Ingeniería de Métodos

TEMA
Estudio de Métodos

El estudio de métodos es el registro y examen

critico sistemáticos de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo, como
medio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces y de reducir los costos y
aumentar la productividad.
OBJETIVOS FUNDAMENTALES

1. Mejorar los procesos de trabajo

2. Mejorar la disposición de fábrica , taller y
lugares de trabajo
3. Mejorar el diseño y equipos utilizados
4. Economizar el uso de materiales , máquinas y
mano de obra
5. Hacer las operaciones con seguridad
6. Reducir la fatiga y el esfuerzo
7. Mejorar las condiciones de trabajo
Factores que toma en Consideración

1.Trabajadores
2. Máquinas
3.Materiales
4. Operarios
5. Productos terminados
6. Manejo de materiales
7. Disposición de Fábrica
8. Condiciones de trabajo
9. Tiempo de manufactura
10. Requisitos de calidad
11. Herramientas utilizadas
Filosofía del Estudio de Métodos

Todo método puede ser mejorado, si se

observan cuidadosamente las actividades que
lo componen y se emplea el sentido común
Procedimiento Básico

 Seleccionar o Definir.- El trabajo a estudiar

 Registrar o Recoger.-Todos los hechos pertinentes mediante las
técnicas apropiadas de registro

 Examinar.- Críticamente y metodológicamente, todos los hechos registrados

 Desarrollar.- Un nuevo método, tomando en consideración los resultados de la
 critica anterior

 Adoptar o Aplicar.- El nuevo método, desarrollándolo en la práctica

 Mantener en observación.- El método adoptado mediante controles
adecuados
Seleccionar

El estudio puede abarcar todo el establecimiento, un

departamento, una sección o solo un puesto de
trabajo. Y puede ocuparse de todos y cada uno de los
siguientes aspectos:
a. Secuencia de los acontecimientos
b. Los desplazamientos de materiales, trabajadores, máquinas y equipos
c. El emplazamiento de acontecimientos y actividades

Aspectos Económico
Criterios de
Aspecto Técnico
Selección
Aspecto Humano
 Económicos

Las economías que se logran con el mejoramiento de

un método deben ser iguales (o mayor) que el costo
de hacer tal mejora
Ejemplos:
- Baja eficiencia de las máquinas
- Variación en el rendimiento o la producción
- Tareas que reclaman gran cantidad de horas extras
- Tareas que tienen muchos desperdicios
Técnicos

Factores a tomar en cuenta.

1. Que el estudio sea posible y factible
2. Que se cuente con el equipo, los servicios y conocimientos
técnicos necesarios
Ejemplos:
- La falta de espacio superficial
- La falta de determinada clase de máquinas, materiales y
hombres
- Excesivo cambio de diseño del producto
Humano

Factores a tomarse en cuenta:

1. Reacciones mentales y emocionales del hombre(ejecutivos y
trabajadores) frente al cambio

Ejemplo:
- Tareas fatigosas, como levantar objetos muy pesados
- Tareas que comportan riesgos de accidente
- Tareas sucias que son desagradables al trabajador

Este debe gozar de preferencia ante lo económico

 Registrar

Consiste en graficar la sucesión de los acontecimientos,

el lugar donde ocurren, el desplazamiento de cualquier
situación dada en base a observaciones–directas
mediante la utilización de símbolos convencionales.
Las técnicas de registro pueden agruparse en las
siguientes categorías.
- Técnicas de diagramas de procesos
- Técnicas de micromovimientos o memomovientos
 Diagramas y gráficos
empleados para registrar la
sucesión de los acontecimientos

 Diagrama de Operaciones del proceso (DOP)

 Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
 Diagrama Bimanual
 Diagramas utilizados para
registrar secuencia del proceso en
relación con una Escala de Tiempo

