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Concreto Pre y Post Tensado

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CONCRETO

AR M ADO
Integrantes:
 Esquivel Cruz, Elvia Llajaira 100%
 Huamani Flores, Carlos Eduardo 100%
 Salazar Díaz, Brayan 100%
COLUMNA
DE
CONCRETO
ARMADO
Es un elemento arquitecto vertical y
de forma alargada que normalmente
tiene funciones estructurales.
DATOS:
 Es la combinación de concreto y acero.

 Tienen como tarea fundamental


transmitir las cargas de los pisos
superiores hacia la parte de abajo y
finalmente hasta el suelo

 La principal carga que recibe es la


compresión pero en conjunto soporta
esfuerzos de flexión.
COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL

COMPRE TRACCIÓ FLEXOCOMP


SIÓN N RESIÓN
CLASES DE COLUMNA POR SU
ARMADURA :
 COLUMNAS SIMPLES:
las cuales presentan
estribos separados
generalmente de sección
cuadrangular

 COLUMNAS
ZUNCHADAS: tiene los
estribos de forma espiral
continuo de sección circular
o poligonal de mas de seis
lados.
PARTES DE LA COLUMNA

COLUMNA SIMPLE COLUMNA ZUNCHO


ARMADO DE ESTRUCTURA DE LA COLUMNA DE
CONCRETO

ARMADO DE LA
ARMADURA DE LA
COLUMNA
COLOCACIÓN DE
LA ARMADURA DE
LA COLUMNA
VIGAS DE
CONCRETO
ARMADO
Es un elemento es un elemento de una
estructura diseñada para soportar
fuerzas
DATOS:
 Para soportar las fuerzas la viga deben
estar en equilibrio.

 Utilizado para evitar que dos


elementos estructurales de otros estén
separados, a la cual sus apoyos se
encuentran en los extremos.

 Trabaja a flexión, la cual recibe las


cargas de las losas la cual las transmite
a las columnas y/o muros.
COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL

FLEXIÓN
TIPOS DE VIGAS

VIGA POSTENSADO
PARTES DE LA VIGA EN CONSTRUCCIÓN
ARMADO DE ESTRUCTURA DE LA VIGA DE CONCRETO

COLOCACIÓN DE DETALLE DEL DOBLAJE


ESTRIBOS DE GANCHOS

DETALLE DEL
EMPALMES DE
LOS FIERROS DE
LA VIGA
CONCRETO
PRETENSA
DO
El hormigón pretensado es un método
de construcción en el cual los
elementos estructurales son sometidos
intencionadamente a esfuerzos de
compresión previos a su puesta en
servicio, esto con el fin de superar la
debilidad natural del hormigón frente
a esfuerzos de tracción.
DATOS:
 Mayor Capacidad de carga debido a su
método constructivo.

 Aumento de resistencia de tracción


mediante la introducción de un
esfuerzo compresor interno.

 Generalmente es utilizado en “piezas”


o “bloques” que se montan en sitio.
Comportami
ento
estructural
El Hormigón pretensado utiliza
la cualidad de el concreto para
resistir fuerzas de compresión
sin embargo el concreto no
resiste fuerzas de tensión muy
grandes, es por ello que se le
agrega el acero para que soporte
este tipo de esfuerzos.
APLICACIONES
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Se puede emplear la sección  Mayor costo de mano de obra


completa de hormigón, se y encofrados, materiales de
reduce el peso de la estructura, mayor calidad, se requiere un
reducción o eliminación de la control más estricto en obra o
fisuración, lo que mejora la planta, existen pérdidas del
impermeabilidad y esfuerzo de tesado por
durabilidad, reducción del distintos motivos, se deben
mantenimiento, reducción de verificar más estados de
las deflexiones totales, mayor diseño, se requieren
resistencia a la fatiga y al dispositivos especiales de
impacto. anclaje.

