FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA

Plan de Mina de Mina Subterránea de 5000 TMD de producción

Asesor: Uribarri Urbina, Moner Wilson

Alumno : García Meléndez Erick Daniel
Morón Uribe, Fernando
 Ubicación

La mina Porvenir se ubica en el distrito de Yanacancha,

provincia y departamento de Pasco, Región Andrés Avelino
Cáceres
Longitud 76° 12’ 18” Oeste
Latitud 10°36’ 01” Sur
Coordenadas U.T.M.:
Norte: 8’828,000 E: 366,000
 Acceso a la Mina

La Unidad Minera El Porvenir es accesible, a través de la Carretera Central asfaltada Lima - La Oroya - Cerro de
Pasco, con el siguiente recorrido:
Lima – La Oroya - Cerro de Pasco – (asfaltado) - 305 Km.
Cerro de Pasco – Milpo - (afirmado) - 16 Km. con una duración de 30 min. en auto.
También es accesible desde Lima hasta Cerro de Pasco por medio de Ferrocarril Central.
CLIMA Y VEGETACIÓN
 
La zona presenta dos estaciones marcadas, de noviembre a abril se tiene el verano con 20°C durante el día y de
0°C durante la noche, donde se presentan precipitaciones pluviales. De mayo a octubre es la estación seca donde
la temperatura en el día alcanza los 15°C y en la noche baja hasta los 5° bajo cero.
La vegetación es escaza por ser una cordillera constituida por rocas y solamente se tiene algunas gramíneas
como es el Ichu
 Mineralización

Los minerales que se encuentran presente en el área de estudio son principalmente los siguientes:
Esfalerita.
Se encuentra mayormente compacta, granular y fina granular-fina, cristalizada y masiva
Galena.
Se presenta mayormente bien cristalizada, principalmente en las zonas de mármol, la galena se encuentra en buenas cantidades
 Pirita.
Se encuentra por lo general formando grandes masas, normalmente cristalizada, casi siempre en cubos.
Calcita.
Se encuentra rellenando fracturas, asociada a minerales de mena en geodas y drusas, como especie de tapiz.
Calcopirita.
Se ven muy pequeña cantidad en forma de impregnaciones y venillas dentro del intrusivo, normalmente en el contacto caliza-
intrusivo y a profundidad.
Reservas Minerales

En el cuadro se detalla las reservas minerales, indicando que las potencias de las vetas son variables de acuerdo a
la geomorfología del yacimiento, cuyas leyes y porcentajes son variables tanto para la, plomo y zinc

Leyes
Potencia Tonelaje  
 
Categoría
Mts. TM Ag Oz/TM % Pb %Zn

Probado 4.2 1,890,000 7.1 1.61 3.42

Probable 3.8 1,260,000 6.85 1.59 3.38

 
Total:   3,150,000  
 
Promedio: 4.4   7 1.6 3.4
Método de Explotación

Método de Subniveles (SUBLEVEL STOPING) con Taladros Largos

Método de minado conocido también como hundimiento por subniveles, se aplica cuando el mineral y la roca
encajonantes son competentes, el ángulo de buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos
verticales con formas y dimensiones regulares. Donde el mineral es arrancado a partir de subniveles de explotación
mediante disparos efectuados en planos verticales, tiros radiales (SLS) o paralelos (SLS-LBH), el mineral se extrae
a través de estocadas de carguío (puntos de extracción) perpendiculares a una zanja en la base del caserón.

VENTAJAS
DESVENTAJAS
 Método muy económico
 Mayor preparación en función a los sub niveles
 Alta productividad
 No es selectivo
 Ningún consumo de madera
 Voladura secundaria frecuente (10% a 15% de bancos)
 Gran seguridad durante las preparaciones
 Scoops a control remoto vulnerables a accidentes.
 Buena ventilación.
 Grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno.
 Ciclo de Minado

