calidad que se ajusta
a las propiedades fsicas especificadas en
cualquiera de las normas enumeradas en los
puntos 2.5.1 puede ser usado para los
propsitos estructurales con la tensiones
admisibles se indica en 3.10.3.

2.5.5 Excepto como se especifica en 2.5.3, los
requisitos de resistencia de la tubera y piezas
forjadas para ser utilizado en toberas de cscara
y pozos de visita se establecer como se
describe en 2.5.5.1 a travs 2.5.5.4.
2.5.5.1 materiales de tuberas de hecho segn la norma ASTM A 333M / A
333, A / A 334M 334, A / A 350 35M, y 420 A, Grado WPL6 puede ser
utilizado a temperaturas de metal de diseo no inferior a la temperatura
de los ensayos exigidos por la ASTM especificacin del grado de los
materiales aplicables sin pruebas adicionales de impacto (vase 2.5.5.4).

2.5.5.2 Otros tubera y materiales de forja se clasificarn en los grupos de
material que se muestra en la Figura 2-1 de la siguiente manera:

a. Grupo II-API Spec 5L, los grados A, B, y X42, ASTM A 106, los grados A y
B; ASTM A 53, los grados A y B; ASTM A / A 181M 181, ASTM A 105M / A
105 y A 234m / A234, Grado PTB.

b. Grupo de VIA ASTM A-524, Grados I y II.
Fig. 2-1 Minimum permissible design metal temperature for materials
used in tank shells without impact testing

2.5.5.3 El espesor de gobierno para ser utilizados en la Figura 2-
1, Figura 2-3, ser el siguiente:

a. Para las juntas soldadas a tope, el espesor nominal de la ms
gruesa unin soldada.

b. Para esquina vuelta o soldaduras, la ms delgada de las dos
partes unidas.

c. Para las piezas atornilladas nonwelded como bridas de
obturacin y la boca de inspeccin cubiertas, 1 / 4 de su espesor
nominal.
2.5.5.4 Cuando las pruebas de impacto son
requeridos por 2.5.5.1 o 2.5.5.3, que se llevar a
cabo de conformidad con los requisitos,
incluyendo las necesidades energticas
mnimas, de ASTM A 333M / A 333, Grado 6, por
tubera o ASTM A 350M / A 350, Grado LF1,
para piezas forjadas a una temperatura que no
supere la prueba la temperatura del metal de
diseo.
2.6 BRIDAS

2.6.1 B16.5 ASME para bridas de acero al carbono forjado.
material de la placa de la boquilla utilizada para bridas
debern tener propiedades fsicas mejor que o igual a los
requeridos por ASME B16.5.

2.6.2 Para los tamaos de tuberas nominales de ms de 24
fuentes de energa nuclear, las bridas que se ajusten a
ASME B16.47, Serie B, se puede utilizar.
2.7 Empernado

Empernado se ajustar a la norma ASTM A 193M 307 o A / A 193. A 325 /
A 325 se puede utilizar con finalidad estructural solamente.

2.8 ELECTRODOS SOLDADURA

2.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia mnima a la
traccin inferior a 550 MPa (80 ksi), los electrodos de soldadura por arco
manual deber ser conforme a la E60 y E70

2.8.2 Para la soldadura de materiales con una resistencia a la traccin
mnima de 550 a travs de 585MPa (80 a 85 ksi), los electrodos de
soldadura por arco manual se ajustarn a la serie de clasificacin en
E8XXCX A5.5 AWS.
Seccin 3 - Diseo
3.1 Juntas

3.1.1 Definiciones: Las definiciones en 3.1.1.1 hasta 3.1.1.8 se aplica
para tanques de diseo de juntas.

3.1.1.1 Junta doble soldada: Una articulacin entre dos partes
colindantes se extiende aproximadamente en el mismo plano que est
soldado a ambos lados.

3.1.1.2 un solo soldado junta a tope con el respaldo de: Una
articulacin entre dos partes colindantes se extiende
aproximadamente en el mismo avin en que se suelda por un solo
lado con el uso de una barra de strip u otro material de soporte
adecuado.
3.1.1.3 doble soldada la solapa: la unin de dos miembros en el que se
superponen los bordes superpuestos de ambos miembros estn
soldadas con soldaduras de filete.

3.1.1.4 un solo soldado solapa: la unin de dos miembros de la
superposicin en la que est soldado al borde superpuesto de un
miembro con una soldadura de filete.

3.1.1.5 soldadura a tope: Una soldadura coloca en una ranura entre
dos miembros colindantes. Surcos pueden ser cuadradas, en forma de
V (simple o doble), o en forma de U (simple o doble), o pueden ser
biseladas simple o doble
3.1.1.6 cordn de soldadura: Una soldadura de seccin
transversal aproximadamente triangular que une dos
superficies en unos ngulos rectos, como en una vuelta
conjunta, conjunta tee, o conjuntos de esquina.

3.1.1.7 soldadura de filete completo: una soldadura de
filete, cuyo tamao es igual al grosor del miembro ms
delgado unido.

3.1.1.8 soldadura tctica: Una soldadura hecha para
tener las partes de una soldadura en la alineacin
apropiada hasta que las soldaduras finales.
3.1.2 Tamao de soldadura

3.1.2.1 El tamao de una soldadura de ranura se basar en la penetracin
en el conjunto (es decir, la profundidad de biselado ms la penetracin de
las races cuando se especifica).

3.1.3 Restricciones de juntas

El tamao mnimo de soldaduras de filete ser el siguiente: En las placas
de 5 mm (3 / 16 pulgada) de espesor, la soldadura ser una soldadura de
filete completo, y en las placas de ms de 5 mm (3 / 16 pulgada) de
espesor, el espesor de soldadura no deber ser inferior a un tercio del
grosor de la placa ms delgada en la articulacin y ser por lo menos 5
mm (3 / 16 pulg.)
Lap-juntas soldadas, como tctica de soldadura, se ha rodado por lo
menos cinco veces el espesor nominal de la placa ms delgada se uni,
sin embargo, con juntas soldadas vuelta doble, la vuelta no habr de
exceder de 50 mm (2 pulgadas), y con una sola vuelta de uniones
soldadas, la vuelta no habr de exceder de 25 mm (1 pulgada).

3.1.4 Smbolo de soldadura

Los simbolos de Soldadura en los dibujos deben ser smbolos de la
American Welding Society.
3.1.5 Juntas tpicas

3.1.5.1 General

Juntas tpicas del tanque se muestran en las figuras 3-1, 3-2, 3-
3A, 3-3B, 3-3C.

3.1.5.2 Las juntas verticales Shell Ver Fig 3-1

3.1.5.3 Las juntas horizontales Shell Ver Fig 3-2

3.1.5.4 Lap-juntas soldadas de fondo Ver Fig 3.-3B

3.1.5.5 Las juntas soldadas a tope y de fondo Ver Fig. 3-3A


3.1.5.6 Juntas de fondo anular-Plate

Abajo juntas anulares radiales-placa ser
soldada a tope, de conformidad con 3.1.5.5, y
tendr completa penetracin y fusin completa.
3.1.5.7 Shell a fondo las soldaduras de filete

a. Para las placas de fondo y anular con un espesor nominal
de 12,5 mm (1 / 2 pulgadas), y menos, la unin entre el borde
inferior de la placa de curso ms bajo cubierta y la placa
inferior se una soldadura de filete continua establecido en
cada lado de la depsito de placas.

3.1.5.8 Wind girder joints

a. Tope de penetracin completa, soldaduras deben ser
usados para empalmar secciones anillo.

b. Soldaduras continua se utiliza para todas las juntas
horizontales arriba, y con miras todas las juntas
verticales. Articulaciones horizontales parte inferior-se
junta soldada si se ha especificado por el comprador.
3.1.5.9 Roof and top-angle joints

a. placas del techo estar, como mnimo, soldadas en la parte superior con
una soldadura de filete continua completo en todas ellas. Butt-
soldaduras tambin son permitidos.
b. placas del techo se adjuntar al ngulo superior de un tanque con un
filete continuo de soldadura en la parte superior de la mquina, tal
como se especifica en 3.10.2.5
c. A eleccin del fabricante, para cubiertas autoportante del cono, domo, o
tipo sombrilla, los bordes de las placas del techo puede ser bridada para
descansar horizontalmente plana contra el ngulo superior para mejorar
las condiciones de soldadura.
d. Para las cisternas con un dimetro inferior o igual a 9 m (30 pies) y un
techo cnico soportado (vase 3.10.4), el borde superior de la cscara
puede ser bridada en lugar de instalar un ngulo superior.
3.2 Consideraciones de diseo:

3.2.1. Cargas

Las cargas son definidas como sigue:

a. Carga muerta (DL): El peso del tanque o componente de tanque incluyendo alguna corrosion
allowance a menos que se indique lo contrario.
b. Liquido Store (F): la carga debido a filling del tanque para el diseo del nivel de liquido.
c. Prueba Hidrosttica (Ht): Debido a la carga to filling el tanque con agua para el diseos del nivel de
liquido.
d. Minimum roof live load (Lr): 1.0 kPa (20lbf/ft2)en el area del proyecto horizontal del techo.
e. Snow (S): The ground snow load shall be determined from ASCE 7.
f. Wind (W): El diseo del wind spedd (V) shall be 190 km/hr (120 mph),el tercer segundo gust design
wind speed determined from ASCE 7.
g. Presion de diseo interno(Pi): no debe exceder 18 kPa (2.5 lbf/pulg2).
h. Prueba de presion (Pt): Como es requeridopor F 4.4 o F7.6
i. Presion de diseo externo (Pe): No debera exceder menos de 0.25 kPa(1 pilg. De agua) yno debera
exceder 6.9 kPa (1.01 lbf/pulg2).
j. Seismic (E): cargas seismic determinado de acuerdo con el Apendice E.
3.2.2 Factores de Diseo

El comprador deber indicar la temperatura del metal de diseo
(basado en la temperatura ambiente), la gravedad de diseo
especfico, la tolerancia para la corrosin (en su caso), y el
diseo velocidad del viento.

3.2.3 Cargas externas

El comprador deber indicar la magnitud y direccin de las
cargas externas o de retencin, en su caso, para los que las
conexiones de la concha o cscara debe ser diseado. El diseo
de tales cargas debern ser motivo de acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
3.2.4 Medidas de proteccin

El comprador debe prestar especial atencin a las fundaciones,
la indemnizacin por la corrosin, la prueba de dureza, y
cualquier otra medida de proteccin se considere necesario.

3.2.5 Presin Externa

Esta norma no contiene disposiciones para el diseo de los
tanques sujetos a vaco interno parcial, sin embargo, los tanques
que cumplen con los requisitos mnimos de esta norma podr
ser sometido a un vaco parcial de 0,25 kPa (1 mm de agua) de
agua la presin.
3.2.6 Capacidad del tanque

3.2.6.1 El comprador deber especificar la capacidad
mximay el nivel de proteccin de sobrecarga (o
volumen) requisito (vase Prctica recomendada API
2350).

3.2.6.2 La capacidad mxima es el volumen de
producto en un tanque cuando el tanque se llena a su
diseo de nivel de lquido tal como se define en 3.6.3.2.

3.2.6.3 La capacidad de la red de trabajo es el volumen
de disponibles producto en condiciones normales de
funcionamiento.
3.3 CONSIDERACIONES ESPECIALES

3.3.1 Foundation

La seleccin del sitio del tanque y el diseo y la construccin de la foundation
ser estudiado con detenimiento, para garantizar un apoyo adecuado del
tanque.

3.3.2 Los derechos de emisin a la corrosin

Cuando sea necesario, el comprador, despus de haber evaluado al efecto
total del lquido almacenado, el vapor de encima del lquido, y el medio
ambiente atmosfrico, deber especificar la corrosin asignacin que se
facilitar para cada curso cscara, para la parte inferior, para el techo, para
las boquillas y pozos de registro, y las transformaciones estructurales

3.3.3 Condiciones de servicio

Cuando las condiciones de servicio puede incluir la presencia de sulfuro de hidrgeno u
otras condiciones que podran promover Agrietamiento inducido por hidrgeno, sobre
todo en la parte inferior de la concha en las conexiones de shell a abajo, se debe tener
cuidado para garantizar que los materiales de la cisterna y detalles de construccin son
adecuados para resistir el agrietamiento inducido por hidrgeno.

3.3.4 La dureza de soldadura

Cuando se especifica por parte del comprador, la dureza del metal de soldadura para los
materiales de shell en el grupo IV, IVA, V o VI, ser evaluada por uno o ambos de los
siguientes mtodos:

a. Las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura para todos los de soldadura
se incluyen ensayos de dureza del metal de soldadura y la zona heataffected de la placa de
prueba.

b. Todas las soldaduras depositados por un proceso automtico se dureza probado en la
superficie del producto a lado.
3.4 Placas Inferiores

3.4.1 Todas las placas de la parte inferior deber tener un espesor
mnimo nominal de 6 mm (1 / 4 pulgadas) 49,8 kg / m 2 (10,2 lbf/ft2)
(vase 2.2.1.2)], una tolerancia para la corrosin especificado por el
comprador para las placas de fondo.

3.4.2 placas inferiores de tamao suficiente se ordenar de manera
que, cuando se recorta, por lo menos un 25 mm (1 pulgada) de ancho
de proyecto ms all del borde exterior de la soldadura fijar la parte
inferior de la placa de la concha.

3.4.3 placas de abajo debe ser soldada de conformidad con 3.1.5.4 o
3.1.5.5.
3.5 INFERIOR ANULAR LAS PLACAS

3.5.1 Cuando el curso forro exterior del fondo fue
creada con los tensin admisible para los materiales en
el grupo IV, IVA, V o VI, buttwelded anular las chapas
del fondo se utilizar (vase 3.1.5.6).

3.5.2 Un mayor ancho radial de la placa del anillo se
requiere cuando se calcula como sigue:

En unidades SI:





Donde :
tb = Espesor de placa anular (ver 3.5.3) en mm.
H = Diseo del nivel mximo del liquido (ver 3.6.3.2 en m.
G = Diseo especifico gravity of the liquid to be stored.
3.5.3 El espesor de las placas base anular no debe ser inferior a
los espesores que figuran en la tabla 3-1 se especifica ningn
plus tolerancia para la corrosin.

3.5.4 El anillo de placas anulares tendr una circular fuera de
circunferencia, sino que tenga una forma poligonal regular en el
interior del cuerpo de la cisterna, con el nmero de lados iguales
a la nmero de placas anulares.

3.5.5 En lugar de placas anulares, todo el fondo puede ser
soldadas a tope y siempre que los requisitos para la placa del
anillo de espesor, soldadura, materiales, y la inspeccin se
reuni por anular la distancia especificada en 3.5.2.
3.6 Diseo del shell

3.6.1 General

3.6.1.1 El espesor del depsito requerida ser el mayor de el espesor
del depsito de diseo, incluyendo una tolerancia por corrosin, o la
prueba hidrosttica grosor de la concha, pero el grosor de la concha
no deber ser inferior a lo siguiente:
3.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa por el comprador, el placas de depsito
debern tener una anchura mnima nominal de 1800 mm (72 pulgadas). Las
placas que se van a soldar a tope deber estar debidamente cuadrado.

3.6.1.3 El fabricante proporcionar al comprador un dibujo que muestra la
siguiente informacin para cada curso:

a. El espesor del depsito que es tanto la condicin de diseo (incluida la
prestacin por corrosin) y la condicin de prueba hidrosttica.
b. El espesor nominal utilizada.
c. Las especificaciones del material.
d. Las tensiones admisibles.

3.6.1.4 cargas radiales aislados del casco del tanque, tales como las causadas por
cargas pesadas en las plataformas y pasarelas elevadas entre los tanques, sern
distribuidas por laminado en perfiles estructurales, las costillas de placas, o
miembros edificadas.
3.6.2 Tensin admisible

3.6.2.1 La tensin mxima admisible de diseo del
producto, SD, ser segn se indica en la Tabla 3-2.

3.6.2.2 La mxima admisible la prueba de tensin
hidrosttica, St, ser segn se indica en la Tabla 3-
2.

3.6.2.3 Diseo estructural subraya deber
ajustarse a las tensiones admisibles de trabajo
que figuran en 3.10.3.
3.6.3 Clculo de espesor por el mtodo de 1-pie

3.6.3.1 El mtodo 1-pie calcula el espesor requerido en los
puntos de diseo de 0,3 m (1 pie) por encima de la parte inferior
de cada curso de shell.

3.6.3.2 El espesor mnimo requerido de las placas de los
depsitos deber ser el mayor de los valores calculados por las
frmulas siguientes:
Donde:

td = diseo de un depsito de espesor, en mm,
tt = prueba hidrosttica espesor del depsito, en mm,
D = dimetro del tanque nominal, en m (vase 3.6.1.1, nota 1),
H = diseo de nivel de lquido, en m
G = gravedad diseo especfico del lquido a ser almacenado, segn
lo especificado por el comprador,
CA = tolerancia para la corrosin, en mm, segn lo especificado por
el comprador (vase 3.3.2),
Sd = tensin admisible para la condicin de diseo, en MPa (ver
3.6.2.1),
St = tensin admisible para la condicin de prueba hidrosttica en
MPa (ver 3.6.2.2).
Donde:
td = grosor de la concha de diseo (pulgadas),
tt = prueba hidrosttica grosor de la concha (pulgadas),
D = dimetro del tanque nominal, en pies (vase 3.6.1.1, nota 1),
H = nivel de lquido de diseo, (b),
G = gravedad diseo especfico del lquido a ser almacenado, segn lo
especificado por el comprador,
CA = tolerancia para la corrosin, (pulgadas), segn lo especificado por el
comprador (vase 3.3.2),
Sd = tensin admisible para la condicin de diseo, (lbf/in.2) (vase
3.6.2.1),
St = tensin admisible para la condicin de prueba hidrosttica, (lbf/in.2)
3.6.4 Clculo del espesor de la variable de
diseo Mtodo del punto de

3.6.4.1 Diseo de la diferencia de mtodos de
diseo de punto da un espesor del depsito en
los puntos de diseo que dan como resultado
un clculo del subraya siendo relativamente
cerca posible del depsito circunferencial
tensin real.

3.6.4.2 El espesor de curso inferior-t1d y t1t para el diseo y
condiciones hidrostticas prueba se calcula usando las siguientes
frmulas:
3.6.4.3 El espesor mnimo tx para los cursos de la cubierta superior, se
calcular en tanto la condicin de diseo (tdx) y la condicin de prueba
hidrosttica (ttx):
3.6.5 Clculo de espesor por anlisis elstico

Para las cisternas donde L / H es mayor que
1000 / 6 (2 en unidades de EE.UU. Customary
units), la seleccin de un espesor del depsito se
basar en un anlisis elstico que muestra la
concha circunferencial calcula las tensiones a
estar por debajo del tensiones admisibles
figuran en la Tabla 3 - 2.

3.7 Aperturas del shell

3.7.1 General

3.7.1.1 Los siguientes requisitos para las aberturas de depsito tienen por objeto
restringir el uso de accesorios a los que prestan para la conexin al depsito mediante
soldadura.

3.7.1.2 Cuando un tamao intermedio a los tamaos que figuran en las tablas 3-3 , 3-
4, 3-5, 3-6, 3-7, 3-8, 3-9, 3-10, 3-11, 3-12, 3-13 y 3-14 se especifica por parte del
comprador, los detalles de construccin y refuerzos se ajustar a la prxima apertura
ms grande que figuran en las tablas.

3.7.1.3 Con la aprobacin del comprador, la forma y dimensiones del depsito placas
de refuerzo, que se ilustra en las figuras 3-4A, 3-4B y 3-5 y dimensiones de las tablas
relacionadas, puede ser modificado, siempre y cuando el espesor, Longitud, anchura y
dimensiones de las formas propuestas satisfagan la zona, soldadura y requisitos de
espacio descrito en 3.7.2.
3.7.2 Consolidacin y soldadura

3.7.2.1 Las aberturas de los depsitos de las cisternas ms grandes de
lo necesario para dar cabida a un NPS 2 bridada o roscada de la
boquilla se reforzar.

3.7.2.2 La fuerza total de la soldadura conectar un accesorio para la
placa de concha, una placa de refuerzo de intervencin, o ambos, al
menos, igual a la proporcin de las fuerzas que pasa por el refuerzo de
todo el que se calcula que pasan a travs de la instalacin.

3.7.2.3 La fuerza total de las soldaduras de hacer ningn tipo de
intervencin placa de refuerzo a la placa de la concha, al menos, igual
a la proporcin de las fuerzas que pasa por el refuerzo de todo el que
se calcula que pasar por la placa de refuerzo.
3.7.3 Periodicidad de las soldaduras alrededor de las
conexiones

Vase Figura 3-22 para los requisitos de separacin.

3.7.3.2 Cuando para aliviar el estrs de la soldadura periferia se
ha realizado antes de la soldadura del depsito articulacin
adyacente, o cuando una soldadura sin esfuerzo-relevado est
en una placa de la concha inferior o igual a 12,5 mm (1 / 2
pulgada) de espesor, el espacio puede ser reducido a 15 mm (6
pulgadas) de las juntas verticales o al mayor de 75 mm (3
pulgadas) o 21 / 2 veces el espesor del depsito de las juntas
horizontales.

3.7.3.4 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, aberturas
circulares cscara y placas de refuerzo (si se utiliza) puede estar ubicado
en la culata de un horizontal o vertical soldada depsito, siempre que las
dimensiones mnimas se cumplan y espaciamiento de un examen
radiogrfico de los depsitos soldados conjunta se lleva a cabo (vase la
Figura 3-6, los detalles a, c, y e).

3.7.4 eliminar las tensiones trmicas

3.7.4.1 Todos los accesorios de limpieza al ras de tipo concha y las
conexiones a ras de tipo A se alivia el estrs trmico despus de la
asamblea antes de la instalacin en la pared de la cisterna o despus de la
instalacin en el casco del tanque si el tanque entero es el estrs, alivia.
3.7.4.2 Cuando el material de la cscara es el Grupo I, II, III o IIIA,
todas las conexiones de la apertura de fuentes de energa
nuclear 12 o ms de dimetro nominal en una placa de concha o
placa de insercin engrosado ms de 25 mm (1in.) de espesor se
prefabricados en el placa de la concha o placa de insercin
engrosada, y el conjunto prefabricado se trmicamente estrs
mejoran al cabo de un rango de temperatura de 600 C a 650 C
(1100 F a 1200 F) durante 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada)
de de espesor antes de la instalacin.
3.7.4.3 Cuando no es prctico hacer hincapi en aliviar a una
temperatura mnima de 600 C (1100 F), se permitir, previo
acuerdo del comprador, para llevar a cabo la operacin de alivio
de tensin a temperaturas ms bajas durante perodos ms
largos de tiempo en acuerdo con el siguiente cuadro:
3.7.6 Boquillas Shell y Bridas

3.7.6.1 boquillas Shell y bridas se ajustarn a las Figuras 3-7 y 3-8.

3.7.6.2 Los detalles y dimensiones especificadas en esta norma son las
boquillas instaladas con sus ejes perpendiculares a la placa del shell. Se
incrementar en el importe que la cuerda horizontal de la abertura en
la placa del shell.

3.7.6.3 El espesor mnimo del cuello de la boquilla que se utilice
deber ser igual al espesor requerido, sealados por las tn plazo en la
tabla 3-6, la columna 3.
3.7.7-Type Color Accesorios para limpieza

3.7.7.1 accesorios de limpieza a ras de tipo
deber ajustarse a los requisitos y los detalles y
dimensiones que se muestran en las figuras 3-9
y 3-10 .

3.7.7.2 El rea transversal del refuerzo sobre la
parte superior de la apertura se calcular de la
siguiente manera:

3.7.7.3 El espesor mnimo de la parte inferior de
refuerzo placa ser determinado por la siguiente
ecuacin:

3.7.7.7 Las dimensiones de la placa de la cubierta, las gasas y la brida,
las gasas y el refuerzo de placa inferior se ajustar.

3.7.7.8 Las dimensiones y detalles de las asambleas apertura de
limpieza-se refiere la presente seccin se basan en la carga
hidrosttica interior sin carga externa de la tubera.

3.7.8 Flush - Tipo de conexiones del Shell

3.7.8.1 Los tanques pueden tener conexiones a ras de tipo en el borde
inferior de la concha. Cada conexin puede hacerse a ras con el fondo
plano en las siguientes condiciones (ver Figura 3.11).
3.7.8.2 Los detalles de la conexin se ajustarn a los que se muestran
en la Figura 3-11.

3.7.8.3 Todos los materiales en el montaje al ras de shell de conexin
de tipo deber ajustarse a los requisitos de la Seccin 2.

3.7.8.4 Disposiciones adecuadas se efectuar para la libre circulacin
de conectar las tuberas para minimizar los empujes y momentos
aplicados a la conexin de shell. Fig. 3-12

3.7.8.5 La fundacin en el mbito de una conexin flash-tipo deber
estar dispuesto a apoyar la parte inferior de la placa de refuerzo de la
conexin.
3.8 SHELL ATTACHMENTS AND TANK
APPURTENANCES

3.8.1 Shell Attachments

3.8.1.1 Shell attachments debe ser, inspeccionado, y se
retiran de conformidad con la Seccin 5.

3.8.1.2 Cuando se conecta a los cursos de depsito de
material en el grupo IV, IVA, V o VI, el movimiento de la
consola (en particular el movimiento del curso inferior)
bajo una carga hidrosttica.
3.8.2 Conexiones de fondo

Conexiones con el fondo del tanque se acepte, previo acuerdo
entre el comprador y el fabricante con respecto a los detalles que dan
fuerza, opresin, y la utilidad igual a la detalles de conexiones de los
depsitos especificadas en esta norma.

3.8.3 Placas

3.8.3.1 aberturas sin reforzar inferior o igual a 2 NPS tamao de la
tubera son permisibles en las placas de la cubierta plana, sin
aumentar el espesor de la placa de cubierta si los bordes de las
aberturas estn no ms cerca del centro de la placa de la cubierta de
una cuarta parte de la altura o el dimetro de la abertura.
3.8.3.2 aberturas reforzadas en las placas de
cubierta de la concha pozos de visita se limitar
a la mitad el dimetro de la boca del registro,
pero no exceder de 12 NPS tamao de la
tubera.

3.8.3.3 Cuando las placas de la cubierta (o
bridas ciegas) son necesarios para inyectores de
shell.
3.8.4 Roof Manholes

Roof manholes shall conform to Figure 3-13.

3.8.5 Roof Nozzles

3.8.5.1 Flanged roof nozzles shall conform to
Figura 3-16.

3.8.5.2 Boquillas roscadas techo se ajustar a la
figura 3-17.
3.8.6 Las aberturas rectangulares de techo

3.8.6.1 aberturas en el techo rectangular de techos
sostenidos se ajustar a la figura 3-14 o 3-15 y / o de la
seccin este.

3.8.6.3 aberturas rectangulares, otros que se muestra
en las figuras 3-14 y 3-15, y las aberturas de
dimensiones superiores a los procedimientos sern
diseados por un ingeniero con experiencia en el
diseo del tanque de conformidad con esta norma.
3.8.7 Water Draw off Sumps
Water drawoff sumps shall be as specified in Figure 3-18 and Table 3-16,
unless otherwise specified by the purchaser.

3.8.8 Scaffold-Cable Support
The scaffold-cable support shall conform to Figure 3-19.

3.8.9 Threaded Connections
Threaded piping connections shall be female and tapered. The threads shall
conform to the requirements of ASME B1.20.1 for tapered pipe threads.

3.8.10 Platforms, Walkways, and Stairways
Platforms, walkways, and stairways shall be in accordance with Tables 3-17,
3-18, and 3-19.
3.9 TOP AND INTERMEDIATE WIND GIRDERS

3.9.1 General

Un tanque de techo abierto estar provisto de anillos de refuerzo para
mantener la redondez cuando el tanque est sometido a cargas de viento.

3.9.2 Tipos de la rigidez Anillos

Endurecimiento anillos pueden ser de perfiles estructurales, conformados en
placa, secciones construidas por soldadura, o combinaciones de estos tipos
de secciones ensambladas por soldadura. La periferia exterior de los anillos
de refuerzo puede ser circular o poligonal (vase Figura 3-20).
3.9.3 Restrictions on Stiffening Rings

3.9.3.1 The minimum size of angle for use alone
or as a component in a built-up stiffening ring
shall be 64 64 6.4 mm (21/2 21/2 1/4
in.).

3.9.3.3 Los anillos que pueden atrapar lquido
debern estar provistos de agujeros de drenaje
adecuados.
3.9.4 Stiffening Rings As Walkways

A stiffening ring or any portion of it that is specified as
a walkway shall have a width not less than 600 mm (24
in.) clear of the projecting curb angle on the top of the
tank shell.

3.9.5 Supports For Stiffening Rings

Supports shall be provided for all stiffening rings when
the dimension of the horizontal leg or web exceeds 16
times the leg or web thickness.
3.9.6 Top Wind Girder

3.9.6.1 The required minimum section modulus of the stiffening
ring shall be determined by the following equation:
3.9.7 Intermediate Wind Girders

3.9.7.1 The maximum height of the unstiffened shell shall be calculated as
follows:
3.9.7.2 Despus de la altura mxima del depsito no atiesado,
H1, se ha determinado, la altura de la concha transformado se
calcular de la siguiente manera:
3.9.7.3 Si la altura del depsito es mayor que transforma
la altura mxima H1, una viga de viento intermedio requerido.

3.9.7.3.1 Para la estabilidad misma medida por encima y por
debajo de la sustancia intermedia viga de viento, la viga se
encuentra en la mitad de la altura de la cscara transformado.

3.9.7.3.2 Otras ubicaciones de la viga se pueden utilizar,
siempre la altura de la concha no atiesado transform en el
depsito no exceda del H1
3.9.7.6 El mdulo requiere una seccin mnima de viga
de viento intermedios se determinar por el siguiente
ecuacin:


3.9.7.6.2 El mdulo resistente del viento intermedios viga se basa en
las propiedades de los miembros conectado y puede incluir una
porcin de la cisterna a una distancia por encima y por debajo de la
insercin en el depsito, en mm (pulgadas).


3.9.7.7 La apertura de una escalera en un
rigidizador intermedio no es necesaria si el
rigidizador intermedio se extiende no ms de
150 mm (6 pulgadas) desde el exterior del
depsito y la anchura de la escalera nominal es
de al menos 600 mm (24 pulgadas).
3.10 TECHOS

3.10.1 Definiciones

Las definiciones siguientes se aplican a diseos de techos, pero se no
puede ser considerada como una limitacin del tipo de techo
permitido por la 3.10.2.7:

a. Un techo apoyado cono es un techo formado a cerca de la superficie
de un cono recto que se apoya principalmente, ya sea por vigas de
vigas y columnas o vigas en las armaduras con o sin columnas.

b. Un techo cono autoportante es un techo formado a cerca de la
superficie de un cono recto que slo se admite en su periferia.
3.10.2 General

3.10.2.1 Todos los techos y estructuras de soporte se
diseado para soportar la carga muerta ms una carga
viva uniforme de no menos de 1,2 kPa (25 lbf/ft2) del
rea proyectada.

3.10.2.2 placas del techo tendrn un espesor mnimo
nominal de 5 mm (3 / 16 pulg) 7-bajo calibre. Ms
gruesas placas de techo puede ser necesarios para
techos autoportantes
3.10.2.3 placas del techo de los techos de cono
subvencionadas no podr ser adjunta a los miembros
de apoyo.

3.10.2.5 placas del techo se adjuntar al ngulo
superior de el tanque con un filete continuo de
soldadura en la parte superior solamente.

3.10.2.7 Para todos los tipos de techos, las placas
pueden ser rgidas por secciones soldadas a las placas,
pero no puede ser endurecida por secciones soldadas a
las vigas de apoyo o vigas.
3.10.3 Allowable Stresses

3.10.3.1 General

Todas las partes de la estructura del techo ser proporcional para
que la suma de la puntuacin mxima estticas y dinmicas no podr exceder
de las limitaciones especificadas en el Pliego de AISC de los Edificios de Acero
Estructural

3.10.3.2 espesores mnimos

El espesor mnimo de cualquier elemento de la estructura, incluyendo una
tolerancia por corrosin en el lado expuesto o en los lados, no deber ser
inferior a 6 mm (0,250 pulgadas)
3.10.3.3 Maximum Slenderness Ratios

Para las columnas, el valor de L / rc no exceder de 180. Para
otros miembros de la compresin, el valor de L / r no exceder
de 200.Para todos los dems miembros, a excepcin de las
barras de lazo, cuyo diseo se basa en la fuerza de traccin, el
valor de L / r no superar los 300.

Donde

L = longitud sin soporte lateral, mm (pulgadas),
rc = radio de giro mnimo de la columna, mm (pulgadas),
r = radio de giro de gobierno, mm (pulgadas).
3.10.3.4 Columnas

La siguiente frmula for allowable compression may be used in lieu of the formulas in
the AISC Specification when l / r exceeds 120 and the yield stress of column (Fy) is less
than or equal to 250 MPa (36,000 lbf/in.2). When l / r is less than or equal to Cc:

3.10.4 Apoyo techos Cono

3.10.4.1 La inclinacin de la cubierta ser de 19 mm a 300 mm (3 / 4
pulgadas de 12 pulgadas) o ms si se ha especificado por el
comprador.

3.10.4.2 principal apoyar a los miembros, incluidos los que apoyan las
vigas del techo, puede ser enrollada o fabricados secciones o
armaduras.

