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Mantenimiento Predictivo

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MANTENIMIEN

TO PREDICTIVO
DE BOMBAS
CENTRIFUGAS
BILLY JOE JIMENEZ
GABRIEL ROJS CASTRO
BRAYAN STEVEN PULIDO
JOAN ANDREY BOLAÑOS
NATHALY RODRIGUEZ SALAZR
BOMBAS CENTRIFUGAS
Una bomba centrífuga es una
máquina también llamada bomba
rotodinámica, su principal objetivo
es convertir la energía en
velocidad y luego en energía a
presión, en conclusión
transforman la energía mecánica
en energía hidráulica. Conllevando
amover el mayor volumen de líquido
posible.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Para elaborar o determinar un esquema de
mantenimiento predictivo se deben traer a
consideración elementos específicos establecidos en el
manual de la bomba en este caso una KSB Meganorm. A
continuación se muestra una tabla que indica la
periodicidad con la cual se deben efectuar las
supervisiones de la operación del equipo.
Tarea a realizar Periodicidad

Verificar:
Semanal
· corriente consumida
· presión de aspiración
· vibraciones y ruidos anormales
· nivel de aceite

Inspeccionar Mensual
· Intervalo del cambio de aceite.
· Temperatura de cojinetes.

Supervisar: Semestral
· Alineación del conjunto.
· Lubricación del acoplamiento.

Realizar: Anual
Una vez establecida la periodicidad de las inspecciones, se
especifica la instrumentación y el proceso a realizar en
detalle para cada tarea.
ANÁLISIS
1. Nivel de aceite: inspección visual
· 2. El análisis de vibraciones y ruido que se hace
semanalmente se efectúa de forma sensorial, esta es
reportada por los operarios de la planta.
· 3. Lubricación del acoplamiento: inspección visual.
teniendo en cuenta el elevado costo de los instrumentos y
equipos que intervienen en un mantenimiento predictivo, es
conveniente para la empresa contratar proveedores
especializados en el desarrollo de los análisis requeridos. A
continuación, se exponen dos provisores que ofrecen los
servicios requeridos.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES
· Un análisis de vibraciones es el diagnóstico de los posibles problemas
que se puedan estar desarrollando dentro de una máquina y se compone
de dos actividades perfectamente definidas, que son: Labor de Campo y
Labor de Oficina.
La labor de campo consiste en capturar y grabar las señales dinámicas u
ondas vibratorias generadas por las máquinas, para ello disponemos de
analizadores-colectores tipo FFT con amplia capacidad de
almacenamiento y transductores tipo acelerómetros, los cuales capturan
la vibración absoluta de carcasa.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
El objetivo de observar las variaciones de la temperatura en las máquinas es el de
determinar cuáles son las partes que presentan mayor fricción y poder aplicar un
programa correctivo y/o preventivo de dichos fallos en los elementos de la máquina.
Adicionalmente a esto, la termografía disminuye los gastos en mantenimiento y alarga la
vida útil de la maquinaria.

En la cotización emitida por medio telefónico se informo que el costo de la termografía


infrarroja para bombas centrifugas es de $ 250.000 incluyendo un análisis de medición
de ruidos, adicionalmente en el Programa de Mantenimiento se evalúa
estratégicamente la temperatura puntual sobre los cojinetes con el fin de controlar
la vibración.
ANÁLISIS DE ACEITES
VENTAJAS
1. Permite conocer cuál es el proceso de desgaste interno del equipo, tanto normal como anormal,
pudiéndose determinar sus propias tendencias.

2. Permite determinar cuáles son las partes más propensas a fallar, de acuerdo a sus tendencias de
desgaste y así racionalizar el inventario de repuestos.

3. Permite corregir las posibles fallas desde un principio evitando que el daño de una pieza afecte a
otras.

4. Permite que el mantenimiento se realice teniendo elementos de juicio de carácter científico


indicativos del real estado de los elementos examinados.

5. Permite controlar el estado del lubricante y extender su uso cuando se encuentra en buenas
condiciones a pesar de haber cumplido su tiempo o cambiarlo, aún antes del tiempo recomendado
cuando se encuentre contaminado o degradado, evitando daños por defectos de lubricación.

6. Permite programar reparaciones con tiempo suficiente buscando el momento más oportuno
ALINEACIÓN DE EJES
Se realiza la alineación mediante la moderna técnica de rayo láser, contenida en
instrumentos portátiles de alta confiabilidad, construidos por PRÜFTECHNIK Alignment
Systems y por EASY-LASER Measurement and Alignment Systems, respectivamente.

La mala alineación de los ejes puede llevar a serias averías en las máquinas rotativas. Esto
se traduce en gastos elevados e innecesarios, aumento de los periodos de inactividad y
pérdidas en la producción.
CONCLUSIONES
1. La termografía infrarroja nos permite reconocer los puntos
de fricción en la maquinaria y al tener estos puntos localizados es
posible realizar la lubricación necesaria para evitar el deterioro de la
maquinaria

2. Realizando el análisis de aceites es posible determinar el tiempo con el


qué hay que cambiarlo, ya que si el aceite no se cambia a tiempo la
maquinaria es más propensa a sufrir desgaste y si el aceite de cambia
antes del tiempo, se genera un costo adicional ya que no se aprovecha todo
el aceite que se tiene

3. La mayoría de las actividades de mantenimiento de la bomba se centran


en la verificación de empaques y sellos mecánicos para fugas, así como la
validación y funcionamiento correcto del motor, sin embargo es necesario
considerar el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia durante el período

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