“Estudio de la Relación entre la

Estructura, Procesamiento, Propiedades

Mecánicas y Transferencia de Vapor de
Agua en Películas Multicapa de
Polietileno Utilizadas en Empaques
Alimenticios"

Presentado por:
Xavier Alberto Alarcón Salas
 Contenido:

 Introducción
 Objetivos
 Tecnología de Polímeros para Multicapa
 Tecnología de Procesamiento de Multicapa
 Pruebas Mecánicas y de Barrera al Vapor
de Agua
 Discusión de Resultados
 Conclusiones y Recomendaciones
 Introducción

 El presente estudio surgió en base a una inquietud

de los miembros de ASEPLAS.
 El Producto Alimenticio pierde calidad antes de la
fecha de vencimiento.
 Poca relación entre Diseño de Empaque, Materiales
y Productos Alimenticios.
 Poca relación entre Diseño del Procesamiento de
Coextrusión y producto terminado (Empaque).
 Las tecnología multicapa está en expansión.
 Polímero de mayor uso en Ecuador: Polietilenos
 Objetivos
 Determinar la variación de la permeabilidad con la
temperatura.
 Analizar la influencia de la estructura y el
procesamiento, en las propiedades mecánicas y de
barrera al vapor de agua de las películas.
 Analizar la variación del Shelf Life para diferentes
condiciones ambientales.
 Establecer un modelo guía, para el diseño de
empaque y procesamiento de la película multicapa,
para un alimento específico a determinadas
condiciones ambientales.
Tecnología de Polímeros para Multicapa
Actual Propuesto
Procesamiento de la Información sobre el
Película Multicapa Alimento

Empacado del Alimento Shelf Life deseado

Condiciones Ambientales Condiciones Ambientales

Shelf Life diferente Diseño del Empaque

al estimado
Procesamiento de la
Película Multicapa
Tecnología de Polímeros para Multicapa
FAMILIA
POLIETILENO

RAMIFICADO LINEAL

HOMOPOLIMERO COPOLIMERO HOMOPOLIMERO COPOLIMERO

BAJA DENSIDAD OLEFINICO ALTA DENSIDAD LLDPE/ ULDPE

ETILENO/
MEDIA DENSIDAD
COMONOMERO METALOCENO

ACIDO

NO-NEUTRALIZADO

IONOMERO

ACRILATO

ACETATO

EVOH
 Tecnología de Polímeros para Multicapa

MOLECULA RAMIFICADA DE LDPE

MOLECULA DE POLIETILENO

MOLECULA LINEAL DE HDPE

ESTRUCTURA DE UNA MOLECULA DE LLDPE

REGION CRISTALINA (A) Y REGION AMORFA (B) EN
POLIOLEFINAS
 Tecnología de Polímeros para Multicapa

DATOS DE LAS RESINAS UTILIZADAS

Densidad
Resina M.I. (g/cm3)

LDPE - Dowlex 2085 2 0.921

LDPE - Petrothene 143 1 0.919

LDPE - Hyundai 110 0.25 0.92

METALOCENO – Exceed 1018 1.3 0.924

SACOS DE PELLETS DE LLDPE DE 25 KG.

HDPE - Hivorex 7000F 0.04 0.956

LLDPE - Dowlex 2101 1.6 0.924

 Tecnología de Polímeros para Multicapa
Estructura A B C D E
Capa Interna 50% LDPE* 50% LDPE* 25% LDPE* 40% LDPE * 80% LDPE‡
50% LLDPE** 50% LLDPE** 75% LLDPE** 60% mLLDPE† 20% LDPE‡‡
Capa Media 90% LDPE* 90% LDPE* 90% LDPE* 50% LDPE* 100% LDPE‡‡
10 % 10% 10% Pigmento 50% HDPE††
Pigmento Pigmento
* LDPE Hyundai 110
Capa Externa 60% LDPE* 63% LDPE* 67% LDPE* 40% LDPE* 80% LDPE‡ ** LLDPE Dowlex 2101
36% LLDPE** 37% LLDPE** 22% LLDPE** 60% mLLDPE† 20% LDPE‡‡ † mLLDPE Exceed 1018
†† HDPE Hivorex 7000F
4% Pigmento 11% Pigmento
‡ LDPE Dowlex 2085
Espesores(μm) 40 / 34 / 34 27 / 24 / 24 27 / 23 / 23 36 / 37 / 37 19 / 15 / 19 ‡‡ LDPE Petrothene 143

