TRONADURA MINERIA A CIELO

ABIERTO

Unidad 2.
Profesor Alejandro Gutirrez Vergara

Objetivos
2.1 .- Describir tcnica de tronadura de

Bancos
2.2 .- Describe tcnicas de tronadura
utilizados en otros trabajos a Cielo Abierto
2.3 .- Describe tcnicas de reduccin
Secundaria

TRONADURA

Objetivos de la Tronadura
Controlar en forma eficiente la
energa del explosivo para obtener
una ptima fragmentacin, adecuada
forma de la pila y esponjamiento
para maximizar los rendimientos del
tem carguo, minimizar la dilucin
de la mena y disminuir el dao
producido en el entorno del disparo

Diseo de Tronadura
De la Roca:
Indices Geomecnicos.
Mdulo de Elasticidad.
Razn de Poisson.
Estructuras Geolgicas.
Fallas.
Fracturas.
Bolones, etc.
Aguas.
Estticas
Dinmicas.

Diseo de Tronadura

Qumico-Fsicas o del Explosivo:

Tipos de explosivos.
Densidad.
Potencia (Energa).
Velocidad de detonacin (VOD).
Sensibilidad, etc.

Geomtricas:
Dimetro.
Longitud de carga.
Burden y Espaciamiento, etc

El Diseo de una Tronadura

PARAMETROS DE PERFORACION

Tipo de equipo

Longitud de perforacin
Depende directamente de la capacidad fsica de
los equipos de carguo y de la estabilidad ptima
del rajo.

El Diseo de una Tronadura

DIAMETRO DE LA PERFORACION
Pequeo Dimetro
Costos altos.
Operacin Lenta.
> probabilidad de

tiros quedados.

El Diseo de una Tronadura

DIAMETRO DE LA PERFORACION
Gran Dimetro
Disminucin del costo de perforacin y tronadura.

> Rendimiento de la perforacin [m3

Carguo mecanizado.

tronado/m. perf.

Diseos de Tronadura
Altura de Banco.

Si la relacin H/B es grande, el desplazamiento y

deformacin de la roca es fcil.
Si H/B = 1, se obtendra una fragmentacin gruesa
con problemas de sobre-excavacin y callos.
B

Si
H/B = 2,
se aminoran
eliminndose
en su totalidad con H/B >3.

estos

efecto

B
B

H
H

Dimetro de Perforacin
La seleccin del dimetro de
taladro es crtica considerando
que afecta a las especificaciones
de los equipos de perforacin,
carga y acarreo, tambin al
burden,
espaciamiento
distribucin de la carga explosiva,
granulometra
de
la
fragmentacin, tiempo a emplear

Perforadora Sandvik D75KS, 9 Pulgadas

(Prestripping Caserones)

Triconos de Perforacin

Especificaciones tcnicas Sandvick D75ks

Dimetro de perforacin

9 a 11

Pulgadas

Profundidad de perforacin

sobre 53

Pulldown

334

kN

Velocidad de giro

409

kN

Peso

19900

Kg

Motor

317

kN

431

Hp

363

Psi

405

l/s

Compresor

Perforadora Atlas Copco L8, 6 Pulgadas,

Prestripping Caserones

Bit de Perforacin

Especificaciones tcnicas Atlas Copco L8

Dimetro de perforacin
COP 44

4 5/16 - 5 1/8

Pulg.

COP 54

5 1/4 6

Pulg.

COP 64

6 1/8 - 6

Pulg.

Largo mximo de perforacin

54

Pulldown

334

kN

Alto equipo (en transporte)

3995

Mm

Ancho equipo

2490

Mm

Largo equipo

11250

Mm

Peso

63503

Kg

Motor

567 708

kN

760 950

Hp

38 56,6

m3/min

690 2414

Kpa

Compresor

Tamrock Pantera 1500,

Sandvik

Especificaciones tcnicas Sandvick Tamrock 1500

Dimetro de perforacin

4a6

Pulg.

