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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
SILABUS
CARRERAPROFESIONAL : 1. Concreto y cemento
2. Agua de mesclado
INGENIERIA CIVIL 3. Los aditivos
4. Los Agregados
5. Dosificación concreto
ASIGNATURA : 6. Control ,factor selección
7. Examen parcial
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8. Producción del concreto
9. Propiedades concreto
10. Colocación y transporte
DOCENTE : 11. Curado
12. Deformación concreto
ING. RÒMULO GOMEZ NOBLEGA 13. Durabilidad concreto
14. Ensayos
15. Control de calidad
Abancay, Abril 2015 _ I
CURSO TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTRODUCCIÓN AL CURSO T.C. FUENTES DE CONSULTA

 El concreto como material de  Normas ITENTEC

construcción Propiedades
 Objetivo Composición
- Adquirir los conocimientos básicos Ensayos sobre cemento
del concreto
Ensayos sobre concreto
- Propiedades, técnicas de
Ensayo de asentamiento, curado,
dosificación, control
compresión
- Comportamiento en estado fresco y
endurecido
 Normas ASTM
- Aspecto de resistente y durabilidad
Agregado, peso unitarios,
-Tecnología de dosificación
dimensiones estándar, resistencia
mesclado, transporte colocado
compactación la protección y puesta Concreto, mesclado, colocación,
en obra resistencia
- En el curso se afianzara los
conocimiento adquiridos en el curso Cemento, propiedades,
de Tec. Mat.
 I- CONCRETO
CARACTERISTICAS
CONCEPTO DE CONCRETO El concreto es un material universal
debido a:
 Facilidad de colocado en los
El concreto es una mescla de
encofrados ( consist. plástico)
cemento portland, agregado  Elevada resistencia a la compresión
grueso, agregado grueso , aire y  Elevada resistencia al fuego
agua en proporciones adecuadas  Resistencia a la penetración del agua
para obtener ciertas
Desventaja:
propiedades prefijadas  Preparado en condiciones no tanto
Cº= C+Ag+Aire+H20 técnicos
 Es de escasa resistencia a la tracción.
Difícil su uso en estructuras sujetas a
El cemento y agua reacciona
tracción
químicamente uniendo los
Para superar esta limitación se usa el
agregados constituye un acero que tiene una elevada resistencia
material homogéneo a la tracción. Esta combinación es el
concreto armado. Permite uso masivo
en const. Edificios, puentes , represa
Algunas veces se añaden ciertas
sustancias llamadas aditivos
 CONCRETO

MATERIALES COMPONENTES. OPERACIONES – PRODUCCION

 Ligantes. Varían de acuerdo con el genero de
Cemento la obra y tipo de concreto que se
Agua produzca
 Agregados Las etapas principales para una
buena producción de
Agregado Fino (arena)
concreto son:
Agregado grueso (grava,
1. Diseño
piedra partida, gravilla, escoria
de altos hornos) 2. Dosificación
 Observaciones 3. Mezclado
cemento + agua = pasta 4. Transporte
A.grueso + A. fino = Hormigón 5. Colocación
6. Consolidación –compact.
Pasta + hormigón = Concreto 7. Curado
 CONCRETO

ANTECEDENTES HISTORICOS Un material volcánico muy

La historia del cemento es la apropiado para estar
historia misma del hombre en la aplicaciones lo encontraron los
búsqueda de un espacio para romanos en un lugar llamado
vivir con la mayor comodidad, Pozuoli con el que aun
seguridad y protección posible actualmente lo conocemos como
El pueblo egipcio ya utilizaba un puzolana.
mortero – mezcla de arena con El nombre del cemento Portland le
materia cementosa fue dado por la similitud que
Los constructores griegos y este tenia con la piedra de la isla
romanos descubrieron que de Portland del canal ingles.
ciertos depósitos volcánicos, La aparición de este cemento y de
mezclados con caliza y arena su producto resultante el
producían un mortero de gran concreto a sido un factor
fuerza, capaz de resistir la acción determinante para que el mundo
del agua, dulce o salada adquiere una fisionomía
diferente. Edificios calles
carreteras
 CONCRETO

 1824: - James Parker, Joseph Aspdin  1904: -La American Standard For
patentan al Cemento Portland, Testing Materials (ASTM), publica
por primera ves sus estandares de
materia que obtuvieron de la
calidad para el cemento Portland.
calcinación de alta temperatura de  1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon
una Caliza Arcillosa.
se instala la primera fabrica para la
 1845: - Isaac Johnson obtiene el producción de cemento en Mexico,
prototipo del cemento moderno con una capacidad de 20,000
quemado, alta temperatura, una toneladas por año.
mezcla de caliza y arcilla hasta la  1992: - CEMEX se considera como el
formación del "clinker". cuarto productor de cemento a nivel
 1868: - Se realiza el primer MUNDIAL con una producción de
30.3 millones de toneladas por año.
embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.
 En el incanato y luego en la colonia se
 1871: - La compañía Coplay Cement
usaba la tierra volcanica y arcillas
produce el primer cemento como material cementante, el primer
Portland en lo Estados Unidos. cemento que se fabrica en Peru es el
cemento SOL
 CONCRETO

CLASES TIPOS DE CONCRETO

 Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland, 1. Concreto Simple
agregado fino, agregado grueso y 2. Concreto armado
agua. El A.Grueso debe estar
envuelto por la pasta de cemento, 3. Concreto Estructural
el A. fino, llenar los vacios entre 4. Concreto Ciclópeo
agregados y envuelto por la pasta. 5. Concretos Livianos
 Concreto Armado 6. Concretos Normales
Es el concreto simple con armadura 7. Concreto pesado
de acero de refuerzo y diseñado 8. Concreto premezclado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.) 9. Concreto prefabricado
 Concreto Ciclópeo 10. Concreto Bombeado
Es el concreto simple con 30% de
piedra grande hasta 10” de
diámetro que debe estar cubierto
por concreto simple
concreto

TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua.
El A. Grueso debe estar envuelto por la
pasta de cemento, el A. fino, llenar los
vacios entre agregados y envuelto por
la pasta.
Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura de
acero de refuerzo y diseñado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclópeo
Es el concreto simple con 30% de piedra
grande hasta 10” de diámetro que debe
estar cubierto por concreto simple
 concreto
Concreto Estructural Concreto pre mezclados
Es el concreto simple dosificado, Es el concreto que se dosifica en
mezclado, transportado y planta, que puede ser mezclado en la
colocado de acuerdo a misma o en camiones mezcladores
especificaciones precisas. Concretos Prefabricado
Concreto Liviano, Son
Fabricado en ubicación diferente a
preparados con agregados su posición final de obra
corrientes y su peso unitario varia Concreto bombeado
de 400 a 1700 kg/m3
Concreto que es impulsado por
Concreto normales, son
bombeado a través de tubería hacia
preparados con agregados su ubicación final
corriente y su peso unitario varia Concreto compactado con rodillo
desde 2300 a 2400 a 1700 Kilos
(CCR)
Concreto pesado
Concreto Arquitectónico (CA)
Son preparados utilizando Concreto auto compactado (HAC)
agregados pesados , alcanzando
el peso unitario valores de 2800 a
6000 k/cm2
 concreto

Agua
Agregado fino; la experiencia ha
demostrado que para preparar Usar de preferencia agua
concreto las mejores proporciones potable
son las siguientes: Deberá usarse agua potable. Son
Peso mat. Pasa malla 3/8” 100% dañinas las siguientes clases
“ “ 4 95 - 100
1.- Las que contienen impurezas
“ “ 16 45 – 80 2.- Las aguas de lluvia que son
“ “ 50 10 – 30 acidas
“ “ 100 2 10 3.- Las que contengan cloruros
Agregado grueso sódicos o magnesio
Comprende piedra triturada, grava, 4.- Las aguas yesosas
escoria de altos hornos , En calzadas 5.- Las aguas estancadas.
Solo podrá usarse todo agregado que 6.-Las aguas calientes
pasa la malla Nº 3 “
7.- Las aguas muy frías
 2.- CEMENTO
PROCESO DE FABRICACION
 CEMENTO La materia prima finamente molida y
mesclada hasta principios de la fusión
Es un clinker finamente molido 1400 a 1450 (1600-1750)Cº generalmente
producido por la cocción a en hornos giratorios que pueden medir
elevadas temperaturas de mescla 30 X5.5 hasta 200 x5.5 m.
que contiene aluminio, fierro y Este material fundido se llama clinker, son
pequeñas esferas de color gris negruzco ,
sílice en proporciones duras de diferentes tamaños.
determinadas. El clinker enfriado y molido es la que se
 MATERIA PRIMA denomina cemento portland comercial
Piedra caliza y arcilla
Posteriormente se mescla con un
3-4 % mínimo de yeso
 cemento
PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
1.-Procedimiento por vía seca. 2. Procedimiento por vía húmeda
Material calcáreo material arcilloso
Material calcáreo material arcilloso Agua
Trituración
Secado. Secado Trituración
Decantación
Dosificación
Dosificación

Los dos
procedimientos
Molinos
Petróleo
Combustible Carbón
Petróleo Electricidad
Horno
Yeso Clinker

