REFINACION DEL PETROLEO

Presenta:

PROCESOS DE
SEPARACION
TEMAS.-
• INTRODUCCION
• INDUSTRIA PETROLERA Y MATERIA PRIMA
• REFINERIA
• EQUIPOS E UNIDADES EN REFINERIAS
• PROCESOS DE SEPARACION
 DESTILACION ATMOSFERICA
 DESTILACION AL VACIO

• OTROS PROCESOS DE SEPARACION

 DESAFALTIZACION CON PROPANO

 DESAROMATIZACION CON FURFURAL
 DESPARAFINACION CON MIBC
 DESOLEFINACION CON MIBC
 EXTRACCION DE AROMATICOS
 ADSORCION DE PARAFINAS LINEALES
INTRODUCCION

Industria Refinería Procesos

petrolera (Separación)

Es muy importante conocer en que sector de los hidrocarburos se encuentra

 INDUSTRIA PETROLERA Y
MATERIA PRIMA

SECTOR PETROLERO EN EL QUE SE ENCUENTRA LA REFINERIA Y SU MATERIA PRIMA

Etapas en la producción de petróleo

• Producción en boca de pozo

• Tratamiento
– Separación de Gases
– Deshidratación

• Transporte
– Oleoducto
– Barco
– Terrestre

• Refinación
SECTOR HIDROCARBURIFERO

Power plants

Industrial use

Water/Gas Gas Heating

Separator Sweetening
Petrochemical
Gas

Gas Ethylene Plant

Oil/Gas Gas Drying
( TEG, DEG) Fractionation
Separation Motor Vehicle
Oil
Gas
Crude Oil
Stabilization
Condensate REFINERY
Crude oil
Clasificación de los Tipos de Petróleo

• Por su composición

• Por su densidad

• Por el contenido de azufre

Tipos de Petróleo

• Por Composición  Por densidad (ºAPI)

(Factor Kuop)
 Extrapesado
– Parafínicos
 Pesado
– Mixtos
 Mediano
– Nafténicos
– Aromáticos  Liviano
 Muy liviano

 Por contenido de S
 Dulces
 Agrios
Composición del Petróleo

NO HIDROCARBUROS
• Azufre
• Nitrógeno
• Oxígeno
• Metales
• Sales
ESTADISTICAS
• petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias,
las cuales tienen diferentes puntos de ebullición. Su
separación se logra mediante el proceso llamado
"destilación fraccionada". Esta función está destinada a
las "refinerías", factorías de transformación y sector
clave por definición de la industria.
• La separación de los productos petrolíferos unos de
otros, y sobre la destilación del crudo (topping).
• El proceso de craqueo térmico, o pirólisis a presión, se
desarrolló en un esfuerzo para aumentar el
rendimiento de la destilación.
 REFINERIA
EQUIPOS E UNIDADES

PARTE FUNDAMENTAL EN LA OBTENCION DE DERIVADOS DEL CRUDO

 Las refinerías

• Una vez que el petróleo llega a las refinerías se separa el

resto de agua emulsionada y se lo somete a las siguientes
operaciones
PROCESO DE REFINACION

• Componentes de una refinería .-Una refinería

comprende una central termoeléctrica, un
parque de reservas para almacenamiento,
bombas para expedición por tubería, un
estacionamiento para vagones-cisterna, una
estación para vehículos de carretera para la
carga de camiones cisterna
Tipos de Refinería

• Simples

• Complejas
Procesos de Refinación

• Destilación
– Atmosférica y al Vacío
• Conversión
– Cracking Catalítico
– Craqueo Térmico
– Visbreaking
– Hydrocracking
• Upgrading
– Reforming de naftas
– Isomerización
– Alkylación
– Hidrotratamiento de naftas y gasoil
Procesos de Refinación

• Mejoradores octánicos
– MTBE
– TAME
• Blending
• Tratamiento de efluentes
– Aguas ácidas
– Aminas
– Claus
• Servicios auxiliares y offsites
– Vapor
– Agua de enfriamiento
– Energía Eléctrica
– Antorcha
– Nitrógeno, aire de instrumentos, etc.
 LAS REFINERIAS

SON ESENCIALES PARA LA TRANSFORMACION DEL CRUDO,

DANDOLE UN VALOR AGREGADO MAS ALTO AL PETROLEO
 PROCESOS DE
SEPARACION

PROCESOS DE NATURALEZA FISICA EN EL CUAL SOLO INTERVINEN PRESION Y TEMPERATURA

Productos típicos de una Refinería

• Propano / propileno
• Butano / butilenos
• Naftas (Premium, súper, normal, regular)
• Kerosene, JP
• Gasoil
• Fuel oil
• Asfalto
• Carbón de coque
• Bases lubricantes
• Parafinas
• Azufre líquido
Otras propiedades de los productos

