INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR
CÁTEDRA: ELEMENTO DE MAQUINA

RESORTES HELICOIDALES

Realizado por: Br.:

Morillo, Stephanny
C.I. 27.100.480
ESCUELA: Ingeniería
Industrial ( 45)
Docente:Gonzalo Vargas
Noviembre 2021
 Resortes helicoidales
Los resortes o muelles helicoidales son elementos mecánicos que
se montan entre dos partes mecánicas de una máquina, con el
fin de amortiguar impactos o de almacenar energía y devolverla
cuando sea requerida.
Consiste en un arrollamiento de espiras de
alambre normalmente redondo o de sección
cuadrada o rectangular; el material del
alambre debe poseer alto límite de
elasticidad para que cumpla con las
solicitaciones indicadas.

Los resortes helicoidales pueden ser de

tres tipos básicos:
 A.- Resortes helicoidales a compresión
o presión.
 B.- Resortes helicoidales a tracción o
tensión.
 C.- Resortes helicoidales a torsión.
 Resorte Helicoidales de compresión Por la razón anterior, en la
Los Resortes Helicoidales de compresión se mayoría de los casos a estos
bobinan con las espiras cerradas, y por lo resortes se les debe aplicar una
determinada carga para las
general durante el proceso de conformado se
espiras comiencen a separarse.
les induce una tracción inicial como resultado
del par de torsional generado sobre el alambre,
a medida que se enrolla en el mandril
conformador.

Resortes Helicoidales de Tensión

Se utilizan para absorber o almacenar energía, ejercer fuerzas,
proporcionar flexibilidad. Se fabrican con alambre de sección
circular siendo estos últimos los más utilizados. Las aplicaciones
son muchas, los encuentran en los relojes de cuerda, radios de
cuerda, chapas, y en casi todas las máquinas automáticas.
Un alambre helicoidal de acero se puede extender casi al doble
sin que pierda sus propiedades flexibles, mientras que un
tornillo del mismo acero deja de ser elástico y se deforma si se
le aplica una carga que produzca una deformación de un 0.4%.
Las formulas para los resortes de tensión y compresión son las
mismas, solo que en los primeros también se debe tomar en
cuenta la resistencia del gancho.
 Resortes Helicoidales de Torsión
Se enrollan de la misma manera que los resortes
de tensión o compresión; pero sus extremos están
diseñados para transmitir momento torsionante.
Las formulas siguientes son para resortes
construidos con ALAMBRE PARA CUERDA DE PIANO
aunque de forma aproximada pueden usarse para
otros materiales de resortes.

Análisis de esfuerzos
Resorte Helicoidales de compresión Supongamos a continuación un muelle
helicoidal sometido a una carga (F) de compresión, como la que se muestra en la figura
siguiente que se acompaña. La carga (F) axial aplicada en el
extremo del resorte originará un
Estos esfuerzos darán lugar en la
esfuerzo de cortadura (V) y una
sección del alambre de tensiones torsión (T) en el alambre de la
tangenciales, tanto debido al
espira, de valores:
momento torsor (T ) como al
V=F
esfuerzo de cortadura (V ), de
T = F · D/2
valores:
 Tensiones tangenciales debidas al
 Tensiones tangenciales debidas al
esfuerzo cortante (V):
momento torsor (T):
τV = 1,23·F / (π·d2/4) =
τT = T / (π·d3/16) = 8·F·D / π·d3
(0,615/c)·(8·F·D / π·d3)
 La tensión tangencial resultante será la suma de ambas tensiones:
τ = τT + τV = (1+0,615/c) · (8·F·D / π·d3) = Ks · (8·F·D / π·d3)
donde  Ks  es el llamado coeficiente de multiplicación de la tensión de valor:

