PARMETROS DE

PERFORACIN
 OBJETIVO

Familiarizarnos con los parmetros de perforacin.

Prevenir errores operacionales-Tiempos MUERTOS.

Saber interpretar los indicadores de perforacin que brinda la mquina.

Aumentar la produccin de metros perforados.

QUE NECESITA LA BROCA PARA
PERFORAR?
 Aditivo para la limpieza del pozo
El agua bombeada por la tubera, transportara los
detritos fuera del rea de corte, para que la broca pueda
seguir cortando nueva roca no remoliendo.
Si el flujo de agua es insuficiente , la broca remoler los
detritos ya perforados desgastndola prematuramente.
Si el flujo de agua es exagerado, el agua lavara la
muestra suelta, reduciendo la recuperacin. Tambin
puede incrementar el torque necesario para perforar al
generar una contrapresin.
 Aditivo para el enfriamiento
Cuando la broca esta cortando la roca, una gran cantidad de
calor es generada. Si la temperatura en la broca es muy alta :

La matriz se puede remover rpidamente, reduciendo la

vida de la broca.
La broca se puede pulir, reduciendo su habilidad para
cortar
La matriz se puede endurecer, reduciendo su rango de
penetracin
Una broca quemada, rara vez es recuperada y siempre se
arruina.
 Cuanto aditivo?
El volumen de fluido debe aumentar en la misma medida que
aumenta la velocidad de penetracin. La velocidad del fluido y
su capacidad de transporte depende de la viscosidad del mismo.
Generalmente los detritos deben tener una velocidad
ascendente de (50 cm / seg.).
Un volumen de fluido demasiado alto puede causar el levante
hidrulico de la sarta de perforacin que afecte seriamente la
carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia el resultado de
la perforacin. Si el flujo de fluido es demasiado bajo, la broca
puede desgastarse en forma prematura debido a la accin
abrasiva de los detritos.
 Cuanta aditivo?
En el siguiente cuadro se muestra, dependiendo del rea
de corte , la cantidad de agua requerida.
Las presiones varan dependiendo de las condiciones de
la perforacin.

P W/L = 68-87 L/min (18-23 gpm)

H W/L = 38-46 L/min (10-12 gpm)
N W/L = 30-38 L/min (8-10 gpm)
B W/L = 23-30 L/min (6-8 gpm)
 Perforacin de testigos
Calculo del flujo necesario
Q=AxV
Q = caudal (cm3/s)
A = rea del espacio anular (cm2)
rea del orificio de perforacin menos
rea de la barra de perforacin ( D d)
V = velocidad del fluido (cm/s)
V = velocidad recomendada = 50 cm/s
Ejemplo :
Dimetro N = 76 mm = 7,6 cm
rea = /4xdxd
rea NQ = 7,6 x 7,6 x 0.785 = 45,34 cm2
N barra de perf. = 70 mm = 7 cm
rea barra NQ = 7 x 7 x 0.785 = 38.46 cm2
A = 45,34 38.46 = 6,88 cm2
Q = 6,88 x 50 = 344 cm3/s = 21 l/min

Para convertir cm3/s a Lt/min multiplicar por 0.06

Perforacin de testigos
Rango recomendado
 Velocidad de rotacin
En general, la velocidad de rotacin debe ser :
Baja para formaciones suaves.
Moderada a alta para formaciones medias.
Moderada en formaciones duras.
Si la rotacin es muy alta o baja , la broca puede
pulirse.
 Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin varia dependiendo del dimetro de
la broca. Esto es para mantener siempre una constante
velocidad en la superficie de corte
A medida que el dimetro de la broca se incrementa, la
rotacin requerida para mantener la misma velocidad en la
superficie, se reduce.
PQ = 800 - 300 rpm
HQ = 1200 - 400 rpm
NQ = 1400 - 600 rpm
BQ = 1600 - 800 rpm
Las condiciones del suelo dictan la velocidad de rotacin.
 Peso sobre la broca