• Naftas
– Número de octanos (RON y MON)
– Tensión de vapor
– Contenido de benceno y aromáticos
– Contenido de azufre
• Kerosene
– Punto de inflamación
– Punto de congelamiento
– Contenido de agua (para JP)
• Gasoil
– Índice de cetanos
– Contenido de azufre
– Punto de inflamación
– Punto de enturbiamiento
– POFF
 Desalado de Crudo
 El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas
que tienen los petróleos crudos, carga de las unidades de
Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy
pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del petróleo son
extraídas en los desaladores ya que es antieconómico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de
almacenamiento.
 Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar
el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o
exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos,
contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente
separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas.
En definitiva se lleva acabo la disolución de las sales presentes
en el crudo, generándose pequeños electrolitos (gotas), sensibles
a la variaciones de un campo eléctrico.
b) Desalado de Crudo
DESTILACION ATMOSFERICA

gases

nafta liviana

nafta pesada

querosén

gas-oil

Petróleo
PRECALENTAMIENTO Petróleo reducido
( 260 Y 350 °C )

TORRE DE DESTILACIÓN
DESTILACIÓN ATMOSFERICA
Destilación atmosférica de crudo

• La destilación de crudos se basa en la transferencia de masa entre

las fases líquida y vapor de una mezcla de hidrocarburos.

• El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en

el crudo por destilación, sin afectar la estructura molecular de los
componentes.

• Se obtienen combustibles terminados y cortes de hidrocarburos

para ser procesados en otras unidades.
Destilación atmosférica de crudo

• La vaporización comienza en el horno previo a la torre, y continúa en la

zona de carga a la misma.
• Variables de proceso que pueden afectar al equilibrio líquido – vapor:
– Temperatura de transferencia: máxima temperatura a la que se eleva
al crudo para vaporizarlo. El rendimiento que tenga la torre dependerá
de ella. POWERPOINT 2010
– Presión de trabajo (típicamente 1 kg/cm2g).
– Temperatura de cabeza.
– Inyección de vapor: el vapor disminuye la presión parcial de los
hidrocarburos estableciendo nuevos equilibrios líquido – vapor y
favoreciendo la vaporización de los componentes más volátiles.
Destilación atmosférica de crudo

• Variables de proceso que pueden afectar al equilibrio líquido – vapor

(cont.):
– Temperatura del corte: es la de extracción de cada producto, y se
controla con el reflujo de cabeza y los circulantes.
– Caudal de extracción de productos.
– La temperatura de la zona flash y la presión parcial se pueden variar
con la presión total de la zona flash y/o el caudal de vapor de agua
inyectado.
– Relación volumétrica reflujo - carga: incide en la eficiencia de la
separación de los productos, consiguiéndose una mejor separación si
aumenta esta relación.
– Reflujos circulantes (PA)
Torres Preflash
• Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta
calidad. El objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los
hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la
fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el
producto de fondo continua como carga del horno.
Strippers
• Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de
bajo peso molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente
en las torres fraccionadoras, el principio físico en el que se basa su
funcionamiento es la disminución de la presión parcial de los componentes
por la inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equipos se
ajusta el punto de inflamación de los combustibles.
• Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.
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EN LA PRIMERA ETAPA: Los vapores de petróleo pasa a una columna de fraccionamiento en
donde la temperatura disminuye gradualmente desde 650°C en el fondo de la torre hasta
100°C en la cabeza, separándose las distintas fracciones:
Por la cabeza:
Gases: que hubieran quedado disueltos anteriormente, reciben el
tratamiento mencionado, dando, gas seco que se une al gas
natural y al supergás que se expende en garrafas.
Por el lateral:
Naftas: corresponden a la mezcla de hidrocarburos que contienen
entre 6 y 9 átomos de carbono por molécula. Su densidad es de
0,7 gr/ml.
Querosén o Kerosén: comprenden la mezcla de hidrocarburos que
contiene entre 10 y 16 átomos de carbono por molécula. Su
densidad es de 0,8 gr/ml.
Gasoil: nombre que se le asigna a la mezcla formada por
hidrocarburos que posen entre 16 y 18 átomos de carbono por
molécula. Su densidad es de 0,9 gr/ml.
Por la base:
Petróleo reducido: es el residuo que no se destila. Se separa por
la base de la torre, consiste en mezclas de fueloil y asfalto.
ESQUEMA DEMOSTRATIVO DEL INTERIOR DE LA TORRE DE DESTILACIÓN
Destilación atmosférica de crudo