PELICULA MULTICAPA DE POLIETILENO

Tecnología de Procesamiento de Multicapa

COEXTRUSION POR SOPLADO

Tecnología de Procesamiento de Multicapa
PARAMETROS DE PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS
PARAMETRO A B C D E
Output (Kg/h) 140 140 140 140 232
Die Gap (mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 0.8
Espesor (micras) 108 75 73 110 53
DDR 5.92 8.52 8.75 5.81 4.79
Vel. Línea (m/min) 10 10 10 10 21
BUR 2.34 2.34 2.34 2.34 3.14
Línea Congel. (cm) 80 80 80 80 120
Lay Flat (mm) 1100 1100 1100 1100 1232
IBC no no no no no
Dado Φ (mm) 300 300 300 300 250
T, Cabezal (°C) 190 190 190 190 240
Barril 1 Tmin-max
(°C) 195-205 195-205 195-205 195-205 219-240
PARAMETROS DE LA BURBUJA Barril 2 Tmin-max
(°C) 198-210 198-210 198-210 198-210 219-240
Barril 3 Tmin-max
(°C) 195-205 195-205 195-205 195-205 217-240
 Ensayos y Pruebas
Ensayos de Tensión (ASTM D882)

DIRECCION MAQUINA DIRECCION TRANSVERSAL

Esp Pto. Rupt. Resist. Rupt. Elong. Esp Pto. Rupt. Resist. Rupt. Elong.
(mic) (Kgf) Kgf/cm2 (%) (mic) (Kgf) Kgf/cm2 (%)

A 109.29 2.799 256.07 685.14 107.93 3.2 296.73 812.9

B 72.04 1.879 263.27 608.08 77.64 2.27 291.96 916.86

C 74.01 1.821 246.02 570.2 73.11 1.95 266.34 893.6

D 114.04 1.636 286.95 679.4 108.75 1.71 314.11 1014.36

E 56.56 1.379 243.85 543.82 52.5 1.16 221.67 695.26

 Ensayos y Pruebas
Ensayos de Impacto al Dardo (ASTM D1709)

PRUEBAS DE IMPACTO AL DARDO

Peso de Falla por Impacto W F (gramos)

TRICAPA PRUEBA 1 PRUEBA 2 PROMEDIO

A 852.5 897.4 874.95

B 598.6 663.65 631.125

C 613.4 613.4 613.4

D 1012.45 1057.65 1035.05

E 130.75 130.8 130.775

 Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades

 32°C y 80% HR (Guayaquil)

 21°C y 50% HR (Quito)

 3 Pouches de 10 x 10 cm
POUCHES MULTICAPA

 Desecante: 20 a 25 gramos

 Sellado hermético de pouches

 5 Registros del peso cada 2 o 3 días

ATMOSFERA CONTROLADA 32°C y 80% HR

 Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades

Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa A

a Condiciones de Guayaquil (31.67 °C y 75.67 % HR)

Pouch 1 Pouch 2

Area del pouch (cm2) 205.92 198

Espesor en micras (µ) 108 108

Q/t (g/hr) 0.001445 0.001407

WVTR (g/h-cm2) 7.017288E-06 7.10606E-06

∆p (mm Hg) 27.00170445 27.00170445

Coef.Permeabilidad,
P (g-µ/hr-mm Hg-cm2) 2.806738E-05 2.842245E-05
P promedio,
PESO GANADO VS. TIEMPO; POUCH A (31.67°C y 75.67% HR) (g-µ/hr-mm Hg-cm2) 2.82449E-05
 Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades

Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa E

a Condiciones de Quito (21 °C y 47.83 % HR)

Pouch 1 Pouch 2 Pouch 3 Arrug.

Area del pouch (cm2) 210.08 210 206.04

Espesor (µ) 110 110 110

Q/t (g/hr) 0.000917 0.000974 0.001145

WVTR (g/h-cm2) 4.3650E-06 4.6380E-06 5.5571E-06

∆p (mm Hg) 8.915512 8.915512 8.915512

P (g-µ/hr-mm Hg-cm2) 5.3855E-05 5.7225E-05 6.8564E-05

P promedio,
(g-µ/hr-mm Hg-cm2) 5.55403E-05 6.8564E-05
PESO GANADO VS. TIEMPO; POUCH E (21 °C y 47.83 % HR)
 Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
 Discusión de Resultados
Análisis de Propiedades Mecánicas vs. Barrera
 Discusión de Resultados
Análisis de Propiedades Mecánicas vs. Barrera
 Discusión de Resultados
Análisis de Propiedades Mecánicas vs. Barrera
 Discusión de Resultados
Análisis de Propiedades Mecánicas vs. Barrera

