APAREJOS DE PRODUCCIÓN

Ing. Arístides Domínguez Cárdenas

 Objetivo
2

Desarrollar una guía práctica para diseñar aparejos de producción a

usarse en la terminación o el mantenimiento de pozos, que
considere las cargas generadas por presión interna, colapso, tensión
y la combinación de estos esfuerzos, que indique cómo cuantificar
los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de producción
(pistón, ballooning, buckling y temperatura), con la finalidad de
seleccionar la tubería de menor costo que soporte tanto las cargas a
que será sometida como la presencia de fluidos corrosivos.

ADC
 INTRODUCCIÓN
3

El aparejo de producción es el medio por el cual se transportan los

hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Debe soportar
íntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido
durante las operaciones de terminación y mantenimiento, tales
como inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc., así como durante la vida productiva del pozo.

ADC
4

Esta es la representación esquemática de un análisis de

sensibilidad, con el cual se determina el diámetro de tubería
más apropiado. El cálculo se realiza manteniendo otros
parámetros constantes, tales como: propiedades de la
formación y sus fluidos, estrangulador, geometrías de válvulas
y disparos, etc. El diámetro seleccionado es el que permite la
mayor producción, siempre y cuando no se presente flujo
inestable. La determinación del diámetro óptimo del aparejo
de producción la realiza el ingeniero de producción, por lo
cual queda fuera del alcance de esta guía.

ADC
5

Análisis para la
selección del
diámetro del aparejo

ADC
 CONDICIONES DE CARGA
6

El acero es un material
elástico hasta ciertos límites,
pues si una carga de tensión
es aplicada, sufrirá una
deformación; si esta carga es
retirada, el acero recuperara
su forma original. Sin
embargo, si el límite elástico
es excedido, la estructura del
acero cambia y no regresará a
sus condiciones originales una
vez que el esfuerzo es
removido. Comportamiento del
acero bajo cargas.
ADC
7

Las condiciones de carga más severas en la tubería de

producción ocurren durante los siguientes eventos:
 Introducción y recuperación del aparejo (intervenciones).
 Inducciones.
 Pruebas de admisión.
 Estimulaciones.
 Fracturamientos.
 Control del pozo (reparación)
 Disparos e inicio de producción.

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8

 El aparejo de producción está sujeto a varios esfuerzos; por

tanto, las cargas como resistencia a la presión interna, colapso
y tensión de la tubería, deben ser conocidas bajo diferentes
condiciones para un diseño apropiado. Las propiedades
mecánicas más importantes de un tubo de producción son:
resistencia a la presión interna, colapso y tensión. Estas
propiedades pueden estar actuando tanto en forma
independiente como combinada.
ADC
9

Uniaxial: Este efecto asume que no hay carga axial (tensión o

compresión) en la tubería al mismo tiempo que una carga de
presión interna o colapso es aplicada. La presión interna,
colapso y tensión bajo una sola carga son definidas como
sigue.
Presión interna (Burst)
Es la cantidad de presión aplicada dentro del tubo, misma que
es soportada por la pared interna (ver Figura 3). La resistencia
del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la fórmula
de presión de cedencia interna (API Boletín 5C3, 1985).

Y=Resistencia a la cedencia original (psi)

t= Espesor de la pared de la tubería (pg)
D= Diametro externo de la tubería (pg)
10

Tensión.
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión es calculada
empleando el diagrama de cuerpo libre mostrado en la Figura
4. La fuerza ( F1 ) tiende a separar la Carga tubería, pero lo
impide la resistencia de las paredes del tubo, las cuales
ejercen una contra fuerza.

T=Tensión (libras)
D= Diametro externo de la tubería
D= Diametro interior de la tubería
11

Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar
un tubo por efecto resultante de fuerzas externas. Este
fenómeno es mucho más complejo que el que se presenta en
una tubería sometida a presión interna. Un ejemplo de colapso
se muestra en la Figura.

Colapso de aparejo de
producción.
ADC
12

El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar

un tubo por efecto En el colapso, las condiciones más críticas
pueden presentarse cuando la tubería se encuentra vacía y en
el espacio anular se ejerce una presión, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.

