Seleccion de Las Barrenas de Perforación

SELECCION DE LAS
BARRENAS DE PERFORACIÓN
Barrenas Triconas y Arrastre
IRVING MAGAÑA PEREZ

Las barrenas son una parte esencial dentro de la perforación,
una buena selección de las características específicas de
cada tipo de barrenas.
Existen parámetros operacionales durante la perforación
como WOB, RPM, torque, arrastre, costo por metro
perforado, gasto del lodo, etc., los cuales es necesario
comprender para asegurar que el comportamiento de la
barrena sea óptimo.
TIPOS DE BARRENAS
Una barrena es la herramienta de corte que nos permite triturar y/o
romper la formación rocosa para profundizar el pozo, está localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforación, su función es perforar los
estratos de la roca mediante el vencimiento del esfuerzo de compresión y
de rotación. En el proceso de perforación de pozos las barrenas realizan
su trabajo de acuerdo a dos principios esenciales: fallar las rocas
venciendo sus esfuerzos de corte o bien los de compresión.
BARRENAS TRICONAS
Este tipo de barrenas se compone de tres conos dentados, estos conos
están empotrados sobre partes móviles en un eje, permitiéndoles rotar
mientras la barrena gira. Cuando la barrena está en el fondo rotando y
se le carga peso, los conos giran y los dientes se incrustan en la roca a la
vez que la trituran formando cortes pequeños que posteriormente suben
a superficie por acción de la hidráulica proporcionada por el fluido de
perforación.
El mecanismo principal de ataque de esta barrena es de trituración por impacto fallado la roca por compresión. Los
componentes básicos de una barrena ticónica son:
 Sistema de Rodamiento: El sistema de rodamiento permite que los conos roten alrededor del cuerpo de la barrena.
 Cuerpo de la Barrena: El cuerpo de la barrena ticónica está en su totalidad hecho de acero. Las propiedades del acero se
especifican para darle un equilibrio requerido de esfuerzo cedente, resistencia a la fatiga y la robustez.
 Excentricidad (offset): Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos y el eje real de la barrena (grado de
desalineación). Este desplazamiento permite un mejor apaleamiento de la formación y a su vez genera un movimiento de
“bamboleo” en la barrena permitiendo un agujero ligeramente de mayor diámetro.
 Angulo del Cono: Es el ángulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la chumacera. Para formaciones blandas este
ángulo es de 33°, el perfil de cono suele ser más redondo, generando un apaleamiento y raspado de formación más rápido. En
formaciones duras los ángulos suelen ser de 36°, el perfil de cono es más plano y su corte es por trituración es más lento.
 Toberas: Es una parte muy importante de la barrena, sin ellas puede que la barrena no funcione bien. Las toberas sirven para
circular fluido el cual tiene la función de llevar el recorte a la superficie, limpiar los recortes generados, enfriar y lubricar la
barrena.
 Piñón: Conexión roscada que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de los lastra barrenas.
 Deposito del lubricante: Contiene el lubricante necesario para los cojinetes y el mecanismo interno del cono.
 Calibre: ayuda a dar estabilidad a los conos, esto dependerá del uso y tamaño del mismo.
 Cojinetes: permite que los conos giren alrededor del cuerpo de la barrena y son diseñados bajo las condiciones de revoluciones
por minuto (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
 Estructura de Corte: Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se colocan sobre los conos de la misma. Los tipos
de dientes pueden ser forjados desde la estructura de acero de los conos (barrena de dientes de acero), o son prefabricados de
carburo de tungsteno y colocados a presión en huecos forjados dentro de los conos (barrena de dientes de insertos). Las barrenas
de insertos se diseñan en la perforación de formaciones extremadamente duras (pedernal) y/o abrasivas (arenas), y las barrenas
de dientes de acero para formaciones blandas.
CLASIFICACIÓN IADC PARA BARRENAS
TRICÓNICAS.
La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (por sus siglas en inglés, IADC), proporciona un
método de clasificación de las barrenas tricónicas, con el cual se clasifica de una manera estándar cada
barrena. El sistema de clasificación permite hacer comparaciones entre los tipos de barrenas que ofrecen
los fabricantes.
La clasificación se basa en un código de tres caracteres numéricos:
1. Primer Carácter (Serie de la estructura cortadora 1-8): Los caracteres de esta serie indican la dureza
de la formación, así como también el tipo de estructura de corte la barrena, ya sea dientes o insertos.
Las series del 1 al 3 indican qué barrena tiene dientes de acero. La serie del 4 al 8 indica que la
barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se considera que en la serie 1 la formación será
muy blanda, aumentando hasta la serie 8, en donde la formación será muy dura.
2. Segundo Carácter (Tipos de estructura cortadora): El segundo carácter presenta una clasificación de
dureza dentro de la dureza definida anteriormente. Cada serie está dividida en cuatro tipos en la
mayoría de los casos. El 1 indica que es una formación muy blanda, hasta el 4 que indica una
formación muy dura