3.10.4.4 cabrios se espaciados de modo que en el anillo exterior, sus
centros no son ms que 0.6 m *2 pies (6,28 m)+ aparte medida a lo
largo de la circunferencia del tanque. El espaciamiento en los anillos
interiores no deber ser mayor de 1,7 m (5 1 / 2 pies).
3.10.5 Self-Supporting Cone Roofs

3.10.5.1 Self-supporting cone roofs shall conform to the following
requirements:
3.10.5.2 El rea que participan en la unin del techo a los
depsitos deber ser determinado y ser igual o superior a:
3.10.6 Self-Supporting Dome and Umbrella Roofs

3.10.6.1 Self-supporting dome and umbrella roofs shall conform to the
following requirements:
3.10.7 Top-Angle Attachment for Self-Supporting Roofs

3.10.7.1 Informacin y ciertas restricciones sobre los tipos de
juntas de alto ngulo se proporcionan en el punto C de 3.1.5.9.
Los detalles de soldadura se proporcionan en el 5.2.

3.10.7.2 A eleccin del fabricante, los bordes de la
placas de cubiertas para techos a s mismo, incluyendo el cono,
cpula, y los tipos de paraguas, puede ser bridada horizontal
para descansar plana contra el ngulo superior para mejorar las
condiciones de soldadura.
3.10.8 Tanque de ventilacin

3.10.8.1 Los tanques diseados de acuerdo con esta norma y
tener un techo fijo debe ser ventilado para ambas condiciones
normales (Resultante de las necesidades operativas y
atmosfricas cambios) y de emergencia (como resultado de la
exposicin a un fuego exterior).

3.10.8.2 ventilacin normal deber ser adecuada para prevenir
internos o superior a la presin externa de los correspondientes
presiones de los tanques de proyecto y cumplir los requisitos
especificados API estndar en 2000 para el normal ventilacin
3.11 WIND LOAD ON TANKS (OVERTURNING STABILITY)

3.11.1 Wind Pressure

Overtuning stability shall be calculated using the wind pressures given in
3.2.1f.

3.11.2 Unanchored Tanks

Unanchored tanks shall satisfy both of the following criteria:
0.6Mw + MPi < MDL/1.5
Mw + 0.4MPi < (MDL + MF)/2
3.11.3 Anchored tanks

When anchors are required, el diseo de carga
de tensin por anchor debe ser calculado como
sigue:
3.12 TANK ANCHORAGE

3.12.1 Cuando un tanque debe estar anclado
por la Seccin 3.11, o cuando el tanque est
anclado a cualquier otra razn, los siguientes
requisitos mnimos cumplirse.

3.12.2 Anclaje se proporcionan para resistir cada
uno de los casos elevacin de carga que figuran
en la Tabla 3-21 (a-b). La carga por anclaje sern
los siguientes:


3.12.12 La fuerza empotramiento del anclaje en la
fundacin deber ser suficiente para desarrollar el
mnimo especificado lmite elstico del ancla.
Enganchado anclajes o placas de extremo se puede
utilizar para resistir retirada.

3.12.13 La fundacin proporcionar contrapeso
adecuado peso para resistir las cargas de elevacin de
diseo de conformidad con lo siguiente.
Seccin 4 - Fabricacin
4,1 GENERAL

4.1.1 Mano de Obra

4.1.1.1 Todo el trabajo de fabricar 650 tanques API estndar se
har de acuerdo con esta norma y con la alternativas tolerados
establecidos en la investigacin del comprador o solicitud.

4.1.1.2 Cuando el material requiere enderezar, el trabajo se hace
presionando u otro mtodo noninjurious antes de cualquier
diseo o la configuracin.
4.1.2 Acabado de los bordes de la placa

Los bordes de las placas pueden ser esquiladas, mecanizados,
astilladas o mquina de corte de gas. Shearing se limitar a las placas
de menos de o igual a 10 mm (3 / 8 pulgada) de espesor utilizados
para juntas soldadas a tope y placas de menor o igual a 16 mm (5 / 8
pulgada) de espesor utilizados para el regazo-juntas soldadas.

4.1.3 Conformacin de las placas de Shell

Figura 4-1 proporciona criterios para la formacin de las placas a la
curvatura del tanque antes de la instalacin en el depsito

4.1.4 Marcado

Todas las placas especiales que son cortados en forma
antes de su envo como as como el techo apoyar a los
miembros estructurales se marcarn como se muestra
en los dibujos del fabricante.

4.1.5 Envo

Placas y material de los tanques debern ser cargados
de manera que asegura la entrega sin daos. Tornillos,
tuercas, los pezones, y otras piezas pequeas se ponen
en cajas o en barriles o bolsas para envo.
4,2 SHOP INSPECCIN

4.2.1 El inspector del comprador se permitir el libre
entrada a todas las partes de la planta del fabricante de
que se trate con el contrato siempre que cualquier
trabajo en virtud del contrato se est realizando.

4.2.2 Mill y de shop inspeccin no eximir al fabricante
de la responsabilidad de reemplazar cualquier material
defectuoso y para reparar los defectos de fabricacin
que pueden ser descubierto en el campo.


4.2.3 Todos los materiales y mano de obra que
de alguna manera no cumplir los requisitos de
esta norma puede ser rechazada por el
inspector del comprador, y el material se trate
no se utilizados en el marco del contrato.
Seccin 5 - Elevacin
5.1 GENERAL

5.1.1 La subrasante para recibir el fondo del tanque se
suministrada por el destinatario, a menos que se
especifique lo contrario en el orden de compra, y
deber ser uniforme y nivelada.

5.1.2 El fabricante deber proporcionar la mano de
obra, herramientas, soldadura equipos y cables, de
apuntalamientos, andamios y otras equipo necesario
para la construccin de tanques que estn completos y
listo para usar.
5.2 DETALLES DE SOLDADURA

5.2.1 General

5.2.1.1 Las cisternas y sus archivos adjuntos estructurales se soldadas
por el blindaje de metal de arco, de gas de metal de arco, gas
tungsteno arco, mquinas de oxicorte, con ncleo de fundente arco,
arco sumergido de electroescoria o Electrogas proceso utilizando el
equipo adecuado.

5.2.1.3 Cada capa de metal de soldadura o varias capas de soldadura
se deber limpiar de escoria y otros depsitos antes de la prxima
capa se aplica.
5.2.1.5 El refuerzo de las soldaduras de todas las
uniones de tope en cada lado de la placa no
exceder de los siguientes grosores:
5.2.1.6 Durante la operacin de soldadura, las
placas se llevar a cabo en estrecho contacto en
todas las articulaciones de vuelta.

5.2.1.9 Si recubrimientos protectores se van a
utilizar en las superficies a se va a soldar, los
recubrimientos se incluirn en la soldadura
procedimiento pruebas de calificacin para la
formulacin de la marca y el mximo espesor
del recubrimiento a aplicar.
5.2.2 Fondos

5.2.2.1 Despus de las chapas del fondo estn dispuestos y tachuelas,
que estarn unidos por soldadura de las juntas en una secuencia que
el fabricante ha encontrado para causar la menor distorsin de la
contraccin y proporcionar as la medida de lo posible un plano
superficie.

5.2.2.2 La soldadura de la cscara a la parte inferior se prcticamente
concluido antes de la soldadura de las juntas de fondo que no se ha
dejado abierta para compensar la contraccin de cualquier soldaduras
anteriores se ha completado.
5.2.3 Shell

5.2.3.1 Las placas a unir mediante soldadura a tope se
emparejado con precisin y mantiene en su posicin durante la
soldadura operacin.

5.2.3.4 Para las juntas circunferenciales y verticales en el tanque
de depsito cursos de un material ms de 38 mm (11 / 2
pulgadas) de espesor (en funcin del espesor de la placa ms
gruesa en la articulacin), multipaso procedimientos de
soldadura estn obligados, sin pasar por encima de 19 mm (3 / 4
pulgada) de espesor permitido.
5.2.3.6 Completo soldaduras de las asambleas
aliviado el estrs sern examinadas por las
partculas visuales, as como por magntica o
mtodos penetrantes, tras el alivio de la
tensin, pero antes de hidrosttica prueba.

5.2.3.7 Flush-type connections shall be
inspected according to 3.7.8.11.
5.2.4 Shell-To-Bottom Welds

5.2.4.1 The initial weld pass inside the shell shall have all slag and non-metals
removed from the surface of the weld and then examined for its entire
circumference prior to welding the first weld pass outside the shell
(temporary weld fit-up tacks excepted), both visually and by one of the
following methods to be agreed to by purchaser and manufacturer:

a. Particulas Magneticas.
b. Applying a solvent liquid penetrant to the weld and then applying a
developer to the gap between the shell and the bottom and examining for
leaks after a minimum dwell time of one hour.
c. Applying a water soluble liquid penetrant to either side of the joint and
then applying a developer to the other side of the joint and examining for
leaks after a minimum dwell time of one hour.
5.2.4.2 Como alternativa a la 5.2.4.1, los pases
de soldadura inicial, dentro y fuera de la concha,
dispondr de todas las escorias y no metales
retirarse de la superficie de las juntas y
soldaduras debern ser sometidas a examen.

5.2.5 Techos

A excepcin de la estipulacin de que el marco estructural
(como las vigas y las vigas) de la cubierta debe ser
razonablemente fiel a la lnea y la superficie, esta norma no
incluye disposiciones especiales para el montaje de la cubierta.

5.3 Inspeccin, pruebas y reparaciones

5.3.1 General

5.3.1.1 El inspector comprador deber en todo momento tienen
entrada libre a todas las partes del trabajo mientras que el
trabajo en virtud del contrato se est realizando.
5.3.1.3 El material que es daada por defectos
de fabricacin o que de otra manera defectuosa
ser rechazada.

5.3.1.4 Antes de la recepcin, todo el trabajo
ser concluido a satisfaccin del inspector del
comprador, y todo el tanque, cuando se llena de
aceite, sern estancos y libres de fugas.
5.3.2 Inspeccin de soldaduras

5.3.2.1 Las soldaduras a tope
Penetracin completa y la fusin completa se requieren para soldaduras
de unin de las placas de caparazn de placas de concha.

5.3.2.2 Las soldaduras a Filete
Las soldaduras de filete sern inspeccionadas por el mtodo visual. La
soldadura final se limpia de la escoria y otros depsitos antes de la
inspeccin.

5.3.2.3 Responsabilidad
El fabricante ser responsable de la toma de radiografas y las
reparaciones necesarias, sin embargo, si el inspector del comprador
requiere radiografas en exceso del nmero especificado en la seccin 6.
5.3.3 El examen y prueba de la parte inferior del tanque

La aceptacin de Visual examen y los criterios de reparacin se
especifican en el punto 6.5. Adems, todas las soldaduras
debern ser probados por uno de los siguientes mtodos:

a. Una prueba de la caja de vaco, de conformidad con 6,6.
b. Una prueba de gas indicador de conformidad con 6.6.11.
c. Despus de al menos el curso ms bajo shell se ha adjuntado a
la parte inferior, el agua (a facilitar por el comprador) se bombea
por debajo de la parte inferior.
5.3.5 Prueba de la Shell

Despus de todo el tanque y la estructura de la
cubierta se ha completado, la coraza (excepto
para el depsito de tanques diseados) se
efectuar segn uno de los siguientes mtodos:
a. Si el agua est disponible para la prueba del depsito, el depsito se llena con agua
de la siguiente manera: (1) a la mxima de diseo de nivel de lquido, H, (2) para un
tanque con un techo ajustado, a 50 mm (2 pulgadas por encima de la soldadura de
conectar la placa del techo o la compresin de barras para el ngulo superior o
concha, o (3) a un nivel inferior a la especificada en el elemento secundario 1 o 2
cuando se est restringido por las aguas desbordadas, un techo flotante interno, o
francobordo otros por acuerdo entre el comprador y el fabricante.

b. Si el agua suficiente para llenar el tanque no est disponible, el tanque puede ser
probado por (1) la pintura todas las articulaciones en el interior con un aceite
altamente penetrante, como el aceite del automvil primavera, y examinar
cuidadosamente el exterior de las articulaciones de las fugas , (2) la aplicacin de
vaco a ambos lados de las articulaciones o la aplicacin de presin de aire interna
segn lo especificado para la prueba de techo en 5.3.6 y examinaban con cuidado las
articulaciones de las fugas, o (3) usando cualquier combinacin de los mtodos
establecido en el punto 5.3.5 . B, subtems 1 y 2.
5.3.6 Pruebas del Techo

5.3.6.1 Una vez terminado, el techo de un tanque
diseado para ser estanco al gas (a excepcin de los
techos diseados bajo 5.3.6.2, F.4.4 y F.7.6) se
efectuar segn uno de los siguientes mtodos:

a. La aplicacin de presin de aire interna que no
supere el peso de las placas del techo y se apliquen a
las uniones soldadas una solucin de jabn u otro
material adecuado para la deteccin de fugas.

b. Probando el vaco o costuras de soldadura de
conformidad con 6,6 para detectar cualquier fuga.

5.3.6.2 Una vez terminado, el techo de un
tanque diseado para no ser hermtico, como
un tanque con ventilacin circulacin perifrica
o de un tanque con ventilacin libre o abierto,
recibir nicamente la inspeccin visual de sus
costuras de soldadura, a menos que se
especifique lo contrario por parte del
comprador .
5.4 REPARACIONES A SOLDADURAS

5.4.1 Todos los defectos encontrados en las soldaduras se
llamar a la atencin del inspector del comprador, y la
aprobacin del inspector deber obtenerse antes de los defectos
se reparan.

5.4.2 fugas de alfiler o porosidad en un fondo del tanque
articulacin puede ser reparado mediante la aplicacin de un
cordn de soldadura adicional sobre el rea defectuosa.

5.4.3 Todos los defectos, grietas o fugas en las juntas depsito o
el depsito conjuntos hasta la parte inferior deber ser reparado
de conformidad con 6.1.7.
5.5 Tolerancias dimensionales

5.5.1 General

El propsito de las tolerancias indicadas en el punto 5.5.2 5.5.6 a
travs de es producir un tanque de aspecto aceptable y que
permita el correcto funcionamiento de los techos flotantes.

5.5.2 Plumbness

El mximo hacia fuera-de-plumbness de la parte superior de la
cscara en relacin con la parte inferior del depsito no podr
exceder 1 / 200 de la altura total del tanque.
5.5.3 Roundness

Los radios medidos a 0,3 m (1 pie) por encima de la esquina
inferior de soldadura no deber exceder las tolerancias
siguientes:


5.5.4 Las desviaciones locales

Desviaciones locales de la forma terica (por ejemplo, las
discontinuidades de soldadura y partes planas), se limitar de la siguiente
manera:

a. Las desviaciones (pico) en vertical o costuras de soldadura no ser
superior a 13 mm (1 / 2 pulgadas). Alcanzando un mximo de costuras de
soldadura vertical se determina mediante una tabla de barrido horizontal
de 900 mm (36 pulgadas) de largo.

b. Las desviaciones (bandas) en horizontal o costuras de soldadura no
ser superior a 13 mm (1 / 2 pulgadas).

c. Piso puntos medidos en el plano vertical no ser superior a la planitud
placa adecuada y los requisitos que figuran en la ondulacin 5.5.2.
5.5.5 Foundations

5.5.5.1 Para lograr los mrgenes de tolerancia
especificados ms arriba, es esencial que una
verdadera base al plano se proporcionan para la
construccin del tanque.

5.5.5.3 Cuando una base inclinada se especifica,
las diferencias de elevacin sobre la
circunferencia se calcula a partir del punto ms
alto especificado.
Las diferencias de elevacin real no deber apartarse de las
diferencias calculadas en ms de las tolerancias siguientes:

a. Cuando un Ringwall concreto es siempre, 3 mm (1 / 8
pulgadas) en cualquier m 9 (30 pies) de circunferencia y 6 mm
(1 / 4 pulgadas) en la circunferencia total.

b. Cuando un Ringwall concreto no se proporciona, 3 mm (1 / 8
pulgadas) en cualquier de 3 m (10 pies) de circunferencia y 13
mm (1 / 2 pulgadas) en la circunferencia total.
5.5.6 Mediciones

La medicin se efectuar con anterioridad a la
prueba del agua.
Seccin 6 Mtodos de inspeccin
de juntas
6.1 Mtodo Radiogrfico

A los efectos del presente apartado, se considerarn las placas
del mismo espesor cuando la diferencia en su diseo
especificada o espesor no supere los 3 mm (1 / 8 pulgadas).

6.1.2 Nmero y ubicacin de las radiografas

6.1.2.1 Excepto cuando se omite en virtud de lo dispuesto en
A.3.4, las radiografas se tomarn como se especifica en el punto
6.1.2 a travs 6.1.8.
a. El sitio de radiografas tomadas en las juntas verticales de
los ms bajos curso puede ser utilizado para cumplir los
requisitos de la nota 3 en la figura 6.1 para las articulaciones
individuales.

b. Para las juntas soldadas a tope en la que la placa de cscara
ms delgada es superior a 10 mm (3 / 8 pulgadas), pero
inferior o igual a 25 mm (1 pulgada) de espesor, radiografas
in situ se tomarn de acuerdo con el punto a.

c. La soldadura a tope en la periferia de una boca de
inspeccin de insercin o las lanzas sern completamente
radiografiar.
6.1.2.3 Un punto radiografa se tomarn en los primeros 3 m (10
pies) de la junta horizontal completado culata del mismo tipo y
de espesor (en funcin del espesor de la placa ms delgada en el
conjunta) sin tener en cuenta el nmero de soldadores o
soldadura operadores.

6.1.2.4 Cuando dos o ms tanques son construidos en el mismo
ubicacin para el mismo comprador, ya sea simultneamente o
en serie, el nmero de radiografas in situ que se emprendan
podrn basarse en la longitud total de las soldaduras del mismo
tipo y grosor en cada grupo de tanques en vez de la duracin en
cada individuo tanque.
6.1.2.5 Cuando dos soldadores u operadores de trabajos de
soldadura junto a soldar los lados opuestos de una junta a tope
es permisible para inspeccionar su trabajo con una radiografa.

6.1.2.6 Un nmero igual de las radiografas de terreno se
tendrn del trabajo de cada soldador o soldadura operador en
proporcin a la duracin de las uniones soldadas.

6.1.2.7 Como progresa la soldadura, las radiografas se tomarn
tan pronto como sea posible.
6.1.2.8 Cada radiografa clara debern acreditar un mnimo de
150 mm (6 pulgadas) de longitud de soldadura.

6.1.2.9 Cuando el fondo placas anulares son requeridos por
3.5.1, o por M.4.1, las juntas radiales se radiografiados de la
siguiente manera: (a) Para los dos juntas soldadas a tope, una
radiografa se tom el 10% de la juntas radiales; (b) En el caso de
un solo soldado juntas a tope con la barra de copia de seguridad
permanente o removible, una radiografa se dar curso a 50% de
las juntas radiales.
6.1.3 Technique

6.1.3.1 Except as modified in this section, the radiographic
examination method employed shall be in accordance with
Section V, Article 2, of the ASME Code.

6.1.3.2 Personnel who perform and evaluate radiographic
examinations according to this section shall be qualified and
certified by the manufacturer as meeting the requirements of
certification as generally outlined in Level II or Level III of ASNT
SNT-TC-1A (including applicable supplements).
6.1.3.4 La superficie terminada del refuerzo de soldadura en la ubicacin de
la radiografa se llevar a cabo a ras de la placa o no una corona bastante
uniforme a superar el siguientes valores:








6.1.4 Presentacin de las radiografas

Antes de que las soldaduras de las reparaciones, las radiografas se
presentado al inspector toda la informacin solicitada por el inspector con
respecto a la tcnica radiogrfica utilizada.
6.1.5 Normas radiogrfica

Las soldaduras examinadas por la radiografa sern juzgados como aceptables
o inaceptables por las normas del artculo UW-51 (b) en la Seccin VIII del
Cdigo ASME.

6.1.6 Determinacin de los lmites de la Soldadura defectuosa

Cuando una seccin de la soldadura se desprende de una radiografa que se
inaceptables con arreglo a las disposiciones de 6.1.5 o los lmites de la
soldadura deficiente, no se definen por la radiografa, dos puntos adyacente a
la seccin deber ser examinada por la radiografa; Sin embargo, si la
radiografa muestra original por lo menos 75 mm (3 pulgadas) de soldadura
aceptable entre el defecto y en cualquier otro borde de la pelcula, una
radiografa adicional no es necesario tener en cuenta la soldadura en ese lado
del defecto.
6.1.7 La reparacin de soldaduras defectuosas

6.1.7.1 Defectos en soldaduras deben ser reparado por
roturas o fusin de los defectos de un lado o ambos
lados de la conjunta, segn proceda, y la reanudacin.

6.1.7.2 Todas las soldaduras de reparacin en las
articulaciones se comprobar mediante repitiendo el
procedimiento de inspeccin original y repitiendo uno
de los mtodos de ensayo de 5,3, con sujecin a la
aprobacin de del comprador.
6.1.8 Registro del examen radiogrfico

6.1.8.1 El fabricante deber elaborar una
radiografa de "as-built Mapa con la ubicacin
de todas las radiografas tomadas junto con las
marcas de identificacin de la pelcula.

6.1.8.2 Despus de la estructura se ha
completado, las pelculas se la propiedad del
comprador a menos que se acuerde lo contrario
por el comprador y el fabricante.
6.2.1 Cuando el examen de partculas magnticas se
especifica, el mtodo de examen se har de
conformidad con la Seccin V, Artculo 7, del Cdigo
ASME.

6.2.2 examen por partculas magnticas se llevar a
cabo en acuerdo con un procedimiento escrito que
est certificado por el fabricante a ser en el
cumplimiento de los requisitos aplicables de la Seccin
V del Cdigo ASME.
6.2.3 El fabricante deber determinar que cada magntica examinador de
partculas cumpla los siguientes requisitos:

a. Tiene la visin (con correccin, si es necesario) para ser capaz de leer
Jaeger una carta estndar de tipo 2 a una distancia no inferior a 300 mm
(12 pulgadas) y es capaz de distinguir y diferenciar contraste entre los
colores utilizados.

b. Es competente en la tcnica de la partcula magntica mtodo de
examen, incluyendo la ejecucin del examen e interpretar y evaluar los
resultados, sin embargo, donde el mtodo de examen se compone de
ms de una operacin, el examinador slo deber acogerse a alguna o
varias de las operaciones.
6.3 Examen ultrasnico

6.3.1 El examen por ultrasonido en lugar de la radiografa

Cuando el examen de ultrasonido se aplica con el fin de cumplir el requisito
de 5.3.2.1,.

6.3.2 El examen por ultrasonido NOT en lugar de la radiografa

6.3.2.1 Cuando el mtodo radiogrfico se aplica con el fin de cumplir el
requisito de 5.3.2.1, a continuacin, un examen de ultrasonido se especifica
de conformidad con esta seccin.

6.3.2.2 El mtodo de examen se har de conformidad con la Seccin V,
artculo 5, del Cdigo ASME.

6.3.2.3 Examen por ultrasonidos se llevar a cabo de
conformidad con un procedimiento escrito que est
certificado por el fabricante para cumplir con los requisitos
aplicables de la seccin V del Cdigo ASME.

6.3.2.4 Los examinadores que realizan exmenes de
ultrasonido bajo esta seccin debern estar cualificados y
certificados por los fabricantes cumplen los requisitos de la
certificacin como en general se indica en el Nivel II o Nivel III
de ASNT SNT-TC-1A (Incluidos los suplementos aplicables).
6.4 Examen de Lquidos Penetrantes

6.4.1 Cuando el examen por lquidos penetrantes se
especifica, el mtodo de examen se har de
conformidad con la Seccin V, Artculo 6, del Cdigo
ASME.

6.4.2 lquido penetrante examen se realizar en
acuerdo con un procedimiento escrito que est
certificado por el fabricante para cumplir con los
requisitos aplicables de la Seccin V del Cdigo ASME.
6.4.3 El fabricante deber determinar y certificar que cada examinador
lquidos penetrantes cumpla los siguientes requisitos:

a. Tiene la visin (con correccin, si es necesario) para que pueda
para leer un Jaeger tipo 2 la carta estndar a una distancia de no menos
de 300 mm (12 pulgadas) y es capaz de distinguir y el contraste de
diferenciar entre los colores utilizados.

b. Es competente en la tcnica de los lquidos penetrantes
examen mtodo por el que se certifica, entre otros medios el examen y la
interpretacin y la evaluacin de la resultados, sin embargo, en que el
mtodo consiste en el examen ms de una operacin, el examinador
podr ser certificada como ser calificado para una o varias de las
operaciones
6.5 El examen visual

6.5.1 Una soldadura ser aceptable por inspeccin visual si el
inspeccin muestra lo siguiente:

a. No hay grietas del crter, otras grietas superficiales o de arco huelgas en o
cerca de las uniones soldadas.

b. Subcotizacin no exceda de los lmites indicados en 5.2.1.4 para las uniones
de tope vertical y horizontal. Para las soldaduras que unen boquillas,
registros, aberturas de limpieza, accesorios y permanente, subcotizacin no
exceder de 0,4 mm (1 / 64 pulg.)

c. La frecuencia de la porosidad de la superficie de la soldadura no exceder de
un clster (uno o ms poros) en cualquier 100 mm (4 pulgadas) de longitud y
el dimetro de cada grupo no superior a 2,5 mm (3 / 32 pulg.)
6.5.2 Una soldadura que no cumple los criterios que figuran en 6.5.1 ser
reelaborado antes de la prueba hidrosttica de la siguiente manera:

a. Cualquier defecto deber ser removido por medios mecnicos o alza de los
procesos trmicos. Arco huelgas descubierto en o cerca de a las juntas
soldadas sern reparadas por la abrasin y rewelding segn sea necesario.
Arco huelgas soldados debern se baja a ras de la placa.

b. Rewelding es necesario si el espesor resultante es menor que el mnimo
requerido para el diseo o las condiciones de prueba hidrosttica. Todos los
defectos en las zonas ms gruesas que el porcentaje mnimo ser plumas a
por lo menos una vela 4:1.

c. La soldadura de reparacin, se examinarn visualmente para detectar
defectos.
6.6 PRUEBA DE VACO

6.6.1 pruebas de vaco se realiza mediante una caja de pruebas aproximadamente 150
mm (6 pulgadas) de ancho por 750 mm (30 pulgadas) de largo con una ventana
transparente en la parte superior, que ofrece una visibilidad adecuada para visualizar
el rea bajo inspeccin.

6.6.2 pruebas de vaco se llevarn a cabo de conformidad con un procedimiento
escrito preparado por el fabricante del tanque. El procedimiento deber ser:

a. Realizar un examen visual de la parte inferior y las soldaduras antes de realizar la
prueba de la caja de vaco;
b. Verificar el estado de la caja de vaco y su junta sellos;
c. Verificar que no hay burbuja o escupir rpida respuesta a fugas grandes, y
d. La aplicacin de la solucin pelcula a un rea seca, de manera que el rea es
totalmente mojados y una generacin mnima de aplicacin se produce burbujas.
6.6.5 La prueba de la caja de vaco deber tener al menos 50 mm
(2 pulgadas) superposicin de superficie visto anteriormente
para cada solicitud.

6.6.6 La temperatura de la superficie de metal lmites se entre 4
C (40 F) y 52 C (125 F), a menos que la solucin de cine est
demostrado que funciona a temperaturas fuera de estos lmites,
ya sea por pruebas o recomendaciones del fabricante.

6.6.7 Un mnimo de intensidad de luz de 1000 lux (100 k) en el
punto de examen es necesario durante la aplicacin de el
examen y la evaluacin que no haya fugas.
Seccin 7- Procedimiento de soldadura y
calificaciones soldadura
7.1 DEFINICIONES

En esta norma, los trminos relativos a la soldadura se
interpretarn tal como se define en la Seccin IX del
Cdigo ASME. Adicional trminos se definen en 7.1.1 y
7.1.2.

7.1.1 Un conjunto de ngulo es una unin de dos
miembros que se cruzan en un ngulo de 0 grados (una
junta a tope) y 90 grados (un conjunto de esquina).

7.1.2 La porosidad se refiere a bolsas de gas o los
huecos en el metal.
7.2 Calificacin de los Procedimientos de soldadura

7.2.1 Requisitos generales

7.2.1.1 El fabricante de ereccin y el fabricante de
fabricacin, si no es el fabricante de la ereccin,
preparar especificaciones de soldadura
procedimiento y realizar las pruebas documentado
por los registros de calificacin del procedimiento
para apoyar la especificaciones, como lo requiere la
Seccin IX del Cdigo ASME y las disposiciones
adicionales de esta norma.
7.2.1.2 Los procedimientos de soldadura utilizados debern producir
piezas soldadas con las propiedades mecnicas requeridas por el
diseo.

7.2.1.3 Material especificaciones que figuran en la seccin 2 del
presente estndar, pero no se incluyen en la Tabla QW-422 de la
Seccin IX del el Cdigo ASME, se considerar como material de P1
con nmeros de grupo asignado de la siguiente manera de acuerdo al
mnimo resistencia a la traccin especificada:

a. Menor o igual a 485 MPa (70 ksi)-Grupo 1.
b. Ms de 485 MPa (70 ksi), pero inferior o igual a 550 MPa (80 ksi)-
Grupo 2.
c. Ms de 550 MPa (80 ksi)-Grupo 3.
7.2.2 Las pruebas de impacto

7.2.2.1 Ensayos de impacto para la cualificacin de procedimientos de
soldadura debern cumplir con las disposiciones aplicables de la 2.2.8 y se
pondr en o por debajo de la temperatura del metal de diseo.

7.2.2.2 Cuando las pruebas de impacto de un material es requerido por 2.2.8,
2.2.9, 2.5.5 o, las pruebas de impacto de la zona afectada por el calor. Se
tomarn medidas para todas las soldaduras automticas y semiautomticas
procedimientos.

7.2.2.3 Para todos los materiales que deben utilizarse a una temperatura de
diseo de metal inferior a 10 C (50 F), la calificacin de la soldadura
procedimiento de las juntas verticales incluir las pruebas de impacto de la
metal de soldadura.
7.2.2.4 Cuando la temperatura del metal de diseo est por debajo de -7 C
(20 F), las pruebas de impacto del metal de soldadura se efectuar para
todos los procedimientos utilizados para la soldadura de los componentes
enumerados en 2.2.9.1, para los accesorios de soldadura de estos
componentes, y para la fabricacin de boquillas de cscara y pozos de visita
de la pipa y forjados enumerados en el 2,5.

7.2.2.5 Ensayos de impacto se muestran los valores mnimos de aceptacin
de conformidad con 2.2.8.3 y las siguientes:

a. Para P1, Grupo 1, los materiales J-20 (15 pies-libras), promedio de tres
ejemplares.
b. Para P1, Grupo 2, los materiales de J-27 (20 pies-libras), promedio de tres
ejemplares.
c. Para P1, Grupo 3, las materias J-34 (25 pies-libras), promedio de tres
ejemplares.
7.3 CALIFICACIN DE SOLDADORES

7.3.1 El fabricante de ereccin y el fabricante de fabricacin, si no es el
fabricante de ereccin, llevar a cabo pruebas de deteccin de todos
los soldadores asignados a manuales y semiautomticos soldadura y
todos los operadores asignados a la soldadura automtica de
demostrar a los soldadores y la capacidad de los operadores para
hacer soldaduras aceptables.

7.3.2 Los soldadores y operadores de soldadura autgena que la
presin partes y unir partes nonpressure, como todos los
permanentes y clips de temporal y las zapatas, a las partes a presin
debern estar cualificados de conformidad con la Seccin IX del Cdigo
ASME.
7.3.3 Los registros de las pruebas para la calificacin de
soldadores y operadores de soldadura se incluyen los siguientes:

a. Cada soldador o operador de soldadura, se asignar un el
nmero de identificacin, carta, o un smbolo de la fabricacin o
ereccin fabricante.

b. La fabricacin o montaje fabricante deber mantener un
registro de los soldadores u operadores de soldadura empleados
que muestra la fecha y los resultados de los exmenes de cada
soldador u operador y la marca de identificacin asignado a cada
soldador o operador.
7.4 Identificacin de uniones soldadas

El soldador de soldadura o marca de
identificacin del operador se a mano o
mquina-sello al lado y con la periodicidad no
superior a 1 m (3 pies) a lo largo de las
soldaduras completado. En lugar de sacrificio
sanitario, un registro puede mantenerse que
identifica el operador de soldadura o soldadura
empleado para cada una unin soldada; estos
registros debern ser accesibles al inspector.
Seccin 8 - Marking
8.1 Nomenclatura de la placa

8.1.1 Un tanque hecho de conformidad con esta norma se identificarn mediante
una placa de identificacin similar a la mostrada en la Fig 8-1.

a. API estndar 650.
b. El apndice aplicables a las API estndar de 650.
c. Ao en que el tanque fue terminado.
d. La fecha de edicin y el nmero de adicin de la API Norma 650.
e. El dimetro nominal y altura nominal, en metros (pies y pulgadas) (menos que
otras unidades especificadas por el de adquisicin).
f. La capacidad mxima (ver 3.2.5.2), en m3 (42 galones barriles) (a menos que
otras unidades estn especificados por el comprador).
g. El diseo de nivel de lquido (ver 3.6.3.2), en metros (pies y pulgadas) (menos
que otras unidades estn especificados por el comprador).
h. La gravedad de diseo especfico del lquido
j. La temperatura del metal de diseo como se describe en 2.2.9.3 en grados
centgrados (Fahrenheit), a menos que otras unidades se especifican por el
comprador.

k. La temperatura mxima, en grados Celsius (Fahrenheit) (a menos que otras
unidades estn especificados por el comprador), que no podr exceder de 90 C (200
F)

l. El nombre del fabricante de fabricacin cuando no se ereccin fabricante. nmero
de serie del fabricante o nmero de contrato debern ser las del fabricante de la
ereccin.

m. El nmero de especificacin de material para cada curso de shell.

n. Cuando el alivio de tensin se aplica a una parte de conformidad con los requisitos
de 3.7.4, las letras "SR".

o. El comprador nmero del tanque.
8.1.2 La placa se adjuntar al tanque de depsitob junto a una
alcantarilla o un pozo de visita placa de refuerzo
inmediatamente por encima de una boca de inspeccin.