Acero de perforacin

51 a 60

Mm

Martillo de perforacin HL 1560T

28

kN

Peso

19000

Kg

Ancho

2.52

Largo

10,5

Alto

3,2

Motor

261

kN

Compresor

475

cfm/min

145

psi

Dimensiones de traslado

Burden
Es la distancia mnima desde el eje de un

tiro a la cara libre

CARA LIBRE

B
B

Vista de Planta

Importancia Burden Optimo

Si es excesivo, los gases de la
detonacin
encuentran
mucha
resistencia para agrietar y desplazar la
roca y parte de la energa se
transforma en vibracin que daa la
roca e instalaciones crticas
Si es reducido, los gases de la
detonacin escapan y expanden a una
velocidad muy alta hacia el frente
libre, impulsando los fragmentos de
roca
en
forma
incontrolada,
y
provocando,
aumento
de
la
sobreperforacin,
airblast
y
altos

Sobretamao, producto de un mal diseo,

Burden Excesivo

Flyrock o Roca en Vuelo, producto de

un mal Diseo (Burden demasiado
Pequeo)

Es importante que el burden tenga su

dimensin adecuada. Valores mayores
o menores pueden darse en las
siguientes situaciones:
Error de posicionamiento del
equipo de perforacin.
B1 E1
B 2 E2
B3 E 3

Segn Konya.
B: 0,012*(2SGe + 1,5)*De
(+- 10%)
SGr
Donde,
B: Burden (m)
SGe: Densidad el explosivo (g/cm3)
SGr: Densidad de la roca (g/cm3)
De:Dimetro del explosivo (mm)

 Espaciamiento (E)
Muy reducidos producen entre las
cargas
excesivo
trituramiento
y
fracturas superficiales.
Si
es
muy
amplio,
se
produce
fracturamiento inadecuado entre las
cargas, acompaado por problemas de
PATAS y un frente muy irregular, con
sobresalientes de roca en la cara del
banco.
El espaciamiento viene dado por el
Burden, Se especula que lo optimo esta
en una razon B/E de 1,1 a 1,4

Diagrama de disparo
El diagrama de disparo

El diagrama de disparo viene dado por la ubicacin

de los tiros a escala (A mano o en autocad) y su
secuencia de salida, la malla a perforar viene dada por
las dimensiones de B x E (Ejemplo una malla 7 x 8,
son 7 metros de Burden y 8 metros de espaciamiento).

Cuadrada: E = B
Triangular: E = (B/2)

Rectangular: E = (2 x B)

Pasadura
Se considera pasadura a la profundidad a

la cual se perforar el barreno por debajo

del nivel de piso propuesto. La pasadura es
necesaria en la mayora de las operaciones,
para proporcionar un grado de
fragmentacin al nivel de piso. En la
mayora de los casos se utiliza pasadura a
menos que exista por coincidencia un
estrato suave a nivel de piso

Taco
El taco es el material inerte aadido a la cima del pozo

de tronadura que tiene como fin efectuar el

confinamiento de los gases de la explosin y prevenir
una proyeccin y sobrepresin de aire excesiva. En la
mayora de los casos, una distancia de taco de 0,7
veces el burden es adecuada para evitar que salga el
material prematuramente del barren
T: 0,7*B
Donde:

T: Taco
B: Burden

Un buen control de la eyeccin de taco se

obtiene generalmente usando la siguiente

ecuacin.
Lst= Kst*De
Donde:

Lst: Largo del taco (m)

Kst: Constante que vara entre 25 a 30
De: Dimetro del pozo (m)

Tacos Largos
Reduccin en la cantidad de proyeccin.
Sobretamao de rocas post-tronadura
Reduccin en la cantidad de explosivo en

los pozos
Reduccin de la energa total disponible
Crestas poco limpias

Tacos Cortos
Exceso de Carga Explosiva
Mayor sismicidad
Mejor granulometria
Mayor flyrock, y eyecciones de tacos
Crestas limpias

Material del taco

El material del taco es crtico en cualquier

diseo, ya que en muchas operaciones

mineras se utiliza el mismo detritus
obtenido de las perforaciones puesto que
se ubican en la misma boca del pozo, pero
al menos que el detritus obtenido sea
grueso (1/2 a 1) , el material se considera
ineficiente y requiere una columna
significativamente mas grande a la que se
obtiene con un material rido ms grueso,
por lo cual, existe mayor trabajo en lograr
un estricto control sobre la eyeccin de
taco, la proyeccin y fragmentacin de la

El material optimo para el taco es un rido

graduado
con
un
tamao
medio
de
aproximadamente un decimo o un quinceavo
del dimetro el pozo. Bajo estas condiciones el
material del taco puede reducirse a casi 20 o 25
veces el dimetro del pozo. Otro tema
importante es la angulosidad de este material,
dado que las partculas bien redondeadas, tales
como la grava aluvial, son mucho menos
efectivas que el rido chancado y anguloso.
El tamao ptimo del material se puede determinar de la siguiente manera
Sz = Dh/ (20 o 25)
Dnde:
Sz: Tamao de partcula (mm)
Dh: Dimetro del barreno