No obstante, este factor sólo tiene en cuenta los efectos debidos

al cizallamiento puro, pero no los incrementos de tensión
producidos por la curvatura del alambre. En efecto, la forma curva de la
espira del muelle genera una
Por tanto se tiene que, por un concentración de tensiones en
lado, debido a la curvatura se las fibras más interiores de la
produce una concentración de sección del alambre, que
tensiones porque la longitud de las origina una distribución de
fibras interiores del alambre son tensiones en la sección
más cortas que las exteriores, y diferente a la del caso de una
por otro lado además, en las fibras barra recta tensionada.
interiores del alambre también se
va a originar una mayor Se pretende ilustrar cómo es la superposición
concentración de tensión debido a de tensiones que se produce en la sección del
que a la tensión tangencial (τV) alambre de un muelle helicoidal
pura debida al esfuerzo cortante
(F) se le suma la tensión tangencial
de torsión (τT), mientras que en la
fibra más externa de la sección se
resta.
Sin embargo, además de por la formula anterior, el factor de corrección de Wahl (K w )
también se puede obtener, partiendo de la próxima gráfica que es válida para resortes
helicoidales de alambre redondo.
 Resortes Helicoidales de Torsión
Un muelle a torsión está sometido a la acción de un esfuerzo de
momento  M=F·r, que genera una tensión normal en la sección del
alambre que se puede expresar de la siguiente forma:
Por otro lado,  W  es el módulo En donde  K  es un coeficiente de
concentración de tensiones que va a tener en
resistente a flexión de la sección del
cuenta el fenómeno de concentración de
alambre, que se expresa a su vez como: tensiones debido a la curvatura del alambre
W = I/c = (π·d4/64)/(d/2) = π·d3/32 del muelle.
Por la tanto, la expresión que proporciona la tensión para el caso de muelles helicoidales
de alambre redondo sometidos a esfuerzos de torsión, resultará ser:
El coeficiente de concentración de tensiones (K), que tendrá en
cuenta los efectos de la curvatura del alambre, dependerá a su vez
de la forma de éste, y de si se está considerando la tensión en la
fibra interna o externa del arrollamiento del alambre.
Wahl determinó analíticamente cómo calcular el coeficiente  K  para donde  c = D/d 
muelles a torsión con alambres de sección cilíndrica, según se es el índice del
considere la fibra interna o externa del arrollamiento: resorte.
Deformación de resortes Para estudiar cómo se deforma el alambre que
En la figura adjunta se puede ver el forma la espira del resorte, se considerará una
trozo de diferencial de longitud (dx) rebanada o porción de alambre entre dos
de alambre de diámetro (d) que forma secciones rectas muy próximas separadas un
parte de la espira del muelle. diferencial de longitud dx.
En la rebanada de alambre (dx) se indica también la línea recta  ab, que es paralela al
eje del muelle cuando el muelle no está deformado.
Así, cuando sobre el resorte actúa una
carga axial (F), éste se deforma, haciendo
girar el trozo de alambre un ángulo (δ). De donde G es
el módulo de
esta manera, la línea  ab  pasará a ocupar cizalladura
una nueva posición indicada por  ac. del alambre
Aplicando la ley de Hooke para tensiones del muelle.
se podía expresar en función tangenciales originadas por los esfuerzos
del factor de corrección de de torsión del muelle, se tiene la siguiente
Wahl, como: relación entre la tensión (τ) aplicada y la
τ = Kw · (8·F·D / π·d3) deformación (δ) originada:
siendo
Al considerarse un diferencial de longitud (dx) de
F   el valor de la carga aplicada
trozo de alambre, el efecto de la curvatura en
D   es el diámetro de la espira del muelle esa porción es prácticamente nulo. Por ello, el
d   es el diámetro del alambre factor de corrección de Wahl, en este caso, se
y donde  Kw  es el factor de corrección puede considerar igual a la unidad (Kw = 1).
de Wahl.
De esta manera, si se sustituye el valor de la tensión (τ) considerando el factor de Wahl
igual a uno (Kw = 1), la expresión anterior de la ley de Hooke quedaría expresada de la
siguiente forma: Por otro lado, según la figura indicada anteriormente de la
rebanada de alambre (dx), la longitud de la línea indicada en
el dibujo por  bc  se puede expresar también como: bc = δ · dx
Pero el ángulo que gira una sección del alambre respecto a la otra
separada un diferencial de longitud (dx) vale:
Sustituyendo el valor de
(δ) por la obtenida Por otro lado, si se considera que el
anteriormente de la ley
muelle helicoidal objeto de estudio
de Hooke se tendrá que:
está formado por  N  espiras activas,
el desarrollo o longitud total del
alambre se calcula como:
L=π·D·N
donde,
Es decir: L=es el desarrollo o longitud total del
alambre que forma la espira del
muelle
D  = es el diámetro de la espira del
muelle
N  = es el numero de espiras activas
que forman el muelle.
Materiales para resortes
El material ideal para resortes tendría una resistencia
máxima elevada, un elevado punto de fluencia y un módulo
de elasticidad bajo a fin de proporcionar el máximo
almacenamiento de energía. Los resortes para servicio
ligero se fabrican de alambre estirado en frío, redondo o
rectangular, o de cinta delgada rolada en frío y plana.