8.1.3 Cuando un tanque est fabricado y construido por un solo
organizacin, que es nombre de la organizacin debern figurar
en el placa de identificacin como fabricante y montador tanto.

8.1.4 Cuando un tanque est fabricado por una organizacin y
erigido por otro, los nombres de ambas organizaciones aparecen
en la placa, o placas de identificacin por separado se aplicados
por cada uno.

8.2 DIVISIN DE RESPONSABILIDAD

Salvo pacto en contrario, cuando un tanque se fabrica un
fabricante y erigido por otro, el fabricante de ereccin se
considerar que la responsabilidad principal.

8.3 CERTIFICACIN

El fabricante deber certificar al comprador, mediante una carta
como la que se muestra en la Figura 8-2, que el depsito se ha
construido de conformidad con los requisitos aplicables de esta
norma.
API RP 577

Inspeccin de soldadura y
Metalurgia
1. mbito de aplicacin
Esta prctica recomendada proporciona orientacin al API
autorizando al inspector de soldadura sobre la inspeccin en
la fabricacin y reparacin de refinera y equipos de planta
qumica y tuberas.

Procesos de soldadura comn, procedimientos de soldadura,
calificacion de soldadores, efectos metalrgicos de la
soldadura y tcnicas de inspeccin que se describen para
ayudar al inspector en el cumplimiento de su cometido de
ejecucin del API 510, API 570, API Std. 653 y API RP 582.
2. Referencias
2.1 Cdigos y Normas

Los siguientes cdigos y normas se hace referencia en
esta prctica recomendada. Todos los cdigos y las
normas estn sujetas a revisin peridica, y la revisin
ms reciente disponible debe ser utilizado.
API

API 510 Pressure Vessel Inspection Code:
Maintenance, Inspection, Rating, Repair, and
Alteration.

API 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair,
Alteration, and Rerating of In-Service Piping Systems.

RP 578 Material Verification Program for New and
Existing Alloy Piping Systems.
ASME

B31.3 Process Piping: Boiler and Pressure
Vessel Code Section V, Nondestructive
Examination; Section VIII, Rules for
Construction of Pressure Vessels, Section
IX, Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and
Welding and Brazing Operators.

Practical Guide to ASME Section IX
Welding Qualifications.
ASNT

ASNT Central Certification Program.
CP-189, Standard for Qualification and
Certification of Nondestructive Testing
Personnel.

SNT-TC-1A, Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
3. Definiciones
Aqui detallamos algunas definiciones que se aplican a los
efectos de esta publicacin:

Defecto: El trmino designa rejectability.
Corriente Directa de electrodo negativo (DCEN):
Comnmente conocida como la polaridad recta.
Discontinuidad: Es una interrupcin de la estructura tpica
de un material, tales como la falta de homogeneidad en
sus caractersticas mecnicas, metalrgicas, o fsica. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
3. Definiciones (cont.)
Lnea de fusin: Un trmino no estndar
para la interface de la soldadura.

Zona afectada por el calor (HAZ): La
porcin del metal base cuyas propiedades
mecnicas o microestructura han sido
alteradas por el calor de la soldadura y
corte trmico.
Indicacin recordable: Recording en una hoja de datos de
una indicacin o condicin que no es necesariamente
superior a los criterios de rechazo, pero en trminos de
cdigo, contrato o procedimiento ser documentado.

Indicacin de notificacin: Recording en una hoja de datos
de una indicacin que excede el tamao de la falla, rechaza
los criterios y necesidades no slo de documentacin, sino
tambin la notificacin a la autoridad competente que debe
corregirse. Todas las indicaciones reportable son
indicaciones recordable, pero no en viceversa.
4. Inspeccin de soldadura
. 4.1 General

La inspeccin de soldadura es una parte crtica de un
programa global de aseguramiento de calidad de
soldadura. Esta incluye mucho ms que no slo el
examen no destructivo de soldadura terminada.

Otras cuestiones importantes, tales como la revisin de
las especificaciones, diseo de junta, procedimientos
de limpieza y procedimientos de soldadura.
4.2 Tareas previas a la soldadura

La importancia de las tareas en la fase de planificacin
y preparacin de soldadura no debe ser subestimado.
Muchos problemas de soldadura se pueden evitar en
esta etapa cuando es ms fcil hacer cambios y
correcciones, en lugar que despus la soldadura se
encuentra en curso o finalizados. Estas tareas pueden
incluir:
4.2.1 Planos, cdigos y normas

Revision de planos, normas, cdigos y
especificaciones, asi comprender tanto los
requisitos para la soldadura y detectar
cualquier inconsistencia.
4.2.1.1 Elementos de control de calidad a evaluar:

a. Los smbolos de soldadura y tamaos de soldadura
claramente especificado (ver Apndice A).

b. Diseos de juntas soldadas y dimensiones claramente
especificada (ver Apndice A).

c. Las necesidades del material base establecido (como el uso
de materiales a prueba de impacto en ductilidad es un
requisito en el servicio a baja temperatura).
4.2.1.1 Elementos de control de calidad a evaluar (cont.):

a. Mantener los puntos de inspeccin y los requisitos de
END definido.

b. Las necesidades adicionales, tales como la produccin
de coupons de soldadura, claramente especificados.

c. Los requisitos de pruebas de presin, claramente
especificados.
4.2.1.2 Inspector de acciones posibles:

a. Identificar y aclarar detalles e informacin.

b. Identificar y aclarar missing tamaos de soldadura,
dimensiones, pruebas y cualquier requisito adicional.

c. Identificar y aclarar las contradicciones con las normas,
cdigos y requisitos de las especificaciones.
4.2.2 Requisitos de soldadura

Examinar las necesidades de la soldadura
con el personal involucrado con la
ejecucin de la obra como el ingeniero de
diseo, el ingeniero de soldadura, y
organizacin de inspeccin.
4.2.2.1 Elementos de control de calidad a evaluar:

a. La competencia de la organizacin de soldadura a
realizar actividades de soldadura, de conformidad
con los cdigos, normas y especificaciones.

b. La competencia de la organizacin de la inspeccin
para realizar tareas de inspeccin especificado.

c. La independencia de la organizacin de inspeccin
de la produccin es clara y demostrada.
4.2.2.2 Acciones potenciales del inspector: Highlight las
deficiencias y problemas con las organizaciones para el
personal adecuado.

4.2.3 Los procedimientos y registros de calificacin.

Revise los WPS (s) y registro de calificacin de
soldador de desempeo (s) (WPQ) para asegurar
que sean aceptables para el trabajo.
4.2.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. WPS (s) estn debidamente calificados y cumplan con
los cdigos, normas y especificaciones para el trabajo.

b. Registros de calificacin del procedimiento (PQR) las
tareas que se realicen adecuadamente y apoyar la WPS
(s).

c. Calificaciones de rendimiento del Soldador (WPQ)
cumplan los requisitos para la WPS.
4.2.3.2 Inspector posibles acciones:

a. Obtener WPS aceptable(s) y PQR(s) para el
trabajo.

b. Calificar WPS(s) donde sea necesario y witness
calificacin effort.

c. Calificar o recalificar soldadores cuando sea
necesario y witness de un porcentaje de las
calificaciones del soldador.
4.2.4 Informacin de END

Confirmar al examinador (es), procedimiento (s) y
equipo de END de la organizacin de inspeccin son
aceptables para el trabajo.

4.2.4.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Examinadores de END estn debidamente certificados.
b. Los procedimientos de END son actuales y precisos.
c. Calibracin de equipos de END es actual.
4.2.4.2 Inspector de posibles acciones:

a. Identificar y corregir las deficiencias en las
certificaciones y procedimientos.
b. Obtener el equipo calibrado.

4.2.5 Soldadura de Equipos e Instrumentos

Confirmar equipo de soldadura y que los
instrumentos estan calibrados y operativos.
4.2.5.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Calibracin de la mquina de soldadura sea actual.

a. Instrumentos tales como ampermetros, voltmetros,
pirmetros de contacto, esten calibrados.

a. Hornos de almacenamiento para operar con consumibles
de soldadura automtica de control de calor y de
indicacin de temperatura visible.
4.2.5.2 Inspector de posibles acciones:

a. Vuelva a calibrar los equipos e instrumentos.
b. Sustituir los equipos defectuosos y los
instrumentos.

4.2.6 Tratamiento de calor y presin de ensayo

Confirmar el tratamiento trmico y los
procedimientos de pruebas de presin y equipos
asociados son aceptables.
4.2.6.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Procedimiento de tratamiento trmico disponible y
apropiado.

b. Los procedimientos de ensayo de presin, disponibles y los
requisitos de prueba de detalle.

c. Calibracin de equipo PWHT actualizado.

d. Equipos de pruebas de presin y medidores calibrados y
cumplir con los requisitos de prueba adecuado.
4.2.6.2 Inspector de posibles acciones:

a. Identificar y corregir las deficiencias en los procedimientos.

b. Obtener un equipo calibrado.

4.2.7 Materiales

Asegrese de que todos los metales de relleno, materiales
de base, y material backing ring debidamente marcadas e
identificadas, y si es necesario, realizar PMI para verificar la
composicin del material.
4.2.7.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Certificaciones de ensayo de materiales estn disponibles y los
elementos marcados de forma adecuada (incluyendo copias de
seguridad si se utiliza el anillo).

b. Electrodo marking, bare wire flagtags, identificacin en carretes de
cables, etc.

c. Las marcas de material de relleno son trazables a una certificacin
de material de relleno.

d. Las marcas de metal comn tienen su origen en una certificacin
de material.
4.2.7.2 Inspector de posibles acciones:

a. Rechazar non- traceable o materiales mal
marcados.
b. Rechazar materiales inadecuados.

4.2.8 Preparacin de soldadura

Confirmar la preparacin de soldadura, joint
fit-up, y dimensiones aceptables y correctas.
4.2.8.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Preparacin de superficies de soldaduras que estn libres de
contaminantes y defectos de metales comunes, tales como lminas
y grietas.

b. Precalentamiento, si es necesario, aplicado al corte trmico.

c. Hydrogen bake -out tratamiento trmico, en caso necesario, realizar
el procedimiento.

d. Unin soldada que est libre de xido y escalas de sulfuro, residuos
de hidrocarburos, y cualquier acumulacin excesiva de soldadura a
travs de primers.
4.2.8.2 Acciones potenciales del inspector: Material rechazado y corregir
las deficiencias.

4.2.9 Precalentamiento

Confirme el equipo de precalentamiento y la temperatura.

4.2.9.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Precaliente el equipo y la tcnica son aceptables.
b. Precaliente la cobertura y la temperatura correcta.
c. Vuelva a calentar, si es necesario, se aplica a las operaciones de
corte trmico.
d. Precaliente, si es necesario, aplicado a eliminar la humedad.
4.2.9.2 Acciones potenciales del inspector :

Identificar y corregir deficiencias en las operaciones de
precalentamiento.

4.2.10 Consumibles de soldadura

Confirmar electrodo, alambre de aportacin, los flujos
y los gases inertes que son los especificados y
aceptables.
4.2.10.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Filler metal type y el tamao son correctos por procedimiento.
b. Filler metal estn debidamente manipulados y almacenados.
c. Filler metal se limpia y se libran de contaminantes.
d. Revestimiento de electrodos recubiertos con pelcula no esten
ni daados ni hmedo.
e. Flux es apropiado para el proceso de soldadura y debe ser
manejados adecuadamente.
f. Los gases inertes, si es necesario.
4.2.10.2 Acciones potenciales del inspector:

a. Rechazar materiales inadecuados.
b. Identificar y corregir las deficiencias.
4.3 Tareas durante las operaciones de soldadura.

Durante la Inspeccin de soldadura estas debe incluir los
parmetros de auditora para comprobar si la soldadura se
realiza de acuerdo a los procedimientos. Estas tareas
pueden incluir los siguientes:

4.3.1 Control de Calidad

Establecer una garanta de calidad y control umbrella de
calidad con la organizacin de la soldadura.
4.3.1.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. El Soldador es responsable de craftsmanship de la calidad
de las soldaduras
b. El Soldador cumple los requisitos de calificacin
c. El Soldador entiende el procedimiento de soldadura y los
requisitos para el trabajo.

4.3.1.2 Inspector de posibles acciones:

a. Review welder performance with welding organization.
b. Vase el Apndice B.
4.3.2 Soldadura - Parmetros y Tcnicas

Confirme los parmetros de soldadura y tcnicas que se indican en el
WPS y WPQ.

4.3.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Las variables esenciales que se cumple durante la soldadura.

i. Material de relleno, los flujos y la composicin del gas inerte / caudal.
ii. Tcnica de purga, rate de flujo, anlisis de O
2
, etc
iii. Hornos calentadores de energa, o cuando los calentadores no estan
empleados, el soldador se ajusta a los tiempos de exposicin mxima del
horno de los electrodos.
4.3.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar
(cont.):

b. Mock-up de soldadura, si es necesario, se rene
con los requisitos de soldador y el ingeniero de
soldadura.

c. El Soldador dbe mostrar confianza y que se
adhiera a las prcticas de buena soldadura.
4.3.2.2 Inspector de acciones posibles:

a. Revisin de mock-up problemas de soldadura
con el ingeniero de soldadura.

b. Revisin de la calidad con la organizacin de la
soldadura.

4.3.3 Prueba de soldadura

Complete los controles fsicos, examen visual, y en proceso de END

4.3.3.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Puntos de soldadura a ser incorporados en la soldadura son de calidad
aceptable.
b. La raz de soldadura tiene una penetracin adecuada y de calidad.
c. La limpieza entre pases de soldadura y d any back-gouged de
superficies aceptables.
4.3.3.2 Acciones potenciales del inspector:
Rechazar la mano de obra inaceptable.

4.4 Funciones una vez terminada la soldadura

Las tareas finales al trmino de la soldadura
debern incluir todas aquellas que garantizan
la calidad de la soldadura final antes de colocar
la soldadura en el servicio.
4.4.1 Aspecto y Acabado

Compruebe despus de la aceptacin de soldadura, la apariencia y
acabado de las uniones soldadas.

4.4.1.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Tamao, longitud y ubicacin de todas las soldaduras se ajusten a los
dibujos y especificaciones / Cdigo.
b. N soldaduras aadido sin aprobacin.
c. Dimensional y verificacin visual de la soldadura que identifican las
discontinuidades de soldadura, una distorsin excesiva y pobre
workmanship.
4.4.1.2 Inspector posibles acciones: Rehacer las
soldaduras existentes, eliminar las soldaduras y hacer
reparaciones de soldadura segn sea necesario.

4.4.2 Revisin END

Verificar END que se realice en lugares
seleccionados y los resultados de la revisin del
examinador.
4.4.2.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Lugares especificos examinados.
b. Frecuencia especificada del examen.
c. END se realiza despus del PWHT final.
d. Trabajo de cada soldador incluidos en las tcnicas de
examen al azar.
e. RT calidad de la pelcula, la colocacin de IQI, la visibilidad
IQI, etc y que cumple con las normas.
4.4.2.2 Inspector de posibles acciones:

a. Requerir END adicionales para abordar las
deficiencias en los resultados.
b. Comprobacin del agrietamiento en la seccin del
espesor, muy limitada y material de alta resistencia
de unin.
c. Repita los exmenes que faltan o inaceptables.
d. Corregir discrepancias en los registros de examen.
4.4.3 Post-weld Heat Treatment

Verify post-weld heat treatment is performed to the procedure
and produces acceptable results.

4.4.3.1 Quality control items to assess:

a. Paint marking and other detrimental contamination removed.
b. Temporary attachments removed.
c. Machined surfaces protected from oxidation.
d. Equipment internals, such as valve internals, removed to prevent
damage.
4.4.3.2 Inspector de posibles acciones:

a. Calibracin de la temperatura, de los equipos de
vigilancia.
b. Corregir las deficiencias antes del tratamiento trmico.
c. Repita el ciclo de tratamiento trmico.

4.4.4 Prueba de presin

Verificar la prueba de presin que se realiza para el
procedimiento.
4.4.4.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Prueba de Presin que cumple la especificacin.

b. Duracin del ensayo es como se especifica.

c. La temperatura del metal de los componentes
cumplen los requisitos mnimos y mximos.

d. La cada de presin o de desintegracin es aceptable
por el procedimiento.
4.4.4.2 Acciones potenciales del inspector:

a. Corregir las deficiencias ya sea antes o durante la
prueba de presin, segn proceda.

b. Repita la prueba en caso necesario.

c. Desarrollar un plan de reparacin si los defectos
son identificados.
4.4.5 Documentacin de auditora

Realizar una auditora final del expediente de inspeccin para
identificar las inexactitudes e informacin incompleta.

4.4.5.1 Elementos de control de calidad para evaluar:

a. Todas las verificaciones en el plan de calidad se ejecuta
correctamente.
b. Los informes de inspeccin son completos, aceptado y firmado
por las partes responsables.
c. Los informes de inspeccin, los examinadores de END de
interpretaciones y conclusiones son precisas.
4.4.5.2 Inspector de posibles acciones :

a. Requerir verificacin de inspeccin adicionales
para abordar las deficiencias en los resultados.

b. Repita los exmenes que faltan o inaceptables.

c. Corregir discrepancias en los registros de
examen.
4.5 No-conformidades y defectos

En cualquier momento durante la inspeccin de
soldadura, en caso de defectos o falta de
conformidad a las especificaciones que se
identifican, deben ser llevados a la atencin de los
responsables de la obra o corregidas antes de los
ingresos adicionales de soldadura.
4.6 END certificacin del examinador

La referencia a cdigos o normas podr exigir que el
examinador sea calificado de acuerdo con un cdigo
especfico y certificacin que cumplen los requisitos. ASME
Seccin V, artculo 1, cuando se especifica el cdigo de
referencia, requiere de personal calificado, con END de ser
uno de los siguientes:

a. ASNT SNT-TC-1A
b. ANSI / ASNT CP-189
4.7 Precauciones de seguridad

Peligros que el inspector con ms frecuencia
encuentra en la soldadura incluyen la
radiacin de arco, la contaminacin del aire,
residuos en el aire y el calor.
5. Procesos de soldadura
5.1 General

El inspector debe comprender los procesos bsicos de soldadura
de arco ms utilizados en la fabricacin y reparacin de la
refinera y equipos de proceso qumico.

Estos procesos incluyen la soldadura de arco metlico (SMAW),
soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW), soldadura de arco
metlico con gas (GMAW), soldadura por arco con ncleo de
fundente (FCAW), soldadura por arco sumergido (SAW), y la
soldadura de arco montante (SW).
5.2 Soldadura de arco metlico (SMAW)

SMAW es el ms ampliamente utilizado de los diversos
procesos de soldadura por arco. SMAW utiliza un arco entre
un electrodo cubierto y la pool de la soldadura.

Una corriente constante (CC) la fuente de alimentacin es
preferido.
5.2.1 Cobertura de electrodos

Dependiendo del tipo de electrodo utilizado, la cubierta lleva a
cabo una o ms de las siguientes funciones:

a. Proporciona un gas para proteger el arco y evitar la
contaminacin atmosfrica excesiva del metal de relleno
fundido.

b. Proporciona scavengers, desoxidantes, y agentes fluxing para
limpiar la soldadura y evitar el crecimiento excesivo de grano
en el metal de soldadura.

c. Establece las caractersticas elctricas del electrodo.
5.2.2 Ventajas de SMAW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada del
proceso de SMAW incluyen:

a. El equipo es relativamente simple, barato y porttil.
b. El proceso puede ser utilizado en zonas de acceso
limitado.
c. El proceso es menos sensible al viento y draft que
otros procesos de soldadura.
5.2.3 Limitaciones de SMAW

Limitaciones asociadas con SMAW son:

a. Los ndices de depsito son ms bajos que para otros
procesos, como GMAW.

b. La escoria normalmente deben ser eliminados en las
paradas y arranques, y antes de depositar un cordn
de soldadura al lado o en un cordn de soldadura
previamente depositado.
5.3 Soldadura arco de gas tungsteno (GTAW)

GTAW es un proceso de soldadura por arco que
utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno
non-consumable y el cordn de soldadura.

El poder de tipo CC de suministro puede ser
utilizado con cualquiera DC o AC, la eleccin
depende en gran medida en el metal a soldar. La
corriente de soldadura se realiza tpicamente con
el electrodo negativo (polaridad DCEN).
5.3 Soldadura arco de gas tungsteno (GTAW) cont.

DCEN de soldadura ofrece las ventajas de una mayor
penetracin y mayor velocidad de soldadura. La corriente
alterna proporciona una limpieza catdica (sputtering) que
elimina los xidos refractarios de la superficie de la unin
soldada, que es necesario para soldar aluminio y magnesio.

Ver Figuras 3 y Fig 4.
5.3.1 Ventajas de GTAW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada del proceso
GTAW incluyen:

a. Produce soldaduras de alta pureza, en general, libre de defectos.
b. Un poco de limpieza post de soldadura es necesario.
c. Permite un excelente control del pase de raz de la penetracin
de la soldadura.
d. Puede utilizarse con o sin metal de relleno, depende de la
aplicacin.
5.3.2 Limitaciones de GTAW

Limitaciones asociadas con el proceso GTAW son:

a. Los ndices de depsito son ms bajos que las tasas de
consumo de electrodos posible con los procesos de
soldadura por arco.

b. Tiene una baja tolerancia a los contaminantes en
material de relleno o los metales bsicos.

c. Difcil de proteger adecuadamente la zona de soldadura
en ambientes con corrientes de aire.
5.4 Soldadura a gas en arco de metal (GMAW)

GMAW es un proceso de soldadura por arco que
utiliza un arco entre el electrodo de metal de
aporte continuo y el cordn de soldadura.

Emplea un voltaje constante (CV) de suministro de
energa, y utiliza either the short circuiting, globular
o spray de mtodos para la transferencia de metal
de los electrodos a la obra:
El tipo de transferencia est condicionada por una
serie de factores. Los ms influyentes son:

a. Magnitud y el tipo de corriente de soldadura.
b. Dimetro de los electrodos.
c. La composicin de electrodo.
d. Extensin del electrodo.
e. Gas protector.

Ver Figuras 5 y 6 esquemas de GMAW
5.4.1 Transferencia de cortocircuito (GMAW-S)

GMAW-S, abarca el rango ms bajo de las
corrientes de soldadura de electrodos y
dimetros asociados con el proceso GMAW.
5.4.2 Transferencia globular

Este proceso abarca relativamente la corriente
baja (inferior a 250 A). El modo de transferencia
globular se caracteriza por un tamao de drop con
un dimetro mayor que la de los electrodos. En
general, este proceso se limita a la posicin plana y
puede producir salpicaduras.
5.4.3 Transferencia de Spray

Salpicaduras es insignificante. Debido a sus elevadas
fuerzas de arco con corriente de alta, la aplicacin de este
proceso las hojas delgadas puede ser difcil.

Pulsed GMAW es una variacin de la GMAW en el que la
corriente es pulsada para obtener la ventaja de la
transferencia de spray en las corrientes de promedio
medio que el modo de spray de transferencia.
5.4.4 Ventajas de GMAW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada del proceso de
GMAW incluyen:

a. El proceso de electrodo nico consumible que se puede utilizar
para soldar los metales ms comerciales y aleaciones.

b. Los ndices de depsito son significativamente ms altos que los
obtenidos con SMAW.

c. Limpieza post-soldadura mnima es necesaria debido a la
ausencia de escoria.
5.4.5 Limitaciones de GMAW

Limitaciones asociadas con GMAW son:

a. El equipo de soldadura es ms complejo, ms costoso, y
menos porttiles que la de SMAW.
b. El arco de soldadura deben ser protegidos de corrientes
de aire que dispersan el gas de proteccin.
c. Cuando se utiliza el proceso de GMAW-S, la soldadura es
ms propensa a la falta de fusin adecuada.
5.5 Flujo cored arc welding (FCAW)

FCAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre el electrodo continuo tubular metlico de relleno y el
cordn de soldadura. El proceso se utiliza con gas de proteccin
de un flujo de contenidos en el electrodo tubular.

La fuente de alimentacin recomendada es de la DC-tipo de
tensin constante, similar a las fuentes utilizadas para GMAW.
Figuras 7, 8 y 9 muestran un esquema de FCAW.
5.5.1 Ventajas de FCAW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada del proceso FCAW
incluyen:

a. Los beneficios metalrgicas que se pueden derivar de un flujo.
b. Escoria que apoya y da forma al cordn de soldadura.
c. Deposicin alta y tasas de productividad que otros procesos tal como
SMAW.
d. La proteccin es producida en la superficie de la soldadura que hace
que sea ms tolerante a las corrientes de aire ms fuerte que GMAW.
5.5.2 Limitaciones de FCAW

Limitaciones asociadas con el proceso FCAW son:

a. Auto-proteccin FCAW genera grandes volmenes
de gases de soldadura, y requiere un equipo de
escape adecuado.
b. Requiere la eliminacin de escoria entre pases.
c. Material de respaldo es necesario para la
soldadura de pase raz.
5.6 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)

Soldadura por arco sumergido es un proceso de
soldadura por arco que usa un arco o arcos entre
un flujo de electrodo cubierto de metal bare y el
cordn de soldadura.

Se pueden utilizar tanto el CV o la fuente de
alimentacin CC. SAW se utiliza ampliamente en la
presin de fabricacin de buques y fabricacin de
tuberas. La figura 10 muestra un esquema del
proceso SAW.
5.6.1 Ventajas de SAW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada
del proceso, se incluyen:

a. Proporciona velocidades de deposicin muy alto
de metal.

b. Produce repetible soldaduras de alta calidad para
las soldaduras grandes y repetitivas soldaduras
cortas.
5.7 STUD arco de soldadura (SW)

SW es un proceso de soldadura por arco que utiliza un
arco entre una pieza metlica o similar y la pieza de
trabajo. O flujo de gas protector puede o no puede ser
utilizado.

La corriente directa se utiliza tpicamente para SW con
la pistola stud conectado al terminal negativo (DCEN).
La fuente de energa es un tipo de CC.
5.7.1 Ventajas de SW

Algunas de las ventajas comnmente aceptada del proceso de SW
incluyen:

a. Altas tasas de productividad en comparacin con stud de soldadura
manual de metal de base.
b. Considerado como un proceso de posicin.

5.7.2 Limitaciones de SW

Limitaciones de SW son las siguientes:

a. El proceso es principalmente adecuado para acero al carbono y aceros
de baja aleacin.
b. El proceso es especializado para algunas aplicaciones.
6. Procedimiento de soldadura
6.1 General

Los procedimientos de soldadura calificados son necesarios para la
fabricacin de soldadura y reparacin de aparatos de presin, tuberas y
tanques.

Se detallan los pasos necesarios para hacer una soldadura especfica y
generalmente consta de una descripcin por escrito, los detalles de la
unin soldada y las variables de proceso de soldadura, y los datos de
prueba para demostrar el procedimiento, produce soldaduras que
cumplen con los requisitos de diseo.
6.1 General (cont.)

Es importante diferenciar las PQR y calificacin del
soldador (WPQ).

El propsito del WPQ es establecer si el soldador
es capaz de aportar una calidad a la soldadura
mediante el procedimiento de soldadura.
6.2 Especificacin del Procedimiento de
soldadura (WPS)

ASME Seccin IX requiere que cada fabricante y
contratista desarrolle procedimientos de soldadura.

ASME B31.3 permite la calificacin del procedimiento
de soldadura por otros, siempre que sea aceptable
para el inspector y cumpla ciertas condiciones.
El WPS completo para un proceso de
soldadura de todas direcciones esenciales,
no esenciales y variables complementarias
escenciales, cuando el notch toughness es
requerido. Las variables esenciales afectan
las propiedades mecnicas de la soldadura.

Variables no esenciales no afectan a las
propiedades mecnicas de la soldadura.
6.2.1 Tipos de variables esenciales

El WPS debe contener, como un requisito del cdigo, la
siguiente informacin como mnimo:


a. Proceso. h. Montaje y alineacin.
b. Metal de base.
i. Parte posterior de la articulacin.
c. Metal de aporte (y / o flujo).
j. Peening.
d. La corriente de soldadura.
k. Precalentamiento.
e. Posicin de soldadura.
l. Post-tratamiento trmico de la
soldadura.
f. Gas protector, si se utiliza.
m. Tcnica de soldadura.
g. Preparacin del metal base.
6.2.2 Otros requisitos

El WPS debe tambin referencia a la PQR de
apoyo (s) utiliza para calificar el procedimiento
de soldadura.

Estos pueden incluir:

a. Dureza de metales, el metal de soldadura, y HAZ.
b. Limitaciones del proceso de soldadura.
c. Limitaciones de los metales filler y fluxes.
d. Crtica geometras de junta.
e. Limitaciones de precalentamiento.

El formato del WPS.

Un formulario de ejemplo est disponible
en ASME Seccin IX, Apndice B.
6.3 Procedimiento de calificacin de registro (PQR)

Seccin IX requiere que el fabricante o contratista debe supervisar la
produccin de las soldaduras de prueba y certifique que el PQR califica
correctamente el procedimiento de soldadura.

Seccin IX. Normalmente, se incluyen la prueba de tensin para
determinar la resistencia a la rotura de una soldadura de groove, guided
bends test para determinar el grado de solidez y la ductilidad de un
groove de soldadura, pruebas de resistencia a la notch cuando se
imponen requisitos de resistencia y mediciones de dureza cuando
definimos las restricciones a la dureza.
6.3 Procedimiento de calificacin de registro
(PQR) (cont.)

Un formulario de ejemplo est disponible en
ASME Seccin IX, Apndice B.

Un PQR puede apoyar WPSs varios.
6.4 Revisin de WPS y PQR

Los inspectores debern revisar el WPS y PQR para verificar
que son aceptables para la soldadura. Si bien hay muchas
maneras de revisar un procedimiento de soldadura, el ms
eficaz utiliza un enfoque sistemtico que asegura una
revisin completa y minuciosa de la WPS y PQR para
verificar que todos, Seccin IX y los requisitos del cdigo de
fabricacin y reparacin han sido satisfechas.
6.4.1 Temas que se incluirn en el WPS

6.4.2 Temas que se incluirn en el PQR

Apndice C ofrece un ejemplo de la
utilizacin de una lista de comprobacin
para la revisin de WPS y PQRS.

7. Soldadura de materiales
7.1 General

Los materiales de soldadura se refiere a los muchos materiales
involucrados en la soldadura incluyendo el metal base, metal de
relleno, los flujos y los gases, si las hubiere. Cada uno de estos
materiales tiene un impacto en el WPS y las propiedades de
soldadura.

La comprensin de las convenciones utilizadas por la Seccin IX de
ASME es necesario revisar adecuadamente los procedimientos de
soldadura calificados.
7.2 P-asignacin de nmeros a metales base

Los metales bsicos se asignan los nmeros P-en ASME
Seccin IX para reducir el nmero de ttulos del
procedimiento de soldadura necesario. Para los metales
comunes no ferrosos con los ensayos especificados de
impacto, se asignan nmeros de grupo dentro de P-
nmeros.

Estas asignaciones se basan en las caractersticas del metal
base comparable, como la composicin, soldabilidad, y
propiedades mecnicas.
Tabla 1
7.3 Asignacin de nmero F a los metales de
aportacin

El nmero F se basa fundamentalmente en las
caractersticas de usabilidad.

Por ejemplo, un soldador que se clasific con un E-
7018 est calificado para soldar con todos los
electrodos F-4, adems de todos los electrodos F-1,
F-2 y F-3 (considerando ciertas limitaciones).
7.3 F-asignacin de nmeros a los metales de
aportacin (cont).

Debera tenerse en cuenta a la compatibilidad de la
base y metales de aportacin desde la perspectiva de las
propiedades metalrgicas, post-tratamiento trmico de
soldadura, diseo y servicio, y propiedades mecnicas.

Una lista completa de nmeros F de electrodos y
varillas de soldadura se da en ASME Seccin IX, tabla QW-
432.
7.4 AWS clasificacin de metales de aportacin

Los nmeros de clasificacin AWS se especifican en el ASME
Seccin CII bajo su nmero de SFA segn especificacin.
ASME Seccin IX Cuadro QW-432 se enumeran los nmeros
de clasificacin AWS.

i.e, las clasificaciones AWS E6010, E7010, E8010, E9010, y
e10010 estn todos cubiertos por el nmero F-3 (EXX10).
7.5 A-NMERO

Para minimizar el nmero de ttulos del
procedimiento de soldadura, de acero y aleacin de
los metales de relleno de acero tambin se agrupan
de acuerdo a su nmero.

ASME Seccin IX, tabla QW-442 se basa en la
composicin qumica del metal de soldadura
depositado.
7.6 RELLENO DE SELECCIN DE METAL

Los inspectores deben verificar la seleccin de metal de relleno
es adecuado para el metal base donde se van a soldar. Algunas
consideraciones en la seleccin son:

a. Composicin qumica del metal de aporte.
b. Resistencia a la tensin del metal de aporte y metal base.
c. La dilucin de elementos de aleacin de metal base.
d. Templabilidad de metal de aporte.
e. Susceptibilidad a agrietamiento caliente.
f. Resistencia a la corrosin del metal de aporte.

Vase el Apndice D
7.7 Consumibles de conservacin y handling.

Particularmente propensos a moisture
pickup son recubrimientos de electrodos de
bajo hidrgeno y electrodos de acero
inoxidable. La moisture puede ser una
fuente de hidrgeno.

Cualquier electrodo o flujos que se hayan
humedecido debe ser desechada.
8. Calificacin de soldador
8.1 General

Calificar al soldador su desempeo es
establecer la capacidad del soldador para
deposit sound weld metal.

Un soldador puede ser calificado por la prueba
de radiografa coupon o de una soldadura de
produccin inicial o por los ensayos de flexin
de una prueba de coupon.
8.1 General (cont.)

