Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Presentación 1 Toyota

Descargar como pptx, pdf o txt
Descargar como pptx, pdf o txt
Está en la página 1de 11

Las claves del Éxito

de Toyota
El modelo Toyota
1 capitulo

Presentado a:

Eduardo Luis Jácome


Presentado por.

Liceth Paola Rivera Torrado 1251825


Keilyn Marina Pérez 1251834
Carlos alberto pabón. 1251840

Universidad francisco de paula Santander.


Facultad de ciencia administrativa
Cúcuta
Sistema “TPS”
 El producto más destacado de Toyota, en su búsqueda
hacia la excelencia reside en su filosofía de
fabricación, que se conoce también como el Sistema
de Producción de Toyota [Toyota Production
System (TPS)], el cual es el siguiente peldaño hacia la
evolución de la eficiencia de los procesos de negocios,
seguido del sistema de fabricación en serie ideado por
Henry Ford. El sistema TPS es precursor para el
genérico Lean Manufacturing.
Modelo “Lean Manufacturing”
 El Lean Manufacturing, también conocido como producción sin desperdicios, consiste en un modelo de gestión basado en la
utilización de la menor cantidad de recursos estrictamente necesarios para el crecimiento de la organización. Esto conlleva a la
minimización de pérdidas de los sistemas de manufactura y a la vez a la maximización del valor creado para el cliente final.
Consiste en un proceso de cinco pasos:
1) Definición del valor del cliente (interno / externo): Se refiere a que el cliente no desea adquirir un producto o servicio sino una
solución determinada.
2) Definición del flujo de valor (proceso): Se refiere al uso de la mejora continua como principio en cada uno de los pasos del
proceso y de producción. Consiste en un avance fuerte y progresivo que beneficia al colectivo, ya que dinamiza los esfuerzos del
personal con el fin de mejorar a un mínimo coste manteniendo el margen de utilidad y a un precio competitivo, teniendo en cuenta
que cumple los requerimientos de entrega en cantidad y calidad a tiempo y en el lugar exacto.
3) Hacer fluir (proceso): Se refiere a que el proceso debe ser continuo, además de optimizar los recursos y eliminar lo que no es de
valor añadido con el propósito de minimizar el despilfarro.
4) Halar (pull) desde el final (cliente): Se refiere a la producción de únicamente lo necesario sobre el apoyo de que el producto es
solicitado o jalado “pull” por el cliente final.
5) Perseguir la excelencia (a largo plazo): Se refiere a desarrollar una relación estable y a largo plazo con los proveedores
haciendo acuerdos para el beneficio mutuo. Y cuando el volumen de producción sea menor, entonces tener la capacidad de producir
rápidamente una gran variedad de productos.
La casa de las TPS

