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Capacidad de Produccion 2

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CAPACIDAD DE

LA PRODUCCION
QUÉ ES CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad es definida como el volumen de


producción recibido, almacenado o producido sobre una
unidad de tiempo, siendo producción el bien que
produce la empresa, ya sea intangible o no.
QUÉ ES CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Pensar por ejemplo en un hospital: Su capacidad logra


ser definida como el número de pacientes que pueden
ser atendidos entre las 8:00 am y las 5:30 pm. En una
fábrica de gaseosas la capacidad es la cantidad de
envases embotellados en un turno de 8 horas.
QUÉ ES CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Una empresa puede planear su capacidad a largo,


mediano o corto plazo con el fin de garantizar una
producción enfocada a la estrategia de competitividad
de la empresa, modificando instalaciones, mano de obra
y maquinaria.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y


corto plazo. En este sentido las decisiones a nivel
estratégico, táctico y operativo son de gran importancia
para la capacidad.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

La capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y


es a nivel estructural. Esto implica que requiere gran
inversión y que su importancia es estratégica. Planear
adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues
junto a la inversión que requiere, también es
determinante para demanda posterior.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendrá


elevados costos en el funcionamiento de la planta,
mientras que una capacidad que no consigue igualar el
nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a la
pérdida de competitividad.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18


meses. Se toman decisiones con respecto a la
contratación o despido del personal, adquisición de
herramientas, máquinas y subcontratación.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o


semanal, por lo tanto las acciones realizadas son
efectivas en horas con el fin de alinear la producción
planeada y la real. Se asocian decisiones relacionadas
con las horas extras, movimiento de personal y
transporte de producto.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL
TIEMPO

Definidos los plazos, tener en cuenta que planear la


capacidad conlleva determinar cuánto podremos
producir a nivel constante sin fallas ni interrupciones y
cuánto lograr producir en condiciones reales.
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Capacidad de diseño
• También conoce como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
• Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una
jornada escolar o el volumen de producción de una impresora de
manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta
capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente
en funcionamiento sobre el periodo de trabajo y que la mano de
obra labore con máxima eficiencia.
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su
máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones
“típicas”, entre las cuales se encuentran el mantenimiento
de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos
perdidos, etc. Con esto en mente, pensar en la capacidad
efectiva como la producción que se espera alcanzar en
condiciones reales de funcionamiento.
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad real
• Es la producción real conseguida en un período
determinado. Realmente el concepto de capacidad real
es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de
diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular
la utilización de capacidad y la eficiencia de producción.
• Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos,
se vera cómo obtener utilización y eficiencia:
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la
capacidad de diseño. Con esto se sabrá qué tanto se esta
aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando
es calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo
tiempo y las mismas unidades.
PRODUCCION REAL
CAPADIDAD DE DISEÑO
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y
la capacidad efectiva. La relación de eficiencia la
obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).
CAPACIDAD REAL
CAPACIDAD EFECTIVA
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

¿Hay que pensar en la importancia de la demanda en la


planeación de la capacidad? Es vital. Una demanda superior a
la capacidad implica pérdida de clientes y competitividad, y una
capacidad superior a la demanda conlleva altos costos de
producción o funcionamiento. Estos escenarios ocurren en las
compañías, y ante esto hay soluciones.
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

CUANDO LA DEMANDA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD: Mas allá


de que el aumento de la capacidad es la solución a la que se
debe apuntar, es una solución cara y a largo plazo. ¿Qué hacer
entonces?
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS
• Modificar la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en
las poblaciones que más demandan el producto o servicio. Por
supuesto, es una solución que se debe mirar con ojo de lupa, en
busca de que no perjudique la imagen de la organización.
• Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los
elementos que intervienen en ellos. Por ejemplo, disminuye los
tiempos ociosos, balancea la línea, encuentra mejores formas
de atender a los usuarios en poco tiempo, etc.
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

• Contratar más personal, o contratar personas más


cualificadas según el tipo de negocio.
• Trabajar horas extras.
• Subcontrata la producción: Si el producto o servicio lo puede
fabricar / prestar otro por otro lado, por qué no pagarle a ese
otro para suplir esa demanda no atendida.
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

CUANDO LA CAPACIDAD ES SUPERIOR A LA DEMANDA:


Primero hay que determinar esto por qué se da. ¿Esto es
nuevo? ¿Ya había pasado? ¿La demanda ha estado
disminuyendo? ¿Siempre ha sido superior a la
demanda? Esto nos puede dar un horizonte hacia el tipo
de acciones a tomar.
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

• Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de precios


enfocada a la reducción podría dar un giro inesperado a la
demanda.
• Despedir al personal: Lo que están haciendo 200 personas lo
podrían hacer 170?
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

• Publicidad y promoción: Emprender estrategias de publicidad


y promoción del producto o servicio que incentiven la
demanda. Permite que otros mercados y sectores no
atendidos por la empresa conozcan el producto. Llegar a ellos
con promociones y descuentos.
DEMANDA Y CAPACIDAD: ESCENARIOS Y
ESTRATEGIAS

