Last Planner System

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR
ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
INTEGRANTES:
ALFARO ROLDAN, JAVIER
ESQUIVEL SAAVEDRA, PAUL
JARA VASQUEZ, MAX
JARA VASQUEZ, LUIS
PEÑA OTINIANO JORDAN
DOCENTE:
HURTADO ZAMORA, OSWALDO
CURSO:
GESTIÓN LOGISTICA Y OPERACIONAL
Last Planner® System
Introducción:
Actualmente se vive en un mundo donde la tecnología avanza cada día abriendo nuevos mercados, por lo que las empresas
deben rápidamente adaptarse a estos cambios e implementar nuevos sistemas en su producción para lograr la
competitividad y no quedar obsoletas, esto sin afectar los recursos que en su mayoría son escasos: dinero, mano de obra,
materiales, maquinaria, equipos, espacio y sobre todo tiempo
Historia del Last Planner® System
El Last Planner System pretende llevar los objetivos generales de proyecto a la realidad del día a día, transformando las
ideas generales a programas reales subdividiendo la programación por ámbito y zonas aplicando herramientas de
programación en cascada. Esta programación en cascada se organiza en tres niveles: programación a largo plazo (Main
Program), a medio plazo (Lookahead Program) y programación a corto o Weekly Work Plan.
Definición del Last Planner® System
El sistema Last Planner es una herramienta para controlar procesos y reducir la variabilidad
entre éstos, asegurando el mayor cumplimiento posible de las actividades planificadas para la
semana. (Barría, C. 2009)
Sabiendo esto, podemos citar los principios básicos del Lean Production.
1. Identificar las actividades que no agregan valor.
2. Incrementar el valor del producto.
3. Reducir la variabilidad.
4. Reducción del tiempo de ciclo

5. Simplificación de procesos.
6. Introducir el mejoramiento continuo.
7. Mejorar tanto la conversión como el flujo.
8. Benchmarking.
En que se basa Last Planner® System
El método Lean se basa en la planificación de los tiempos de trabajo para conseguir un máximo
rendimiento y aprovechamiento de los recursos.
Last Planner® System como programación de obra
La aplicación continua del Sistema Last Planner en una obra de construcción, incrementa

significativamente la confiabilidad de su planificación. Esto permite al ingeniero residente,
conjuntamente con todo el equipo de obra, eliminar una gran cantidad de pérdidas ocasionadas
por la incertidumbre y la alta variabilidad, típicas de los procesos constructivos.
Elementos del Last Planner System

1.Plan Maestro / Planificacion por fases
2.Pull Session
3.6 Week Look Ahead Plan (6WLAP) o planificación intermedia
4.Weekly Work Plan (WWP) o plan de trabajo seminal
5.Percent Plan Complete (PPC) & Variance Chart (razones de no cumplimiento)
6.Constraint Log (Planilla de restricciones)
7.Stand-up Meetings (Reuniones de pie)
8.Weekly Meetings (Reuniones semanales)
9.Pull Schedule Review (Revision de la planificacion Pull)
Plan Maestro

El Plan maestro o planificación general nos dice cuál va a ser el presupuesto y el programa del
proyecto. Cumple la función de proporcionar la coordinación de las actividades que contiene un
proyecto y debe ser desarrollado con información que representen los objetivos y metas del
proyecto.
Plan Intermedio
El proceso de Planificación Intermedia o Lookahead es una programación de asignaciones
potenciales para las próximas semanas. El objetivo principal de esta etapa de planificación es
controlar los flujos de trabajo, entendiéndose como flujo de trabajo la coordinación de
proveedores, diseño, recurso humano, información y prerrequisitos necesarios para lograr que la
producción se lleve a cabo, es decir, para que las actividades se realicen sin inconvenientes.
Plan Semanal
La planificación semanal es la etapa donde el programa presenta mayor detalle, es realizada
directamente por el último planificador, persona que participa concisamente en la ejecución del
trabajo ya sean supervisores de terreno o capataces entre otros.
La gestión tradicional aborda la planificación semanal definiendo actividades y un programa de
trabajo, antes de empezar, enfocado a lo que DEBE ser hecho. Las acciones son identificadas, se
estima su duración y se ordenan apropiadamente de forma secuencial, con el fin de cumplir con
los objetivos del proyecto.
Tren de actividades
Al interior de un proyecto, es posible distinguir procesos repetitivos o cíclicos (compuestos por
tareas que se reiteran para obtener algún componente del proyecto). Son fácilmente distinguibles –
por ejemplo-, en la construcción de pavimentos, en la perforación de un túnel, en el encofrado y
construcción de losas en edificios con pisos típicos, en la preparación y colocación de elementos
prefabricados. La estandarización y modulación de procesos cíclicos resultan convenientes para
medir y mejorar la eficiencia en el uso de los recursos.
Ejemplo Aplicativo
APLICACIÓN DE LAST PLANNER
Tomemos como ejemplo el proyecto de OBRA NUEVA en la cual podemos ver el esquema
general o “Planificacion Maestra” (según la teoría de Last Planner). Donde podemos observar los
hitos más importantes como son la fecha de inicio y de finalización del proyecto.
luego para efectos del ejemplo supongamos que nos encontramos en la
semana 3 de trabajo:
Este es el análisis de restricción para la partida de
“Base granular”. Sin embargo, el método de LAST
PLANNER nos dice que debemos analizar las
restricciones de todas las partidas involucradas en
dicha semana y solo se pueden avanzar en
semanas y en la programación aquellas partidas
que se encuentren listas y sin restricciones.
análisis de restricciones de las otras dos partidas
involucradas
Según lo escrito podemos elaborar el siguiente
cuadro de análisis de restricciones
La restricción referente a capacidad de personal puede ser verificada en el MS PROJECT
(Hoja de recursos) donde se pueden ver la capacidad que la empresa ejecutadora del
proyecto tiene como tope contratar.
Luego de cada semana podemos utilizar uno indicadores que nos ayuden a mejorar la
programación semanal basada en resultados anteriores. Para esto el método de LAST
PLANNER nos brinda los indicadores “Porcentaje de plan cumplido (PPC)” y “Razones de
no cumplimiento”.

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4. Reducción del tiempo de ciclo

6. Introducir el mejoramiento continuo.

7. Mejorar tanto la conversión como el flujo.

La aplicación continua del Sistema Last Planner en una obra de construcción, incrementa

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