3. Tercer Carácter (Cojinete/ Calibre): Este carácter indica una descripción interna y externa de la
barrena. Hace referencia al diseño del cojinete y a la protección del calibre.
TIPOS DE BARRENAS TRICONICAS
Las barrenas triconicas se pueden clasificar de acuerdo con su estructura de corte en:
Barrenas de dientes de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno.
 Barrenas de dientes de acero fresados.
Los dientes de las barrenas de dientes de acero fresados están hechos de acero y van forjados en el acero del que está
hecho el cono. Son utilizadas en las primeras etapas de perforación. Cuando se les da un uso apropiado pueden perforar
por varias horas y están diseñadas para trabajar en formaciones blandas, medias y duras. Debemos considerar que la
velocidad de desgaste de los dientes es mayor comparada con la barrena de insertos, debido a que las barrenas de dientes
están hechas de acero y al someterlas a formaciones más duras de lo que éstas pueden perforar, se puede llegar a la
rotura de los dientes y estos son irremplazables; y solo se pueden reparar con medio de un recubrimiento.
BARRENAS DE INSERTOS DE CARBURO DE
TUNGSTENO.
En el caso de las barrenas de insertos los cortadores insertos de carburo de tungsteno que están
instalados en “huecos” perforados en el cono de la barrena, lo cual le da mayor protección y reducción de
fricción. Esta barrena es diseñada para perforar desde formaciones blandas hasta formaciones muy
duras y abrasivas. Comparada con las de dientes de acero, estas tienen una mayor durabilidad en lo que
respecta a la estructura de corte (diente), al igual que tiene una mayor resistencia a la erosión y abrasión.
Considerando que al ser para formaciones duras y abrasivas la velocidad de perforación dependerá de
los parámetros con los que se esté perforando.
BARRENAS ARRASTRE
Barrenas de cortadores fijos.
A diferencia de las tricónicas, carecen de partes móviles; el cuerpo fijo de la barrena puede ser de
acero o de carburo de tungsteno. Son fabricadas con diamante natural o sintético. La dureza extrema
y la alta conductividad térmica del diamante lo hace un material con alta resistencia para perforar
en formaciones duras a semiduras. Las barrenas de diamantes, a excepción de las barrenas PDC, no
usan toberas de lodo. Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a
través del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos
canales llamados vías de agua o de circulación. Estas barrenas cortan la roca por fricción y
compresión. Por lo general entre más dura y más abrasiva sea la formación, más pequeño será el
diamante que se debe usar en la barrena.
BARRENAS PDC
 Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpos sólidos y cortadores
fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante sintético. Su diseño de cortadores está hecho
con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los
cortadores de la barrena de diamante natural y las TSP, su diseño hidráulico se realiza con sistema
de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
 El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseño hidráulico y el de sus
cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, además, por sus buenos resultados en la perforación
rotatoria, este tipo de barrenas es la más usada en la actualidad para la perforación de pozos
petroleros. También representa muchas ventajas económicas por su versatilidad.
BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL.
Este tipo de Barrenas posee cortadores de diamante natural en el cuerpo de la barrena con
diferentes diseños y el mecanismo de corte de este tipo de barrenas es mediante fricción y
arrastre. El uso de estas barrenas es limitado, se ocupan en casos especiales cuando se tienen
formaciones duras a muy duras y abrasivas. Entre más dura y abrasiva es la formación, más
pequeño deberá ser el diamante. La forma del diamante es redondo pero irregular. En general,
una barrena de diamante que perfora más rápido tiene una vida útil más corta. De un modo
similar, una barrena diseñada para una vida útil extremadamente larga exhibirá generalmente
menor velocidad de perforación.
BARRENAS DE DIAMANTE IMPREGNADO.
Las barrenas impregnadas contienen polvo de diamantes naturales afilados mezclados (en
varias concentraciones) con matriz de carburo de Tungsteno. Pueden usarse tanto en
formaciones duras como blandas, su diseño es parecido a las PDC, se diferencian en la posición
y el ángulo de los dientes de la barrena. Los diamantes utilizados en estas barrenas son por lo
general mucho más pequeños que aquellos utilizados en barrenas convencionales de diamantes
naturales. Grandes diamantes naturales son colocados en el área del calibre para mantener el
tamaño del agujero durante la corrida de la barrena. Las barrenas impregnadas de diamantes,
perforan de manera similar a las barrenas de diamantes naturales. Esto les da la habilidad para
perforar las formaciones más duras y abrasivas a altas RPM.
BIBLIOGRAFIA
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.1
00/10401/Tesis.pdf?sequence=1
 “DAÑO A LAS BARRENAS, SU IMPLICACIÓN EN LA PERFORACIÓN Y SOLUCIONES
PROPUESTAS” García Gómez Ingrid Anaid. Ciudad Universitaria, Cd. Mx., 2016

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