CUBIERTAS

PREFABRICADAS
Grupo #4:
-Dayana Benavides -Jhon García -Paula Morán
 Cubiertas  estructuras de cierre
superior, que sirven como
cerramientos exteriores
 Ofrece protección al edificio contra
los agentes climáticos y otros
factores-
 Inicialmente, el planteamiento de la
edificación se originó en la creación
de espacios cubiertos.
PANELES SÁNDWICH
• Panel italcoppo-teja clásica
 Nuevo tipo de panel sándwich aislante.
 Dota alto valor estético.
Detalles
 Espesores: 45mm y 65mm
Propiedades
PANEL DE CUBIERTA AGROPANEL
 Uso: instalaciones y granjas destinadas a la cría de animales.
Propiedades:
 Placa exterior de acero conformado, con espuma de poliuretano rígido. (Densidad
de 40 kg/m³)
 Lámina interior de plástico reforzado de fibra de vidrio
Detalles:
 Espesores de panel: 30, 40, 50 y 60 mm
 Longitud máxima: 13500 mm (hasta 16000 mm con transporte especial)
 Ancho útil del panel: 1000 mm
 Diseñado  cubierta industrial.
 Permite  acristalamientos resistentes al impacto, ligeros, con un buen aislamiento
térmico y una excepcional transmisión de luz y cumpliendo con las normativas al
fuego actuales.
Medidas
Propiedades
 Resistente y durable.

 Fácil armado e instalación.

 Resistente a 40 a 140 C.

 Transparente, liviano y flexible.

 Resistente a impactos.

 Utilizado  construcciones con transparencia.

HORMIGÓN
PRETENSIONADO
 utilizado desde hace ya más de un siglo y
medio.
 Aplicado inicialmente en los edificios
industriales y los elementos arquitectónicos
tradicionales.
 Combinación = masa de hormigón +
armaduras de acero.
 El hormigón  débil frente a los esfuerzos de
tracción, por lo que es reforzado con varillas
de acero.
 Sistema estructural  se introducen esfuerzos
internos de tal magnitud y distribución, que
los esfuerzos resultantes de las cargas
externas se equilibran hasta un grado
deseado.
 Elemento estructural, esfuerzos y
deformaciones que contrarresten total o
parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actúan en el elemento,
lográndose así diseños más eficientes.
 Utilizados  superar la debilidad natural del
hormigón frente a esfuerzos de tracción.
 Se distinguen dos formas: pretesados y
postesados.
 Método de pretensionado  las armaduras activas de la pieza
se tesan antes del vertido del hormigón.
 Es una técnica que consiste en someterlo a esfuerzos de
compresión previos a que tome cargas exteriores.
 El objetivo  eliminar los esfuerzos de tracción del hormigón.

 Este método los protege de la oxidación, y permite la

transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia
del hormigón al acero.
 Las piezas realizadas: son dinteles, paneles para cubiertas y
entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, naves,
puentes, gimnasios y estadios principalmente.
 Menor susceptibilidad a
La producción permite Poco personal en obra lo
Cronogramas precisos de Menor tiempo en el retorno variaciones climáticas
mayor control de calidad y que reduce la exposición a
fabricación y montaje. del capital invertido. durante el proceso de
disminución de costos. riesgos.
fabricación.

Alta resistencia del sistema

ante inclemencias
climáticas y naturales, en El sistema se puede
Durabilidad. Mínimo mantenimiento.
comparación con el desmontar y relocalizar.
sistema revestido en
chapa.
 En general, la inversión
La falta de
inicial es mayor por la
coordinación en el
disminución en los
transporte, puede
tiempos de
encarecer el montaje.
construcción.

Se debe planear y
Requiere de
ejecutar
maquinaria más
cuidadosamente las
especializada que el
etapas de montaje en el
hormigón armado.
proceso constructivo.

Requiere de mano de
obra más especializada Menor flexibilidad en
que el hormigón el diseño.
armado.
 No es = al hormigón pretesado, por el retraso de aplicación de la
tensión a los tendones en el proceso de ejecución.

 Método en que se tesan los tendones y se los ancla en los extremos

del elemento después de que el concreto ha fraguado y alcanzado
su resistencia necesaria.

 Los cables de presfuerzo serán colocados con la trayectoria

deseada.

 Por trayectorias del acero de presfuerzo curvas  se logra diseñar

con mayor eficiencia los elementos hiperestáticos y evitar esfuerzos
en los extremos del elemento.

 Aplicaciones: vigas de grandes dimensiones, dovelas para puentes,

losas con pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y
tanques de agua, entre otros.
 Ahorro en hormigón, acero,
Acortamiento significativo mano de obra y encofrados,
Bajos requerimientos de
de plazos de ejecución de la ya que el sistema disminuye
mantenimiento.
obra rústica. en forma considerable cada
uno de ellos.

Más eficiente que el

hormigón pretesado porque
Disminuye la fisuración del se le da la forma al cable
Mayor firmeza, durabilidad
hormigón, aumentando su según los momentos, de
y resistencia al fuego.
vida útil. forma de contrarrestarlos en
toda la extensión de la
pieza.
Requiere de maquinaria Requiere de mano de
más especializada. obra más especializada.

El cálculo es más El sistema es más caro

complejo y por lo tanto que el de hormigón
más caro. pretesado.

