Indicadores del

mantenimiento
 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

  VARIABLES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

DISPONIBILIDAD: PROBABILIDAD DE ASEGURAR UN SERVICIO REQUERIDO. APTITUD DE SER

OPERACIONAL.

D= %

TTO= TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN PROGRAMADO

TMC= TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
N= NUMERO DE INTERVENCIONES POR MANTTO CORRECTIVO
 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

  VARIABLES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

FIABILIDAD: APTITUD Y PROBABILIDAD DE BUEN FUNCIONAMIENTO. PROBABILIDAD DE

QUE UN EQUIPO NO FALLE, TENIENDO COMO CONDICIÓN QUE EL EQUIPO SE UTILICE CON EL
FIN Y CON LA CARGA PARA LA QUE FUE DISEÑADO.

MTBF=

MTBF= MEAN TIME BETWEEN FAILURE (TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS)

TTO= TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN PROGRAMADO
STND= SUMATORIA DE TIEMPO NO DISPONIBLE
N= NUMERO DE INTERVENCIONES POR MANTTO CORRECTIVO
 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

  VARIABLES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

MANTENIBILIDAD: PROBABILIDAD DE DURACIÓN DE REPARACIÓN, APTITUD DE SER

MANTENIDA UNA MÁQUINA. ES LA RAPIDEZ CON LA CUAL LAS FALLAS O EL
MANTENIMIENTO DEFECTUOSO EN LOS EQUIPOS SON DIAGNOSTICADOS Y CORREGIDOS O
EL MANTTO PROGRAMADO ES EJECUTADO CON ÉXITO.

MTTR=

MTTR= MEAN TIME TO REPAIR (TIEMPO MEDIO PARA REPARACIÓN)

TMC= TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
N= NUMERO DE INTERVENCIONES POR MANTTO CORRECTIVO
 GESTION DEL MANTENIMIENTO
Objetivo:

Administrar el servicio de mantenimiento de acuerdo a las

políticas y procedimientos de la empresa para garantizar la
disponibilidad y confiabilidad de la empresa.

Unidad:
1. Plan Maestro de Mantenimiento
2. TPM y RCM
3. Control del Mantenimiento

Objetivo:
Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeación:
Estratégica, táctica y operativa, para la planeación y control de los recursos
asignados al departamento de mantenimiento.
UNIDAD I
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Temas

1. Elaborar el Plan Maestro de Mantenimiento

2. Implementar el Plan Maestro de Mantenimiento

3. Controlar el Plan Maestro de Mantenimiento

Objetivo:
El alumno conocera los requerimientos de mantenimiento a partir del sistema de
información de mantenimiento: inventarios, historiales, programas de mantenimiento,
y recomendaciones del fabricante.
 GESTION DEL MANTENIMIENTO

En mantenimiento es necesario es necesario reconocer 2 aspectos básicos:

Gestion y Operación. La primera se refiere al manejo de los recursos, a su
planeación y a su control, mientras que la segunda es la realización física del
servicio de mantenimiento.
La gestión del mantenimiento contempla la planeación, la organización, la
coordinación, la dirección, la ejecución y el control de todas las actividades inherentes
a mantenimiento, con el fin de cumplir su misión.
La función principal de mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere
para la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones.
Para minimizar el deterioro de los equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo
posible y a largo plazo.
 
El objetivo de mantenimiento es: “… conseguir un determinado nivel de
disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al minimo costo,
con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene y con
una minima degradación del medio ambiente. Al conseguir todos estos puntos se
esta ante una buena gestión integral de mantenimiento”
 PLANES DE MANTENIMIENTO

Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de sus objetivos y metas
planteadas, estos planes pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la
magnitud de la empresa, ya que esto establece la cantidad de planes y
actividades que debe ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores
o niveles inferiores.
La planeación estratégica es el proceso a través del cual se declara la misión y
visión de la empresa, se analiza la situación interna y externa de ésta, se
establecen los objetivos generales, y se formulan las estrategias y planes
estratégicos necesarios para alcanzar dichos objetivos.
Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

Paso 1.
Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al
programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y
procedimientos establecidos.
Paso 2.
Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al
programa de producción.
a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al
inventario de los sistemas.
b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los
requerimientos de mantenimiento.
c. Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los
requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales,
recursos humanos de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:

1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).
3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de
mantenimiento o recursos humanos.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos
posibles hechos:
1) El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción.
2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o
comercialización de los repuestos.
 
Paso 3.
Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción
de acuerdo a:
 
a. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.
  b. Los recursos materiales estimados.
  c. Los recursos humanos estimados.
  d. Los recursos estimados en términos contables.
  e. A la información técnica con que cuenta la empresa.
  f. Las políticas y procedimientos establecidos.
Paso 4.
Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área.
 