ADC
13

La resistencia al colapso es una función de la resistencia a la

cedencia del material y su relación de diámetro y espesor
(D/t ) La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletín
5C3 (1985) consiste de cuatro regímenes de colapso, que se
determinan con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relación D/t , y son definidos según el tipo de
falla:
 Colapso de cedencia
 Colapso plástico
 Colapso de transición
 Colapso elástico
ADC
14

Colapso de cedencia.
No es un colapso verdadero. Para tuberías con una relación
D/t < 15, el esfuerzo tangencial excederá la resistencia a la
cedencia del material antes de que una falla de inestabilidad
de colapso ocurra. Este fenómeno es matemáticamente
representado por:

ADC
15

Colapso plástico.
No existe una expresión analítica para simular este tipo de
colapso; sin embargo, una ecuación fue desarrollada a partir
de 2, 488 pruebas. Por tanto, la mínima presión de colapso en
rango plástico puede ser estimada por la siguiente ecuación:

ADC
16

Colapso de transición.
La mínima presión de colapso en la zona de transición entre la
falla plástica y la elástica es descrita por:

Colapso elástico.
Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica. Este
criterio es independiente de la resistencia a la cedencia y es
aplicable a espesores de pared delgados ( 25 / > Dt ). La
presión de colapso mínima para el rango elástico de colapso
es obtenida como sigue:

ADC
17

Pruebas de presión
Esta sección presenta los efectos que causa una prueba de
presión cuando, por alguna razón, el aparejo de producción se
encuentra cerrado (válvula de tormenta cerrada, arena,
incrustaciones, material extraño, etc.). Los efectos generados
en el aparejo de producción por estas operaciones durante
condiciones normales (tubería libre) se presentarán en la
sección 6 de esta guía. La Figura 8 presenta
esquemáticamente un aparejo de producción tapado y
sometido a presión. Este fenómeno induce una fuerza de
tensión considerable en la tubería, la cual puede ser
determinada como sigue.

ADC
18

Regiones de los diferentes tipos de colapso.

ADC
19

La presión sobre el tapón (P

st ) es la presión en la
superficie más la diferencial
de hidrostática debida a la
densidad de los fluidos que
se encuentran sobre y debajo
del tapón. Cuando la
densidad de estos es la
misma, la diferencial es cero.
Efecto de prueba de presión
en un aparejo tapado

ADC
20

En el diseño de tubulares, los efectos de carga son separados

de la resistencia de la tubería por un multiplicador arbitrario
conocido como factor de seguridad, cuya función es tener un
respaldo en el diseño, debido a la incertidumbre en determinar
las condiciones de carga reales, además del cambio de las
propiedades del acero debido a corrosión y desgaste. La
magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en
experiencias anteriores, pues existe poca documentación sobre
su origen o impacto. Las compañías emplean diferentes
factores de seguridad a diseñar tubulares. El factor de
seguridad es definido como la relación entre la resistencia del
tubo y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor
de seguridad para la presión interna es el siguiente:
Re sistencia a la Pr esion Interna
FS 
Pr esion Interna
ADC
21

Biaxial

El análisis uniaxial considera que no existen cargas axiales

(tensión o compresión) en la tubería simultáneamente con las
de colapso o presión interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubería de producción estará bajo la acción
combinada de las presiones interna, externa y tensión debido
al propio peso de la tubería.