• Productos y destinos típicos:

– Gases: unidad de concentración de gases
– Nafta liviana: isomerización
– Nafta pesada: reforming de nafta
– Kerosene: Merox / producto final
– Gasoil liviano: pool de gasoil / hidrotratamiento de gasoil
– Gasoil pesado: cracking catalítico / hydrocracking
– Crudo reducido: destilación al vacío
 LA DESTILACIÓN AL VACÍO

El petróleo reducido se calienta en un horno tubular y sus vapores

pasan a un alambique al vacío, de donde se lo destila a baja
presión y se obtiene:
• Gasoil liviano
• Gasoil pesado
• Destilado parafínico
• Aceites lubricantes
• Asfalto o alquitrán
 DESTILACIÓN AL VACIO

• Destilación al vacío: en este proceso se alimenta

el crudo reducido de la destilación primaria y su
función es la de separar aún más esta fracción
realizando una destilación al vacío. Los productos
obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y
pesado, aceites lubricantes, asfalto o
combustóleo pesado y la alimentación del
coquizador.
DESTILACIÓN AL VACÍO
2. Unidad de Destilación al Vacío
2. Unidad de Destilación al Vacío
 OTROS PROCESOS DE
SEPARACION

SECTOR PETROLERO EN EL QUE SE ENCUENTRA LA REFINERIA Y SU MATERIA PRIMA

OTROS PROCESOS DE SEPARACION

• Estos procesos se encuentran dentro de los

procesos de separación, pero son mas bien
procesos de tratamiento para mejoramiento
de calidad en la producción de lubricantes
OTROS PROCESOS DE SEPARACION

• OBJETIVO PRINCIPAL:

eliminar los productos sin valor, como asfaltos,

aromáticos sulfonados y ceras parafínicas e
isoparafínicas de las fracciones residuales, a fin
de producir lubricantes de alta calidad
PROCESOS LLEVADOS A CABO

• Desalfatizacion con propano

• Desaromatizacion con furfural
• Desparafinacion MICB
• Desolefinacion MICB
• Extraccion de Aromaticos
• Adsorcion de parafinas lineales
OTROS PROCESOS DE SEPARACION
 Desafaltado con propano

Desasfaltado de residuo de vacío

• Tratamiento del Residuo de vacío por extracción con disolvente
(desasfaltado): El desasfaltado es una operación de extracción liquido-
liquido que permite recuperar del residuo de vacío los últimos
hidrocarburos que aún son fácilmente transformables.
• Los disolventes utilizados son hidrocarburos parafínicos ligeros. Propano.
Butano, Pentano. El rendimiento en aceite desasfaltado aumenta con el
peso molecular del disolvente, pero disminuye su calidad.
• El asfalto constituye el residuo de la operación de desasfaltado y en él se
concentran la mayor parte de las impurezas (metales, sedimentos, sales y
asfaltenos).
• Su fluidez disminuye con el aumento del peso molecular del disolvente
utilizado. El empleo de un disolvente pesado conduce a la producción de un
asfalto duro, cuya ultima utilización es la combustión (centrales térmicas) o
la oxidación parcial (producción de gas ciudad, hidrogeno, metanol)
2.1 Esquema de Destilación atmosférica y al vació;
desasfaltado de residuo al vació.
DIAGRAMAS DE FLUJO

• Proceso de elaboración de lubricantes

DESAROMATIZACION FURFURAL

La extracción de disolventes separa los aromáticos, naftenos e

impurezas de las corrientes de productos mediante disolución o
precipitación
El disolvente se separa de la corriente de producto por
calentamiento, evaporación o fraccionamiento, eliminándose a
continuación las trazas residuales del refinado mediante
separación al vapor o vaporización instantánea al vacío.
DESPARAFINACION MICB

El desparafinado de disolventes elimina la cera del destilado o

de los materiales base residuales, y se aplica en cualquier fase
del proceso de refino. En el desparafinado de disolventes, las
cargas parafínicas se enfrían mediante intercambiadores de
calor y refrigeración, y se añade disolvente para facilitar el
crecimiento de cristales, que se eliminan mediante filtración al
vacío. El petróleo desparafinado y el disolvente se vaporizan
instantáneamente y se separan, y la cera pasa por un
decantador de agua, un fraccionador de disolvente y una torre
de destilación instantánea
DESPARAFINACION MICB
DESOLEFINACION MICB

Es un proceso idéntico a desparafinacion,

apenas realizada en condiciones más severas, se
obtiene parafina como producto comercial
EXTRACCION DE AROMATICOS
ADSORCION DE PARAFINAS LINEALES