El ciclo de minado está conformado por perforación, voladura, acarreo y limpieza, además se debe mencionar que el desatado y sostenimiento son
fundamentales. Luego de que se llegue al extremo del cuerpo, se procede al relleno hidráulico dejando una altura de 1,5 m inicialmente entre el
relleno hidráulico y el techo, para luego ser rellenado con una capa de relleno detrítico dejando finalmente 1,0 m al techo. Este sistema ayuda a
mejorar la utilización de los equipos, debido a que es posible utilizar los mismos equipos para trabajar 2 o 3 tajeos en una misma zona. Para que
haya una mayor estabilidad en los tajeos, se debe evitar la sobre excavación y el daño superficial de la roca que se ocasiona por los disparos. Para
esto es necesario conseguir un contorno especial del techo lo más cercano de lo teórico, con la perforación en Breasting y el uso de técnicas de
corte como el Smooth Blasting se logra este objetivo (hacer un arco de perforación con vista de las cañas). Desde el punto de vista de operación en
el desarrollo de la explotación minera, se observa las siguientes operaciones unitarias:

•Ventilación.
•Desatado de rocas.
•Sostenimiento.
•Limpieza y acarreo de mineral.
•Relleno detrítico e hidráulico.
•Realce de accesos.
 Perforación de Taladros Largos

Consiste en el arranque y extracción del mineral de la labor denominada tajeo cuyo procedimiento es como sigue:
Traslado del equipo de perforación al nivel superior, ejecución del slot (formación de cara libre), marcado de malla de
perforación, ubicación de la perforadora, ejecución de taladros con longitud de 15.0 m.
El diseño inicia con la selección del nivel de perforación, la altura de la sección es función de la altura del equipo de
perforación, el ancho de la sección de perforación es función de la potencia del cuerpo o veta, siendo el acho mínimo
de perforación 4 m, si la veta es mayor al ancho mínimo de la labor, la perforación será radial, si la veta es igual al
ancho de sección la
 ASPECTOS TECNICOS PERFORACION TAJEO:
Equipo: Jumbo Electrohidraulico
Broca T-38 de 2 ½” de diámetro: 64 mm.
Longitud de la barra de acople: 1.20 m.
Longitud de perforación 15m.
Dureza del material: Dura
Densidad del mineral : 1.99 TM/m³
Burden : 1.50 m.
Espaciamiento : 1.50 m.
Volumen por taladro : 33.75 m³
Tonelaje por taladro : 74.25 TM
Factor de carga : 1.06 Kg/m³
Factor de potencia : 0.48 Kg/TM
Sección subnivel para el Equipo de perforación
4,50m x 4,00 m.
:
 Calculo de Burden

 C = Cantidad de explosivo necesario para

Modelo de Langefors
fragmentar 1 m³ de roca.
 f = factor de fijación:
 Barrenos verticales f=1.0

    Barrenos inclinados: 3:1 => f = 0.9

B = burden (metros) 2:1 => f = 0.85
 D = diámetro del barreno (mm)   E/B = relación espaciamiento/burden &c =
densidad de carga (Kg/dm³)
C’ = constante de roca
 PRP = potencia relativa en peso del explosivo (1 –
Roca Constante de la roca 1.4)
Intermedia 0.3 +0.75
Dura 0.4 + 0.75
 Datos:

 D = 64 mm. C’ = C + 0.75  Burden práctico = Bmax – (2 x D) x (0.02 x L) D =

 C’ = 0.4 + 0.75 = 1.15 0.064 m. L = 15 m.
 B practico = 1.92 – (2 x 0.064) – (0.02 x 15)
 &c = 0.90
 f = 1.0 = 1.92 – 0.128 - 0.3 = 1.92 – 0.428 

 PRP = 1.2  = 1.495 m. => 1.50 m.

 B práctico = 1.50 m. => 1.50 m
 E/B = 1 
 B= 64 ( 0.90 x 1.2) 0.5 = 1.94 x ( 1.08 )0.5 = 1.92  Espaciamiento E = 1.50 m.
33 (1.10 x 1 x 1) (1.10)
 B = 1.92 m.
 Taco: T = 0.7 B
  T = 0.70 x 1.50 = 1.05 m.
 La cantidad de taladros que se perfora para
 Carga específica (Kg/m) = Densidad explosivo x D e² realizar una voladura es: Ancho tajeo = 3.2 m.
x 0.507 Densidad anfo = 0.8
 Longitud tajeo a perforarse = 50 m.
 De = 64 mm. = 2.52 pulgadas
 N° de taladros en ancho = 3.2 m. = 2
 Carga específica (Kg/m) = 0.8 x 2.52² x 0.507 = 2.57
1.5
Longitud de carga = 15 m. – 1.05 m = 13.95 m.
 