Profundidad de entierro escalada (Scaledepth,

SD)

Un rea critica para controlar fragmentos de

roca y rotura siempre est en la parte

superior de la cima del banco o en la zona
del taco. Longitudes seguras y adecuadas de
taco para este propsito pueden ser
calculadas
usando
la
teora
de
la
caracterizacin o Escala de hundimiento,
donde solo las diez longitudes de dimetro,
influyen en la carga de los pozos
responsables de la rotura y del material que
se eyecta verticalmente.

La definicin de SD (Profundidad de entierro escalada) es:

SD = D/W1/3

Donde,

SD: Profundidad de entierro escalar (m/kg1/3)

D: Distancia de la superficie a la longitud del centro de las
10 longitudes de dimetro de la carga (m)
W: Masa total del explosivo en esos 10 dimetros de carga
(kg)

D= Tacoopt + (1/2)* Lsd

Lsd= 10 * Dexp
Wsd = Lsd * QLineal
QLineal = 0,507 * exp*(D)^2exp

Donde,

Lsd: Equivalente a la longitud de carga de 10 veces del dimetro

(m)
QLineal: Kilogramos de explosivo en un metro lineal de carga (kg/m)
exp: Densidad del explosivo (gr/cc)
Dexp: Dimetro del explosivo (in)
Tacoopt: Taco ptimo (m)

Largo Total Perforado

Lp = Hb + J = Hb + 0,3B (m)
En caso de tiros inclinados
Lp = Hb/Sen(a)
Largo total Columna de Carga
Lc= Hb + J T (m)

Total explosivo por Pozo

QLineal = 0,507 * exp*(D(in))^2exp x Lc (m)

Total Explosivo por tronadura

QLineal = 0,507 * exp*(D(in))^2exp x Lc (m)* N

pozos
Total metros perforados
Mp= (Hb+J) (m)* N pozos
Tonelaje a Tronar
Ton= B(m)*E(m)*Hb(m)*rx*N pozos

Fc =

Factor de Carga
Mediante este trmino se describe la cantidad

de explosivo usado para romper en volumen o

peso unitario de roca. El factor de carga se
indica mediante unidades de kg/m 3 o kg/ton.

Seleccin de secuencia de
iniciacin
La seleccin de la secuencia de iniciacin

es una de las tareas mas importantes y

difciles del diseo de tronadura.
Normalmente para determinar los tiempos
de la secuencia, se realiza por la
experiencia del encargado de tronadura, o
utilizando los buenos resultados obtenidos
en otras mineras, los cuales con el tiempo y
experiencia se van modificando.

Los esquemas nominales de perforacin con

Burden y Espaciamiento, se modifican

radicalmente con la secuencia de iniciacin,
pasando a otros valores efectivos, por lo cual, la
optimizacin de la secuencia, resulta muy
favorable en los costos globales del proceso,
puesto que influye directamente en los resultados
de la tronadura, cuyos objetivos principales se
destacan en:
Fragmentar la roca en tamaos adecuados.
Desplazar y soltarla en una pila fcilmente

excavable.
Minimizar el dao al talud.

Importancia Secuencia
Iniciacion
Control de la fragmentacin
Los retardos ayudan a la fragmentacin, al

introducir una accin de corte entre los

pozos adyacentes. Al retardar la detonacin
de un pozo adyacente, debe cortar un
segmento de roca lejos de la masa principal
de roca, proporcionando una fragmentacin
mejorada. Intervalos de tiempos mayores
que el necesario para una separacin
efectiva de un pozo de la masa principal de
roca, no ayudar a la fragmentacin.

El control de una fragmentacin, requiere

que los pozos detonen en una secuencia

controlada, es decir, que los retardos en
superficie y en el fondo del pozo se
combinen de tal manera, que la dispersin
de la unidad dentro del pozo no exceda el
intervalo de retardo de la superficie, con el
objetivo de que los pozos no detonen fuera
de secuencia.

Sobrequiebre y control de dao

El sobrequiebre y el dao, frecuentemente se

incrementa con intervalos de retardo muy cortos

entre filas, el aumento del dao se debe por
vibraciones o por sobre confinamiento, es decir,
si la ultima fila esta demasiado confinada, el
dao se incrementa.
De lo anterior, se deduce que para disminuir el
Sobrequiebre y el dao, se deben considerar
intervalos largos de retardos entre las dos
ltimas filas.