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos
4 partidas:

1. Mano de obra
2. Materiales (repuestos y consumibles)
3. Medios y herramientas
4. Servicios contratados.
MANO DE OBRA
 
El costo de personal es la suma de cinco conceptos:
 
- El importe bruto anual fijo
- Primas, horas extraordinarias
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta
- Costos de formación.
- Los costos sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa a la administración.
MATERIALES
 
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que
se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar
agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles.
REPUESTOS
 
- Repuestos normales.
Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que
los precios suelen ser más competitivos
 
- Repuestos especiales.
Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son
suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener
competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
CONSUMIBLES
 
Los consumibles más habituales son los siguientes:
 
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc
- Elementos de estanqueidad
- Diverso material de ferretería
- Diverso material eléctrico
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Combustible para vehículos
- Otros materiales
HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
 
Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios
técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que
tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas
alzadas a considerar en compras serán tres:
 
a) Reposición de herramienta.
 
b) Adquisición de nueva herramienta y medios técnicos.
 
c) Alquiler de maquinaria
ASISTENCIAS EXTERNAS
 
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
 
a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas
b) Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas.
c) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para
mantenimiento correctivo y programado
d) Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)
e) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber
realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:
f) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto.
Paso 5.
Diseñar los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto
(Cronograma).
 
a. Los recursos del área de mantenimiento son asignados de acuerdo a los
requerimientos del plan maestro de mantenimiento
b. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento
c. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboración de
los programas de mantenimiento.
d. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, políticas y procedimientos
establecidos.
e. La duración de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, políticas y procedimientos
establecidos.
f. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la estrategia
Programas de Mantenimientos:
 
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Reactivo
UNIDAD I
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Temas

1. Elaborar el Plan Maestro de Mantenimiento

2. Implementar el Plan Maestro de Mantenimiento

3. Controlar el Plan Maestro de Mantenimiento

Objetivo:
El alumno conocera los objetivos y programas de mantenimiento de acuerdo al plan
maestro de mantenimiento: de los sistemas electromecánicos
 Implementar el Plan Maestro de Mantenimiento

La implementación de la Gestión Integral de Mantenimiento en una empresa,

tiene como primera tarea definir el plan maestro.
 
El Plan Maestro debe ser la descripción de las diferentes etapas que se llevaran
a cabo para la implementación definitiva de la Gestión Integral del
Mantenimiento. Este plan maestro debe guardar coherencia con el Plan
Estratégico de la Empresa.

Diagrama a Bloques
del Plan Maestro de
Mantenimiento
La primera etapa del plan consiste en un análisis de la empresa y de su
entorno, las características de funcionamiento, la organización, etc.
 
Desde el punto de vista de mantenimiento interesa conocer la instalación y
sus características particulares. Asi mismo, interesa descubrir las posibilidades
de mejora que no se están aplicando.
 

- Uno de los métodos de identificación de

oportunidades de mejora se basa en contestar
las básicas cuestiones: ¿Qué?, ¿Cómo?,
¿Cuándo?, ¿Dónde? Y ¿Por qué?.

- Otro método mas eficiente puede ser el

Analisis de FODA
 IMPLEMENTAR EL PLAN MAESTRO

Las estrategias operativas son utilizadas en la determinación de las actividades claras

que posibilitan consolidar las fortalezas, superar las debilidades, aprovechas las
oportunidades, detener el impacto de las amenazas y alcanzar objetivos estratégicos
1. Declaración de la visión.

La visión es una declaración que indica hacia dónde se dirige la empresa en el

largo plazo, o qué es aquello en lo que pretende convertirse.
La visión responde a la pregunta: “¿qué queremos llegar a ser?”.
2. Declaración de la misión y establecimiento de valores.

La misión es una declaración duradera del objeto, propósito o razón de ser de la

empresa.
La misión responde a la pregunta: “¿cuál es nuestra razón de ser?”.
3. Análisis externo de la empresa.

El análisis externo consiste en detectar y evaluar acontecimiento y tendencias que

sucedan en el entorno de la empresa, con el fin de conocer la situación del entorno, y
detectar oportunidades y amenazas.
4. Análisis interno de la empresa.

El análisis interno consiste en el estudio de los diferentes aspectos o elementos que

puedan existir dentro de una empresa, con el fin de conocer el estado o la capacidad
con que ésta cuenta, y detectar sus fortalezas y debilidades.
5. Establecimiento de los objetivos generales.

Los objetivos generales se refieren a los objetivos que definen el rumbo de la

empresa, los cuales siempre son de largo plazo. Una vez realizado los análisis externos
e internos de la empresa, se procede a establecer los objetivos que permitan lograr la
misión, y que permitan capitalizar las oportunidades externas y fortalezas internas, y
superar las amenazas externas y debilidades internas.
6. Diseño, evaluación y selección de estrategias.

Una vez que se han establecido los objetivos generales de la empresa, se procede a
diseñar, evaluar y seleccionar las estrategias que permitan alcanzar, de la mejor manera
posible, dichos objetivos.