Algunos usuarios finales y limitar los cdigos o
restringir el uso de la radiografa para este fin, la
prueba radiografica no se permite para GMAW-S y
ASME Seccin IX.

La responsabilidad de la calificacin de soldadores
se limita a que el contratista o el fabricante
emplee al soldador y no puede ser delegada a otra
organizacin. Se autoriza a subcontratar la
preparacin de la muestra y END.
8.2 Calificacin de desempeo soldador (WPQ)

El WPQ addresses de todas las variables esenciales que se
enumeran en QW-350 de ASME Seccin IX.

QW-352 a travs de QW-357 en ASME Seccin IX, la lista de las
variables esenciales y los prrafos Cdigo de referencia para
diferentes procesos de soldadura.

El rcord de la prueba WPQ incluye todas las variables esenciales,
el tipo de prueba y los resultados de la prueba, y los rangos
calificados.

Un formulario de ejemplo est disponible en ASME Seccin IX-
Forma QW-484 en nonmandatory Apndice B.
8.2 Calificacin de desempeo soldador (WPQ) (cont.)

Si el examen radiolgico se utiliza para la calificacin, la
duracin mnima de coupon que debe examinarse es 6
pulgadas (152,4 mm), e incluye la circunferencia completa
de los coupons de soldadura de tuberas. Los coupons son
obligados a pasar el examen visual y las pruebas fsicas, si
se utiliza.

Normas de clasificacin de los operadores de soldadura
mediante radiografa requiere de 3 pies (0,91 m) de
longitud para ser examinado.
8.2 Calificacin de desempeo soldador (WPQ)(cont.)

Calificacin de desempeo Soldador expira si el
proceso de soldadura no se utiliza durante un
perodo de seis meses. La calificacin del soldador
puede ser revocada si hay una razn para
cuestionar su capacidad para hacer soldaduras.

Un registro de los soldadores o el informe de
continuidad puede ser utilizado para verificar que
las calificaciones de un soldador son actuales.
8.3 Revisin de un WPQ

8.3.1 Revisin previa a la soldadura

Antes de cualquier soldadura, los inspectores deben revisar
welders'WPQ para verificar que estn calificados para realizar la
soldadura dada su posicin y el proceso. Al examinar una WPQ, los
artculos para comprobar incluyen:

a. Soldadores nombre y nmero de la estampilla.
b. Proceso de soldadura y tipo.
c. Identificacin de WPS utiliza para obtener un coupon de prueba
soldadura.
d. Copia de seguridad (si se utiliza).
e. P-nmero (s) de juntas de metales base.
Al examinar una WPQ, los artculos para comprobar incluyen (cont):

f. Espesor de los metales base y el dimetro del tubo.
g. Nmero de metal de aporte SFA.
h. Nmero F metal de aporte.
i. Insertar consumibles (si se utiliza).
j. Espesor depositado (para cada proceso que se utiliza).
k. Posicin de soldadura en el coupon.
l. La progresin de la soldadura vertical.
m. Pista de gas utilizada.
n. Modo de transferencia de metal (si GMAW).
Al examinar una WPQ, artculos para comprobar incluyen
(cont):

o. Soldadura de tipo de corriente / polaridad (si GTAW).
p. Si la mquina soldado se refieren a QW-484 para los
valores adicionales requeridos.
q. Tipo de curva guiada de prueba y los resultados, si se
utiliza.
r. Los resultados del examen visual.
s. Las necesidades adicionales del cdigo de fabricacin.
t. Organizacin de pruebas de identificacin, firma y fecha.
u. Rayos-X si se utiliza.
8.3.2 Verificacin del Rango de calificacin

La Seccin IX ASME, las siguientes referencias deben ser utilizados
para verificar el rango de calificacin:

a. Calificacin de metal comn-QW-QW-423.1 y 403.15.
b. Backing-QW-350 y QW-402.4.
c. Deposited de calificacin del espesor de soldadura del metal-QW-
452.1 (ensayos de flexin transversal) y QW-404.30.
d. Groove lmites de soldadura de pequeo dimetro-QW-QW-452.3 y
403.16.
e. Posicin y los lmites de dimetro-QW-461.9, QW-QW-405.3 y 403.16.
f. Nmero F-QW-433 y QW-404.15.
9. Ensayos No destructivos

9.1 Discontinuidades

El ensayo no destructivo (END) se define
como los mtodos de inspeccin, que
permitir que los materiales que deben
examinarse sin modificar o destruir su
utilidad. END es una parte integral del
programa de garanta de calidad.
El inspector debe elegir un mtodo de END capaz de
detectar la discontinuidad en el tipo de soldadura
de las articulaciones debido a la configuracin.
Tabla 2 y Figura 11 se enumeran los tipos comunes
y la ubicacin de las discontinuidades e ilustra sus
posiciones dentro de una soldadura a tope.

Los mtodos ms comnmente utilizados END
utilizados durante la inspeccin de soldaduras se
muestran en la Tabla 3.
Tabla 4 enumera los diferentes tipos de uniones
soldadas y los mtodos de END comn disponible
para inspeccionar su configuracin. Cuadro 5
nuevas listas de las capacidades de deteccin de los
mtodos de END ms comunes.

Tabla 6 es un resumen de estas discontinuidades,
los mtodos de END potencial y las posibles
soluciones para el proceso de soldadura.
9.2 IDENTIFICACIN DE MATERIALES

Esto puede incluir la revisin de los
certificados de los materiales, la revisin de
los sellos o marcas de los componentes, o
exigir pruebas de PMI (Identificacin
positiva de materiales).

Directrices para el control del material y su
verificacin se exponen en el API RP 578.
9.3 EXAMEN VISUAL (VT)

9.3.1 General

La prueba visual es el mtodo ms utilizado END para las
soldaduras. Incluye tanto la observacin directa o indirecta
de las superficies expuestas de la soldadura y el metal base.

La Prueba visual directa se realiza cuando el acceso es
suficiente para colocar la visin a 6 pulgadas - 24 pulgadas
(150 mm - 600 mm) de la superficie a ser examinada y en
un ngulo no inferior a 30 grados a la superficie tal como se
ilustra en la Figura 12.
ASME Seccin V, artculo 9, (Apartado T-940) enumera los
requisitos para el examen visual.

Algunos de los requisitos enumerados en este artculo son:

a. El procedimiento escrito requerido para los exmenes.
b. La cantidad mnima de informacin que debe incluirse en el
procedimiento escrito.
c. Demostracin de la adecuacin del procedimiento de
inspeccin.
d. Personal que est obligado a demostrar cada ao la prueba de
agudeza de visin cercana Jaeger 1.
e. El examen directo visual requiere de acceso para
permitir al ojo para estar dentro de 6 pulgadas - 24
pulgadas (150 mm - 600 mm) de la superficie, en un
ngulo no inferior a 30 grados.
f. La iluminacin mnima necesaria del objeto durante el
examen ser de 1000 Lux.
g. El examen visual indirecto permite el uso de los
exmenes visuales remotos.
h. La evaluacin de las indicaciones tomar en cuenta los
lmites de aceptacin / rechazo del cdigo / norma de
referencia.
9.3.2 Visual Inspection Tools

A continuacin se enumeran algunas
herramientas de uso comn con VT o los
mtodos de soldadura:
9.3.2.1 Ayudas pticas

a. Iluminacin: la iluminacin de la superficie de la inspeccin es de
extrema importancia.

b. Espejos-valuable para el inspector de lo que les permite observar el
interior de las tuberas, agujeros roscados y bores holes, dentro de
piezas de fundicin y en las esquinas si es necesario.

c. Lupas-til para llevar a observar los pequeos detalles y defectos.

d. Boroscopios y fibroscopios-ampliamente utilizado para el examen de
los tubos, un profundo agujero, agujeros largos, y las curvas de
tuberas, teniendo superficies internas no accesibles a la visin
directa.
9.3.2.2 Mecnica de Aids

a. Regla de acero disponible en una amplia seleccin de
tamaos y graduaciones para satisfacer las necesidades
del inspector (que se considera un instrumento de
mediana precisin).

b. Vernier o pie de rey - Un instrumento de precisin, capaz
de medir en unidades de valor decimal en un factor de
precisin que puede variar entre 0.1 a 0.01 mm.
c. Combination square set, consta de una hoja y un conjunto
de tres cabezales: Square, Centro y transportador.

d. Medidor de espesor-comnmente llamado Feeler"
indicador se utiliza para medir la distancia entre los
objetos.

e. Niveles - herramientas diseado para probar si un plane o
superficie es realmente horizontal o vertical.
9.3.2.3 Examen de dispositivos de soldadura

Herramientas de inspeccin tpicos para
inspeccin de soldadura incluyen:

a. Kit de Inspector (ver Figura 13)
b. Medir CAM Bridge (ver Figura 14)
c. Calibre Filete de soldadura (vase la Figura
15, 16,17 y 18),
d. Medir el tamao de soldadura (ver Figura 19)
e. Hi-lo ancho de soldadura (ver Figura 20)
9.4 EXAMEN Partculas Magnticas (MT)

9.4.1 General

Examen de partculas magnticas es eficaz en la
localizacin de las discontinuidades de superficie o cerca
de la superficie de materiales ferromagnticos. Es ms
comnmente utilizado para evaluar la unin soldada en
superficies, los controles intermedios de las capas de
soldadura y de back-gouged de las superficies de
soldaduras terminadas.

Los tipos de discontinuidades que se pueden detectar son
grietas, laminaciones, laps, y costuras. (Fig. 21, 22,23, 24 y
25).
9.4.2 Indicador de direccin del flujo magntico

La direccin de la direccin del flujo magntico
puede ser confirmado por el uso de varios
indicadores. Uno de los indicadores ms
popular es el pie gauge. Se compone de ocho
segmentos de acero de bajo carbono,
soldadas entre s para formar una placa
octogonal que es de cobre recubierto de un
lado para ocultar las lneas de articulacin (ver
Figura 27).
9.4.3 Desmagnetizacin

Cuando el magnetismo residual en la parte
podra interferir con el tratamiento
posterior o uso, las tcnicas de
desmagnetizacin debe utilizarse para
reducir el campo magntico residual dentro
de lmites aceptables. Se debe tener
cuidado al realizar el examen de MT de una
soldadura durante el proceso de soldadura.
9.5 Corriente Alterna campo de medicin (CCGP)

La tcnica ACFM es una tcnica electromagntica de no-
contacto que es capaz de detectar el tamao y la superficie
de los defectos de ltima hora en una gama de diferentes
materiales y revestimientos a travs de espesores variables.

ACFM se utiliza para la evaluacin y el seguimiento de las
grietas existentes.

ACFM utiliza una sonda similar a una sonda de corrientes
de Foucault y se introduce una corriente alterna en una piel
fina cerca de la superficie de cualquier conductor.
Dos componentes del campo magntico se
miden: B
x
a lo largo de la duracin del
defecto, que responde a los cambios en la
superficie de densidad de corriente y da
una indicacin de la profundidad cuando la
reduccin es la mayor; y B
Z
, lo que da una
respuesta negativa y positiva, ya sea final
del defecto causado por los polos actuales
generados por proporcionar una indicacin
de longitud.
9.6 Prueba de Lquido Penetrante (PT)

PT es capaz de detectar la superficie de discontinuidades
en las aleaciones ferrosas y no ferrosas. La prueba de
Lquidos penetrantes se puede utilizar para examinar la
superficie de unin soldada, los controles intermedios de
los distintos pases de soldadura, soldadura terminada.

PT se emplea comnmente en los aceros inoxidables
austenticos cuando el examen de partculas magnticas no
es posible.
Durante el PT, la superficie de prueba, se limpia y
se cubre con un lquido penetrante, que busca
conectar las discontinuidades en la superficie.

Despus de que el exceso de la superficie de
lquidos penetrantes se retira, un disolvente
suspensin de base en polvo (revelador) es
normalmente aplicado por pulverizacin.
Tres mtodos diferentes de lquidos
penetrantes estn disponibles para su uso
con las dos tcnicas, que incluyen:

a. Lavable con agua.
b. Post-emulsificable.
c. Removible con solvente.
9.7 Corrientes de Eddy (ET)

La inspeccin por Corrientes de Eddy se utiliza para detectar las
discontinuidades de superficie, y en algunos casos, las
discontinuidades del subsuelo en tuberas, tubos, alambre, varilla y
accin de la barra. ET ha limitado su uso en la inspeccin de
soldaduras.

Corrientes de Eddy se puede utilizar como una prueba rpida para
asegurar que los componentes que se uni durante la soldadura
tienen las propiedades del material mismo, y como una rpida
comprobacin de los defectos de los caras de uniones soldadas.

Ms informacin se puede encontrar en ASME Seccin V, artculo 8,
que se ocupa de Prueba de Corrientes de Eddy actual de productos
tubulares.
9.8 INSPECCION RADIOGRFICA (RT)

9.8.1 General

RT es un mtodo de examen volumtrico capaz de examinar la muestra
de todo y no slo la superficie. Es el enfoque histrico para examinar
las soldaduras para completar la superficie y las discontinuidades del
subsuperficiales. El mtodo utiliza el cambio en la absorcin de la
radiacin de metal slido y en una de las zonas de discontinuidad.

La radiacin transmitida reacciona con la pelcula, una imagen latente
es capturado, y cuando la pelcula se procesa (desarrollados) crea una
imagen permanente (radiografas) de la soldadura.
El examinador de END que realiza la interpretacin de la
pelcula, evaluacin y presentacin de informes debe estar
certificado como mnimo a los requisitos ASNT Nivel II. Sin
embargo, todo el personal que realiza la radiografa estn
obligados a asistir a un entrenamiento de seguridad
radiolgica y cumplir con los requisitos reglamentarios
aplicables.

La exposicin y el procesamiento de una radiografa se
considera aceptable siempre que cumpla las caractersticas
de calidad exigidas en trminos de sensibilidad y la
densidad.
9.8.2 Indicadores de Calidad de la imagen (Penetrametros)

Las normas para la radiografa industrial requieren el uso
de uno o ms indicadores de calidad de la imagen (IQIs)
para determinar la sensibilidad requerida.

Errores con IQIs (penetrametros) pueden tener un
impacto mucho mayor en la tubera de pared delgada,
donde pasan grandes imperfecciones de la raz puede
reducir significativamente la fuerza y la integridad de una
soldadura.
IQIs (penetrametros) son herramientas utilizadas
en la radiografa industrial para establecer el nivel
de calidad de la tcnica radiogrfica.

Hay dos tipos de IQIs (penetrametros) en uso hoy
en da:

a. Wire-IQIs tipo (ASTM E-747)
b. Hoyo-IQIs tipo (ASTM E - 142)
IQIs (penetrametros) son seleccionados en base al grosor
del material de base ms el refuerzo. Wire-IQIs tipo
(penetrametros) son ms a menudo colocado perpendicular
a la lnea central de la soldadura con la sensibilidad
necesaria basada en el espesor de la soldadura.

Hoyo-IQIs tipo (penetrametros) se colocan al lado de la
soldadura ya sea en el material original o en una cua con
un espesor equivalente a la soldadura acumulada.
Tabla 7 ASTM 142







El agujero que se requiere para ser visible en una radiografa
aceptable que se llama el agujero esencial.

Por ejemplo, un 10 No. IQI (penetrametro) es 0,010
pulgadas (0,25 mm) de espesor mientras que la N 20 es
0.020 mm de espesor (0,51 mm).
9.8.3 Pelcula radiogrfica

Pelcula radiogrfica de Clase I o II son aceptables
para su uso. La pelcula est obligado a tener una
longitud y anchura suficiente para permitir un
mnimo de 1 pulgada (25 mm) en las exposiciones
consecutivas circunferencial, y 3 / 4 pulgadas (19
mm) de cobertura a ambos lados de la soldadura.
9.8.4 Seleccin de la fuente radiactiva

Para la inspeccin de soldadura, se utilizan istopos
radiactivos de iridio normalmente 192 o de cobalto 60.
Mquinas de rayos X tambin pueden ser utilizados.

Iridio 192 se utiliza normalmente para la realizacin de
la radiografa de acero con un rango de espesor de 0,25
pulgadas - 3,0 pulgadas (6,3 mm - 76,2 mm). El cobalto
60 se utiliza para el acero, el espesor de 1,5 pulgadas -
7,0 pulgadas (38 mm - 178 mm).
9.8.5 Procesado de pelculas

Pelculas expuestas pueden ser procesadas a
mano, o el examinador puede usar un
procesador automtico. Tiempo en el
desarrollo normal es de cinco a ocho minutos a
68 F (20 C).

9.8.6 Preparacin de la superficie

Donde una condicin de la superficie, el cual podra
enmascarar un defecto, es visualmente detectado por el
radilogo antes de la radiografa, el estado de la superficie
debe ser subsanado antes de la exposicin.

Ondas de soldadura u otras irregularidades en el interior de
ambos, deben eliminarse en la medida que can either mask
o bien puede ser confundida con la imagen de una
discontinuidad.
9.8.8 Tcnicas radiolgicas

La tcnica ms efectiva es aquella en la que pasa la
radiacin a travs de un nico espesor del material
a radiografiar y la pelcula est en contacto con la
superficie del lado opuesto de origen.

La IQI (penetrametro) La colocacin debe ser lo
ms cerca posible de la soldadura posible, sin
interferir con la imagen de la soldadura.
9.8.8.1 Tcnica de pared simple

Una sola tcnica de exposicin de la pared
debe ser utilizado para la radiografa
prctica. En la tcnica de una sola pared, la
radiacin pasa a travs de una sola pared de
material o de soldadura, se considera
aceptada en la radiografa (ver Figura 31).
9.8.8.2 Visualizacin de una sola pared

Para los materiales, y para soldaduras en
componentes, una tcnica que puede utilizarse en
los que la radiacin pasa a travs de dos paredes y
slo la soldadura (materiales) en el sidewall de
pelcula es vista para su aceptacin.

Un mnimo de tres exposiciones tomadas a 120
entre s debe hacerse.
9.8.8.3 Tcnica de pared doble

Cuando no es prctico utilizar una tcnica de una sola
pared, una tcnica de doble pared debe ser utilizado. Para
los materiales y las soldaduras en los componentes de 3,5
pulgadas (88,9 mm).

(Ver Figura 32). Cuando la cubierta completa se requiere
un mnimo de dos exposiciones tomadas a 90 entre s
deben ser de cada junta de soldadura. Alternativamente, la
soldadura puede ser radiografas con el haz de radiacin
colocada de tal modo que se superponen las dos paredes.

Cuando la cobertura completa se requiere un mnimo de
tres exposiciones tomadas en cualquiera de los 60 o 120
entre s debe hacerse para cada unin soldada.
9.8.9 Evaluacin Radiografica

El paso final en el proceso es la evaluacin radiogrfica
de la radiografa. Interpretacin de la pelcula precisa
es esencial, y que requiere horas de examen y la
comprensin de los diferentes tipos de imgenes y las
condiciones asociadas en la radiografa industrial.

El intrprete debe ser consciente de los diferentes
procesos de soldadura y de las discontinuidades
asociadas a esos procesos.
9.8.9.1 Servicios de radiografas de visualizacin

Equipo utilizado para ver las radiografas de
interpretacin proporcionar una fuente de luz
suficiente para que el IQI esenciales (penetrametro)
el agujero o alambre para ser visible para el rango de
densidad especificada.

Dispositivos de aumento de baja potencia (1,5 x - 3X)
tambin puede ser utilizado para ayudar en la
interpretacin de la pelcula y la evaluacin.
9.8.9.2 Calidad de las radiografas

Las radiografas deben estar libres de
defectos mecnicos, qumicos u otros. Una
radiografa con las manchas en el rea de
inters debe ser desechado y el radiografiar
nuevamente el rea.
9.8.9.3 Densidad radiogrfica

Pelcula expuesta que permite que el 10% de la luz incidente
pasar a travs y tiene una densidad de 1,0 de pelcula. La
densidad de la pelcula transmite a travs de la imagen
radiogrfica a travs del cuerpo del tipo de agujero IQI
(penetrametro), o adyacente to wire IQI (penetrametro), en el
rea de inters debe estar dentro del rango de 1,8 a 4,0 para
rayos X y 2,0 -- 4,0 para rayos Gamma.

Un densitmetro o cua de pelcula de comparacin se utiliza
para medir y calcular la oscuridad (densidad) de la pelcula.
9.8.9.4 Excesiva Backscatter

Una carta de plomo "B" con una dimensin mnima de 1 / 2
pulgada (12,7 mm) y 1 / 16 pulgadas (1,55 mm) de espesor se
adhiere generalmente a la parte posterior de cada soporte de la
pelcula / casete durante una exposicin para determinar si
Backscatter de la radiacin es la exposicin de la pelcula.

Si una imagen de la luz de la letra "B" aparece en cualquier
radiografa de un fondo oscuro, la proteccin contra la radiacin
dispersa se considera insuficiente y la radiografa se considera
inaceptable.
9.8.9.5 Interpretacin

La interpretacin radiogrfica es el arte de extraer la
mxima informacin de una imagen radiogrfica. Esto
requiere un juicio subjetivo por parte del intrprete y
est influenciado por el conocimiento de los intrpretes:

a. Las caractersticas de la fuente de radiacin y nivel de
energa (s) con respecto al material que est siendo
examinado;

b. Las caractersticas de los medios de grabacin en
respuesta a la fuente de radiacin seleccionado y el nivel
de energa (s);
c. El tratamiento de los medios de grabacin con respecto a la calidad de
la imagen;

d. La forma del producto (objeto) se radiografa;

e. Los tipos posible y ms probable de las discontinuidades que se pueden
producir en el objeto de prueba.

f. Las variaciones posibles de las imgenes de las discontinuidades en
funcin de la geometra radiogrfica, y otros factores.

Ver Figura 33 a 44.
9.8.10 Examen radiogrfico Records

Un informe de la radiografa de la muestra
se proporciona en el Apndice E.
9.9 Inspeccin por ultrasonido (UT)

UT es capaz de detectar las discontinuidades de
superficie y subsuperficie. Un haz de sonido en el
rango de frecuencia ultrasnica (> 20.000 ciclos por
segundo) viaja en lnea recta a travs del metal y se
refleja en una interface.

Tenica del Haz recto se utilizan para la evaluacin de
espesor o para verificar si hay lminas, y / o otras
condiciones, que pueden impedir el ngulo beam de
interrogting a la soldadura.
La A-scan, como se muestra en la Figura 45,

El B-scan (ver figura 46).

El C-scan (ver Figura 47).
ASME Seccin V, artculo 4, enumera los requisitos
generales para el examen por ultrasonido.

ASME B31.3 y ASME Seccin VIII, Divisin 1, exigen
un examen de ultrasonido que se realizar de
conformidad con el artculo 4.
9.9.1 Sistema de inspeccin de calibracin por ultrasonido.

La calibracin del sistema de inspeccin por ultrasonido es el proceso
de ajuste de los controles del aparato de ultrasonido de forma que la
pantalla de UT muestre una respuesta de onda sonora lineal.

El sistema de inspeccin incluye el examen, el instrumento de
ultrasonido, el cableado, la unidad de bsqueda, incluyendo cuas o
zapatas, acoplador y una norma de referencia / procedimiento.

El instrumento de ultrasonido es requerido que cumpla o exceda los
requisitos de ASME Seccin V, artculo 5, apartado T-530,
Las comprobaciones del sistema de calibracin se debe realizar
antes y durante la realizacin de un examen.

La temperatura del patrn de calibracin debe estar dentro de 25
F (14 C) de la zona a examinar.

Los controles del sistema se realiza tpicamente en un mnimo de
cada cuatro horas durante el proceso de examen, pero se puede
hacer ms a menudo, cuando se sospecha de mal
funcionamiento.

Si durante un control de calibracin del sistema, se determina que
el equipo de ultrasonido no est funcionando adecuadamente,
todas las reas sometidas a anlisis desde la ltima calibracin
satisfactoria debe ser reexaminado
9.9.1.1 Evaluacin de Eco con el CAD

La correccin de amplitud a distancia (CAD)
de la curva permite una evaluacin simple
eco de reflectores desconocidos por
comparacin de la altura del eco con
respecto a la DAC (% DAC).

Ver figura 48 y 49
9.9.2 Preparacin de la superficie

Previo al examen UT, todos los anlisis de
superficies deben estar libres de
salpicaduras de soldadura, irregularidades
de la superficie y material extrao que
pudiera interferir con el examen.
9.9.3 Examen de cubierta

Cada paso del transductor se superponen el
paso anterior en un 10% del transductor de
la dimensin del elemento. La tasa de
movimiento de bsqueda de unidad no
debe exceder de 6 pulgadas (152 mm) por
segundo a menos que la calibracin se
verifique en una mayor velocidad.
9.9.4 Prueba de Haz recto

Una prueba de haz beam recta se debe
realizar junto a la soldadura para detectar
los reflectores que puedan interferir con el
haz de ngulo desde el examen de la
soldadura como una lmina en el material
base. Todas las zonas que tienen este tipo
de reflector debe ser registrado.
9.9.5 Prueba de haz angular

Normalmente, hay dos exmenes diferentes de haz de
angulor a cabo en una soldadura. Una bsqueda de
reflectores que estn orientadas en paralelo a la
soldadura, y una bsqueda de reflectores que estn
orientadas transversal a la soldadura.

En ambos casos, la exploracin debe realizarse en un
valor de ganancia, por lo menos dos veces la
sensibilidad del nivel de referencia establecido durante
la calibracin.
9.9.6 Ultrasonic Testing Automatizado (AUT)

a. Pulso-eco Raster de escaneo: Esta tcnica inspecciona con cero
grado de compresin y dos transductores de haz angular
interrogting a la soldadura de ambos lados simultneamente.

b. Pulso-eco por zonas de inspeccin: La inspeccin de zonificacin
es una tcnica de lnea de escaneo.

c. Tiempo de flight de difraccin (TOFD): Esta es una lnea de tcnica
de exploracin utilizada en el modo de emisin y recepcin.
9.9.7 La discontinuidad de evaluacin y tamao

Normalmente, cualquier imperfeccin que hace que una indicacin en
exceso de un determinado porcentaje de la curva DAC debe ser
investigado en trminos de las normas de aceptacin.

Una de las tcnicas de tamao utilizado comnmente se denomina la
tcnica Intensidad drop". Esta tcnica utiliza el tamao del haz de
difusin para determinar los bordes del reflector. La tcnica drop de 6 dB
se utiliza comnmente para determinar la longitud del reflector.

Usando esta tcnica, el transductor se coloca en la parte de tal manera
que se maximiza la amplitud del reflector. Este punto se marca con un
lpiz graso. El instrumento de UT se ajusta a establecer la seal de un 80%
de la altura de pantalla completa (FSH).
9.9.7.1 El mtodo de identificacin Creeping
Wave

El mtodo de onda Creeping ID utiliza los
efectos de los mltiples modos de sonido,
tales como las ondas longitudinales y ondas de
corte cualitativo a defectos de tamao.
Tres ondas especficas se presentan con el mtodo de la
onda Creeping ID:

a. ngulo de alta refraccin de onda longitudinal de
aproximadamente 70 .

b. Directa de 30 de ondas S, que se convierte en un
modo de 70 se refracta de onda longitudinal.

c. Cortante indirectos o "cabezal" de onda which mode
converts en el dimetro interior de una superficie a una
onda longitudinal, y se mueve a lo largo de la superficie.
9.9.7.2 Tip del Mtodo de difraccin

Tip de los Mtodos de difraccin son muy eficaces para
determinar el tamao flaws las cuales estn abiertas a la
superficie del dimetro interior o exterior y son poco profundos
a mitad - pared.

9.9.7.3 El mtodo de ngulo alto longitudinal

El mtodo del ngulo de alta refraccin de ondas longitudinales
es muy eficaz para defectos muy profundos. Elemento dual,
centrado, 60, 70, y OD progresiva de onda se utiliza para
examinar el exterior de un espesor medio del material de los
componentes.
9.9.7.4 El Mtodo Bimodal

El mtodo bimodal es una sonda de doble elemento junto con los
cristales de transductores situados uno enfrente del otro.

9.10 Ensayo de dureza

Prueba de dureza de la soldadura y tamao a menudo es necesario
para asegurar el proceso de soldadura y cualquier PWHT dando lugar a
un resultado aceptable "suave".

API RP 582 detallan los requisitos de ensayo de dureza para PQR
S
y las
soldaduras de produccin.
9.11 PRESIN Y FUGAS DE ENSAYO (LT)

Normas API 510 y 570, API RP 574 y ASME B31.3
proporcionan orientacin sobre la aplicacin de pruebas
de presin. Pruebas de presin debe llevarse a cabo a la
temperatura adecuada para el material de fabricacin
para evitar la fractura brittle.

La prueba debe considerarse el tiempo suficiente para
una inspeccin visual completa para identificar posibles
fugas. Tpicamente, una prueba de presin debe
mantenerse al menos durante 30 minutos.
Pruebas de presin neumtica a menudo requieren
aprobaciones y consideraciones especiales debido a la
cantidad de energa almacenada en el sistema.

ASME Seccin V, artculo 10, las direcciones de los
mtodos de prueba de fugas e indica diferentes
sistemas de pruebas para ser utilizado tanto para abrir
y cerrar las unidades.

Si la unidad se encuentra bajo la presin de tener fugas,
debe ser sin presin, las fugas reparadas segn el
cdigo de Administracin, y se repite la prueba.
9.12 Inspeccin de soldaduras registro de datos

9.12.1 Detalles de informacin

Los resultados de la inspeccin de soldadura deben ser
completamente y correctamente documentados. El
informe de inspeccin, en muchos casos, se convertir en
un registro permanente que se mantenga y se hace
referencia a la vida de la soldadura o la parte objeto de la
inspeccin.

La informacin que incluye un informe de inspeccin es :
Informacin general, informacin de la inspeccin y
resultados de la inspeccin.
9.12.2 Terminologa

Al informar sobre los resultados de una
inspeccin, es importante utilizar la
terminologa estndar. Ejemplos de la
terminologa estndar se muestran en los
tablas 8, 9 y 10.
10. Metalurgia
10.1 GENERAL

La metalurgia es una ciencia compleja, pero
una comprensin general de los grandes
principios es importante para el inspector,
debido a la gran variedad de metales que
pueden ser unidas por soldadura durante la
reparacin de los equipos, y el impacto
significativo sobre los metales resultantes
del proceso de soldadura.
10.2 La estructura de metales y aleaciones

Las propiedades fsicas de los materiales
metlicos como resistencia, ductilidad y
tenacidad se puede atribuir a la composicin
qumica y la disposicin ordenada de estos
tomos.

Los metales en estados de fundicin o
lquido no tienen arreglo ordenado de los
tomos contenidos en la masa fundida.
10.2.1 La estructura de Castings

La disposicin general de los granos, los lmites de grano y las
fases presentes en el casting que se llama la microestructura del
metal.

Debido a la fundicin utilizado en la industria de la refinera son
generalmente aleado, contiene dos o ms fases
microestructurales. Una fase es cualquier estructura que sea fsica
y composicin diferente. Como la composicin qumica se altera o
la temperatura cambia, y se pueden formar nuevas fases o etapas
que comienzan a desaparecer.
En general, es conveniente mantener el tamao de los
granos pequeos, lo que mejora la resistencia y
tenacidad. Esto puede lograrse aprovechando al
mximo la velocidad de enfriamiento o reducir al
mnimo la entrada de calor (en el caso de la
soldadura).

Como la masa fundida se enfra, estos elementos son
el tiempo que figura en las fases de micro
estructurales que se solidifican pasado en los espacios
entre los granos.
Las Soldaduras son particularmente propensos al
agrietamiento por hidrgeno de los gases
atrapados.

Este problema puede evitarse con la limpieza
cuidadosa de los biseles de soldadura para eliminar
los hidrocarburos y la humedad, el uso de
electrodos de bajo hidrgeno, el almacenamiento
correcto o en el horno de electrodos y la utilizacin
de tcnicas adecuadas de depuracin de gases de
soldadura de alta calidad
10.2.2 La estructura de materiales forjados

La gran mayora de los materiales metlicos utilizados
para la fabricacin de equipos de la planta de refinera
y productos qumicos que se utilizan en el forjado de
forma de yeso.

Materiales monofsico son a menudo reforzado por
agregar elementos de aleacin que conducen a la
formacin de precipitados metlicos o intermetlicos.

En general, un mayor fortalecimiento se produce con la
distribucin fina de precipitates.
10.2.3 Soldadura de Metalurgia

La metalurgia de soldadura se refiere a la fusin, solidificacin,
reacciones gas-metal, escoria de las reacciones de metal, los
fenmenos de superficie y las reacciones de metal base.

Las partes de una soldadura se compone de tres zonas, el metal
de soldadura, el calor de metal afectado (zona), y la base de
metal.

En consecuencia, la soldadura ser menos homognea que el
metal base, que puede afectar las propiedades mecnicas de la
soldadura.
10.2.3 Soldadura Metalurgia

La zona afectada trmicamente (HAZ) es adyacente a la
soldadura y es la parte del metal base que no se ha
derretido, pero cuyas propiedades mecnicas o
microestructura han sido alteradas por la temperatura de
precalentamiento y el calor de la soldadura.

Hay normalmente un cambio en el tamao de grano o la
estructura de grano y la dureza en la ZAC de acero.

Para los aceros al carbono, el HAZ incluye las regiones que
se calienta a ms de 1350 F (700 C).
10.2.3 Soldadura de Metalurgia (cont)

Hay muchas fuentes de hidrgeno. En SMAW
o SAW, el hidrgeno puede estar presente
como el agua en el revestimiento de
electrodos o flujo. El hidrgeno tambin
puede vienen de lubricantes, agua en la pieza
de trabajo, los xidos de superficie, o la
humedad o la lluvia.