Utilizadas en construcción de puentes, edificios,


carreteras, construcciones hidráulicas, tuberías
de hormigón traviesas de ferrocarril y pilotes
CONCRETO
POSTENSA
DO
El preesfuerzo o postensado es
un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para
mejorar el comportamiento estructural
de un elemento.
La aplicación de estas fuerzas se
realiza después del fraguado,
utilizando cables de acero enductados
para evitar su adherencia con el
concreto.
DATOS:
 Se somete, después del vertido y
fraguado, a esfuerzos de compresión
por medio de armaduras activas
(cables de acero)montadas dentro de
vainas.

 A diferencia del hormigón pretensado,


en el que las armaduras se tensan antes
del hormigonado, en el postensado las
armaduras se tensan una vez que el
hormigón ha adquirido su resistencia
característica.
Comportami
ento
estructural
La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato
como la elongación del acero. los tendones se tensan
normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato
monotorón. Normalmente se rellenen de mortero los
ductos de los tendones después de que éstos han sido
esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en
uno de los extremos, a alta presión, y se continua el
bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo
del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón
con la pared interior del ducto.
APLICACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

 Reducción de los materiales de  Costo


construcción hasta un40%de
hormigón y un 75% de acero

 Rentabilidad por rendimiento en la


obra

 Eficiencia en la utilización del


concreto.

 Reducción de acero de refuerzo a


cantidades mínimas.

 Aligeramiento de la estructura
Centros Comerciales, aulas para Escuelas y
 Menor peso de estructura.
Universidades., auditorios.
 Menos peso de cimientos.

 Disminuye los efectos de sismo..


 Construcción de Encofrados

Se compone de dos elementos diferentes: molde y


elementos de refuerzo; los cuales deben estar en
condiciones de soportar, sin deformación
perjudicial, las cargas a que se les somete.

Son estructuras provisionales destinadas a dar


forma, dimensiones y soporte al hormigón hasta
que este adquiera entre el 70% y el 80% de su
resistencia.

Tableros o testeros: Los elementos de molde determinan la


forma y se elaboran generalmente con tablas de madera
común o triplex u otros materiales, teniendo en cuenta la
necesidad.

Elementos de apoyo y refuerzos: Son utilizados para


garantizar la resistencia y permanencia de la forma del
encofrado. Son construidos en madera o metálicos según el
caso, sirven como puntales, riostras, chapetas,
acoplamientos, diagonales, etc.
 Construcción de Encofrados

El encofrado debe estar armado y asegurado de tal forma que debe


resistir:

 El propio peso del concreto.

 El empuje que se ejerce sobre el encofrado


cuando se vierte el concreto, el espesor, o
medidas del elemento a fundir y la plasticidad
de la mezcla.

 Golpes y vibraciones que se


producen al transportar y
fundir el concreto.

Características:

• Versatilidad: Pueden tomar cualquier forma de acuerdo con el


diseño.
• Material de fácil consecución
 Colocación del encofrado:

• La colocación del encofrado consiste en trasladar al sitio exacto para su formación. Se hace teniendo en cuenta los
trazos y niveles, de tal manera que queden listos para asegurar.

• Los encofrados se aseguran teniendo en cuenta los elementos de refuerzo necesarios para evitar deformaciones o
daños producidos por el empuje de la fundición y fraguado del concreto.

Recomendaciones:
• Resistencia: Para soportar con seguridad el peso, la presión
lateral del concreto y las cargas.

• Rigidez: Para el alineamiento del concreto con la estructura


metálica.

• Estabilidad: Debe verificarse que el encofrado este arriostrado y


Asegurado.

• Apoyo de pies derechos: cuando esta sostenido por puntales o pies


derechos, es necesario verificar que los apoyos o bases queden
finos o estables.

• Economía: Para permitir el uso referido de las formaletas, se


requiere cuidado en el corte y mantenimiento.

• Facilidad de desencofrado: Se debe tener en cuenta el orden de


desarmado, de forma que las partes se liberen de manera
correcta.

• Pasos de tuberías: Que sean las necesarias, cumpliendo con la


Normatividad.
 Tipos de encofrado
A continuación se describen los procesos a desarrollar en el encofrado de diferentes elementos de una obra.