ELONGACION ESPECIFICA

ELONGACION % ESPESOR ELONG. ESPECIF. (%/μ)

TRICAPA MD TD MICRAS MD TD

A 685.14 812.9 108 6.343889 7.526852

B 608.08 916.86 75 8.107733 12.2248

C 570.2 893.6 73 7.810959 12.2411

D 679.4 1014.36 110 6.176364 9.221455

E 543.82 695.26 53 10.2607 13.1181 Menor DDR

 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

COSTO DE MATERIA PRIMA DE LAS PELICULAS

PELICULA ESPESOR, micras COSTO, $/m2

A 108 0.132486

B 75 0.092570

C 73 0.085450

D 110 0.161410

E 53 0.081970
 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
 Discusión de Resultados
Análisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
 Discusión de Resultados
Análisis de Permeabilidad vs. Temperatura

ENERGIA DE ACTIVACION (EP) DE LAS PELÍCULAS

g-µ/hr-mm Hg-cm2 ° Kelvin kJ/mol

PELICULA P1 P2 T1 T2 Ep
Tenemos 2 Permeabilidades
a 2 temperaturas conocidas A 2.23E-05 2.82E-05 294 304.67 16.38329

B 1.50E-05 2.36E-05 294 304.67 31.63073

R = 8.314 Joule/mol°K
C 2.12E-05 2.24E-05 294 304.67 3.84288
Calculamos la Energía de
Activación (Ep) D 1.97E-05 2.32E-05 294 304.67 11.41379

E 5.55E-05 5.62E-05 294 304.67 0.87479

 Discusión de Resultados
Análisis de Permeabilidad vs. Temperatura

VARIACION DEL COEF. PERMEABILIDAD CON LA TEMPERATURA

33 24
32
31
30
29
28 23
27
P (g-µ/hr-mm Hg-cm2)E-6

P (g-µ/hr-mm Hg-cm2)E-6
26
25
24
23 22
22
21
20
19
21
18
17
16
15
14 20
13
12
11
10
9 19
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
T (°C) T (°C)

TRICAPA B TRICAPA C
 Discusión de Resultados
Análisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo en empaque de 5 x 10 cm
OBTENCION DE SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO EMPACADO EN TRICAPA A

Guayaquil Quito

32°C 25°C 20°C 23°C 18°C 14°C

l 108 108 108 108 108 108
PT : 2.85E-05 2.44E-05 2.18E-05 2.34E-05 2.08E-05 1.89E-05
A 100 100 100 100 100 100
q 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875 0.875
ps 36.663 23.756 17.535 21.068 15.477 12.159
HRout 80 80 80 50 50 50
HRin 8 8 8 8 8 8
∆p : 26.397 17.104 12.625 8.849 6.500 5.107
t (dias) 52.3 94.3 143.1 190.2 291.2 408.0
 Discusión de Resultados
Análisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo, en empaque de 5 x 10 cm

SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO, EN DIAS

Guayaquil ( 80 % HR) Quito ( 50 % HR)

EMPAQUE 32°C 25°C 20°C 23°C 18°C 14°C

A 52.3 94.3 143.1 190.2 291.2 408

B 43.2 88.8 151.5 188.4 318.7 486.8

C 44.9 72 99.9 140.6 196.8 255.5

D 65.2 111.7 163.7 223.3 328.2 446.2

E 13 20 27.6 39.3 53.8 68.7

 Discusión de Resultados
Diseño de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para
Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32°C y 80% HR)
Información que nos proporciona la Empresa Alimenticia:
ACTIVIDAD DE AGUA DE ALGUNOS ALIMENTOS
 100 g de Papas Chips
Rango de Aw Alimentos

 El empaque debe ser de 10 x 10 cm 1.00 - 0.95 Frutas, vegetales, carne, pescado, leche

0.95 - 0.91 Queso, jugos de frutas concentrados

 Shelf Life deseado = 3 meses (2160 horas)
0.87 - 0.80 Leche condensada, yerbas, arroz

 Isoterma de Adsorción (Aw vs. % HR): 0.80 - 0.75 Jamón, mermeladas

0.75 - 0.65 Melazas, caña de azúcar, frutas secas, nuez

Actividad de Agua (Aw):
0.65 - 0.60 Miel, caramelos, dulces

0.5 Tallarines, espagueti

0.4 Huevos

0.3 Galletas, papas chips, pan grille

0.2 Vegetales secos, corn flakes

 Discusión de Resultados
Diseño de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para
Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32°C y 80% HR)
Información que nos proporciona la Empresa Alimenticia:

 Isoterma de Adsorción (Aw vs. % HR):

Actividad de agua (Aw):