Molinos
Cemento Portland
El cemento portland es un polvo fino que cuando
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que mantiene los agregados

unidos en el concreto .
 CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO CARACTERISTICAS DE SU EMPLEO

Tipo I; Destinado a obras de concreto Es un polvo de color gris mas o menos
en general, se usa cuando no se verdoso. Se vende en bolsas que
especifica los otros cuatro tipos de tienen un peso de 42.5 kg. un pie3
cemento. de capacidad
Tipo II; Se usa en obras expuestas a la En los casos que no se conozca el peso
acción moderada de sulfatos, o especifico del cemento se
donde se requiere moderado calor considera 3.15.
de hidratación. Se emplea mesclando el cemento con
Tipo III ; Es el cemento de alta agregados y agua, para formar el
resistencia inicial, desarrolla una mortero y concreto, casi en ningún
resistencia en 3 días igual que en 28 caso se emplea solo, en algunos
días en concretos fabricados con casos se emplea mesclado con agua,
cemento T-I-II. para preparar una lechada para
Tipo IV ; Cemento del cual se requiere resanar o colorear elementos.
bajo calor de hidratación
Tipo V ; Se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos
 CEMENTO

COMPOSICION QUIMCA CLASES

1. Cemento Portland.
La composición química del 90% 2. Súper cemento o cemento de
endurecimiento rápido
comprende los siguientes
3. Cemento aluminoso o fundido
compuestos.
4. Cemento blanco
5. Cemento Romano
1. Silicato tricàlcico (3CaO,SiO2)
6. Cemento natural
2. Silicato dicalcico (2CaO,SiO2) 7. Cemento de escorias
3. Aluminato tricalcico (3CaO 8. Cemento puzolànica
Al2 O3)

4. Aluminato férrico tricalcico

(4CaO,Al203,Fe2O3)
 CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS EL CEMENTO EN EL PERU

 Finura.- (Molturación) El proceso histórico de la fabricación del
cemento prosigue al de la cal. El
La finura del molido se aprecia por
ingles José Apadin ,en 1824 patenta,
medio de los análisis denominándose cemento Portland en
granulométrico (cedazos), el honor a la población PORTLAND.
diámetro máximo debe ser 0.2 mm, En el Perú la fabrica de cemento Sol se
el agua no penetra mas de 0.1mm, instala en 1922.
mas del 78% debe pasar la malla FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Nº200. La fragua es la perdida de plasticidad
 Firmeza (indeformabilidad) que sufre el cemento (Inicio cuando
Propiedad que se exige al cemento de empieza a perder su plasticidad y
no desintegrarse después de fin cuando deja de ser deformable y
comienza el endurecimiento
fraguado, generalmente por
aumento de volumen
(fractura, distorsión, rajadura
desintegración )
 CEMENTO

FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO CALOR DE HIDRATACION

Cemento Sol En el proceso de
Cemento Yura endurecimiento se produce
Cemento Andino reacciones que produce calor,
Cemento Chiclayo cuando las secciones son
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi) pequeñas pueden liberarse ,
Cemento Portland del norte. pero en volúmenes grandes
Cemento Chilca no puede liberarse fácilmente,
FUNCION DE YESO EN CEMENTO es un factor a tener muy en
La velocidad de endurecimiento debe cuenta ya que llega a 50Cº en
ser controlado para que sea útil presas y como la temperatura
en la construcción. Si fuera del ambiente es menor se
rápido no se puede trabajar y si
producen descensos bruscos ,
fuera lento la demora en
adquirir resistencia seria ocasionando contracciones y
objetable, Esto se controla en consecuencia rajaduras.
dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso. 3 -4 %
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia

El cemento de albañilería y el cemento

puzolanas, escorias o ceniza volante
plástico
 CEMENTO

ENDURECIMIENTO DEL ALMACENAMIENTO Y CONTOL DE

CEMENTO CALIDAD
El endurecimiento se produce El cemento no debe guardarse por
mucho tiempo, pues conforme
cuando el cemento se mescla avanza su tiempo va perdiendo su
con agua y forma la pasta, los resistencia , esto es valido para todo
compuesto del cemento tipo de cemento.
reaccionan y se combinan con Para el caso de cemento en bolsa ,
el agua para establecer un almacenado en ambiente cerrado con
rumas sobre tablillas de madera, la
desarrollo lento de estructuras
perdida de resistencia en 3 meses es
cristalinas cementantes que se de 15%, en 6 meses 25% .
adhieren a las partículas entre Para compensar la perdida de resistencia
mescladas de arena y piedra, por almacenamiento se puede
luego adquiere resistencia y incrementara la dosificación en peso
dureza y mientras haya del cemento y mantener las otras
componentes.
humedad continua la reacción,
Almacenar en ambiente techado seco no
por ello es importante el curado
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas
, esta reacción puede durar juntas , utilizar de acuerdo al orden
años. de llegada.
 cemento
FRAGUADO DE CEMENTO

Mediciones del fraguado.

Amasado el cemento con agua se produce
el endurecimiento o petrificación, en un Agujas de Vicat, formada por una sonda
cilíndrica de 1 mm2 de sección, cargada
periodo de tiempo mas o menos corto.
con un peso de 300gr.
Este endurecimiento es debido La sonda o aguja que se desliza en una
principalmente a la hidratación y corredera vertical, acciona un indicador
consecuentemente a la cristalización de que se mueve sobre una escala graduada en
los componentes. mm.
Se distinguen dos etapas bien marcadas,
La primera se llama fragua y la segunda
endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o
fluidez que sufre la pasta de cemento, y
hace que esta soporte sin dejar huellas
aparentes, la presión suave exterior. Se
distinguen dos periodos principio y
termino
Endurecimiento, es la mayor resistencia
estructural que va adquiriendo el
cemento con el transcurso del tiempo
 cemento
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en parejas, PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
son de sección circular y el 1.- Finura o molturación se precia por los
extremo de ellas esta cortada a análisis granulométricos que consiste en
ángulo recto con el eje vertical, hacer pasar a través de cedazos , tamices,
cribas o zarandas, apreciando lo
Una de ellas se denomina aguja
porcentajes en peso que atraviesa el
inicial y tiene un diámetro de material (Análisis Mecánico)
1/12” y esta cargada con un peso de 2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al
¼ lb; la otra que se llama aguja cemento a no desintegrarse después del
final, tiene un diámetro de 1/24” y fraguado, esta desintegración se produce
por el cambio de volumen. Un cemento
soporta el peso de 1 lb. tendrá firmeza cuando durante y después
del fragua no aumenta volumen

Fractura distorsión Rajaduras

desintegracion
 cemento
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de dividir
4.-Ensayo de la firmeza
Se prepara una galleta de 1. a 2 cms
El peso por el volumen.
diámetro, espesor 8 a 10 sobre
Pe = superior a 3.10 ……… 3.15 placa, se introduce en caja saturada
Para cementos blandos hasta 3.07 de humedad, durante 24 hr. A
El ensayo en la obra: ensayo de la temperatura de 18 a 21º
uña. Se introduce la galleta en deposito de
Se prepara pasta con agua entre 24 agua fría en forma vertical, se
al30% del peso a temperatura de calienta hasta la ebullición , se
18 a 25º mantiene por 3 hrs. La galleta debe
presentarse dura, sonora y sin
Se considera como inicio de fragua
grietas
al momento de la resistencia a la
penetración de la Uña y una
hendidura de ½”
Cuando no deja hendidura a
terminado la fragua. 5.- Determinación de la densidad
6.-Especificaciones del cemento sol
 cemento
5.- Determinación de la densidad
Se realiza utilizando una medida de
6.-Especificaciones del cemento
10 lt.de capacidad y se hace caer el
standard
cemento desde 40 cm. Medidos
sobre los bordes de la caja. El
exceso se separa con una regla Finura criba Nº 100 residuo - del 5%
pasada sobre los bordes . Se criba Nº 200 “ - del 25%
determina el peso contenido en la Fraguado Principio no menos de 30`
medida. Fin no mas de 10 hrs.
Se prescribe la altura del llenado en Expansión al vapor 5 hr 0%
la caja , 1 m3 de cemento suelto
pesa 900 a 1200 kg.
Magnesio no mas de 5%
Apretado por el sacudimiento de l
envasado de 1300 a 1700 y Anhidrita no mas de 2%
endurecido de 2500 a 3000 kg
 CEMENTO

CONTROL DE CALIDAD NORMAS Y ENSAYOS

El control de calidad del cemento lo Normas Técnicas Peruanas NTP.
realiza en las mismas empresas Cemento, Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad del
fabricantes del cemento, sin
Volumen
embargo es necesario tener en
cuenta que debe realizarse
 NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076, 079,
teniendo en cuenta las normas de
086
ITENTEC y ASTM, tanto para el
control de la calidad de los
 ITENTEC
materiales componentes y el
procedimiento de fabricación.
 ASTM 856:2004
 CEMENTO