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22

Factores de Diseño típicos de la industria

ADC
23

El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al

colapso y presión interna debido a la tensión o compresión del
aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en
el Boletín API 5C3, el cual está dado matemáticamente por:

Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras

palabras, es la resistencia remanente de la pared del tubo para
las condiciones de carga dadas) y = representa el esfuerzo
axial de la tubería flotada, el cual está dado por:

ADC
24
Para el cálculo de colapso o presión interna bajo carga axial, se
emplea la ecuación correspondiente. Para el caso del colapso, se
selecciona la fórmula dependiendo del tipo de colapso en análisis,
el cual se determina con la Figura 7. En estas ecuaciones se emplea
la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la cedencia
original del tubo “Y”. Para determinar los coeficientes empíricos F
C B A , , , y G , también se emplea “Ye”.
 Los efectos relevantes obtenidos en la ecuación 8 son los
siguientes:
 Tensión reduce resistencia al colapso.
 Tensión incrementa resistencia a la presión interna
 Compresión reduce resistencia a la presión interna
 Compresión incrementa resistencia al colapso

ADC
 Triaxial
25

El diseño triaxial considera que en cada elemento de acero en

la tubería actúan tres esfuerzos sobre su superficie; estos son:
el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo representa
esquemáticamente la Figura 9. La única diferencia entre el
concepto triaxial y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.

Componente
axial, radial y
tangencial

ADC
26

El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se

deriva de la teoría de distorsión de energía, la cual
es matemáticamente representada por la siguiente
relación:
Esta relación también es conocida
como la ecuación de Von Mises o la
ecuación triaxial. Simplificando y
reagrupando la ecuación anterior,
tenemos:

Elipse de
plasticidad
ADC
27
 Esta es la ecuación que representa la
elipse de plasticidad mostrada en la
Figura 10. El signo a emplear (+/-) en el
primer término de la ecuación anterior
depende del cuadrante en análisis; esto es,
para colapso- tensión y presión interna-
compresión, se utiliza signo negativo (-),
para los dos casos restantes, signo
positivo (+) El Apéndice 3 muestra un
ejemplo de cómo obtener la presión de
colapso bajo cargas axiales con la
ecuación anterior.

 La Figura siguiente muestra la

comparación de los conceptos uniaxiles y
triaxiales. Como se puede observar, el
colapso y la presión interna se ven
reducidos cuando el acero se encuentra en Comparación de
tensión y compresión respectivamente. esfuerzos uniaxiales
y triaxiales

ADC
 DISEÑO PARA AMBIENTES
CORROSIVOS
28

La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce drásticamente las

propiedades mecánicas de la tubería. Por lo tanto, es fundamental
detectar ambientes agresivos que propician este fenómeno para
seleccionar correctamente el acero por emplear, y así prevenir el
deterioro del tubo, pues si esto ocurre, estaría en riesgo la integridad
del pozo; además, se tendría que programar una intervención con el
costo, riesgo y pérdida de producción que esto involucra. Por lo tanto,
el objetivo de la selección apropiada del acero es disponer de un
aparejo con la resistencia necesaria a la corrosión a un costo mínimo.
Algunos de los parámetros más importantes por considerar para
determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de
corrosión en el sistema son los siguientes:
Presión parcial del H2S
Presión parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la corrosión

ADC
29

Presión parcial del H2S

El ácido sulfhídrico (H2S) es un componente
extremadamente problemático. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
específicamente sobre aquellos de alta resistencia,
pues produce una falla catastrófica por
fragilización (sulfide stress cracking). Este
fenómeno se acentúa conforme se incrementa el
esfuerzo de la tubería (tensión) y la presencia de
agua, pues el H2S reacciona con esta produciendo
disociación de átomos de hidrógeno, los cuales se
introducen en el acero incrementando la presión Fisuras
en los espacios intergranulares y generando intergranulares
fisuras. Este fenómeno se presenta generadas por
esquemáticamente en la Figura 12. La presión el H2S
parcial del H2S se estima con la siguiente
relación:

ADC
30

Donde p es la presión a la
profundidad de interés durante la
producción del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de
producción o puede ser determinado
por correlaciones de flujo multifásico.
La Figura siguiente (NACE MR175)
puede ser empleada para determinar
si el ambiente que tenemos es
propicio al fenómeno de fragilización
(sulfide stress cracking) en un sistema
monofásico.