Un peso constante sobre la broca es necesario para

mantener una buena productividad y maximizar la vida
til de la broca.
Existen dos componentes en el calculo del peso sobre la
corona : La fuerza de avance y el peso de la tubera. Es
importante recordar que la fuerza generada por la
perforadora, no es igual al peso sobre la broca.
 Peso sobre la broca
En general:
Para formaciones suaves, use bajo peso sobre la broca
En formaciones medias, use moderado peso sobre la broca
En formaciones duras, use mayor peso sobre la broca
VOLUMEN DE
AREA DE CORTE PESO SOBRE LA BROCA FLUIDO/MIN

BIT
SIZE RPM RPP IN2 CM2 LBS KN US GAL Litres

PQ 300-800 200-250 9,512 61,37 5000-10000 25,45-44,00 18,0 - 23,0 68,0-87,0

HQ 400-1200 200-250 6,325 40,81 4000-8000 17,75-35,00 10,0-12,0 38,0-46,0

NQ 600-1400 200-250 4,214 27,19 3000-6000 13,25-26,00 8,0 - 10,0 30,0-38,0

BQ 800-1600 200-250 2,763 17,86 2000-5000 8,9-22,25 6,0-8,0 23,0-30,0

 Peso sobre la broca
A mayor profundidad, la fuerza requerida de la
perforadora es menor, debido al aporte del peso de la
sarta de perforacin. (Pull Back)
En todo momento, un peso constante sobre la broca (
fuerza + peso de la sarta de perforacin ) debe ser
mantenido para asegurar una buena productividad.

(Es importante mencionar KN o lbf son unidades de Fuerza ,

no de peso)
KN : Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1Kg le
imparte una aceleracin, en su misma direccin y sentido,
igual a 1 m/s2
 Calculo del peso sobre la broca
Peso requerido = 23 kN (5000 lbs)
A 200m, los tubos NQ pesan 15.3 kN. (1 tubo NQ pesa 23 kg /
3 metros)
23-15.3 = 7.7 kN , fuerza requerida del equipo de perforacin.
Pull down
Pero a medida que se profundiza la situacin cambia:
A 1,200m los tubos NQ pesan 92 kN
23-92 = -69 kN. Por lo que la perforadora tendr que sostener
hold back parte de la fuerza peso de la sarta para no daar
la broca.
Por lo tanto es importante revisar las recomendaciones
del fabricante para determinar la fuerza de avance y
equipar la perforadora con un indicador de peso que te
permita controlar el peso sobre la corona.
Lectura del peso sobre la broca CS3001/
CS4002

Pull down

Hold back
Lectura del peso sobre la broca CS3001/
CS4002

Hold back
Lectura del peso sobre la broca CT20
Pull Down Hold Back

Dinammetro ( mide la fuerza en lbf y KN )

 Sistema de avance de la CS3001 y CS4002
Cuando el operador va a iniciar la operacin de perforacin (todo
esto es despus de haber alcanzado las revoluciones en el
cabezal de perforacin), ste cierra toda la vlvula de
estrangulamiento (Hold Back), ver en la figura la vlvula N 17,
con esto el pistn de avance no bajar. Luego activa la palanca
del avance fino para perforacin (Pull down) N 16, y tambin
activa la vlvula de control del Pull Down N 28, esto es para dar
presin sobre la broca.
Luego de dar una presin de avance con la vlvula de Pull Down
N 28, el operador abrir lentamente la vlvula de estrangulamiento
(Hold Back) N 17, con esto el pistn de avance comenzar a
bajar lentamente con una presin controlada sobre la broca. As
mismo la velocidad de avance fino estar condicionada a la
apertura en mayor o menor grado de la vlvula de
estrangulamiento (Hold Back), N 17. Mayor apertura, mayor ser
la velocidad de avance y viceversa, (ojo, mayor velocidad y no
mayor fuerza), la fuerza de avance se controla con la vlvula de
control del Pull Down N 28.
Sistema de avance de la CS10 y CS14
Cuando el operador va a iniciar la operacin, (todo esto es despus de haber alcanzado las revoluciones en el cabezal de
perforacin), en primer lugar debe activar la palanca de avance fino N 3V3C, con esto el pistn de avance comenzar a bajar ya
que el peso de la tubera lo jalar hacia abajo, en este momento el operador comenzar a cerrar la vlvula reguladora de presin
para el Hold Back N 3V3A, slo hasta cuando el operador vea que las tuberas se detengan (esto quiere decir que l ha
contrapesado el peso de las tuberas con la vlvula para el Hold Back N 3V3A, las cuales estarn en equilibrio, luego el operador
activar (regular) la vlvula reguladora de presin para el Pull Down N 3V3B, y dar la fuerza necesaria (fuerza real) para la
perforacin del pozo, si se necesitase mayor fuerza y velocidad slo tiene que regular un poco ms la vlvula para el Pull Down
N 3V3B.