Las aleaciones de acero inoxidable, aceros de medio y alto

carbono y de
aleación (AISI 1050, 1065, 1074 y 1095) son los materiales
comunes de resortes, igual que las aleaciones de cobre, cobre
al berilio y bronce fosforado. Los resortes se fabrican de
alambre redondo o rectangular doblado según una forma
adecuada de espira o con material plano cargado con una viga.

Debido a la gran capacidad de deformación que deben soportar los muelles, es necesario
que para su fabricación se empleen aquellos tipos de aceros que puedan ofrecer una gran
elasticidad, como son los aceros al carbono, aceros al silicio, aceros al cromo-vanadio,
aceros al cromo-silicio, etc.
En algunas otras aplicaciones especiales es posible utilizar otros materiales para la
fabricación de muelles, además del acero, como son el cobre endurecido y el latón.
No obstante, como el acero es de los materiales más empleados, en la siguiente tabla se
muestran las propiedades y designación de los tipos aceros más usados para la fabricación
de muelles:
Tipos de aceros para resortes helicoidales
Ejemplos
Se desea realizar el diseño para el resorte del sistema leva seguidor de una
máquina similar al que se ve en la figura:
a) Determinar del diámetro del alambre, número total de espiras y la constante
del resorte (K). Considerar que cuando el seguidor está en su máximo
desplazamiento (Figura 2 ), la longitud del resorte es de 60 mm y la fuerza que
ejerce es de 30 kg. Cuando el seguidor está en su mínimo desplazamiento
(Figura 1), el resorte se encuentra descargado.
b) Verificar que no se supera la tensión de corte admisible.

Datos:

Diámetro: 45 mm
Longitud libre: 85 mm
Longitud sólida: 40 mm
Extremos simples aplanados G:
808000kg/cm2
Tensión de corte adm.: 2600kg/cm2
a) Constante del resorte, numero de espiras y diámetro del alambre.
  𝐾 = = = 12 𝑘𝑔/𝑐m

Se tienen dos ecuaciones con

dos incógnitas.
𝐿𝑠 = 𝑑𝑁𝑡 = 𝑑(𝑁𝑎 + 1)
Resolviendo el sistema nos
queda:
Nt = 7,69 vueltas
d = 0,52 cm

b) Verificar la tensión de corte admisible

Por lo tanto Verifica, ya que la tensión de corte admisible es

de 2600 Kg/cm2
Se consideraron los resortes helicoidales, con el fin de
mostrar la importancia del punto de vista al aproximar
problemas o análisis y diseño de ingeniería. La idea de
que existe un conjunto de especificaciones resulta útil
e importante conjunto de especificaciones como lo son
los cálculos de los esfuerzos en los distintos tipos de
resortes. El ingeniero tiene la tarea identificar el
conjunto especificaciones aplicables al problema a la
mano. La recompensa se encuentra en la contribución
a la visión y de propósito general como una guía el
conjunto decisiones tiene aún mayor importancia.

Conclusiones