10.2.3 Soldadura de Metalurgia (cont).

Un gas reactivo como el dixido de carbono puede
descomponer en las temperaturas en el arco de carbono y
oxgeno. Esto no es un problema en el carbono y aceros de
baja aleacin. Sin embargo, el de alta aleacin y metales
reactivos, esto puede causar un aumento en el contenido
de carbono y la formacin de xidos que pueden disminuir
la propiedades de resistencia a la corrosin de la soldadura.

Materiales de alta aleacin de soldadura con gas blindado
en procesos suelen emplear gases inertes blindaje o
mezclas con slo pequeas adiciones de gases reactivos
para promover la estabilidad del arco.
10.3 PROPIEDADES FSICAS

Las propiedades fsicas de un metal o aleacin son
aquellos que son relativamente insensibles a la
estructura y se puede medir sin la aplicacin de la
fuerza. Algunos ejemplos de las propiedades fsicas
de un metal son la temperatura de fusin, la
conductividad trmica, la conductividad elctrica,
el coeficiente de expansin trmica, y la densidad.
10.3.2 Conductividad Trmica

Los materiales con alta conductividad trmica requieren
insumos de mayor calor para la soldadura que aquellos con
menor conductividad trmica y pueden requerir una pre-
calentamiento. El acero es un mal conductor del calor, en
comparacin con el aluminio o cobre. Como resultado de
ello se necesita menos calor para derretir el acero.

Esta capacidad de aluminio para la transferencia de calor
de manera tan eficiente hace que sea ms difcil de soldar
con fuentes de calor a baja temperatura.
10.3.3 Conductividad elctrica

Uno puede entonces deducir que el acero se calienta
con las entradas de calor ms baja que la necesaria para
el aluminio o el cobre debido a su menor medida de la
conductividad elctrica y mayor resistencia elctrica.

La conductividad trmica de un material decrece
cuando las temperaturas aumentan.

Un material que ha tenido importantes elementos de
aleacin aadido tendra una conductividad trmica
baja y bajo fuego son los insumos necesarios para elevar
el material a una temperatura deseada.
10.3.4 Coefficient of Thermal Expansion

This coefficient of thermal expansion may
not be constant throughout a given
temperature range because of the phase
changes a material experiences at different
temperatures and the increases or
decreases in volume that accompany these
phase changes.
10.3.4 Coeficiente de expansin trmica

Este coeficiente de dilatacin trmica no puede ser constante durante
un intervalo de temperaturas a causa de la fase de cambios que
experimenta un material a diferentes temperaturas y los aumentos o
disminuciones de volumen que acompaan a estos cambios de fase.

La unin de los metales en los que sus coeficientes de expansin
trmica son muy diferentes tambin pueden contribuir a las
condiciones de fatiga trmica, y como resultado un fallo prematuro de
los componentes. Los procedimientos de soldadura son a menudo
empleados, y especifican los metales de relleno especial que minimicen
los efectos adversos causados por las diferencias inherentes entre los
metales a unir.
10.3.5 Densidad

La densidad de un material se define como su
masa por unidad de volumen. Fundicin,
soldadura y, por tanto, suelen ser menos denso
que el material forjado de composicin similar.

Un gas con una mayor densidad es ms eficiente
como gas de proteccin de uno de menor
densidad, ya que protege el medio ambiente de
soldadura ms tiempo antes de la dispersin.
10.4 PROPIEDADES MECNICAS

Las pruebas realizadas para comprobar el valor de
esas propiedades. Este es uno de los principios
fundamentales del procedimiento de realizacin de
pruebas de calificacin de soldadura. Algunos
ejemplos de las propiedades mecnicas de los
metales y aleaciones, la resistencia a la tensin,
resistencia a la fluencia, ductilidad, dureza y
resistencia
10.4.1 Tensin y fluencia

La prueba de tensin se utiliza para determinar los metales
resistencia a la traccin, resistencia a la fluencia,
elongacin y reduccin de la superficie.

La tensin nominal de un metal es igual a la resistencia a la
traccin.

Tensin se define como la cantidad de deformacin,
cambio en la forma. Tensin se expresa como la longitud
de la elongacin dividida por la longitud original de la
muestra antes de ser tensionado.
10.4.2 Ductilidad

En las pruebas de resistencia a la traccin, ductilidad se define como la
capacidad de un material para deformarse plsticamente sin agrietarse,
medida por el alargamiento o la reduccin de rea.

Un material sometido a cargas ms all de su lmite elstico puede ser
la strain endurecido, o el trabajo endurecido.

Algunos de los materiales tambin se deterioran en trminos de
ductilidad debido a los ciclos trmicos en servicio. Reduccin de la
ductilidad en estos casos pueden caer tan lejos que en la soldadura de
los servicios de reparacin sin fisuras son muy difciles si no es
imposible. Esto a veces se experimentan durante la soldadura de
reparacin de intercambiadores de placas tubulares de aleacin
compleja.
10.4.3 Dureza

La dureza de un material se define como la resistencia a la deformacin
plstica por indentation

Medidas de dureza puede proporcionar informacin acerca de los
cambios causados por la soldadura metalrgica. En los aceros de
aleacin, una medicin de la dureza de alta podra indicar la presencia
de martensita suelta en la soldadura o la zona afectada trmicamente,
mientras que la dureza baja puede indicar un exceso de revenido.

Hay a menudo en los requisitos de la degradacin del servicio, que
estn relacionados con la dureza. Por ejemplo, la susceptibilidad a H
2
S
grietas hmedas en acero al carbono se reduce si los niveles se
mantienen por debajo de dureza HRC 22.
10.4.4 Resistencia

La Resistencia es la capacidad de un metal para
absorber energa y deformarse plsticamente
antes de fracturarse. Una propiedad importante
del material para un tanque y diseo de Vessel de
presin es la "resistencia a la fractura" de un metal
que se define como la capacidad de resistir a la
fractura o la propagacin de grietas bajo tensin.
Por lo general se mide por la energa absorbida en
una prueba de impacto notch.
10.5 PRECALENTAMIENTO

El propsito principal para el precalentamiento de carbono y
aceros de baja aleacin para reducir la tendencia para el
hidrgeno retardada inducida por el agrietamiento. Para ello,
disminuyendo la velocidad de enfriamiento, que ayuda a prevenir
la formacin de martensita en la soldadura y metal base HAZ.

Una buena prctica es el calor de manera uniforme de un espacio
a ambos lados de la unin soldada a una distancia tres veces el
ancho de la soldadura. El precalentamiento debe aplicarse y
extenderse a por lo menos 2 pulgadas (50,8 mm) a ambos lados
de la soldadura to encompass the weld and potential heat
affected zone areas.
10.6 POST-WELD TRATAMIENTO TRMICO

Post-tratamiento trmico de soldadura (PWHT)
produce dos efectos mecnicos y metalrgicos en
carbono y aceros de baja aleacin.

Por ejemplo, un alivio de tensin simple de reducir las
tensiones residuales se realiza a una temperatura
inferior a un tratamiento trmico.

PWHT (alivio del estrs) pueden ser aplicados por
calentamiento por resistencia elctrica, horno de
calefaccin, o si es permitido por el cdigo, local flame
heating.
10.7 TEMPLE

El endurecimiento o temple se define como la propiedad
de una aleacin de hierro que determina la profundidad y
la distribucin de la dureza inducida por enfriamiento.

La dureza depende principalmente del contenido en
carbono de la materia, en tanto que la templabilidad es
fuertemente afectada por la presencia de elementos de
aleacin, como el cromo, molibdeno y vanadio, y, en menor
medida por el contenido de carbono y elementos de
aleacin como el nquel, el cobre y el silicio .
Tabla 11
10.8 Informe de pruebas de materiales

Los informes de Materiales de ensayo, a veces puede ser
una herramienta muy valiosa para el inspector y el ingeniero
de soldadura. Estos son normalmente declaraciones
notariales y son jurdicamente vinculantes. Por lo general
hay dos tipos de informes de ensayo, un anlisis de calor y
un anlisis de producto. Un anlisis de calor, o certificado de
fbrica.

Es importante sealar que los materiales de los informes de
ensayo general, no se entregan al comprador, salvo
peticin.
10.9 Soldabilidad de los aceros

Hay libros enteros dedicados a la soldabilidad de los metales
y aleaciones. La soldabilidad es una propiedad compleja que
no tiene una definicin universalmente aceptada. El trmino
es ampliamente interpretado por la experiencia individual.

La American Welding Society soldabilidad define como "la
capacidad de un metal que se soldadas en las condiciones
de fabricacin impuestas en una estructura especfica,
adecuadamente diseados, y para llevar a cabo
satisfactoriamente en el servicio previsto."
10.9.1 Metalurgia y soldabilidad

Un factor principal que afecta la soldabilidad de metales y
aleaciones es su composicin qumica.

Si estos lmites son amplios, el metal se dice que tiene una
buena soldabilidad. Si los lmites son estrechos, el metal se
considera que tiene soldabilidad pobre.

Estos son el azufre, fsforo, estao, antimonio y arsnico.
Estos elementos a veces se conoce como elementos
residuales.
Varias ecuaciones diferentes para expresar de carbono
equivalente, estn en uso. Una frmula comn es:




Por lo general, los aceros con un CE inferior a 0,35 no
requieren precalentamiento. Aceros con un CE de 0,35 a
0,55 por lo general requieren precalentamiento, y aceros
con un CE superior a 0,55 requieren tanto de
precalentamiento y un PWHT
10.9.2 Prueba de soldabilidad

Uno de los mejores medios para determinar la soldabilidad
de un metal o la combinacin de metales es para realizar
pruebas de soldabilidad directa.

Las pruebas ms simples de soldabilidad son los que evaluan
la resistencia y ductilidad de la soldadura. Los exmenes que
incluyen pruebas de evaluacin de la fuerza de tensin de
soldadura, resistencia al corte, y la dureza. La ductilidad y
pruebas de resistencia a la fractura incluyen los ensayos de
flexin y pruebas de impacto.

10.10 Weldability y aleaciones

Esta seccin le dar informacin acerca de
la soldadura de metales de alta aleacin,
tales como aceros inoxidables austenticos,
la precipitacin endurecimiento de aceros
inoxidables y aleaciones de nquel.
10.10.1 Austentico Aceros Inoxidables

Las consideraciones ms importantes para soldar los aceros
inoxidables austenticos son; solidificacin grietas,
agrietamiento caliente, la distorsin y el mantenimiento de
la resistencia a la corrosin.

La medida ms comn de la soldabilidad y la susceptibilidad
al agrietamiento en caliente es el nmero de ferrita del
metal de soldadura. Soldaduras austentico requieren una
mnima cantidad de ferrita delta para resistir el
agrietamiento.
10.10.2 Aleaciones de Nquel

Las aleaciones de nquel, como las aleaciones de C276 o de
aleacin 625 sufren de problemas similares a los aceros
inoxidables austenticos.

Esta tendencia significa que el soldador debe mover el
cordn de soldadura de lado a lado o con un patrn de
oscilacin para asegurar una buena fusin de pared lateral.
Si alguna oscilacin no se utiliza, un contorno convexo alto
de soldadura dar lugar a una posible falta de fusin,
socavacin de soldadura o inclusiones de escoria.
11. Soldadura en Refinera y la planta petroqumica
1.1 General

Esta seccin proporciona detalles de las
cuestiones de soldadura especficos
planteados por el inspector en las refineras
y plantas petroqumicas. Esta seccin se
completar con ms problemas que refleja la
experiencia de la industria se aaden.
11.2 Hot Tapping y soldadura en servicio

API Publ 2201 proporciona una revisin en
profundidad de los aspectos de seguridad que
deben considerarse al Hot Tapping o la soldadura
en las tuberas de servicio y del equipo.

Dos preocupaciones principales al proceso de
soldadura en las tuberas en servicio y el equipo se
quema a travs de grietas.
11.2.1 Consideraciones de electrodos

Corriente caliente y en las operaciones de soldadura de
servicio debe llevarse a cabo slo con bajo consumo de
hidrgeno y los electrodos (por ejemplo, E7016, E7018 y
E7048). Extra-low-consumibles de hidrgeno como Exxxx-
H4 se debe utilizar para soldar los aceros al carbono con CE
superior a 0,43%, o cuando existe el potencial de hidrgeno
asistida craqueo (HAC), como piezas trabajadas en fro de
alta resistencia, y las zonas muy limitada.
11.2.2 Flujos

En la mayora de condiciones, es conveniente mantener el flujo de
producto en el interior de cualquier material que se sueldan.

Las tasas de flujo de lquidos en las tuberas deben ser de entre 1,3 m
/ seg. y 4,0 m / seg. (0,4 m / seg. Y 1,3 m / seg.)

Debido a que este no es un problema cuando el tubo contiene gases,
no hay necesidad de especificar una velocidad mxima. Es
aconsejable para compensar por el precalentamiento de la zona de
soldadura de al menos 70 F (20 C) y mantener dicha temperatura
hasta que la soldadura se ha completado.
11.2.3 Otras consideraciones

Muchos usuarios establecen procedimientos
que detallen el espesor de pared mnimo que
puede ser aprovechado en caliente o
soldados en servicio. Vase el tabla 13
11.2.4 Inspeccin

Tareas de inspeccin que se asocian tpicamente con Hot
Tapping o soldadura en el equipo de servicio debe incluir:

a. Verificacin de espesor de la pared adecuada a lo largo de las
longitudes de las soldaduras propuesta tpicamente usando UT o
RT.
b. Verificacin de los procedimiento de soldadura. A menudo, las
plantas tienen los procedimientos de soldadura calificado
especficamente para grifos y en la soldadura de servicios.
c. Verificacin de las condiciones de flujo.
d. Prueba de fugas witness, si se especifica.
11.3 Falta de fusin alta con GMAW-S Procesos de soldadura

Una gran cantidad de ASTM A 106, grado B de tuberas de 4
pulgadas por 10 pulgadas se encontr que la falta de fusin
(LOF) despus de haber sido fabricado utilizando el proceso
de soldadura GMAW-S.

ASME B31.3 LOF considera un defecto.
Debido a ese carcter inherente del proceso de soldadura de la
Seccin IX del Cdigo BPV, restringe este proceso:

a. Exigir la calificacin de soldadores con pruebas mecnicas en lugar de
por el examen radiogrfico.
b. Limitar el espesor del metal base calificado por el procedimiento a
1.1 veces el espesor de la prueba de los coupons inferior a 1 / 2
pulgada de grosor (12,7 mm) por QW variable 403,10.
c. Limitar el espesor del metal depositado de soldadura calificado por el
procedimiento a 1,1 veces el espesor deposited for coupons de
menos de 1/2 pulgada de grosor (12,7 mm) por la variable QW-404-
32.
d. QW-409.2 variable Hacer una variable esencial en la calificacin de un
soldador para el proceso de GMAW-S.
API RP 571
Fractura Frgil
Descripcin del Dao:

La fractura frgil es la fractura repentina bajo tensin (residual
o aplicada) donde se observa una evidencia de deformacin
dctil o plstica.

Materiales Afectados:

El acero al carbono y los aceros de baja aleacin son de
inters primordial, particularmente en aceros mayores. Series
400 SS son tambin suceptibles.

Factores crticos:

Cuando la combinacin critica de 3 factores es alcanzada, la fractura
brittle puede ocurrir:

i) Resistencia a la fractura del material (resistencia a la fisuras como
defectos), medido en una prueba de impacto Charpy.
ii) El tamao, la forma, y el efecto de concentracin de tensin de una
falla.
iii) La cantidad de tensin residual y aplicada en la falla.

a. Presencia de fases embrittling.
b. La limpieza del acero y tamao del grano.
c. Secciones de material mas grueso.
d. En la mayora de los casos, la fractura brittle ocurre solo en
temperaturas por debajo de la transicin de temperatura del Impacto
Charpy.

Unidades afectadas o equipos:

Los equipos fabricados para el ASME Boiler and Pressure Vessel Code,
Section VIII, Divison 1, antes a 17 de Diciembre de 1987 aade, que
fueron hechos con restricciones limitadas en el notch de dureza para
vessels operando en temperaturas fras.

La fractura brittle durante startup, shutdown, o prueba
hydrotest/tightness. El espesor de la pared del equipo en cualquier
unidad debe ser considerada.

La fractura Brittle puede tambin ocurrir durante un evento
autorefrigeracin. El almacenamiento de bullets/esferas de
hidrocarburos ligeros pueden tambin ser susceptibles.

La fractura brittle puede ocurrir durante temperaturas de ambiente
hydrotesting debido a tensiones altas y baja dureza en la prueba de
temperatura.
Apariencia o morfologa del Dao.

a. Las grietas sern tpicamente rectas, no ramificaciones. (Fig 4-6 y
Fig 4-7)
b. Microscopicamente, con limite de fisura intergranular.

Prevencin/mitagacin.

Para nuevos equipos, la fractura brittle se previene mejor usando
materiales especficos diseados para bajas temperaturas.

La fractura brittle es un evento que conduce un mecanismo de
dao. Por existir materiales, donde la combinacin de tensin,
resistencia material y tamao de la falla rigen la probabilidad del
evento, API RP 579,section 3. Level 1 o 2.

Prevencin/mitagacin. (cont.)

Controlando las condiciones operativas (presin, temperatura),
minimizando la presin en la temperatura del ambiente durante
el startup shutdown, e inspeccin peridica en lugares de gran
tensin.

Alguna reduccin en el likelihood de una fractura brittle puede
ser alcanzado por:

i) Realizacin de una soldadura despus del tratamiento trmico
(PWHT).

ii) Realizar un warm" pre tensin seguido de un hydrotest.

Inspeccin y Monitoreo.

La inspeccin no es usada normalmente para
mitigar fractura brittle.

Susceptibles vessels deber ser
inspeccionada por fallas/defectos pre-
existentes.



Fatiga Mecnica
Descripcin del Dao:

La fisura por fatiga es una forma mecnica de
degradacin que ocurre cuando un componente es
expuesto a tensin cclica por un largo perodo, a
menudo resulta en una falla repentina, inesperada.

Estas tensiones pueden surgir de cada carga mecnica
o ciclo trmico y tpicamente se ubican por debajo
del punto de fluencia del material.


Materiales afectados:

Toda la ingeniera de aleaciones estn sujetas a fisuras por fatiga aunque los
niveles de tensin y nmeros de ciclos necesarios para causar la falla puede variar
por el material.

Factores crticos:

Geometra, nivel de tensin, nmero de ciclos y propiedades de materiales
(fuerza, dureza, Microestructura).

Diseo: El diseo de un componente es el factor de mayor importancia en
determinar la resistencia del componente para una fisura por fatiga.

Cuestiones metalrgicas y Microestructura.

i) para algunos materiales tales como el titanio, acero al carbono y acero de baja
aleacin, el nmero de ciclos de fractura por fatiga disminuye con la amplitud de
la tensin hasta alcanzar el lmite de resistencia. Bajo esta tensin de lmite de
resistencia , la fractura por fatiga no ocurrir, independientemente del nmero de
ciclos.







ii) La relacin del lmite de resistencia por encima de UTS es
tpicamente entre 0.4 y 0.5. Materiales iguales de aceros
austenstico inoxidable y aluminio que no tiene un lmite de
resistencia.

iii) Las inclusiones encontradas en el metal pueden tener un
efecto de aceleracin en la fisura por fatiga.

iV) En general, las microestructuras de grano fino tiende a
realizarse mejor que uno de grano grueso. El tratamiento
trmico tal como quenching y temperado, puede mejorar la
resistencia de fatiga del carbono y aceros de baja aleacin.

a. El acero al carbo y titanium: estos materiales exhiben un lmite
de resistencia bajo el cual la fisura por fatiga no ocurrir,
independientemente del nmero de ciclos .
a. 300 series SS, 400 series SS, aluminio, y
mayormente otras aleaciones no ferrosas:

i) Estas aleaciones tiene un caracterstica
de fatiga que no exhibe su lmite de
resistencia.

ii) Esto es ciclos tpicamente de 10
6
a 10
7.
Unidades afectadas o equipos:

Ciclos trmicos.

i) Equipos de ciclos diarios en operacin tales como coke drums.

ii) Equipo que puede ser auxiliar o en continua parada.

Carga mecnica.

i) Rotating shaft en bomba centrifuga y compresores que tienen
concentracin de tensin debido a cambios en radio y canales
chaveteros.

ii) Componentes tales como tuberas de dimetro pequeos que
pueden ser visto en vibracin desde un equipo adyacente y o de
viento.
Apariencia y Morfologa de dao:

La marca de un falla por fatiga es un clam shell tipo de fingerprint
que tiene aros concentricos llamadas marcas beach que emana
desde el lugar de inicio de la fisura. Estas fisuras concntricas
continua para propagarse hasta el rea de la seccin transversal que
es reducida hasta el punto donde falla debido a una sobrecarga
ocurrida. (Fig 4-29 y 4-30)

Fisura nucleating desde una superficie de concentracin de tensin
o defecto tpicamente resultar en un simple clam shell
fingerprint. (Fig 4-31, 4-32 y 4-33)

Las fisuras resultantes de una sobretensin cclica de un
componente sin una significante concentracin de tensin
comnmente resultar en una falla por fatiga con mltiples puntos
de nucleation y hence mltiple clam shell.
Prevencin/ Mitigacin:

a. La mejor defensa una vez mas a una fisura por fatiga es un buen
diseo.
b. Seleccionar un metal con un diseo de vida de fatiga.
c. Permitir un gran radio a lo largo de los extremos y esquinas.
d. Minimizar las marcas de rectificado, muescas o impactos en la
superficie de los componentes.
e. Efectuar un buen ajuste y transiciones suaves para las
soldaduras. Minimizar los defectos de soldadura ya que estos
pueden acelerar el agrietamiento por fatiga.
f. Remover algunas rebabas o labios causados por el maquinado.
g. Evitar la presencia de estampados o marcas de herramientas.
Inspeccin y Monitoreo:

Tcnicas de END tales como PT, MT y UT
angular.

VT en tuberas de pequeos dametros y/o
movimiento cclico que puede llevar a una
fisura.

Monitoreo de vibracin de equipos rotativos
para ayudar a detectar si el elemento rotrico
est fuera de balance o desalineado.
Corrosin Atmosfrica
Descripcin del Dao:

Una forma de corrosin que ocurre asociada a la
humedad con condiciones atmosfricas. Ambientes
marinos, hmedos o con contaminantes industriales
aerotransportados, son ms severos. Los ambientes
secos rurales causan muy poca corrosin.

Materiales Afectados:

Acero al carbono, aceros de baja aleacin y cobre con
aleaciones de aluminio.


Factores crticos:

Ubicacin fsica (industrial , marina, rural); en particular los
diseos que atrapan la humedad; temperatura; presencia de
sales; compuestos de sulfuros y suciedad.

El ambiente marino puede ser muy corrosivo (20 MPY) as
como ambientes industriales que continen cidos o
componentes de sulfuros que pueden formas cidos. (5-10
MPY).

Posiciones interiores expuestas a una cantidad moderada de
precipitacin o humedad que son consideradas ambientes
de corrosin moderadas ( 1-3 MPY).


Factores crticos: (cont):

Ambientes rurales secos comnmente tienen tasas
bajas de corrosin (< 1 MPY).

Diseos que atrapan el agua o humedad en intersticios
son mas propensos al ataque.

La tasa de corrosin se incrementa con temperatura por
encima y alrededor de 250F (121C).

Los cloruros, H2S, cenizas y otros contaminantes
aerotransportados provenientes de torres de
enfriamiento, chimeneas de hornos u otros equipos,
aceleran la corrosin.

Excremento de pjaro.
Equipo o unidades afectadas:

Tuberas y equipos con temperaturas suficientemente
bajas como para permitir que la humedad est
presente.

Sistema de revestimiento en malas condiciones.

Equipos pueden ser susceptibles si el ciclo entre el
ambiente y temperaturas operativas superiores o
inferiores.

Equipo parado o fuera de servicio por perodos
prolongados, al menos que exista un programa
perodico de mantenimiento .
Equipo o unidades afectadas: (cont.)

Tuberas que se apoyan en soportes, son muy
propensas a ataques debido a entrampamiento de
agua entre la tubera y el soporte.

Orientacin a los vientos dominantes y la lluvia
tambin puede ser un factor.

Piers y docks son muy propensos a los ataques.

Las conexiones bimetlicas tales como el cobre en
conexiones elctricas de aluminio.
Apariencia:

El ataque ser general o localizado.
Las fallas del recubrimiento localizado tender a promover la
corrosin.
La prdida de metal no pueden ser visualmente evidentes, aunque
normalmente un xido de hierro es distinguido (xido rojo) en formas
de escala.

Prevencin / Mitigacin:

La preparacin de la superficie y aplicacin apropiada de
recubrimientos son importantes para proteccin a largo plaza en
ambientes corrosivos.

Inspeccin y Monitoreo:

VT y UT son tcnicas que pueden ser usadas.
Corrosin bajo aislamiento (CUI)
Descripcin del Dao:

Corrosin de tuberas, vessels de presin y componentes
de estructuras resultando del entrampamiento de agua
bajo aislamiento o fireproofing.

Materiales afectados:

Acero al carbono, aceros de baja aleacin, 300 series SS y
aceros inoxidables duplex.
Factores crticos:

Diseo del sistema de aislamiento, tipo de aislamiento,
temperatura, ambiente (humedad, rainfall y cloruros de
ambiente de marina, ambientes industriales que contienen alto
SO
2
) son factores crticos.
Diseo pobre que permite el agua convertido en una trampa
que incrementar el CUI.
Materiale aislados que hold moisture (wick) puede ser mas de
un problema.
Equipos que operan bajo el agua dewpoint.
El dao es agravado por contaminantes, tales como cloruros.
Plantas localizadas en reas con alto rainfall anual o calientes,
localizaciones marinas son mas propensa para CUI que las
plantas localizadas en cooler, drier, lugares mid continent.
Equipos y unidades afectadas:

Carbn y aceros de baja aleacin son sujetos a
pitting y prdida de espesor.

300 series SS, 400 series SS, y duplex SS son sujetos a
pitting y corrosin localizada.

300 series SS son tambien sujetos a Fisura de
corrosin por tensin (SCC) si los cloruros estan
presentes, mientras el duplex SS son menos
susceptibles.
Equipos y unidades afectadas: (cont.)

Problemas de ubicacin:

Las unidades de proceso son reas altamente
hmedas tales como aquellas areas down-
wind de torres de enfriamiento, cerca a stean
vents, deluge sistemas, vapores acidos, o cerca
de refrigeracin suplementaria con agua
pulverizada.

a. Problemas de diseo:

CUI puede ser encontrado en equipos con dao de
aislamiento, o protrusions through el aislamiento o en
puntos de terminacin del aislamiento tales como
flanges.

Tuberas o equipos con daos/leaking steam tracing.

Daos localizados en la pintura y/o sistema de
recubrimiento.

Los primeros pocos pies de una tubera horizontal que
va adyacente al tope de un run vertical es tpicamente
un localizado CUI.

Apariencia y morfologa del Dao:

Despus que el aislamiento es removido del carbono y aceros
de baja aleacin, el dao CUI a menudo aparece como prdida.
Flaky escala cubriendo el componente corrodo. El dao puede
ser altamente localizado.(Fig 4-38 y 4-39)

En algunos casos localizados, la corrosin puede parecer ser
carbuncle tipo pitting (comnmente encontrada bajo una falla
en el sistema de pintura o recubrimiento.)

Para series 300 SS, especficamente en aislamiento de older
calcium silicate (conocido por contener cloruro), localizando
pitting y cloruro de fisuras por corrosin bajo tensin puede
producirse.

Prevencin / Mitigacin:

Se logra mejor mediante el uso de pinturas apropiadas /
revestimientos y mantener el aislamiento / sellado / barreras de
vapor para evitar la entrada de humedad.

Alta calidad de recubrimientos, aplicacin apropiada, puede
proveer de una largo tiempo de proteccin.

Cuidar la seleccin de los materiales de aislamiento es
importante.

El plan de inspeccin debe considerar la temperatura de
operacin; tipo y edad/la condicin del recubrimiento; y tipo y
edad/condicin de aislamiento del material.
a. Utiliza mltiples tcnicas de inspeccin para
producir mas costo efectivo, incluyendo:

Prueba visual.
i. Verificacin de los espesores por UT.
ii. Tiempo real profile Rayos X (para pequeos bore
tuberas).

Profunda penetracin inspeccin de corrientes de
Eddy (puede ser automatizado con un robotic
crowler).
i. Termografa IR.
ii. Guided onda UT.
Corrosin microbiolgica (MIC)
Descripcin de los daos

Una forma de corrosin causada por organismos vivos como
las bacterias, algas u hongos. A menudo se asocia con la
presencia de tubrculos o con moco sustancias orgnicas.

Materiales afectados

La mayora de los materiales comunes de la construccin
incluyendo carbono y aceros de baja aleacin, 300 SS Series
y la Serie 400 SS, aluminio, cobre y algunas aleaciones de
base nquel.
Factores Crticos

a) MIC se encuentra generalmente en ambientes acuosos o servicios donde el
agua es siempre o algunas veces se presenta, especialmente cuando las
condiciones de estancamiento o de bajo flujo que aprobamos y / o promover
el crecimiento de microorganismos.

b) Los sistemas pueden convertirse en "inocular" por la introduccin de
organismos que se multiplican y se extendi a menos controlada.

c) Los diferentes organismos prosperan en nutrientes diferentes, incluyendo
sustancias inorgnicas (por ejemplo, el azufre, el amoniaco, H2S) y sustancias
inorgnicas (por ejemplo, hidrocarburos, cidos orgnicos). Adems, todos
los organismos requieren un fuente de carbono, nitrgeno y fsforo para el
crecimiento.
Unidades o equipo afectados

a) MIC se encuentra ms frecuentemente en intercambiadores
de calor, agua de fondo de los tanques de almacenamiento,
tubera con el estancamiento o de baja flujo, y las tuberas en
contacto con algunos suelos.

b) MIC se encuentra tambin en equipos donde la prueba
hidrosttica del agua no ha sido suprimida o equipo ha sido dej
fuera y sin proteccin.

c) Los sistemas de agua contra incendios pueden ser afectadas.
Apariencia y morfologa de los daos

a) MIC corrosin suele observarse como picaduras localizadas en depsitos o
tubrculos que protegen el los organismos.

Prevencin / Mitigacin

a) Los microbios necesitan agua para desarrollarse. Los sistemas que
contienen agua (agua de refrigeracin, tanques de almacenamiento, etc)
deben ser tratados con biocidas como el cloro, el bromo, el ozono, luz
ultravioleta o compuestos de propiedad.

b) Correcta aplicacin de biocidas controlar, pero no eliminar los microbios
para que el tratamiento continuado es necesario.
Prevencin / Mitigacin (Cont.)

c) Mantener las velocidades de flujo por encima de los niveles
mnimos. Minimizar bajo flujo o zonas estancadas.
d) El envasado y la proteccin catdica estructuras subterrneas
han sido eficaces en la prevencin del MIC.
e) Agregar biocidas para eliminar el agua en los tanques de
almacenamiento.
f) Mantener los revestimientos en el interior de los tanques de
almacenamiento.
Inspeccin y Monitoreo

a) En los sistemas de enfriamiento de agua, la eficacia del
tratamiento se sigue midiendo biocida residual, un microbio,
cuenta y el aspecto visual.

b) sondas especiales se han diseado para controlar la evidencia
de incrustaciones que pueden preceder o coincidir con dao
MIC.

c) Un aumento en la prdida de los derechos de un
intercambiador de calor puede ser un indicio de suciedad y el
potencial de daos MIC.
Corrosin del suelo
Descripcin de los daos

El deterioro de los metales expuestos a los
suelos que se conoce como la corrosin del
suelo.

Materiales afectados

Acero al carbono, hierro fundido y hierro dctil.
Factores Crticos

a) La gravedad de la corrosin del suelo est determinada por muchos
factores incluyendo la temperatura de funcionamiento, la humedad y la
disponibilidad de oxgeno, la resistencia del suelo (estado de los suelos y
caractersticas), tipo de suelo (drenaje), y la homogeneidad (variacin en el
tipo de suelo), la proteccin catdica, callejeros drenaje actual, tipo de
revestimiento, edad y condicin.

b) Las tasas de corrosin aumenta con la temperatura del metal en aumento.

c) Otros factores que afectan a la corrosin del suelo incluyen la corrosin
galvnica, las clulas de los suelos desiguales, las corrientes parsitas, la
diferencia de aireacin corrosin y corrosin inducida microbiolgicamente.
Unidades y equipos afectados

a) Las tuberas subterrneas y equipo, as como los tanques
enterrados y los fondos de los tanques de tierra por encima de
almacenamiento (Figura 4-52).

b) Planta apoyado estructuras metlicas (Figura 4-53).

Aspecto o morfologa de los daos

a) Las malas condiciones de una capa protectora es el revelador del
dao potencial de corrosin.

Prevencin / Mitigacin

Corrosin del acero de carbono del suelo puede ser minimizado mediante el
uso de relleno especiales, recubrimientos y proteccin catdica. La
proteccin ms eficaz es una combinacin de una capa resistente a la
corrosin y un sistema de proteccin catdica.

Inspeccin y Monitoreo

a) El mtodo ms comn utilizado para la supervisin estructuras
subterrneas es la medicin de la estructura del suelo con el potencial uso de
electrodos de referencia dedicado cerca de la estructura (corregida por la
cada de IR de error). La proteccin catdica se debe realizar y el seguimiento
de acuerdo con NACE RP 0169.
Custica a la corrosin
Descripcin de los daos

Corrosin localizada debido a la concentracin de sales alcalinas custicas o que
por lo general se da en condiciones de transferencia de calor por evaporacin o
alto. Sin embargo, la corrosin general tambin puede ocurrir dependiendo de la
potencia de la solucin alcalinos o custicos.