Una vez que haya contrapesado el peso de las tuberas con la vlvula del Hold Back N 3V3A, slo tendr que volver a regularla
cuando se incremente el peso de tuberas (aproximadamente despus de 04 a 05 tubos adicionales), con el mismo procedimiento,
eso depende del operador, lo importante es que las tuberas estn equilibradas.

As mismo esta regulacin te asegurar a que siempre tengas una presin de retencin en la parte baja del pistn de avance y te
ayudar como fuerza adicional al momento de levantar la tubera para cortar la muestra o simplemente para elevar el pistn
cuando el operador presienta que se estn atascando las tuberas.

Esto a mi criterio da un mayor control al operador, ya que mientras que en las CS-3001y CS-4002 cierras todo el pase de aceite
para detener el pistn de avance, (esto genera calor por la restriccin al paso del aceite), en las CS-10 y CS-14, t regulas la
presin de contrapeso slo a una presin necesaria para la retencin de las tuberas. no tienes que cerrar toda la vlvula.

Esto fue (no se si seguir siendo), una confusin frecuente cuando operadores de las CS-3001 comenzaron a operar las CS-10.
Inclusive en los grficos de los diagramas te dars cuenta que las vlvulas para el Hold Back en ambas mquinas son totalmente
diferentes. (CS-3001 N 17) y (CS-10 N 3V3A). La vlvula N 17 no regulas presin slo estrangulas el paso del aceite, esa es
una gran diferencia!!.
 Estabilidad de la sarta de perforacin
En todos los parmetros recomendados de operacin, es
importante seleccionar una combinacin de RPM y peso
sobre la broca que minimice o preferiblemente elimine la
vibracin de la sarta de perforacin.
Los factores que contribuyen a la vibracin son:
Mal alineamiento de la sarta con relacin al hoyo.
Operacin dentro de rangos crticos de la sarta de
perforacin (vida til).
Carga sobre la corona o velocidad de rotacin excesiva.
Tubos porta-testigos (core barrel) o barras torcidas o
pandeadas.
Espacio anular excesivo.
Correcto posicionamiento del tubo interior

El core lifter
case
debe estar
Tubo interior colocado de tal
manera que
deje un
espaciamiento
de 1,5 a 2,5
mm entre el y
la broca.

Core Lifter Case

Broca 1,5 to 2,5 mm

WIRELINE DRILLING SYSTEM REVIEW

 Brecha del tubo interno
Entre el la funda del porta resorte y el borde de la broca

Recomendaciones generales
1. Roca competente: Brecha
totalmente abierta para un buen
drenaje y para evitar baja de
presin innecesaria.
2. Formacin no consolidada: Brecha
lo ms pequea posible para evitar
la erosin del testigo y para
impedir que partculas pequeas
entren en el espacio anular entre
el tubo exterior y el tubo interior.
 La escala de Mohs
Mohs, estudi qumica, matemtica y fsica. Empez a clasificar los minerales
por sus caracterstica fsicas, en vez de por su composicin qumica, como se haba
hecho antes. Cre la escala de dureza que todava se utiliza cmo la escala de
Mohs de dureza de los minerales.