 Gráfica de actividades Múltiples

 Gráfica de hombre Máquina
 Diagramas Equilibradores
 Diagramas de movimientos
simultáneos(simograma)
Diagramas Utilizados para
Registrar desplazamientos

 Diagrama de hilos
 Diagramas de Flujo de Recorrido
 Símbolos Empleados.
Operación

 Indica las principales fases del proceso,

método o procedimiento. Por lo común la
pieza, materia o producto del caso se modifica
durante la operación.
Inspección

 Indica que se verifica la calidad, la cantidad o

ambas.
 La inspección no contribuye a la conversión
del material en producto terminado, solo sirve
para comprobar si una operación se ejecutó
correctamente.
Transporte

 Indica el movimiento de los trabajadores,

materiales y equipo de un lugar a otro.
Demora

 Indica demora en el desarrollo de los hechos:

por ejemplo trabajo en suspenso entre dos
operaciones sucesivas, o abandono
momentáneo no registrado de cualquier objeto
hasta que se necesite.
Almacenamiento

 Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en

un almacén, donde se recibe y entrega
mediante alguna forma de autorización o
donde se guarda con fines de referencia.
Cursograma Sinóptico del Proceso o
Diagrama de Operaciones de Proceso
DOP

 Es un diagrama que presenta un cuadro

general de cómo se suceden tan sólo las
principales operaciones e inspecciones o
ambas a la vez en un proceso
Cursograma analítico o DAP

 Es un diagrama que muestra la trayectoria de

un producto o procedimiento señalando todos
los hechos sujetos a examen mediante el
símbolo que corresponda.
 Tiene tres bases posibles: El operario, El
material y El equipo o maquinaria.
Los aspectos a considerar antes de hacer un
cursograma analítico son los siguientes:

 1.- Que el diagrama proporcione una visión más amplia de lo que

sucede y la relación que existe entre las diferentes operaciones.
 2.- Que la información que aparezca en el diagrama se haya
obtenido por medio de observación directa.
 3.- Que la elaboración del diagrama debe ser lo más presentable
posible, cuidando exactitud, confiabilidad de los hechos, sea
entendible, legible, etc.
 Para el caso de este diagrama, se utilizan en su elaboración las
actividades fundamentales, las cuales se dividen en:
1.-Actividades en las que le sucede
algo a la pieza o parte en estudio

 a) Actividades de preparación, son las que

dejan a la pieza lista o en posibilidades para
trabajarla.
 b) Operaciones activas, son las que realizan
trabajo sobre la pieza o modifican su forma,
composición química o estructura física.
 c) Actividades de salida, son las operaciones
que retiran o liberan a la pieza de la operación
en la que se le realizó trabajo.
2.-Actividades en las que la pieza no se toca
ya sea porque está almacenada o en espera.

 Una vez que conocemos la clasificación anterior,

podemos analizar la conveniencia de tener actividades
no productivas (inspecciones, transportes,
almacenamientos y demoras) dentro del proceso, ya
que estas no agregan valor al producto ni lo hacen
evolucionar para convertirse en producto. Por ello, lo
que se espera al idear el nuevo método es que este
tenga sólo operaciones productivas, pero a pesar que
esto es casi imposible de conseguir, debe ser la
prioridad de las actividades del proceso.
El diagrama debe contener la
siguiente información:
 1.- El nombre del producto, material o equipo representando, con el número del
dibujo o número de clave.
 2.- El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida y
de término y si el método es el utilizado o el proyectado.
 3.- El lugar en que se efectúa la operación (departamento, estación, etc.).
 4.- El número de referencia del diagrama de la hoja, y el número de hojas.
 5.- El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba
el diagrama.
 6.- La fecha del estudio.
 7.- La descripción de los símbolos empleados.
 8.- Un resumen de las distancias, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la
mano de obra y de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con
los nuevos.
Antes de dar por terminado el diagrama, se
debe verificar lo siguiente:

 1.- Que se hayan registrado los hechos correctamente.