NORMALIZACION
 Inicialmente las normas fueron
dados por el ASTM, luego en el
Perú se dio con INANTIC que
luego fue reemplazado por
ITINTEC y después la NTP.
 El cemento en el Perú es uno de
los productos con mayor numero
de normas que datan del proceso
de normalización en el Perú
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el
dióxido de silicio, oxido férrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de
óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y
compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
 El agua es un componente esencial  El agua adicional es una masa
en las mezclas de concreto y que queda dentro de la mezcla y
morteros, pues permite que el cuando se fragua el concreto va a
cemento desarrolle su capacidad crear orosidad, lo que reduce la
ligante resistencia, razón por la que
 Para cada cuantía de cemento existe cuando se requiera una mezcla
una cantidad de agua del total de la bastante fluida no debe lograrse
agregada que se requiere para la su fluidez con agua, sino
hidratación del cemento; el resto del agregando aditivos plastificantes
agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla
la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas.
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
 El agua utilizada en la elaboración
del concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites,
ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.
 En caso de tener que usar en la
dosificación del concreto, agua no
potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 días un 90% de la
resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable
 EL AGUA DE MEZCLA
Sustancias que inciden en la calidad  · Elalto contenido de cloruros en el
del concreto: agua de mezclado puede producir
 . Las aguas que contengan menos de corrosión en el acero de refuerzo o
2000 p.p.m. de sólidos disueltos en los cables de tensiona miento de
generalmente son aptas para hacer un concreto pre esforzado.
concretos; si tienen más de esta  El agua que contenga hasta 10000
cantidad deben ser ensayados para p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
determinar sus efectos sobre la usada sin problemas para el
resistencia del concreto. concreto. 
 · Las aguas acidas con pH por debajo
 · Si se registra presencia de
de 3 pueden crear problemas en el
carbonatos y bicarbonatos de sodio manejo u deben ser evitadas en lo
o de potasio en el agua de la mezcla, posible.
estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rápido
fraguado; en altas concentraciones
también disminuyen la resistencia
del concreto.
 EL AGUA DE MEZCLA

Sustancias que inciden en la calidad del

concreto:

 · Cuando elagua contiene aceite

mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.

 Cuando la salinidad del agua del

mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y
la resistencias del mismo disminuye
en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reducción dela
resistencia es del 30%.
 EL AGUA DE MEZCLA

El agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la casi
total hidratación del cemento,
permitiendo el incremento de la
resistencia.
Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el concreto
y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas
más frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgánica
disuelta en el agua
 EL AGUA DE MEZCLA

Uso del agua

En relación con su empleo en el concreto, el
agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboración de las
mezclas y como medio de curado de las
estructuras recién construidas
En el primer caso es de uso interno como
agua de mezclado
En el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua
Como componente del concreto
convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre l0 y 25 por ciento
del volumen del concreto recién
mezclado
 EL AGUA DE MEZCLA
Características físicas y
químicas Valores admisibles de
sustancias
Sustancias Valores maximos
El agua a emplearse en la disueltas admisisbles
preparación del concreto deberá Cloruros 300 ppm
ser limpia ya estará libre de
cantidades perjudiciales de Sulfatos 300 ppm
aceites, ácidos álcalis, sales Sales de 150 ppm
material orgánico u otra magnesio
sustancia que puede ser nocivas
al concreto y acero. Sales solubles 1500 ppm

Si se tuviera dudadas de la calidad

del agua ,será necesario realizar P,H. Mayor de 7
el análisis químico de esta y Sólidos en 1500 ppm
comparar con los valores suspensión
máximos admisibles que se
indica a continuación Materia 10 ppm
orgánica
 EL AGUA DE MEZCLA

Se debe hacer un ensayo de

resistencia a la compresión a Agua de mar, se puede usar
los 7 y 28 días reparando bajo ciertas restricciones
testigos con agua potable y el a) En mescla de CºSº
que se usara, debiendo arrojar b) En algunos casos en Cº Aº con
una resistencia + o = a 90% densificación y compactación
La existencia de ácido en el adecuada
agua se puede determinar c) No en Cº de alta resistencia,
usando papel tornasol ya que pretensados y pos tensado
sumergido en el agua tomará d) No en Cº que va recibir un
color rojizo acabado superficial o
La presencia de yeso u otro expuestos, (agua de mar
sulfato se determinará usando produce humedad y
cloruro de vario, filtrar el agua florescencia
500 grs, luego se le hecha e) Si se usa agua de mar se
unas gotas de acido recomienda en diseño para
clorhídrico + gotas de cloruro compensar considera 110 a 120
de vario si se forma %
precipitación blanco existe f) No se utilizará el agua de mar
presencia de sulfatos en concretos con resistencia
mayores a 175 kg/cm2 a los 28
días
 EL AGUA DE MEZCLA

AGUA AGUA DE MAR

Casi cualquier agua natural Aún cuando un concreto
que sea potable y que no hecho con agua de mar
tenga sabor u olor puede tener una
pronunciado, se puede resistencia temprana
utilizar para producir mayor que un concreto
concreto. Sin embargo, normal, sus resistencias
algunas aguas no potables a edades mayores
pueden ser adecuadas (después es de 28 días)
para el concreto. pueden ser inferiores.
Esta reducción de
NTP 339.088 establece Resistencia puede ser
como requisitos para agua compensada reduciendo
de mezcla y curado lo la relación agua-
siguiente: cemento.
 EL AGUA DE MEZCLA

FUNCIONES DEL GUA EN LA

MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto tiene
tres funciones principales :
I. Reaccionar con el cemento para
hidratarlo
II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse
IV. Curado del concreto para
adquirir la resistencia necesaria
 EL AGUA DE MEZCLA

Límites permisibles para el agua de

mezcla y curado según la norma
NTP 339.088 UTILIZACION DE AGUAS NO
POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple
Descripción Límite uno o varios de los requisitos ya
Permisible conocidos, deberá realizarse ensayos
maximos comparativos empleando el agua en
Sólidos en suspensión 5000 ppm estudio y agua destilada o potable, con
Materia Orgánica 3 ppm
similares materiales y procedimientos.
Estos ensayos incluirán la
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm determinación del tiempo de fraguado
de las pastas y la resistencia a la
Sulfatos ( ión SO4) 600 ppm
compresión de morteros a edades de 7
y 28 días.
Cloruros ( ión Cl-) 1000 ppm

pH 5-8ppm
 EL AGUA DE MEZCLA

La Norma NTP
339.084 considera que los Las aguas no potables podrán
tiempos de fraguado inicial utilizarse, si además de
y final de la pasta cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
preparada con el agua en
estudio podrán ser hasta
25% mayores o menores, Las impurezas no alteren las
propiedades del concreto, ni
respectivamente, que los del acero de refuerzo.
correspondientes a las El agua debe de ser limpia y
pastas que contienen el libre de cantidades nocivas de
agua de referencia. ácidos, aceites, etc.
Las proporciones de la mezcla
Al exceder la concentración se basará en resultados de
de sales los límites ensayos de resistencia de
establecidos, se realizará concretos, que ha sido
preparado con agua de
ensayos de compresión a la fuente elegida
edades de 180 y 365 días.
 EL AGUA DE MEZCLA

AGUAS PROHIBIDAS
Aguas ácidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o
naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Na Cl > 3%; o SO4 - > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgánica;
humus; partículas de carbón; turba; azufre; o
descargas de desagües.
Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos
orgánicos.
Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio
o potasio disueltos, en especial en todos aquellos
casos en que es posible la reacción álcali-agregado
 EL AGUA DE MEZCLA

LIMITACIONES
Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua
de mezclado, deben sumarse a las que puedan estar
presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que
puedan dañar el concreto, el acero o elementos
metálicos embebidos

Las cantidades de ión cloruro en el agua, para

preparar concretos que tengan elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos; no serán
mayores del 0.6% en peso del cemento

El total de ión cloruro presentes en el agua,

agregados y aditivos, no deberán exceder nunca los
porcentajes indicados a continuación
 EL AGUA DE MEZCLA

Limitaciones para el ión cloruro

Tipo de concreto Porcentaje

Concreto pre esforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de 0.6%
aluminio o fierro galvanizado

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente húmedo 0.15%
pero no expuesto a cloruros

Concreto armado seco o protegido de la humedad 0.80%

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable
 3.00 ADITIVOS
3.1 Definición
Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los
componentes fundamentales del concreto con el propósito
de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para
el fin a que se destine.

Cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración

puede ser considerado, literalmente hablando, como un
aditivo. no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias
cuando forman parte de un cemento portland-puzolana.
portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque
darán a concretos que no se consideran convencionales
 ADITIVOS

3.2 Normalización Según los informes del Comité

NTP 334.084:1998  Cementos. ACI 212(76), (77), (78).
Aditivos funcionales a usarse en la Los aditivos suelen emplearse, no
producción de Cementos portland sólo para modificar sus
NTP 334.085:1998  Cementos. propiedades en los estados
Aditivos de proceso a usarse en la fresco y endurecido, sino
producción de Cementos Pórtland también por economía, para
NTP 334.088:1999  Cementos. ahorrar energía y porque hay
Aditivos químicos en pastas, casos en que el uso de un
morteros y hormigón (concreto). aditivo puede ser el único
Especificaciones. medio factible para obtener el
NTP334.089:1999  Cementos. resultado requerido, ejemplos
Aditivos para incorporadores de la defensa contra la congelación
aire en pastas, morteros y y el deshielo, el retardo o la
hormigón (concreto) aceleración en el tiempo de
fraguado y la obtención de muy
alta resistencia.
 ADITIVOS

3.3 Razones para el empleo 5. Reducir la exudación y

de los aditivos sangrado
Los aditivos son utilizados 6. Incrementar la durabilidad
principalmente para mejorar o resistencia en
una o varias de las condiciones severas
características siguientes:
7. Reducir la permeabilidad a
1. Aumentar la trabajabilidad
sin modificar el contenido del los líquidos
agua. 8. Disminuir la segregación
2. Retardar o acelerar el tiempo 9. Reducir la contracción
de fraguado inicial 10. Incrementar la adherencia
3. Acelerar el desarrollo de la del concreto viejo y nuevo
resistencia en la primera edad
11. Mejorar la adherencia del
4. Modificar la velocidad de
producción de calor de concreto con el refuerzo.
hidratación
 ADITIVOS
Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados en e) Plastificante y acelerador;
la norma de acuerdo a la reduce el agua y acelera su
siguiente clasificación. fraguado y el desarrollo de su
a) Plastificante , reductor de agua; resistencia
mejora la consistencia y reduce
f) Incorporadores de aire ,
la cantidad de agua de
incrementa resistencia a las
mesclado.
eladas.
b)Retardador; que alarga el
tiempo de fraguado. h) Adhesivos, Mejora la
c) Acelerador; que acorta el tiempo
adherencia con los refuerzos.
de fraguado y el desarrollo de la i) Impermeabilizante e
resistencia inicial del concreto inhibidores de corrosión
d)Plastificante y retardador;
reduce la cantidad de agua de
mesclado y retarda el fraguado.
 ADITIVOS
Precauciones en el empleo de Los efectos de los aditivos sobre el
aditivos. concreto varían por las
Es conveniente evaluar condiciones atmosféricas y
previamente el empleo de los factores intrínsecos como
aditivos. contenido de agua, tipo de
cemento, duración del
Los aditivos por lo general
mesclado.
afectan varias propiedades del
concreto, tanto en su estado Las recomendaciones del
fresco y endurecido, mientras fabricante debe ser
comprobadas en las condiciones
una mejora otras cambian en
propias de la tierra.
forma adversa Ejm. La
durabilidad se incrementa y su Para establecer la ventaja del
resistencia disminuye aditivo es necesario comparar el
costo de los ingredientes del
El uso de los aditivos no puede
concreto con y sin aditivo, costos
subsanar las deficiencias de
en el manejo, colocación
una mescla de concreto las
terminado, curado y control
dosificado
 ADITIVOS

Requisitos de Usos
comercialización Los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, en forma de polvo
El proveedor deberá entregar el soluble en agua y eventualmente en
aditivo envasado en recipiente que pasta.
asegure su conservación, Se prefiere los aditivos líquidos por la
conteniendo la siguiente facilidad de dosificación
información: Los aditivos en polvo son susceptibles a la
La marca registrada, razón social humedad y es necesario cuidar su
conservación.
del fabricantes y del
Cuando es necesario el uso de dos aditivos
comercializador. se debe evitar la mescla previa de
El tipo de aditivo según la ambos ,incorporar en forma separada a la
clasificación establecida. mescladora.
El contenido neto en masa o No mesclar con el cemento, se recomienda
mesclar cuando los materiales y agua
volumen. están en proceso de mesclado.
La densidad en gr/cm3 a 20ªc. El agua de solución debe ser parte de la
Dosificación máxima o mínima. dosificación
Fecha fabricación y vencimiento Los aditivos en polvo se dosifican en peso y
los líquidos en peso o volumen
 4. 00 LOS AGREGADOS
4. 1 DEFINICION 4.2 CLASIFICACION AGREGADOS
Llamado también áridos, son materiales
inertes que se combinan con los Arena fina
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el
Agregados finos
agua formando los concretos y
morteros. Arena Arena gruesa
La importancia de los agregados es que
constituye al rededor del 75% en
volumen de una mescla típica del
concreto
Es importantes que los agregados Grava
tengan buena resistencia, Agregado grueso
durabilidad, libre de impurezas, que
Grava Piedra P.
puedan debilitar el enlace con la
pasta del cemento
 LOS AGREGADOS

4.2. AGREGADOS FINOS Granulometría

Definición.- Son la arenas y piedra Es la distribución por tamaño de las
natural finamente trituradas, de partículas de las arenas, se
dimensiones reducidas y que pasan determina por separación con una
el tamiz 9.5 mm (3/8”) y que serie e mallas
cumplen con los limites establecidas Este control se aprecia mas en un
en las Normas ITENTEC, 400.037. grafico
Las arenas provienen de la
desintegración natural de las rocas y
que arrastrados por corrientes
aéreos y fluviales se acumulan en
lugares determinados.
 LOS AGREGADOS

LIMTES GRANULOMETRICOS SEGÚN EL LIMTES GRNULOMETRICOS SEGÚN EL A.S.T.

A.S.T.M. 75 150 300 600 118 236 475 950
AGEGADO FINO
Mallas % que pasa 100
ACUMULATIVO 80
3/8 9.5 mm 100 60

Nº 4 4.75 mm 95 a 100 40

Nº 8 2.36 mm 80 a 100
20
Nº 16 1.18mm 50 a 85
Nº 30 600 Um 25 a 60 0

Nº 50 300 10 a 30
200 100 50 30 16 8 4 3/8
Nº 100 150 2 a 10 FIG Nº 1
 LOS AGREGADOS

CONSIDERACIONES REQUISITOS DE USO

El control granulométrico , se  Será naturales, Sus partículas
aprecia mejor en una grafica limpias ,angular , duras compactas
tal como se mostro en la y resistentes
diapositiva anterior.
 Deberá estar libre de cantidades
La diferencia entre el perjudiciales de polvo, terrones,
contendido que pasa la malla blandos , esquistos, pizarras,
y el retenido en la siguiente álcalis, materia orgánica, sales u
no pase de 45%del total de la otras sustancia perjudiciales.
mescla.
El agregado fino actúa como  Debe cumplir las normas sobre su
lubricante del agregado granulometría.
grueso, ayudándole a
distribuir en toda su masa.  Se recomienda que las sustancias
dañinas, no excederán los
Los mejores resultados se porcentajes máximos siguientes:
obtienen con agregados de - 1.- Partículas deleznables 3%
granulometría que quede - 2.- Material mas fino pasa malla
dentro de las normas Nº 200 5%
 LOS AGREGADOS

4.3 AGREGADOS GRUESO Granulometría grava

Definición Gravilla 5.0 a 10 mm
se define como agregado grueso al Grava fina 10 a 20
material retenido en el tamiz Grava media 20 a 40
ITENTEC 4.75mm (Nº4) Grava gruesa 40 a 75
proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas Canto rodado mas de 75.0
y que cumple con los limites
establecidas en las normas Granulometría piedra partida
ITENTEC 400.037. 1/2 “
El agregado grueso puede ser grava 3/4
o piedra chancada etc. 1¼
1½
2”
2½
3”
 LOS AGREGADOS

Grava Piedra partida o chancada

Comúnmente llamado canto Se denomina así, al agregado
rodado, es el conjunto de grueso obtenido por trituración
fragmentos pequeños artificial de rocas o grava.
proveniente de la desintegración Como agregado grueso se puede
natural de las rocas por acción usar cualquier clase de piedra
del hielo y otros agentes parida siempre que sea limpia,
atmosféricos, encontrándoles dura y resistente.
corrientemente en canteras y
lecho de ríos depositados en Su función principal es la de dar
forma natural volumen y aportar su propia
resistencia
Cada fragmento ha perdido sus
aristas vivas y se presentan en Los ensayos indican que la piedra
forma mas o menos partida o chancada da
redondeadas. concretos ligeramente mas
resistentes que los hechos con
La grava pesa de 1600 a 1700 kg/m3 piedra redondeada
El peso especifico es de 1450 a 1500
kg/m3
 LOS AGREGADOS

Tamaño máximo REQUISITOS DE USO

El T.M. en los agregados gruesos en El agregado grueso deberá estar
el concreto armado se fija por la conformado por partículas
exigencia de que pueda entrar limpias , preferentemente
fácilmente en los encofrados y angular, duras, compactas
entre las barras de la armadura. resistente y rugosa
En ningún caso el tamaño máximo Las partículas deberá estar libre de
del agregado grueso deberá ser tierra, polvo, limo humos,
mayor que: materia orgánica.
 - Un quinto de la menor Se recomienda que las sustancias
dimensión entre cara de los dañinas no excede de los %
encofrados máximos siguientes:
 Un tercio de la altura de la losa Partículas deleznables (5%)
 - Tres cuartos del espacio libre material mas fino que la malla
entre las barras de refuerzo Nº 200 (1%)
Carbón y lignito 0.5%
 LOS AGREGADOS
HORMIGON
El agregado denominado “hormigón” 4.3 Modulo de fineza Agregado Finos y
corresponde a una mescla natural Grueso
de grava y arena. Es un índice aproximado del tamaño medio
Se una para preparar concretos de baja de los agregados. Cuando este índice es
calidad en cimentaciones corridas, bajo quiere decir que el agregado es
fino, cuando es alto es señal de que el
sobrecimiento falso piso, falsas agregado es grueso.
zapatas , calzaduras, algunos muros. El modulo de fineza de un agregado se
Solo podrá utilizarse en Cº con calcula sumando los % acumulativos
resistencia en compresión hasta 100 retenidos en la serie de mallas estándar :
kg/cm2 a los 28 días. 3”, 1 ½ , ¾, 3/8, Nº 4,8,16,30, 50, y Nº 100,
El contenido mínimo de cemento será dividido entre 100.
de 255Kg/m3. Según la Norma ASTM la arena debe tener
un modulo de fineza no menor de 2.3 ni
Deberá estar libre de sustancias mayor que 3.1
perjudiciales El M.F. de los agregados gruesos es menos
usado que el de las arenas, para el
calculo se usa el mismo criterio que las
arenas
LOS AGREGADOS
 LOS AGREGADOS

