Diseño y Fabricación de Partes Fundidas de Fe Gris

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE
PARTES FUNDIDAS
Docente: Luis Wilfredo Aguilar Rodríguez

DISEÑO DE RISERS Y DE SISTEMAS
DE LLENADO PARA PIEZAS DE
FUNDICIÓN GRIS
RISERS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN PARA PIEZAS
DE FUNDICIÓN GRIS
En este caso las formas, tipos de risers y los sistemas de

llenado son similares al caso de los aceros, sin embargo
su dimensionamiento y distribución requieren de un
tratamiento especial debido a que la fundición gris se
expande durante la solidificación: La auto alimentación
puede ocurrir debido al gradiente térmico y a la
expansión.
En este caso tenemos que:
Fin de la solidificación
T°colada, T° eutéctica,
total, No considera la
ejm: 1400°C ejm: 1150°C
contracción sólida
Tiempo de contracción Tiempo de expansión
Tiempo total de solidificación
El tiempo de contracción termina con el tiempo de enfriamiento desde la T° colada

hasta la temperatura eutéctica.
Luego de llegar a la T° eutéctica, el grafito precipita ocupando un volumen mayor
que cuando estaba en estado disuelto en el baño liquido y se le conoce como
CGE (cantidad de grafito eutéctico), el cual es influenciado por la CQ y la
velocidad de solidificación.
Si el tiempo de contracción es muy pequeño frente al tiempo total de
solidificación el rechupe será muy pequeño, pudiendo muchas veces eliminarse
sin necesidad de risers.
Caso general: x
T°colada
Tiempo de liquidus es el tiempo transcurrido para que la
aleación se enfríe desde la temperatura de colada
hasta la temperatura del liquidus
T° liquidus
de la
l
aleación
“x”
%c
Para fundición gris, si el tiempo de “vertido” ó “colada” tienen casi el mismo valor
entonces puede ocurrir una autoalimentación total. Esto se ha podido observar par
piezas cuyo módulo es 2,0, inclusive.
En fundición gris, un tiempo de colada más largo en cuanto sea posible
permitirá autoalimentar y compensar gran parte de la contracción o a veces en
su totalidad.
Esta situación debido al comportamiento de la fundición gris durante la solidificación

permite el diseño de mazarotas de menor tamaño que en el caso estudiado para el
acero fundido.
Además la distancia de alimentación de dichas mazarotas o riser puede calcularse de

acuerdo con las siguientes expresiones:
Distancia de alimentación = 8 Dm 10 Dm
Dm es el diámetro del riser o mazarota. Por seguridad se prefiere que la distancia de

alimentación sea considerada 8 Dm.
Como siempre, si Mp ≤ 0,7 la auto alimentación es total

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y DEL
PORCENTAJE DE EXPANSIÓN EN PIEZA DE FUNDICIÓN GRIS
(USO DE NOMOGRAMAS EXPERIMENTALES)
Aquí el cálculo puede realizarse conociendo la

composición química, temperatura de colada, el tiempo
real que se empleó para verter la aleación en el molde y el
módulo de solidificación de la pieza de fundición gris.
Ejemplo 1.
Calcule la contracción total de la 8 mm

plancha cuadrada, dada en el
bosquejo, si se desea colar desde
una temperatura de colada de 519 mm
519 mm
1300°C (145°C mayor a su

temperatura de fusión en este
caso), sabiendo que la CQ es :
3,35% C; 1,00%P; 1,5% Si. La colada
se desea realizar en molde seco y
rígido, además la densidad de la
fundición gris es 7,25 g/cc
Solución:
Cálculo del módulo de solidificación:
Se trata de una placa cuyo ancho es > 5 veces el espesor, entonces Mp =
t/2
Mp = 0,8 cm /2 , luego Mp = 0,4 cm

Cálculo del tiempo de vertido o de colada practica: t = S (e . W)1/3
V pieza= 51,9 x 51,9 x 0,8 = 2154,89 cc
W pieza= Vpieza x ρfe.gris = 2154,89 cc x 7,25 g/cc x 1 Kg /1000 cm = 15,623 Kg-f
Entonces: t = S (e . W)1/3
t = 2 (8 mm . 15,623 kg)1/3 = 10 segundos
Determinación de la contracción:
Conociendo el tiempo de colada, T° colada y CQ, hacemos uso del nomograma
experimental correspondiente:
Nomograma A: Para determinar la contracción, tiempo de contracción de
acuerdo con la CQ, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de la
fundición gris, según Wlodawer.
Determinación del porcentaje de auto alimentación:
Haciendo uso del nomograma correspondiente
Nomograma B: Para determinar la auto alimentación en dependencia

del tiempo de colada y del módulo de solidificación de la pieza
Haciendo uso del nomograma “B”, se deduce que la auto alimentación
en este caso es : + 3,8%
El porcentaje de contracción , con el nomograma “A” era : -3,8%
La contracción total resultante se da mediante la expresión:
%Ctotal = %C + % A
Luego: %Ctotal = - 3,8% + 3,8% = 0%
Por consiguiente: “La pieza de fundición gris se autoalimenta totalmente y

no necesita mazarotas o risers”
Ejemplo 2:
Un plancha parecida al caso del ejemplo 1 pero de 4 cm de espesor se cuela a

