UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera y ciencias humanas _
Junn

DISEO DE PLANTAS

PRESENTADO POR:
HUAMAN BAO Sonia
BARRIENTOS CRUZ ngela

CARRERA PROFESIONAL: Ing. Agroindustrial

SEMESTRE: VII
JUNIN PERU
2010 -I

DETERMINACION DEL
MANEJO DE MATERIALES
CRITERIOS DE
EVALUACION Y SU
FUNDAMENTO

Qu es el manejo de
materiales?

La definicin mas completa es la

proporcionada por el Material Handling
Institute (MHI, Instituto de Manejo de
Material) declara que, El manejo de
material comprende todas las
operaciones bsicas relacionadas con
el movimiento de los productos a
granel, empacados y unitarios, en
estado semislido o slido por medio
de maquinaria y dentro de los lmites
de un lugar de comercio

DETERMINACION DEL MANEJO

DE MATERIALES
Desde

la perspectiva de la ingeniera, el
manejo de materiales se define como el
arte y la ciencia que se aplican al traslado,
embalajes y almacenamiento de
sustancias en cualesquiera de sus formas,
tales como: lquidos, slidos a granel,
piezas, paquetes, unidades de carga,
contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio
fundamental para evaluar el manejo de
materiales es la reduccin de los costos
de produccin.

OBJETIVO DEL MANEJO DE

MATERIALES
Reducir el costo de produccin mediante un
eficiente manejo de materiales, de manera mas
especifica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.
asegurando la disponibilidad de materiales
cundo y dnde se necesiten.
2. Reducir el costo del manejo de material.
3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
4. Mejorar las condiciones de seguridad y de
trabajo.
5. Facilitar el proceso de manufactura.
6. Incrementar la productividad.

Beneficios del manejo de

materiales.
Reduccin de costos.
Aumento

de capacidad.
Mejor distribucin

Principios del manejo de

1.materiales.
Eliminar

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte

tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas
cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos
largos.

2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.

Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones

que conducen a una congestin, tanto como lo permitan las
instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea

en "transporte vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se
pueden disear sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.

Si no es posible, se debe de considerar un aumento en
la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la
capacidad de carga, reduciendo la velocidad o
adquiriendo un equipo ms verstil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confiable y barata.
7. Evtese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan

hacer el trabajo en formas ms efectiva.
8. Un ultimo principio es que los materiales debern
estar marcados con claridad o etiquetados.
Sin esto es fcil colocar mal o perder los artculos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de
materiales, adems de la geometra y herramientas.
Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
de hombres, maquinas, herramientas e informacin.

DISEO DE UN SISTEMA DE
MANEJO DE MATERIALES
1. Enuncie la funcin pretendida del sistema de
manejo (ya sea para una bodega de productos
terminados cuya funcin sea guardar, empacar,
inspeccionar y hacer los envos a los clientes o
para un sistema de manufactura donde la
funcin sea mover elementos o montajes
parciales de una estacin a otra.) Aqu es muy
fcil conocer el tipo de sistema de manufactura
(producto, proceso, tecnologa de grupo o
cualquier otro tipo.)
2. Rena los datos necesarios acerca del material,
como sus caractersticas y las cantidades
involucradas. Los datos referentes a la cantidad
se pueden resumir en forma grfica.
3. Identifique los movimientos, su origen, destino,
ruta y longitud.

4. Determine el sistema de manejo de

material bsico que va a utilizar y el
grado de mecanizacin deseado.
5. Lleve a cabo un filtrado inicial de
equipos convenientes y elija un equipo
candidato entre ellos. Evale el equipo
candidato sobre la base de medidas
como el costo y la utilizacin Compare
siempre el equipo con las caractersticas
del material.
6. Seleccione un conjunto de cargas
unitarias adecuadas y comprelas con
las caractersticas del material y equipo.

Riesgos de un manejo ineficiente de

1. Sobrestadas.
materiales
Las firmas dedicadas a embarcar por ferrocarril corren el riesgo de
elevados cargos por sobrestada. La sobrestada es un pago de multa
exigido a una compaa si no carga o descarga los carros del ferrocarril
dentro de un periodo de tiempo determinado.
2. Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero para una firma cuando est produciendo, no
cuando est ociosa: si se mantiene ociosa una maquina debido a la falta de
suministros y productos, habr ineficiencia y desperdicio.
3. Otro problema la causa el lento movimiento de los materiales por
la planta.
Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos.
4. Todos han perdido algo en un momento o en otro.
En los sistemas de produccin por lote de trabajo, las partes, los productos
e incluso las materias primas pueden estar mal colocados. Cuando esto
ocurre, la produccin de estos se inmoviliza. O incluso los productos que se
han terminado no pueden encontrarse cuando el cliente llega a recogerlos.

