Tema 1. Introducción A La Manufactura de Metales.

TEMA I
INTRODUCCION A PROCESOS DE
MANUFACTURA DE METALES
Hacha Egipcia de
3200 años de
antigüedad.
INTRODUCCION
 Laciencia, ingeniería y tecnología de los procesos

y sistemas de manufactura continúan avanzando
con rapidez a escala global y con un efecto
importante en las economías de todas las naciones.
 Manufactura, en un sentido amplio, es el proceso
de convertir materias primas en productos.
También comprende las actividades en que el
propio producto fabricado se utiliza para elaborar
otros productos.
Número de Partes de algunos
Productos
PRODUCTO NUMERO DE PARTES
Podadora de Pasto 300
Piano de Cola 12.000
Automóvil 15.000
Avión de Carga C-5ª >4.000.000
Boing 747-400 >6.000.000

INTRODUCCION
 Elnivel de manufactura de una nación se relaciona
directamente con su poder económico: cuanto mayor
es la actividad manufacturera de un país, mayor será
el estándar de vida de su gente.
 “VALOR AGREGADO”.
 PRODUCTOS DISCRETOS Y PRODUCTOS
CONTINUOS
 Lamanufactura es una actividad completa, que va
desde el diseño del producto, hasta el servicio post-
venta al cliente.
INTRODUCCION
 Requisitos de diseño, especificaciones y normas.
 Métodos económicos y amigables con el M.A.
 Calidad integrado al producto.
 Procesos flexibles de producción.
 Evaluación constante materiales, métodos de producción
e integración a las computadoras, tanto de las
actividades tecnológicas como de las administrativas.
 Mejora continua del proyecto.
TRABAJO EN AULA
 ¿Cómo tomaría una pieza de alambre y le daría la forma de clip a
mano?
 ¿Qué materiales usaría y por qué? Alternativas
 Propiedades del material, requisitos de servicio, rigidez,
resistencia a la fluencia, ductilidad, etc. ¿Cómo influyen estas
propiedades?
 Forma de partida. Si es alambre diámetro y tipo de sección.
 Acabado superficial y apariencia.
 ¿Cómo diseñaría una máquina para fabricar este elemento
simple?
 ¿Sitiene una orden de 10.000 piezas y otra de millones, en qué
diferenciaría el proceso de manufactura?
Variedad de Materiales y Forma de
Sujetadores de Papel o Clips
Proceso de Diseño e
Ingeniería Concurrente
D
I
S
E
ñ
Ingeniería Tradicional
Ingeniería Concurrente
 Todaslas disciplinas involucradas en las

primeras etapas del diseño con interaciones
naturales evitando desperdicios de esfuerzos.
 Comunicación entre funciones de ingeniería,
mercado, servicios y diseño.
 Estemétodo reduce (a) cambios en el diseño y la
ingeniería de producción; (b) tiempo y costos en
llevar desde su diseño conceptual al mercado.
Ejemplos de Ingeniería Concurrente
 Industria
automotriz y aeronáutica, aunque puede
emplearse este método en empresas pequeñas y/o
grandes.
 Motores
de autos redujeron en 30% el número de
componentes, 25% el peso y el tiempo de
manufactura en 50%.
 Se precisaban modelos analíticos y físicos.
 Hoyse simplifica con el uso de CAD, CAE y CAM,
que nos permite la simulación de los procesos.
Importancia de la Manufactura de
Metales en Bolivia
 Trabajo en Aula.
 Punto de vista social, económico y técnico.
Selección de Materiales Metálicos
 Aleaciones Ferrosas. Aceros al carbono, aleados,
inoxidables, para herramientas: aceros rápidos,
aceros indeformables, aceros al corte no rápidos.
Hierro fundido gris, hierro fundido blanco.
 Aleaciones No-Ferrosas. Al, Mg, Cu, Ni, Ti,
Superaleaciones, etc.
 Aleaciones nano-estructuradas.
 Costo y Disponibilidad; Apariencia, Periodo de
Vida y Reciclamiento.
Estructura y Propiedades de los Metales
Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 5 Edición
Selección de Procesos de
Manufactura - Metales
 Gran variedad de Procesos de Manufactura.
parte1. IV); figura
Fundición: I.7e;
De molde esta y/o
desechable categoría
de molde
permanente. Se parten de materiales en estado
líquido o fundidos, depositado en un molde para
luego ser enfriado y obtener un producto con la
forma y geometría deseada.
2. Procesos de Sinterización o Pulvimetalurgia.
Aplicados a metales refractarios y cerámicos que
para dar la forma deseada se parten de polvos para
luego ser sometidos al calor.
Manufactura
3. Procesos de Deformación. Se parte de un sólido
dúctil (metal), que es deformado mediante la
aplicación de fuerzas que exceden la resistencia del
material. Incluyen las operaciones de Laminado,
Forjado y Extrusión.
4. Procesos de Remoción de Materiales. Material de
entrada un solido dúctil o quebradizo retirando el
material de exceso.
Manufactura
4. … Continuación. De ese modo se obtiene
la geometría buscada. Estos procesos
incluyen las operaciones de maquinado
tales como torneado, perforado y fresado.
 Otro proceso secundario de remoción
constituye el rectificado.
Manufactura
5. Procesos de Mejora de Propiedades Mecánicas
o Físicas. Estos procesos no alteran la forma
de la pieza.
 Los procesos más importantes de mejoramiento
de una propiedad involucran los tratamientos
térmicos, que incluyen varios procesos de
recocido y templado de aleaciones.
Manufactura
6. Operaciones de Ensamblado .En el que
dos o más piezas separadas se unen para
formar una nueva.
 Los procesos de unión permanente
incluyen la soldadura homogénea,
soldadura fuerte, soldadura blanda, y unión
mediante adhesivos.
 Procesos de Ensamblado Mecánico.
Manufactura
7. Nanofabricación: Es la tecnología más avanzada, capaz
de producir partes con dimensiones en el nivel nano
(una milmillonésima); típicamente comprende procesos
como técnicas de ataque, haces de electrones y rayos
láser. Las aplicaciones actuales son la fabricación de
sistemas micro electromecánicos (MEMS) y sistemas
nano electromecánicos (NEMS), que funcionan en la
misma escala que las moléculas biológicas.
Manufactura
 Laselección de un proceso particular de manufactura, o de una
secuencia de procesos, depende no sólo de la forma a producir,
sino también de factores relativos a las propiedades de los
materiales.
 Ejemplo,los materiales frágiles y duros no se pueden moldear y
tampoco se les puede dar forma fácilmente, aunque se pueden
fundir, maquinar o rectificar.
 Cada proceso de manufactura tiene sus propias ventajas y
limitaciones, capacidades de producción y costos de productos
Otros aspectos a considerar
Precisión dimensional y acabado superficial. Por ej. a) las
partes planas con secciones transversales delgadas no se
pueden fundir de modo apropiado; (b) las partes complejas no
se pueden conformar fácil y económicamente; (c) las
tolerancias dimensionales y el acabado superficial obtenido en
las operaciones de trabajo en caliente no pueden ser tan finas
como las conseguidas en las operaciones de trabajo en frío
(formado a temperatura ambiente), porque a temperaturas
elevadas se presentan cambios dimensionales, distorsión y
oxidación de la superficie; y (d) algunos procesos de fundición
producen un mejor acabado superficial que otros, debido a
los diferentes tipos de materiales de moldeo utilizados.
Otros aspectos a considerar
 Costos operativos y de manufactura.