1300°C durante 18 segundos. Si la composición química es las misma del caso
anterior, determine:
a).- % contracción y tiempo de contracción

b).- El grado de saturación
c).- Responda si autoalimenta totalmente en el tiempo indicado. Si no se auto
alimenta, predecir el tiempo necesario según el nomograma
correspondiente y discuta el resultado.
Solución:
a).- Tiempo de contracción y contracción total
(A) (B)
R: Tiempo de contracción: 58% aprox., %Ctotal = -1,5%

b).- Grado de saturación
Nomograma C: Para determinar el grado de saturación del C en la fundición

gris colada y solidificada
R: Grado de saturación : 0,90 aprox.

c).- De la solución en “a” se deduce que : No autoalimenta
totalmente a no ser que la colada sea de 40 segundos según
nomograma “B”. Esto no puede ser posible ya que al ser placa muy
delgada existe el riesgo de que solidifique antes de completar la
colada.
Tarea:
¿Cuántas mazarotas serán necesarias si las pieza fundida es de
hierro gris y cuántas mazarotas necesitaría si fuese de acero
fundido?
ALIMENTACIÓN CON RISERS A TRAVÉS DE SECCIONES
MAS DELGADAS EN PIEZAS DE FUNDICIÓN GRIS
A diferencia de las piezas fundidas de acero, en piezas de

fundición gris es posible alimentar las secciones mas gruesas a
través de secciones mas delgadas. Aquí es necesario considerar
el tiempo de contracción como un porcentaje del tiempo total
de solidificación para poder estimar el módulo de solidificación
de la sección mas delgada.
La sección más delgada debe permanecer en estado liquido

mientras la sección gruesa se esta contrayendo. Luego cuando
se inicia la expansión de la zona gruesa, la sección mas delgada
ya puede solidificar sin peligro de no alimentar la sección más
gruesa a través de ella.
Figura ilustrativa de la alimentación por risers de las zonas mas gruesas a
través de secciones mas delgadas en piezas de fundición gris.
El siguiente nomograma experimental es útil para determinar si la sección mas
delgada permite la alimentación a través de ella de la zona mas gruesa por la
mazarota.
Nomograma D : Para determinar la

posibilidad o no de alimentar secciones
gruesas a través de secciones más
delgadas, según la relación de módulos
de solidificación y tiempos de
contracción
Ejemplo:
Una pieza cuya sección gruesa posee un módulo de

solidificación de 3,1 cm y la sección mas delgada de módulo
igual 2,5 cm, además el tiempo de contracción es el 60% del
tiempo total de solidificación. Podrá alimentarse a través de la
sección más delgada utilizando una mazarota?
R: Esta pieza puede alimentarse a través de su sección delgada si

el módulo de solidificación de esta sección es de 2,5 cm ó mas ,
pero nunca para módulos menores a 2,5 cm.
DETERMINACIÓN DE DIMENSIONES DE RISERS PARA PIEZAS
FUNDIDAS DE HIERRO GRIS USANDO NOMOGRAMAS
EXPERIMENTALES
A diferencia de las piezas de acero fundido, en piezas de fundición gris la
expansión que experimenta este material durante la solidificación permite el uso
de mazarotas mas pequeñas y en menor número, siempre que se tomen en
cuenta: El tiempo de contracción, el módulo de solidificación de la pieza de
fundición gris y las técnicas de fundición empleadas para optimizar el
funcionamiento de los risers.
Ejemplo:
Determinar las dimensiones de la mazarota H = 2D para una placa de fundición gris

cuyo espesor es de 3 cm y que pesa 120 Kgf, además %Ctotal = 0,5% y el tiempo de
contracción es del 50% del tiempo total de solidificación
Solución:
Aquí haremos uso de los dos nomogramas siguientes:
Nomogramas E : para
determinar las dimensiones
de mazarotas para piezas
de fundición gris
Del nomograma experimental utilizado se deduce que
Dm = 70 MM;
Hm = 140 mm
Peso del riser = 3,2Kgf,
Los demás cálculos para Dn, Hn, sistemas de llenado se