• Investigación de mercados: Preguntarse que es lo que pasa


con el producto o servicio y por qué no está siendo
demandado. Compararlo con la competencia, cómo se
comporta frente a otros? Se tiene? Ahora emprender una
investigación de mercados que permita determinar en
relación al producto / servicio, qué es lo que percibe, pensar
en que quiere el cliente y, ofrecérselo.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aquí es


donde comienzan a ser relevante el pronóstico de demanda.
Para planear la capacidad, comienza usando modelos de
pronósticos a mediano y largo plazo para predecir la demanda
futura. Obtenido el pronóstico, pensar en qué acciones
emprender para modificar la capacidad.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo


a la demanda: En éste caso, decidir ampliar gradualmente la
capacidad a través de los años, lo que dota a la empresa de
flexibilidad en sus labores, como tener inventarios ante una
demanda variable si es empresa de fabricación o si es el caso de
una empresa de servicios, digamos…, de reserva de salones,
poder reservar otro salón retrasando el mantenimiento y
limpieza de los demás.
Capacidad ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la


demanda: En el año 1 tomar la decisión de hacer un amplio
aumento en la capacidad. Evidentemente durante un tiempo se
tendrá capacidad disponible. Flexibilidad, al igual que en el
primer caso también se tendrá.
Capacidad con amplio aumento de acuerdo a la demanda
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando la capacidad está retrasada con respecto a la demanda:


Es igual que el primer caso, es decir que sigue creciendo
incrementalmente pero esta vez, la capacidad está retrasada
con respecto a la demanda. En este caso, es común suplir la
demanda restante con horas extras o subcontratación.
Capacidad retrasada con respecto a la demanda
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la


demanda: Tener capacidad promedio en función de la demanda
implica que en ocasiones puede estar por adelante o por detrás
de la demanda.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en


la evaluación del costo de la alternativa, considerando a la vez
factores tecnológicos, de personal, construcción, competencia,
de leyes, entre otros.
CÓMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

El cálculo de la capacidad de producción involucra muchos


aspectos de la dirección de operaciones, los que serán más o
menos dependiendo del momento en que se hace, el horizonte
de tiempo, la planeación de la planta, proceso o servicio, etc.
CÓMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Por ejemplo si una empresa está abriendo una nueva planta en


otro país, deberá planear su capacidad teniendo en cuenta la
estimación de la demanda, la localización de la planta,
ubicación de la maquinaria, número de personas, recursos de
producción, etc.
CÓMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su
capacidad. Por ejemplo pymes que se fundaron sin tener en
cuenta ninguna de los aspectos antes mencionados. Y muchas
veces, al ser conscientes de la importancia de planear la
capacidad a largo plazo, hacerlo ya es muy complejo dado lo
costoso que conlleva un cambio de gran magnitud, sin contar la
resistencia al cambio. Claro, esto dependiendo de la naturaleza
de la empresa, pues no siempre es así.
CÓMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su


capacidad a largo plazo, sería conocer cuál es su capacidad, lo
que le permitiría tomar decisiones a nivel táctico y a mediano
plazo, que no serían tan costosas como las decisiones
estratégicas de largo plazo. Esto involucraría labores como
tomas de tiempo, determinación de cuellos de botella,
balanceo de líneas, etc.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En este ejemplo, asumimos


que se realizó un estudio de
tiempos en un proceso
cualquiera de una empresa de
manufactura arrojó los
siguientes resultados:
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que se


observan en la tabla es lo que se demora producir una unidad.
El tiempo promedio para producir una unidad es 14,3 minutos.
Este tiempo lo podemos considerar como tiempo estándar, de
importante aplicación para calcular la capacidad de planta,
plazos de entrega, costo de la mano de obra, etc.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de diseño de éste proceso la calculamos


con una simple regla de tres:
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
En ocho horas, a nivel teórico la máxima producción es de 34
unidades. No obstante…
La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la
jornada laboral. Van al baño, se estiran, conversan, toman una
pausa, se cansan, etc. Esto indica que al tiempo total que trabaja
la mano de obra se le resta un porcentaje correspondiente a este
tipo de actividades y al desgaste que tiene durante la jornada
laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o
concesiones de la medición del trabajo.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Siendo este un ejemplo de empresa manufacturera, consideraremos un
porcentaje de 15% de suplemento. En otras palabras estamos colocando
el trabajo real de la mano de obra en 85% (100-15) del tiempo de trabajo
total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseño por 85%
que es el tiempo efectivo de trabajo de la mano de obra.
Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En la práctica, se asume este valor como si toda la


producción o prestación del servicio se realizará de
forma normal sin complicaciones, sin embargo y
yéndonos a condiciones realistas, lo más común es que
ocurran tropiezos y problemas día a día que no tienen
relación con la mano de obra pero que muchos
administradores de planta suelen considerar.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser


multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva
calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilización fue de 70,6% y la


eficiencia de 82,8%.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

El control de los índices es el primer dato a tener en cuenta


cuando decidimos emprender estrategias para modificar la
capacidad. No se considera bueno estar trabajando con una
utilización cercana al 100%, pero tener una utilización inferior
al 70% es sinónimo de improductividad. Con esto tenemos
suficientes alertas para subir o bajar la capacidad según aplica,
apuntando por ejemplo a tener un 85% de utilización.
¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

Productividad es la capacidad que tengo para dar más


(más resultados, mas producido, más dinero, más
beneficios, etc) sin tener que aumentar los recursos
implicados. Se expresa como una medida para conocer
qué tan bien un país, industria o unidad de negocios
utiliza los recursos.
CÓMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

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