El proceso para diseñar, evaluar y seleccionar estrategias es el siguiente:

 Se evalúa información sobre el análisis externo (la situación del entorno), se evalúa
información sobre el análisis interno (los recursos y la capacidad de la empresa), se
evalúa el enunciado de la misión y los valores, se evalúan los objetivos, y se evalúan
las estrategias que se hayan utilizado anteriormente, hayan tenido o no buenos
resultados.
 Se diseña una serie manejable de estrategias factibles, teniendo en cuenta la
información analizada en el punto anterior.
 Se evalúan las estrategias propuestas, se determinan las ventajas, las desventajas, los
costos y los beneficios de cada una.
 Se seleccionan las estrategias a utilizar, y se clasifican por orden de su atractivo.
7. Diseño de planes estratégicos.

Finalmente, una vez que hemos determinado las estrategias que vamos a utilizar, se
procede a diseñar los planes estratégicos, que consisten en documentos en donde se
especifica cómo es que se van a alcanzar los objetivos generales propuestos, es decir,
cómo se van a implementar o ejecutar las estrategias formuladas.
Los Objetivos de Mantenimiento, deben de ir siempre paralelos a los de la empresa,
podemos establecer seis conceptos u objetivos parciales:
 
1) Produccion Maxima
2) Minimo Costo
3) Calidad Exigida
4) Conservacion de la energía
5) Conservacion del Medio Ambiente
6) Higiene y Seguridad en el Trabajo
 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
- A Corto Plazo: Reparacion de averias con el minimo tiempo, minimo costo y calidad
necesaria

- A Mediano Plazo: Marcha regular de las instalaciones con el minimo costo

- A Largo Plazo: Mantener en buen estado las instalaciones, alargando su vida útil con
los minimos medios humanos y materiales.
UNIDAD I
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Temas

1. Elaborar el Plan Maestro de Mantenimiento

2. Implementar el Plan Maestro de Mantenimiento

3. Controlar el Plan Maestro de Mantenimiento

Objetivo:
El alumno conocera Describir los parámetros de control del plan maestro de
Mantenimiento: electromecánicos
 CONTROL DEL PLAN MAESTRO

El control del Plan maestro de Mantenimiento, como cualquier otro control, se basa en
comparar. Para poder establecer las comparaciones es necesario, la existencia de un
modelo al cual se hace la referencia. La desviación de los resultados respecto de este
modelo nos indicara, el grado de cumplimiento de los objetivos.
De los parámetros de control que definamos, podemos hacer tres grupos:

1. Los que tratan de medir la eficacia

2. Los que miden la eficiencia

3. Los que miden la efectividad

 1. Los que tratan de medir la eficacia

En el primer caso, el control se situa en el campo de los resultados, generando

acciones sobre los recursos o los procesos cuando los resultados obtenidos sean
diferentes a los esperados. Como se muestra en la siguiente figura, los indicadores
de este tipo son: por ejemplo la disponibilidad o la mantenibilidad.
 2. Los que miden la eficiencia

Dado que los recursos de mantenimiento son limitados, es necesario introducir otra
serie de indicadores que sean capaces de medir la eficiencia de mantenimiento. En
este caso se trata de tomar un modelo que relacione los resultados obtenidos y los
recursos empleados
 3. Los que miden la efectividad

Por ultimo están los indicadores que miden la efectividad uno de los mejores
indicadores es el de costo integral. Tomando el costo integral de mantenimiento de
un equipo o instalación, estamos tomando en cuenta los costos asociados
directamente a mantenimiento y también los costos que supone la no
disponibilidad.
El plan de mantenimiento no es algo estático, es decir, si un plan de mantenimiento
permanece inalterado por más de seis meses, quiere decir que no se esta usando.
A medida que se lleva a cabo el plan y se va realizando las distintas gamas de
mantenimiento, se detectan mejoras que es posible introducir:

- Tareas a las que hay que cambiar frecuencia

- Tareas que resultan innecesarias y que no aportan ninguna mejoría en el estado

de las instalaciones o en el costo del mantenimiento

- Tareas que se habían olvidado

En otras ocasiones, es el mantenimiento correctivo el que genera modificación en
el Plan de Mantenimiento, como por ejemplo cuando suceden los siguientes
acontecimientos:

El análisis de determinadas averías, añade nuevas tareas a realizar, para evitar que
determinadas fallas se repitan.
Por ultimo la instalación también cambia con el tiempo:

- Se adquieren nuevas maquinas

- Se cambia el plan de producción (lo que conlleva un cambio en la criticidad de los

equipos)
Por ello hay que ser receptivo y mostrarse dispuesto a modificar el Pan de
Mantenimiento tantas veces como sea necesario. Es conveniente tener un sistema lo
suficientemente ágil para permitir cambios en el Plan de Mantenimiento sin tener una
burocracia excesiva.

Es necesario que el sistema permita también, conocer la ultima versión existente de

cada gama, evitando que puedan usarse por error gamas y rutas de mantenimiento
que estén ya revisadas u obsoletas.