ejecutan del mismo modo que para los aceros de 0,35%
C pero considerando los factores considerados para
fundiciones grises
MEJORAMIENTO DEL RENDIMIENMTO DE LOS RISERS
Son variadas las maneras de mejorar el rendimiento de los

risers, utilizando las técnicas adecuadas de colada, según
la aleación tratada en la fundición de piezas.
Así, tenemos:
1.- Mediante la combinación adecuada de risers y enfriadores.
2.- Con la utilización de materiales aislantes para fabricar el molde que

formará la mazarota.
3.- Utilizando materiales exotérmicos y aislantes para cubrir las
mazarotas, inmediatamente después de la colada.
4.- uso de almas en los cuellos o necks de las mazarotas
5.- Etc.
Algunos casos particulares:
a) Uso de aislantes como ladrillos

de chamota molidos, cal,
carbón de madera, polvo de
aluminio + óxidos de hierro,
etc.
3Fe3 O4 + 8 Al = 4 Al2 O3 + 9Fe + 795 Kcal
Manguito
hecho de b.- Manguitos exotérmicos
material
aislante (moldes para mazarota
(chamota)
hechos de mezcla de
materiales aislantes,
fabricados amanera de
“noyos externos”
Asi se pueden reducir las dimensiones del riser a extremos tales que para aceros,
por ejemplo, se puede lograr Mm = 0,8 en vez de Mm = 1,2
Consideraciones de diseño de sistemas de llenado para aleaciones
no ferrosas:
1.- Para aleaciones de Bronce (no 2.- Para fundiciones de aluminio y de
latones) y de fundiciones rises y blancas, magnesio, el sistema de colada debe ser
el sistema debe ser “presurizado” con “no presurizado”, con colada por la parte
colada lateral del canal de escorias media superior del canal de escorias.
3.- Para aleaciones de latón, los sistemas deben ser presurizados,
considerando atmosferas inertes o de coberturas reductoras
durante la fusión.

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DISEÑO Y FABRICACIÓN DE

Docente: Luis Wilfredo Aguilar Rodríguez

En este caso las formas, tipos de risers y los sistemas de

Tiempo de contracción Tiempo de expansión

Tiempo total de solidificación

El tiempo de contracción termina con el tiempo de enfriamiento desde la T° colada

Esta situación debido al comportamiento de la fundición gris durante la solidificación

Además la distancia de alimentación de dichas mazarotas o riser puede calcularse de

Dm es el diámetro del riser o mazarota. Por seguridad se prefiere que la distancia de

Como siempre, si Mp ≤ 0,7 la auto alimentación es total

Aquí el cálculo puede realizarse conociendo la

Calcule la contracción total de la 8 mm

1300°C (145°C mayor a su

Mp = 0,8 cm /2 , luego Mp = 0,4 cm

V pieza= 51,9 x 51,9 x 0,8 = 2154,89 cc

W pieza= Vpieza x ρfe.gris = 2154,89 cc x 7,25 g/cc x 1 Kg /1000 cm = 15,623 Kg-f

t = 2 (8 mm . 15,623 kg)1/3 = 10 segundos

Nomograma B: Para determinar la auto alimentación en dependencia

El porcentaje de contracción , con el nomograma “A” era : -3,8%

La contracción total resultante se da mediante la expresión:

Luego: %Ctotal = - 3,8% + 3,8% = 0%

Por consiguiente: “La pieza de fundición gris se autoalimenta totalmente y

Un plancha parecida al caso del ejemplo 1 pero de 4 cm de espesor se cuela a

a).- % contracción y tiempo de contracción

R: Tiempo de contracción: 58% aprox., %Ctotal = -1,5%

Nomograma C: Para determinar el grado de saturación del C en la fundición

R: Grado de saturación : 0,90 aprox.

A diferencia de las piezas fundidas de acero, en piezas de

La sección más delgada debe permanecer en estado liquido

Nomograma D : Para determinar la

Una pieza cuya sección gruesa posee un módulo de

R: Esta pieza puede alimentarse a través de su sección delgada si

Determinar las dimensiones de la mazarota H = 2D para una placa de fundición gris

Peso del riser = 3,2Kgf,

Los demás cálculos para Dn, Hn, sistemas de llenado se

Son variadas las maneras de mejorar el rendimiento de los

1.- Mediante la combinación adecuada de risers y enfriadores.

2.- Con la utilización de materiales aislantes para fabricar el molde que

a) Uso de aislantes como ladrillos

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