 Encofrados para cimientos:


• Utilizando un hilo que indica el eje
del cimiento, se colocan las estacas
por parejas en el suelo, hincándolas
35 cm. Aproximadamente. Las
distancias deben corresponder con
los de las chapetas de los laterales
de la viga.
• Se introducen los tableros
exteriores B.
• Se funde el fondo preparatorio.
• Se acoplan las estacas D con las
tablas E, el lado inferior de las
cuales debe corresponder con el
superior de la viga a fundir,
indicando el eje del cimiento sobre
esta tabla E.
• Midiendo del eje se colocan los
tableros A que serán apoyados por
los refuerzos
 Encofrados para muros:
• Primero se coloca el tablero interior
del encofrado.
• Se colocan las tablas del molde
horizontalmente para evitar pérdidas
de la lechada.
• Se colocan los elementos verticales
sobre la bases del tablero uniéndolos
temporalmente.
• Se fijan las tablas horizontales del
molde utilizando un clavo por cada
enlace, verificando la verticalidad y
arriostrando con las diagonales.
• Se introduce la armadura metálica.
• Se coloca el tablero exterior del
encofrado, se verifica el espesor
midiendo la distancia entre el tablero
exterior y el interior.
• Por medio de los refuerzos
horizontales, sostenidos por las
chapetas y empleando tornillos
especiales se fijan ambas partes de
forma solida.
 Encofrados para columnas:

• Para armar el encofrado de las columnas, debe colocarse inicialmente un planchón de base.
• Luego armar tableros laterales.

• Asegurar y fijar con mordazas.

• Finalmente se colocan riostras para estabilizar el encofrado


 Encofrados para losas:

• En este tipo de encofrados, la distancia entre las


viguetas depende del espesor del molde y el peso de la
losa.

• Las tablas del molde se colocan en dirección paralela a


la dimensión mayor de la losa, alternando las juntas
transversales para evitar que queden en una línea.

• Se enlazan las vigas con los puntales, elevando el


conjunto a la altura indicada.

• Se asegura y arriostra el conjunto.

• Se colocan las viguetas a distancias iguales, empleando


las cuñas por debajo de los puntales para lograr la
altura correcta, nivelando con un hilo tenso.

• Se fijan los elementos de enlace y arriostramiento,


asegurando cada unión mediante dos clavos.

• Por último, se colocan las tablas para el molde, con tan


pocos clavos como sea posible.

• Cuando la madera esta seca es aconsejable dejar


juntas pequeñas para permitir la dilatación
 Desencofrado

• El desencofrado de las obras de concreto


reforzado se debe realizar cuando las
resistencias sean suficientes para responder a
los esfuerzos requeridos.

Debe procederse al desmonte sin golpes,


sacudidas y progresivamente con el mayor
cuidado posible, comenzando por las partes
más alejadas de los apoyos.

 Tiempo de desencofrado

• El plazo para el desencofrado depende del


endurecimiento, según:
Calidad del mismo (cantidad de agua,
granulometría, dosificación, amasado,
puesta en obra).

Naturaleza del aglomerante empleado


(calidad del cemento, aditivos, etc.).
Luz salvada en los elementos.
Temperatura ambiente.
Sobrecargas a las que está sometida la
obra después del desencofrado.
 Orden lógico del desencofrado:

1. Columnas
2. Laterales de vigas
3. Muros
4. Fondos de vigas
5. Losas
6. Escaleras

 Para revisar este endurecimiento:

Se puede golpear, si tiene sonido claro indica dureza.

Realizar ensayos a la compresión con cilindros tomados


durante la fundición y sometidos al mismo tratamiento de
curado que el elemento fundido.

Medir la resistencia sobre el elemento fundido, Con


aparatos especiales, cuando la resistencia del elemento ha
adquirido el 70% u 80%, se puede desencofrar.

Con base en la experiencia y bajo condiciones normales de


temperatura, se han determinado algunos tiempos para el
desencofrado que varía según el clima y la aplicación de
acelerantes o retardantes de fraguado.
FUENTES

 https://es.scribd.com/doc/44489753/Concreto-Postensado
 https://es.scribd.com/document/419289834/Concreto-Pretensado-y-Postensadp
 https://es.scribd.com/doc/131371827/Concreto-Pretensado-y-Postensado

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