Materiales afectados

Principalmente de acero al carbono, aceros de baja aleacin y 300 de la serie SS
Factores Crticos

Los principales factores que contribuyen son la presencia de sosa custica
(NaOH o KOH). Las siguientes son fuentes de custicos:

a) Custica a veces se aade al proceso de corrientes para la
neutralizacin o como reactivo.

b) A veces se aaden intencionadamente a los de agua de alimentacin
de calderas en concentraciones bajas o pueden entrar inadvertidamente
en la regeneracin de desmineralizadores.
proceso de

c) las sales alcalinas tambin puede entrar en los arroyos a travs de
filtraciones en los condensadores o equipo de proceso.

Unidades y Equipos afectados

a) La corrosion custica es ms asociado con las calderas de vapor y
equipo, incluidos los intercambiadores de calor.

b) los efectos similares de concentracin custica puede ocurrir
cuando custica se agrega a cargo unidad de crudo.

c) Aceleracin de corrosin localizada se puede producir en los
intercambiadores de precalentamiento del horno, horno de tubos
y lneas de transferencia, a menos que la custica es mezclada con
eficacia en el flujo de petrleo.

d) Las unidades que utilizan custica para eliminar compuestos de
azufre de los productos flujo
Apariencia y morfologa de los daos

a) Por lo general se caracteriza por la prdida de metal localizado que
puede aparecer como surcos en un tubo de caldera o adelgazado
localmente reas entre los depsitos de aislamiento (Figura 4-54 y Figura
4-55).

b) Puede dar lugar a especulacin localizadas a lo largo de una lnea de
flotacin, donde se concentran sustancias corrosivas. En tubos verticales,
esto puede aparecer como un surco circunferencial.

c) La exposicin a la potencia de la solucin custica alta puede dar lugar
a la corrosin general de acero al carbono por encima de 175oF (79 C) y
velocidades de corrosin muy alta por encima de 200 F (93 C).
Prevencin / Mitigacin

a) En el equipo de produccin de vapor, la corrosin custica se puede
prevenir mediante un diseo adecuado. El dao puede ser minimizado
mediante la reduccin de la cantidad de sosa custica libre, velando por
las inundaciones de agua adecuado y el flujo de agua, que asegurar una
gestin apropiada de los quemadores para reducir al mnimo los puntos
calientes en los tubos de calefaccin, y reduciendo al mnimo la entrada
de la produccin de sales alcalinas en los condensadores.

b) En equipos de proceso, instalaciones custica inyeccin debe ser
diseado para permitir una mezcla adecuada y la dilucin de sosa custica
con el fin de evitar la concentracin de sosa custica en las superficies
metlicas calientes.
Inspeccin y Monitoreo

a) los puntos de inyeccin deben ser inspeccionadas de acuerdo
con API 570.

b) explora UT y la radiografa se puede utilizar.

c) Equipo de Generacin de vapor puede requerir la inspeccin
visual con el uso de un boroscope
Ambiente Fisura Asistida
Fisuras de cloruro por corrosin bajo tensin.
(CI SCC)

Descripcin del Dao:

Series 300 SS y algunas aleaciones de base
nquels bajo la accin combinada de tensin,
temperatura y un ambiente acuoso de
cloruro. La presencia de oxgeno disuelto
incrementa la propensin para fisura.
Materiales afectados:

a.Todas las series 300 SS son altamente
susceptible.
b.Aceros inoxidables duplex son mas
resistentes.
c. Aleaciones de base nquel son altamente
resistentes.

Factores crticos:

Contenido de cloruro, pH, temperatura, tensin, presencia de oxgeno
y composicin de aleaciones son factores crticos.

Exposiciones alternadas para condiciones hmedas y secas o stream y
agua tambien conducen a fisuras.

SCC comnmente ocurre en metal de temperaturas por encima de
140F (60C).

La tensin puede ser aplicada o residual.

El oxgeno disuelto en el agua normalmente acelera el SCC.

Contenido de nquel de la aleacin tiene un mayor efecto en
resistencia.

Aceros al carbono, aceros de baja aleaciones y series 400 SS no son
susceptible a CI
-
SCC.
Unidades o equipos afectados:

Toda tubera de series 300 SS y componentes de
vessel pressure en alguna unidad de proceso son
propensos a CI
-
SCC.
Los drenajes en unidades de hidropresamiento son
propensos para fisuras durante startup/shutdown.
CI-SCC externo tambin es un problema en superficie
aisladas cuando el aislamiento tiene humedad.
Fisuras ocurridas en boiler drain lines.


Apariencia y morfologa del Dao:

El material usualmente no muestra signos visibles de
corrosin.
Metalografa de muestras de fisuras tpicas muestran
branched transgranular.
Las fisuras en superficie a menudo tiene una apariencia
brittle.

Prevencin / Mitigacin:

a. Debidamente aplicada a recubrimientos bajo aislamiento.
Evitar diseos que permitan regiones stagnant donde los
cloruros pueden concentrarse o depositarse.


Inspeccin y monitoreo:

a. PT o anlisis de fase tcnicas EC son los mtodos
principales.
b. Los mtodos de inspeccin de corrientes de Eddy han
sido usados tambin en tubos condensadores tales
como tuberas y vessels pressure.
c. Fisuras extremadamente finas pueden ser difcil para
hallarse con PT.
d. UT.
e. A menudo, RT no es suficientemente sensible para
detectar fisuras excepto en etapas avanzadas donde un
network significativo de fisuras se desarrolla.
Fisura Custica por corrosin bajo tensin
(Embrittlement castica).

Descripcin del Dao:

Embrittlement castica es una forma de fisura de
por corrosin bajo tensin caracterizado por fisura
iniciada en la superficie que ocurre en la tubera y
equipo expuesto a castica, primeramente
adyacente a soldaduras non-PWHTd.
Materiales afectados:

Acero al carbono, aceros de baja aleacin y series 300 SS son
propensos.

Factores crticos:

El embrittlement caustico en soda castica (NaOH) y soluciones
de potash castica (KOH) es una funcin de stregth castica,
temperatura del metal y niveles de tensin.

La fisura puede ocurrir en niveles caustico bajo si un mecanismo
concentrado esta presente. En tal caso, la concentracin castica
de 50 a 100 ppm son suficiente para causar la fisura.

Factores crticos (cont.):

La tensin que promueve la fisura puede ser
residual que resulta de la soldadura o del
trabajo en fro (tales como bending y forming)
figura 4-86 y figura 4-87.

La concentracin puede ocurrir como un
resultado de condiciones alternas hmedas y
secas, localizando puntos calientes o
temperaturas alta de steamout.

Unidades y equipos afectados:

Embrittlement caustica es a menudo
encontrada en tubera y equipo de caustica
handles, como tambien equipos que usa
caustica para neutralizacin en acido sulfurico.

Embrittlement Caustica puede ocurrir en
equipo como un resultado de limpieza steam
despues de empezar un servicio caustico.
Apariencia y morfologa del dao:

La Fisura Custica por corrosin bajo tensin tpicamente
se propaga paralelamente a la soldadura en la base
adyacente al metal pero puede tambin ocurrir en el
depsito de soldadura o zonas afectadas por
calentamiento.

Las fisuras pueden ser confirmadas a travs de pruebas
metalografas.

Las fisuras en series 300 SS es tpicamente transgranular
y es muy difcil para distinguir fisura de cloruro por
corrosin bajo tensin.

Prevencin / Mitigacin:

La fisura puede prevenirse eficazmente por medio
de un alivio de tensin - tratamiento trmico.

El equipo debe ser lavado antes de steamout.

Un diseo apropiado y de operacin del sistema de
inyeccin es requerido para asegurar que el caustico
es adecuadamente dispersada antes de ingresar al
sistema de temperatura alta de precalentamiento
del crudo.
Inspeccin y Monitoreo:

A pesar que las fisuras pueden ser observadas
visualmente, la deteccin de la fisura es realizada mejor
con tcnicas WFMT, EC, RT o ACFM.

PT no es efectivo para hallar tight, escala fisuras filled
y no debe ser usada para deteccin.

La fisura profunda puede ser medida con tcnica
adecuada de UT incluyendo SWUT externa.

AET puede ser usada para monitorear fisura en
crecimiento y localizar fisuras ya avanzadas.

Corrosin por acido sulfrico
Descripcin del dao

El cido sulfrico promueve la corrosin general y
localizada del acero al carbono y otras aleaciones. El calor
de acero al carbono en zonas afectadas pueden
experimentar una severa corrosin.

Materiales afectados:

En orden en que la resistencia se incrementa: acero al
carbono, 316L SS, Aleacin 20, fundicin alta de silicio,
hierro nquel y aleaciones de B-2 y aleacin C276.
Factores crticos:

La concentracin de cido, temperatura, contenido de aleacin, la
velocidad, la contaminacin y la presencia de oxidantes.

La figura 5-8 muestra una grfica de las tasas de corrosin de acero al
carbono en funcin de la concentracin de cido sulfrico y la
temperatura.

Las tasas de corrosin del acero al carbono aumenta
considerablemente si la velocidad del flujo excede de 2 a 3 fps (0,6 a
0,9 m / s) o en las concentraciones de cido por debajo del 65%.

Loss puntos de mezcla con el calor del agua har que se libere y las
tasas de corrosin puede ocurrir cuando el cido se diluye.

La presencia de oxidantes puede aumentar la velocidad de corrosin.
Unidades y equipos afectados:

Las unidades de alkylation de cido sulfrico y el agua de
las plantas de tratamiento de residuos se ven afectados.

Las zonas de vulnerabilidad en las unidades de alkylation
de cido sulfrico son las lneas de reactor de efluentes,
rehervidores, deisobutanizer overhead systems y la
seccin de tratamiento de custica (Figura 5-9 y Figura 5-
10).

Acid usually ends up in the bottom of fractionation
towers and reboilers where it becomes concentrated.

Apariencia o morfologa del dao:

Mostly general in nature, pero los ataques de calor en la
soldadura del acero al carbono afecta las zonas con rapidez.

El hidrgeno grooving puede ocurrir en low flaw o en reas
stagnant como en los tanques de almacenamiento o de
vagones de ferrocarril.

Los ataques con cido sulfrico de dejado por la escoria de
la soldadura.

Si la tasa de corrosin y la velocidad son altos, no habr
escala.
Prevencin / Mitigacin:

La corrosin se reduce al mnimo a travs de la
seleccin de materiales y buen funcionamiento en
las velocidades de diseo.

Las aleaciones como Aleacin 20, Aleacin 904L y
aleacin C-276 resiste la corrosin de cidos
diluidos y forman una pelcula protectora de sulfato
de hierro en la superficie.

Acidified product streams se pueden lavar con soda
custica para neutralizar el cido.

Inspeccin y monitoreo:

Inspeccin de UT o RT de zonas turbulentas
y zonas ms calientes.

El control de corrosin con coupons y ER
probes.

API 575

Guas de mtodos para Inspeccin de
tanques de almacenamiento en
Atmsfera existente y baja presin


1. Ambito de aplicacin
Mientras algunas de guia pueden aplicarse a otros tipos de
tanques, estas practicas son primariamente existentes para
tanques que fueron construidos segn API Spec 12A o API
Spec 12C, y API Std 620 o API Std 650. Esta recomendacin
practica incluye:

a. Descripcin e varios tipos de tanques de almacenamiento.
b. Estndares de construccin
c. Practicas de mantenimiento.
d. Razones para la inspeccin.
e. Causas de deterioro.
f. Frecuencia de inspeccin
g. Mtodos de inspeccin.
h. Inspeccin de reparaciones
i. Preparacin de rcords y reportes
j. Seguridad y operaciones eficientes.
k. Mtodos de prevencin leak.

Esta practica recomendada es un suplemento del API Std 653, el
cual provee requerimientos mnimos para el mantenimiento de
la integridad de los tanques de almacenamiento despus de que
ellos han sido colocados en servicio.
Referencias

Tipos de Tanques de Almacenamiento
GENERAL

Los tanques de almacenamiento se utilizan para almacenar
lquidos como el petrleo crudo, intermedio
y productos refinados, gas, productos qumicos, productos de
desecho, agua y mezclas de agua / producto.

En este documento, slo los tanques atmosfricos andlow
storange presin se consideran. Directrices para la inspeccin
de los tanques de funcionar a presiones GreaterThan 15
lbf/in2 (103 kPa) medidor se tratan en API RP 572
Tanques de almacenamiento con los
sistemas de deteccin de fugas
Desprotegido fondos tanque de
almacenamiento puede perder a causa de
superior o inferior del lado de la corrosin, o
ambos. API estndar 650, Apndice I,
establece las directrices de diseo para la
deteccin de fugas y el subsuelo de
proteccin.
Tanques de almacenamiento con equipos
auxiliares
La mayora de los tanques de almacenamiento se proporcionan con
el equipo auxiliar, tales como medidores del nivel de lquidos,
dispositivos de alivio de presin, vaco dispositivos de ventilacin,
los respiraderos de emergencia, el aforo de las escotillas,
techo de los desages, pararrayos de llama, una mezcla de
dispositivos.

Escaleras, escaleras, plataformas, barandillas, boquillas de tubera,
pozos de visita y, si las conexiones necesarias, la conexin a tierra
elctrica y los sistemas de proteccin catdica se consideran parte
de la equipo auxiliar de los tanques de almacenamiento.
Tanques de almacenamiento atmosfericos

Materiales de Construccin y Estndares de Diseo tanques de
almacenamiento atmosfrico estn diseados para operar en el gas y
vapor de t spacesa presiones internas de la presin atmosfrica
aproximadamente. Estos tanques se construyen normalmente de acero al
carbono, acero de aleacin. u otros metales, dependiendo del servicio.

El uso de tanques de almacenamiento atmosferico

Tanques de almacenamiento atmosfrico se utilizan para lquidos cuya
presin de vapor verdadera a la temperatura de almacenamiento que es
sustancialmente inferior a la presin atmosfrica.
Tipos de tanques de almacenamiento atmosfericos

El tipo ms simple de los tanques de almacenamiento atmosfrico es el
techo del tanque de cono, se muestra en la Figura 1 Cono tanques de
techo puede ser tan grande como 300 pies de dimetro y 64 pies de
altura. En grandes tanques de dimetro, los techos se apoyan en los
elementos estructurales internos.

El tanque de techo de paraguas, que se muestra en la Figura 2, y el tanque
de la cpula del techo Fig 3, son variaciones fixed del techo del tanque.

El tanque de techo flotante est diseado para minimizar las prdidas de
llenado y la respiracin al eliminar o reducir al mnimo el espacio de vapor
por encima del lquido almacenado.
En acero del techo domo del tanque Fig. 4
Estilos mas antiguos de techos flotantes incluye un
single steel deck details sin annular pontoons como
se muestra en la Fig 5.
Annular pontoom y doble-deck techos son
mostrados en las Fig 6 y 7.
Cross-sectional sketches showing important features
of floating roofs are shown in Figure 8
Ejemplos tpicos de este tipo de techo flotante seal
se muestran en la figura 9, 10 y 11

One alternative seal detail occasionally sill
found in existing tanks is the tube seal shown
in Figure 12

Estos tubos se rellenan con foam de slidos,
lquidos o aire, la figura 13 y 14 ilustran varios
techos de pontoon y los detalles del sello.
The plain breather type tank, mostrados en
la Fig 15.
The balloon type roof, mostrada en la Fig 16.
Un tanque con un techo dome vapor,
mostrada en la Fig 17 y 18.
Un tpico tanque horizontal esta mostrado en
la Fig 19.
Tipos de tanques de almacenamiento de baja presin

Los tanques que tienen los depsitos cilndricos y cono o cpula de techos
se utilizan normalmente para presiones de menos de aproximadamente 5
lbf/in2 (34,5 kPa) medidor.

Para presiones superiores a unos 5 lbf/in2 calibre (34,5 kPa),
hemispheroid, esferoide, y presentan una apariencia acanalada tipos de
tanques esfricos son de uso comn.

Los tanques con techo, las rtulas y los tanques con techo esfrico
ensanchados en las Figuras 20 y 21, respectivamente; vistas en seccin
transversal se muestra en la Figura 22. Figura 23 muestra un techo
esfrico con un radio de nudillo o curvas suaves en la interseccin de la
cscara y la cabeza arriba.
El tanque esferoidal utiliza elementos de diferentes
radios, resultando en una forma un poco aplastada,
como se muestra en la Figura 24.

El esferoidal noded, que se muestra en la Figura 25, se
utiliza para grandes volmenes, y ties vnculos internos y
soportes de ayuda para distribuite the shell stresses.

En la figura 26 muestra una seccin transversal de un
noded esferoidal.
Razones para la inspeccin y causas de deterioro

Razones para inspeccin

En la actualidad, las normas del tanque ms reconocidos de
inspeccin son API Std. 653 API RP 12RI y STI SP001.

Aunque la inspeccin suele ser programadas con un perodo
que va de mes a 20 aos o ms.

Los agujeros en los tanques ni debe ser tratado
inmediatamente o el depsito debe ser puesto fuera de servicio
e hizo las reparaciones.
Deteriorizacin de tanques

La corrosin es la primera causa de
deteriorizacion de tanques y accesorios.

Finding and measuring the extent of corrosion
is a major reason for storage tank inspection.
Corrosin Externa

Corrosin externa de los fondos de los tanques pueden ser
significativos. El material de base utilizado para la formacin de
una almohadilla en la parte inferior puede contener materiales
que son corrosivos. Por ejemplo, cenizas pueden contener
compuestos de azufre a ser muy corrosivo cuando se
humedecen. Fig 27.

La corrosion externa tambien puede ocurrir cuando el
aislamiento externo absorbe ground o agua de la superficie por
wicking action.
Corrosion interna

Corrosin interna en el espacio de vapor por encima del lquido de
estos tanques es comnmente causada por el vapor de sulfuro de
hidrgeno, vapor de agua, oxgeno, o cualquier combinacin de stos. En
las zonas en contacto con el lquido almacenado, la corrosin es causada
comnmente por las sales del cido, sulfuro de hidrgeno u otros
compuestos de azufre, o el agua contaminada que se deposita y se mezcla
con los slidos en la parte inferior del tanque. Esta capa es normalmente
conocido como sedimento del fondo del agua y BS & W.

Cada una de estas formas de ataque y la corrosin en general son
descritas y explicada con detalle en la prctica recomendada API 571
Deteriorizacion de otro than flat bottom y tanques que no son de
acero

Los tanques pueden estar fabricadas con materiales distintos del
acero. Aluminio, aleaciones (por ejemplo, 5% de nquel, acero
inoxidable) de acero, tanques de madera y concreto en ocasiones se
puede encontrar en las refineras, plantas qumicas, y terminales.

Tanques de concreto pueden ser atacados por el contenido del
tanque, puede romperse debido a la liquidacin o cambios de
temperatura, o puede Spall debido a las condiciones atmosfricas y
exponer las barras de refuerzo de acero a la corrosin atmosfrica.
Fugas, grietas, y deteriorizacion mecanica

Los tanques de almacenamiento deben ser
inspeccionados en busca de fugas o escapes incipientes
para minimizar o evitar la prdida econmica; peligro
para el personal, la contaminacin del aire, las aguas
subterrneas, y cursos de agua, y daos a otros
equipos.

Figura 28 ilustra la prdida completa de un tanque de
la rotura frgil.

Este potencial puede ser minimizado por el uso de gruesos,
soldadas a tope y, plato de fondo anular, que son
requeridos por API Std. 650 para mayor estrs y diseo de
los tanques para tanques ms grandes a temperatura
elevada. Las fotografas de las grietas tpicas en los tanques
se muestran en las figuras 29, 30 y 31.

Las cantidades ms grandes o cantidades desiguales de
solucin puede causar boquillas con adjunta la tubera a ser
muy estresado y posiblemente deformada o daada, o
puede afectar el funcionamiento normal de un techo
flotante.
DETERIORO Y FALTA DE EQUIPOS AUXILIARES

El examen de los dispositivos de ventilacin del tanque debe
ser incluido en la inspeccin peridica para que la explotacin
adecuada y de proteccin se mantengan. Ver API RP 576 para
obtener informacin sobre la inspeccin de los dispositivos de
aliviar la presin.

API Std. 653, Apndice C incluye listas de verificacin de
inspeccin para muchos tipos de deterioro del tanque de
almacenamiento de equipos auxiliares y otros accesorios.
Metodologa de servicios similares para el establecimiento de tasas de
corrosin del tanque

El concepto de "servicio similar" en el trabajo de inspeccin del tanque
puede ser extremadamente importante.

Tabla B-1, Apndice B se enumeran los factores que intervienen en la
aplicacin de principios similares de servicio para la estimacin de las
tasas de corrosin interna lado del producto para el fondo del tanque.

Tabla B-2 es un ejemplo de la aplicacin de principios similares de
servicio con el producto del lado del fondo del tanque.
Inspeccin de frecuencia y programacin

La frecuencia de inspeccin

API Std. 653 establece los requisitos para la frecuencia de
inspeccin. Ver API RP 12R1 para obtener informacin sobre los
tanques de inspeccin en servicio de produccin.

El lector interesado en impulsadas tal vez desee remitirse a 6.3,
API RP 580 y API 581 Publ. Los tanques cubiertos por Std653 API
deben ser controlados en el mnimo mensual.

Despus de graves fenmenos climticos (por ejemplo,
fuertes vientos, el agua alta, fuertes lluvias o la atenuacin de
las huelgas), puede ser conveniente para comprobar los
componentes que puedan verse afectados como:

a. Los techos flotantes externos para cargas excesiva de agua.
b. La foundation para deteriorizacion.
c La cubierta exterior del techo flotante y sellos para ver si
han sido daados.
d. El intrprete de comandos para pruebas de deformacin
debido a una carga excesiva.
Condicin basada en programacion de inspeccin

Hay dos aspectos a considerar al inspeccionar un depsito de gasolina: (a) el ritmo
al que avanza el deterioro y (b) el lmite permitido de deterioro.

La forma ms comn de la corrosin del metal os deterioro. La tasa de prdida de
metal de cualquier componente de depsito y de la vida residual del componente
de depsito, en un servicio determinado, se puede calcular de la siguiente
ecuacin:
Una tasa de corrososion se puede estimar
mediante el trazado de la thicknessat de
metal de dos o ms inspecciones de
conformidad con las fechas de inspeccin, tal
como se muestra en la figura 32.
Riesgo basado en inspeccin

Esta metodologia evalua ambos the likelihood asociado con un
tanque leak o falla y consecuencias de such a leak or failure.

RBI provides guidance on:

a. Cuando se inspecciona
b. La naturaleza de la inspeccion
c. Tecnologia potencial de END a usar.
d. Que intervalos sera requerido para la proxima inspeccion.
Mtodos de Inspeccin y Fiscalizacin

PREPARACIN PARA INSPECCIONES

Antes de entrar o volver a entrar en cualquier tanque, de
seguridad adecuado precauciones son necesarias. Estas
precauciones se discuten en detalle en el estndar API 2015 y
API RP 2016

La tabla 1 recoge algunas de las herramientas necesarios para las
inspecciones tanque. Los incluidos en la Tabla 2 debera estar
disponible en caso que sea necesario.

Inspeccin interna de un tanque en servicio

Gran parte de la inspeccin externa debe llevarse a cabo
mientras que un tanki s en el servicio a que minimizet tiempo que el
tanque estar fuera de servicio.

Escalera y stairway de Inspeccin

Las escaleras y otros detalles de acceso (escaleras verticales) deben ser
evaluados segn las recomendaciones de OSHA como los detalles en 29 CFR
Parte 1910.24 y 1910.27 Parte

Una raspador puede ayudar a determinar el alcance de cualquier deterioro
del concreto. Pernos en el concreto debe ser examinado cuidadosamente por
la corrosin en el punto de contacto, en una forma rpida de la corrosin de
la grieta puede tener lugar.
Platform and Walkway Inspection

Platforms and elevated walkways can be
inspected in the same manner as ladders and
stairways. Estos detalles deben ser evaluados
por recomendaciones OSHA tal como es
detallado en 29 CFR Part 1910.23
Foundation de Inspeccin

La apertura o conjuntas entre un fondo del tanque y la plataforma de concreto o de la base del
anillo debe ser sellado para evitar que el agua que fluye en el fondo del tanque.

Anchor Bolt inspection

Un grifo con un martillo a un lado de la tuerca puede revelar la corrosin completa del
perno de anclaje por debajo de la placa base.

Inspeccin Conexin a tierra

La resistencia total del tanque a la tierra no debe exceder de unos 25 ohmios.
Referencia de la API RP 2003 proporciona informacin sobre los groundig de los
tanques para evitar la ignicin de la electricidad esttica, la cada de rayos o por
corrientes elctricas.
Inspeccin de revestimiento de proteccin

ASTM D 3359 proporciona un mtodo de ensayo normalizado
para cuantificar el fracaso de pintura de bonos. Pintura ampollas
ocurren con mayor frecuencia en el techo y en el lado del
tanque de recepcin de la mayora de la luz solar.

La porcin de la pared del tanque detrs del nivel de lquidos
juntas calibre suele pasarse por alto como un lugar de deterioro.
La pintura en el techo del tanque es especialmente susceptible a
la falta acelerado.
Aislamiento de Inspeccin

Inspeccin detallada debe llevarse a cabo alrededor de las boquillas, alrededor de las
sillas de los tanques horizontales y en las juntas calafateadas.

Corrosin importante se puede producir bajo aislamiento, en los puntos cercanos
lagunas en la proteccin contra la intemperie, y en las reas de la cubierta inferior
donde el aislamiento pueden estar en contacto con aguas superficiales, como se
muestra en las figuras 36 y 37. Termografa y tcnicas neutrnicas retrodispersin
para detectar puntos calientes (o puntos fros, segn el caso) tambin puede ser til
para evaluar la condicin de un sistema de aislamiento.

Corrosin bajo insolution (CUI) es el ms aggreive rangos de temperatura entre 120
F (49 C) y 200 F (93 C).

Tanque de Inspeccin Shell

Inspeccin de las fallas de pintura para localizar a la corrosin en la
superficie exterior de la cisterna (en los puntos de pintura fracaso, en
virtud de aislamiento, detrs de las juntas calibre, dentro de las cajas
de vlvulas, en los puntos que no han sido pintados y sin pintar en los
tanques) pueden ser de crtica importancia importancia.

La corrosin puede ocurrir en el depsito cerca del fondo debido al
aumento - de suelos u otras materias extraas y donde las fugas se
produce poduct, especialmente si el tanque contiene materiales
corrosivos.
Las mediciones de espesor

Las mediciones de espesor por ultrasonido se pueden tomar en los
campos de la cubierta superior del nivel del suelo por el uso de un
poste de seccin o una herramienta de control remoto de exploracin.

Al obtener un espesor del depsito, se debe prestar especial
atencin a la parte superior de 24 pulgadas de los depsitos sin
recubrimiento de los tanques de techo flotante. Estas porciones del
shell placas suelen corroer a un ritmo mayor que las placas de cubierta
inferior debido a la exposicin constante a la atmsfera en ambos
lados.

Stiffeners and Wind Girders

Los refuerzos y vigas de viento fuera de un tanque puede ser
inspeccionados visualmente y con un martillo de pruebas.

Para la mxima sensibilidad, las reas pueden ser controladas
por la partcula magntica o el mtodo de examen de lquido
penetrante. Si el mtodo de partculas magnticas se utiliza
para la deteccin de grietas, mientras que el tanque est en
servicio, el flujo de corriente (prod tcnicas) no debe ser
utilizado por el peligro de chispas.
Custico Cracking

Si custica o amina se almacena en un tanque, el tanque debe ser en busca de
indicios de daos causados por el estrs custica corrosin, a veces denominada
fragilizacin custica.

Fisuras pueden surgir durante las reparaciones de soldadura en dichas zonas.
(Fig.39)

Blisters de hidrgeno

The shell and, to the extent possible, the bottom of the tank should be checked
for hydrogen blisters.

Esta forma de deterioro se tratar ms adelante en API RP 571. Figuras 40 y 41
muestran los tipos de ampollas que puede ocurrir ya sea en las superficies
interiores o exteriores.
Leaks, Crack-like Flaws, and Distortion

Las fugas son a menudo marcadas por una decoloracin o la ausencia
de pintura en el rea por debajo de las goteras.

Estos se pueden encontrar en la conexin de las tubuladuras hasta la
cisterna, en costura de soldadura, en el ligamento de metal entre
remaches o tornillos, entre un remache o tornillo y el borde de la
placa, en la conexin de los soportes u otros accesorios para el tanque,
y en la conexin del depsito en el fondo de un tanque de soldados.

Las deformaciones se pueden medir mediante la colocacin de un
largo borde recto contra el depsito vertical o mediante la colocacin
de un borde curvo (corte con el dimetro de la shell) en contra de la
circunferencia.
La distorsin puede ser causada por el asentamiento
de la cisterna, el viento, un terremoto, la presin
interna en el tanque de respiraderos o do
defectuosos o vlvulas de seguridad, un vaco en el
tanque, la corrosin severa del shell, el movimiento
de las tuberas conectadas, impropia mtodos de
soldadura de reparacin, y otros daos mecnicos.
La figura 42.
Remache de Inspeccin

Si el tanque es de clavados o atornillados construccin, una serie de
remaches o tornillos, seleccionados al azar, se debe comprobar la
hermeticidad.
Por otra parte, remaches rotos pueden ser detectados mediante un
examen ultrasnico, mientras que un tanque est en servicio.

TANQUE DE INSPECCIN DEL TECHO

Pruebas de martillo puede desalojar a escala de la superficies de las placas
internas en el producto almacenado y no es un mtodo recomendado
para establecer la integridad del techo para la carga de placa de personal.
En general, el inspector debe siempre caminar en las juntas de
soldadura si estn presentes, debido al grosor adicional disponible
para soportar su propio peso. emisiones excesivas pueden indicar
imprper instalacin del sello, estado de la junta de alteracin a las
operaciones de depsito o el desgaste a largo plazo y desgarro o un
sello malfunctionin (s) debido a las influencias externas
(terremotos, vientos fuertes, nieve y hielo).

La escalera y columnas deben ser revisadas para aplome. En las
zonas donde los problemas de fondo de liquidacin se siguen produciendo
en el servicio, las columnas pueden desaparecer con la solucin de fondo
irregular y causa techos cono hoyuelo y retener el agua.
Equipo auxiliar de Inspeccin

Conexiones de tuberas y tanque empernado en cada pestaa fuera de primera
articulacin se debe examinar para la corrosin externa. Cuando la inspeccin de
tuberas eterna se especifica, el suelo alrededor de la pipeshould ser quitada por
6pulg. 12pulg, para permitir la inspeccin, como la corrosin del suelo pueden
ser especialmente graves en dichos puntos.

Pararrayos de llama debe ser openend a intervalos apropiados, y las pantallas o las
rejillas deben ser inspeccionados visualmente para Cleaniness y la corrosin .

Rejillas de ventilacin de vaco de presin y las vlvulas de ventilacin debe ser
inspeccionado para ver que no son pluged; que el asiento y el sello estn bien y
que todas las partes mviles son gratuitos y no se lleven de manera significativa o
corrodos.
INSPECCIN EXTERIOR DE FUERA DE SERVICIO DEL
TANQUE

Tanque externo de fondo de Inspeccin

Los tanques que se han movido fsicamente, jacked, o
el levantamiento debe ser de nuevo la prueba
hidrosttica o sometidos a una evaluacin tcnica.
Externa de la tubera de conexin de Inspeccin

Inspeccin de las conexiones a la tubera, mientras que un tanque est
fuera de servicio es esencialmente la misma que cuando el tanque est en
servicio (vase 7.2.5).

Tanque externo del techo de Inspeccin

Todos los techos deben ser revisadas para grosor, independientemente de
la apariencia externa. Bonos de aproximadamente 12 pulgadas por 12
pulgadas de tamao puede alsob correo eliminado de la azotea para
verificar estado de corrosin inferior y vigas. Todos los cupones deben ser
redondos o esquinas redondeadas, sin hombros cuadrados cupones
acorralado cortar.
Vlvula de Inspeccin

Todas las vlvulas en el tanque debe ser inspeccionado cuando el
tanque est fuera de servicio. La primera vlvula fuera en todas las
conexiones deben ser examinados visualmente para asegurarse de
que no se puede detectar una fuga o deterioro.

Equipo auxiliar de Inspeccin

Si un indicador de presin se utiliza en un tanque, se debe comprobar
para ver que la conexin de tubera para el medidor no est
enchufado, que el indicador est operativo, y que su lectura con
precisin.

La inspeccin interna

Minimizar el tiempo fuera de servicio, la inspeccin
debe ser planeada cuidadosamente. Como se dijo
anteriormente, todos los equipos necesarios, tales
como herramientas, luces, escaleras, y andamios
deben ser ensamblados en el lugar de antemano, y
se deben hacer arreglos para tener toda la asistencia
necesaria a disposicin mecnica. Fig. 48
Precauciones

El depsito debe ser vaciado de lquido, libre de gases, y se lavan o limpian cabo,
segn corresponda para la inspeccin prevista. Vase 7.1, as como API Std. 2015,
API RP 2016, y API Std. 653,

Inspeccin visual preliminar

El espacio de vapor, la lnea del nivel de lquidos, y la parte inferior son reas
donde la corrosin ms probable es que se encuentra.

Los inspectores tambin deben estar atentos a la acumulacin de materia seca
pirofricos que pueden prender fuego durante la inspeccin. Estas acumulaciones
se puede producir en el fondo del tanque o en la parte superior de las vigas. Tales
acumulaciones que no puede ser limpiado antes de la inspeccin debe
mantenerse hmedo para reducir el potencial de ignicin. Ver API estndar API RP
2015 y 2016.
Tipos y ubicacin de la corrosin

Las condiciones de corrosin ms severa existente en tanques
de acero sin revestimiento almacenar productos qumicos o
lquidos corrosivos agria petrleo.

En la refinera agria servicio fluido, el espacio de vapor por
encima del lquido almacenado es generalmente un rea de
corrosin importante.

