Ingenieria de Mantenimiento Con Ultrasonido

ULTRASONIDO
• Es una técnica de mantenimiento predictivo.

• Se manifiesta en forma de señales debido a la reflexión del sonido que es causado
por las discontinuidades en un material.
Los puntos débiles que tiene el material
desvían a la onda ultrasónica.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras

discontinuidades que producen interfaces
reflectivas pueden ser detectadas fácilmente.
Las amplitudes de las
vibraciones producen
esfuerzos en las
piezas por debajo de
su límite elástico
MÉTODOS DE ANÁLISIS
 Método eco-pulsado
 Método de transmisión
 Método de frecuencia modulada
Pulsos ultrasónicos son transmitidos en paquetes de ondas los cuales su frecuencia varía linealmente con el
tiempo.
 Conducción de sonido
 Técnicas de haz angular
NORMAS
 ASME SECCION V ARTICLE 4
 AWS D1,1
 AWS D1,5
 API 1104
 ASME A388
 ASME A435
AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE – STEEL
 Esta norma establece los lineamientos para pruebas UT de

las soldaduras de ranuras y HAZ entre espesores de 5/16 in. y
8 in.
 El instrumento UT deberá ser de tipo eco adecuado para
usarse entre frecuencias de 1 y 6 MHz.
 El equipo debe contar con una prueba de linealidad
horizontal
API 1104 - SOLDADURA DE TUBERÍAS E
INSTALACIONES RELACIONADAS
 Cubre la mayoría de los procedimientos de soldadura

 Debe ser realizado con una sensibilidad de barrido mínima de 6Db
ASME SECCION V ARTICLE 4

 Es necesario utilizar un instrumento ultrasónico de tipo pulso-eco. El equipo debe
ser capaz de operar a frecuencias sobre el rango de al menos 1MHz a 5MhZ y
debe estar equipado con un control de ganancia por saltos de 2 dB o menos.
 Se detallan dos tipos de procedimiento: por falta de adherencia y de
superposición de metal por defectos de revestimiento de soldadura
DATOS OBTENIDOS
En este caso se trata de una prueba de pulso-eco, en la cual cómo
podemos ver nos da resultados en decibeles, en función del rango de estos
se determinara si un material esta defectuoso o no.
ANALISIS DE DATOS
Una vez definida la línea de referencia (decibeles para un funcionamiento
normal) la siguiente tabla muestra un análisis del comportamiento y su
acción para ejecutar el mantenimiento
EQUIPOS DE ULTRASONIDO
 Medidor de espesor ultrasónico
1. Conexión de la sonda.
2. Zona cero, cubierta de compartimiento
de baterías.
3. Teclado
4. Pantalla LCD retro iluminada.
5. Sonda
 Equipo básico pulso-eco
 Partes del equipo:
Transductor: Dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada,

en otra diferente de salida.
 Cable coaxial: es aquel que une al instrumento y al transductor, los más usados son:
a) Microdot: para transductores

muy pequeños (con rosca)
b) BNC: de medio giro
c) UHF: para muy alta frecuencia
(con rosca), usado en
inmersión.
d) Lemo: de media presión
e) Tuchel: en la actualidad fuera
de uso.
 Acoplantes: usados para la inspección por contacto, son agua, aceites, glicerina, grasas de
petróleo, grasa de silicón, pasta de tapiz y algunas sustancias comerciales tipo pasta.
 Bloque de calibración: son patrones usados para regular o estandarizar la calibración del equipo y
evaluar en forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo.
VENTAJAS
 En comparación con otras técnicas de ensayos no destructivos, el ultrasonido es una técnica muy
sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola prueba.
 Fácil acceso a la superficie de los materiales.
 No presenta ningún peligro para los operarios.
 Es portátil, por lo tanto es de gran ayuda para inspecciones de tuberías largas e inspecciones en
campo.
 Mayor exactitud, en la determinación de la posición de discontinuidades, estimando sus
dimensiones y forma.
 No utiliza radiaciones perjudiciales para el ser humano, así como no tiene efectos sobre el
material inspeccionado.
DESVENTAJAS
 Requiere de conocimientos técnicos extensos, así como de técnicos experimentados.
 Dificultad de análisis en piezas de espesor fino.
 Equipo de elevado costo, el cual depende del nivel de sensibilidad y de sofisticación del mismo.
 La interpretación de resultados requiere de mucho entrenamiento y experiencia por parte del
operador.

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• Es una técnica de mantenimiento predictivo.

Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras

 Esta norma establece los lineamientos para pruebas UT de

 Cubre la mayoría de los procedimientos de soldadura

ASME SECCION V ARTICLE 4

Transductor: Dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada,

a) Microdot: para transductores

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