ADC
31

Presión parcial del CO2

El bióxido de carbono (CO2) es otra
sustancia que genera serios problemas
de corrosión. Este fenómeno es
conocido como corrosión dulce y
ocurre cuando el agua de formación
tiene contacto directo con el acero, por
lo cual esto es crítico en pozos con alto
corte de agua. En este suceso, la
composición química del agua de
formación juega un papel muy
importante. La concentración del CO2
en el agua está determinada por la
presión parcial del gas en contacto con
el agua de formación. Es estimada con
la siguiente relación: Factores de corrección
por temperatura para
una tubería TAC–140.

ADC
32

 Cuando hay presencia de

los dos compuestos, H2S y
CO2, el ambiente en el
sistema será más corrosivo.
Para estos casos, se debe
calcular la presión parcial
de ambos y determinar el
nivel de corrosión esperada Determinación del material requerido
empleando la Tabla
siguiente, así como el
material requerido para ese
ambiente con la Figura
anterior.

Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión

ADC
33

El incremento de temperatura
produce una disminución en la
resistencia a la cedencia de los
tubulares; por tanto, un factor de
corrección por temperatura tiene
que ser aplicado para obtener un
valor de cedencia más acertado. A
diferencia de los factores de
seguridad, los de corrección por
temperatura son determinados con
un análisis más adecuado. Dichos
factores deben ser proporcionados Comportamiento del
por los fabricantes de los tubos. acero
TAC-140 con la
temperatura.

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34

El otro fenómeno causado por la temperatura es el efecto de

corrosión. La norma NACE indica que el H2S incrementa su
ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 °C. A
temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que
disminuye la solubilidad del ácido sulfhídrico en al agua, y
con esto la velocidad de reacción generada por el hidrógeno.
Sin embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado
que la corrosión por sulfhídrico ocurre hasta a los 100 °C. El
fenómeno por corrosión debido al bióxido de carbono tiene un
comportamiento similar al del sulfhídrico con relación a la
temperatura. El máximo ritmo de corrosión se presenta a
temperaturas entre 70 y 80 °C.

ADC
35

Efecto de la temperatura sobre la corrosión por CO2

ADC
 MOVIMIENTO DEL APAREJO DE
PRODUCCIÓN
36

El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presión

y temperatura, puede ser positivo o negativo y generar grandes
esfuerzos en la tubería y/o empacador cuando éste no permite el libre
movimiento de la tubería. Esto sucede cuando se realizan operaciones
durante la terminación, explotación y mantenimiento del pozo, tales
como: inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos o durante la producción del pozo.
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser
tal que la longitud de los sellos o juntas de expansión sea insuficiente,
lo que generaría que las unidades de sellos multi-v se salgan del
empacador generando un serio problema de comunicación; en el caso
de las juntas de expansión, estas ocasionarían un esfuerzo de tensión
considerable sobre el empacador.

ADC
37

Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de producción

considerando todos los cambios de presión y temperatura que
se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubería, y así evitar
un problema serio. Cuando la tubería tiene movimiento libre,
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo
de producción son los siguientes:

Pistón
Ballooning (aglobamiento)
Buckling (pandeo helicoidal)
Temperatura

ADC
38

El efecto de pistón se basa en la ley

de Hooke, y se debe a la diferencial
de presión actuando sobre la
diferencial de área entre la tubería de
producción y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
acortamiento si la presión diferencial
es mayor en el interior de la tubería y
un alargamiento si la presión es
mayor en el espacio anular entre el
aparejo y la tubería de revestimiento.
La ley de Hooke establece que el
cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada.
Ésta es matemáticamente
representada por:

Donde Representación
esquemática del
efecto pistón.
ADC
39

Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presión interna en un aparejo de producción es
mayor que la presión externa, los esfuerzos radiales que
actúan sobre la pared generan una expansión
(aglobamiento) del tubo, este fenómeno causa una
contracción longitudinal del aparejo. Cuando la presión
exterior es mayor que la presión interna, se presenta el
efecto contrario y se produce una elongación de la tubería.
Este efecto puede ser estimado con la siguiente ecuación:

ADC
40

Considerando una relación de Poisson igual a 0.3, el cual es

un valor muy aproximado para el acero, y despreciando las
pérdidas por fricción (), la ecuación 16 se reduce a:

El primer término de la ecuación anterior representa el efecto

debido al cambio de densidad de los fluidos, el segundo
término considera el cambio de presión en superficie tanto en
el espacio anular como en el interior del aparejo.