Modulo de fineza de agregados

combinados. Formulas para calculo del Modulo de
Cuando se combinan materiales de fineza de la combinación de los
agregados
diferentes dimensiones como arenas
y grava se procede de la siguiente
mc = Volumen Abs. del A. Fino mf +
manera
Volumen Abs. de los Agregados
- Se calcula el mf de cada uno de los
agregados separadamente Vol. Ab. del A. Grueso mg
- Se calcula el factor en que cada uno Vol. Ab. De los Agregados
de ellos entran en la combinación rf = Volumen Abs. del. A Fino
El mf de la combinación de agregados, Volumen Abs. de los Agregados
será igual a la suma de los productos
rg = Vol. Ab.del A. Grueso
de los factores indicados por el
Vol. Ab. de los Agregados
modulo de fineza de cada uno de los
agregados Mc = rfmf + rgmg
 LOS AGREGADOS

Ejemplo.
El resultado del análisis
granulométrico del agregado fino y
grueso a emplearse en la preparación
de una mescla de concreto es e
mostrado, se pide determinar:
a) El módulo de fineza del A. fino
b) El módulo de fineza del A. grueso.
c) El M.F. de la combinación de los A.

Además se sabe que:

Descripcion A.fino A. grueso

Peso especifico 2.6 g/c3 2.8 g/c3

P, seco de Mat. 670 kg 1150 kg

 LOS AGREGADOS

a) mf = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
b). mg = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
c). mc = rfmf + rgmg rf + rg = 1

Vol Ab. A. fino = Peso Seco A Fino

Peso especifico masa
A. GRUESO
= 670 . = 0.2577 m3
Malla % Ret.parcial % Ret. Acum. 2.6 *1000
1 1/2" 6.3 6.3
Vol Ab. A, Grueso = Peso seco A, Grueso
1" 8.8 15.1 Peso especifico de masa
3/4" 31.1 46.2 = 1150 . = 0.4107 m3
1/2" 28.9 75.1 2.8 *1000
Luego:
3/8" 23 98.1
rf = . 0.2577 . = 0.3855
Nº4 1.9 100 0.2577+0.4017
8 0 100
rg = 1 – rf = 1 – 0.3855 = 0.6145
16 0 100
30 0 100 Entonces mc = 0.3855(3) +0.6145(7.51)

50 0 100 mc = = 5.77
100 0 100
 LOS AGREGADOS

TAMANÑO MAXIMO DE
LOS AGREGADOS A.GRUESO
Mall % Retenido
El tamaño máximo del 1" 5.25
conjunto de agregados 3/4"
1/2"
6.35
31.15
esta dado por la abertura 3/8" 28.25
de la malla inmediata 1/4" 23.35
Nº4 5.65
superior a la que retiene
al 15% o mas , al cribar Para hallar el T.M. del conjunto de
por ella el agregado. agregados, trabajaremos con el agregado
grueso y hallaremos el % retenido
Ejemplo: Se sabe que la acumulado en las mallas utilizadas
granulometría del A. CALCULO DEL TM DEL CONJUTO DE AGREGADOS
A.GRUESO
Fino y grueso que se Mall % Ret. Parcial % Ret. Acum.
utilizarán en la 1" 5.25 5.25
3/4" 6.35 11.6
preparación de una 1/2" 31.15 42.75
mescla de concreto es la 3/8" 28.25 71
1/4" 23.35 94.35
siguiente; determinar el Nº4 5.65 100
tamaño máximo del
La malla que retiene el 15% esta entre la
conjunto de agregados ½” y la de ¾” entonces por definición
el T.M. = ¾"
 DOSIFICACIÓN CONCRETO (CASO I )

DOSIFICACION DE AGREGADOS METODO DE FULLER

 Un primer método consistirá en Se usa cuando los agregados no cumplen
mesclar cantidades diferentes de con la norma C33 del ASTM. Para Cº con
agregados y preparar probetas con mas de 300Kg/m3 y TM entre ¾” y 2”
cada dosificación obtenido, Ley de Fuller
ensayando la impermeabilidad,
compacidad y resistencia mecánica, Y = 100(d/T.M.)1/2
por consiguiente no es práctico. Y = % que pasa la malla d
 Un segundo método es que la d = abertura de la malla de referencia
mescla de los agregados se adapte T.M. = tamaño máximo agregado grueso
lo mejor posible a curvas
granulométricas ya prefijadas como La ley de Fuller nos sirve para hallar la
es el método de Fuller relación en volúmenes absolutos en que
deben mezclarse los agregados
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

Procedimiento  CURVA DE FULLER

- Se dibuja la curva granulométrica de los

dos agregados en un papel
semilogaritmico.
- En el mismo papel se dibuja la Ley de
Fuller llamado también parábola de
Gassner.
- Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la
cual determinara en las curvas trazadas
3 puntos.

A = % de A. fino pasa malla Nª 4

B = % A grueso pasa malla Nº 4
C = % agregado ideal que pasa la malla Nº4
si
a = % en V. Abs. A. fino en mescla
b= % en V. Abs. A.grueso en mescla

a =( C-B)*100/(A-B)

b= 100 - a
 DOSIFICACIÓN CONCRETO
 EJEMPLO
En una mescal de concreto , se
tiene que la relación agua – GRANULOMETRIA
cemento de diseño es de 0.48, A.Fino, Pe. 2.61 g/cc A.Grueso, Pe 2.7 g/cc
el contenido de aire o.5%, y el
volumen unitarios de agua de Malla % Retenido Malla % Retenido
mesclado de 155 lts/m3. Nº 4 4 11/2” 6.2
determinar la cantidad de 8 10.4 1" 13.5
materiales por M3 de concreto, 10 9 3/4" 29.2
si la combinación de agregados 16 13.8 1/2" 26.6
debe acomodarse a la curva de 20 14.1 3/8" 23.1
Fuller. 30 13.5 Nº 4 1.4
Datos: 40 12.3
50 9.8
Pe cemento = 3.15 g/cc 80 8.3
A. Fino = 2.61 g/cc 100 4.2
A. Grueso = 2.7 g/cc Recip. 0.6
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

Peso del cemento agua/(a/c)

Cemento = agua / ( a/c) C = 100 (4.7/38.1 )1/2 = 0.3595 *100 = 35.95%

Cemento =155/0.48 = 323 Kg/ m3 a = %V. Abs. A. fino =( 35.95-0)*100/( 96-0)=

36.82 %
V. Abs. materiales en 1 m3 de Cª
b = % V. Abs. A.grueso = 100- 36.82 = 63.18%
Cem = 323/ 3.15 *1000 = 0.1025 m3
Volumen absoluto del agregado
Agua = 155/1*1000 = 0.155 m3 0.2625

Aire = 0.5/100 = 0.005 m3

V. Abs. A. Fino = 0.7375 * 0.3695 = 0.2715 m3
Agregados = 1- 0.2625 = 0.7375 m3
V. A bs. A. Grueso = 0.7375 - 0.2715 = 0.4660 m3
% V.Abs. A. Fino y A. Grueso ( Met. Fuller)

% en V. Abs. A. fino = C– B * 100 Peso de los materiales por m3

A–B
Cemento = 323 kg.
A = % de A. fino pasa malla Nª 4 = 96%
B = % A grueso pasa M Nº 4 = 0
C = % agregado ideal que pasa la malla
A. Fino = 0.2715 * 2.61 * 1000 = 709 kg.
Nº4
A. Grueso = 0.4660 * 2.7 *1000 = 1258 Kg.
C = 100(d/TM)1/2 TM =11/2”= 38.1mm
Agua = 155 lts
d = Nº 4 = 4.76 mm
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

a) Contenido de Humedad
HUMEDAD SUPERFICIAL DE El contenido de agua por definición
LOS AGREGADOS % humedad = %w = H-S *100
Condiciones en obra S
Los agregados en obra pueden H = peso del agregado húmedo
encontrarse en 4 condiciones: S = Peso agregado condición seca
1. Totalmente secos b) Absorción
2. Semi secos % absorción = % a = D-S *100
3. Saturados pero S
superficialmente secos D= Peso del agregado sss
(condición ideal ni añaden ni
quitan agua a la mescla) c) Humedad superficial
4. Húmedos o mojados. HS = %w - %a
Si %w mayor que % a Aporta agua
En los cálculos para el Si % w menor que % a toma agua
proporciona miento del de mescla
1 3 el
concreto se 2considera
agregado en condiciones sss 4 Para Calcular el agua libre
saturados y superficialmente Aporte agua = HS * S
secos
En estos casos es necesario reajustar 100
 DOSIFICACIÓN CONCRETO


Ejemplo

Agua libre A. fino = ( 3.2 – 2.2)*864 = 8.64 lts

El peso de diseño de los materiales a utilizarse en
100
la preparacion de una mescla de concreto es:

Agua libre A.G = (0.6–1.6) * 1024= - 10.24 lts

Peso Hum. Absorc.
100
Cemento = 320 kg. No se corrige
Agua = 192 Lts / m3 No
Peso húmedo de los materiales
A. Fino = 864 Kg / m3 3.2 % 2.2 %
A. Grueso = 1024 Kg / m3 0.6 % 1.6% Cemento = 320 kg/m3
A. Fino = 891.6 kg/m3
Determinar las proporciones en peso de la Grueso = 1030.1 kg/m3
mescla en obra.