 El modelo TPS surge para crecer poco a poco para adaptarse dentro
de toda la organización, permitiendo que todos los implicados
tengan derecho a una información, para que así sean capaces de
realizar una mejora continua en cada proceso y una de
responsabilidades más equilibrada.
 Cuando se quiere construir un método para la eliminación de
costos, tiempo, hay que comenzar por las fallas que se están
teniendo y mejorarlas para una entrega más segura y mejor calidad. 
14 principios organizados en
4 conceptos fundamentales.
Filosofía (pensamiento a largo plazo): Consiste en la toma de
decisiones de gestión basadas en una filosofía a largo plazo,
incluso a expensas de las ganancias financieras a corto plazo.
Proceso (eliminar desperdicios): Consiste en crear un flujo de
proceso para problemas superficiales; utilizar un sistema de
tracción para evitar el exceso de producción; detenerse cuando
hay un problema de calidad (Jidoka); nivelar la carga de trabajo
(Heijunka); estandarizar tareas para la mejora continua; usar
controles visuales para que no se oculten problemas; utilizar solo
tecnología confiable.
Persona y socios.  (respetar, desafiar y hacer crecer): Consiste en
hacer líderes que vivan la filosofía; y en respetar, desarrollar y
retar a la gente, equipos y proveedores.
Resolución de problemas (mejora continua y aprendizaje):
Consiste en el aprendizaje continuo de la organización; en ver y
examinarse a uno mismo; y en decidir lentamente por consenso e
implementar rápidamente.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA (TPS) Y EL LEAN
PRODUCTION
Desafortunadamente, muchas compañías aún están usando las técnicas de producción
en masa que funcionaron tan bien para Henry Ford en los años veinte, cuando la
flexibilidad y la posibilidad de elección del cliente no eran tan importantes.
dirección científica» de principios del siglo XX. Al igual que los creadores del
sistema de producción de Toyota, Taylor intentó eliminar el desperdicio de los
procesos de producción. El observó a los trabajadores y trató de eliminar cualquier
segundo de movimiento ineficiente.
Pero considere las siguientes anti-intuitivas verdades acerca del desperdicio sin valor
añadido en la filosofía del TPS:
Verdades anti-intuitivas sobe el desperdicio sin
valor añadido en la filosofía del TPS:
 1. Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una máquina hay dejar de producir piezas.
(Con el fin de evitar la sobreproducción)
 2. Recurrentemente es mejor construir un inventario de piezas acabadas para poder nivelar una
producción programada, que producir acorde con una demanda fluctuante de órdenes de dientes.
(Con el fin de minimizar el inventario en la cadena de suministros)
 3. A menudo es mejor sustituir selectivamente gastos generales por trabajadores directos. (Con el
fin de apoyar a los trabajadores para mejorar su rendimiento)
 4. No ha de ser una prioridad principal mantener a los trabajadores ocupados haciendo piezas tan
rápido como sea posible. (Con el fin de producir piezas a la par de la demanda)
 5. Conviene usar selectivamente la informática, y a menudo es mejor utilizar procesos manuales
en lugar de posibles automatizaciones, aunque parezca justificarse su coste por la reducción en
mano de obra. (Con el fin de esclarecer donde se necesita la automatización como apoyo del
proceso)
POR QUÉ LAS COMPAÑÍAS A MENUDO PIENSAN QUE SON LEAN,
PERO NO LO SON
El problema es que las compañías han confundido el conjunto de herramientas lean con una
profunda «filosofía lean». El pensamiento lean basado en el modelo Toyota implica una
transformación cultural más profunda y más amplia de la que muchas compañías puedan ni tan
sólo imaginar. Empezar con uno o dos proyectos para generar algún éxito es la manera
correcta de hacerlo. El propósito de este libro es explicar la cultura de Toyota y los principios
en que se basa.
Desde el momento en que acordaron trabajar con el TSSC, esta planta de primer nivel incluyó
en los trabajos:
• Establecer células de producción.
• Grupos de resolución de problemas.
• Tiempo, dentro de los turnos e incentivos, para la resolución de problemas por los
trabajadores.
• Un centro de aprendizaje y desarrollo para los empleados.
UTILIZACIÓN DEL MODELO TOYOTA PARA ALCANZAR EL
ÉXITO A LARGO PLAZO
A pesar de la reputación mundial de Toyota como mejor fabricante del mundo, no hay
ningún libro (en inglés o español) que haya explicado al público en general sus
principios de negocio únicos, y la filosofía que ha hecho que las marcas Toyota/Lexus
sean sinónimo de calidad y fiabilidad. Las claves del éxito de Toyota es el primer libro
que introduce este pensamiento fuera del Japón. El libro explica a los directivos de
cualquier entorno producción, servicios, cómo pueden mejorar sustancialmente sus
procesos de negocios:
• Eliminando el tiempo y los recursos desperdiciados.
• Construyendo calidad en cada u no de los lugares de trabajo.
• Encontrando alternativas fiables y económicas a nuevas tecnologías costosas.
• Perfeccionando los procesos del negocio.
• Construyendo la cultura del aprendizaje para la mejora continua
Este libro es un esbozo de la filosofía de gestión de
Toyota. Nos da las herramientas y los métodos específicos
que le pueden ayudar a convertirse en el mejor de su
industria ercoste, calidad y servicio. Las claves del éxito
de Toyota es una lección, una visión, una inspiración para
cualquier organización que desee obtener éxito a largo
plazo.

También podría gustarte