 Manufactura de forma neta.
 Diseñoy manufactura consciente del
medio ambiente.
 Consecuencias de selección inapropiada
de materiales y procesos.
Ejemplo de Algunas Manufacturas.
 Los tamaños y las formas de los productos manufacturados

varían ampliamente, desde unos cuantos gramos hasta
toneladas, ej.
 Tren
de aterrizaje Boing 777; 4,3 m de H, con 3 ejes y 6
ruedas se usan procesos forjado y maquinado.
 Diámetrode una rueda de una turbina eléctrica, diámetro 4,6
m, peso 50 ton, fundición en arena.
 Rotorde una turbina de vapor de 300 ton, se fabrica por
forjado en caliente y maquinado
 Trabajos
de Joyería, diversos procesos de manufactura:
Fundición, Laminado, Deformación.
Componentes de una Prótesis de
Cadera
Manufactura Asistida por
computadora.
 En la que se integran el software y el hardware desde la
concepción del producto hasta su distribución en el
mercado. Esta técnica es efectiva debido a que debe:
1. Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado
y las modificaciones del producto.
2. Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y
reducir inventarios.
Manufactura Asistida por
computadora.
3. Controlar mejor la producción y la
administración de la operación total de
manufactura.
4. La manufactura de productos de
alta calidad a bajo costo.
Tendencias Futuras en la
Manufactura
1. Materiales. Mejor control de las composiciones, pureza y
defectos para reforzar sus propiedades globales y las
características de manufactura, confiabilidad, vida útil y
reciclamiento, mientras se mantienen bajos los costos de
los materiales. Los desarrollos continúan en
superconductores, semiconductores, nano materiales,
nano polvos, aleaciones amorfas, aleaciones con
memoria de forma (materiales inteligentes) y
recubrimientos.
Manufactura
Los tratamientos térmicos de los materiales se conducen con un
mejor control de variables relevantes, a fin de obtener resultados
más predecibles y confiables, en tanto que los métodos de
tratamiento superficial avanzan con rapidez.
La simulación y el modelado en computadora siguen utilizándose
ampliamente en diseño y manufactura, para optimizar procesos y
sistemas de producción y predecir mejor los efectos de las
variables correspondientes a la integridad del producto.
Resultado. Mejora la velocidad y eficacia del diseño y la
manufactura, afecta la economía global de la producción y reduce
el costo del producto.
Manufactura
2. Sistemas de Manufactura. Los desarrollos
continuos en los sistemas de control, los robots
industriales, la inspección automatizada, el manejo
y ensamble y la tecnología de los detectores tienen
un efecto importante en la eficacia y confiabilidad
de todos los procesos y equipos de manufactura.
Prácticas modernas en la administración eficiente
de las empresas manufactureras
Manufactura
3. Tendencias Organizacionales.
 Ingeniería Concurrente:
 Importancia del personal.
 Promover la innovación y mejoras en la productividad
relacionados con el cliente y el mercado.
 Responder rápidamente a las necesidades del mercado
(flexibilidad).
 Mejora continua de los procesos.
 Satisfacción del cliente en una escala global.

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Podadora de Pasto 300

Piano de Cola 12.000

Avión de Carga C-5ª >4.000.000

Boing 747-400 >6.000.000

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 Costos operativos y de manufactura.

 Los tamaños y las formas de los productos manufacturados

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