 Cantidad de explosivo = 13.95 m.x 2.57 kg/m =
35.85 Kg /taladro  N° taladros por largo = 5.0 = 34
 Vol = 1.50 m. x 1.50 m. x 15 m. = 33.75 m³ 1.5

 Tonelaje/tal = 33.75 m³ x 2.2 = 74.25 TM   Total, taladros = 2 x 34 = 68 taladros. TM de

mineral a producirse:
 = 74.25 TM/tal x 68 taladros = 5049 TM
Factor de carga = 35.85 Kg = 1.06 Kg/m³
33.75 m³
 Factor de potencia = 35.85 Kg = 0.48 Kg/TM
74.25TM
Perforación Vertical de Taladros Perforación Horizontal
Largos
Voladura

El explosivo usado como iniciador o cebo está conformado por la emulsión 300 rojo de 60% de potencia y el
FANEL de periodo largo. Para el resto de la columna de carga se usa el ANFO y para el encendido
PENTACORD 3P más el fulminante N° 6 y guía de seguridad.
 La voladura se realiza de todos los taladros perforados a lo largo del subnivel inferior.
Ventilación

Movimiento suficiente de aire a lo largo de la mina, para prevenir la formación de bolsillos de aire rancio,
estancado, suficiente aire fresco para limitar el nivel de polución del aire de todas las fuentes en la mina, y
suficiente para bajar la temperatura del aire y la humedad, para limitar el stress por el calor. La ventilación
dentro de la mina es uno de los puntos que merece mayor atención, debido a los problemas de contaminación del
aire por las actividades de transporte mecanizado. El sistema de ventilación en la actualidad consta con seis
ventiladores extractores principales de 90,000 CFM (2) Y 100,000 CFM (4), asimismo un ventilador impelente
principal de 210,000 CFM y ventilación natural que nos permite un ingreso de aire fresco de 566,000 CFM
cubriendo muy estrechamente el requerimiento de 444,750 CFM. Los otros ventiladores de 90,000 CFM, 50,000
CFM y 30,000 CFM ubicados estratégicamente permiten una fluidez de aire fresco aceptable.
 Limpieza Relleno

El mineral fragmentado producto de la voladura cae y es Las grandes aberturas creadas luego de la voladura, requieren de un
acumulado en la galería base extracción), de donde a través sostenimiento, minimiza la inestabilidad de las cajas y reduce al
mínimo la ocurrencia de hundimiento o subsidencia, permite la
de las ventanas el mineral es extraído por los scoops de 4 yd³
redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado y también
y llevados hasta la cámara de carguío, para su posterior
reduce la ocurrencia del estallido de roca, además el relleno permite
traslado medio de los volquetes hasta la planta
la futura recuperación de pilares intermedios entre los tajeos.
concentradora.
El relleno es el detrítico proveniente de los frentes en exploración y
Luego de la limpieza el tajeo queda completamente vacío desarrollo en estéril, lo cual es transportado por los camiones hasta
con una luz de 17 metros. el tajeo y
Este material de relleno es distribuido y explanado por el scooptram
diesel en avanzada a lo largo de todo el tajeo hasta dejar una luz de
cresta de relleno a la cara libre de mineral de 16 a 30 m.
dependiendo de la potencia de la veta y calidad de la roca.
Limpieza Relleno Detritico

RELLENO RELLENO

RELLENO
 DESCRIPCION UND CANT PRECIO US $ PARCIAL US $ TOTAL US $
1.-Mano de Obra:          
Operador Jumbo H.H 64 2.65 169.6  
Ayudante Operador H.H 64 2.06 131.84  
Cargador explosivo H.H 16 2.1 33.6  
Operador scoop H.H 60 2.48 148.8  
Capataz H.H 30 2.99 89.7  
Leyes sociales (60%)       344.12 917.66
2.-Explosivos y Mechas:          
Emulsión Kg 8.91 61.2 545.29  
Anfo Kg 3,549.15 0.8 2,839.32  
Fanel (periodo largo). U 99 1.44 142.56  
Pentacord m. 47 0.18 8.46  
Carmex de 8' U 1 0.57 0.57 3,536.20
3.-Equipos de Perforacion:          
Jumbo Hidráulico (Barreno 12') H.M 64 110 7,040.00  
Barras de perforación T-38 (5 pies) M 1,485.00 0.09 133.65  
Costos