5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa

de serios daos a partes y productos.

Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas
(papel y azcar en un lugar clido, leche y queso en lugares frescos y
hmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal
manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de
estas normas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin
pueden resultar daos por un manejo descuidado.
6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de produccin.
Es los sistemas de produccin en masa, si solo a una parte de la lnea
de montaje le faltaran materiales, se detendr toda la lnea.
7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo
de materiales puede significar clientes inconformes.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades
de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de
materiales para evitar las causas de las inconformidades.
8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se
deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a
travs de un buen manejo de materiales.
9. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado
costo.
El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto se daa en la produccin, puede
recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado
en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cinco puntos que deben

considerarse para reducir el
tiempo dedicado al manejo de
materiales:
1) Reducir
el tiempo dedicado a recoger el
material
2) Usar equipo mecanizado o automtico
3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo
existentes
4) Manejar los materiales con ms cuidado
5) Considerar las aplicaciones de cdigo de
barras para los inventarios y actividades
relacionadas.

1)Reducir el tiempo dedicado a

recoger el material
Con

frecuencia, se piensa en el manejo de

materiales solo como transporte y no se
toma en cuenta el posicionamiento en la
estacin de trabajo que tiene la misma
importancia. Como muchas veces se pasa
por alto el posicionamiento del material en
la estacin de trabajo, quizs ofrezca
mayores oportunidades de ahorro que el
transporte. Reducir el tiempo dedicado a
recoger el material minimiza el manejo
manual costos y cansado en la maquina o
el centro de trabajo.

Dispositivos para el manejo

de materiales.

TRANSPORTADORE
S
Los transportadores se usan
para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
Ejemplos de diferentes tipos
son: transportadores de rodillos,
de banda y de tobogn.
Los transportadores tienen
varias caractersticas que
afectan sus aplicaciones en la
industria. Son independientes de
los trabajadores, es decir, se
pueden colocar entre maquinas
o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara
al otro sin intervencin humana.
Los transportadores
proporcionan un mtodo para el
manejo de materiales mediante
el cual los materiales no se
extravan con facilidad.
Se pueden usar los
transportadores para fijar el
ritmo de trabajo siguen rutas
fijas. Esto limita su flexibilidad y
los hace adecuados para la
produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

TRANSPORTADORES
VENTAJAS:
- Su alta capacidad permite mover una gran cantidad
de objetos.
-Su velocidad es ajustable.
- Es posible combinar su manejo con otras actividades
como el procesamiento y la inspeccin.
- Son verstiles y pueden ser de piso o en alto.
- Es posible el almacenamiento temporal de cargas
entre estaciones (en particular, en los transportadores
de alto). - El traslado de carga es automtico y no
requiere la asistencia de muchos operarios.
- No se requieren rutas en lnea recta o pasillos.
- Con el uso de transportadores en alto es viable la
utilizacin del cubo.

 DESVENTAJAS :
- Siguen una ruta fija; sirven slo a
reas limitadas.
- Se pueden crear cuellos de botella en
el sistema.
- Una falla en cualquier parte del
transportador detiene la lnea entera.
- Como los transportadores estn fijos
en su posicin; obstaculizan el
movimiento del equipo mvil de piso.

GRAS Y
MONTACARGA
S
Las gras son aparatos
de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de
un rea limitada. Las
gras de puente, de
pescante y de
monorriel, son un
ejemplo de esto. Los
montacargas son
equipos mviles
similares a las gras
que realizan labores de
traslado de cargas
unitarias.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
GRUAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS
- Es posible el izamiento y el traslado de material.
- Se minimiza la interferencia con el trabajo de
piso.
- Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo
en lugar de que sea utilizado para instalacin de
equipo de manejo de material.
- El equipo tiene capacidad para el manejo de
cargas pesadas.
-El equipo puede utilizar la carga y descarga de
material.