Acero al carbono que contiene escoria inclusiones de
laminaciones es ms susceptible a ampollas de hidrgeno.
Custica a la corrosin bajo tensin puede producir en los
tanques de almacenamiento de productos custicos.
Bottoms tank

Una buena iluminacin es esencial para una inspeccin visual de calidad.

Los mtodos estadsticos tambin son disponibles para evaluar los
probables remining thicness mnimo de metal de la parte inferior del
tanque, y los mtodos se basan en una muestra de espesor de escaneo de
datos.

Tpicamente, un 0.2% - 10% del fondo debe ser escaneados de forma
aleatoria. La profundidad de las picaduras se pueden medir con un
calibrador de pozo o con una regla y la regla de acero (en los hoyos
grandes). La parte inferior se debe comprobar visualmente por los daos
causados por los asentamientos.
Tanque de Shell

El rea de mayor estrs en los tanques de fondo plano es
frecuentemente en la parte inferior conjunta detalles de la t
de shell y esta zona puede ser susceptible a la corrosin,
como se muestra en la figura 54.

Cuando corrodos reas de tamao considerable se
encuentran, musbt suficientes mediciones de espesores de
correo registrada para determinar los espesores de control de
conformidad con el estndar API 653, inciso 4.3.2.1.
Las pruebas para detectar fugas

Para las cisternas no se incluye con undertank sistemas de deteccin de
fugas, una bsqueda de fugas a travs del fondo se debe realizar en los
intervalos prescritos por San API 653, adems de buscar fugas throug la
concha.

Si una prueba hidrosttica no debe ser hecho, un aceite penetrante (como
el diesel o el automvil aceite de la primavera) puede ser rociado o
cepillado en un lado de la placa de la concha de zonas sospechosas, y el
otro lado se puede observar que no existen fugas.

Para cualquiera de los mtodos, de aproximadamente 24 horas puede ser
necesario que no haya fugas en manifestarse.
Revestimientos

Mtodo de inspeccin especial podra ser necesario cuando la superficie
interior de un tanque estn recubiertos de un material resistente a la
corrosin como el acero o de aleacin de revestimiento de acero, vidrio, o
de hormign (ver API RP 652).

Las inspecciones deben hacerse en busca de fugas o grietas en el
revestimiento joints. Esto que comnmente se llama un detector de
vacaciones.

Bases de acero revestido de concreto no son prcticos para inspeccionar a
menos que el hormign se retira. Una vista de un recubrimiento interior
del techo de plomo se muestra en la figura 56.
Roof and structural Members

Si la corrosin se observa en el techo y la cubierta superior,
los miembros estructurales tambin pueden ser thinnin,
posiblemente tanto como el doble de la tasa de thinnin te de
la cubierta o caparazn, ya que ambos lados de los elementos
estructurales estn expuestos a los vapores corrosivos.

Resultados de fallas de soportes del techo (soportes de
madera son inusuales en los tanques modernos, pero me
tanques en cuestin puede existir).
Equipo interno

Las bobinas y soportes deben ser revisadas para la corrosin,
deformacin y agrietamiento.
Las bobinas deben ser probados hidrostticamente que no haya
fugas. bobinas de vapor hmedo se debe inspeccionar para la
condensacin-ranurado en la parte inferior de la bobina de la
tubera mediante radiografa o ultrasonido.

El espesor de la pared pontn se puede medir con instrumentos
ultrasnicos de espesor. El examen visual de una lnea puede
hacerse mediante la conexin de la brida en el ms cercano al
tanque.
PRUEBAS DE TANQUES

Cuando los tanques de almacenamiento se construyen, se les examina de
conformidad con la norma a la que fueron construidos. Los mismos mtodos se
pueden utilizar para inspeccionar que no haya fugas y comprobar la integridad de
la cisterna despus de las reparaciones.

Cuando las grandes reparaciones o la reconstruccin han sido completadas, tales
como la instalacin de un nuevo fondo del tanque o la colocacin thre de grandes
sectores de la placa de concha, los requisitos de ensayo se especifican en la norma
API 653, seccion 12.

Tanques de almacenamiento de la Atmsfera, que estn diseados para con el
soporte no ms de 0,5 libras de presin por pie cuadrado calibre sobre la presin
esttica del lquido contenido en los depsitos, normalmente se prueba slo por
llenar los tanques con agua.
Lista de Inspeccin

API Std. 653, Apndice C se incluyen listas de
control muestras de consideracin item por
hora de realizar las inspecciones externa e
interna.
Prueba de Fugas e integridad hidrulica de la parte inferior

General

Pueden ser detectado visualmente en conformidad con la disposicin de la API de
deteccin theleak Std. 650, Apndice I. Estos sistemas se denominan colectivamente
para liberar las barreras de prevencin (RPBs).

Cuando los reglamentos o una evaluacin del riesgo indica la necesidad de medidas
additinal entonces el propietario / operador puede aplicar la tecnologa de sistemas
avanzados de deteccin de fugas, como los incluidos en el AI 334 Publ.
integrityconfirmation hidrulica se debe realizar a intervalos establecidos en API Std.
653, Seccin 4.

Hay once procedimientos asociados con la determinacin de la integridad hidrulica
de un fondo del tanque.
Leak Integrity methods available during out-of-service periods

Evaluacin por examen visual

Una prueba visual puede ser de tipo directo cuando la superficie sea de fcil acceso para colocar
el ojo dentro de 24 pulgadas, de la superficie en un ngulo de no menos de 30 grados. La
iluminacin mnima es de 15 bujas-pie (25 lmenes) para la visin general y 50 bujas-pie (100
lmenes) para la visualizacin de pequeas anomalas.

Evaluation by wicking examination of Sell- to - Bottom weld

Absorbente prueba de la soldadura de concha hacia abajo (en la esquina de soldadura) es el
proceso de la aplicacin de un aceite altamente penetrante o lquidos penetrantes a un lado de
una soldadura (pasa inicial o completado la soldadura como lo exige la norma aplicable de la
reparacin o construccin), luego dejar reposar por al menos cuatro horas (12 horas se prefiere)
y obseving si penetrantes al otro lado de la soldadura.
Evaluation by bubble test examination-pressure

Aire en no ms de 3 pulgadas de presin de agua es
inyectado por un tubo en la parte inferior del tanque a
travs del sello de arcilla o a travs de un orificio
perforado y explotado (o agujeros) en la parte inferior.

Un enfoque alternativo consiste en el bombeo en
aproximadamente 6 de agua en el tanque y despus
colocar el aire a no ms de 9 pulgadas de presin de
agua en el tanque.

Evaluation by bubble test examination vaccum

Un ejemplo de tpico vacuum box mostrado en las figuras 62 y 63.

Evaluacin por lquidos penetrantes

La inspeccin por Lquidos penetrantes es un mtodo que puede ser
usado para localizar los defectos de la soldaduras, seams, laps o
porosidad que estn abiertas a la superficie. Los detalles adicionales en
prueba de implementacin son descritas en el API Std 650, 6.4. Esta no es
requerida en el API Std 650 o API Std 653, pero esta listado as an
owner/operator especifico opcin.
Evaluacion por particulas magneticas

El area de la soldadura a ser examinada es primera
magnetizada y luego partciulas ferromagneticas son
ubicadas sobre la soldadura.

La inspeccion por particulas magneticas no es
requerida por el API Std 650 y API Std 653, pero lista
as an owner/operator-opcion especificada.
Evaluacion por gas detectable

Under bottom injection

Este mtodo de ensayo es el ms adecuado para las placas sin
recubrimiento o en el estanque antes de que las placas de
revestimiento o forro.

Instrumento Capaz de detectar unas pocas partes por milln
(ppm) de gas indicador, se utilizan para sniffing que no haya
fugas en la fase productiva de la parte inferior del tanque
como se muestra en la figura 64.
Leak detection methods available during in
service periods

In the discussion that follows, the capabilities
and characteristics of leak detection in the
context of RPBs are not covered since these
systems have been in use for many years and
have proven to be effective and require little, if
any, maintenace. The following section applies
to advanced technology leak detection systmes
typically addressed by API Publ 334.
Evaluation by leak detection systems using volumetric/mass
measurement technology

Sistemas de deteccin de fugas basadas en tecnologas de
medicin volumtrica y la masa es una consecuencia automtica
del depsito de aforo de la industria y son un sistema probado
para deteccin de fugas en los tanques subterrneos de
almacenamiento de combustible (UST).

Hay varias clases de sistemas, incluyendo:

a. Volumtricos nivel y medicin de la temperatura.
b. Misa de medicin.
Evaluation by leak detection by volumetric level and
temperature measurement

El nivel volumetrico y tecnologia de temperatura usa sensores
para medir el nivel de un liquido en el tanque over time.

Este nivel es covertido al volumen usado para medir strapping
charts.

Mas detalles sobre esta tecnologia puede ser encontrado en API
Publ 334.
Leak detection by mass balancing

Tecnologas de la Mass de medicin utilizan sensores
para medir la presin de un lquido en el tanque a
travs del tiempo mediante el uso de un sensor de
presin diferencial.

Las claves de medicin de masa son en primer lugar,
la medicin del nivel de lquido y el segundo la
capacidad del sistema para compensar el ruido.
Evaluation by detectable gas above-bottom in Liquid Inoculation (Chemical Marker
Technology)

Los qumicos marcadores detectables (inoculares) se ha aplicado a los actuales, la sustitucin, y el
fondo del tanque nuevo.

Prueba de fondos de los tanques con una sustancia qumica marcador detectable en el depsito
se realiza mediante la inyeccin de un qumico voltil en la lnea de recepcin, directamente en el
lquido, o la lnea de agua de extraccin. La concentracin requerida est en funcin de los
siguientes parmetros:

a. La mezcla del marcador en el lquido
b. Umbral de deteccin de fugas.
c. La sensibilidad del equipo de deteccin
d. Composicin del suelo bajo el tanque
e. El tiempo de espera entre la inoculacin y toma de muestras

Por lo general, una concentracin de la inoculacin aceptable es del orden de 1 a 10 piezas por
milln (ppm).
Evaluacin mediante el examen de emisin acstica

Las pruebas de emisin acstica tiene la capacidad de localizar una fuga
detectada. El mtodo de deteccin incluye el uso de sensores de sonido que
puede ser triangular para localizar un punto de fuga. El mtodo de la prueba
de emisin acstica en teora es aplicable para las pruebas al mismo tiempo
las placas de metal base, las soldaduras de vuelta abajo, y el sumidero (s), por
ejemplo., Todas las zonas mojadas por el fondo del tanque y bajo la presin de
la cabeza del contenido del tanque.

Los efectos del ruido exterior a la cisterna a menudo se pueden evitar las
pruebas durante los perodos de baja actividad incluida operaciones de cerca.
Revestimiento del fondo del tanque antes de ejecutar esta prueba puede
aumentar la probabilidad de que un camino de fuga en un plato de fondo o
soldadura ser enmascarado.

La siguiente informacin debe ser parte de la ficha de
seguimiento de cualquier examen de tales emisiones
acsticas:

a. Fecha de la prueba.
b. Certificacin de nivel y el nombre del operador.
c. Mtodo de ensayo (nmero) y nmero de revisin.
d. Mtodo de ensayo o tcnica
e. Resultados de los ensayos y la certificacin del tanque.
f. Identificacin de los Componentes
g. instrumento de prueba de fugas estndar, y la
identificacin del material.
Integridad de Reparaciones y Alteraciones

General

Las reparaciones y alteraciones a los tanques puede afectar a la fuerza, la
seguridad o la integridad ambiental de la cisterna, lo que exige la
inspeccin despus de la reparacin o modificacin se hayan completado.
Es una buena prctica hacer una inspeccin visual de todas las
reparaciones y alteraciones de ver que si se han realizado correctamente.

Adems, algunas reparaciones y modificaciones pueden requerir otros
tipos de EXAMEN no destructivo, tal como se especifica en API Std. 653.
Reparaciones

Como mnimo, para la orientacin en las reparaciones y modificaciones, consulte
con el API Std. 653, la seccin 9. Todos los tanques de desmontaje y
reconstruccin debe llevarse a cabo de conformidad con el estndar API 653,
seccin 8 y 10, as como las secciones apropiadas del API Std. 650.

Las reparaciones a los tanques de soldadura

Las reparaciones hechas por soldadura en la parte inferior, concha, o del techo de
un tanque debe ser conducido y controlado de conformidad con API Std. 653,
seccin 9 y 11.

Todos los defectos como el crack-debe ser reparado a menos que un gimnasio -
por - servicio (FFS) de evaluacin (vase el API RP 579) u otro de evaluacin
adecuado indica crack como fallas no tienen que ser reparados con el fin de
asegurar la integridad de la cisterna.
Las reparaciones de los tanques de clavados o atornillados

Las reparaciones de los tanques tambin pueden ser hechos por la soldadura si la
soldabilidad del acero es la primera confirmada por las pruebas fsicas.

Cuando juntas las piezas o remachado estn sellados mediante soldadura, los remaches y las
costuras se deben calafatear por lo menos 6 pulgadas en todas las direcciones de la
soldadura.

Cuando se hacen reparaciones de soldadura para remachar cabezas o las costuras, los
procedimientos especiales que minimizan la distorsin y tensiones residuales deben ser
seguidas. Estos incluyen:

a. El uso de electrodos de pequeo dimetro.
b. Set de mquinas de soldadura en bajo amperaje.
c. Mantenga los cordones de soldadura pequeo.
d. Use el reverso a paso
e. Ligeramente el anillo - remache cabezas de soldadura adyacente a la zona de soldadura.
Las reparaciones de fondo

Para conocer los requisitos en las reparaciones de fondos de tanques, vea API Std.
653, 9.10 (Ver fig. 65).

Shell Reparaciones

Desde la reinstalacin de las hojas de la puerta puede ser difcil, incluso para los
especialistas del tanque con experiencia, el procedimiento se sugiere lo siguiente:

a. Busque la hoja de puerta, donde la placa inferior es razonablemente nivel para
una distancia de al menos 5 pies a cada lado de la hoja de la puerta costuras
verticales.

b. Hacer los recortes hoja de la puerta de manera que las juntas de soldadura
vertical y horizontal de cumplir los requisitos de soldadura specing en API Std. 653,
Seccin 7.

c. Despus de volver a instalar la hoja de la puerta, la radiografa de la soldadura de
acuerdo con API Std. 653, 12,2.
Arreglo del techo

Las placas del techo por lo general puede ser sustituida de la misma
manera en que se instala cuando fue construido originalmente. Para
mayor orientacin, vase la API Std. 653, seccin 9,11, 9,12 y 9,13.

Mtodos de reparacin Especial

Llenar con aire - adhesivo de endurecimiento - a - resinas epoxi, acero
puede ser adecuado si no se vern afectados por el contenido del
tanque.
En todos los casos, los pozos deben estar bien limpias, de preferencia
por chorro abrasivo, y luego cubra lo antes posible.

Mtodos de reparacin Especial (cont)

Las fugas en los techos pueden ser reparados por los
remiendos suaves que no se refieren al corte, soldadura,
remaches o pernos del acero. Soft parches se pueden hacer
de una variedad de materiales, incluyendo el caucho, el
neopreno, un pao de vidrio, asfalto, y masilla epoxi o
materiales de navegacin.

Ver Fig. 66 y 67.

Records

General

La importancia de mantener registros
completos, no se puede exagerar. buenos
registros constituyen la base de un programa
eficaz de inspeccin y permitir la inspeccin
programacin adecuada.

Documentos e informes

Un archivo de registro completo debe constar de al
menos tres tipos de registros: un registro) el diseo y
la construccin, b) la reparacin o los expedientes
alteracin, y c) los registros de inspeccin.

Una tcnica aceptable utilizar equipo de vdeo y la
discusin verbal. Cualquier combinacin de diversos
medios de comunicacin podrn utilizarse siempre
que apoya el objetivo de la inspeccin.

Forma y Organizacin

Esto generalmente significa que un resumen ejecutivo en la delantera.

El informe claramente desglose de las siguientes categoras de
recomendaciones:

a. Aquellas reas que requieren inmediata reparacin o cambio que son
imprescindibles para mantener la seguridad permanente, la salud y el
medio ambiente de la instalacin y que no debera retrasarse.
b. Aquellas reas que se deben reparar para extender la vida til del
tanque que puede fallar antes de la prxima inspeccin interna.
c. Las zonas que se puede aplazar hasta la prxima inspeccin interna sin
poner en peligro la salud, el medio ambiente o la seguridad y que el
dueo / operador quiere aplazar.
API 651
Proteccin catdica de Tanques de
almacenamiento de petrleo sobre
tierra
1.1. El propsito de esta prctica recomendada es presentar los
procedimientos y prcticas para lograr un control efectivo sobre la
superficie de corrosin en el fondo de tanques de almacenamiento
mediante el uso de proteccin catdica. Contiene disposiciones para la
aplicacin de la proteccin catdica a los antiguos y nuevos tanques
de almacenamiento. Mtodos de control de corrosin qumica basada
en el control del medio ambiente o la utilizacin de revestimientos de
proteccin no estn cubiertos en detalle.
Alcances
1.2. La intencin de esta prctica recomendada consiste en proporcionar
informacin y orientacin especfica a los tanques de acero sobre la superficie
de almacenamiento de hidrocarburos en el servicio. Ciertas prcticas
recomendadas en este documento tambin pueden ser aplicables a los
depsitos en otros servicios. Es la intencin de servir slo como una gua a las
personas interesadas en la proteccin catdica. Diseos especficos de
proteccin catdica no se proporcionan. Tales diseos deben ser
desarrollados por una persona completamente familiarizado con las prcticas
de proteccin catdica.

1.3. Esta prctica recomendada no designan a las prcticas especficas para
cada situacin ya las variadas condiciones en que fondos de los tanques estn
instalados se oponen a la normalizacin de las prcticas de proteccin
catdica.
Spec 12B - Especificaciones para Tanques atornillado para el
almacenamiento de lquidos Produccin.

Spec 12F - Especificacin de la tienda soldada Tanques para
Almacenamiento de Lquidos de Produccin

RP 575 - Inspeccin de Tanques de Almacenamiento de la
Atmsfera y de baja presin

Std. 650 - Tanques de acero soldados para el
almacenamiento de aceite

Std. 653 - Tanque de Inspeccin, reparacin, modificacin,
y la Reconstruccin
Publicaciones de Referencia
NACE Int'1
2

51011 - Control de corrosin en ductos
Pub 10AI90 - Tcnicas de Medicin relacionados con los criterios para
la proteccin catdica del acero subterrneos y los
sistemas de tuberas sumergidas
RP0169 - Control de la corrosin externa en sistemas de tuberas
metlicas subterrneas o sumergidas
RP0177 - Mitigacin de los Efectos alterna actual y Rayos de
estructuras metlicas y sistemas de control de la
corrosin.

NFPA
3
30 - Cdigo de lquidos inflamables y combustibles
70 - Cdigo Elctrico Nacional
RP0572 - Diseo, Instalacin, Operacin y Mantenimiento de la actual
Impresionado camas de tierra profunda

RP0575- Interna de Sistemas de Proteccin Catdica en el aceite
tratamientos vasculares

RP0193 - Proteccin Catdica externa de fondos de tanques metlicos de
almacenamiento on-Grado

TPC Pub 11 - Gua para la Organizacin de Control de Corrosin de
metro Comits de Coordinacin
Corrosin de la parte area del acero de tanques de almacenamiento

Introduccin

La corrosin puede ser definida como el deterioro de un metal que
resulta de una reaccin con su entorno. La corrosin de las estructuras
de acero es un proceso electroqumico.
Hay cuatro componentes en cada celda de corrosin: un nodo, un
ctodo, un camino metlico que conecta el nodo y el ctodo y un
electrolito (ver Figura 1).
El papel de cada componente en el proceso de corrosin es el siguiente:

a. En el nodo, el metal base se disuelve (corroe) mediante la liberacin
de electrones y forman iones positivos del metal. Para el acero, la
reaccin andica es Fe Fe
+2
+ 2e
-
.

b. En el ctodo, las reacciones qumicas tienen lugar con los electrones
liberados en el nodo. No hay corrosin tiene lugar en el ctodo.
Una reaccin comn es catdica O
2
+ 2H
2
0 + 4e
-
4OH
-
.

c. El electrolito contiene iones con carga negativa llamado aniones y iones
cargados positivamente, llamados cationes que se sienten atrados por
el nodo y el ctodo, respectivamente.
Existen muchas formas de corrosin. Los dos tipos ms comunes en
relacin con fondos de los tanques son de carcter general y la
corrosin por picadura.

Las diferencias de potencial electroqumico entre reas adyacentes
pueden resultar de la desigual distribucin de los elementos de
aleacin o contaminantes dentro de la estructura de metal.

Propiedades fsicas y qumicas de los electrolitos tambin influyen
en la ubicacin de las zonas catdica en la superficie del metal. Ver Fig
2
Mecanismos de Corrosin

Stray Current Corrosion

Corrientes de interferencia viajan a travs del electrolito del suelo y en
las estructuras por las cuales no estn destinados. El ms comn, y
potencialmente los ms dainos, son las corrientes parsitas. Estas
corrientes se generan a partir a tierra los sistemas de DC de energa
elctrica incluyendo los ferrocarriles elctricos, metros, mquinas de
soldar, impresionado actuales sistemas de proteccin catdica, y los
generadores termoelctricos.

La severidad de la prdida (corrosin del metal) resultantes de corrientes
de interferencia depende de varios factores:

La separacin y el enrutamiento de la interferencia y las estructuras
afectadas y la ubicacin de la fuente de interferencia actual.

a. Magnitud y la densidad de la corriente.
b. Calidad o la ausencia de un recubrimiento de las estructuras afectadas.
c. La presencia y ubicacin de las juntas mecnicos con alta resistencia
elctrica.
Corrosin galvnica.

La corrosin galvnica se produce cuando dos metales de diferente
composicin (potenciales electrolticos por tanto, diferente) estn
conectados en un electrolito (por lo general suelo). La corriente de
flujo desde el metal ms activo (nodo) al metal menos activo (ctodo)
con el ataque acelerada en el nodo. la Figura 4. El alcance de este
problema depende de varios factores. El factor ms significativo es la
relacin de reas del ctodo y el nodo y la posicin relativa de los dos
materiales en la serie galvnica.

.
Corrosin Interna

La experiencia ha revelado que la corrosin se puede producir en la
superficie interior de un fondo del tanque. El alcance o la naturaleza de la
corrosin depende de muchos factores asociados con la composicin del
fluido en contacto con el fondo de acero. Entre los principales factores
que influencia la gravedad de la corrosin son:

a. Conductividad (en funcin de slidos disueltos).
b. Los slidos en suspensin.
c. Nivel de pH.
d. Gases disueltos tales como C02, H2S, o 02
Determinacin de la necesidad de la proteccin catdica.

Introduccin

La necesidad de proteccin catdica deben ser determinados para todas las
instalaciones de almacenamiento. Esta seccin trata sobre los parmetros que deben
considerarse al determinar si una area de almacenamiento de acero fondo del
tanque exige una proteccin catdica. La ubicacin de una instalacin o la presencia
de un sistema de deteccin de fugas por s sola no debe utilizarse para determinar la
necesidad de proteccin catdica.

Tanques de almacenamiento sobre tierra
Control de corrosin por proteccin catdica para los nuevos depsitos areos de
almacenamiento debe estar siempre en el diseo inicial y debe mantenerse durante la
vida til del sistema, a menos que las investigaciones detalladas indican que la
proteccin catdica no es necesario.
Los tanques de almacenamiento sobre tierra existente

Los estudios deben hacerse dentro de un marco de tiempo apropiado, en
virtud de la API estndar 653, relativa a la posible necesidad de proteccin
catdica. Cuando estos estudios indican que la corrosin se afecta la
seguridad operacional o econmica del sistema, medidas adecuadas de
control de la corrosin deben ser utilizados.

Proteccin Catdica Interna

Los fluidos puro de hidrocarburos por lo general no son corrosivos y no
requieren control de la corrosin de las superficies interiores. Sin embargo,
basndose en la experiencia, la corrosin interna puede ocurrir en los
tanques de almacenamiento sobre tierra que tienen las superficies internas
en contacto con agua, sedimentos u otros contaminantes.
Limitaciones a la Proteccin Catdica externos

La proteccin catdica es un medio eficaz de control de la corrosin slo si es
posible pasar la corriente elctrica entre el nodo y el ctodo (fondo del tanque).
Hay muchos factores que puede reducir o eliminar el fluido de la corriente
elctrica y, por tanto, pueden limitar la eficacia de la proteccin catdica en
algunos casos o se oponen a su uso en otros. Tales factores incluyen:

a. Fundaciones como el hormign, asfalto o arena impregnada de hidrocarburos.
b. Un revestimiento impermeable entre el fondo del tanque y nodos como en los
sistemas de contencin secundaria.
c. Alta resistencia del suelo o cimientos de roca.
d. Antiguo tanque de almacenamiento de fondos deja en su lugar cuando la parte
inferior est instalado.
Historial del Tanque:

General

Antes de determinar la necesidad de proteccin catdica, una evaluacin
completa de la historia del tanque se aconseja. Los siguientes artculos se debe
investigar y determinar:

Diseo del tanque / Historial de construccin

Los siguientes artculos deben ser investigados y determinados en la evaluacin
de diseo del tanque / historia de la construccin:

a.Fundacin de diseo.
b.Plano de situacin, incluida la distribucin de tanques.
c.Fechas de construccin.
d. Las propiedades del suelo y la resistividad.
e. El agua de mesa.
f. Presencia y tipo (s) de recubrimientos o revestimientos.
g. Reparaciones previas.
h. Cambio en las condiciones del suelo.
i. Membrana de contencin secundaria, o los forrados impermeable.
j. Secundaria inferior.
k. Existentes de proteccin catdica en las estructuras cercanas.
l. Mantenimiento de la historia.
m. La vida esperada.
n. Rectificador ubicacin.
Tipo de Servicio

Los siguientes artculos deben ser investigados y determinados en la evaluacin de los tipos de
servicios:

a. Tipo de producto almacenado.
b. Temperatura del producto.
c. La presencia y la profundidad del fondo del agua.
d. La frecuencia de llenado y descarga.

Inspeccin / Historia corrosin

Los siguientes artculos deben ser investigados y determinados en la evaluacin de la inspeccin /
historia corrosin:

a.Tanque de inspeccin por API estndar 653.
b.Corrosin registra la frecuencia.
c.La corrosin en los tanques de los problemas cercanos.
d.La corrosin en los tanques de los problemas de construccin similares
Otros factores

Los siguientes artculos deben ser investigados y determinados en la
evaluacin de otros factores:

a.Conexos estructuras metlicas enterradas.
b.Conexos sistemas de proteccin catdica.


Bases y condiciones del suelo

Introduccin

Es muy importante asegurarse de que no haya desperdicios, como palos,
varillas de soldadura utilizados, las rocas, o la arcilla en el material amortiguador.
Las partculas de material amortiguador debe ser fino y uniforme. Las cisternas
debern basarse en un elevado terrapln para permitir el drenaje adecuado de la
parte inferior del tanque. El uso de partculas finas se proporciona una reserva de
ms densas para ayudar a reducir la afluencia y salida de oxgeno del permetro
del tanque se vaca y se llena.

Si el tamao de las partculas grandes se utilizan, la diferencia de aireacin
puede provocar la corrosin en los puntos donde las partculas grandes o pngase
en contacto con los desechos del fondo del tanque de acero. En este caso, la
proteccin catdica no ser eficaz en la eliminacin de las picaduras.
Una clasificacin general es la resistividad en la Tabla 1. Existen
varias tcnicas para medir la resistividad del suelo.

La resistividad del material de base puede ser ms alto que el
suelo que rodea existentes. Sin embargo, el suelo corrosivos debajo
del material de base de alta resistividad pueden contaminar las
bases llenar por capilaridad.
Sand Pad Material

Clean sand es el material mas comnmente
usado como un pad beneath storage tank
bottoms. El uso de clean sand solo
normalmente no elimina la necesidad para la
proteccin catdica desde corrosin que
puede ocurrir debido a intrusion de agua de
las lluvia, nieve o una shallow water table.
Sand Pad Material

Los siguientes temas son el material de arena pad

a. La arena debe estar limpia, se examinarn y libre de escombros (sin madera, palos, la
vegetacin, papel, piedras, caly, limo o tierra de otro tipo; varillas de soldadura u otros objetos
metlicos; etc).

b. La limpieza debe hacerse en la fuente de suministro y se realiza por medios mecnicos de
lavado con agua que no alterar la composicin qumica o la resistencia elctrica del material de
arena.

PRECAUCIN: Un suministro de agua municipal potable puede no ser aceptable debido a la
cloracin que pueden producir altos niveles de cloruro.

c. arena de mortero de albailera de calidad es a veces especificado.
d. Arena debe ser conforme a la especificacin como una de las siguientes: 1) ASTM C 778 tipo
"20-30 de arena" o equivalente, 2) ASTM C 778 "graduado de arena" o equivalente, o 3) ASTM C
144 o equivalente.
e. cemento Portland, a una aproximacin de arena para el cemento 33:1 ratio, o de cal, en una
aproximacin de 95:5 arena a razn de cal, a veces se aade a la fuente de suministro para elevar
los niveles de pH y / o para facilitar una buena compactacin.
Tank pad Construction

Los siguientes temas son considerados cuando se construye un tank pads:

a. Arena, aunque a menudo instalados los loose lifts en capas mximo de 6
pulgadas - 8 pulgadas (15 cm - 20 cm) de espesor.

b. vibrador mecnico de compactacin y laminado se sugiere que hacer para cada
capa para lograr la compactacin y el 95% de la densidad mxima alevines segn
la norma ASTM D 1557 o equivalente.

c. La parte inferior de cada placa de acero que se utilizar para la construccin de
tanques de fondo deben ser inspeccionados inmediatamente antes de la
colocacin en la almohadilla para garantizar que los residuos contaminantes que
se adhirieron al mismo (barro, por ejemplo) es eliminado y que la superficie de la
plancha est limpia.
Continuos concrete pad

Un diseo adecuado colchn tanque de hormign construidos sobre
una base firme, debidamente preparadas subsuelo puede ser eficaz en
la eliminacin de la intrusin de las aguas subterrneas, el suelo del
lado de la corrosin, y la necesidad de proteccin catdica.

Aunque la corrosin de la tierra puede prevenirse mediante una
plataforma de concreto, todava puede haber una coleccin de
humedad entre la parte inferior del tanque y la plataforma debido a la
condensacin, la lluvia intensa o nieve, o las inundaciones debido al
drenaje inadecuado.

Debido a numerosos factores complejos que pueden afectar a la
corrosin de una parte inferior del fondo del tanque en presencia de
hormign, la prediccin de la propensin de la corrosin en este caso
es extremadamente difcil.
Crushed limestone or clam shell pad

En algunos lugares, la almohadilla de depsito podra consistir en una
capa de piedra caliza triturada o conchas de almejas. Estas almohadillas
tanque sin el uso de proteccin catdica han producido resultados mixtos.

Oiled San Pad

Histricamente, en algunos casos el petrleo ha sido aadido a la arena
por varias razones, incluyendo la compactacin y control de la corrosin.
Sin embargo, si la proteccin catdica se aplica, la resistencia ms alta de
arena impregnada de hidrocarburos puede evitar que sea eficaz.
Continua asfalto Pad

Un pad de asfalto puede proporcionar muchas de las mismas
ventajas y desventajas como un colchn de concreto para reducir
la corrosin y eliminando la necesidad de proteccin catdica.

La condicin de la superficie externa de la parte inferior del tanque
as como el asfalto se puede determinar si los cupones se cortan
desde el fondo del tanque.
Native Soil Pad

El anlisis de suelo es a menudo una prueba de gran utilidad para
ayudar a determinar si la actividad de potencial de corrosin ser lo
suficientemente alto como para que la proteccin catdica necesaria y
si la proteccin catdica ser una aplicacin prctica para evitar la
corrosin. Determinacin de iones agresivos como los cloruros y
sulfatos, junto con la medicin de pH y resistividad son tiles para el
anlisis de la corrosin adicional.

La proteccin catdica y otras medidas de control de corrosin y que
debe ser considerado cuando los datos de anlisis de suelos indican
que el suelo es corrosivo.
Otros factores que afectan la proteccin catdica

Contenido del tanque

El contenido de un tanque de almacenamiento puede influenciar corrosin
en el fondo del tanque. Aceleracin de la corrosin puede ocurrir en la
superficie externa de la parte inferior de los tanques de calefaccin debido a
temperaturas elevadas si la superficie est mojada. Los tanques de
almacenamiento que contiene un producto caliente puede requerir un
aumento de la densidad de corriente para conseguir una proteccin
adecuada en la superficie externa de la parte inferior.

Por el contrario, el calor suficiente podra secarse una almohadilla de
depsito con buen drenaje, lo que aumenta su resistividad y la reduccin de
la necesidad de proteccin catdica.
Parte inferior de repuesto

Sustitucin de fondos de los tanques es una prctica aceptada.
Sistemas de proteccin catdica se puede utilizar para garantizar la integridad a largo plazo
de fondos existentes y sustitucin. Los mtodos de instalacin de fondos de reemplazo, los
sistemas de contencin secundaria, y los revestimientos internos deben ser considerados
para determinar la necesidad y el mtodo de instalacin de un sistema de proteccin
catdica.

