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Proceso de Lixiviacion

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DOCENTE:

Ing. Elmer Pezo Carreón

INTEGRANTES:
 Condori Galdós, Yiender
 Mamani Gómez, Marianela
 Manchego Mollenedo,
Ezequiel
 Marca Mamani, Santiago
 Melo Vildozo, Victor
RECUPERACION DE ORO A PARTIR DE
RELAVES POR LIXIVIACION EN BATEAS EN
LA UNIDAD MINERA ESTRELLA DE ORO

RESUMEN

OBJETIVOS

CONCEPTOS BASICOS
UNIDAD MINERA ESTRELLA DE ORO

UBICACION Y ACCESIBILIDAD

La Empresa Minera Estrella de


Oro CECOMSAP Ananea, Puno
se ubica en:

• Región: Puno
• Provincia: San Antonio de
Putina
• Distrito: Ananea OROGRAFÍA entre los nevados de la Cordillera Oriental de los Andes
• Paraje: Estrella de Oro HIDROGRAFÍA En su ámbito se ubican dos cuencas: Las nacientes del Río
Grande (Carabaya), El Río Suches
MATERIALES Y METODOS
DISEÑO METODOLÓGICO
SE ANALIZÓ EL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN LA POZA DE SEDIMENTACIÓN CONSIDERANDO
LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO, LA GRANULOMETRÍA Y EL TIEMPO DE LIXIVIACIÓN,
ESTAS PRUEBAS SE REALIZARON DURANTE 72 DÍAS DE TRABAJO

POBLACION Y MUESTRA:
• OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
• LIXIVIACIÓN EN BATEA
PROCESO DE LIXIVIACION
EL MATERIAL DESDE QUE ES EXTRAÍDO DE LA MINA PASA POR VARIAS
ETAPAS, PASA DESDE EL CHANCADO PRIMARIO HASTA TERCIARIO Y ASÍ
SUCESIVAMENTE PASA A LA LIXIVIACIÓN CON LAS SIGUIENTES ETAPAS:

CARGA:
Se utilizan correas transportadoras y un carro repartidor o tripper.

LIXIVIACION:
Los estanques de percolación o bateas pueden operarse hacia abajo o
descenderte (drenaje por gravedad) o hacia arriba o ascendente mediante
bombeo. Cuando se hace percolación descendente, es importante determinar la
altura de cabeza que se precisa sobre el lecho, para proveer el gradiente de
presión para la velocidad de flujo deseada, si se emplea una presión o una
altura de solución excesiva sobre el lecho, el mineral podría perder su
permeabilidad y decrecer en dirección al flujo, lo cual podría provocar una
compactación del mineral.
LAVADO:
Esta etapa se realiza para arrastrar soluciones ricas retenidas entre los ripios.
Las velocidades de lavado, también dependen de la velocidad de percolación de las
soluciones de lavado a través del lecho y de la velocidad de desplazamiento de las
soluciones cargadas.

DESCARGA:
Luego se ser lavado el mineral este debe ser retirado ya que queda muy poco mineral
rico que no puede ser retirado en las bateas.
Lavado
•Esta etapa se realiza para
arrastrar soluciones ricas
retenidas entre los ripios. Las
técnicas de la operación de
lavado varían mucho de un
lugar a otro, en algunos casos
lavado batch
DESCARGA
•Para este proceso de ocupa
un puente grúa equipado con
una pala almeja que puede
retirar de la batea cierta
cantidad de ripio para poder
cargarlos en correas
transportadoras
EL TIEMPO DE LIXIVIACIÓN, LA
DIMENSION DE LA POZA DE
LIXIVIACIÓN Y LOS REACTIVOS
UTILIZADOS
TIEMPO
DE
LIXIVIACI
ÓN

El tiempo de lixiviación
que se utilizó consta de
un mínimo de 8 días y
un máximo de 10 días
TAMAÑO DE LA POZA

•Sabiendo que las bateas


tienen la forma de un
paralelepípedo sus
dimensiones son: 5 metros de
altura, 8 metros de anchura y 4
metros de abertura.
REACTIVOS
UTILIZADOS
• Cianuro de Sodio (NaCN)
• Cianuro (CN⁻ )
• Ioduro de Potasio (KI)
• Cal (CaO)
• Nitrato de Plata (AgNO₃ )
CALCULOS EXPERIMENTALES

CALCULO DEL VOLUMEN DE LA POZA

GRANULOMETRIA DEL RELAVE

BALANCE METALURGICO EN PLANTA Y EN LA POZA

CALCULOS PARA LA AGLOMERACION DEL MINERAL

CALCULO DEL TAMBOR ROTATORIO

CALCULO DE LA CONCENTRACION DE CIANURO DE UNA SOLUCION

DISEÑO FACTORIAL 2^3

MATRIZ DE DISEÑO
PRUEBAS EXPERIMENTALES
Se trabajó con una concentración de cianuro de 0,18g/l, la malla N° 10 (2,0mm), un tiempo de
cianuración de 8 días y un pH que es constante de 11.
CONCLUSIONES

• se llego a obtener una recuperación del 79,8% de oro


• Granulometría: la malla número 30 (0,630mm), siendo una granulometría casi fina, obteniendo una
recuperación de 79,8% de oro
• Cantidad de cianuro 0,2 g/L
• Tiempo optimo es de 10 días
• Tener los dispositivos necesarios para impedir que se concentren en la
atmósfera gases nocivos por encima de los límites de Exposición Ocupacional
para Agentes Químicos establecidos
• Tomar las medidas indispensables para evitar los efectos de desbordes o
salpicaduras y fugas de soluciones tóxicas, líquidos cáusticos y ácidos,
proporcionándose a los trabajadores los EPP que requieran, de conformidad con
el IPERC
• Proveer de barandas y/o mallas de resguardo en la parte superior de las tinas,
espesadores, cubas y otros en donde se deposite y trate líquidos o pulpas, de
manera tal que se impida la caída de trabajadores en ellas
• Colocar carteles gráficos y letreros, indicando el peligro de estos recipientes y
las precauciones que debe tomarse para impedir accidentes
• Colocar en los lugares en que se deposite o vierta soluciones acuosas
transparentes e incoloras carteles gráficos y letreros indicando el peligro de
beberlas, haciéndose además advertencias e instrucciones a los trabajadores
GRACIAS

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