FILOSOFIA KAIZEN

(MASAAI IMAN)
 MASAAKI IMAI
EL PADRE DE LA FILOSOFÍA KAIZEN

 Masaaki Imai (Tokyo, 1930) es conocido en

el mundo por ser el padre de la filosofía
Kaizen (la mejora CONTINUA).

 En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN®

Institute que se dedica al trabajo de
consultoría para implementar la “mejora
continua” en las empresas, de forma que a
través de la aplicación del sistema de gestión
Kaizen (KMS) consigue incrementar los
beneficios de empresas que pertenecen a
sectores altamente competitivos. continua).
 INSTITUTO KAIZEN
Fundamentándose en la filosofía kaizen, el KMS (Kaizen Management System) o
Sistema Kaizen analiza los procesos, detecta ineficiencias y estandariza nuevos
procedimientos para mejorar los resultados económicos y la productividad de las
empresas. Lejos de aumentar los beneficios disminuyendo la calidad del producto, el
método Kaizen consiste en elevar la calidad del producto al mismo tiempo que se
reducen los costes gracias a la mejora continua de los procesos de producción y gestión.
Lo importante es el proceso, no el resultado. Si el proceso es bueno, el resultado será
óptimo. Y todo proceso es susceptible de ser continuamente mejorado.
 KAIZEN
 Kaizen ( 改善 , "cambio a mejor" o "mejora" en JAPONES. El uso
común de su traducción al castellano es "mejora continua" o
"mejoramiento continuo" ; y su metodología de aplicación es conocido
como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.
Este sistema es el producto de una serie de desarrollos
y métodos generados por consultores de la talla de
Ishikawa, Imai, Onho, Karatsu, Mizuno, Taguchi,
Shingo y Tanaka entre otros, los cuales se inspiraron en
los principios desarrollados y expuestos ante ellos por
especialistas de la talla de Deming y Juran.
¿En que consiste Kaizan?
una mejora continua y sistemática de la calidad, los
costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y
mayores niveles de satisfacción.
¿Cuál es objetivo fundamental del Kaizen?
la eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso
más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la
empresa.
Algunas de las cosas que se deben de eliminar son:

como roturas
 fallas
 falta de materiales e insumos
 acumulación de stock
 pérdidas de tiempo por reparaciones
 falta de insumos
 tiempos de preparación
El kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:
Sistema Producción “Justo a Tiempo”
 Mediante el reconocimiento y eliminación de los
diversos tipos de despilfarros y desperdicios, y haciendo
uso del Kanban, tiene por objetivo producir en la
medida y condiciones requeridas por los clientes y
consumidores, evitando de tal forma los altos costes
financieros por acumulación de insumos y productos
terminados. De tal forma se logran altos niveles de
rotación de inventarios, y consecuentemente altísimos
niveles de rentabilidad.
TQM – Gestión de Calidad Total. (Total
Quality Management)

 Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de

todos los productos / servicios y procesos de la empresa.
Hacer factible ello implica la puesta en práctica del
Control Estadístico de Procesos, como así también la
utilización de las “Siete Herramientas Estadísticas de
Gestión de Calidad” y de las “Siete Nuevas”.
TPM – Mantenimiento Productivo Total /
SMED.
 ElMantenimiento Productivo Total contribuye a la disponibilidad
de las máquinas e instalaciones en su máxima capacidad de
producción, cumplimentando los objetivos en materia de calidad,
al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal
que opera las mismas. En tanto que el SMED persigue como
objetivo el reducir el tiempo de preparación o de cambio de
herramientas, evitando con ello la producción en series largas,
logrando de tal forma disminuir los inventarios y haciendo más
fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso.
Actividades de grupos pequeños como los Círculos de
Control de Calidad, permiten la participación del
personal en la resolución de problemas o bien en la
búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos.

Sistema de Sugerencias.
Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a
utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una
“puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores.
Despliegue de políticas, tendiente a la plena
participación de todos los niveles y áreas de la empresa
en las actividades de planificación como en las de
control y evaluación.

Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización

del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla de
Costes, persigue como objetivo la reducción
sistemática de los costes, para lo cual se analizan de
forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas,
desperdicios (mudas en japonés), componentes y
funciones, tanto de los procesos y actividades, como de
los productos y servicios generados.
La eliminación total de los desperdicios es un
objetivo de Kaizen y lo hace con las mudas:
 Las mudas por sobreproducción 
 Las mudas por exceso de inventarios
 Las mudas de procesamiento
 Las mudas por transporte
 Las mudas por movimientos
 Las mudas por tiempos de espera
 Las mudas por fallas y reparaciones
 5’s
Hacer factible tales objetivos implica llevar a la práctica por un lado
las “Cinco S” y por otro aplicar los sistemas antes enunciados a los
efectos de la estandarización de los procesos y la detección,
prevención y eliminación de las mudas (desperdicios).
 
En cuanto a las famosas “Cinco S”, éstas tienen por objetivo
implantar tanto el orden, como la limpieza y la disciplina en el
lugar de trabajo (gemba) de manera tal de hacer factible la gerencia
visual, y contribuyendo tanto a la eliminación de desperdicios,
como al mejoramiento en las labores de mantenimiento de equipos
y a la disminución en los niveles de accidentes. Otra contribución
muy importante es la de ampliar los espacios físicos.
 Seiri (Clasificación) separar entre aquellos elementos necesarios
para las labores cotidianas, de aquellos que no lo son.
 Seiton (Orden) ordenar los elementos necesarios de forma tal de
evitar tanto su extravío, haciendo de tal forma más fácil su detección
y posterior utilización.
 Seiso (Limpieza) limpieza tanto del espacio físico, como de las
máquinas y herramientas. Ello permite por un lado evitar
accidentes, por otro ayuda a detectar más rápidamente roturas y
fallas de maquinarias, logrando de tal forma un mejor
mantenimiento preventivo, y por otro lado contribuye a incrementar
la autoestima y motivación del personal.
 Seiketsu (Estandarización) Prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden (Señalizar y repetir) Establecer normas y procedimientos.
 Shitsuke (Disciplina) El quinto y último punto es la disciplina
necesaria para repetir de manera continua y regular los anteriores
pasos.
Cuando de estandarización se trata el objetivo del
kaizen es mejorar haciendo uso de la “Curvas de
Aprendizaje y de Experiencia” los niveles de manera
continua, para lo cual llevan a cabo el proceso de
Planear-Realizar-Evaluar-Actuar. Una vez llegado a un
más alto objetivo se procede a estandarizar los
procesos de forma tal de asegurar la continuidad de los
mismos y a partir de ellos ir en busca de nuevos retos.
El kaizen insta a retar continuamente nuevos
objetivos.
Todo ello está directamente relacionado con el efecto de la 
curva de experiencia y su relación con el Kaizen.

No hay duda respecto a la necesidad de nueva tecnología, pero un

producto que procede de ella comienza siendo muy costoso y de
calidad un tanto incierta. En consecuencia, una vez que ha sido
identificada, el esfuerzo debe estar cada vez más dirigido a áreas tales
como la producción en masa, la reducción del costo, y la mejora del
rendimiento y de la calidad.

Los investigadores occidentales muestran un gran entusiasmo al

centrarse en proyectos desafiantes y son muy buenos en ese trabajo,
pero están en gran desventaja al afrontar los retos japoneses en
artículos de alta tecnología de producción en masa si sólo se
concentran en el gran salto hacia delante y olvidan el Kaizen de todos
los días.
 bibliografia
http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/0408100838
31.html