Preparación Del Jugo de Caña de Azúcar para

PREPARACIÓN DEL JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR
PARA SU PROCESAMIENTO EN AZÚCAR
ALUMNA: JOHANA MILAGROS PEZO VASQUEZ

KAREN LIZETH MONTERO PEZO
DOCENTE: DR. EDGARDO GARCÍA SAAVEDRA
CURSO: TECNOLOGÍA DE AZÚCAR Y DERIVADOS
INTRODUCCIÓN
La industria azucarera en el Perú, tiene una gran incidencia económica y social
en los valles y pueblos de la costa que dependen exclusivamente de la
producción azucarera. Se ha determinado que 492064 peruanos dependen
directamente e indirectamente del desarrollo de la actividad azucarera en el
Perú. El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido, cristalizado,
constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de
la caña de azúcar mediante procedimientos industriales determinados. La caña
de azúcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de
la caña se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Los
cristales formados son el azúcar crudo, o de ser refinados, el azúcar blando. En
las refinerías el azúcar crudo es disuelto, limpiado y cristalizado de nuevo para
producir el azúcar refinado.
MARCO TEÓRICO
Se puede obtener azúcar desde dos materias primas: la caña de azúcar y la
remolacha, variando al inicio del proceso, en algunas operaciones, la obtención
de azúcar de remolacha con respecto a la de caña. Las operaciones que se
utilizan para el proceso de elaboración de azúcar a partir de caña son:
• Molienda
• Clarificación del jugo de caña
• Evaporación
• Concentración
• Cristalización
• Centrifugación
• Secado y empaque
• Refinación de azúcar
MARCO TEÓRICO
La diferencia están en la forma de obtener el jugo, mientras que con la caña se
realiza por medio de la molienda en trapiche, con la remolacha se utiliza en
algunos casos por cortado y prensado; lo cual hace variar los equipos iniciales al
proceso de evaporación. La fabricación de azúcar refinada es un proceso que sólo
necesita de una materia prima para ser procesada, a parte del agua que ingresa
junto a ella.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR
1. Molienda de la caña (trapichado)
Esta área es el comienzo del proceso, generando combustible para las calderas y
en donde se obtienen los datos importantes para el proceso. Se realiza la
extracción de la sacarosa de la caña de azúcar (8 a 15%) por medio de trapiches,
triturando la caña empleando agua en imbibición, la caña ingresa desmenuzada.
Las funciones básicas de la molienda son las siguientes:
• Moler una cantidad de caña de acuerdo a su capacidad.
• Extraer el máximo del contenido de jugo y sacarosa de la caña.
• Entregar bagazo en condiciones para las calderas.
La molienda se realiza dos operaciones:
a) Comprensión
El jugo de la caña se extrae por la compresión del colchón de caña o bagazo al
pasar a través de las mazas de cada molino. La fuerza para comprimir el colchón
se aplica a la maza superior por medio de cilindros hidráulicos.
b) Lixiviación
Se produce al lavar con agua el colchón y los jugos de la inhibición a
contracorriente de la dirección en la que se mueve el colchón de bagazo. La
transferencia de masa que se produce, extrae la sacarosa contenida en las fibras
de la caña.
El grado de eficiencia (capacidad, extracción, estabilidad, etc.) en la operación,
depende de la manera en que se manejan las variables operacionales, las cuales
son:
• Ajuste de los molinos.
• Velocidad de los equipos motrices (motores, turbinas, etc.)
• Presiones hidráulicas.
• Agua de inhibición.
• Inhibición compuesta (maceración)
• Estabilidad.
• Alimentación.
• Lubricación.
• Limpieza y desinfección.
2. Proceso de clarificación del jugo de caña
En esta sección se explica o da una idea de las diversas operaciones unitarias a
que se somete el jugo extraído de los molinos. El jugo primeramente se somete a
uno o preferiblemente a dos tamizados (uno grueso y otro fino) y así elimina la
mayor cantidad de sólido en suspensión; posteriormente el jugo es enviado por
una bomba a la báscula de jugo para su pesado lo que sirve para contabilizar
ciertos controles llevados por el laboratorio.
3. Evaporación
El jugo clarificado pasa a la evaporización. El jugo claro no es más que azúcar
disuelta en agua y con cierta cantidad de impurezas el objetivo de evaporización
es eliminar el agua. La evaporización de esta agua se hace en dos etapas:
La evaporización propiamente dicha donde se evapora aproximadamente las dos

