Proceso Del Azúcar de Caña

Ingeniería de procesos
MANUEL URCIA CRUZ.

Contenido de la clase.
Procesos en la Industria
del Azúcar,
del Papel y
del Plástico. (Tubería PVC)
Características principales
de los procesos.
Que es el azúcar?
Azúcar: Endulzante de origen natural, constituido por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de
la caña de azúcar o remolacha.
La caña de azúcar contiene entre 8% a 15 % de sacarosa.
¿Que es la sacarosa?...Es un disacárido formado por alfa-glucopiranosa y beta-fructofuranosa. Su

nombre químico es alfa-D-Glucopiranosil - - beta-D-Fructofuranósido, mientras que su fórmula es CHO.
Fórmula: C12H22O11
Masa molar: 342,2965 g/mol
Punto de fusión: 186°C

Etapas en la fabricación del azúcar. la fabricación de azúcar implica
la aplicación de varios procesos para convertir el jugo de caña en
cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que pudieran
resultar dañinas para el organismo
c. e.
a. Entrada. d. f.
b. Molienda Clarificación Cristalizació g. Refinado h. Secado i. Envasado
Recepción Evaporación Separación
n
Etapa de: 1.-recepción.
La caña que llega a la fábrica se descarga sobre

las mesas de alimentación por medio de
viradores de caña con capacidad de 50 TM.
Luego la caña se somete a un proceso de

preparación que consiste en romper y
desfibrar las celdas de los tallos por medio Para tener un proceso más limpio, en las mesas
de troceadoras, picadoras oscilantes y de caña se aplica agua entre 110 y 120 °F para
desfibradoras, para poder pasar al proceso lavado, eliminando así sólidos o materia extraña
de extracción del jugo como la tierra, sales, minerales, piedras y otros
que se adhieren a ella en el campo durante el
alce a las jaulas que la transportan hacia la
fábrica.
2.-La Molienda
Para hacer más eficiente el

proceso de molienda, los jugos
Este es un proceso continuo. la
pobres de los molinos posteriores El bagazo es un subproducto
caña es sometida a una serie de
se aplican nuevamente en el industrial que se transporta hacia
extracciones (TRAPICHE)utilizando
proceso (proceso de maceración) el sistema de calderas para usarlo
molinos de rodillo o mazas y todos
y en el último molino se aplica en calidad de biomasas como
los molinos son de cuatro masas
agua caliente con temperatura combustible
rayados en forma de “V”.
entre 155-179 °F para aumentar la
extracción.
Molienda
3.-clarificación.
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que

llegan a temperaturas entre 140 y 155 °F.
Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para

producir azúcar blanco únicamente.
En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego

mediante la edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se
neutraliza el jugo.
Proceso de calentamiento se realiza en 3 etapas.
la primera por vapor

la segunda por vapor la última con vapor de
vegetal de 5.0 psi
de 5.0 psi alcanzando 10 psi para
alcanzando
temperaturas entre rectificación del jugo
temperaturas entre
205 y 215 °F y en forma automática
175 y 185 °F;
Sigue… clarificación.
El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad

para permitir la concentración de lodos y que pueden ser extraídos por
gravedad en un clarificador.
En la etapa final de este proceso se utilizan coladores vibratorios con

malla 110 mesh para la eliminación de bagacillo y evitar que llegue al
producto final. Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso,
pues sin ellos, la pérdida de sacarosa en la cachaza seria significativa.
4.-evaporación.
La evaporación se realiza en
evaporadores tipo Roberts en los cuales
El jugo pasa de un evaporador a otro con
el vapor y el jugo se encuentran en
bombas denominadas “de transferencia”.
cámaras separadas que fluyen en el
mismo sentido.
5.-Cristalizacion
Este es un proceso demorado

La cristalización o
que industrialmente se
crecimiento de la sacarosa Estos cocimientos, según su
acelera introduciendo al
que contiene el jarabe se pureza producirán azúcar
tacho unos granos
lleva a cabo en tachos al crudo y azúcar blanco.
microscópicos de azúcar,
vacío.
denominados semillas.
6.-Separacion.
Separación Los cristales La miel pasa a través Las mieles vuelven a

del azúcar se separan de las telas, los los tachos o bien se
El azúcar pasa al
de la miel restante en cristales quedan utilizan como materia
proceso de secado y
la centrifugas, equipos atrapados dentro de prima para la
enfriado.
cilíndricos que giran a las centrifugas y luego producción de alcohol
gran velocidad. se lavan con agua. en las destilerías.
7.-Refinacion
En el caso de la
producción de azúcar Esta solución se hace
blanca refinada, existe En este proceso se pasar por primera y El licor es evaporado y
un proceso adicional, disuelve el azúcar a 60 carbón activado y segunda filtración en empieza la
que utiliza como grados brix, luego se tierra diatomácea. filtros verticales, cristalización de los
materia prima azúcar le adiciona hasta obtener un licor granos.
blanco estándar o claro.
azúcar crudo.
8.-Secado
En el proceso de centrifugado se utiliza

agua de condensado para lavar el azúcar, lo
cual da como resultado humedades entre
0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario
pasarla por un proceso de secado para
alcanzar niveles entre 0.2% para azúcar
crudo y 0.03% para azúcares blanco.
9.-Envasado
El azúcar blanco estándar y

Envasado El azúcar crudo de
En las bodegas se carga a refinada se empaca en
exportación sale
granel en camiones que la sacos de 50 kg y jumbos de
directamente de la secadora
transportan al puerto de 1400 kg. para ser
a las bodegas de
embarque. comercializado local e
almacenamiento.
internacionalmente.
Procesos en la fabricación.
Procesos : diagrama de bloques.
UPAO - Ingeniería de Procesos.
• Gracias por su atención.

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La caña de azúcar contiene entre 8% a 15 % de sacarosa.

¿Que es la sacarosa?...Es un disacárido formado por alfa-glucopiranosa y beta-fructofuranosa. Su

Punto de fusión: 186°C

La caña que llega a la fábrica se descarga sobre

Luego la caña se somete a un proceso de

Para hacer más eficiente el

El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que

Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando el PH para

En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego

la primera por vapor

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El azúcar blanco estándar y

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