La escala va desde 1 hasta 10. El diamante se encuentra en lo ms alto de la

escala, con una dureza de 10, El talco es el ms blando, con una dureza de 1.
Puedes utilizar los minerales de los que conoces su dureza para determinar la
dureza de cualquier otro mineral. Un mineral de una cierta dureza rallar a otro
mineral de dureza inferior.
Friedrich Mohs (1773-1839)
Gelogo/Minerlogo Alemn. Por ejemplo con la ua de tu dedo(2) puedes rallar un mineral de
talco(1) o con un vidrio roto(5) puedes rallar un mineral de calcita(3) o fluorita(4).
Para aplicar la escala de dureza, intenta rallar la superficie de una muestra del mineral desconocido
con una muestra de un mineral de dureza conocida que se encuentra en la escala (estas son
muestras conocidas). Si la muestra desconocida no se puede rallar con un trozo de calcita(3)
pero si que se puede rallar con un trozo de fluorita(4), entonces su dureza esta entre 3 y 4. Un
ejemplo de minerales con una dureza entre 3 y 4 son barita, celestina y cerusita (3 a 3.5). Se
podra utilizar este test para distinguir entre calcita y barita o barita y fluorita.
Si quieres conocer la dureza de un mineral desconocido recuerda que los minerales se pueden
daar y perder valor si no son rallados con propiedad.
Dureza de los minerales
ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES
Equivalente
Dureza Mineral
diario
diamante
10 Diamante sinttico
9 Corindn rubi
8 Topacio papel abrasivo
7 Cuarzo cuchillo de acero
6 Ortoclasa/Feldespato cortaplumas
5 Apatito vidrio
4 Fluorita clavo de hierro
moneda de
3 Calcita bronce
2 Yeso ua del dedo
1 Talco polvos de talco
 Seleccin de brocas impregnadas
EVALUACIN
Para realizar una seleccin inicial, utilice
el siguiente criterio

11 Dureza
2 Tamao de 3 Formacin
4 Potencia del
del mineral Grano del mineral Equipo
Fracturada?
Baja dureza? Grano grande? Baja potencia?
USE
USE USE USE
Series bajas
Series bajas Series bajas Series altas
Alta dureza? Grano fino? Competente? Alta potencia?
USE USE USE USE
Series altas Series altas Series altas Series bajas

Perfore
Con la broca elegida
Mida la velocidad y la duracin de la broca

Ajuste
Realice los ajustes para la prxima broca a usar

TIP TIP
Velocidad lenta? Vida corta de la brocas
PRUEBE PRUEBE
Series altas Series bajas
Evaluacin de brocas

Canadian Diamond
Drilling Association
Erosin normal
Desgaste ideal

La broca se siente afilada con

solo tocarla. Buenas colas de
cometa.
El desgaste es uniforme
El dimetro interior y el
dimetro exterior se
mantienen intactos
 Desgastes comunes
Desgaste frontal cncavo hacia adentro
Causas
A. Las rpm son muy bajas para el
rango de penetracin.
B. Excesivo peso sobre la corona esta
siendo aplicado para el rango de
penetracin existente.
C. Esta moliendo el testigo o moliendo
un core perdido.
 Desgastes comunes
Desgaste frontal convexo
Causas
A. Insuficiente fluido.
B. Perdida de fluido por las juntas de
los tubos
C. El lodo pesado se queda dando
vueltas en el fondo del pozo (
turbulencia )
 Desgastes comunes
Perdida del dimetro interior
Causas
A. Perdida de fluido
B. Re perforando un taladro de menor
dimetro (rimando).
C. Vibraciones.
 Desgastes comunes
Excesiva erosin de la matriz
(Alta exposicin de diamantes Prematura perdida de diamantes)

Causas

A. La matriz es muy suave para la

formacin perforada.
B. La matriz suelta el diamante antes de
ser desgastado totalmente,
resultando en una sobre exposicin
de diamantes y por consiguiente en
una corta vida de la broca.
 Desgastes comunes
Cara pulida
(Diamantes pulidos y metal confinado)

Causas

A. Matriz muy dura para la formacin.

B. Parmetros de perforacin incorrectos
Desgastes comunes
Vas de agua rajadas
Causas:

A. Excesivo peso sobre la corona.

B. Se solt la tubera.

C. Cada libre del tubo interior en un pozo seco.

D. Broca aplastado por la grampa de pie.

E. Reperforando un pozo de menor dimetro

(rimado).
 Desgastes comunes
Perdida del dimetro interior
Causas:

A. Perforando una muestra perdida

B. El avance es muy alto

C. Formacin fracturada.

D. Fluido insuficiente.
Desgastes comunes
Broca quemada
Causas:

A. Perdida de fluido

B. Excesivo peso sobre la corona