terceras partes de agua, obteniéndose un líquido que se conoce como meladura
y, el cocimiento que se lleva a cabo a través de evaporización múltiple efecto al
vacío, que consiste en una sucesión (generalmente 4) de celdas de ebullición al
vacío llamados “cuerpos”. Están dispuestos en series de manera que el vapor que
entra al primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a través de la
tubería, este vapor producido del jugo en el primer cuerpo servirá para evaporar
el segundo cuerpo, pero como va a menor temperatura deberá estar al vacío
dicho cuerpo; de esta manera se continúa la evaporización, aumentando en cada
paso del vacío pues la temperatura de los gases va disminuyendo.
4. Concentración
La meladura obtenida en la evaporización pasa enseguida a la última etapa de
extracción de agua o concentración máxima, a medida que el jugo se concentra
su viscosidad aumenta rápidamente y luego comienzan a aparecer cristales,
modificados de esta manera la naturaleza del material.
Esta pérdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del mismo, ya
no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro, por tal la
evaporización se llevará a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los
evaporadores adaptados para manejar el producto viscoso que debe concentrar,
estos aparatos reciben el nombre de tachos y de esta operación depende la
calidad del azúcar final.
5. Cristalización
En los ingenios azucareros se llama a esta operación de mezclar la masa cocida
por ciertos tiempos después de caer del tacho, con esto se completa la formación
de cristales y se evita también la tendencia fuerte que tiene la masa cocida a
cristalizarse. La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, ésta
deberá enfriarse para realizar posteriormente una buena centrifugación o
purgado. Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de acuerdo a
esta se trata de mantener cierta temperatura.
6. Centrifugación
Esta operación consiste en separar los cristales en la masa para obtener el azúcar
en forma comercial, también se conoce con el nombre de “purgado” o
centrifugado. Consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa
cocida por tratar y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se
encuentra el motor. La canasta tiene en su perímetro dos a tres mallas con
orificios perforados que permite el paso de la misma. Esta operación varía su
tiempo (2 a 4 minutos) la azúcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua
caliente creando así el cristal o cristales de azúcar limpios.
7. Secado y empaque
Esta operación se lleva a cabo en secadoras de azúcar. Estas consisten en un
tambor rotativo a través del cual se circula aire caliente para deshumedecerla,
posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de mantener la
temperatura adecuada para su inmediato envase.
En nuestro país el azúcar no se almacena a granel si no que, en sacos, para ello

se dan las siguientes precauciones:
• Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel
bituminado para protegerlo de los demás.
• Las estibas deben de cubrirse también con papel bituminado a los lados y en
la parte superior.
• En las zonas calientes suele pintarse el almacén de azúcar con aluminio con
el fin de protección por la radiación.
7. Secado y empaque
Esta operación se lleva a cabo en secadoras de azúcar. Estas consisten en un
tambor rotativo a través del cual se circula aire caliente para deshumedecerla,
posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de mantener la
temperatura adecuada para su inmediato envase.
En nuestro país el azúcar no se almacena a granel si no que, en sacos, para ello

se dan las siguientes precauciones:
• Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel
bituminado para protegerlo de los demás.
• Las estibas deben de cubrirse también con papel bituminado a los lados y en
la parte superior.
• En las zonas calientes suele pintarse el almacén de azúcar con aluminio con
el fin de protección por la radiación.
DIAGRAMA DE
BLOQUES SE
RESUME EL
PROCESO DE
ELABORACIÓN DE
AZÚCAR DE CAÑA
Figura Nº 1: Diagrama de
bloques del proceso de
elaboración de azúcar de caña
CONCLUSIÓN
Antes del corte de caña en los campos de cultivo, el contenido de sacarosa, el proceso de
maduración, el nivel de compuestos no-sacarosas y la morfología de los tallos, son
características que influyen directamente en la calidad de los jugos. Es difícil hacer una
clasificación rígida de las variedades de acuerdo con su contenido de sacarosa; no obstante,
existen marcadas diferencias entre ellas y, a menudo, se denominan variedades precoces o
tardías, ya sea que a una edad temprana alcancen un contenido alto o bajo de sacarosa,
respectivamente. La maduración es el proceso de acumulación de la sacarosa en el tallo y para
que ocurra es necesario que se presente una disminución en la celeridad del crecimiento, que
favorezca la acumulación de los azúcares producidos durante la actividad fotosintética.
ANEXOS
Preparación de tierras
Cultivo
ANEXOS
Cosecha
Transporte a la planta
ANEXOS
Molienda
Clarificación
ANEXOS
Evaporación
Cocimiento
ANEXOS
Enfriamiento
Centrifugación
ANEXOS
Secado
Secado

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La evaporización propiamente dicha donde se evapora aproximadamente las dos

En nuestro país el azúcar no se almacena a granel si no que, en sacos, para ello

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