PMP - MRP Adinistracion de Operaciones II
PMP - MRP Adinistracion de Operaciones II
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DE PRODUCCIN
UNIDAD 2
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES II
MPS
MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS)
Fija la cantidad a producir de cada artculo.
En un horizonte corto de planeacin (semanal).
Al trmino, los artculos deben estar listos para ser
entregados al cliente o almacenados como P.T.
OBJETIVOS DE MPS
Programar la cantidad de artculos a
producir, de tal manera que, sean
terminados en tiempo y forma para la
satisfaccin del cliente.
Programar la cantidad adecuada, que
permita utilizar eficientemente la
capacidad de la empresa, evitando
tanto sobrecarga como carga ligera.
DESARROLLO
Se toma en cuenta la demanda confirmada del
cliente.
Preferentemente no basarse en pronsticos.
Se agrupan los productos de acuerdo con la fecha
de entrega que estipula el cliente.
A continuacin se agrupan de acuerdo al tipo de
proceso que requiere cada producto.
Se asigna la lista de productos y la cantidad que
debe producirse en cada lnea de produccin,
semanal o diariamente segn sea el caso.
MRP
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
INGENIERA DE
DISEO DEL
PRODUCTO Y
PLANES DE
PROCESO
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
(MPS)
PLAN DE
REQUERIMIENTO
DE
MATERIALES(MRP
)
PLAN DE
REQUERIMIENTO
DE CAPACIDAD
(CRP)
INFORME DE
LIBERACIONES DE
RDENES
PLANEADAS
CARGA Y PLAN
DEL TIEMPO
EXTRA DEL
CENTRO DE
TRABAJO
PROCESAMIENTO
DE RDENES O
PLANES DE RUTA
ASIGNACIN DE
RDENES A
CENTROS DE
TRABAJO
de
material
a las preguntas:
SISTEMA MRP
Es dirigido por el Programa Maestro
de produccin, el cual, especifica los
artculos finales que se requiere
producir.
Todas las demandas futuras de
producto en proceso y de materias
primas,
deben
depender
del
programa maestro y deben ser
derivadas por el sistema MRP del
programa maestro.
ELEMENTOS DEL
SISTEMA MRP
PMP.
Lista de materiales.
Tiempo
de
proveedores.
entrega
de
los
Explosin de materiales.
Inventarios de demanda dependiente.
Ordenes de compra.
Procedimiento para
elaborar un registro MRP
(Material Requirement Planning)
EXPLOSIN DE MATERIALES
Al utilizar MRP, el programa
maestro explota,
decir, proporciona:
es
Ordenes
de
compra
por
Materias Primas y
Ordenes de taller
para programar la
fbrica.
EL DETALLE DE PARTES
Suponga que el producto en el programa
maestro es una silla.
JUE
VIE
CLASICO
#3
400
370
360
340
350
TOTA
L
1820
LISTA DE
MATERIALES
BOM
incluir
partes
Sop. espalda
Patas
delanteras
Soport
e de
patas
Patas traseras
Silla
ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
Ensamble de
las patas
Patas
delanteras
(2)
Soport
e de
patas
Asient
o
Soporte
inferior
(1)
Asient
o
Ensamble del
respaldo
Patas
traseras (2)
Soporte
inferior
(1)
Sop.
Espalda (3)
ACTIVIDAD
Elabore una listas de materiales basada
en .
Utilizando la informacin del paso
anterior, realice la explosin de materiales
para dicho producto.
Finalmente,
elabore
el
plan
requerimientos de materiales (MRP).
de
M R P II
Sistema MRPII
En 1984 Wight le cambi el
nombre a Planeacin de Recursos
de
Manufactura
con
la
abreviacin MRP II.
Un sistema para planear todos
los recursos necesarios para la
manufactura.
MRP II
Los sistemas actuales de MRPII consisten
de aproximadamente 20 mdulos para
controlar el sistema completo:
ER
P Planinig
Enterprise Resource
DIFERENCIAS
C
Capacity Resource Planing
RP
Planificacin de recursos, tanto mquina
como hombre, necesarios para realizar
en un tiempo establecido toda una serie
de
trabajos
productivo.
asignados
un
centro