Realease Prevention Barriers

Hay una variedad de mtodos disponibles para la contencin secundaria. Estos incluyen,
pero no estn limitados a:

a.El uso de la almohadilla de arcilla impermeable en dique del tanque.
b.Diseo de doble tanque inferior.
c.Membrana impermeable no metlicos.
El uso de release preventions barriers (RPB) se reduce el riesgo
ambiental en el caso de una fuga. Un ejemplo de un doble sistema de
contencin secundaria inferior es la instalacin de un nuevo fondo de
acero sobre un fondo de acero existente, que ha sido reparado. Si el agua
u otros electrolitos se entromete en el anillo, una pila galvnica pueden
formarse lo que har que la parte inferior de acero del tanque nuevo a
corroer a un ritmo acelerado. Con el fin de aplicar la proteccin catdica
para un nuevo fondo del tanque, los nodos se debe instalar entre lo viejo
y lo nuevo fondo con arena u otras sustancias que son conductores o que
pueden mojarse se utilizan como material de relleno.

Revestimiento interno de pelcula delgada

El uso de una capa gruesa lmina o de otros tipos de
revestimiento interior no debe ser considerada como
justificacin suficiente para eliminar la necesidad de proteccin
catdica externa de fondos de los tanques.
Mtodos de Proteccin catdica para control de corrosin

Introduccin

La proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado de control de la
corrosin. La corrosin de acero sobre la superficie del fondo del tanque de
almacenamiento pueden reducirse o eliminarse con el uso adecuado de la
proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica para la prevencin
de la corrosin por hacer toda la superficie del metal a proteger actuar como
el ctodo de una celda electroqumica.

Hay dos sistemas de proteccin catdica:
a.Galvnico.
b.Impresionado actual.
Sistemas Galvnicas

General

Las sistemas galvnica a utilizar un metal ms activo para estar que la estructura protegida para
suministrar la corriente necesaria para evitar la corrosin (vase Tabla 2 en una serie galvnica parcial).
El nodo est conectado elctricamente a la estructura para ser protegidos y enterrados en el suelo.
Una pila de corrosin galvnica se desarrolla y el metal se corroe activa nodo (se sacrifica), mientras
que (la estructura metlica del ctodo) est protegida. (ver Figura 5).

Ventajas de los sistemas galvnicos

Hay varias ventajas de los sistemas galvnica:

a. Ninguna fuente de alimentacin externa es necesaria.
b. La instalacin es relativamente fcil.
c. La inversin de capital es baja para los tanques de pequeo dimetro.
d. Los costos de mantenimiento son mnimos.
e. Los problemas de interferencia (corrientes parsitas) son raras.
f. Menos frecuente es el seguimiento necesario.
Desventajas de los sistemas galvnica

Hay varias desventajas de los sistemas galvnica:

a. potencial de conduccin es limitada.
b. Salida de corriente es baja.
c. El uso se limita a la baja - los suelos de resistividad;
d. No es prctico para la proteccin de las grandes
estructuras bare.
Sistemas de corrientes impressed

General

El segundo mtodo de aplicacin de proteccin catdica para un
fondo de tanques de almacenamiento sobre el suelo es el uso
corriente impresa de una fuente externa. Impresionado sistemas
actuales utilizan corriente prestados normalmente por un
rectificador conectado a una fuente de alimentacin de AC. Fig
6.


Ventajas de los Sistemas actuales Impresionado

Las ventajas de los sistemas de impresin actuales incluyen:

a. Disponibilidad de gran potencial de conduccin.
b. Alta corriente de salida capaz de proteger a grandes
estructuras.
c. Capacidad de salida de corriente variable.
d. Aplicabilidad a casi cualquier suelo de resistividad.

Desventajas de los Sistemas actuales Impresionado

Las desventajas de los sistemas de impresin actuales incluyen:

a. Los posibles problemas de interferencia (corrientes parsitas) en las
estructuras exteriores.
b. La prdida de energa en corriente alterna, la prdida de proteccin.
c. Superior de mantenimiento y gastos de funcionamiento.
d. Mayor costo de capital para las pequeas instalaciones.
e. Aspectos de seguridad de la ubicacin del rectificador.
f. Aspectos de seguridad de la conexin del conductor negativo.
g. Un control ms frecuente.
Rectificadores de Proteccin Catdica

Las unidades pueden ser obtenidos ya sea con el selenio o elementos de silicio
rectificador. rectificadores de silicio son en general ms eficientes, sin embargo,
son ms susceptibles a los daos causados por subidas de tensin. Por lo tanto,
los dispositivos de proteccin debern ser consideradas para estas unidades para
evitar daos por relmpagos. Porque de vida disminuye a temperaturas ms
altas, los rectificadores de selenio no se recomienda si la temperatura ambiente
se espera que supere los 130 F (55 C).

Impresionado nodos actual
Impresionado nodos de corriente utilizada en el suelo estn hechos de
materiales como el grafito, el acero, fundicin de alta de silicio, o mezcla de
xidos metlicos de titanio. Los nodos son normalmente enterrados en un
relleno con que para ampliar su vida y reducir la resistencia del circuito.
Diseo de Sistemas de Proteccin Catdica

Introduccin

Sistemas de proteccin catdica son diseados e instalados para prevenir la
corrosin de una parte inferior del tanque, por cumplir los requisitos de una o
ms de los criterios enumerados en la Seccin 8. Con el fin de lograr los
resultados deseados, un sistema de proteccin catdica deben ser diseados
de propiedad. El sistema de proteccin catdica debe disearse despus de
un estudio de los siguientes elementos:

a. Diseo y especificaciones tcnicas y prcticas.
b. Los procedimientos operativos.
c. Seguridad, ambientales y los requisitos de reas peligrosas.
d. Ensayos sobre el terreno.
En general, el diseo debera proporcionar suficiente proteccin contra la
corrosin y reducir al mnimo la instalacin, mantenimiento, y costos de
operacin.
Los principales objetivos de la proteccin catdica diseos para fondos de
tanques son los siguientes:

a. Entrega y distribucin de corriente suficiente para el fondo del tanque para
asegurar que el criterio de proteccin se cumple.
b. Proporcionar una vida de diseo del sistema de nodo y el otro equipo en
consonancia con la vida de diseo de la cisterna o prever el reemplazo
peridico de los nodos y mantenimiento de equipos.
c. Proporcionar prestacin adecuada de los cambios previstos en las
necesidades actuales con el tiempo.
d. Lugar nodos, cables, rectificadores, y estaciones de prueba en la
posibilidad de dao fsico es mnimo.
Influence of replacement bottoms, external liners (release
prevention barriers), and secondary containment on
cathodic protection system design

Barreras para Proteccin Catdica

La proteccin catdica se consigue dirigir el flujo de una
corriente de nodo a un ctodo, resultando en la proteccin
del catdicos. RPBs y el fondo de reemplazo pueden tener
este efecto si no es considerado apropiadamente.
Fondo de Tanque de repuesto

Sustitucin de fondos de los tanques es una
prctica aceptada.

Ya sea que la parte inferior antiguo se deja en su
lugar o es removido tiene un impacto significativo
sobre los tipos de sistemas de proteccin catdica
que son viables para el control de la corrosin de la
parte inferior nueva.
Considerations when external liners are used in a Diked Area

Impervious External Liner

Un mtodo utilizado para proporcionar la contencin secundaria a la lnea del rea dique
entero con una membrana impermeable. Una membrana existente con un tanque o una
propuesta para un nuevo tanque puede tener un impacto significativo sobre las decisiones
y el diseo de un sistema de proteccin catdica. En cualquier caso, los nodos se debe
colocar entre la membrana y el fondo del tanque para que la proteccin catdica para el
trabajo (ver Figura 7).

Existing Multiple or Single Tanks with a Dike Liner

Para instalar un sistema de proteccin catdica en un depsito existente en una zona de
diques que se alinea a la pared del dique a dique pared y debajo del depsito con una
membrana impermeable, una opcin es llevaba bajo el tanque en un ngulo muy poco
profundas y bajo la instalacin de nodos tanque. Con el fin de obtener una proteccin
adecuada, un sistema de corriente impresa probablemente sera necesario.
Nueva mltiple o tanques individual con un Dike liner

Los tanques nuevos en una zona llena de diques un revestimiento
impermeable puede ser equipado con una red de nodos poco profunda o
una rejilla de nodos de cinta que se coloca entre el forro y la parte inferior
del tanque durante la construccin. Tal acuerdo podra ser un sistema de
corriente impresa o un sistema galvnico.
7.2.4. Reemplazo o reparacin de fondos de tanques de acero

El reemplazo o reparacin de fondos de tanques de acero es una prctica comn
desde el depsito de una cisterna normalmente medida durar ms que la parte
inferior. Revestimientos con frecuencia se instalan en los tanques de proteccin
contra la corrosin interna. Un aceptable y se utiliza normalmente el mtodo de
sustitucin de fondos de los tanques se pueden encontrar en API RP 575 y API 653
estndar.

El mtodo de reparacin o reemplazo de fondo es de gran importancia en la
determinacin de si la proteccin catdica se debe instalar y si es o no un sistema
eficaz de proteccin catdica se puede instalar.

Si un fondo del tanque existente est protegido por la proteccin catdica y / o si la
proteccin catdica est prevista para el nuevo fondo (a travs de camas de tierra
profunda o superficial), la parte inferior de edad tendrn que ser eliminadas
completamente. (ver Figura 8).
Effects of impervious Nonconductive External Liners

General

La instalacin de una membrana de contencin secundaria entre el fondo antiguo y lo
nuevo es una prctica alternativa. Hay ventajas y desventajas de esta prctica.

Ventajas

Hay varias ventajas a la instalacin de un sistema de contencin secundaria:

a.Proporciona un medio para detectar y contener las fugas y la prevencin de la
contaminacin del suelo si se producen fugas.
b.Elimina el fluido de corriente natural entre el fondo antiguo y el nuevo fondo, lo que
reduce el fracaso acelerada del nuevo fondo, debido a la corrosin galvnica.
c.Puede reducir la entrada de las aguas subterrneas en el espacio entre la parte inferior. La
integridad de los sellos tanque a la membrana es fundamental en este caso.
Desventajas

Instalacin de un revestimiento externo puede ser perjudicial por las
siguientes razones:

a. Un revestimiento externo hace que la futura incorporacin de la
proteccin catdica difcil;

b. Un revestimiento exterior de los actos como una cuenca que contiene agua
o de cualquier otra ndole que pudieran electrolito se orinan en la arena
entre los fondos antiguos y nuevos, por lo tanto, aumentar las tasas de
corrosin.
Mitigation of adverse effects

Para mantener las ventajas y eliminar o reducir los efectos negativos de una
membrana en la parte inferior de edad, instalar un sistema de proteccin catdica en
el espacio entre el fondo antiguo y el nuevo fondo.

Proteccin catdica externa

Introduccin

El propsito de esta seccin es recomendar procedimientos para el diseo de
proteccin catdica que efectivamente el control de la corrosin externa mediante el
cumplimiento de uno o ms de los criterios enumerados en la seccin 8 para la vida
til prevista de los tanques de almacenamiento sobre tierra.
Consideraciones sobre el diseo

En el diseo de proteccin catdica, los siguientes elementos deben ser considerados:

a. Reconocimiento de las condiciones peligrosas existentes en el lugar de instalacin
propuesto y la seleccin y especificacin de los materiales y prcticas de instalacin que
garantice la seguridad de instalacin y el funcionamiento del sistema de proteccin
catdica.
b. Especificacin de materiales y prcticas de instalacin para cumplir con las normas, tales
como National Electrical Manufacturers Association normas, la NACE recomienda
prcticas, y federales, estatales y locales.
c. Seleccin y diseo del sistema de proteccin catdica para la economa ptima de la
instalacin, mantenimiento y administracin.
d. Seleccin y especificacin de los materiales y prcticas de instalacin que garantice un
servicio fiable a lo largo de la vida til prevista del sistema de proteccin catdica.
Informacin de utilidad para el diseo

La informacin que es til para el diseo se puede dividir en tres categoras:

a. Las especificaciones y prcticas.
b. Sitio condiciones.
c. Estudio de campo, datos de prueba de corrosin, y la experiencia operativa.

Especificaciones y Prcticas

La informacin relativa a estas especificaciones o prcticas pueden ser tiles:

a. Plano de ubicacin y el diseo del sistema.
b. fechas de construccin.
c. Informacin sobre el diseo del tanque.
d. Bombas y fuente de alimentacin.
e. Revestimientos.
f. Corrosin puestos de control de prueba.
Condiciones de la web

Estos factores relacionados con las condiciones del sitio puede ser til en el
diseo de proteccin catdica:

a. Existentes y propuestos en los sistemas de proteccin catdica.
b. Las posibles fuentes de interferencia (corriente de fuga).
c. Condiciones especiales del medio ambiente.
d. La profundidad del lecho rocoso.
e. La profundidad de la lnea de las heladas.
f. Estructuras metlicas enterradas Conexos (incluyendo localizacin, propiedad, y
las prcticas de control de corrosin).
g. Estructura de accesibilidad.
h. Potencia disponible.
i. Viabilidad de aislamiento elctrico de las estructuras exteriores.
j. Sistema de contencin secundaria, en su caso.
k. Las reas de drenaje de agua de mala calidad.
Field Survay, datos de prueba de corrosin, y experiencias operativas

La siguiente informacin puede ser til:

a. De proteccin los requisitos actuales para cumplir con los criterios
aplicables.
b. Resistencia elctrica del electrolito (suelo).
c. La continuidad elctrica del sistema.
d. Separacin de potencial del sistema.
e. Integridad del revestimiento.
f. Prdida de la historia de estructuras similares en la zona.
g. La desviacin de las especificaciones de construccin.
h. La existencia de corrientes errticas.
i. mantenimiento y otros datos de funcionamiento.
Consideraciones que influyen en la seleccin del tipo de sistema de proteccin
catdica

Los siguientes factores influyen en la seleccin de un sistema de proteccin catdica:

a. El tamao y el nmero de tanques a proteger.
b. Corriente requerida.
c. Las condiciones del suelo tales como la resistencia, composicin qumica, la
aireacin y pH.
d. Posibilidad de interferencia de proteccin catdica en las estructuras adyacentes.
e. La evolucin futura y las extensiones al sistema de almacenamiento.
f. El costo del equipo de proteccin catdica, instalacin, operacin y mantenimiento.
g. Existentes o en proyecto, sistema de contencin secundaria.
Consideraciones que influyen en la seleccin del tipo de sistema de
proteccin catdica (cont)

Hay varias opciones disponibles para la proteccin de uno o varios depsitos,
incluyendo:

a. Poca nodos instalados alrededor de la periferia del tanque.
b. nodos instalado directamente debajo del depsito antes de la
construccin.
c. Aburrido en el tanque en un ngulo de manera que los nodos se puede
instalar bajo el depsito de un modelo que proporcione una proteccin
adecuada.
d. El uso de un pozo de tierra de profundidad.
Tipos de Sistemas de Proteccin Catdica

Sistema de nodo galvnico

Sistemas de nodos galvnicos galvnica uso que pueda hacerse de materiales como el magnesio
o zinc puede moldear o cinta. Estos se instalan desnudas o empaquetado en un relleno especial.
Los nodos estn conectados al sistema, ya sea solos o en grupos.

Tres materiales del nodo galvnico comnmente se utiliza para la instalacin del suelo:

a. Alto potencial de las aleaciones de magnesio.
b. Norma de aleacin de magnesio.
c. Zinc.

El uso de un relleno especial con nodos es conveniente para la instalacin en ambientes de
suelos. relleno especial, que consiste en una mezcla apropiada de yeso, bentonita y sulfato de
sodio, promueve la eficiencia del nodo, se alarga la vida del nodo, y mantiene la humedad
ambiente nodo.
El nmero de nodos necesarios para proporcionar una proteccin catdica
de tanques de almacenamiento sobre el suelo depende de las necesidades
totales actual y esperado individuales velocidad de descarga del nodo en el
suelo.
Sistema de la Corriente Impresionado

nodos

Impresionado nodos de corriente puede ser de materiales tales como, pero
no limitado a, el grafito, fundicin de alta silicio, acero, metales platinado,
magnetita y xidos mixtos de metales. Estos nodos se instalan desnudas o
en material de relleno especial (generalmente coke breeze).

Grafito, de hierro fundido de silicio, o mixto nodos de xidos metlicos en
general se prefieren para las instalaciones del suelo. platinizados niobio,
tantalio, titanio y son los ms adecuados para el agua en lugar de las
instalaciones del suelo.
Requisitos de corriente y voltaje

Para el diseo ptimo, la corriente necesaria para la proteccin catdica debe
calcularse utilizando los resultados de las pruebas de exigencia actual. Sin
embargo, en lugar de una corriente prueba de exigencia, la aceptacin
general de proteccin es la densidad de corriente entre 1mA/ft2 y 2 mA/ft2
en condiciones ambientales, y densidad de corriente entre 2mA/ft2 y 8
mA/ft2 para temperaturas elevadas. (Figura 9).

Dependiendo de la corriente requerida, la fuente de alimentacin puede
variar de una batera de acumuladores de 12 voltios a una unidad de
soldadura de 300 amperios.
Requerimientos de pruebas de corriente debe ser conducido con un adecuado nivel
de liquido en el tanque para maximizar el contacto del tanque bottom con el pad
meterial.

La tensin necesaria para conducir la cantidad requerida de corriente depende en
gran medida del nmero y localizacin de nodos y de la resistividad del suelo. Puesto
que la corriente es de conocimiento general de una prueba de requisito actual o
estimada es, el requisito de tensin puede ser calculada usando la ley de Ohm (E = I x
R) si la resistencia del circuito es conocido. La resistencia se puede estimar de varias
maneras:

a. De los actuales sistemas de corriente impresa similar a la que se instalar.
b. Desde requisito actual pruebas como se describi anteriormente, si la prueba de
pozo de tierra es similar a la final.
c. De las pruebas de resistividad del suelo, la resistencia del nodo en la tierra se
puede calcular utilizando una variacin de la ecuacin de Dwight (ver Peabodys
Control of Pipeline Corrosion).
Rectificador de seleccin

La capacidad de salida del rectificador seleccionado depender de los
siguientes factores:

a.Calcular o medir las necesidades actuales de la estructura a proteger.
b.La tensin necesaria para causar que la corriente fluya de los nodos a la
estructura enterrada.
c.Rectificadores con una moderada capacidad en exceso (normalmente 10 a
50 por ciento) se debe seleccionar para permitir ajustes durante la vigencia
del sistema de proteccin catdica y para prevenir daos debidos a la tensin
de las sobrecargas.
Aislamiento elctrico

Dispositivos de aislamiento no se debe instalar en lugares cerrados donde las
atmsferas inflamables son normalmente presentes.

Al instalar un sistema de proteccin catdica para un fondo del depsito, se
debe reconocer que algunos de los actuales tambin puede ser recogida en los
productos metlicos enterrados adyacentes.

Pararrayos y de falta a los dispositivos de proteccin instalados en aisladores de
corriente debe ser de un tamao adecuado para corto plazo, la carga de alta
corriente.
Proteccin catdica interna

Hay muchos factores que influyen en el diseo de un sistema de proteccin
catdica interna. Algunos de estos factores se enumeran a continuacin:

a. Condicin y tipo de revestimiento (si existe).
b. Mnima y el nivel mximo de agua en el tanque.
c. Compatibilidad de lquido almacenado con nodos y cables.
d. Intervalo de inspeccin interna del tanque, lo que afecta la vida de diseo.
Criterios de Proteccin Catdica

Introduccin

El propsito de esta seccin es hacer una lista de criterios de
proteccin catdica que indicar cuando la proteccin catdica
adecuada se ha logrado. La seleccin de un criterio particular para
alcanzar el objetivo depende, en parte, en la experiencia previa con
estructuras similares y ambientes en los cuales el criterio ha sido
utilizado con xito.

Son varios los criterios para determinar si la proteccin catdica
adecuada se ha logrado en las estructuras de acero y hierro. Para una
descripcin ms detallada, consulte la ltima edicin de la NACE
RP0169.
Un negativo (catdica) potencial de al menos 850 mV con la proteccin
catdica de corriente aplicados.

Un potencial negativo polarizado por lo menos 850 mV con respecto a un
CSE. (Un mtodo comn de medir el potencial de polarizacin es mediante el
apagado "instantneos" tcnica.)

Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica medida entre el fondo del
tanque superficie metlica y un electrodo de referencia estable en contacto
con el electrolito. La formacin o la descomposicin de esta polarizacin
puede ser medido para satisfacer este criterio.
Tcnicas de Medicin

El mtodo estndar para determinar la eficacia de la proteccin catdica en
un fondo del tanque es el tanque-a-tierra de medicin potencial. Estas
mediciones se realizan utilizando un voltmetro de alta impedancia y una
caballeriza, de referencia en contacto con el electrodo reproducibles
electrolito. Figura 10.

El valor de la cada IR y los mtodos de correccin para ello debe
determinarse mediante el uso de prcticas correctas de ingeniera.
Interrumpir el flujo de corriente en los rectificadores utilizando el "instante-
off" tcnica es un mtodo comn.
Referencias alternativas de electrodos

Otros electrodos estndar de referencia podr ser sustituido por el cobre
saturado / sulfato de cobre de referencia de los electrodos. Tabla 3.

Instalacin de sistemas de proteccin catdica

El propsito de esta seccin es recomendar procedimientos para la
instalacin de sistemas de proteccin catdica que control de la corrosin
del fondo del tanque, si las consideraciones de diseo recomendados en
la seccin 7 se han seguido.
Sistemas de nodos Galvnicos

Si individualmente nodos se suministran envasados en recipientes a
prueba de agua, ese contenedor debe ser removido antes de la
instalacin.

Cuando nodos galvnicos se utilizan para proteger las superficies
internas de los fondos de los tanques, que puede ser atornillada o soldada
a la parte inferior del tanque. La conexin se deber cubrir, pero el
cuidado debe ser tomado para no cubrir o pintar el nodo.

Cables conductores deben tener suficiente holgura para evitar la
tensin. Los nodos no se deben llevar o bajar en la excavacin del cable
conductor.
Sistemas de corriente impressed

Introduccin

Impresionado nodos de corriente debe ser inspeccionado por los defectos,
la conformidad con las especificaciones del material del nodo, el tamao y la
longitud de los cables conductores, y para asegurar que la tapa del nodo, si
utiliza, es seguro.

Impresionado nodos actuales suelen instalarse en el relleno carbonosos,
como polvo de coke. Reposicin carbonosos tambin tiende a reducir la
resistencia total del circuito mediante la reduccin de la resistencia del nodo
al suelo.
Los puntos principales que deben observarse en la instalacin de nodos
impresionado actuales son:

a. El nodo debe estar centrado en el polvo de coke. Fracaso prematuro del
nodo se producir si el nodo se pone en contacto con el suelo.

b. Enterrado conexiones deben estar protegidos con precauciones extremas
contra la entrada de la humedad, ya que cualquier descarga de corriente a la
tierra desde el cable de la destruir con gran rapidez.

c. Se debe tener cuidado para proteger el cable de conexin con el nodo, lo
que es el punto dbil de todos los nodos, y la articulacin es propenso al
fracaso por la entrada de humedad a travs de la ms mnima grieta.
Instalacin Shallow Anode Bed

La figura 12 muestra un ejemplo de un montaje en el suelo cauce poco profundo.
Para una instalacin tpica de nodo vertical, el agujero se excava 8-12 pulgadas de
dimetro por aproximadamente 10-20 metros de profundidad.

A veces es necesario instalar un nodo en un lugar donde la roca se encuentra a
poca profundidad, o cuando aumenta considerablemente la resistividad del suelo con
la profundidad. Estos sitios pueden ser afrontados mediante una instalacin
horizontal de nodos.

En algunos casos, para mejorar la distribucin actual en el centro del fondo del
tanque, puede ser conveniente para instalar los nodos en los agujeros que se
perforan en un ngulo bajo el permetro del fondo del tanque.
Deep Anode Bed Installation

En situaciones en las que una profunda pozo de tierra similar a la mostrada en la Figura 13 se
requiere, se refieren a la ltima edicin de la NACE RP0572. A menudo es conveniente
establecer una carcasa interna y externa del sello para mantener la separacin entre la
superficie y ambientes subterrneos.

Instalacin Rectificado

El rectificador o otra fuente de energa debe instalarse de modo que la posibilidad de daos
o vandalismo se reduce al mnimo.

Un interruptor de desconexin externa en el cableado AC debe proporcionar. El caso
rectificador debe ser conectada a tierra.

Todas las conexiones de cable positivo y empalmes de los cables deben ser cuidadosamente
impermeabilizadas y cubiertas con material de aislamiento elctrico. Si las conexiones
mecnicas se utilizan, no deben ser enterrados.
Instalacin del Cable

Si no est completamente aislado, el cable de corriente de descarga
puede (actuar como un nodo), que dar lugar a la corrosin del cable
y la falla rpida de la instalacin de proteccin catdica.

Suficiente holgura se debe dejar para evitar la tensin en todos los
cables. Todos los empalmes y conexiones deben estar sellados para
evitar la penetracin de la humedad para que el aislamiento elctrico
del medio ambiente est garantizada.
Corrosin Control test stations, undertank monitoring methods, and bonds

La estructura y los cables de prueba de plomo debe estar limpia, seca y libre de materias
extraas en los puntos de conexin. Sin embargo, este mtodo no se recomienda en reas
donde una combustibles ambiente pueden existir durante el proceso de vinculacin.

Todos los ensayos adjuntos alambre de plomo y todos los cables de prueba al descubierto
plomo deben ser recubiertas con un material elctricamente aislante. El dao a los
aisladores deben ser evitados, y la reparacin apropiada debe hacerse si el dao se
produce.

Para la construccin de tanques nuevos, el problema de probar el potencial del tanque-a-
tierra en el centro se pueden resolver mediante la instalacin de cualquiera de los
siguientes:
a. Permanente electrodos de referencia y cables debajo del cojn del tanque al permetro
de la cisterna donde se puede terminar en una estacin de prueba para su uso futuro en la
prueba (Figura 14).
b. Para perforacion de tubos nometalicos for use in measuring the tank-to-soil potential at
locations along the length of the tube (Fig 15).
Interferencia de Corrientes

Introduccin

El propsito de esta seccin es identificar las fuentes de corrientes de
interferencia y recomendar prcticas para la deteccin y control de
estas corrientes. Cabe sealar que la instalacin de un nuevo sistema
de impresin actuales de proteccin catdica puede causar
interferencias con las estructuras vecinas.
Fuentes de corrientes de interference

Corriente constante

Las fuentes ms comunes son rectificadores energizante cerca los
sistemas de proteccin catdica.

Fluctuacin de corriente

Las mayores fuentes de corriente de fuga son el ferrocarril elctrico,
sistema de transporte rpido, la minera subterrnea instalaciones
elctricas y mquinas de soldar.
Deteccin de interferencia de Corriente

Durante los estudios de control de corrosin, el personal deber estar atento
a las observaciones elctrica o fsica que podra indicar la interferencia de una
fuente vecina. Estos incluyen:

a. Un cambio negativo del potencial de la estructura-a-tierra sobre la
estructura afectada en un punto donde la corriente es tomada de la fuente
de corriente directa extranjera.
b. Un cambio positivo del potencial de la estructura-a-tierra sobre la
estructura afectada en un punto donde la corriente puede ser dado de alta
de la estructura afectada.
c. Localizado en reas cercanas a las picaduras o inmediatamente adyacentes
a una estructura exterior.
Control de Interferencia de corrientes

Hay tres enfoques fundamentales para resolver un problema de
interferencia:

a. Diseo que tiene por objeto minimizar la exposicin.
b. Fianzas para proporcionar un rendimiento metlico de las actuales
recogidos por una estructura exterior.
c. Drenaje auxiliar de la recogida actual por el uso de nodos de
sacrificio.
Operacin y mantenimiento de Sistemas de Proteccin Catdica

Introduccin

El propsito de esta seccin es recomendar procedimientos y prcticas para la
alimentacin elctrica y el mantenimiento continuo, eficaz y eficiente funcionamiento
de los sistemas de proteccin catdica.

Las medidas elctricas y las inspecciones son necesarias para determinar que la
proteccin se ha establecido segn los criterios aplicables y que cada parte del
sistema de proteccin catdica est funcionando correctamente.

Se debe tener cuidado en la seleccin de la ubicacin, nmero y tipo de mediciones
elctricas utilizadas para determinar la adecuacin de la proteccin catdica.
Seguridad

Todos los sistemas de corriente impresa deben ser diseados pensando en
la seguridad. Se debe tener cuidado para asegurar que todos los cables estn
protegidos contra dao fsico y la posibilidad de arcing.

Rectificadores y cajas de conexiones deben cumplir con los requisitos
reglamentarios para la ubicacin especfica y el entorno en el que estn
instalados. Tales lugares se determinarn mediante la revisin de los cdigos
locales, estatales, federales y prevaleciente industrial.

Con el fin de evitar arcos, se debe tener cuidado cuando se trabaja en
ruptura de tuberas conectado a los tanques con la proteccin catdica
aplicada.
Proteccin catdica survey

General

Antes de energizar un nuevo sistema de proteccin catdica, las mediciones del
potencial de la estructura nativa a tierra debe hacerse. Inmediatamente despus de
cualquier sistema de proteccin catdica se activa o reparado, una encuesta debe
llevarse a cabo para determinar su buen funcionamiento.

Este estudio debe incluir una o ms de los siguientes tipos de medidas:
a.Estructura a potencial del suelo.
b.nodo actual.
c.Nativo potenciales estructura-a-tierra.
d.Estructura a la estructura de potencial.
e.Tubera a tanque de aislamiento si se protege por separado.
Inspeccin, prueba y mantenimiento de facilidades de proteccin catdica.

Inspeccin y pruebas de las instalaciones de proteccin catdica debe hacerse
para asegurar su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Todas las fuentes de corriente impresa deben ser controlados en intervalos no
superiores a dos meses.

Todos impresionados instalaciones de proteccin actuales deben ser
inspeccionados anualmente como parte de un programa de mantenimiento
preventivo para minimizar fallas en el servicio.

La eficacia de los dispositivos de aislamiento, los bonos de continuidad, y los
aisladores deben ser evaluados durante la realizacin de encuestas peridicas.
Records de Proteccin catdica

El propsito de este apartado es describir los registros de control de
corrosin que el documento de una manera clara, concisa, factible los
datos pertinentes para el diseo, instalacin, operacin,
mantenimiento, y la eficacia de las medidas de control de la corrosin.

En la determinacin de la necesidad de proteccin catdica, los
elementos enumerados en el punto 5.2 deben ser registrados.
En el diseo de sistemas de proteccin catdica, lo siguiente debe registrar:

a. Diseo y ubicacin de los dispositivos de aislamiento, los cables de prueba
y otras instalaciones de prueba, y otros detalles de control de la corrosin
especiales medidas adoptadas.
b. Los resultados de las pruebas de exigencia actual, donde hizo, y los
procedimientos utilizados.
c. Nativo potenciales estructura-a-tierra antes se aplica la corriente.
d. Resultados de las pruebas de resistividad del suelo en el lugar, donde
fueron realizados, y los procedimientos utilizados.
e. Nombre de la persona la realizacin de encuestas.

En la instalacin de instalaciones de control de corrosin, lo siguiente debe
registrar:

a. Impresionado los sistemas actuales.
1. Lugar y fecha de puesta en servicio.
2. Nmero, tipo, tamao, profundidad, relleno, y el espaciamiento de los
nodos.
3. Especificaciones del rectificador o otra fuente de energa.
4. Interferencia pruebas y las partes que participan en la resolucin de
cualquier problema de interferencia.
b. Galvnica sistemas de nodo.
1. Lugar y fecha de puesta en servicio.
2. Nmero, tipo, tamao, profundidad, relleno, y el espaciamiento de
los nodos menos parte del sistema instalado de fbrica.
En el mantenimiento de instalaciones de control de corrosin, la informacin
se debe registrar:

a. Reparacin de rectificadores y otras fuentes de alimentacin de DC.
b. La reparacin o reemplazo de los nodos, las conexiones y cables.
c. Dispositivos de mantenimiento, reparacin y reemplazo de revestimiento,
aislar los cables de prueba y otras instalaciones de prueba.

Los registros suficientes para demostrar la necesidad de medidas de control
de la corrosin debe mantenerse siempre y cuando la instalacin que
interviene permanece en servicio. Documentos relacionados con la eficacia
de la proteccin catdica debe mantenerse por un perodo de 5 aos menos
que un perodo ms corto permitido especficamente por reglamento.

API 653
ANEXOS
















API 653
Apendice A - Background on past editions of
Api welded storange tank standards

Apendice B - Evaluation of tank
bottom settlement








Apendice C Checklists for tank
inspection





Apendice G Qualification of tank
bottom examination procedures
and personnel



API 650
Fig. 2-1 Minimum permissible design metal temperature for materials
used in tank shells without impact testing





























































API 650

Apendice A Diseos bsicos
opcionales para tanques pequeos








Apndice B - Recomendaciones para
diseo y construccin de foundations for
aboveground oil storage tanks


Apndice E- Diseo assmico de
tanques de almacenamiento


Apndice F Diseo de tanques
para small internal pressures


Apndice G Structurally
supported aluminum dome roofs



Apndice I Undertank leak
detection and subgrade protection











Apendice L API Standard 650
Storage tanks Data sheets




Apendice O Recomendaciones
para under-bottom connections




Apendice S Austenitic Stainless
steel storage tank






API 577





















































Apendice A Terminologia y
simbologia







Apendice B Actions address
improperly made production welds


Apndice C Revisin de
procedimientos de soldadura








Apndice D Guide to common
filler metal selection




Apndice E Ejemplo de
resultados de reportes de RT

API 571




















API 575


















Fig 29. Cracks in Tank Shell Plate

Fig. 30 Cracks in Bottom Plate welds near the Shell-to-Bottom Joint





Fig. 39 Caustic stress corrosion cracks

Fig. 40 Small Hydrogen Blisters on Shell Interior Fig 41 Large Hydrogen Blisters on Shell Interior








API 575

Apendice A Selected Non-
Destructive Examination (NDE)
Methods


Apendice B Similar service
evaluation tables



Api 651






Tabla 2 Partial Galvanic Series







Tabla 3