Plegadora Hidráulica..

INTEGRANTES:
 Bacilio Malpartida, Maricell.
 Bohorquez Flores, Ruth Noemi.
 Blacido Verde, Kriss.
 Blacido Verde, Milagros.
 Flores Perez, Claudia.
 Revatta Alvites, Selene.

INTRODUCCIÓN
Las plegadoras son máquinas diseñadas especialmente para el plegado de
chapas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado: plegado a fondo y
plegado al aire, teniendo en cuenta el espesor de la chapa. Se clasifican
dependiendo de la fuerza motriz con la que se produzca el plegado así
como también de las diversas formas o actuación de las fuerzas del
prensado. En este sentido, se fabricará una plegadora para realizar un
determinado doblez de 90° en una platina de 150 x 15 mm en un acero
SAE 1020. Asimismo, se realizarán cálculos para hallar los componentes
de la plegadora en base a los conceptos básicos analizados en principio.
También, se construirán circuitos tanto eléctrico como hidráulico para darle
funcionalidad a la máquina. Por todo lo anterior, esta máquina será de
mucha utilidad en las industria del manejo del hierro.
OBJETIVOS
 Describir los tipos de prensa existentes, funcionamiento y
selección de estas.
 Diseñar una prensa hidráulica de doblez con un cilindro de

70 Tn.
 Seleccionar los componentes hidráulicos teniendo como

insumo la normatividad e información catálogos
industriales en base a los cálculos realizados.
 Realizar el circuito hidráulico y el plano electrohidráulico

para el buen funcionamiento y control de la prensa.
RESUMEN HISTORICO:
durante los últimos 30 años ha habido un desarrollo en el

uso de prensas hidráulicas. Desde el año 1991 se ha
implementado las prensas hidráulicas que hoy son muy
usuales en la manufactura a nivel mundial. Blaise Pascal
(1623- 1662) estableció que la presión ejercida en cualquier
lugar de un fluido encerrado se transmite por igual en todas
las direcciones en todo el fluido, es decir, la presión en todo
el fluido es constante.
CONCEPTO DE PRENSA:
Son máquinas capaces de suministrar una fuerza o a ejercer una presión sobre un material dentro de dos
superficies de trabajo. Entre sus tipos están:
Prensa Mecánica: Prensa de conformado: Prensa Hidráulica:
Prensa Rotativa:
VENTAJAS DE UNA PRENSA HIDRÁULICA
Las prensas hidráulicas en comparación con las mecánicas tienen las

siguientes ventajas:
 Menor costo de mantenimiento.
 Seguridad de sobrecarga incluida (cuentan con válvula de seguridad).
 Mayor flexibilidad en control y versatilidad: Se puede mantener
control de fuerza, carrera, tiempo de trabajo, secuencia de operación.
Fuerza.
 Menor nivel de ruido.

TIPOS DE PRENSA HIDRÁULICAS
a) Prensa Hidráulica Reforzada manual tipo H-4

columnas.
b) Prensa Hidráulica Automática tipo H-2

columnas.
c) Prensa Hidráulica manual tipo H-4 columnas.
d) Prensa Hidráulica Automática tipo C.

PRINCIPIO DE PASCAL:
CÁLCULOS PARA SELECCIÓN DE
COMPONENTES

CILINDRO HIDRÁULICO 1. Cálculo de diámetro de cilindro:
Cilindro de doble efecto
Presión de diseño: 240 bar ≡ 240 kg-f /
Capacidad de cilindro: 70000kg-f (70 Tn)
P = F/A
A = F/(P) = 70 000(kg-f) / 240(kg-f. / )

DÓNDE:
A = 291,6
P=
2

presión(bar)
F=

𝐴 =𝜋 𝐷 / 4
fuerza(Kg-f) D=
A = área
efectiva ( ) D = 19,26 cm = 192,6 mm
ELECCIÓN DEL CILINDRO
 Norma: ANSI/ASME B30.1
 Referencia: RDG 1506
 Capacidad: 150 Tn
 Carrera: 152.4 mm
 Longitud extendida (Le): 465.2 mm
 Diámetro del cilindro: 195,6 mm (19,56cm)
 Diámetro del vástago pistón: 114.2 mm
Norma: ANSI/ASME B30.1

CÁLCULOS

1. la Presión con que el actuador
ejecuta el doblez (muestra cálculos).
P = F/A

CÁLCULO DE CAUDAL Consideraciones para el cálculo de caudal
FÓRMULA:
V = 9 mm/s = 0,009 m/s
 Determinación de la velocidad del cilindro

Determinación de CAUDAL
Q = (6) (9X m/s) * (300,48 )