Brocas de 64 mm. M 1,485.00 0.25 371.25  

Shank adapter M 1,485.00 0.07 103.95 7,648.85
4.-Equipo de Limpieza y Relleno:          
Scoop Diésel de 4.1 yd³ H.M 100 75 7,500.00 7,500.00
5.-Equipo de seguridad:          
Implementos de seguridad Tare a 40 2.81 112.4 112.4
6.-Herramientas          
Herramientas diversas (5% MO) GLB     45.88 45.88
7.-Pernos de Roca:          
Perno Split set U 25 13.8 345 345
8.-Relleno:          
Relleno Detrítico m³ 2,500.00 15 37,500.00 37,500.00
9.-Energia Electrica Kw- h 3,520.00 0.65 2,288.00 2,288.00
Costo Total:         59,894.00
Tm/Disparo         9,990.00
Costo por tonelada($/TM)         6
 VALOR DEL MINERAL

VALORIZACION DE LOS CONCENTRADOS DE AG-PB.

 Pagos
COTIZACIONES:
Plata (US$/OZ.) : 15.64
Ag =
Plomo (US$/Lb,) : 0.88
LEYES DE CONCENTRADO:
Plata (Oz/TM) : 160.5
Pb =
Plomo (%) : 34.27
Valor Bruto 1 TMNS $2,968.16
 Deducciones y Penalidades
Maquila (5.50%): 163.25
DISTRIBUCION DE LAS DEDUCCIONES:
Merma (4.0 %): 118.73

Flete marítimo y seguros (3.4 %): 100.92

Ag = ;

Total deducciones: 382.9 Pb = ;

 
Valor neto concentrado (US$/TM): 2,585.26 VALOR Ag = /TM 
Pb = /TM
Ratio de concentración: 23.53
Valor total de mineral de 1 TM de mineral de cabeza por contenido
Valor mineral de cabeza (US$/TM): 109.87 de Ag-Pb =$ 109.86
VALORIZACION DE LOS
CONCENTRADOS DE ZINC

PAGOS
Zn = 55.20 % x 0.85% = 46.92% x 2,204.60 Lb
Valor Bruto 1 TMNS = $ 1,199.90

COTIZACIONES: Valor total mineral de cabeza = 109.86 + 63.57 = 173.43 $/TM VALOR POR D
7.00 Oz Ag = $ 87.72 : $1.00 Ag = 0.079 Oz
Zinc (US$/Lb.): 1.16
1.60  % Pb = $ 22.14
 : $1.00 de Pb = 0.072%
LEYES DE CONCENTRADO:
3.40 %Zn= $63.57 : $1.00 de Zn = 0.053 % EQUIVALENTES:
Zinc (%) : 55.2 0.079 Oz Ag = 0.072 % Pb = 0.053% Zn
1 Oz Ag = 0.91 % Pb = 0.67 % Zn
1 % Pb = 1.09 Oz Ag = 0.74 % Zn
1 % Zn = 1.09 Oz Ag = 1.36 % Pb
 Valor total mineral de cabeza = 109.86 + 63.57 = 173.43 $/TM

Deducciones y Penalidades VALOR POR DÓLAR:

Maquila (4.00%): 47.99
7.00 Oz Ag = $ 87.72 : $1.00 Ag = 0.079 Oz
Merma (2.0 %): 23.98
1.60 % Pb = $ 22.14 : $1.00 de Pb = 0.072%
Flete marítimo y seguros (3.3 %): 39.59
3.40 %Zn = $63.57 : $1.00 de Zn = 0.053 %
Total deducciones: 111.56
Valor neto concentrado (US$/TM): 1,088.34 EQUIVALENTES:
Ratio de concentración: 17.12 0.079 Oz Ag = 0.072 % Pb = 0.053% Zn
Valor mineral de cabeza (US$/TM): 63.57 1 Oz Ag = 0.91 % Pb = 0.67 % Zn
1 % Pb = 1.09 Oz Ag = 0.74 % Zn
1 % Zn = 1.09 Oz Ag = 1.36 % Pb