Procesos de Pretratamiento de Petroleo

CATEDRATICO: I.Q.
FABIOLA TORRIJOS NARANJOS
ALUMNO: LUIS ANGEL MURILLO PEREZ
CARRERA: INGENIERIA QUIMICA PETROLERA
MATERIA: ANALISIS DE CRUDO
SEMESTRE: 7A3
MATRICULA: 005CF17
TEMA: PROCESOS DE PRETRATAMIENTO DEL PETROLEO

CRUDO
FECHA DE ENTREGA: VIERNES 05 DE JUNIO DEL 2020
AREA TERMINAL: REFINACION Y PETROQUIMICA
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INTRODUCCIÓN
El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas
temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia
prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a partir de ellas,
los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el mercado. El proceso de
refinación produce gasolinas, naftas, destilados, combustibles residuales, asfalto,
lubricantes y ceras.
DESHIDRATACIÓN DEL CRUDO.
La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agu
a asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr re
ducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente,
este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua produci
da por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo p
or acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es sufici
entemente baja. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el cr
udo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la
cual se llama emulsión agua/aceite (W/O).
Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías d
e separación, se diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de l
os campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de baterías de separación de hidroc
arburos de acuerdo a su presión de Operación:
Figura 2 diseño de acuerdo a presión

OBJETIVO
Separar y estabilizar el gas que recibe una corriente multifase de hidrocarburos y

producir tres corrientes de proceso: en una de gas (compuesta por C1-C3 más
gases incondensables), una de líquidos condensados de gas (normalmente C3-
C6+) y una corriente de agua. La batería debe también preparar las corrientes de
gas y condensados para su posterior transporte en ducto.
AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA
Figura 3 Afluencia de pozos a la batería a través de ductos

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o más pozos, los
diámetros de estas líneas son de 3”ó 4”.
Al llegar la línea de descarga a la instalación, ésta se conecta al
manifold a través de una bayoneta, estos manifold pueden tener varias
entradas para conectar pozos fluyentes hacia la batería de separación a
través de una línea de descarga (L.D.) que también conocemos como
línea de flote y normalmente lo hacen en forma individual, pero en
algunos casos por necesidades de operación los pozos, dependiendo
éstos del volumen por manejar, cada rama se encuentra constituida por
una válvula de retención y 2 de bloqueo, quedando éstas colocadas,
una en la línea de producción general y la otra en la línea de prueba o
medición.

AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA MÚLTIPLES
Figura 4 Afluencia de pozos a batería múltiples.

La afluencia de los pozos a una batería puede ser en forma colectiva y fluir
en forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideración la
posición estratégica de la instalación en relación con la localización de los
pozos, éstos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con
mayor o menor presión tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la
batería de separación, ya que a mayor distancia mayor contrapresión,
menor distancia menor contrapresión y mayor velocidad, así mismo
depende de la orografía también por esa razón la afluencia de los pozos a
una batería de separación debe ser regulada y controlada.
FUNCIONES DE LA BATERÍA DE SEPARACIÓN
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar
la producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las
funciones de una batería de separación son múltiples.
1.- Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.

2.- Mide los volúmenes producidos
3.- Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba
4.- Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo

CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS

Figura 5 Cabezal de recolección .

Es un conjunto de líneas a donde llegan y están conectados cada uno de los pozos
que conforman la batería y sirven para efectuar la recolección y distribución de la
producción obtenida, están fabricados con tubería de diámetros diversos, 4”, 6”, 8”,
10”. En ellos van instaladas válvulas de compuerta para permitir el seccionamiento
rápido en cualquier parte de la instalación, igualmente cuentan con válvulas de
retención (check) para evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada
de los pozos todas las válvulas instaladas operan manualmente.

Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección, pero los
más comunes en las baterías de separación, a la llegada de los pozos son
dos: el fabricado a base tubería, conexiones y válvulas En estos cabezales
se cuenta con indicadores de presión y/o manógrafos, los cabezales que
se pueden encontrar en una batería determinada, operan a una presión
aproxima de:

1.- Cabezal de súper baja 1.5 Kg/cm2
2.- Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2
3.- Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
4.- Cabezal de alta presión 70 Kg/cm2
5.- Cabezal de medición

SEPARADOR
Figura 6 Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del
pozo, y de los componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también
como estabilización del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques
cilíndricos metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y sólidos en suspensión que les entra,
sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por
soldadura, teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con
facilidad. Los separadores de aceite y gas están diseñados para operar bajo una
variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la cual puede variar
desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones denominadas altas.

DESCRIPCIÓN Y EQUIPO DE SEPARACIÓN.
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se
presentan en los campos petroleros.
Principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay líneas en las que solamente se maneja líquido ó gas; pero debido a los cambios
de presión, y temperatura que se producen a través de su transporte, hay vaporización
de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de
proceso en cantidades apreciables.
En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor
frecuencia, están los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Figura 7 Separador a baja temperatura

Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separación
de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están
diseñados para manejar y unir los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua
y óxido metálico o ácido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del
flujo.

RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIÓN.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada
líquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación
adecuado y además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que
arrastra el flujo de gas también se quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo
sí se considera que el aceite ligero es el de más alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminar la mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como
corrosión y abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y
disminución en la capacidad de transporte de las líneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial
considerable.
OPERACIÓN DE SEPARADORES Y RECTIFICADORES DE
ALTA, INTERMEDIA Y BAJA PRESIÓN.
Separadores Y Rectificadores De Alta Presión
Figura 8 Rectificadores de alta presión

El aceite procedente del cabezal de alta presión del cabezal de recolección se
alimenta al separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la caída de presión el gas
se separa por el domo del separador saliendo hacia la línea de gas la cual tiene una
válvula de bloqueo y, una válvula de retención, el gas con pequeños arrastres de
líquidos entra al rectificador vertical de alta presión el cual tiene la función de separar
la pequeña cantidad de partículas líquidas remanentes en el gas, el gas efluente sale
hacia los equipos subsiguientes.
SEPARADORES RECTIFICADORES DE PRESIÓN INTERMEDIA

Figura 9 Separador de presión intermedia

El principio de operación de estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite
el separador de intermedia del cabezal de recolección y la presión de operación es de
34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel
hacia el separador de baja presión, para continuar su estabilización, y el gas pasa a
rectificarse antes de salir hacia los solo aires.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presión.
El separador de baja presión puede recibir aceite de los separadores de alta presión
y/o de los separadores de alta presión intermedia, su presión es de aproximadamente
5 a 6 Kg/cm2, el líquido sale a control de nivel que acciona una válvula automática
que envía el aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el rectificador vertical de baja
presión él separa las partículas de líquido que lleva el gas, el aceite que se acumula
en el fondo del rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador
de baja presión y se envían hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso
de estabilización.
COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones :
Figura 10 Secciones de un separador

a) Sección de separación primaria.
b) Sección de separación secundaria.
c) Sección de extracción niebla.
d) Sección de almacenamiento de líquido.

Sección de separación primaria.

En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza
mediante un cambio de dirección del flujo, el cambio de dirección se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; también va instalada
adecuadamente una placa desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas
se induce una fuerza centrífuga al flujo, con la que se separan grandes volúmenes de
líquido.

Sección de separación secundaria.

En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la
corriente de gas, las gotas se separan principalmente por la gravedad y es
mínima la turbulencia del flujo por esto, el separador debe tener suficiente
longitud, en algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficie colectoras
de gotas de líquido.
La eficiencia de separación en esta sección; depende principalmente de las
propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Sección de extracción niebla.

En esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte
del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrífuga como
mecanismo de separación: mediante este mecanismo se logran que las pequeñas gotas
de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas más
grandes, que se drenan a través de un conducto a la selección de acumulación de
líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la sección de separación primaria. El
dispositivo utilizando en esta sección, conocido como extractor de niebla, está
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o
por tubos ciclónicos.

Sección de almacenamiento de líquidos.

En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles
baches de líquido que se pueden presentar en una operación normal.
Además debe tener la instrumentación adecuada para contralor el nivel de líquido el
separador. Esta instrumentación esta formada por un controlador y un indicador de
nivel, un flotador y la válvula de descarga.
La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador, de tal
forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a
través del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo de
seguridad tales como: Una válvula de seguridad y controles de contra presión
adecuados.
CLASIFICACIÓN CON RESPECTO A SU OPERACIÓN.
Separadores De Medición.
Figura 11 Separador de medición

Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un
tanque de medición, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza en
el laboratorio, conociéndose así el porcentaje de agua que contiene el aceite y
finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de conexiones
a un registro de flujo.
Separadores de producción general.- Estos separadores son de un tamaño mayor que
los de medición, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas producido por
un grupo de pozos.
El aceite se mide en tanques de producción general y el gas es medido en conjunto en
aparatos registradores instalados en los extremos de la batería.
Separador Elevado o Tanque elevado.
Figura 12 Tanque elevado

Es un recipiente que opera a baja presión y que recibe el aceite proveniente de
los separadores de baja presión, de los rectificadores de baja presión,
recirculación de condensados ocasionalmente, su forma es cilíndrica horizontal y
se le denomina elevado porque está colocado a una altura considerable
aproximadamente 25 mts.
Su función es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que
aún permanezcan en él, mediante una disminución de presión, el crudo se
estabiliza para cumplir con una especificación de PVR de 11 psig max.
Reduciendo así los problemas de manejo en tanques de almacenamiento por la
vaporización brusca de hidrocarburos gaseosos.
DIAGRAMA DE BATERÍA Y SEPARACIÓN

CONCLUSION

La refinación es un proceso fundamental en la industria de
refinación del petróleo, pues permite hacer una separación de
los hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos de
ebullición.
El petróleo se separa en fracciones que después de
procesamiento adicional, darán origen a los productos
principales que se venden en el mercado: el gas LPG
(comúnmente utilizado en estufas domésticas), gasolina para los
automóviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los
vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las
operaciones industriales.

BATERIAS DE SEPARACION
BIBLIOGRAFIA
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP_Deshidratacion.pdf
Tema de Consulta: Deshidratación Petróleo-Agua
Autores: Shirley MARFISI y Jean Louis SALAGER.

http://balancedemateriales.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/los-procesos-d
e-separacion-y.html
Tema de Consulta: Procesos de separación del Crudo.
Autor: Jesús Rojas.

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Figura 2 diseño de acuerdo a presión

Separar y estabilizar el gas que recibe una corriente multifase de hidrocarburos y

Figura 3 Afluencia de pozos a la batería a través de ductos

Figura 4 Afluencia de pozos a batería múltiples.

1.- Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.

Figura 5 Cabezal de recolección .

5.- Cabezal de medición

Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

Figura 7 Separador a baja temperatura

de gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están

y óxido metálico o ácido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del

Figura 8 Rectificadores de alta presión

Figura 9 Separador de presión intermedia

el separador de intermedia del cabezal de recolección y la presión de operación es de

34 Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel

hacia el separador de baja presión, para continuar su estabilización, y el gas pasa a

rectificarse antes de salir hacia los solo aires.

Figura 10 Secciones de un separador

b) Sección de separación secundaria.

c) Sección de extracción niebla.

d) Sección de almacenamiento de líquido.

suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

por tubos ciclónicos.

Figura 11 Separador de medición

Figura 12 Tanque elevado

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