Correcciones por humedad Agua añadida = 192-(8.64-10.24)

= 193.6 lts/m3
P. H. A. F = (1+ % w)S = (1+3.2)x 864 = 891.6
Las proporciones en peso serán:

100 100
320 : 891.6 : 1030.1 : 193.6
320 320 320 320
P. Hum. A.G. = (1+0.6)x1024 = 1030.1 kg/m3
100 1 : 3.8 : 3.2 /0.61
 CONSIDERACIONES PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO

INPECCION DE LOS DESPACHOS Y STOCK DE

OBRA
Área disponible necesario
Espacio para manipulación
Cercano a la maquinaria de preparación del concreto
ALMACENAMIENTO-
Cercano a la obra de colocación PRECAUSIONES
Volumen suficiente para la jornada
Recepcionar de acuerdo a la especificaciones del
diseño Zona apropiada para
Contar con el diseño de la cantera
Controlar la humedad antes del uso desplazamiento
Corregir los errores por humedad
Piso compactado o con solado
de concreto
Protección de polvo
Protección de la Humedad
Evitar la contaminación con
material orgánico
 PROPORCIONAMIENTO DE MESCLA DE CONCRETO NORMAL

ALCANSES CONSIDERACIONES
 Se considera dos métodos para la  La proporción de la mescla debe
selección de proporciones ser seleccionada para proporcionar:
(dosificación , mescla, diseño)
- Trabajabilidad
 Primera aproximación de la
- Consistencia
proporción, para ser comparado con
ensayos - Resistencia
INTRODUCCION - Durabilidad
 Concreto comprende cemento
agregado, agua…..
 Implica balance economía y
características.
 Las proporciones obtenidas por
cualquiera de los métodos debe ser
chequeados con mescla de prueba
 INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE MESCLAS

Información Procedimiento
La dosificación de concreto deberá Caso I. Para la obtención de los pesos se
basarse en datos obtenidos de sigue una secuencia de pasos lógicos y
experiencias en laboratorios. En caso directos acomodando las
de ser limitada o no contar, tomar en características de los materiales
cuenta las recomendaciones: disponibles en una mescla adecuada
 Máxima relación a/c
 Análisis granulométrico Af , Ag  Mínimo contenido cemento
 Peso unitario de agregados  Contenido de aire
 P.e. %humedad y absorción  Asentamiento
 Tipo y marca del cemento  Tamaño máximo de los agregados
 Pe. Cemento  Resistencia
 Requerimiento de agua mesclado  Otros
(Tabla Nº2) Caso II. Si las características son dadas en
 Relación entre la resistencia y la las especificaciones o a criterio del
relación agua cemento proyectista , los pesos de la mescla se
tabla Nº 3 calculas siguiendo sistemáticamente
los pasos siguientes:
 DISEÑO DE MESCLAS METODO PESOS Y VOLUMENES ( CASO II)
PASO 1: Selección del asentamiento PASO 4: Selección de la relación agua
 Si no se da dato asentamiento se usa la Cemento (a/c)
Tabla Nº 1 de acuerdo uso ( Zapatas 3,  - Se considera la resistencia ,
columnas 4, Cº Ciclópeo 2) durabilidad y trabajabilidad
 Para cemento Portland tipo I se usará la
Tabla Nº 3 y 4
PASO 2: Selección del tamaño máximo
de los agregados. PASO Nº 5: Calculo del contenido del
cemento.
 El mayor económicamente compatible
 La cantidad de cemento por unidad de
con la estructura (1/5 cara encofrado, 1/3
volumen es igual al agua de mesclado
espesos de losa, ¾ distancia libre barras
dividido entre la relación a/c
PASO 3: Estimación de agua de  C. en kg/m3 = Agua mesclado / relación
mesclado y contenido de aire a/c
 Para obtener el asentamiento deseado  PASO Nº 6: Estimación del contenido
depende de TM, textura y del agregado grueso , usar tabla Nº 5
granulometría. para calculo de vol. En m3
 Se utilizará la Tabla Nº 2 con o sin aire  Ag = Vol Ag x Peso U. seco en kg/m3
incorporado  Ag = en kg
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 7: Estimación de contenido de

agregado fino
Hasta el paso Nº 6 Todo los ingredientes son b) Método de los volúmenes absolutos
conocido por m3 de Cº menos el agregado fino
Ag fino = Peso concreto – (peso Ag + peso cemento Un método mas exacto para el calculo del
+ peso agua ) kg
 Existen dos métodos: de los pesos y volúmenes
agregado fino por m3 de concreto
implica el empleo de los volúmenes
a) Método de los pesos,
desplazados por los ingredientes o
 Se usa la tabla Nº 6 para determinar el peso
volúmenes absolutos de los mismos
del concreto fresco.
 La formula para calcular el peso del concreto
fresco por m3 es : V abs. Af = Volumen unitario del concreto
– (Vol. Abs de Cemento + Ag, grueso +
 PU. = 10 Pe Ag. (100-A)+C(1-Pe. Ag/Pe Cem.) agua + aire)
- W (Pe Ag-1) ( a)
El volumen absoluto ocupado en el
 PU. = Peso Cº fresco en kg/m3
concreto por cualquier ingrediente, es
 Pe.Ag = peso especifico de la combinación de
igual al peso dividido por su peso
los agregados (SSS)
especifico
 Pe Cem =. Peso especifico cemento
 A = contenido de aire en %
 W = Agua de mesclado requerido Kg/m3
 C = Cantidad de cemento requerido Kg/m3 Volumen = Peso seco/ peso especifico
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 8: Ajuste por contenido de Por lo tanto si:

Humedad de los agregado. A grueso Humedad total = Wg%
% absorción = ag%
Generalmente los agregados utilizados se A fino Humedad total = Wf%
encuentran húmedos, por lo cual sus % absorción = af%
pesos secos se incrementan en el % de
Entonces
agua que contengan tanto agua
absorbida como superficial.
Peso Ag Hum = Peso AG seco x Wg%
Agua añadida a la colada debe ser
reducida en una cantidad igual a la Peso Af Hum = peso Af seco x Wf%
humedad libre aportada por
agregados, considerando como tal el Agua Ag = Peso Ag x(Wg% - ag%)
contenido de humedad del agregado
menos su % de absorción H = w%
Agua Af = Peso Af x (Wf%-af%)
-%a

Agua neta = agua diseño(kg)-(x+y)

 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 9: Ajuste de las mesclas o colada

de prueba

Las proporciones de mescla se comprueba b.- Ajustar el contenido de aire

preparando mescla de ensayo o de
incorrecta en una mescla de prueba
prueba con los materiales a ser empleado
de Cº con aire incorporado.
en obra de acuerdo al ASTM C192
c.- El peso unitario estimado
Se verifica la trabajabilidad ,segregación y
buen acabado nuevamente del Cº fresco = peso
unitario en kg/m3 + o – del
contenido de aire de la mescla.
a.- Cantidad agua mesclado necesario
para obtener el mismo Asent.de prueba = d.- Debe calcularse nuevos pesos de
cantidad neta de agua neta de agua de mescla, comenzando con el paso
mescla empleada/rendimiento de la Nº4 si es necesario se modificara el
mescla de Prueba en m3 volumen del Ag de la tabla Nº 5 para
una mejor trabajabilidad
 EJEMPLO DE APLICACION

Datos: Solucion: se recomienda seguir todo los

pasos del análisis
Se desea diseñar una mescla de concreto
PASO Nº 1
para para ser empleado en la
construcción de columnas y losas Asentamiento = 3 – 4
armadas . La resistencia promedio PASO Nº 2
requerido es de 260kg/cm2, el tamaño Tamaño máximo de agregados = 11/2
máximo del agregado es de 11/2” y el PASO Nº 3
asentamiento de 3-4 “ Como no se especifica se diseñara sin aire
incorporado, con los valores de TM y
Se utilizará cemento portland ASTM 150 tipo asentamiento en la tabla Nº 2 se obtiene:
I (pe=3.15) y a consolidación será por Agua de mesclado y 175 lts/m3
vibradora % de aire atrapado 1%
Las características de los agregados a PASO Nº 4
emplearse son: Con el valor de F`cp = 260 kg/cm2 en la tabla Nº 3
obtenemos relacion agua cemento a/c
DESCRIPCION A. Fino A. 300 0.55
grueso
50 260 x ? 0.07
P.e. 2.6 2.7
10 250 0.62
Peso U. compacto seco 1700k/m3 1650k/m3
Contenido de humedad 5% 1.5% ? = 10(0.07) = 0.014
Porcentaje de absorción 3% 1%
50
X = a/c = 0.62 – 0.014 = 0.606
Modulo de fineza 2.7
EJEMPLO

PASO Nº 5 a) Metodo de los pesos

El Contenido de cemento requerido Con el valor de TM = 11/2 y para
será concreto de aire incorporado de la
C = 175/0.61 = 286.9 kg tabla Nº 6 , el peso unitario
unitario del concreto fresco.
PASO Nº 6 PU. Concreto fresco = 2420 kg/m3
Con los valores de TM = 11/2 mf = 2.7 Agua 175 lts.
en la tabla Nº 5 tenemos Cemento 286.9 kg
Volumen seco y compactado de Agregado Grueso = 1204.5 kg
Ag = 0.73 m3 El peso del Agregado fino por m3
Peso seco de Ag = 0.73 x 1650 = 1204.5 será
kg. A fino = 2420 –(175+286.9+1204.5)

PASO Nº 7 A. fino = 753.6 kg.