Q = 16,22 l/min V = (16 l/min) /(300,48 *6)
V = 0,009 m/s= 9 mm/s
COMPONENTES DE LA PRENSA
• Matriz de plegar
• Motor de desplazamiento
fijo
• Bomba de pistones radiales

del tipo R
• Cilindro de doble efecto

• Válvula limitadora de
presión
• Filtro de succión
• Manómetro
• Válvula distribuidora de
energía de tipo 4/3
• Válvula de control de caudal
• de retención con resorte
• Mangueras hidráulicas
• Depósito de aceite de 60 litros

MEDIDAS POSIBLES
Carrera
152,4
PARTES
Protección de seguridad
Inspección visual
Mantener distancia
PRECAUCIONES
Las herramientas deben estar

No manipular cualquier Sujetar el material por los fijas en la base
componente de la máquina extremos, nunca por la
en marcha. parte del punzonado.
5
1 FUNCIONAMIENTO
3
2 4
FUNCIONAMIENTO EXTERNO
https:/
/www.
youtub
e.com/
watch?
v=hqj1
YDlhpl
U&t=3
83s&a
b_chan
nel=Na
rgesa
CIRCUITO HIDRÁULICO CIRCUITO ELÉCTRICO:
Presión
reguladora
FUNCIONAMIENTO INTERNO
SISTEMA HIDRAULICO
S1
S2
B B
A A
A B
Y1 Y2
P
T
P
T
Ts
FLUID SIM
PLANO ELECTRICO
FLUID SIM
SISTEMA HIDRAULICO CON UNA BOMBA
MÁS
S1
S1
S2
S2
BB BB
AA AA
AA BB
Y1
Y1 Y2
Y2
PP TT
AA BB
PP TT
PP TT
XX
FLUID SIM
PLANO ELECTRICO
FLUID SIM
Revisar el nivel del
aceite cada 500 horas
MANTENIMIENTO
Se sustituye el aceite
hidráulico cada 2000 horas de
trabajo
Engrasar periódicamente la
matriz del doblado.
CONCLUSIONES
 Se tiene que el tipo de prensa que se usa es la hidráulica y de tipo

C dada la forma y el uso de la punzadora para realizar el doblez
de la platina.
 Al incrementar una bomba al circuito o a la prensa se tiene que
se aumenta la presión en el proceso.
 Se hizo uso de catálogos para encontrar el componente adecuado
para la fabricación de la punzadora hidráulica.
 No se tomó en cuenta el análisis de costos por recomendación del
docente.
RECOMENDACIONES
 Para mejorar la precisión del plegado se podría utilizar cilindros

hidráulicos con reguladores de carrera, los cuales serían accionados
por un motor eléctrico y un eje de transmisión sobre los cilindros.
 La matriz de plegado se puede adecuar para un doblez de ángulos
variados, además se cambiar la matriz de plegado de acuerdo al uso.
 Cuando se realice alguna actividad de mantenimiento, es necesario
que ésta quede registrada teniendo en cuenta el momento de
aplicación. Asimismo, la prensa debe ser des energizada.
¡GRACIAS!

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 Diseñar una prensa hidráulica de doblez con un cilindro de

 Seleccionar los componentes hidráulicos teniendo como

 Realizar el circuito hidráulico y el plano electrohidráulico

durante los últimos 30 años ha habido un desarrollo en el

Prensa Mecánica: Prensa de conformado: Prensa Hidráulica:

Las prensas hidráulicas en comparación con las mecánicas tienen las

 Menor costo de mantenimiento.

 Seguridad de sobrecarga incluida (cuentan con válvula de seguridad).

 Mayor flexibilidad en control y versatilidad: Se puede mantener

control de fuerza, carrera, tiempo de trabajo, secuencia de operación.

 Menor nivel de ruido.

a) Prensa Hidráulica Reforzada manual tipo H-4

b) Prensa Hidráulica Automática tipo H-2

c) Prensa Hidráulica manual tipo H-4 columnas.

d) Prensa Hidráulica Automática tipo C.

A = F/(P) = 70 000(kg-f) / 240(kg-f. / )

 Norma: ANSI/ASME B30.1

 Referencia: RDG 1506

 Longitud extendida (Le): 465.2 mm

 Diámetro del cilindro: 195,6 mm (19,56cm)

 Diámetro del vástago pistón: 114.2 mm

Norma: ANSI/ASME B30.1

V = 9 mm/s = 0,009 m/s

 Determinación de la velocidad del cilindro

Q = (6) (9X m/s) * (300,48 )

• Bomba de pistones radiales

• Cilindro de doble efecto

• Válvula de control de caudal

• de retención con resorte

• Depósito de aceite de 60 litros

Las herramientas deben estar

 Se tiene que el tipo de prensa que se usa es la hidráulica y de tipo

 Para mejorar la precisión del plegado se podría utilizar cilindros

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