 2.- Que se hayan registrado todos los hechos que constituyen el
proceso.
 3.- Que se hayan hecho demasiadas suposiciones y si es la
investigación tan incompleta que quizá sea inexacta.
 La utilidad de el diagrama es que nos permite registrar todos los hechos
de un proceso por completo y después que se cuenta con toda la
información es posible examinarla; uno de los medios para hacer este
examen consiste en la técnica del interrogatorio, la cual consiste en dos
grupos de preguntas, las preguntas preliminares y las preguntas de
fondo, que a continuación se muestran:
Preguntas preliminares
 Preguntas de fondo:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

. PROPÓSITO
¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

LUGAR
¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

SUCESIÓN
¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

PERSONA
¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

MÉTODO
¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Todas esta preguntas conllevan a realizar un mejoramiento en el proceso actual que se este
estudiando, ya que de aquí se obtiene una gran fuente de ideas para mejorar un
procedimiento o proceso.
Para el caso de idear el nuevo método de trabajo puede ser muy útil auxiliarse de las
siguientes preguntas

Pregunta Establece

1.- ¿Qué debería hacerse? Propósito de la operación

2.- ¿Dónde debería hacerse? Lugar de trabajo

3.- ¿Cuándo debería hacerse? Sucesión de la operación

4.- ¿Quién debería hacerlo? Persona que realiza la operación

5.- ¿Cómo debería hacerse? Método de trabajo

 Las preguntas anteriores nos permiten
alcanzar un método ideal, pero es común que
el método ideal es difícil de implantar o muy
costoso, por lo que la creatividad del analista
es lo que permite encontrar un mejor método
que se ajuste a las necesidades y
posibilidades del proceso
Técnica de Interrogatorio

 Es el medio de efectuar el examen crítico

sometiendo sucesivamente cada actividad a
una serie sistemática y progresiva de
preguntas.
Preguntas Preliminares

 El propósito  Eliminar
 El lugar  Combinar
 La sucesión  Ordenar de nuevo
 La persona  Simplificar
 Los medios
Recorrido y manipulación de los
materiales

 Determinar la posición de una fabrica existente

o en proyecto. Se trata de colocar las
máquinas y demás equipo de la manera que
permita a los materiales avanzar con mayor
facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de
manipulación, desde que se reciben las
materias primas hasta que se despachan los
productos terminados.
Diagrama de Recorrido

 Viene a ser un plano de la fábrica o zona de trabajo,

hecho más o menos a escala, que muestra la posición
correcta de las máquinas y puestos de trabajo. A partir
de las observaciones hechas se trazan los
movimientos del producto o de sus componentes,
utilizando en ciertos casos los símbolos del
Cursograma para indicar las actividades que se
efectúan en los diversos puntos.
El Diagrama de Hilos

 El diagrama de hilos es un plano o modelo a

escala en que se sigue y mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales
o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
Diagrama Bimanual

 Es un Cursograma en que se consigna la

actividad de las manos o extremidades del
operario indicando la relación entre ellas.
 Operación
 Transporte
 Espera
 Sostenimiento
Diagrama Bimanual

 Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes

de comenzar las anotaciones.
 Registrar una sola mano cada vez
 Registrar unos pocos símbolos cada vez
 La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de
un ciclo de trabajo se presta para iniciar las
anotaciones.
Diagrama Bimanual

 Registrar las acciones en el mismo renglón

sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo
 Las acciones que tienen lugar sucesivamente
deben registrarse en renglones distintos.
 Procúrese registrar todo lo que hace el
operario y evítese combinar las operaciones
con transporte o colocaciones, a no ser que
ocurran realmente al mismo tiempo
Estudio del trabajo

 Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente,

ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y
la medición del trabajo, que se utilizan para examinar
el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación
estudiada, con el fin de realizar mejoras.
ESTUDIO DE TIEMPOS