3.7.4.4 Control de vibracin y sobrepresin

El control de la vibracin requiere el uso de retardos para

asegurar que las vibraciones (del suelo y areas) de un

pozo se hayan disipado largamente, antes de que detone
otro pozo. De esta forma, los efectos de los pozos
individuales son independientes y no puede haber un
reforzamiento de los niveles de vibracin.
El periodo y la persistencia de la vibracin de un pozo, esta

tambin controlado por la masa rocosa. A medida que el

modulo de la roca aumenta, el periodo de la persistencia
disminuye, tipos de rocas muy competentes requieren
intervalos de retardos mas cortos que las rocas blandas.

Control de vibracin y sobrepresin

El control de la vibracin requiere el uso de retardos para

asegurar que las vibraciones (del suelo y areas) de un

pozo se hayan disipado largamente, antes de que detone
otro pozo. De esta forma, los efectos de los pozos
individuales son independientes y no puede haber un
reforzamiento de los niveles de vibracin.

El periodo y la persistencia de la vibracin de un pozo, esta

tambin controlado por la masa rocosa. A medida que el

modulo de la roca aumenta, el periodo de la persistencia
disminuye, tipos de rocas muy competentes requieren
intervalos de retardos mas cortos que las rocas blandas.

La secuencia de iniciacin determina el orden en el

cual los pozos cargados detonan en una malla de

tronadura. Los factores que influyen en la seleccin de
la secuencia incluyen; el nmero de caras libres,
direccin preferencial de desplazamiento de la roca
quebrada y la orientacin de los conjuntos de
diaclasas.
Cuando existen 3 caras libres, la iniciacin de la

tronadura comienza generalmente en la esquina libre,

proporcionando un confinamiento mnimo de las cargas
explosivas. El movimiento del burden en este caso
tendera a ser un ngulo que bisecta con ambas caras.

Tiempos de retardo
La correcta seleccin del intervalo de retardo es una de las
tareas mas difciles en el diseo de la tronadura. El retardo
tiene la capacidad de influenciar cada aspecto de la
tronadura, como la fragmentacin, estabilidad, excavabilidad,
impacto ambiental y sobrequiebre.
La detonacin de pozos individuales (o de grupos de pozos)
puede retardarse por las siguientes razones:
Para mejorar fragmentacin de la pila
Reducir el grado de Sobrequiebre y dao y los niveles de

vibracin del suelo y la sobrepresin.

Proporcionar mayor control sobre el desplazamiento de la pila
Reducir los niveles de vibracin del suelo y sobrepresin

Segn Konya, los tiempos

entre pozos aproximados

tienen directa relacin
con el tipo de roca y el
espaciamiento.

Th= th*S

Th: Retardo pozo a pozo

(ms)
th:Constante de retardo
pozo a pozo(ver tabla
3.1) (ms/m)
S: Espaciamiento (m)

Tipo de Roca

Constante Th
(ms/m)

Carbn

6,5

Algunas calizas, Esquistos

5,5

Calizas compactas y
mrmoles, algunos granitos
y basaltos, Cuarcita,
algunos gneis

4,5

Feldespatos potsicos,
gneis compactos,
magnetitas

3,5

Para determinar los

retados a utilizar entre fila

y fila se utiliza la
siguiente relacin con
respecto al Burden:

Resultado

Constante Tr
(ms/m)

Violencia, sobrepresin de
aire excesiva, rompimiento
trasero

6,5

Pila de material alta

cercana a la cara,
sobrepresin y
rompimiento moderado

Altura de pila promedio,

sobrepresin y
rompimiento promedio

11,5

Pila de material dispersa

con rompimiento trasero
mnimo

16,5

Tr= tH*S

Donde:
Tr: es el retardo fila a fila

(ms)
TR:Constante de retardo
fila a fila (ms/m)
S: Burden (m)

Tiempos cortos entre pozos, Rossmanitt (2004)

Calculo obtenido ingresando la velocidad de onda

secundaria y el espaciamiento.
Tc = 0,5 * S * 1000/Vs

Donde,
Tc: Tiempo entre pozo y pozo (ms)
S: Espaciamiento (m)
Vs: Velocidad de onda secundaria (m/s)

Criterio de Aguilera y Campos (2007),

Aguilera y Campos proponen la siguiente ecuacin para

encontrar eltiempo mximo para optimizar la fragmentacin:
Tmax= (15.6*B/Vp) * 1000
Donde,
Tmax: Retardo de pozos en una fila para mxima

fragmentacin (ms)
Vp: Velocidad de onda compresiva (m/s)
B: Burden (m)

Detonacin con Nonel (NonElectric)

Disparo con Sistema Nonel Unidet retardos Unidet de 25

ms en superficie con detonadores Nonel de 500 ms en el
fondo de los taladros.