Para la estimación de Af por m3 de
concreto utilizaremos los métodos
de:
EJEMPLO

b) Metodo de los volumenes absolutos Los pesos de los materiales por m3

Volumen absoluto de los materiales por seràn :
m3 Método Método
Cemento = 286.9 = 0.0911 m3 Materiales de los de los
pesos volumen
3.15 x 1000 (kg) absoluto
Agua = 175 = 0.1750 m3 s
1000 (kg)
Aire atrapado 1 x 1 = 0.0100 m3 Cemento 286.9 286.9
100 Agua de 175 175
mesclado
A. Grueso = 1204.5 = 0.4461m3
A.G rueso (seco) 1204.5 1204.5
2.7 x1000
Vol. A.fino = 1-0.7222 = 0.2778 m3 A. Fino (seco) 753.6 722.3

Pe Af = 0.2778 x 2.6 x1000= 722.3

 EJEMPLO

PASO Nº 8 Expresiones de los agregados en peso

Los ajustes por humedad se harán en los Los valores anteriores es para un m3 de Cº y
agregados fino, grueso y en el volumen de no es practico usar así
agua de mesclado
Expresar las cantidades como relación. Ejm
Peso húmedo de los materiales por m3 de
por cada kilo de cemento se usara
concreto.
Cemento = 286.9 kg Cemento = 287 = 1
A. Fino = 722.3 x 1.05 = 758.4 kg. 287
A. Grueso = 1204.5 x1.015 = 1222.6 kg A. grueso = 1223 = 4.26
Como los agregados se encuentran saturados 287
Agua efectiva = 175 – (5-3)x722.3 + A. fino = 758 = 2.64
100 287
(1.5 -1) x1204.5 Redondean son:
Agua = 154.4 = 0.54
100
C = 287 kg/m3
287
A.fino = 758 kg/m3 Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg
A.grueso = 1223 kg/m3 A.Fino = 2.64 x 42,5 = 112.2
Agua efectiva = 154.5 A.Grueso = 4.26 x 42.5 = 181.1
Agua efectiva = 0.54 x 42.5 = 23 lts
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO (ACI)
Antes de diseñar una mezcla de En obras marinas o suelos con
concreto, e s necesario conocer sales solubles se harà con
primero las propiedades que se
cementos especiales
requiere que tenga dicha mezcla
Para lograr estas cualidades s e
Propiedades de una mescla de
concreto. debe recurrir a procedimientos
Están en función a la obra en la cual adecuados de diseño de
será usado y del uso que tendrá en mezclas d e concreto
ésta .
Resistencia acorde a las solicitaciones
Propiedades concreto fresco
y además de resistencia a flexo
tracción
Trabajabilidad (Consistencia y
En estructura al intemperismo compactividad)
En losas de concreto cuidara la Exudación
abrasión Temperatura
En obras para deposito de agua la
Peso unitario
impermeabilidad
En laboratorios resistente a acción
Tiempo de fragua
químicos. Contenido de aire (%)
 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MESCLAS.

Características físicas de los agregados ( de DISEÑO DE MEZCLAS DE CONGRETO

ensayos) METODO DEL A .C.I.
Análisis granulométrico
Este método de diseño está indicado en el
Peso específico
reporte ACl 21l.1-91: Práctica estandarizada
Peso unitario compactado
para dosificar concretos normales y pesados.
Peso unitario suelto
Procedimiento de dosificación usando las
Humedad de absorción
tablas del A.C.l.
Humedad natural o actual
1. Elección del asentamiento(TABLA Nº1)
2. Estimación aproximada de la cantidad de
Especificaciones para e l diseño de mezcla
Resistencia a la compresión (fc). agua de mezclado y del contenido de aire
Expectativa que existan valores menores de f'c.
(TABLA Nº2)
3. Definición de la relación w /c.
Tamaño Máximo Nominal del agregado
.Asentamiento (slump) ( TABLAN º 3: a y b)
 * Relación w/c máxima
4. Cálculo del contenido d e cemento.
 * Contenido mínimo de cemento 5. Determinación del contenido de agregado
* Contenido de aire grueso(. TABLANº4)
Cálculo de contenido de agregado fino.
Correcciones por el contenido d e humedad
* sujeto a condiciones severas de los agregados.
 EJEMPLO NUMERICO DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
METODO DEL A .C. I
Características físicas de los agregados Dosificación usando las tablas del
( de ensayos) A.C.I
 Se requiere elaborar concreto para el Tabla Nº1: Slump recomendable = 8 a 10 cm
vaciado de columnas de 280 kg/cm2 de Tabla Nº2: Para T M 1"( 25mm) y slumpd e 8 a
1Ocms:195 Lts. de agua y 1. 5 % de aire x m3
resistencia media requerida Se cuenta con de concreto.
cemento Sol tipo I (Pe= 3.15) y agregados Tabla Nº 3a Para una Resistencia media de 280
que kgtcm2 se requiere : Relación w/c = 0.61-
(0.61-0.54)*30/50 = 0. 568
cumplen con la norma A STM C33 o la
Tabla Nº 3b En este caso, como e l concreto no
NTP4 00.037 con las características físicas estará sometido a condiciones severas no se
que se presentan en el siguiente cuadro considera las recomendaciones de esta
Tabla y se confirma la relación agua/
Características físicas de los agregado cemento culada de w/c = 0.568
Tabla Nº4 Para T.M.=1"y M.F.=2.83 Se tomará e l
PU c PU s PE m siguiente volumen de
gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 agregado grueso varillado( compactado) en
Agregado TM MF wa % wo % seco por m3 de
concreto:
Piedra 1"   1.683 1.593 2.715 0.65 1.05
Vol.de piedra = 0.67- (0.67-0.65)x 0.03/0.2 =
Arena   2.83 1.584 1.51 2.66 1.02 0.8
0.667
 DISEÑO USANDO METODO ACI

Peso kg Volumen m
Material Operaciones Operaciones
Agua 195 195/1000 0.195
Cemento 195/0.568 343 343/3150 0.109
Aire 1.5/100 0.015 van
Piedra 0.667x1683 1123 1123/2715 0.413 0.732
Arena 712 0.268 x 2660 0.268
1.- Corrección en el agua de mesclado

wa wo (wa - wo) Correccion

Agregado Peso =P (kg)
(%) (%) % Px(wa-Wo)/100
Piedra 1123 0.65 1.05 -0.4 -4.492 cede agua
Arena 712 1.02 0.8 0.22 1.5664 Capta agua
Correccion Total de Agua -2.9256
2.- Peso Húmedo de los materiales

wa Correccion Peso Humedo

Agregado Peso =P (kg)
(%) (Pxwo /100) P+Correccio
Piedra 1123 1.05 11.7915 1134.7915
Arena 712 0.8 5.696 717.696

Dosificación corregida por humedad y absorción de los agregados para

1.000 m3 de mescla MEZCLA DE PRUEBA

Peso con correciones Pesos corregidos

Material
indicadas (Kg)
Agua 195 -4.5 + 1.6 192
Cemento 343 + 0 343
Aire
Piedra 1123 +11.79 1135 1134.7915
Arena 712 + 5.696 718 717.696
Peso Total 2388
 PRODUCCION DEL CONCRETO
DOSIFICACION MEZCLADO TRANSPORTE

COLOCACION COMPACTACION CURADO

OPERACIÓN Y PRODUCCION DEL CONCRETO
Varían de acuerdo con el genero de la obra y tipo de concreto
que se produzca
Las etapas principales para una buena producción de
concreto son:
1. Diseño
2. Dosificación
3. Mezclado
4. Transporte
5. Colocación
6. Consolidación Compactación
7. Curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

1. DISEÑO
METODOS DE DISEÑO
a) Por tanteos con pruebas de
laboratorios
b) Método de Fuller
c) Método de los pesos y volúmenes
d) Método del ACI
 2. DOSIFICACION DEL CONCRETO
Son varios los método que se utilizan para medir los
volúmenes de los ingredientes del concreto
A) Sean dos volúmenes iguales de concreto y los
dos con el mismo % de cemento, será mas resistente
y mas impermeable el que tenga mayor densidad
B) Sean dos volúmenes iguales de concreto, con
iguales condiciones de preparación de los
agregados, será mas resistente y mas impermeable
el de mayor % de cemento
Estos dos postulados se expresan gráficamente en los
dibujos y tablas siguientes.
 PRODUCCION DE CONCRETO