ADC
41

Buckling (pandeo helicoidal)

A este efecto se le llama así debido a la forma que adquiere el aparejo
cuando se presenta el fenómeno, y tiene lugar cuando hay un
incremento de presión en el interior de la tubería de producción, la cual
actúa en el área transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene
movimiento libre, es decir, los sellos multi-v se pueden mover a través
del área pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de producción y el pandeo se produce del
punto neutro hacia abajo. En este fenómeno, el punto neutro no es
donde no existe ni tensión ni compresión, sino donde el esfuerzo axial
es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los tres
esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuación:

ADC
42

En donde n es la distancia del fondo de la tubería al punto

neutro y Ff es conocida como fuerza ficticia, la cual es
determinada como sigue:

La sarta de perforación o producción, no sufrirá pandeo si la

fuerza ficticia es negativa o cero. El cambio de longitud
provocado por buckling se determina mediante la siguiente
ecuación:

Donde I es el momento de inercia dado por:

ADC
43

Donde Wfi , Wfa son el peso del fluido en el interior y espacio

anular respectivamente

El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar

deformación permanente del aparejo.

ADC
44

Temperatura
El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de
la sarta de producción. Ésta se contrae cuando existe
inyección de fluidos a temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de producción, ya sea por las
condiciones de producción o por la inyección de fluidos
calientes, se genera una elongación. Lo anterior sucede
siempre y cuando se tenga un movimiento libre de los sellos
multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre el
empacador. El cambio de longitud por este efecto es calculado
mediante la siguiente ecuación:
En donde β es el coeficiente de expansión térmica
del acero (12.42 x106 ) y T es el cambio promedio
de la temperatura ADC
45

Longitud de sellos multi-v

Cuando se diseña una terminación con el aparejo de
producción libre al movimiento, se requiere introducir una
longitud de sellos multi-v que permita absorber las
elongaciones y contracciones generadas en la tubería. Esta
longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los
efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura 18. El
cambio de longitud total se determina mediante la siguiente
ecuación:
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se
selecciona tanto la cantidad de sellos como la longitud inicial
entre el tope localizador y el empacador.
ADC
46

Una práctica común de compensación de posibles acortamientos

de aparejo de producción, como resultado de los cambios de
presión y temperatura durante las diferentes intervenciones, es
aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud
dejada sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuación.

En la relación anterior, el primer término es el incremento de

longitud por efecto de pistón y el segundo por alabeo helicoidal.
La selección adecuada de la tubería de producción se determina
calculando las presiones a que será sometida tanto en el espacio
anular (revestimiento–aparejo de producción) como en el interior.

ADC
47

Movimiento neto del aparejo.

ADC
48

ADC
49

ADC
50

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51

ADC
52

ADC
53

ADC
 Ecuaciones de coeficientes empíricos
54

ADC
55

ADC
 Determinación de la presión de colapso
empleando la ecuación triaxial
56

La ecuación triaxial esta dada por:

Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo

tangencial es matemáticamente representado por:

Sustituyendo la Ecuación anterior en el término de la

izquierda y arreglandolo tenemos

ADC
 Ejemplo
57

Calcular la presión de colapso nominal

considerando que la tubería esta sujeta a una
tensión axial de 40,000 psi y a una presión interna
de 10,000 psi. La tubería de revestimiento es de 5.5
pulg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de
0.476 pulg.
Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.3 tenemos:

Resolviendo el término de la Ecuación

ADC
58

tenemos

Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación

tenemos:

Considerando la explicación en la guía, el signo a considerar en este

escenario (colapso –tensión) es el signo negativo.

ADC
59

Por lo tanto, la presión de colapso que resistirá esta tubería es

de 16,684 psi, esto es considerando que se tendrá una presión
interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la presión
interna es eliminada, la presión de colapso se reduce
considerablemente.

ADC
60

ADC