DESVENTAJAS :
Requieren una fuerte inversin.
Sirven a un rea limitada.
Algunas gras se mueven solo en lnea
recta y, en consecuencia, no pueden virar.
La utilizacin no puede ser tan grande
como fuera de desearse, toda vez que las
gras y montacargas se usan solo un
corto tiempo durante el trabajo diario.
Para operar cierto tipo de gras, como las
de puente, se tiene qe contar con un
operario.

TRANSPORTE
S
Los transportes son
medios mecnicos
para el
abastecimiento o
distribucin de la
materia prima,
producto en proceso
o terminados de un
lugar a otro. Tales
como: terrestres,
ferroviarios, areo y
martimo.

2) Usar equipo mecanizado o

automtico
Mecanizar

el manejo de materiales casi

siempre reduce costos de mano de obra
y los daos a los materiales, mejora la
seguridad, alivia la fatiga y aumenta la
produccin. Sin embargo debe tenerse
cuidado de seleccionar los equipos y los
mtodos adecuados. La estandarizacin
del equipo es importante puesto que
simplifica la capacitacin del operario,
permite intercambiar equipo y requiere
menos refacciones.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

USO DE SISTEMA MECANIZADO
DE
NIVEL: ALTO
VENTAJAS
- Aumento en la velocidad de las operaciones de
manejo. - Disminucin en el tiempo de produccin.
- Reduccin en la fatiga y aumento en la seguridad.
- Mejor control del flujo de material.
- Costo de Obra ms bajo.
- Mejor trabajo de registros relativos a la situacin
del inventario del material.
DESVENTAJAS :
- Alto costo de inversin.
- Capacitacin de operarios y de personal de
mantenimiento.
- Equipo y personal especializados, lo cual reduce
la flexibilidad.

3) Utilizar mejor las

instalaciones de manejo de
materiales
existentes.
Para asegurar
el mayor rendimiento
del equipo de manejo de materiales,
debe utilizarse con efectividad. As,
tanto los mtodos como el equipo
deben tener la suficiente flexibilidad
para realizar una variedad de tareas
de manejo de materiales en
condiciones variables.

4) Manejar los materiales

con ms cuidado.

Investigaciones industriales indican

que cerca del 40 % de los accidentes
en la planta ocurren durante las
operaciones de manejo de materiales.
De estos, 25% son causados por
levantamiento y cambio de lugar de
materiales. Con un anlisis cuidadoso
del manejo de materiales y el uso de
dispositivos mecnicos para ese
manejo cuando es posible, se reduce
la fatiga y los accidentes de los
empleados.

Un mejor manejo de material

reduce los daos al producto
Si

el nmero de partes rechazada

en su manejo entre estaciones es
significativo, entonces esta rea
debe investigarse. En general, se
puede minimizar este tipo de
dao si se fabrican carretillas o
charolas de diseo especial para
colocar las partes en cuanto
termina su procesado

5) Considerar la aplicacin de
cdigo de barras para los
inventarios
y
actividades
Las mayoras de los tcnicos tienen
relacionadas.
conocimientos
de los cdigos de barras y el

escner o lector. El cdigo de barras ha acortado

las colas en las cajas del supermercado y de las
tiendas por departamentos. Las barras negras y
los espacios en blancos representan dgitos que
representan de manera nica el producto y su
fabricante. Una vez se lee este cdigo universal
del producto (UPC) en la caja, los datos
decodificados se mandan a una computadora
que registra la informacin oportuna sobre
productividad, estado del inventario y ventas

Factores que afectan a las

decisiones
sobre el manejo de
Un diseo para la red de flujo de materiales abarca cuatro
funciones unidas por el sistema de informacin.
los
materiales.
La funcin
de planeacin y control de inventarios.

Comprende el determinar la demanda futura a travs de pronsticos,

anlisis de capacidad del sistema y el anlisis integrado del volumen
manejado.
La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada
en inventario. Comprende determinar cuanto material esta en el
sistema en cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben
mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe
vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de
decisin para determinar la cantidad econmica de pedido, los
puntos de repedido. El punto central de esta funcin es el volumen de
material en el sistema.
La funcin de compras. Comprende el aprovisionamiento de la
red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se
transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos
para mantener la red de flujo de materiales balanceada.
La funcin de logstica. Comprende la vigilancia del material
se mueve a travs del sistema: el punto central de esta funcin es
indispensable para las decisiones de rutas, as como para determinar
cuando y cuanto pedir.