SECUENCIA DE ENCENDIDO
Iniciacin

68585

Secuencia Duracin

66868

727117

769169

65151

710110

752152

63434

69393

735135

61717

67676

718118

6000

65959

701
101

642 42

68484

Consideraciones para el Diseo de una

Tronadura

TRONADURA, Secuencia de
detonacin

Una secuencia de detonacin debe

asegurar
el mejor aprovechamiento de la energa
La
secuencia
la determina el objetivo
del
explosivo
Control de dao.
Fragmentacin

1 CONTROL DE DAO
1000

800
600

m m /s

400

2
0

200

0
-200 0
-400
-600

4
ms

100

200

300

400

500

600

Taco

Lnea de
encendido

CEBO o PRIMA

Carga de
columna

Carga de
fondo

Cebo o
prima

TRONADURA Secuencia de detonacin

El tiempo entre filas se calcula con cmaras de alta velocidad.

Se debe asegurar el desplazamiento del burden

salga la siguiente fila.
Tiempo entre filas vara (6.5 - 30 ms/m).

antes de que

Sistema de iniciacin no elctrica

Funcionamiento
Sentido de la iniciacin

fuego
0

125

100

75

50

25

Sistema de iniciacin no elctrica

Secuencia en V
35

670 600
770

700
35

870

800

35

635600

735

700

35

835

800

35

600600

700700

35

635 600

735

35

800 800

700

670

600

770700

35

835

800

870 800

Sistema de iniciacin no elctrica

Secuencia tiro a tiro
Sentido de la iniciacin

42

125

42

125

167 125

209 125

100

100

142 100

184 100

fuego

75

75

50

117

159

75

75

50

25

92

134

50

50

42

25

67

109

25

25

42

SECUENCIA DE DETONACION

68

85 685

117 727

169769

66
8

51 651

110 710

152 752

34 634

93 693

135735

17 617

76 676

118 718

0 600

59659

101701

42

84684

642

Handidet
Definicin: Es un sistema de iniciacin no
elctrico, que permite reemplazar el uso
de
cordones
detonantes,
transformandolo en un sistema de
tronadura
silenciosa.
Tiempo en el fondo:
Tiempo de retardo de la series mas usadas, 500 ms, 1000
ms y 1500 ms.

Tiempo en superficie:
Tiempo de retardo de superficie 17 ms, 25 ms, 42
ms, 65 ms, 150 ms y 300 ms.

Sistema de iniciacin Handidet

Funcionamiento
85

68

51

34

17
0

668

651

634

617

600

Sistema de iniciacin Handidet

1 Repartir Handidet y
proceder a cargar los tiros

Sistema de iniciacin Handidet

2 Colas de los Handidet con el

Conector en superficie fuera de los
pozos cargados

Sistema de iniciacin Handidet

Cola del Handidet

Tiro Posterior

Sistema de iniciacin Handidet

3 Se Conecta en la
Direccin que se quiera
orientar la tronadura

Sistema de iniciacin Handidet

4
Se
pueden
repartir
Unidireccionales entre Filas

los

Conectores

Sistema de iniciacin Handidet

5 Se cierra el Disparo.

Punto de
Iniciacin

Sistema de iniciacin Handidet

Funcionamiento

685 85

727

769 169

668 68

117

651 51

710

110

752 152

634 34

693 93

735 135

617 17

676 76

718 118

600

659 59

701 101

642

684 84

42

TRONADURA

Secuencia de detonacin

Delta t menor a
tiempo crtico

Delta t mucho
mayor
a tiempo crtico

Delta t
adecuado

Fila mltiple: Disparo en secuencia, inicio desde el

centro de la cara libre.

Fila mltiple: Trazo para disparo sin cara

libre, inicio por lnea central.

ESQUEMAS DE INICIO Y AVANCE DE ZANJAS POR UN

EXTREMO

Disparo con Sistema Nonel Unidet retardos Unidet de 25

ms en superficie con detonadores Nonel de 500 ms en el
fondo de los taladros.