Tipos de Soldaduras

Tipos de soldaduras en la construcción
Estructuras metálicas
Alumnos:
Pablo Muñoz Saldivia
Elías Gutiérrez águila
Docente: Mauricio Benítez
29/05/2019
HISTORIA DE LA SOLDADURAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA SOLDAR
HISTORIA DE LA SOLDADURA POR ARCO
• Pilar de hierro de Delhi (India), año 310 D.C., 5.4 Ton.
• Soldadura de Fragua
• Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico (año 1800)
• Electrodos de metal por el ruso Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a

finales de los años 1800.
• Alrededor de 1900, se crea el electrodo de metal recubierto.

LA SOLDADURA DURANTE LA PRIMERA Y SEGUNDA
GUERRA MUNDIAL
Las diferentes fuerzas militares formadas durante la Primera Guerra Mundial,

causaron un repunte en el uso de la soldadura, ya que aumento la preocupación
por utilizar el mejor proceso de soldadura posible.
Entre los británicos predomino la soldadura por arco, consiguiendo con ella
construir la nave Fulagar, vehículo que contaba con un casco soldado de arriba a
abajo.
En lo que respecta a los estadounidenses, no se atrevieron a utilizar la soldadura
con arco tan rápido, o al menos en tantos procesos como los británicos, a pesar
de su reticencia comenzaron a usar este tipo de soldadura para reparar
rápidamente todas sus naves, cuando comenzaron a tener los primeros ataques
alemanes en el puerto de Nueva York, al comienzo de la Primera Guerra Mundial.
Los alemanes no sólo se ciñeron a utilizar la soldadura por arco en sus vehículos de
tierra, también utilizaron este proceso para los fuselajes de sus aeroplanos.
Seguridad consiste en:
• Máscara de soldar (filtros inactínicos)
• Guantes de cuero (tipo mosquetero con costura interna).
• Delantal de cuero.
• Polainas y casaca de cuero.
• Zapatos de seguridad.
• Gorro
• Evitar tener todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel

celofán.
Seguridad
Recomendaciones para la seguridad
• Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo.
• No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o

atmósferas inflamables.
• No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica.
• Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de

enfriamiento.
• Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido

desenergizado.
• Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra.

Normas de
referencia
• Para mayor informción ver:
Mayor información ver:
• NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de

soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones
• NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-

Requisitos
• NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos
• NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para soldadura
y técnicas relacionadas Requisitos de transmitancia y uso recomendado
• NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y procesos
afines Requisitos generales
Fuentes de energía
Llama de gas
Arco eléctrico
Láser
Rayo de electrones
Procesos de fricción o ultrasonido

 La base fundamental de un buen cordón de soldadura es encender correctamente el
arco y mantenerlo en forma continua y estable todo el tiempo que sea necesario.
Tipos de soldadura
Modos de uso
¿Que es la soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de

dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), normalmente
lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno
o de aportación, para conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Soldadura por arco eléctrico
 Arco descubierto:
 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos
 Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital)
 Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG)
 Arco encubierto:
 Soldadura por arco sumergido
Ventajas
 Las máquinas del proceso de soldadura tiene un bajo costo respecto a las
máquinas de los otros procesos con arco eléctrico.
 Se puede aplicar a la gran mayoría de los metales,.
 Bajo costo en el valor de los insumos ya que no necesita gases o
electrodos especiales.
Desventajas
 Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de

soldadura con arco eléctrico.
 Baja productividad por cambio de electrodos.
 Se necesita mayor destreza de los operarios que en los procesos MIG-MAG
y TIG.
Soldadura por arco eléctrico
Soldadura TIG (tungsteno inerte gas)
 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa,

que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o
no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera
La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta

calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de
soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para
depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Soldadura TIG (tungsteno inerte gas)
Ventajas soldadura Tig
 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del

arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de

aporte.
El sistema Tig requiere del siguiente
equipo par su funcionamiento
 Una máquina soldadora
 Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad
requerida.
 Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de
soldadura
 Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
 Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Soldadura Mig o Mag (metal inerte gas o
metal activo gas)
 También denominada como soldadura a gas y arco eléctrico.

 Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un
hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
Soldadura Mig o Mag (metal inerte gas
o metal activo gas)
Ventajas soldadura Mig o Mag
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de
bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la
habilidad de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Las principales bondades de este proceso son la alta productividad
y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar
grandes
 cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de
electrodo revestido) con una buena calidad.
Soldadura submarina
La soldadura acuática es el proceso donde los metales son fundidos juntos bajo el agua
para reparar o crear una estructura. Esta soldadura se usa en pozos petrolíferos, barcos y
otras estructuras acuáticas. La soldadura acuática se hace de dos formas:
- La primera se llama soldadura hiperbárica, en donde la estructura se crea alrededor de
la soldadura, lo que forma un ambiente presurizado.
- La segunda se llama soldadura de arco, en donde el electrodo contiene un
revestimiento de flujo que despide gases para preservar la integridad del trabajo final.
PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA El proceso de soldadura
submarina depende en gran medida de la habilidad del
buzo soldador, entonces antes de concentrarse en
cualquier técnica de aplicación de soldadura, están
algunos puntos básicos.
 Aleación de la junta.
 Preparación de la unión.
 Selección de la corriente de soldadura.
 Angulo de electrodo.
 Longitud de arco.
 Velocidad de avance.
 Limpieza de la superficie.
 Registro y monitoreo
Soldadura por capilaridad
 la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un accesorio,
después de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos.
Debido al fenómeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende en
cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la pared del tubo y la del
accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente hermética.
Soldadura banda y fuerte
 Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de

procedimientos de soldeo que se caracterizan porque las piezas del
material base no se funden, y su unión se realiza gracias al empleo de un
material de aportación que tiene su punto de fusión inferior al del metal
base, y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre las
partes del metal base que se desean unir.
 En este procedimiento se comienza colocando las piezas del material base
a unir muy próximas entre sí. Posteriormente por la aplicación de una
fuente de calor se producirá la fusión del material de aporte, el cual
mojará y rellenará por capilaridad los huecos por entre las superficies de
contacto de las piezas del material base, procediendo a su unión una vez
que se solidifica.
Soldadura blanda y fuerte
 La distinción entre soldadura "fuerte" y "blanda" está motivada por la temperatura de

fusión del material de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusión del material de
aporte es inferior a 450 ºC se denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un
material de aporte cuya temperatura de fusión se sitúe por encima de los 450 ºC,
entonces el procedimiento se denominará soldadura fuerte.
Soldadura fuerte
Soldadura blanda

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Docente: Mauricio Benítez

• Pilar de hierro de Delhi (India), año 310 D.C., 5.4 Ton.

• Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico (año 1800)

• Electrodos de metal por el ruso Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a

• Alrededor de 1900, se crea el electrodo de metal recubierto.

Las diferentes fuerzas militares formadas durante la Primera Guerra Mundial,

• Máscara de soldar (filtros inactínicos)

• Guantes de cuero (tipo mosquetero con costura interna).

• Polainas y casaca de cuero.

• Evitar tener todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel

• Sólo personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo.

• No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o

• No sobrecargue el cableado de su instalación eléctrica.

• Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de

• Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido

• Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra.

• NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de

• NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-

• NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos

Procesos de fricción o ultrasonido

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de

 Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de

 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa,

La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del

 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de

 También denominada como soldadura a gas y arco eléctrico.

 Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de

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