METODOS DE DOSIFICACION DE CONCRETO

1.- Método de las proporciones arbitrarias.-
Se basa en el empleo una dosificación sancionada
por la experiencia como la mas apropiada, técnica
y económicamente, para el objeto que se
persigue.
Consiste en medir por volúmenes ,
separadamente cada uno de los agregados y
adicionarles la proporción prefijada de cemento,
por barriles.
Los volúmenes de los materiales necesarios para
preparar un volumen requerido de concreto , se
puede determinar de dos maneras : Usando
tablas que traen los manuales y que están
basados en datos experimentales o empleando
formulas empíricas
Vv
 PRODUCCION DE CONCRETO

Dosificaciones usuales para diferentes

Cº
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento
resistencia excepcional o
gran impermeabilidad Materiales para 1.0 m3 de
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para los concreto
mismos fines PROPORCION f`c (KG/cm2 Cemento (bls) Arena (m3) Piedra (m3)
1:2:4 Mezcla buena , para Cº Aº , 1; 1;2 280 13.34 0.39 0.78
cimentación en vibración 1;1.5;3 245 11.5 0.42 0.85
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos muros , 1;2;4 210 9.73 0.45 0.9
estribos puentes 1;2.5;5 175 8.43 0.46 0.91
1:3:6 Mezcla pobre, estructuras no 1;3;6 140 7.01 0.46 0.93
sujetas a cargas elevadas 1;4;8 100 5.5 0.48 0.96
1:4:8 Mezcla muy pobre, relleno de
concreto y masas secundarias
 3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores técnicas para su
preparación, transporte y colocado

PRODUCCION EN OBRA PRODUCCION EN PLANTA Y

MOVIL

3
TIPOS DE MEZCLADORA
 4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO
El transporte es importante, genera la segregación que perjudica a la calidad del
concreto
5.- colocación 6.- consolidación - compactación
7.-curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

DIAPOSITIVA
(Tecnología constructiva del
concreto arquitectónico)issuu

DIAPOSITIVA
HORMIGON
(manejodeconcreto)
DIAPOSITIVA
(Tecnología del concreto
arquitectónico)issuu
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.0 TRABAJABILIDAD Y 1.2.1 Ensayo de la consistencia del

CONSISTENCIA concreto.
1.1 TRABAJABILIDAD a. Método
Es la facilidad que presenta el El ensayo de consistencia llamado
concreto fresco para ser también de revenimiento o “Slump
mezclado, compactado y acabado test”, es utilizado para caracterizar el
sin segregación y exudación comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollado por Duft
durante estas operaciones. No
Abrams, fue adoptada en 1921 por el
existe prueba que cuantifique
ASTM y revisada finalmente en 1978.
esta propiedad, generalmente se
El ensayo consiste en consolidar una
le aprecia por su consistencia.
muestra de concreto fresco en un
1.2 CONSISTENCIA molde troncocónico, midiendo el
Esta definido por el grado de asiento de la mezcla luego de
humedecimiento de la mezcla, desmoldeado
depende principalmente de la En la prueba indica su consistencia , o
cantidad de agua usada sea su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacios
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
b. Equipo ( Cono de Abrams )  El concreto moldeado fresco se
10 o = 5/8 asentará, la diferencia entre la altura
del molde y la altura de l mescla fresca
se denomina Slump.
30 cm 60 cm
 El tiempo desde el inicio hasta el final
20
no debe ser mas de 2minutos y el
PROCEDIMIENTO DE CAMPO desmolde 5 segundos
 El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando  SLUMP
las aletas. Se vierte una capa de concreto hasta
un tercio del volumen. Se apisona con la varilla
, aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente.
 En seguida se coloca otras dos capas con el
CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU CONSISTENCIA
mismo procedimiento a un tercio y
consolidado , de manera que la barra penetre
en la capa inmediata inferior .  Consistencia Slump Trabajabilidad Metodo de
compactacion
 La tercera capa se deberá llenar en exceso, para
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración
luego enrasar al termino de la consolidación. normal
Luego se levanta lenta y cuidadosamente en Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración
dirección vertical normal
Fluida > 5” Muy trabajable Chuseado
 PROPIEDADES DEL CONCRETO 9

Limitaciones de Aplicación: 1.3 SEGREGACION.

El Ensayo de Abrams, solo se aplica en Implica la descomposición del concreto fresco
Cº plásticos, con asentamiento en sus partes constituyentes o sea la
normal Mescla rica, con correcto separación del agregado grueso del mortero.
dosaje de agua) Produce bolsones de piedra , capas arenosas ,
No tiene interés en las siguientes cangrejeras. Es una función de consistencia,
condiciones: siendo riesgo mayor cuanto mas húmeda es
• Cº sin asentamiento de alta resist. la mezcla y menor si es seca.
• Contenido de agua menor 160 lt. Ejm. El traqueteo de la carretilla con ruedas
metálicas tiende a producir que el agregado
• Cº contenido de cemento <
grueso se precipite al fondo, mientras que la
250k/m3 lechada asciende a la superficie.
• TM mayor a 2.5”
Cuando se suelta la mezcla de concreto a mas
de ½ m. de altura.
Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregación
 PROPIEDADES DEL CONCRETO 9

1.4 RESISTENCIA P
La resistencia no puede probarse en
condiciones plásticas, el procedimiento F`c = P/Akg/cm2
es tomar la muestra durante el
mezclado y después de curado se 12”
somete a pruebas de compresión. A= Pi ( o)2/4
La resistencia en compresión es la carga
máxima para una unidad de área
soportada por una muestra. 6”
La resistencia del concreto (fc) debe
obtenerse a los 28 días después del P
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA Procedimientos para obtener muestra:
• Moldes cilíndricos de cuyo diámetro 6” • Obtener una muestra por cada 120m3 de Cº 0
x 12” de altura, 500m2 de superficie llenada
• Barra compactadora de acero lizo, de • Mezcla se deposita en vasija impermeable y re
5/8 de diámetro y 60 cm de longitud. mesclar antes de llenar molde.
• Cuchara para el muestreo y plancha de • Preparar tres probetas de cada muestra para
evaluar resistencia compresión. A los 7 y 28 días
albañilería.
• La muestra se llena al tercio y luego 25 golpes
• Aceite de petróleo o grasa mineral con barra , se repite en dos capas , la barra
• Los moldes deben ser impermeables penetre 1” a la capa precedente , en la ultima se
coloca material en exceso y enrazar
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.5 EXUDACION Volumen total exudado

Se define como el ascenso de una parte del agua de Es el volumen total de agua que aparece en la
la mezcla hacia la superficie como superficie del concreto.
consecuencia de la sedimentación de los Un ensayo es la de llenar de concreto un molde en 3
sólidos. capas con 25 golpes c/u dejando 1” libre en la parte
Este fenómeno se presenta momentos después de superior , haciendo lecturas del volumen parcial de
que el concreto ha sido colocado en el agua exudada cada 10’ durante los primeros 40’y
encofrado. cada 30’ hasta que la mezcla deje de exudar. Se
La exudación puede ser producto de una mala expresa en :
dosificación, de la mezcla, de un exceso de a) Por unida de área
agua en la misma, de la utilización de los Exud. = Vol. Total exud./ área de
aditivos y de la temperatura, en la medida de superficie libre exudado
que a mayor temperatura mayor es la velocidad
de exudación. b) En porcentajes
La exudación es perjudicial, el contacto de a Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de la
superficie de una sobre la otra puede disminuir mezcla en el molde
resistencia debido al incremento de la relación
El peso del agua = (V) = peso concreto molde X peso
agua cemento. Por este fenómeno de ascenso
de agua en la tanda / peso total de la tanda
del agua se puede obtener un concreto poroso
y poco durable.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Ejemplo a) Exudación por unidad de área
Exud = Vol. Total exudado/ area de recipiente
Se ha preparado una mezcla de concreto con el
Exud =
objeto de medir la exudación en la que el peso
96/ ((Pi(25.4)2/4) = 0.19 Exud = 0.20
de los materiales utilizados en la tanda son:
ml/cm2
b) Exudación en porcentajes
Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg
Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol. Agua de
Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt la mezcla en molde
Recipiente de 24.5 cm vol. Agua de la mezcla en molde = Peso concreto en el
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg molde x volumen de agua en la tanda/ peso total
Los datos obtenidos durante el ensayo son: de la tanda
Datos Cálculos Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+22+30+5.4)= 2.940 lt
Vol. agua = 2940 ml
T. min Vol Vol. acum. Veloc. Exud =
parcial Exud Vol
Exud.
ml.
ml exud/Tiempo
ml/min
Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %

0 0 0 0

10 7 7 0.70

10 9 16 0.90

10 10 26 1.00

10 12 38 1.20

30 24 62 0.80

30 16 78 0.53

30 14 92 0.47

30 4 96 0.13

30 0 96 0
GRACIAS