Anclaje que se rompa

generará un gran
desequilibrio estructural
y puede llegar a generar
el colapso del edificio o
sector.
TORÓN DE
PRESFUERZO
 Utilizados para sostener una carga ya sea en vigas
y viguetas pretensadas o posteados para puentes
viales y peatonales, columnas, losas y losetas
prefabricadas, vigas Doble T, pisos perforados,
muros rompeolas, malecones, estructuras de
cubiertas.
 En la construcción de invernaderos, se utiliza
retenida galvanizado como elemento tensor para
rigidizar la estructura metálica en conjunto:
columnas, cerchas, canaletas, entre otros.
Arriostramiento superior entre columnas, fijación y
conformación de guías paralelas.
Paneles Doble T :

 Paneles nervados pretesados de 2,50 m de ancho y hasta 12 m de

longitud.

 Uso  techos como para entrepisos y cerramientos verticales.

 + finos  techos y cerramientos verticales; y + gruesos 

entrepisos.

 Utilizados en construcciones industriales y comerciales.

Sistema Pi:
 Paneles nervados pretesados, de
dimensiones 2,50 m x 10 m y
con un peso de 120 kg/m2.
 Paneles curvos  evacuación de
pluviales
 Admiten realización de
aberturas para lucernarios,
lográndose de este modo una
iluminación cenital de la nave.
Losas Huecas:
 Aptas para construcción  techos y
entrepisos, horizontales o inclinados.
 Procesos de construcción  eficientes,
costos reducidos y tiempos de ejecución.
 Permiten salvar luces de hasta 10m.

 Montaje  rápido y sencillo.

 Rápida habilitación: 48 hs. luego de

colocado el mortero en las juntas entre
losas.
Sistema Prelam:
 Permite salvar luces de hasta 6m.

 Se realizan en dos anchos distintos (40 y 60

cm).
 Se debe realizar una carpeta de compresión
de 4 a 8 cm con una armadura malla de 34 x
34 cm y un hormigón con 200 kg/cm2 de
resistencia.
 Ancho mínimo del pilar de apoyo = 10cm
Sistema Rippen:

 Sistema de entrepisos utilizado para grandes sobrecargas.

 Permite salvar luces de 7 a 12 m.

 La armadura de la carpeta y el apuntalado se determinará según cálculos.

 Ancho mínimo del pilar de apoyo = 12cm.

Sistema Stalton:
 Sistema constituido por viguetas y bovedillas.

 Permite salvar luces de hasta 7,50 m.

 Se deberá realizar una carpeta de unificación con hormigón de 200 kg/cm2 de resistencia, que penetrará
entre las bovedillas.
 El ancho mínimo del pilar de apoyo = 10cm.
 Puentes peatonales  funcionales y pueden ser decorativas obras de
arte y escultura.

 El prefabricado de puentes y sistemas  innovaciones en el diseño y

los materiales de alto rendimiento

 Influencia de los impactos relacionados con tiempo puede ser

eliminado y la mejora de la calidad del producto y la durabilidad a
largo plazo, pueden lograrse mejor.
ELEMENTOS DE LA CUBIERTA
 Paneles prefabricados de la cubierta
 Paneles prefabricados de la cubierta con y sin post-tensado longitudinal
 Ligeros paneles de la cubierta
 Rejilla de acero (abierto o rellenos de hormigón)
 Cubierta de ortotrópico
 Otros paneles prefabricados de la cubierta con diferentes materiales o procesos
 Adyacentes vigas doble T
 Adyacentes vigas T invertida
 Vigas adyacentes caja
 Vigas modulares con cubiertas
 Post-tensadas de hormigón vigas
PILARES Y ELEMENTOS DE LA
PARED
 Prefabricados de cimentación, muros de ala, o backwalls
 Tablestacas (hormigón prefabricado de acero o)
 Prefabricados completos paneles de pared de altura utilizados en
frente, detrás o alrededor de los elementos de cimentación
 Fundido en el lugar pilares y paredes de hormigón utilizados con o
sin elementos prefabricados.
CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
Kubihogar
 Viviendas sismo resistentes  con materiales de gran resistencia estructural y
bajo peso.
 Cumple con los requisitos NEC.
Beneficios
 Viviendas de superior confort construidas con paredes y techos con aislamiento
de poliuretano modificado (PIR), el mejor aislamiento al ruido y temperatura.
Kubico
 Contenedores fabricados (acero)

 Paredes de panel sánduche termoacústico y que se

puede complementar, según el requerimiento del
cliente, con ve
Beneficios
 Confort interno debido a su aislación termoacustica,
que consiste en paneles con aislamiento de PIR (es un
poliuretano modificado) de gran densidad que soporta
mejor al fuego que el tradicional poliuretano.
Kubimodulares
 Después del terremoto en el Ecuador esta
fue la mejor solución para resolver el
problema de las escuelas y colegios
afectados.
 Solución más rápida y confortable para
resolver el problema de emergencia.
 Son fabricados con material galvanizado y
prepintado.
ELEMENTOS
PREFABRICADOS
PARA CUBIERTAS
 Pilares de diferentes
secciones 30 x 30 , 40 x 40 y 50
x 50 cm con mensulas para
puentes grua forjados o
prolongaciones
 Vigas autoresistentes,
tubulares y placa
para todo tipo de
placa alveolar para
todo tipo de
cubiertas y forjados

Tubos de hormigón de diferentes

diámetros 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100,
120 y 150 tubos agujerados para
drenajes aros para válvulas de riego