ISOTERMA DE ADSORCION PARA PAPAS CHIPS

 Discusión de Resultados
Diseño de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para
Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32°C y 80% HR)

OBTENCION DEL ESPESOR DE LA MULTICAPA A PRODUCIR

PT : 2.24E-05 g-µ/hr-mmHg-cm2
A 200 cm2
q 3.4 gramos
ps 36.663 mmHg
 Utilizaremos la Tricapa C
HRout 80% HR

 P = 2.24E-05 g-µ/hr-mmHg-cm2 HRin 25% HR

∆p : 20.165 mmHg
t 2160 horas (3 meses)

l 57.4 micras
 Discusión de Resultados
Diseño de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para
Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32°C y 80% HR)
PARAMETROS DE PROCESAMIENTO DE
TRICAPA A PRODUCIR
Output o Salida (Kg/h) 100
Die Gap (mm) 1.5
Espesor (micras) 57.4
DDR 8.65
Velocidad de la Línea (m/min) 15.65
BUR 3
Línea de Congelamiento (cm) 80
Lay Flat (mm) 1000
IBC no
Diámetro del Dado (mm) 212.33
T, Cabezal (°C) 240
Barril 1,2,3 Tmin-max (°C) 200-240
∆P (Pascales) 0.7
FZ (Newton) 0.32
 Discusión de Resultados
Diseño de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para
Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32°C y 80% HR)

TIPO DE COEXTRUSORA
Producción requerida: 100 Kg/h

Capa Externa Capa Central Capa Interna

LDPE (25%) + LDPE(67%)+

Polímeros LDPE
LLDPE (75%) LLDPE (33%)
Composición (% en peso) 36 32 32
Producción de cada 100*0.36/0.5 100*0.32/0.5 100*0.32/0.5
extrusora (Kg/h) 72 64 64

Diámetro de la extrusora (mm) 40 40 40

Tipo zona de alimentación Ranurada Lisa Lisa

Conclusiones
 DDR, % de elongación MD.

 DDR y BUR, impacto al dardo y permeabilidad.

 Die Gap y Output, resistencia a la tensión.

 Multicapa compuesta sólo por LDPE, obtiene 200%

mayor permeabilidad que LDPE+Polietileno Lineal.

 Para multicapa compuesta sólo por LDPE: resistencia a

la tensión MD > resistencia a la tensión TD.

 El costo de materia prima para películas:

LDPE+HDPE+metaloceno >> LDPE+LLDPE.
Conclusiones
 La manipulación o deterioro del empaque disminuye hasta
en un 24% el Shelf Life del producto almacenado.

 Películas de LDPE+HDPE+metaloceno, brindan mejores

propiedades por micra de espesor.

 Películas de LDPE+LLDPE, brindan mayores propiedades

al menor costo.

 En el rango de 10°C a 40°C, la permeabilidad de las

películas puede variar entre un 60% a 260%.

 El Shelf Life para Guayaquil, es de 2 a 4 veces menor en

relación a Quito.
Conclusiones
 Con el uso de películas multicapa, optimizamos recursos,
y también la combinación de propiedades de cada capa,
dando el espesor mínimo adecuado para la película.

 El uso de la tecnología multicapa, brinda mejor calidad al

menor costo, premisa fundamental de las empresas plásticas
nacionales para poder competir con películas importadas o
antes nuevas situaciones económicas como el TLC.
Recomendaciones
 Se sugiere a las industrias, realizar un estricto control en
el diseño de los parámetros de procesamiento.

 Diseñar los empaques considerando las condiciones

ambientales para cada ciudad, para que el producto no
pierda calidad y no arriesgar la salud de los consumidores.

 Usar materiales reciclados en capas intermedias para

disminuir costos.

 Usar metalocenos para balancear las propiedades

mecánicas y barrera al vapor de agua
Recomendaciones
 Debe existir apertura y comunicación en brindar los datos
necesarios para el diseño de empaque a la industria plástica,
por parte de la industria alimenticia.

Realizar pruebas de transmisión de gases para realizar un

diseño completo.

Diseñar un software con todas la ecuaciones de

procesamiento, cálculo de permeabilidades, y diseño de
empaques, para uso de la industria para predecir y facilitar el
diseño de empaques.
Agradecimiento a ASEPLAS, TRILEX y EXPOPLAST
por el uso de laboratorios y a EMPAQPLAST,
EXPOPLAST, PORCONECU y PLASTIFUN que
ayudaron en el proyecto.
Soporte económico del CICYT y FIMCP en el
desarrollo del proyecto.

MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCIÓN…..

BUENAS TARDES