 En el estudio de tiempos se utiliza un

cronómetro u otro dispositivo de control a fin
de determinar el tiempo exacto requerido para
cumplir una serie específica de tareas. El
tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros
márgenes de tolerancia y luego se convierte
en un estándar de tiempo.
PASOS

 1) Observar varias veces el desempeño de alguien en

el grupo seleccionado de tareas. Dividir las tareas en
una serie de elementos. Para cada elemento, obtener
o realizar una descripción completa de qué debe
hacerse y cómo debe hacerse.
 2)Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar
una serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo
del trabajador en cada observación.
PASOS

 3)Calcular el número de ciclos de trabajo que deben

cronometrarse para cada elemento de trabajo.
 4)Realizar el número requerido de observaciones.
Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.
Calcular el tiempo normal para cada elemento del
trabajo.
 5)Calcular el tiempo estándar para cada elemento del
trabajo y para cada serie completa de tareas
 Fórmulas

∑ de los tiempos observados

Tiempo de Ciclo =
# de ciclos observados

Tiempo normal = Tiempo de ciclo promedio x Factor de evaluación

Tiempo normal total

Tiempo estándar =
1 – Factor de concesión
Ejercicio
 Tamaño de la muestra

2 2
ZS ZS
n= n= e
hx

En donde h es el nivel de exactitud deseado, Z el número de

desviaciones estándar requeridos para un nivel de confiabilidad
Deseado, S es la desviación estándar de la muestra y e es la cantidad
absoluta del error deseado y el tamaño de la muestra.
Ejercicio

Se le ha pedido que verifique un estándar de trabajo

preparado por un analista recién retirado. Su primera tarea
es determinar el tamaño de la muestra correcto. Su exactitud
debe estar dentro del 5% y su nivel de confiabilidad debe ser
del 95%. La desviación estándar de la muestra es de 1 y la
media es de 3.
ESTÁNDARES DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS

 Un estándar de tiempo predeterminado es el

que se asigna a un movimiento humano básico
o a un grupo de movimientos; se basa en los
estudios de un número elevado de
operaciones diversificadas
ETP pasos.

 1)Dividir las tareas en una serie de movimientos

humanos básicos como alcanzar y agarrar.
 2)Observar el tiempo asignado a cada movimiento
humano básico en las tablas de ETP
 3)Sumar los tiempos que se requieren para los
movimientos básicos.
 4)Revisar el tiempo total requerido para reflejar
cualquier margen de tolerancia que deba considerarse.
Muestreo de trabajo

 El muestreo de trabajo incluye el empleo de

muestras aleatorias para determinar la
proporción del tiempo total empleado en una
actividad específica.
 Fórmulas

Factor de
Tiempo total x % del tiempo que x evaluación del
del estudio el empleado trabajó desempeño
Tiempo
normal =
Número de piezas fabricadas

Tiempo normal total

Tiempo estándar =
1 – Factor de concesión
Ejercicio

Un estudio de muestreo del trabajo, conducido durante 80 horas

en un período de dos semanas, generó los siguientes datos. El
número de partes producidas por un operador fue de 225, su
evaluación del desempeño fue del 100%. El tiempo ociosos del
operador fue del 20%, y las concesiones totales otorgadas por la
empresa para esta tarea son del 25%. Calcule el tiempo
estándar.
 Tamaño de la muestra

2
Z p(1-p)
n= 2
h
En donde p es el estimado de la proporción ociosa, Z el número de
desviaciones estándar requerido, n el tamaño de la muestra y h la
excatitud deseada.
Ejercicio

El jefe de una gran fila de mecanógrafos estima que estos

empleados están ociosos el 25% del tiempo. El supervisor
desearía tomar una muestra de trabajo que tuviera una
exactitud dentro del 3%, y obtener una confiabilidad del
95.45%, en los resultados, con el fin de determinar cuántas
observaciones se deben tomar aplique muestreo del trabajo.