Analisis de Fallas en Maquinaria: Ing. Roger F. Perez Saavedra Junio de 2020

ANALISIS DE FALLAS EN MAQUINARIA
ING. ROGER F. PEREZ SAAVEDRA

JUNIO DE 2020
ingesplub@gmail.com
2.- ¿CUANDO HAY UNA FALLA?, CAUSAS MAS COMUNES DE FALLA
ANALISIS DE FALLAS
Cuando hay una falla:
a) Cuando la pieza queda completamente inservible

b) Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente
c) Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos
en la operación
EL ANALISIS DE FALLA ESTA DISEÑADO PARA:
a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza)
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla)
c) Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla.
ALGUNAS DE LAS CAUSAS MAS COMUNES DE FALLA
Mal diseño Mala selección de materiales Imperfecciones del material
Error de montaje, puesta en marcha y operación de la planta Error en control de calidad
Sobrecargas Mal uso o maltrato de equipos Mala selección de equipos

Inadecuado control o protección ambiental Condiciones no previstas de operación Tratamientos térmicos incorrectos
Material inadecuado Deficiencias en el diseño Mantenimiento inadecuado
Malas practicas de lubricación

Errores soldadura Errores de fabricación
5.- METODOS PARA DETECTAR LAS FALLAS
1er Método: La técnica de los 5 porqué

La técnica de los 5 Porqué es un método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de
causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqué es determinar la
causa raíz de un defecto o problema.
Esta técnica se utilizó por primera vez en Toyota durante la evolución de sus metodologías de fabricación,
que luego culminarían en el Toyota Production System (TPS). Esta técnica se usa actualmente en muchos
ámbitos, y también se utiliza dentro de Six Sigma.
El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado:
Ejemplo: Mi auto no arranca.
¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta.

¿Por qué la batería está muerta? Porque el alternador no funciona.
¿Por qué el alternador no funciona? Porque se rompió la cinta.
¿Por qué se rompió la correa? Porque el alternador está fuera de su tiempo útil de vida y no fue
reemplazado.
¿Por qué no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo mi auto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
2do Método: Diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto?
El diagrama de Ishikawa, conocido también como causa-efecto o diagrama de espina de pez, es una forma
de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema.
Nos permite, por tanto, representar gráficamente el conjunto de causas que dan lugar a una consecuencia,
o bien el conjunto de factores y subfactores (en las “espinas”) que contribuyen a generar un efecto común
(en la “cabeza” del diagrama). Aplicable en procesos de producción, logística, mantenimiento y seguridad.
¿Para qué se uti liza?. Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de diferentes maneras, entre ellas, se destaca la utilización:
• Para ver las causas principales y secundarias de un problema (efecto).

• Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema, viéndolo de manera más sistémica y completa.
• Para identificar soluciones, levantando los recursos disponibles por la empresa.
• Para generar mejoras en los procesos
3er Método: LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas es una manera en que los grupos generan tantas ideas como sea posible en un período
muy breve aprovechando la energía del grupo y la creatividad individual.
Cuándo se usa
La lluvia de ideas es muy útil cuando se trata de generar ideas sobre problemas, aspectos para mejorar,
posibles causas, otras soluciones y oposición al cambio. Al presentar la mayor cantidad de ideas posibles
en corto período e invitar a todos los miembros del grupo a participar, esta herramienta ayuda a la gente a
pensar con mayor amplitud y tener otras perspectivas. Sirve para que las ideas se propaguen por la
influencia que ejercen entre ellas. Pero no sirve para reemplazar a los datos.
Cómo se usa
- Escriba en una pizarra la pregunta o la cuestión a estudiar mediante una lluvia de ideas, o bien use algún
otro lugar que todos puedan ver. Cerciórese de que todos entiendan bien el tema
- Repase las reglas de la lluvia de ideas
• No analice las ideas durante la lluvia de ideas
• No abra juicio: no se permite criticar la idea de otra persona
• Se aceptan todas las ideas: no sea convencional
• Aproveche las ideas de otros para basarse en ellas
• La cantidad de ideas es importante
• Deje que la gente piense algunas ideas durante unos minutos antes de empezar
• Una vez generadas todas las ideas (por lo general toma entre 30 a 45 minutos), analice cada una para
aclararlas y combinar las ideas afines de la lista
• Llegue a un acuerdo con respecto a las maneras de analizar las ideas y use la recopilación de datos, la
votación, la creación de matrices o los gráficos de Pareto para elegir entre las distintas opciones. A
menudo, los grupos utilizan las técnicas de votación primero para reducir la lista a alrededor de 6 a 10
ideas principales, para después usar otras técnicas para elegir de esta lista más corta
Aceite Elevada
Degradación Contaminación
incorrecto en temperatura
del aceite base (partículas,
el sistema de operación
agua, aire)
Agotamiento Mal
de aditivos FALLA EN almacenaje de
REDUCTOR DE aceite nuevo
VELOCIDAD
Falta de
programa de Código de
Monitoreo por limpieza de
Condición aceite ISO
(MBC) 4406, muy
No se cumple a elevado
Falta de Malas
detalle la
Rediseño del estrategia de practicas de
equipo Mantenimiento lubricación
Preventivo O&M

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ING. ROGER F. PEREZ SAAVEDRA

Cuando hay una falla:

a) Cuando la pieza queda completamente inservible

Mal diseño Mala selección de materiales Imperfecciones del material

Error de montaje, puesta en marcha y operación de la planta Error en control de calidad

Sobrecargas Mal uso o maltrato de equipos Mala selección de equipos

Material inadecuado Deficiencias en el diseño Mantenimiento inadecuado

Malas practicas de lubricación

1er Método: La técnica de los 5 porqué

Ejemplo: Mi auto no arranca.

¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta.

• Para ver las causas principales y secundarias de un problema (efecto).

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